DE2949165C2

DE2949165C2 - Sealing system with sealing inserts for cable fittings

Info

Publication number: DE2949165C2
Application number: DE19792949165
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl.-Ing. 8021 Neuried Kunze
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1979-12-06
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE2949165A1

Description

erfolgt, so daß eine gegenseitige Verspannung der Dichtungselemente möglichst ohne thermische Belastung der die Trennfuge angrenzenden Bereiche der Kabelgarnitur erreicht wird. Die gestellte Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß sich auf einfache Weise montieren läßt und daß gut wärmeleitfähige Materialien in den Dichtungseiniagen zur gleichmäßigen Wärmeverteilung eingebettet sind.takes place so that a mutual bracing of the sealing elements as possible without thermal stress the areas of the cable fitting that adjoin the parting line. The task at hand will be solved by the invention that on easy to assemble and that good thermally conductive materials in the Dichtungseiniagen for uniform Heat distribution are embedded.

An der Erfindung ist als wesentlich anzusehen, daß durch die besondere Ausgestaltung der Dichtungseinlagen zusammen mit darin eingebetteten gut wärmeleitfähigen Materialien die Dichtungssysteme mit einem entsprechenden Spiel ohne besondere Schwierigkeiten montiert und in Position gebracht werden können und daß erst durch eine Wärmebehandlung das Abdichten und Verspannen erfolgt Das bedeutet daß die Dichtungseiniagen im Montagezeitpunkt eine andere Form aufweisen müssen als im Endzustand. Diese Endform wird nach der Wärmebehandlung mit gleichmäßiger Wärmeverteilung durch die eingelagerten gut wärmeleitenden Materialien dieser Dichtungsbereiche erreicht, wobei diese Wärmebehandlung unter Umständen in Zusammenhang mit der Wärmeeinwirkung für das Schrumpfen der Kabelgarnituren vorgenommen wird. Hierdurch bilden sich die Dichtungseiniagen in ihre ursprüngliche Form zurück und zwar so, daß sie schließlich die Trennfuge, in der sie eingelegt sind, unter Druck ausfüllen und somit gleichzeitig die Dichtungselemente verspannen. Auf diese Weise wird erreicht, daß erstens die nötige Abdichtung zwischen den Dichtungsflächen und zweitens ohne zusätzliche Maßnahme die Verklemmung der Verschlußbereiche erfolgt Zu diesem Zweck werden für die Dichtungseinlagen Materialien mit einem Formgedächtnis verwendet. Darunter versteht man Materialien, die vor ihrer eigentlichen Wirkungsentfaltung zwangsweise in eine Form gebracht werden, in der sie bis zu einer nachfolgenden weiteren Rückstellbehandlung verharren. Nach dieser Rückstellbehandlnng nehmen diese Materialien wieder ihre ursprüngliche Form an, es sei denn, sie werden durch äußere Einflüsse daran gehindert. Diese äußeren Einflüsse können zum Beispiel beengte Raumverhältnisse zwischen Dichtungsflächen sein, so daß auf diese Weise beim Zurückverformen ein Druck auf diese Dichtungsflächen entsteht, der in diesem Fall zur Abdichtung der Trennfugen führt. Diese Wirkung kann dadurch erreicht werden, daß vernetzte und verstreckte Thermoplaste oder gummielastische Materialien in Zusammenhang mit einem »Formfestiger« für die Dichtungseiniagen verwendet werden. Im ersten Fall handelt es sich um schrumpfbare Materialien mit Formgedächtnis, die bei Wärmeeinwirkung selbsttätig ihre durch Reckung zwangsweise auferlegte Form aufgeben und in die ursprüngliche Gestalt zurückkehren. Im zweiten Fall werden elastische Materialien verwendet, die zunächst ebenfalls zwangsweise verformt werden, die aber dann von entsprechenden Überzügen in dieser Form festgehalten werden müssen. Bei der Rückstellbehandlung schmelzen diese Überzüge und die Rückverformung der Dichtungseinlagen erfolgt durch die nun wieder wirksam werdenden elastischen Kräfte des Materials. Die Wirkungsweise der Dichtungseinlagen aus diesen Materialtypen ist im Endeffekt in dieser Anwendung die gleiche und erfolgt im Sinne der Erfindung.What is essential to the invention is that due to the special design of the sealing inserts together with materials with good thermal conductivity embedded therein, the sealing systems with a corresponding game can be assembled and brought into position without any particular difficulty and that sealing and bracing only takes place through heat treatment. This means that the Sealing inserts must have a different shape at the time of assembly than in the final state. These The final shape is good after the heat treatment with even heat distribution through the stored ones thermally conductive materials of these sealing areas reached, with this heat treatment under certain circumstances made in connection with the effect of heat for the shrinking of the cable fittings will. As a result, the Dichtungseiniagen return to their original shape in such a way that they Finally, the parting line in which they are inserted is filled under pressure and thus the sealing elements at the same time brace. In this way it is achieved that, firstly, the necessary seal between the sealing surfaces and, secondly, the The locking areas are jammed. For this purpose, materials are used for the sealing inserts used with a shape memory. This is understood to mean materials that are before their actual Development of effects must be brought into a form in which they are up to a subsequent one pause for further reset treatment. After this return treatment, these materials are taken again retain their original shape, unless they are prevented from doing so by external influences. This outer Influences can, for example, be confined spaces between sealing surfaces, so that on these Way, when deforming back, a pressure is created on these sealing surfaces, which in this case leads to Sealing of the parting lines leads. This effect can be achieved by crosslinking and stretching Thermoplastics or rubber-elastic materials in connection with a "form stabilizer" for the Sealing inserts are used. In the first case it concerns shrinkable materials with Shape memory which, when exposed to heat, automatically changes its shape, which is forcibly imposed by stretching give up and return to the original shape. In the second case, elastic materials used, which are initially also forcibly deformed, but then by the corresponding Coatings must be held in this form. In the reset treatment, these coatings melt and the reshaping of the sealing inserts takes place through the elastic ones that are now becoming effective again Forces of the material. The effect of the sealing inserts made from these types of materials is ultimately in this application the same and takes place within the meaning of the invention.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen und anhand von Einsatzmöglichkeiten mit Hilfe von elf Figuren näher erläutert. Die Gestaltung der Dichtungseinlagen wird in den F ig. 1 bis 8 erläutert und die Fig.9 bis 11 zeigen Verschlußsysteme von Kabelgarnituren mir erfindungsgemäßen Dichtungseinlagen. The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments and on the basis of possible uses with the aid of eleven figures. The design of the sealing inserts is shown in Figs. 1 to 8 and FIGS. 9 to 11 show locking systems of cable fittings with sealing inserts according to the invention.

Zunächst sei vorangestellt daß die im folgenden behandelten Dichtungseinlagen in Dichtungssystemen von Kabelgarnituren, eingesetzt werden. Für diese Dichtungseiniagen müssen selbstverständlich in den in Frage kommenden Dichtungsflächen entsprechende ίο Rillen, Auskerbungen, Nuten oder dergleichen vorgesehen sein, um eine entsprechende Fixierung zu gewährleisten. Derartige Ausgestaltungen sind jedoch bekannt so daß hier nur das für die Dichtungssysteme wesentliche Merkmal gemäß der Erfindung näher erläutert wird.First of all, it should be mentioned that the sealing inserts in sealing systems dealt with below of cable accessories. For these sealing inserts, of course, the in Appropriate ίο grooves, notches, grooves or the like are provided to ensure an appropriate fixation. However, such configurations are known so that here only the essential feature for the sealing systems according to the invention is explained.

In F i g. 1 ist nun eine Dichtungseinlage 1 mit Krsiisprofil dargestellt die in axialer Richtung gestreckt ist und zunächst in diesem Zustand verbleibt Nachdem sie dann in das Dichtungssystem der Kabelgarnitur eingesetzt ist wird sie bzw. das Dichtungssystem einer Wärmebehandlung unterzogen und die Dichtungseinlage 1 nimmt, soweit es möglich ist, die ursprüngliche Gestalt Γ wieder an. Die Verformungsrichtung wird in der Figur durch die Längenänderung 2 in Richtung eines Doppelpfeils angegeben, wobei die eine Richtung die zwangsweise Verformung vor der Rückstellbehandlung und die andere Richtung die Verformung nach der Rückstellbehandlung angibt In diesem Fall verkürzt sich also die Dichtungseinlage aus der gereckten Form jo 1, wobei der Durchmesser der kreisförmigen Dichtungseinlage zunimmt. Dadurch wird die Dichtungskammer, Dichtungsnut oder ähnliches voll ausgefüllt so daß die gewünschte Abdichtung erfolgt. Diese Formveränderung kann nun, wie bereits erwähnt, bei schrumpfbaren Thermoplasten, wie auch bei elastischen Materialien, welche mit einem erst durch Wärme aktivierbaren Überzug versehen sind, vollzogen werden. Bei dem zuletzt genannten Material schmilzt zunächst der Überzug, zum Beispiel ein Schmelzkleber, so daß dann das elastische Material infolge seiner Verformungskräfte wieder in die ursprüngliche Form zurückgehen kann. Dabei nimmt der Durchmesser der Dichtungseinlage zu und die Länge verkürzt sich. Diese Verkürzung kann» jedoch beim Einlegen in das Dichtungssystem berücksichtigt werden, so daß sie weiter ohne Bedeutung ist.In Fig. 1 shows a sealing insert 1 with a circular profile which is stretched in the axial direction is and initially remains in this state After it is then inserted into the sealing system of the cable fitting is used, it or the sealing system is subjected to a heat treatment and the sealing insert 1 resumes, as far as possible, the original shape Γ. The deformation direction is in of the figure indicated by the change in length 2 in the direction of a double arrow, one direction being the compulsory deformation before the restoring treatment and the other direction the deformation after the In this case, the sealing insert is shortened from the stretched shape jo 1, the diameter of the circular gasket increasing. This will make the sealing chamber, Sealing groove or the like completely filled so that the desired seal takes place. This change in shape can now, as already mentioned, with shrinkable thermoplastics, as well as with elastic materials, which are provided with a coating that can only be activated by heat. In which The last-mentioned material first melts the coating, for example a hot-melt adhesive, so that then the elastic material can return to its original shape as a result of its deformation forces. The diameter of the sealing insert increases and the length is shortened. This shortening can » but must be taken into account when inserting into the sealing system, so that it is of no further importance.

In den folgenden Beispielen gilt für die voneinander verschiedenen Materialien jeweils das soeben Beschriebene, so daß im weiteren darauf verzichtet werden kann. F i g. 2 zeigt eine Dichtungseinlage 3 in Flachbandprofil. Auch diese Dichtungseinlage 3 ist in Längsrichtung gereckt, so daß sich ein Band mit einer relativ geringen Dicke ergibt. Auf diese Weise ist eine einfache Montage des Dichtungssystems möglich, da mit genügendem Spiel eingeigt werden kann. Nach der Rückstellbehandlung durch Wärmeeinwirkung geht die Dichtungseinlage 3 in ihre ursprüngliche Gestalt 3' mit entsprechend größerer Dicke über. Dabei verkürzt sich die vorher gereckte Dichtungseinlage 3 in der angedeuteten Pfeilrichtung bei einer Längenänderung 4. Die größere Dicke bewirkt, wie vorher auch, eine Ausfüllung des Dichtungsraumes und gleichzeitig eine Verspannung der Verschlußelemente, so daß ein dichter Sitz des Dichtungssystems gewährleistet ist.The following examples apply to each other different materials in each case what has just been described, so that it can be dispensed with in the following. F i g. 2 shows a sealing insert 3 in a flat band profile. This sealing insert 3 is also in the longitudinal direction stretched so that a tape with a relatively small thickness results. This way is an easy one Assembly of the sealing system is possible, as it can be adjusted with sufficient play. After Resetting treatment by the action of heat goes along with the sealing insert 3 in its original shape 3 ' correspondingly greater thickness over. The previously stretched sealing insert 3 is shortened in the process indicated arrow direction with a change in length 4. The greater thickness causes, as before, a Filling of the sealing space and at the same time a tensioning of the closure elements, so that a tight Seat of the sealing system is guaranteed.

Ir Fig. 3 wird eine Dichtungseinlage 5 mit Dreieckig sprofil dargestellt, die sich besonders für die Abdichtung von Zwickeln eignet, wie es in F i g. 4 gezeigt wird. Die Verformung in Pfeilrichtung bei einer Längenänderung 6 (F i g. 3) erfolgt in der bereits beschriebenen Weise bisIr Fig. 3 is a sealing insert 5 with a triangle profile shown, which is particularly suitable for the sealing of gussets, as shown in FIG. 4 is shown. the Deformation in the direction of the arrow with a change in length 6 (FIG. 3) takes place in the manner already described to

zur Endform 5' mit gegenüber der gereckten Dichtungseinlage 5 größerem Querschnitt. Damit wird der bei Umschließen eines Kabels 7 mit einem Einführungsstutzen T entstehende Zwickelbereich ausgefüllt und abgedichtet. >·,to the final shape 5 'with a larger cross-section than the stretched sealing insert 5. In this way, the gusset area that arises when a cable 7 is enclosed with an inlet connection T is filled and sealed. > ·,

Bei dem Beispiel einer Dichtungseinlage 8 nach F i g. 5 erfolgt die zwangsweise Verformung nicht mehr in axialer Richtung der bandförmigen Dichtungseinlage wie bei den bisherigen Beispielen, sondern quer zur Achsrichtung. Im dargestellten Fall wurde die Dich- _l() tungseinlage 8 zu einem Band mit geringer Dicke gereckt, wobei keine Längenänderung erfolgte. Durch die Wärmeeinwirkung wird die Dichtungseinlage 8 infolge ihres ,Formgedächtnisses« in ihre ursprüngliche Form 8' mit etwa quadratischem Querschnitt zurückver- , formt. Diese Art der zwangsweisen Verformung könnte in den Fällen, in denen man nicht gerne eine Längenänderung der Dichtungseinlage wünscht, mehr von Interesse sein. Die Wirkung gemäß der Erfindung, nämlich Abdichtung und gleichzeites Verspannen der Verschlußelemente, ist hier ebenfalls gegeben. Auch hier sind die anfangs beschriebenen Materialien in gleicher Wirkungsweise anwendbar.In the example of a sealing insert 8 according to FIG. 5, the forced deformation no longer takes place in the axial direction of the strip-shaped sealing insert as in the previous examples, but transversely to the axial direction. In the illustrated case, the dense _{l ()} tung insert 8 was stretched into a tape of small thickness, with no change in length was made. As a result of the action of heat, the sealing insert 8 is deformed back into its original shape 8 'with an approximately square cross-section due to its "shape memory". This type of forced deformation could be of more interest in those cases in which one does not like to want a change in length of the sealing insert. The effect according to the invention, namely sealing and simultaneous tensioning of the closure elements, is also given here. Here, too, the materials described at the beginning can be used in the same way.

In Fig.6 ist eine bandförmige und symmetrisch gefaltete Dichtungseinlage 9 in ihrer gereckten Form gezeigt. Die zwangsweise Verformung erfolgte hier ebenfalls quer zur Längsausdehnung, so daß auch hier eine Längenänderung nicht stattfindet. Die Verformung erfolgt in Querrichtung. Nach dem Einlegen der Dichtungseinlage 9 in das Dichtungssystem wird sie wiederum der Wärmeeinwirkung zur Rückstellung ausgesetzt, wodurch sie versucht ihre ursprüngliche Endform 9' wieder zu erreichen. Durch das umgebende Dichtungssystem tritt jedoch eine Begrenzung ein, so daß schließlich die Abdichtung und Verspannung in der geschilderten Weise erfolgt. Eine Variante dieser gefalteten Dichtungseinlage 9 wäre auch dadurch möglich, daß die ursprüngliche Gestaltung eine Spreizform ist, das heißt, daß sich die einzelnen Schenkel der Dichtungseinlage 9 bei der Rückstellbehandlung voneinander abspreizen und auf diese Weise einen Druck auf die Dichtungsflächen des Dichtungssystems ausüben.In Figure 6 is a band-shaped and symmetrically folded sealing insert 9 in its stretched form shown. The forced deformation also took place here transversely to the longitudinal extension, so that here too a change in length does not take place. The deformation takes place in the transverse direction. After inserting the Sealing insert 9 in the sealing system, it is in turn the action of heat to restore exposed, whereby it tries to achieve its original end shape 9 'again. Through the surrounding However, a limitation occurs in the sealing system, so that finally the sealing and bracing in the takes place in the manner described. This would also be a variant of this folded sealing insert 9 possible that the original design is a spreading form, that is, that the individual Spread the legs of the sealing insert 9 apart during the restoring treatment and in this way exert pressure on the sealing surfaces of the sealing system.

Die F i g. 7 zeigt eine rohrförmige Dichtungseinlage 10, welche in der gereckten Form ovalen Querschnitt aufweist. Bei der Wärmeeinwirkung kehrt die Dichtungseinlage 10 in die Ursprungsform 10' mit kreisförmigem Querschnitt zurück und verspannt sich somit im Dichtungssystem.The F i g. 7 shows a tubular sealing liner 10, which has an oval cross-section in the stretched form. The sealing insert reverses when exposed to heat 10 back into the original shape 10 'with a circular cross-section and thus braced in the Sealing system.

In F i g. 8 wird gezeigt daß es vorteilhaft ist, diesen Dichtungseinlagen, zum Beispiel der gefalteten Dichtungseinlage 11, geeignete wärmeleitfähige Elemente 12 zuzuordnen, mit deren Hilfe die zur Zurückstellung in die Ursprungsform 11' erforderliche Wärme besser ins Innere der Materialien geleitet werden kann. Dies trifft besonders bei Dichtungseinlagen aus wärmeschrumpfbarem Material zu, da bei diesen im Gegensatz zu den elastischen Materialien auch im Inneren der Erweichungspunkt erreicht werden muß. Die Darstellung anhand dieser Dichtungsqinlage ist nur ein Beispiel für «> den Einsatz von derartigen wärmeleitfähigen Elementen. In Fig. 8 it is shown that it is advantageous to use these sealing liners, for example the folded sealing liner 11 to assign suitable thermally conductive elements 12, with the help of which the reset in the original shape 11 'required heat can be better conducted into the interior of the materials. This is true especially with gasket inserts made of heat-shrinkable material Material too, because in contrast to elastic materials, the softening point is also inside must be achieved. The representation based on this sealing insert is only an example for «> the use of such thermally conductive elements.

Eine Kombination von wärmeleitfähigen Elementen mit einem Verschlußelement in Form einer Verschlußschiene 16 zusammen geht aus Fig. 9 hervor. _&ί Hier ist die Dichtungseinlage 13 nach der Erfindung in der Trennfuge 21 zwischen den wulstartigen Verschlußelementen 15 der Kabelgarnitur 19 zu erkennen. Es handelt sich um eine gefaltete Dichtungseinlage 13 mit einem wärmeleitfähigen Element 14 zwischen den Schenkeln. Dieses wärmeleitfähige Element 14 wird in Kontakt gebracht mit der Verschlußschiene 16, die als metallische Schiene ausgebildet ist und die die wulstartigen Verschlußelemente 15 der Kabelgarnitur hinterfaßt. Zwischen den Verschlußelementen 15 und der Verschlußschiene 16 sind an den gegenseitigen Berührungspunkten noch wärmeisolierende Einlagen 17 eingefügt, um eventuell schädigenden Wärmeeinfluß auf das Material der Kabelgarnitur 19 zu verhindern. In einem derartigen Fall wäre ohne wä-meleitfähige Verbindung zwischen der wärmeleitfähigen Verschlußschiene 16 und der Dichtungseinlage 13 die Rückstellung durch Wärmeeinwirkung sehr mangelhaft, so daß unter Umständen mit sehr schlechten Dichtungsverhältnissen gerechnet werden müßte. Dieses Problem kann somit auf diese relativ einfache Weise gelöst werden, da die auf die äußere Verschlußschiene 16 einwirkende Wärme über das wärmeleitfähige Element 14 bis ins Innere der Dichtungseinlage 13 geleitet wird.A combination of thermally conductive elements with a closure element in the form of a closure rail 16 is shown in FIG. _& Ί Here is 13 19 to recognize according to the invention in the parting line 21 between the bead-like fastener elements 15 of the cable fitting the sealing insert. It is a folded sealing insert 13 with a thermally conductive element 14 between the legs. This thermally conductive element 14 is brought into contact with the closure rail 16, which is designed as a metallic rail and which engages behind the bead-like closure elements 15 of the cable fitting. Heat-insulating inserts 17 are inserted between the closure elements 15 and the closure rail 16 at the mutual contact points in order to prevent any damaging influence of heat on the material of the cable fitting 19. In such a case, without a thermally conductive connection between the thermally conductive locking rail 16 and the sealing insert 13, the heat recovery would be very poor, so that under certain circumstances very poor sealing conditions would have to be expected. This problem can thus be solved in this relatively simple way, since the heat acting on the outer closure rail 16 is conducted via the thermally conductive element 14 into the interior of the sealing insert 13.

Die F i g. 10 und 11 zeigen ein Verschlußsystem einer längsgeteilten Kabelgarnitur 19, bestehend aus den wulstförmigen Verschlußelementen 15 und einer darüber gezogenen metallischen Verschlußschiene 16. Hierbei ist die Verschlußschiene 16 mit einem Mittelsteg 20 versehen, der als wärmeleitfähiges Element bis in die Dichtungseinlage 11 hineinreicht. Die Dichtungseinlage 11 ist bandförmig, symmetrisch gefaltet und zwischen den beiden Verschlußelementen 15 in der Trennfuge 21 angeordnet. Das Muffenrohr der Kabelgarnitur 19 hat im Bereich der Trennfuge 21 am einen Rand einen Überstand 18, der im Inneren der Kabelgarnitur 19 die Trennfuge überdeckt. Hierdurch wird gewährleistet, daß bei der Montage des Dichtungssystems die Dichtungseinlage 11 nicht nach innen fallen kann und daß sie bei der anschließenden Rückstellbehandlung durch Wärmeeinwirkung nicht nach innen ausweichen kann. In Fig. 10 ist weiter angedeutet, daß bei der Montage des Dichtungssystems die Dichtungseinlage 11 im gereckten Zustand (ausgezogene Linie) mit relativ großem Spiel eingelegt werden kann. Die gestrichelte Linie der Dichtungseinlage 11' deutet die Grundform an, in die sie bei ungehinderter Rückstellung kehren würde. Der Sinn ist jedoch, daß durch die Rückstellung ein entsprechender Schließdruck auf die Dichtungsflächen der Verschlußelemente 15 zustande kommt, um die Abdichtung zu gewährleisten und daß weiterhin ein Verspannen der Verschlußschiene 16 mit den Verschlußelementen 15 erreicht wird. Dies alles erfolgt im Zusammenhang mit der Rückstellung der Dichtungseinlage 11 gemäß der Erfindung. Die F i g. 11 gibt schließlich den Endzustand an und daraus ist zu ersehen, daß die Dichtungseinlage 11" durch den Überstand 18 eine gewisse Stauchung erfährt, durch welche die Abdichtung noch zusätzlich verbessert wird Entlang der wulstförmigen Verschlußelemente 15 sind an den Eingriffsflächen der Verschlußschiene 16 bandförmige Wärmeisolätionen 17 angeordnet, um die Wärmeeinwirkung auf die Kabelgarnitur 19 selbst zu verhindern, da ja in diesem Fall die Verschlußschiene 16 als wärmeleitfähiges Element erwärmt wird.The F i g. 10 and 11 show a locking system of a Longitudinally divided cable fitting 19, consisting of the bead-shaped closure elements 15 and one above drawn metallic locking rail 16. Here, the locking rail 16 is provided with a central web 20 provided, which extends into the sealing insert 11 as a thermally conductive element. The sealing insert 11 is band-shaped, folded symmetrically and between the two closure elements 15 in the parting line 21 arranged. The sleeve pipe of the cable set 19 has a one edge in the area of the parting line 21 Overhang 18, which covers the parting line inside the cable fitting 19. This ensures that during the assembly of the sealing system, the sealing insert 11 cannot fall inward and that they do not move inward during the subsequent restoring treatment due to the action of heat can. In FIG. 10 it is further indicated that, during the assembly of the sealing system, the sealing insert 11 in the stretched state (solid line) can be inserted with a relatively large amount of play. The dashed The line of the sealing insert 11 'indicates the basic shape into which it would return if it were unimpeded. The point, however, is that the resetting creates a corresponding closing pressure on the sealing surfaces the closure elements 15 comes about to ensure the seal and that a continued Bracing of the locking rail 16 with the locking elements 15 is achieved. All of this takes place in the Relation to the resetting of the sealing insert 11 according to the invention. The F i g. 11 there finally the final state and it can be seen from this that the sealing insert 11 ″ by the protrusion 18 a certain compression is experienced, through which the seal is further improved along the bead-shaped closure elements 15 are band-shaped on the engagement surfaces of the closure rail 16 Heat insulation 17 arranged in order to prevent the effect of heat on the cable fitting 19 itself, since in this case the locking rail 16 is heated as a thermally conductive element.

Der Anwendungsbereich der Dichtungseinlagen gemäß der Erfindung beschränkt sich jedoch nicht nur auf die Längsabdichtung von Kabelgarnituren; so können sie in gleicher Weise auch in den Kabeleinführungsbereichen und ähnlichem eingesetzt werden.However, the range of application of the sealing inserts according to the invention is not only limited on the longitudinal sealing of cable fittings; they can also be used in the same way in the cable entry areas and the like can be used.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Dichtungssystem mit Dichtungseinlagen zur Abdichtung von Trennfugen bei geteilten Kabelgarnituren, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlagen aus einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Material mit »Formgedächtnis« bestehen und daß gut wärmeleitfähige Materialien (12,14,20) in den Dichtungseinlagen (1,3,5,8,9,10, 11, 13) zur gleichmäßigen Wärmeverteilung eingebettet sind.1. Sealing system with sealing inserts for sealing parting lines in divided cable fittings, characterized in that the sealing inserts consist of a material which can be activated by the action of heat and have "shape memory" and that materials (12, 14, 20) with good thermal conductivity in the sealing inserts (1,3, 5,8,9,10, 11, 13) are embedded for even heat distribution.

2. Dichtungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlagen (1, 3, 5, 8, 9, 10,11, 13) aus einem zwangsweise verformten Elastomer mit einer Schmelzkleberbeschichtung bestehen.2. Sealing system according to claim 1, characterized in that the sealing inserts (1, 3, 5, 8, 9, 10, 11, 13) consist of a forcibly deformed elastomer with a hot-melt adhesive coating.

3. Dichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage (1) Kreisprofil aufweist, dessen Durchmesser durch Wärmeeinwirkung bei einer Längenänderung (2) der Dichtungseinlage (I) zu vergrößern ist.3. Sealing system according to one of the preceding claims, characterized in that the Sealing insert (1) has a circular profile, the diameter of which by the action of heat at a Change in length (2) of the sealing insert (I) is to be increased.

4. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage (3) Flachbandprofil aufweist, dessen Dicke durch Wärmeeinwirkung bei einer Längenänderung(4) der Dichtungseinlage (3) vergrößerbar ist.4. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert (3) has a ribbon profile whose thickness is caused by the action of heat when there is a change in length (4) of the Sealing insert (3) can be enlarged.

5. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage5. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert

(5) Dreiecksprofil aufweist, dessen Querschnitt durch Wärmeeinwirkung bei einer Längenänderung(5) Has a triangular profile, the cross-section of which is caused by the action of heat in the event of a change in length

(6) der Dichtungseinlage (5) zu vergrößern ist.(6) the sealing insert (5) is to be enlarged.

6. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage6. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert

(8) Flachbandprofil aufweist, dessen Dicke durch Wärmeeinwirkung bei einer Verminderung der Breite vergrößerbar ist.(8) has a ribbon profile, the thickness of which is caused by the action of heat when the Width can be increased.

7. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage7. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert

(9) als Band ausgebildet und gefaltet ist und daß bei Wärmeeinwirkung die Schenkel verkürzbar und dadurch verdickbar sind.(9) is designed as a band and folded and that when exposed to heat, the legs can be shortened and are thereby thickened.

8. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage als Band ausgebildet und gefaltet ist und daß bei der Wärmeeinwirkung die Schenkel voneinander abstrebend aufklappbar sind.8. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert is designed and folded as a band and that when exposed to heat, the legs strive from one another can be opened.

9. Dichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlage9. Sealing system according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing insert

(10) als ovales Rohr ausgebildet ist, das bei Wärmeeinwirkung in eine Ringform veränderbar ist.(10) is designed as an oval tube which can be changed into a ring shape when exposed to heat.

10. Dichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußorgane (16) des Dichtungssystems (15-16) als wärmeleitfähige Elemente (20) für die Dichtungseinlage (U) ausgebildet sind.10. Sealing system according to one of the preceding claims, characterized in that the closure members (16) of the sealing system (15-16) are designed as thermally conductive elements (20) for the sealing insert (U).

11. Dichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beheizbare Elemente in den Dichtungseinlagen eingebettet sind.11. Sealing system according to one of the preceding Claims, characterized in that heatable elements in the sealing inserts are embedded.

12. Dichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinlagen (1, 3, 5, 8, 9, 10, 11, 13) mit einer Dichtungspaste beschichtet sind.12. Sealing system according to one of the preceding claims, characterized in that the Sealing inserts (1, 3, 5, 8, 9, 10, 11, 13) are coated with a sealing paste.

Die Erfindung betrifft ein Dichtungssystem mit Dichtungseinlagen zur Abdichtung von Trennfugen bei geteilten Kabelgarnituren.The invention relates to a sealing system with sealing inserts for sealing parting joints divided cable fittings.

Die Dichtungssysteme für Trennfugen bei Kabelgar-ϊ niiuren stehen immer wieder im Mittelpunkt der Entwicklung und daher sind auch viele Ausführungen bekannt geworden. So finden vielfach Dichtungsschnure aus plastischem Material Verwendung. Diese plastischen Dichtungsschnüre werden in eigens hierfür ίο vorgesehene Dichtungsnuten eingelegt Ein derartiges Dichtungssystem wurde bei der in der DEOS 22 03 064 beschriebenen Kabelmuffe eingesetzt In der DEOS 23 08 540 wird eine Kabelmuffe beschrieben, bei der in die Dichtungsnuten eine Dichtungsschnur eingelegt '5 wird, die aus einem Kern aus elastisch verformbarem Material und einer diesen Kern umgebenden Schicht aus plastischem Material besteht Diesen Dichtungssystemen haftet jedoch der Nachteil an, daß das Aufziehen von zum Beispiel schienenförmigen Druckmitteln mitunter recht beschwerlich ist und daß unter Umständen ein Abwandern von Dichtungsmaterial erfolgen kann. Deshalb entwickelte man wohl auch Dichtungssysteme, vorzugsweise für Schrumpfmuffen, bei denen die Teilungsflächen von wulstartigen Ver-Schlußelementen mit einer Schmelzkleberbeschichtung versehen sind. Über diese wulstartigen Verschlußelemente werden ebenso Druckmittel in Gestalt von Cförmigen Schienen aufgesetzt (DEAS 15 25815), welche den benötigten Schließdruck aufbringen. Doch auch hier sind unter Umständen Schwierigkeiten beim Aufziehen der Schienen zu erwarten, zumal während des Schrumpfvorganges an den Verschlußteilen mit besonderer Sorgfalt gearbeitet werden muß, um die Verschlußelemente nicht zu verformen. So sind weiterhin durch die beiden DEOS 14 79 655 und DEOS 14 00 902 Verfahren bekannt, die zur Herstellung einer unter Vorspannung stehenden kraftschlüssigen Verbindung von Teilen, insbesondere einer elektrischen Maschine, dienen. Dort werden Einlagen aus eintm unter Wärmeeinwirkung aktivierbarem Material mit Formgedächtnis verwendet, die durch ihre Formveränderung eine kraftschlfissige Verbindung zwischen den Wickelköpfen einer Maschine ergeben. Diese als Spannelemente ausgebildeten Einlagen bestehen aus vernetztem, thermoplastisch verformbarem Stoff und werden vor dem Zusammenfügen mit den zu verspannenden Teilen bei einer über der Erweichungstemperatur des Stoffes liegenden Temperatur in Richtung der zur Herstellung der Vorspannung erforderlichen Kraft verformt und in verformten! Zustand eingefroren. Nach der Zusammenfügung mit den zu verspannenden Teilen erfolgt wieder eine Erwärmung über die Erweichungstemperatur und durch Rückverformung erfolgt schließlich die Verspannung. Derartige Elemente wären im Prinzip wohl auch als Dichtungseinlagen in den Trennfugen von geteilten Kabelgarnituren möglich, doch ist die erforderliche gleichmäßige Erwärmung des betroffenen Bereiches recht problematisch, da unzulässige Verformungen des Dichtungsbereiches unweigerlich zu Undichtigkeiten führen können.The sealing systems for separating joints in cable fittings are always the focus of development and therefore many designs have become known. Sealing cords made of plastic material are often used. These plastic sealing cords are inserted into sealing grooves specially provided for this purpose. Such a sealing system was used in the cable sleeve described in DEOS 22 03 064. DEOS 23 08 540 describes a cable sleeve in which a sealing cord is inserted into the sealing grooves, which consists of a core made of elastically deformable material and a layer of plastic material surrounding this core. These sealing systems, however, have the disadvantage that the application of, for example, rail-shaped pressure means is sometimes quite difficult and that sealing material can migrate under certain circumstances. That is why sealing systems were developed, preferably for shrink sleeves, in which the dividing surfaces of bead-like closure elements are provided with a hot-melt adhesive coating. Pressure media in the form of C-shaped rails (DEAS 15 25815), which apply the required closing pressure, are also placed over these bead-like closure elements. But here, too, difficulties in pulling up the rails are to be expected under certain circumstances, especially since special care must be taken on the closure parts during the shrinking process so as not to deform the closure elements. Methods are also known from the two DEOS 14 79 655 and DEOS 14 00 902 which are used to produce a pre-tensioned non-positive connection of parts, in particular of an electrical machine. There, inserts made of a material that can be activated under the action of heat and have a shape memory are used which, through their change in shape, result in a force-fit connection between the winding heads of a machine. These inserts, designed as tensioning elements, consist of cross-linked, thermoplastically deformable material and are deformed and deformed in the direction of the force required to produce the pre-tensioning at a temperature above the softening temperature of the material before they are joined together with the parts to be braced! Frozen state. After the assembly with the parts to be braced, heating again takes place above the softening temperature and, finally, the bracing takes place through re-deformation. Such elements would in principle also be possible as sealing inserts in the joints of divided cable fittings, but the required uniform heating of the affected area is quite problematic, since impermissible deformations of the sealing area can inevitably lead to leaks.

Es lag nun vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungssystem der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, daß die Dichtungseinlagen aus einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Material mit »Formgedächtnis« bestehen und daß eine gleichmäßige Wärmeverteilung an den Dichtungseinlagen über den gesamten Dichtungsbereich hinwegThe present invention was based on the object of providing a sealing system of the type described at the outset Kind of design so that the sealing inserts from a heat activated Material with "shape memory" exist and that an even heat distribution on the sealing inserts across the entire sealing area