DE19606817A1 - Maraging steel having good corrosion resistance - Google Patents

Maraging steel having good corrosion resistance

Info

Publication number
DE19606817A1
DE19606817A1 DE19606817A DE19606817A DE19606817A1 DE 19606817 A1 DE19606817 A1 DE 19606817A1 DE 19606817 A DE19606817 A DE 19606817A DE 19606817 A DE19606817 A DE 19606817A DE 19606817 A1 DE19606817 A1 DE 19606817A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
weight
elements
addition
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19606817A
Other languages
German (de)
Inventor
Gernot Dr Hausch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Original Assignee
Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vacuumschmelze GmbH and Co KG filed Critical Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority to DE19606817A priority Critical patent/DE19606817A1/en
Publication of DE19606817A1 publication Critical patent/DE19606817A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Maraging steel contains in weight%:- 47.4-82.4 Fe; 6-9 Ni;11-15 Cr; 0.5-6 Mo+1/2W; 0-6 Co and/or Cu; 0-1 one or more from Ti, Nb, Al, Si, Mn, V; 0-0.1 rare earth and/or mischmetals; 0-0.1 C and N; 0.1-0.5 Be.

Description

Die Erfindung betrifft eine durch Wärmebehandlung aushärt­ bare korrosionsbeständige Maraging-Legierung, die außer Eisen zur Erzielung hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Biegewechselfestigkeit, hoher Wärme- und Relaxations­ beständigkeit Nickel, Chrom und/oder Molybdän enthält und zusätzlich weitere, die Aushärtung verbessernde Elemente enthalten kann.The invention relates to a curing by heat treatment bare corrosion-resistant maraging alloy except Iron for high strength, high hardness, high Bending fatigue strength, high heat and relaxation Contains nickel, chromium and / or molybdenum and in addition, further, the curing-enhancing elements may contain.

Derartige korrosionsbeständige Maraging-Legierungen sind beispielsweise in der Zeitschrift DEW Techn. Berichte 1973, S. 157 beschrieben. Es werden hier Legierungen mit 11,4 Gew.-% Chrom, 2,0 Gew.-% Molybdän, 7,9 Gew.-% Nickel, 5,3 Gew.-% Kobalt, 1,07 Gew.-% Titan, 0,007 Gew.-% Kohlen­ stoff, Rest Eisen verwendet und durch eine Wärmebehandlung gehärtet. Die Gehalte an Nickel, Kobalt, Chrom und Molybdän sind so abgestimmt, daß bei der Abkühlung von hohen Temperaturen eine Martensitumwandlung erfolgt, so daß ein sogenannter korrosionsbeständiger Maraging-Stahl entsteht.Such corrosion resistant maraging alloys are For example, in the journal DEW Techn. Reports 1973, P. 157. There are alloys with 11.4 Wt% chromium, 2.0 wt% molybdenum, 7.9 wt% nickel, 5.3 Wt% cobalt, 1.07 wt% titanium, 0.007 wt% coals fabric, residual iron used and through a heat treatment hardened. The contents of nickel, cobalt, chromium and molybdenum are tuned so that when cooling from high Temperatures a martensite transformation takes place, so that a so-called corrosion-resistant maraging steel is produced.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Legierung vorzuschlagen, die gleichzeitig eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Festigkeit und eine Härte über 550 HV aufweist.The object of the invention is to propose an alloy the same time a high corrosion resistance, a high strength and hardness above 550 HV.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Legierung entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Insbesondere hat sich herausgestellt, daß man nach dem Aushärten eine hohe Härte über 550 HV bei bestehender Korrosionsbeständigkeit erhält, wenn man als Zusätze die Kombination von Molybdän bzw. Wolfram und Beryllium in bestimmten Mengen vorsieht. This object is achieved by an alloy solved according to the characterizing part of patent claim 1. In particular, it has been found that after the Curing a high hardness above 550 HV at existing Corrosion resistance is obtained when using as additives Combination of molybdenum or tungsten and beryllium in certain quantities.  

Es ist zwar bereits bekannt, daß bei martensitisch aushärtbaren Stählen eine Verbesserung der Härte nach der Aushärtung erzielt werden kann. Dies geht beispielsweise aus der Zeitschrift METALS and MATERIALS, 1971, S. 99-105 hervor. Hier wird bei Stählen, die Chrom und Nickel enthalten, Beryllium allein oder in Kombination mit Titan hinzugesetzt. Diese bekannten Legierungen erreichen jedoch nach Aushärtung nur eine maximale Vickershärte von ca. 510 bzw. 51 HRC nach Rockwell.Although it is already known that in martensitic hardenable steels improve the hardness after the Curing can be achieved. This goes for example from the journal METALS and MATERIALS, 1971, pp. 99-105 out. This is used for steels that are chromium and nickel contain beryllium alone or in combination with titanium added. However, these known alloys reach after curing only a maximum Vickers hardness of about 510 or 51 HRC to Rockwell.

Eine höhere Härte läßt sich aber überraschenderweise erreichen, wenn man eine FeNiCr(Mo, W)-Legierung mit gegebenenfalls weiteren Elementen, wie Co, Ti, Nb, Cu, Al, Mn, Si, V sowie Seltenen Erden oder Mischmetall verwendet und zusätzlich zu dem vorhandenen Molybdän bzw. Wolfram, Be mit 0,1 bis 0,5 Gew.-% zusetzt. Hier wird nach Aushärtung aus dem lösungsgeglühten Zustand eine Vickershärte von größer als 550 HV erreicht.A higher hardness can be but surprisingly when using a FeNiCr (Mo, W) alloy with optionally further elements, such as Co, Ti, Nb, Cu, Al, Mn, Si, V and rare earths or mischmetal used and in addition to the existing molybdenum or tungsten, Be with 0.1 to 0.5 wt .-% added. Here is after curing from the solution annealed condition a Vickers hardness of greater than 550 HV achieved.

Beispielsweise wurde die Legierung Fe-8Ni-12Cr-5Mo-0,25Be-0.25Ti folgendermaßen behandelt:
Nach dem Warmwalzen im Bereich 1000-1100°C und Lösungs­ glühen im Bereich 1000-1100°C, gefolgt von Abschrecken auf Raumtemperatur bzw. Ofenabkühlung auf Raumtemperatur erreicht sie folgende Eigenschaften:For example, the alloy Fe-8Ni-12Cr-5Mo-0.25Be-0.25Ti was treated as follows:
After hot rolling in the range 1000-1100 ° C and solution annealing in the range 1000-1100 ° C, followed by quenching to room temperature and furnace cooling to room temperature, it achieves the following properties:

Härte|= 350 HVHardness | = 350 HV Festigkeit RmStrength Rm = 1100 MPa= 1100 MPa Streckgrenze Rp 0.2Yield strength Rp 0.2 = 750 MPa= 750 MPa Bruchdehnungelongation (50 mm Meßlänge) = 9%.(50 mm gauge length) = 9%.

Nach einer Wärmebehandlung von 4 h bei 470°C wurden folgende Werte gemessen:After a heat treatment of 4 h at 470 ° C were measured the following values:

Härte|= 610 HVHardness | = 610 HV Festigkeit RmStrength Rm = 1960 MPa= 1960 MPa Streckgrenze Rp 0.2Yield strength Rp 0.2 = 1850 MPa= 1850 MPa Bruchdehnungelongation = 3%.= 3%.

Noch höhere Festigkeiten lassen sich erzielen, wenn man den Werkstoff nach der Lösungsglühung und Abkühlung auf Raumtemperatur kaltverformt. Nach 95%iger Kaltverformung erhält man folgendes:Even higher strengths can be achieved if the Material after the solution annealing and cooling on Room temperature cold formed. After 95% cold deformation you get the following:

Härte|= 480 HVHardness | = 480 HV Festigkeit RmStrength Rm = 1800 MPa= 1800 MPa Streckgrenze Rp 0.2Yield strength Rp 0.2 = 1720 MPa= 1720 MPa Bruchdehnungelongation = 1%.= 1%.

Nach einer daran anschließenden Wärmebehandlung von 4 h bei 470°C ergibt sich:After a subsequent heat treatment of 4 h at 470 ° C results:

Härte|= 690 HVHardness | = 690 HV Festigkeitstrength = 2350 MPa= 2350 MPa Bruchdehnungelongation = 0.2%.= 0.2%.

Claims (6)

1. Durch Wärmebehandlung aushärtbare korrosionsbeständige Maraging-Legierung, die außer Eisen zur Erzielung hoher Festigkeit, hoher Härte, hoher Biegewechselfestigkeit, hoher Wärme- und Relaxationsbeständigkeit Nickel, Chrom und/oder Molybdän enthält und zusätzlich weitere, die Aushärtung verbessernde Elemente enthalten kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung neben üblichen schmelzbedingten Verunreinigungen anteilig folgende Elemente enthält:
Fe mit 47,4-82,4 Gew.-%,
Ni mit 6-9 Gew.-%
Cr mit 11-15 Gew.-%
Mo + ½ W mit 0,5-6% Gew.-%
je 0-6 Gew.-% eines oder mehrerer der Elemente Co, Cu
je 0-1 Gew.-% eines oder mehrerer der Elemente Ti, Nb, Al, Si, Mn, V
0-0,1 Gew.-% eines oder mehrerer der Seltenen Erden bzw. Mischmetall,
C und N mit 0-0.1%
und daß zusätzlich zur Erzielung einer besonders hohen Härte sowohl Be mit 0,1 bis 0,5 Gew.-% in der Legierung enthalten ist.1 may contain by heat treating hardenable corrosion-resistant maraging alloy, which in addition to iron contains in order to achieve high strength, high hardness, high bending strength, high heat and stress relaxation nickel, chromium and / or molybdenum and additionally further, the curing improving elements, characterized in that, in addition to the usual melt-caused impurities , the alloy proportionally contains the following elements:
Fe 47.4-82.4 wt .-%,
Ni with 6-9 wt .-%
Cr with 11-15% by weight
Mo + ½ W with 0.5-6% wt.
each 0-6 wt .-% of one or more of the elements Co, Cu
each 0-1 wt .-% of one or more of the elements Ti, Nb, Al, Si, Mn, V
0-0.1% by weight of one or more of the rare earths or mischmetal,
C and N with 0-0.1%
and that in addition to achieving a particularly high hardness, both Be and 0.1 to 0.5 wt% are contained in the alloy. 2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung außer Fe anteilig folgende Elemente enthält:
Ni 6-9 Gew.-%
Cr 11-15 Gew.-%
Mo + ½ W 0.5-6 Gew.-%
Co 0-5 Gew.-%
Ti, Nb, Al, Si, V, Mn mit je 0-0,5 Gew.-%
Cu mit 0-4 Gew.-%
C und N mit 0-0.05 Gew.-%
sowie eines oder mehrere der Seltenen Erden bzw. Mischmetallen mit 0 bis 0,05 Gew.-% und Be mit 0,1 bis 0,5 Gew.-% einschließlich üblicher Verunreinigungen. 2. An alloy according to claim 1, characterized in that the alloy except Fe proportionally contains the following elements:
Ni 6-9% by weight
Cr 11-15% by weight
Mo + ½ W 0.5-6% by weight
Co 0-5% by weight
Ti, Nb, Al, Si, V, Mn with 0-0.5 wt .-% each
Cu with 0-4 wt .-%
C and N 0-0.05 wt%
and one or more of the rare earths or mixed metals with 0 to 0.05 wt .-% and Be with 0.1 to 0.5 wt .-%, including conventional impurities. 3. Verfahren zur Herstellung einer Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung durch eine Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 400 bis 550°C während 0,25 bis 10 h vorgenommen wird.3. A process for producing an alloy according to claim 1, characterized in that the curing by a Heat treatment in the temperature range from 400 to 550 ° C for 0.25 to 10 hours. 4. Verfahren zur Herstellung einer Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung im Temperaturbereich von 850 bis 1100°C lösungsgeglüht wird und zur Aushärtung langsam auf Raumtemperatur abgekühlt bzw. abgeschreckt wird.4. A process for producing an alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the alloy in Temperature range of 850 to 1100 ° C is solution annealed and slowly cooled to room temperature to cure or deterred. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung nach der Lösungsglühung kaltverformt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the alloy is cold worked after solution annealing. 6. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 oder 2 als Federwerkstoff ohne korrosionshemmende Beschichtung in korrosionsanfälliger Umgebung.6. Use of an alloy according to claim 1 or 2 as Spring material without corrosion-inhibiting coating in corrosive environment.
DE19606817A 1995-11-09 1996-02-23 Maraging steel having good corrosion resistance Ceased DE19606817A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19606817A DE19606817A1 (en) 1995-11-09 1996-02-23 Maraging steel having good corrosion resistance

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29517799U DE29517799U1 (en) 1995-11-09 1995-11-09 High-strength, corrosion-resistant maraging alloy
DE19606817A DE19606817A1 (en) 1995-11-09 1996-02-23 Maraging steel having good corrosion resistance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19606817A1 true DE19606817A1 (en) 1997-05-15

Family

ID=8015238

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29517799U Expired - Lifetime DE29517799U1 (en) 1995-11-09 1995-11-09 High-strength, corrosion-resistant maraging alloy
DE19606817A Ceased DE19606817A1 (en) 1995-11-09 1996-02-23 Maraging steel having good corrosion resistance

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29517799U Expired - Lifetime DE29517799U1 (en) 1995-11-09 1995-11-09 High-strength, corrosion-resistant maraging alloy

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0773307A1 (en)
JP (1) JPH09143626A (en)
DE (2) DE29517799U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10242322A1 (en) * 2002-09-12 2004-04-01 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Golf club head used in golf club manufacture is made from a rust-free age-hardened maraging steel containing alloying additions of nickel, chromium, titanium, beryllium
US6793745B2 (en) * 2000-01-17 2004-09-21 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Maraging type spring steel
GB2581976A (en) * 2019-03-05 2020-09-09 Rolls Royce Plc Manufacturing method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR743179A (en) * 1933-03-25
DE1103601B (en) * 1952-01-14 1961-03-30 Dr Reinhard Straumann Process for the production of power spring belts
DE1186889B (en) * 1954-10-18 1965-02-11 Straumann Inst Ag Process for the manufacture of springs for clocks and similar devices
DE1558508A1 (en) * 1966-03-01 1970-04-09 Int Nickel Ltd Use of a martensite-hardenable chrome-nickel steel
DE1458359B2 (en) * 1963-07-11 1971-05-06 Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld USING A STEEL ALLOY AS HIGH-STRENGTH TURNING RUST-RESISTANT STRUCTURAL STEEL

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU427089A1 (en) * 1972-09-04 1974-05-05
JPS49119814A (en) * 1973-03-19 1974-11-15
SU1180399A1 (en) * 1984-03-27 1985-09-23 Предприятие П/Я А-3697 Stainless maraging steel
JPS6220857A (en) * 1985-07-19 1987-01-29 Daido Steel Co Ltd High-strength stainless steel
JP3381011B2 (en) * 1994-09-02 2003-02-24 株式会社日本製鋼所 Precipitation hardening stainless steel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR743179A (en) * 1933-03-25
DE1103601B (en) * 1952-01-14 1961-03-30 Dr Reinhard Straumann Process for the production of power spring belts
DE1186889B (en) * 1954-10-18 1965-02-11 Straumann Inst Ag Process for the manufacture of springs for clocks and similar devices
DE1458359B2 (en) * 1963-07-11 1971-05-06 Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld USING A STEEL ALLOY AS HIGH-STRENGTH TURNING RUST-RESISTANT STRUCTURAL STEEL
DE1558508A1 (en) * 1966-03-01 1970-04-09 Int Nickel Ltd Use of a martensite-hardenable chrome-nickel steel

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ENGINEER,Serosh, STEINEN,Albert: Technologische Eigenschaften des nichtrostenden martensitaushärtenden Stahles DEW-Vakumelt- Ultrafort 403. In: DEW-Technische Berichte, 13.Bd., 1973, H.3, S.157-163 *
KNIGHT,R.F., CONTRACTOR,G.P.: Properties of a series of beryllium-bearing stainless maraging steels. In: Metals And Materials, March 1971, S.99-105 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6793745B2 (en) * 2000-01-17 2004-09-21 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Maraging type spring steel
DE10242322A1 (en) * 2002-09-12 2004-04-01 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Golf club head used in golf club manufacture is made from a rust-free age-hardened maraging steel containing alloying additions of nickel, chromium, titanium, beryllium
GB2581976A (en) * 2019-03-05 2020-09-09 Rolls Royce Plc Manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
EP0773307A1 (en) 1997-05-14
DE29517799U1 (en) 1996-02-08
JPH09143626A (en) 1997-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69601538T3 (en) HIGH-STRENGTH STAINLESS STEEL MARTENSITIC STEEL WITH HIGH CORROSION RESISTANCE AND OBJECTS MADE THEREOF
DE3628862C2 (en)
DE69022020T2 (en) Chrome-nickel steel for surgical needles.
DE3650515T2 (en) High-strength heat-resistant ferritic steel with a high chromium content
DE69811200T2 (en) TEMPERED STEEL WITH EXCELLENT PREVENTION OF SECONDARY RECRISTALIZATION DURING CARBONING, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, SEMI-PRODUCT FOR PARTS TO BE CARBONED
DE69901345T2 (en) INSERT STEEL WITH HIGH TEMPERATURE, MANUFACTURING PROCESS FOR THIS STEEL AND WORKPIECES MADE OF THIS STEEL
DE60020263T2 (en) USE OF A DESIGN-HARDENED MARTENSITIC STAINLESS STEEL
DE1558668C3 (en) Use of creep-resistant, stainless austenitic steels for the production of sheet metal
DE2010998A1 (en) Process for the heat treatment of ferromaterial
DE3310693C2 (en)
DE102009003598A1 (en) Corrosion-resistant austenitic steel
EP0432434B1 (en) Process for manufacturing joining structural parts from a fully austenitic Cr-Mn steel.
DE1483218C3 (en) Process for producing a heat-resistant, ferritic Cr-Mo-V steel with high creep strength and improved creep elongation
DE2427038A1 (en) STAINLESS STEEL AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT
DE3884339T2 (en) Ferritic-martensitic stainless steel with deformation-induced martensitic phase.
DE19546204C1 (en) High strength steel object prodn.,esp. leaf spring
DE69015394T2 (en) Stainless ferritic steel and process for producing this steel.
DE69107439T2 (en) High-strength stainless steel with good toughness properties, and process for its production.
DE19606817A1 (en) Maraging steel having good corrosion resistance
DE69220608T2 (en) Process for the production of oil-hardened, high-strength and high-tenacity steel wires for springs, by means of a continuous heat treatment
WO2001053556A1 (en) Maraging type spring steel
DE69311857T2 (en) COLD-HARDENED STAINLESS STEEL FOR SPRINGS
DE1458359B2 (en) USING A STEEL ALLOY AS HIGH-STRENGTH TURNING RUST-RESISTANT STRUCTURAL STEEL
DE69601045T2 (en) Precipitation hardenable stainless steel
DE69514081T2 (en) Corrosion-resistant spring steel

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court
R082 Change of representative

Representative=s name: WESTPHAL, MUSSGNUG & PARTNER PATENTANWAELTE MI, DE

R071 Expiry of right
R003 Refusal decision now final
R010 Appeal proceedings settled by withdrawal of appeal(s) or in some other way