DE19606574A1 - Application of a protective cover over bridge tension cables - Google Patents

Abstract

A tubular protective covering (3) is applied to a tension member (1), especially to inclined tension cables of cable- stayed bridges, by first slitting the wall of a tube (4) of thermoplastic synthetic, e.g. polyethylene, whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the tension member (1). At least one cut (5) is made along the length of the tube and the opened parts are placed from the side on the tension member (1). The tube (4) is then closed again by close sealing of the cut edges. Preferably the tube can be slit along its length with a straight cut and sprung open to place it over the tension member, after which it is welded together. Alternatively, two cuts can be made and the two halves applied on either side and welded together. The preferred method, however, uses a spiral cut (5) and wraps the resulting ribbon (6) through rollers (9,9') over the tension member (1). The ribbon recovers its original tubular shape when released and is sealed in position with a spiral seam weld. A raised spiral weld bead is applied to provide the additional advantage of eddy disruption in transverse winds. The space between the covering and the tension member is filled with a corrosion protective material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer rohrförmigen Ummantelung auf ein Zugglied, insbesondere auf ein Schrägseil für eine Schrägseilbrücke, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for applying a tubular casing on a tension member, in particular on a stay cable for a stay cable bridge, according to Preamble of claim 1.

Zugglieder dieser Art werden im Bauwesen generell als Abspannungen für Bauwerksteile, insbesondere aber als Schrägseile für Schrägseilbrücken eingesetzt. Diese bestehen aus einer Mehrzahl von tragenden Einzelelementen aus Stahl, wie Stäben, Drähten oder Litzen, die zu einem Bündel zusammengefaßt und von einer rohrförmigen Ummantelung umgeben sind. Da solche Zugglieder nicht nur hochbelastet, sondern auch der Witterung ausgesetzt sind, kommt ihrem Schutz gegen korrosive Einflüsse besondere Bedeutung zu. Vor allem bei den Wind ausgesetzten Zuggliedern ist eine Umhüllung auch erforderlich, um den Windwiderstand zu verringern.Tension members of this type are generally used in construction Guyings for structural parts, but especially as Cable-stayed cables used for cable-stayed bridges. These exist of a plurality of individual steel supporting elements, like rods, wires or strands that form a bundle summarized and by a tubular casing are surrounded. Since such tension members are not only highly stressed, but are also exposed to the weather Protection against corrosive influences is of particular importance. In front all the tension members exposed to the wind are one Wrapping also required to increase wind resistance to decrease.

Oft besteht auch das Problem, bestehende Zugglieder dieser Art, deren Korrosionsschutz nicht mehr als ausreichend angesehen wird, oder bereits beeinträchtigt sein sollte, zu sanieren, d. h. erneut und zuverlässig gegen Korrosion zu schützen. Dies ist insofern schwierig, als bei in Bauwerke eingebauten Zuggliedern keines seiner Enden freiliegt, so daß etwa ein Überschieben von Rohren nicht möglich ist.Often there is also the problem of existing tension members of this Kind whose corrosion protection is no longer sufficient is viewed or should already be impaired renovate, d. H. again and reliably against corrosion protect. This is difficult in so far as in buildings installed tension members none of its ends is exposed, so that it is not possible to slide pipes over.

In diesem Zusammenhang ist es bereits bekannt geworden, nach der Befestigung der Einzelelemente in den Verankerungen diese zu spannen und danach die rohrförmige Umhüllung aufzubringen. Dies kann durch längsverlaufende Blechstreifen geschehen, die um das Zugglied gelegt und an den Längskanten der Streifen jeweils durch eine Falznaht miteinander verbunden werden (DE 34 37 350 C2) oder auch in der Form, daß das Zugglied durch ein Blechband schraubenförmig umwickelt wird, wobei nebeneinanderliegende Windungen des Bandes längs ihrer Seitenränder mit den Seitenrändern der benachbarten Windungen durch einen Falz verbunden werden (DE 36 26 886 A1). Diese Lösungen sind relativ aufwendig, da einerseits das Material für die Ummantelung allein schon teuer ist, darüber hinaus aber noch eigens für das Aufbringen bzw. Umwickeln, insbesondere aber das Falzen konzipierte Maschinen erforderlich sind.In this context, it has already become known after the fastening of the individual elements in the anchorages to tension this and then the tubular casing to apply. This can be done with longitudinal metal strips happen that are placed around the tension member and along the longitudinal edges the strip is joined together by a seam be connected (DE 34 37 350 C2) or in the form that the tension member is helical by a sheet metal strip  is wrapped, with adjacent turns of the Band along its side edges with the side edges of the adjacent turns can be connected by a fold (DE 36 26 886 A1). These solutions are relatively complex because on the one hand, the material for the casing alone is expensive, but also especially for that Applying or wrapping, but especially folding designed machines are required.

Sowohl aus Wirtschaftlichkeits-, als auch aus Gewichtsgründen werden zur korrosionsschützenden Ummantelung solcher Zugglieder auch Rohre aus Kunststoff verwendet, in welche die Einzelelemente aber in der Regel nacheinander in Längsrichtung eingefädelt werden müssen. Dies bedeutet, daß solche Ummantelungen dann nicht möglich sind, wenn das betreffende Zugglied fest eingebaut ist, d. h. keines seiner Enden freiliegt. In diesem Fall ist es schon bekannt geworden, um ein gespanntes Zugglied schalenförmige Elemente herumzulegen, die an den Längsrändern aneinander angepaßte Verbindungsteile besitzen (EP 0 156 441 B1). Diese Verbindungsteile sind jeweils an einem Rand der schalenförmigen Elemente nach Art einer Feder und am anderen Rand nach Art einer Nut ausgebildet; sie besitzen sägezahnartige Profilierungen und können durch tangential zum Querschnitt wirkenden Druck in rastende Verbindung miteinander gebracht werden. Da die Zuverlässigkeit dieser Rastverbindung von der Festigkeit des für die schalenförmigen Elemente verwendeten Materials abhängig ist, wurde auch schon vorgeschlagen, in Abkehr von einer durch Anwendung tangentialer Kräfte erzielbaren Rastverbindung eine durch Einschieben unter Anwendung axialer Kräfte erreichbare formschlüssige Verbindung mit schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen vorzusehen (DE 43 19 888 A1). Auch bei diesen Verbindungen ist der Aufwand für die dichte Verbindung unverhältnismäßig hoch.Both from profitability, as well as from Weight reasons become a protective coating against corrosion such tension members also used plastic pipes in but which the individual elements usually one after the other Must be threaded in the longitudinal direction. This means that such casings are not possible if that relevant tension member is permanently installed, d. H. none of his Ends exposed. In this case it is already known become a tensioned cage-shaped elements to put around, which matched to each other at the longitudinal edges Have connecting parts (EP 0 156 441 B1). This Connecting parts are each on one edge of the bowl-shaped elements in the manner of a spring and the other Edge formed like a groove; they own sawtooth-like profiles and can by tangential to the cross-section pressure in latching connection brought together. Because the reliability of this Snap connection of the strength of the for shell-shaped elements used material is dependent has also been proposed to move away from one Application of tangential forces achievable locking connection one by pushing in using axial forces achievable positive connection with to provide dovetail-shaped projections (DE 43 19 888 A1). This is also the case with these connections The effort for the tight connection is disproportionately high.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf möglichst einfache und wirtschaftliche Art und Weise eine korrosionsschützende Ummantelung auf ein Zugglied aufzubringen.Against this background, the object of the invention based, in the simplest and most economical way and Way a corrosion protective sheathing on a tension member to apply.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method solved according to claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the Subclaims.

Die Erfindung beruht auf dem Phänomen, daß geschlossene Profile, insbesondere Rohrprofile, durch Aufschneiden ihre Eigensteifigkeit weitgehend verlieren. Wird zum Beispiel ein Rohr aus Kunststoff, z. B. PE, in Längsrichtung ein- oder zweimal, insbesondere aber entlang seines Umfangs schraubenlinienförmig aufgeschnitten, so verringern sich dabei die Torsions- und Biegesteifigkeit sowie der Schubmodul. Die äußere Form des Rohres hingegen wird beim Aufschneiden beibehalten, da das Material infolge der ihm innewohnenden Rückstellkräfte stets das Bestreben hat, sich wieder in der ursprünglichen Form anzuordnen. So entstehen durch Aufschneiden eines Rohres bandartige Teile, die auf ein Zugglied mit entsprechendem Querschnitt von der Seite her aufgebracht werden können und sich nach dem Wegnehmen hierzu erforderlicher Zwangskräfte aufgrund ihrer Eigensteifigkeit wieder um das Zugglied schließen. Durch Wiederherstellung der ursprünglichen Rohroberfläche ist der Windwiderstand gering.The invention is based on the phenomenon that closed Profiles, especially tubular profiles, by cutting their Largely lose inherent rigidity. For example, a Plastic tube, e.g. B. PE, in the longitudinal direction or twice, but especially along its circumference cut open helically, so decrease thereby the torsional and bending stiffness as well as the Thrust module. The outer shape of the tube, however, is Keep slicing open as the material due to it inherent restorative forces always strives to rearrange in the original form. So arise by cutting a tube band-like parts that on a tension member with a corresponding cross-section from the side can be applied here and after removal necessary constraining forces due to their Close the stiffness around the tension member again. By The original pipe surface is restored Wind resistance low.

Dies ist möglich, wenn das Rohr nur einmal entlang seiner Mantellinie aufgeschnitten wird, so daß es nach Spreizung auf das Zugglied aufgeschoben werden kann, wonach es sich selbst wieder um das Zugglied schließt. Durch Führung von zwei oder mehr Schnitten in Längsrichtung entstehen zwei oder mehr schalenförmige Teile, die ohne weitere Verformung um das Zugglied herumgelegt werden können. Ein Toleranzausgleich im Durchmesser kann durch Überlappen der Schnittkanten erreicht werden.This is possible if the pipe is only along its length Surface line is cut open so that it is spread can be pushed onto the tension member, after which it is closes itself around the tension member. By leading two or more cuts in the longitudinal direction result in two or more bowl-shaped parts without further deformation  can be placed around the tension member. On Tolerance compensation in diameter can be achieved by overlapping the Cutting edges can be reached.

Besonderen Vorteil bietet aber das Aufschneiden eines Rohres entlang eines schraubenlinienförmig verlaufenden Schnittes, wodurch ein Band mit der Steigung des schraubenlinienförmig geführten Schnitts entsprechender Breite entsteht. Ein solches wendelförmiges Band kann infolge seines geringen E-Moduls in Längsrichtung auf Trommeln aufgewickelt werden und eignet sich in dieser Form besonders für den Transport zum Einsatzort.However, cutting a pipe offers a particular advantage along a helical cut, creating a ribbon with the slope of the helical guided cut corresponding width arises. On such a helical band can be due to its small E-module are wound on drums in the longitudinal direction and is particularly suitable in this form for transport to the site.

Die Erzeugung eines derartigen Bandes durch schraubenlinienförmiges Aufschneiden eines Kunststoffrohres erlaubt eine neue und besonders einfache Art der Ummantelung von Zuggliedern. Infolge der Rückstellkräfte des Materials wickelt sich das Band nach dem Zuführen zum Zugglied ohne weiteres Zutun wendelförmig um das Zugglied und bildet aus seinen nebeneinanderliegenden Windungen des Bandes die Ummantelung in Gestalt des ursprünglichen Rohres. Durch Zuführen des Bandes mittels einer in Richtung der Steigung wirkenden Vorschubkraft entsteht eine in Richtung der Längsachse des Zugglieds wirkende Kraftkomponente, die während des Aufwickelns ein kontinuierliches axiales Aufschieben der bereits fertigen Ummantelung auf das Zugglied bewirkt. Dadurch kann die Montage der Ummantelung auf einfache Art und Weise vom Fuß des Seils, also in Bodennähe, erfolgen. Das Seil braucht auch nicht an seiner Verankerungsstelle zum Aufschieben einer Ummantelung gelöst werden.The generation of such a band by helical cutting of a plastic tube allows a new and particularly simple type of sheathing of tension members. As a result of the restoring forces of the material the tape wraps without being fed to the tension member further assistance helically around the tension member and forms its adjacent turns of the tape Sheathing in the form of the original pipe. By Feed the tape in the direction of the slope acting feed force arises in the direction of Longitudinal axis of the tension member acting force component a continuous axial during winding Slip the already finished casing onto the Tension member causes. This allows assembly of the casing in a simple way from the foot of the rope, i.e. in Close to the ground. The rope does not need on his Anchoring point for pushing on a casing released will.

In diesem Stadium der Montage ist der Innendurchmesser der Windungen der Ummantelung größer als der Außendurchmesser des Stahlzuggliedes, wodurch ein Hohlraum zwischen Zugglied und Ummantelung entsteht. Strafft man das Band beim Aufwickeln, dann ist es möglich, diesen Hohlraum bis auf Resthohlräume zwischen den Zugelementen untereinander zu reduzieren. Dies wirkt sich unter anderem bei einer nachfolgenden Verfüllung der Resthohlräume vorteilhaft aus, da dadurch die benötigten Mengen gering gehalten werden.At this stage of assembly, the inside diameter is the Coating turns larger than the outside diameter of the steel tension member, creating a cavity between the tension member and sheathing is created. If you tighten the tape at  Wind it up, then it's possible to open this cavity up Residual cavities between the tension elements to each other to reduce. Among other things, this affects one subsequent filling of the remaining cavities advantageously, because this keeps the required quantities low.

Um die auf solche Weise hergestellte Ummantelung wieder dicht zu verschließen und so einerseits das Zugglied vor äußeren Einflüssen zu schützen, andererseits aber auch die Möglichkeit zu bieten, etwa noch bestehende Hohlräume zwischen dem Zugglied und der Ummantelung durch Einpressen von Korrosionsschutzmaterial auszufüllen, können die freien Ränder der zuvor geführten Schnitte miteinander verschweißt werden. Das Verschweißen von Kunststoffen durch Anwendung von Wärme ist ein sehr einfaches und wirtschaftliches Verfahren. Die Verschweißung kann sowohl an übereinanderliegenden Rändern, als auch an stumpf gestoßenen Rändern erfolgen. Die Verschweißung geschieht vorteilhaft durch Automaten, die entweder in Längsrichtung oder der Schraubenlinie folgend am Zugglied entlangklettern.To the casing produced in this way again close tightly and so on the one hand the tension member in front to protect external influences, but also the Possibility to offer, such as existing cavities between the tension member and the casing by pressing of corrosion protection material, the free The edges of the previously made cuts are welded together will. The welding of plastics by application of heat is a very simple and economical Method. The welding can both overlapping edges, as well as on butt joints Edges. The welding is done advantageously through automatons, either in the longitudinal direction or the Climb the helix along the tension member.

Ein weiterer Vorteil wird dann erzielt, wenn die Schweißnaht über die Oberfläche der Ummantelung erhaben, z. B. als Schweißraupe ausgebildet wird. Sie wirkt dann gleichzeitig als Scroutonwendel und trägt so dazu bei, Karmanschwingungen zu verhindern.Another advantage is achieved when the weld raised above the surface of the casing, e.g. B. as Welding bead is formed. Then it works simultaneously as a scrouton coil and thus contributes to karman vibrations to prevent.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Zugglieder aller Art auf einfache Art und Weise ummanteln. Infolge der oben genannten Vorteile eignet es sich aber in besonderer Weise für die Sanierung bereits bestehender Zugglieder.With the method according to the invention, tension members can be of all kinds in a simple way. As a result of However, the above-mentioned advantages are particularly suitable Way for the renovation of existing tension members.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Aufwickelvorgangs bei einem schraubenlinienförmig aufgeschnittenen Rohr, Fig. 1 is a schematic representation of the winding with a helically cut tube,

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 und die Fig. 3 shows a cross section along the line III-III in Fig. 1 and the

Fig. 4 und 5 schematische Darstellungen anderer Schnittführungen bei Rohren. FIGS. 4 and 5 are schematic representations of other cutting guides for pipes.

In den Fig. 1 bis 3 ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen einer rohrförmigen Ummantelung auf ein Zugglied schematisch dargestellt. Entlang einer Achse A, die selbstverständlich auch geneigt verlaufen kann, verläuft ein Zugglied 1. Das Zugglied 1 kann beispielsweise ein Schrägseil einer Schrägseilbrücke sein, das mit seinen beiden - nicht dargestellten - Enden fest mit dem Bauwerk, also dem Pylon bzw. dem Fahrbahnträger einer Schrägseilbrücke verbunden ist. Das Zugglied 1 besteht, wie Fig. 2 zeigt, aus einem Bündel von Einzelelementen 2, die ihrerseits aus Stahlstäben, -drähten oder -drahtlitzen bestehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind von den sieben Einzelelementen 2 sechs um ein zentrales Einzelelement herum angeordnet, so daß das Bündel einen etwa kreisförmigen Querschnitt besitzt.In Figs. 1 to 3, the inventive method is schematically illustrated for applying a tubular sheath onto a tension member. A tension member 1 runs along an axis A, which can of course also be inclined. The tension member 1 can be, for example, a stay cable of a stay cable bridge, which is firmly connected with its two ends (not shown) to the structure, that is to say the pylon or the carriageway girder of a stay cable bridge. The tension member 1 , as shown in FIG. 2, consists of a bundle of individual elements 2 , which in turn consist of steel rods, wires or wire strands. In the illustrated embodiment, six of the seven individual elements 2 are arranged around a central individual element, so that the bundle has an approximately circular cross section.

Die auf das Zugglied 1 aufzubringende Ummantelung 3 liegt zunächst in Form eines Rohres 4 mit kreisförmigem Querschnitt vor (Fig. 3). Als Material für die Ummantelung 3 eignen sich alle Materialien mit elastischen Eigenschaften; nach der Erfindung werden vor allem thermoplastische Kunststoffe, insbesondere PE, bevorzugt. Der Innendurchmesser des Rohres 4 ist dabei etwas größer als der Außendurchmesser des Zuggliedes 1. The casing 3 to be applied to the tension member 1 is initially in the form of a tube 4 with a circular cross section ( FIG. 3). All materials with elastic properties are suitable as material for the casing 3 ; According to the invention, especially thermoplastics, in particular PE, are preferred. The inside diameter of the tube 4 is somewhat larger than the outside diameter of the tension member 1 .

In einem ersten Arbeitsschritt wird zunächst das Rohr 4 durch einen schraubenlinienförmig entlang seines Umfangs geführten Schnitt 5 aufgetrennt. Dadurch wird der geschlossene Kreisquerschnitt des Rohres 4 geöffnet und es entsteht ein Band 6 mit geringerer Eigensteifigkeit, das sich infolge seiner elastischen Eigenschaften in wendelförmig nebeneinander verlaufenden Windungen 7 anordnet. Das Rohr 3 behält somit seine ursprüngliche Form bei mit dem Unterschied, daß die Mantelfläche durch einen schraubenlinienförmig verlaufenden Trennschnitt 5 unterbrochen ist. Die Breite des Bandes entspricht dabei der Steigung des schraubenlinienförmigen Trennschnittes 5 (unterer Teil der Fig. 1).In a first step, the tube 4 is first cut by a helical cut 5 along its circumference. As a result, the closed circular cross-section of the tube 4 is opened and a band 6 with less inherent rigidity is created which, due to its elastic properties, is arranged in turns 7 which extend helically next to one another. The tube 3 thus retains its original shape, with the difference that the outer surface is interrupted by a helical separating cut 5 . The width of the band corresponds to the slope of the helical separating cut 5 (lower part of FIG. 1).

Dieser erste Arbeitsschritt muß nicht zwangsläufig am Einbauort der Ummantelung 3 erfolgen. Vielmehr erscheint es möglich und im Sinne der Rationalisierung auch zweckmäßig, ihn stationär in Anlagen durchzuführen und die so vorbereitete Ummantelung 3 auf Trommeln zu wickeln und an den Einbauort zu transportieren.This first step does not necessarily have to take place at the installation location of the casing 3 . Rather, it appears possible and in the sense of rationalization to carry it out stationary in systems and to wind the casing 3 prepared in this way on drums and to transport it to the installation site.

In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird nun dieses wendelförmig verlaufende Band 6 mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung 8 dem Zugglied 1 zugeführt. Die Vorschubeinrichtung 8 besteht im wesentlichen aus zwei gegenläufig angetriebenen Rollen 9, 9′, zwischen denen hindurch das Band 6 verläuft. Die Vorschubrichtung 10 ist dabei abhängig von der Steigung des schraubenlinienförmigen Trennschnittes 5. In jedem Fall schließen die Vorschubrichtung und die Längsachse A des Zugglieds 1 einen Winkel kleiner als 90 Grad ein. Dadurch läßt sich der Vektor 10 der Vorschubkraft in eine parallel und eine senkrecht zur Längsachse A des Zuggliedes 1 wirkende Komponente zerlegen.In a subsequent work step, this helical belt 6 is now fed to the tension member 1 with the aid of a feed device 8 . The feed device 8 consists essentially of two oppositely driven rollers 9 , 9 ', between which the belt 6 runs. The feed direction 10 is dependent on the pitch of the helical separating cut 5 . In any case, the feed direction and the longitudinal axis A of the tension member 1 enclose an angle of less than 90 degrees. As a result, the vector 10 of the feed force can be broken down into a component acting parallel and perpendicular to the longitudinal axis A of the tension member 1 .

Zum Aufbringen des Bandes 6 auf das Zugglied 1 wird zunächst ein freies Ende 11 des Bandes 5 durch die Vorschubeinrichtung 8 hindurch zu dem Zugglied 1 geführt und derart angesetzt, daß es mit der Fläche auf dem Zugglied 1 zu liegen kommt, die bis dahin die Innenseite des Rohres 4 gebildet hat. Die dem Material innewohnenden Rückstellkräfte bewirken in diesem Zustand ein Andrücken des Bandes 6 an das Zugglied 1 und im Verlauf des weiteren Vorschiebens ein schraubenlinienförmiges selbsttätiges Aufwickeln des Bandes 5 auf das Zugglied 1. In dem gleichen Maße wie das Band 5 auf der einen Seite zur Bildung der Ummantelung 3 aufgewickelt wird, wird es auf der anderen, vor der Vorschubeinrichtung 8 liegenden Seite abgewickelt. Die zur Zuggliedachse A parallele Komponente der Vorschubkraft bewirkt dabei ein kontinuierliches Aufschieben der bereits erstellten Ummantelung 3 auf das Zugglied 1 in Richtung des Pfeils 12, so daß das Aufbringen der Ummantelung 3 von einem stationären Ort aus geschehen kann. Dieser Vorgang dauert so lange an, bis das gesamte Zugglied 1 ummantelt ist.To apply the tape 6 to the tension member 1 , a free end 11 of the tape 5 is first passed through the feed device 8 to the tension member 1 and set in such a way that it comes to rest with the surface on the tension member 1 , which until then the inside of the tube 4 has formed. In this state, the restoring forces inherent in the material cause the band 6 to be pressed against the tension member 1 and, in the course of further advancement, to automatically wind the band 5 onto the tension member 1 . To the same extent as the tape 5 is wound on one side to form the sheathing 3 , it is unwound on the other side lying in front of the feed device 8 . The component of the feed force which is parallel to the tension member axis A causes the casing 3 which has already been created to be pushed continuously onto the tension member 1 in the direction of the arrow 12 , so that the casing 3 can be applied from a stationary location. This process continues until the entire tension member 1 is covered.

Da der Innendurchmesser der Ummantelung 3 in diesem Zustand größer ist als der Außendurchmesser des Zuggliedes 1, kann in einem weiteren Schritt der Innendurchmesser der Ummantelung 3 an den Außendurchmesser des Zuggliedes 1 angepaßt werden. Dies geschieht in einfacher Weise durch Weiterführen der Enden des Bandes 6 in Aufwickelrichtung um das Zugglied 1, wodurch sich der Durchmesser der einzelnen Windungen 7 verringert.Since the inner diameter of the casing 3 in this state is larger than the outer diameter of the tension member 1 , the inner diameter of the casing 3 can be adapted to the outer diameter of the tension member 1 in a further step. This is done in a simple manner by continuing the ends of the band 6 in the winding direction around the tension member 1 , whereby the diameter of the individual turns 7 is reduced.

In dieser Form bietet die Ummantelung 3 bereits einen ersten Schutz vor äußeren Einflüssen. Ein weitergehender Schutz kann in einem weiteren Arbeitsschritt erzielt werden, in dem die Längsränder benachbarter Windungen 7 miteinander verschweißt werden. Dadurch entsteht wieder eine geschlossene Röhre. Das Verschweißen erfolgt mit Hilfe eines Automaten, der - gesteuert durch den vorhandenen Trennschnitt 5 - wendelförmig das Zugglied 1 hinauf- oder herunterklettert, während er den Stoßbereich dicht und kraftschlüssig verbindet.In this form, the casing 3 already provides initial protection against external influences. Further protection can be achieved in a further step in which the longitudinal edges of adjacent turns 7 are welded together. This creates a closed tube again. The welding is carried out with the aid of an automatic machine which - controlled by the existing cut 5 - climbs up or down the tension member 1 in a helical manner, while sealingly and non-positively connecting the joint area.

Einen weitergehenden Schutz vor allem gegen Korrosion bietet auch die Verfüllung der Resthohlräume zwischen den Einzelelementen 2 des Zuggliedes 1 untereinander sowie zwischen den Einzelelementen 2 und der Ummantelung 3. Vorteilhafterweise verwendet man dafür ein niedrigviskoses dl, das bis in die kleinsten Hohlräume vordringen kann; es ist aber auch eine Verpressung mit einer warmen Korrosionsschutzmasse oder Zementmörtel möglich.Filling the remaining cavities between the individual elements 2 of the tension member 1 with one another and between the individual elements 2 and the casing 3 also offers further protection, especially against corrosion. Advantageously, a low-viscosity dl is used for this, which can penetrate into the smallest cavities; however, pressing with a warm anti-corrosion compound or cement mortar is also possible.

In den Fig. 4 und 5 ist schematisch in Schrägansicht angedeutet, wie ein Rohr 4a durch einen in Längsrichtung geführten Schnitt 5a aufgetrennt (Fig. 4) bzw. wie ein Rohr 4b durch zwei in Längsrichtung geführte Schnitte 5b und 5c in zwei schalenförmige Teile geteilt werden kann (Fig. 5). Zum Aufbringen des Rohres 4a auf ein Zugglied wird dieses im Bereich des Schlitzes 5a gespreizt, was infolge der durch den Schnitt erfolgten Verringerung seiner Steifigkeit ohne weiteres möglich ist. Durch zwei Schnitte 5b und 5c erhaltene schalenförmige Teile können ohne weiteres um ein Zugglied gelegt werden.In Figs. 4 and 5 is indicated schematically in an oblique view, such as a pipe 4 a by a guided longitudinal section 5 a separated (Fig. 4) or as a pipe 4 b by two longitudinally guided sections 5 b and 5 c can be divided into two bowl-shaped parts ( Fig. 5). To apply the tube 4 a to a tension member, this is spread in the area of the slot 5 a, which is easily possible due to the reduction in its rigidity due to the cut. Shell-shaped parts obtained by two cuts 5 b and 5 c can be easily placed around a tension member.

Ein Toleranzausgleich, d. h. ein möglichst enges Ummanteln des Zugglieds, ist in diesen beiden Fällen dadurch möglich, daß entlang des Schnittes 5a bzw. der Schnitte 5b und 5c eine Überlappung erfolgt. Im Bereich dieser Überlappung werden die freien Längsränder entlang der Schnitte wieder verschweißt.Tolerance compensation, that is to say the tightest possible sheathing of the tension member, is possible in these two cases in that an overlap takes place along section 5 a or sections 5 b and 5 c. In the area of this overlap, the free longitudinal edges along the cuts are welded again.

Claims (9)

1. Verfahren zum Aufbringen einer rohrförmigen Ummantelung (3) auf ein Zugglied (1), insbesondere auf ein Schrägseil für eine Schrägseilbrücke, zum Schutz vor äußeren Einflüssen, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rohr (4, 4a, 4b) aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie z. B. PE, dessen Innendurchmesser mindestens dem Außendurchmesser des Zugglieds (1) entspricht, durch mindestens einen Schnitt (5, 5a, 5b, 5c) durch die Rohrwandung über seine Länge geöffnet wird,
daß das so geöffnete Rohr bzw. seine durch das Öffnen entstandenen Teile von der Seite her auf das Zugglied (1) aufgebracht werden und
daß danach das Rohr (4, 4a, 4b) durch dichtes Verbinden der Schnittkanten miteinander wieder geschlossen wird.1. A method of applying a tubular casing ( 3 ) to a tension member ( 1 ), in particular to a stay cable for a stay cable bridge, for protection against external influences, characterized in that
that a tube ( 4 , 4 a, 4 b) made of a thermoplastic, such as. B. PE, the inside diameter of which corresponds at least to the outside diameter of the tension member ( 1 ), is opened through its length through at least one cut ( 5 , 5 a, 5 b, 5 c),
that the pipe thus opened or its parts created by the opening are applied from the side to the tension member ( 1 ) and
that the tube ( 4 , 4 a, 4 b) is then closed again by tightly connecting the cut edges to one another. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen des Rohres (4a) ein Schnitt (5a) in Richtung der Rohrlängsachse geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a cut ( 5 a) is made in the direction of the tube longitudinal axis to open the tube ( 4 a). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen des Rohres (4b) mindestens zwei Schnitte (5b, 5c) in Richtung der Rohrlängsachse geführt werden, so daß schalenförmige Teile entstehen.3. The method according to claim 1, characterized in that for opening the tube ( 4 b) at least two cuts ( 5 b, 5 c) are made in the direction of the longitudinal axis of the tube, so that shell-shaped parts are formed. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen des Rohres (4) ein schraubenlinienförmig um das Rohr verlaufender Schnitt (5) geführt wird, so daß ein wendelförmiges Band (6) entsteht.4. The method according to claim 1, characterized in that for opening the tube ( 4 ) a helical cut around the tube ( 5 ) is performed so that a helical band ( 6 ) is formed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das wendelförmige Band (6) durch tangentiales Zuführen zu dem Zugglied (1) mittels einer in Richtung der Steigung des Bandes verlaufenden Vorschubkraft auf das Zugglied (1) aufgebracht wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the helical band ( 6 ) is applied by tangential feeding to the tension member ( 1 ) by means of a feed force extending in the direction of the slope of the band on the tension member ( 1 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubkraft mittels zweier gegenläufiger Rollen (9, 9′) erzeugt wird, zwischen denen das Band (6) reibungsschlüssig hindurchgeführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the feed force is generated by means of two counter-rotating rollers ( 9 , 9 '), between which the band ( 6 ) is passed through frictionally. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkanten in der Rohrwandung durch Schweißen miteinander verbunden werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the cut edges in the tube wall can be joined together by welding. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnähte über die Oberfläche der Ummantelung erhaben ausgeführt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that the weld seams rise above the surface of the jacket be carried out. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum zwischen der Ummantelung und dem Zugglied mit einer korrosionsschützenden Masse ausgefüllt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the cavity between the casing and the tension member with a corrosion-protecting mass is filled out.