DE19605742A1 - Elektromotor mit einem Gebläserad - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Elektromotor mit einem Gebläserad und einem radial an das Gebläserad anschlie­ ßenden Diffusor, wobei das Gebläserad Leitschaufeln aufweist mit einer Leitschaufelhöhe und der Diffusor Diffusorwände mit einer Diffusor-Wandhöhe aufweist.

Derartige Ausbildungen sind als Motor-Gebläse-Einheiten bekannt. Hier kommen Diffusoren zum Einsatz, die mit gleichmäßig verteilten Luftleitkanälen um die Periphe­ rie des Gebläserades versehen sind. Aufgabe dieser Diffusoren ist es, die unter einem flachen Strömungswin­ kel aus dem Laufrad abströmende Luft aufzuwinkeln und eine kürzere Durchströmung des Diffusorbereiches zu gewährleisten als in einem unbeschaufelten Ringraum. Dies führt zu einer Wirkungsgraderhöhung des gesamten Gebläses. Um die kürzeste Durchströmung zu erreichen, muß der Spalt zwischen Laufrad und Diffusoreintritt möglichst klein sein. Der geringe Spalt hat allerdings höhere Geräuschanteile (Drehklang) und eine größere Empfindlichkeit des Gebläses (Geräuschentwicklung, sogenanntes "Pumpen") bei Abweichung des Volumenstromes vom Optimalpunkt zur Folge. Sinnvoll werden diese Art von Diffusoren erst bei Strömungswinkeln von <20° eingesetzt. Bei Einsatz eines Elektromotors mit einem Gebläserad der in Rede stehenden Art in einem Staubsau­ ger oder dergleichen, wobei ein schnellaufender Elektro­ motor mit einem einstufigen Gebläse zum Einsatz kommt, sind Strömungswinkel von <5° keine Seltenheit. Der einzusetzende Diffusor muß hinsichtlich des Eintritts­ winkels entsprechend klein gewählt werden, um einen stoßfreien Eintritt zu erreichen. Im allgemeinen wird für die Kanalerweiterung ein Erweiterungswinkel von 7° bis 12° empfohlen. Die Kanalhöhe wird angepaßt an die Gebläserad-Austrittshöhe, wobei die Kanalhöhe im allge­ meinen 1-2 mm größer gewählt ist als die Gebläserad-Austrittshöhe. Weiter ist es bekannt, die Kanalquer­ schnittsform quadratisch auszubilden. Neben diesen rechteckigen Strömungskanälen sind auch röhrenförmige Querschnitte bekannt. Die Diffusorkanäle werden im allgemeinen sowohl bei geraden als auch bei gekrümmten Kanälen als Schaufeln mit konstanter Wandstärke gebil­ det. Weiter sind gerade Schaufelkanäle als sogenannte Zwickeldiffusoren mit nach außen zunehmender Wandstärke bekannt.

Aus der EP-A2 0 602 007 ist eine Anordnung bekannt, bei welcher das Verhältnis von Kanalhöhe des Diffusors zur Gebläserad-Austrittshöhe dem zuvor angesprochenen Ver­ hältnis entspricht. Der Diffusor weist gekrümmte Strö­ mungskanäle auf, wobei die Kanalwände gleichmäßig leicht gekrümmt sind. Die Wandstärke der Diffusor-Kanal­ wände ist konstant gewählt. Weiter ist aus der DE-A1-41 30 901 eine weitere Ausbildung bekannt, bei welcher ein Diffusor zum Einsatz kommt mit stärker gekrümmt verlaufenden Strömungskanälen.

Nachteilig bei den bekannten Lösungen ist es, daß bei starker Drosselung (geringe Volumenströme) Kennlinien-Instabilitäten (sogenanntes "Pumpen") auftreten. Dieses "Pumpen" verursacht ein starkes Aufschwingen der gesam­ ten Luftsäule im Gebläse und den angeschlossenen Luftka­ nälen, was mit einer starken Geräuschentwicklung verbun­ den ist und bei längeren Betriebszeiten zu einem mecha­ nischen Versagen von Gebläse- und Motorbauteilen führen kann. Zur Vermeidung von Schäden müßten somit Einrich­ tungen am Gebläse geschaffen werden, die entweder vor­ beugend bei starker Drosselung wirksam werden oder den ersten "Pump"-Vorgang detektieren. Bekannte Maßnahmen sind auf Unterdruck wirkende, vorbeugende oder elektro­ magnetisch geschaltete Belüftungsventile, so daß ein Mindestvolumenstrom sichergestellt ist. Die für die Wirksamkeit des Diffusors notwendigen geringen Spalte zwischen Diffusor und Laufrad bewirken einerseits stö­ rende Einzeltöne und andererseits wird der Bereich des guten Diffusor-Wirkungsgrades auf einen schmalen Volu­ menstrombereich beschränkt.

Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Elektromotor mit einem Gebläserad und einem radial an das Gebläserad anschließenden Diffusor zu schaffen, welcher bei herstellungstechnisch günsti­ ger Ausgestaltung auch bei starker Drosselung stabil arbeitet und hierbei einen guten Wirkungsgrad aufweist.

Diese Problematik ist zunächst beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Diffusor-Wandhöhe zu der Leitschaufelhöhe sich etwa im Bereich von 1,7 bis 1,2 bewegt. Entgegen den im Stand der Technik bereits erwähnten Empfehlungen wird erfindungsgemäß bewußt eine durch das gewählte Höhenver­ hältnis verursachte Strömungsablösung genutzt, um die Stabilität der Strömung zu verbessern und auch bis zu einem Durchfluß von Null kein "Pumpen" auftreten zu lassen. Es ist vorteilhafterweise weiterhin vorgesehen, bei Elektromotoren der in Rede stehenden Art, wobei die Diffusorwände an einem Diffusor-Innendurchmesser begin­ nen und sich bis zu einem Diffusor-Außendurchmesser erstrecken, und wobei weiter sich die Diffusorwände bis zu einem Leitschaufel-Außendurchmesser erstrecken, daß ein Verhältnis von Leitschaufel-Außendurchmesser zu Diffusor-Innendurchmesser in einem Bereich von 1,01 bis 1,1 liegt. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß bei Elektromotoren der in Rede stehenden Art, wobei zwischen den Diffusorwänden sich in Radialrichtung ein Diffusorkanal erstreckt mit einer Diffusor-Kanalhöhe, sich die Diffusor-Kanalhöhe in radialer Richtung stark erweitert. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfin­ dungsgegenstandes ist hierbei vorgesehen, daß ein Erwei­ terungswinkel etwa 12° bis 20° beträgt. Das erfindungs­ gemäße Gebläse ist somit mit Verhältnissen von Leit­ schaufel-Außendurchmesser zu Diffusor-Innendurchmesser und Diffusor-Wandhöhe zu Leitschaufelhöhe ausgebildet, welche Verhältnisse deutlich über den im Stand der Technik vorgeschlagenen, empfohlenen Werten liegen. Der erwähnte Erweiterungswinkel kann bspw. dadurch gebildet sein, daß der Diffusorkanal sich hinsichtlich seiner Höhe durch eine Absenkung der Kanalsohle gegenüber einer Bodenwand des Gebläserades erweitert. Somit wird das Verhältnis zwischen Diffusor-Wandhöhe zu der Leit­ schaufelhöhe im Erweiterungsbereich nochmals vergrö­ ßert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Diffusor-Kanalsohle stufenartig abgesenkt ist bezüglich einem radial äußeren Ende der Gebläserad-Bodenwand. Bspw. kann die Ausbildung so gewählt sein, daß zunächst ein parallel zur Gebläserad-Bodenwand ausgerichteter Be­ reich der Diffusor-Kanalsohle ausgebildet ist, mit einem Verhältnis von Diffusor-Wandhöhe in diesem Be­ reich zur Leitschaufelhöhe von 1,7 bis 1,2 und an die­ sen parallel verlaufenden Bereich sich radial nach außen ein stufenartig abgesenkter Bereich der Diffusor-Kanalsohle anschließt, womit in diesem Bereich eine Vergrößerung des angegebenen Höhenverhältnisses vor­ liegt. In einer bevorzugten Ausbildung des Erfindungsge­ genstandes ist vorgesehen, daß die Diffusor-Kanalsohle nach radial außen schräg abfallend ausgebildet ist, dies bevorzugt unter einem Winkel von etwa 12° bis 20°. Zur weiteren Verbesserung des Wirkungsgrades und zur Erhöhung der Stabilität bei starker Drosselung ist es weiterhin von Vorteil, daß ein Abstand zwischen den Diffusorwänden in Umfangsrichtung nach radial außen zunehmend ist. Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschla­ gen, daß ein Umfangs-Erweiterungswinkel zwischen etwa 2° und 10° liegt. Somit erweitert sich bevorzugt jeder Diffusorkanal nach radial außen sowohl in paralleler Richtung zur Gebläseradachse als auch senkrecht hierzu. Vorteilhafterweise ist weiterhin vorgesehen, daß eine Gebläseraddecke auslaufseitig etwa fluchtend übergeht in eine Diffusor-Kanaldecke. Letztere ist erfindungsge­ mäß durch eine Gebläsetopfdecke gebildet, welcher Geblä­ setopf über die Gebläserad-Diffusor-Einheit gestülpt ist. Beginnend im Diffusor-Eintrittsbereich - vom Geblä­ serad aus betrachtet - ist die Diffusor-Kanalsohle mit einer Schrägen von 12° bis 20° ausgeführt. Da die Dif­ fusor-Kanaldecke senkrecht zur Gebläseachse angeordnet ist, ergibt sich ein in axialer Richtung stark erweiter­ ter Diffusorkanal mit einer entsprechenden Erweiterung von 12° bis 20°. Die gesamte Kanalerweiterung wird durch die ebene Kanalerweiterung zwischen den benachbar­ ten Diffusorwänden von 2° bis 10° noch erhöht. Kanaler­ weiterungen in dieser Größe gelten aufgrund der Strö­ mungsablösungen bislang als schädlich für die aerodyna­ mische Stabilität und den Wirkungsgrad. Da zyklische Strömungsablösungen den Beginn des "Pump"-Bereiches kennzeichnen, wäre mit einem derart stark erweiterten Diffusorkanal ein schlechter Wirkungsgrad und ein früh­ zeitiges "Pumpen" zu erwarten. In der hier beschriebe­ nen erfindungsgemäßen Ausführung wird aber eine Strö­ mungsablösung, im weiteren "Einschlagwirbel" genannt, benutzt, um die Stabilität der Strömung zu verbessern und auch bei Durchfluß Null kein "Pumpen" auftreten zu lassen. Das Gebläserad ist zur Unterstützung des Ein­ schlagwirbels so angeordnet, daß eine Gebläserad-Deck­ scheibe mit der Diffusor-Kanaldecke bis auf 1 bis 2 mm fluchtet. Somit bildet sich vom Gebläseradaustritt entlang der Diffusor-Kanaldecke eine optimierte Strö­ mung aus. Auf der gegenüberliegenden Diffusor-Kanalsoh­ le bildet der Einschlagwirbel eine Fluidwand, die sich in Abhängigkeit vom Durchfluß einstellt, wobei der Ein­ schlagwirbel sich im radial nach außen schräg abfallen­ den Bereich der Kanalsohle bildet. Die erwähnte Fluid­ wand stellt sich an den radial nach außen weisenden Bereich des Einschlagwirbels ein. Neben der Gewährlei­ stung einer optimierten Hauptströmung wird eine verlust­ arme Umlenkung dieser Hauptströmung zu Rückführschau­ feln erreicht. Letztere sind in bekannter Weise auf der den Diffusorwänden abgewandten Unterseite des Diffusors angeordnet und dienen der abschließenden Umlenkung der Luftströmung. Das Gebläserad ist in bekannter Weise mit Leitschaufeln versehen, welche zwischen zwei Deckschei­ ben angeordnet sind. Diese Deckscheiben bilden einen parallel verlaufenden Austrittsbereich aus, wobei bevor­ zugt ein Verhältnis von Leitschaufel-Außendurchmesser zum Innendurchmesser der parallel verlaufenden Aus­ trittsbereiche in einem Bereich von 0,6 bis 0,95 liegt. Um den Drehklang und die Drehklang-Oberwelle im Ge­ räuschspektrum weitestgehend zu unterdrücken und eine ablösungsfreie Strömung entlang der Diffusorwände zu erhalten, sind die Diffusorwände weitestgehend in kon­ stanter Wandstärke ausgeführt. Hierzu wird weiter bei einem Diffusor der in Rede stehenden Art, wobei sich eine Diffusorwand in radialer Richtung im wesentlichen entlang oder parallel zu einer Tangente an einem durch den Diffusor-Innendurchmesser definierten Kreis er­ streckt, vorgeschlagen, daß die Diffusorwand in radia­ ler Richtung zunächst einen im wesentlichen gerade verlaufenden Abschnitt und daran anschließend einen äußeren Krümmungsbereich aufweist. Als besonders vor­ teilhaft erweist es sich hierbei, daß der gerade verlau­ fende Abschnitt etwa 55 bis 75% der Gesamtlänge der Diffusorwand beträgt. Diese Gesamtlänge ist hierbei entlang der zuvor definierten Tangente gemessen. Die in den Diffusorkanal gelenkte Strömung wird somit zunächst geradlinig durch den Kanal geleitet und erst im letzten Teil, bspw. im letzten Viertel, im Krümmungsbereich abgelenkt. Hier erweist es sich als vorteilhaft, daß der Krümmungsbereich sich in Drehrichtung des Gebläsera­ des jenseits der Tangente erstreckt. Bevorzugt wird hierbei eine Anordnung, bei welcher der Krümmungsbe­ reich die Tangente schneidet. Es wird hierbei demnach zumindest im Krümmungsbereich die entlang bzw. parallel zur Tangente verlaufende Strömungsumlenkung verlassen. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß eine Anfangslänge des gerade verlaufenden Abschnittes mit der Tangente zusam­ menfällt bzw. sich parallel zu dieser erstreckt. Die sich an diese Anfangslänge anschließende, weiter gerade verlaufende Teillänge ist bevorzugt zu dieser Anfangs­ länge abgewinkelt angeordnet, wobei hier ein Winkel von 1° bis 3°, bevorzugt 2°, gewählt ist. Es wird vorge­ schlagen, daß die Anfangslänge etwa ein Zehntel bis ein Fünftel der gesamten Länge des gerade verlaufenden Ab­ schnittes beträgt. Wie bereits erwähnt, schließt sich an die Anfangslänge eine zweite abgewinkelte Teillänge an, wozu erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, daß sich an der ersten Teillänge eine zweite Teillänge an­ schließt, welche gegebenenfalls über eine Abwinklung entgegen der Drehrichtung des Gebläserades zurückver­ setzt ist. Es ergibt sich somit eine bevorzugte Ausbil­ dung einer Diffusorwand, bei welcher sich zunächst eine Anfangslänge parallel zur Tangente erstreckt, eine zweite anschließende gerade verlaufende Teillänge ab­ gewinkelt zur Anfangslänge in Drehrichtung des Gebläse­ rades vor der Tangente erstreckt und ein abschließender äußerer Krümmungsbereich, von der zweiten Teillänge ausgehend, sich bis in einen Bereich hinter der Tangen­ te - in Drehrichtung des Gebläserades betrachtet - erstreckt und hierbei die Tangente schneidet. Der Diffusorschaufel-Endpunkt ist somit in Drehrichtung des Gebläses über die Tangente hinaus geführt. Der Abstand zwischen den einzelnen Diffusorwänden ist so gewählt, daß sich ein Maß zwischen einer Diffusorwand-Eintritts­ spitze zur benachbarten Diffusorwand von Diffusor-Innenradius multipliziert mit einem Faktor von 0,061 bis 0,049 einstellt. Weiter ist ein Abstandsmaß zwischen dem zweiten, gerade verlaufenden Teilabschnitt, welcher abgewinkelt zur Anfangslänge ausgerichtet ist, und einer benachbarten Diffusorwand gewählt, welches um den Faktor 1,02 bis 1,25 größer ist als das Abstandsmaß zwischen der Diffusorwand-Eintrittsspitze und der be­ nachbarten Diffusorwand. Eine solche Schaufelkontur ist im Spritzgußverfahren leicht herzustellen, sehr formsta­ bil und zeigt deutlich weniger Verzugsneigungen als gekrümmte Schaufeln. Die Schaufelspitze bzw. Diffusor­ wandspitze ist bevorzugt unter einem Winkel von 10° bis 15° abgeschrägt, so daß im Diffusorkanal an dieser Stelle keine Querschnittsverengung auftritt. Zur ferti­ gungsgerechten Gestaltung kann die Schaufelspitze mit einem Radius von bis zu einem Viertel der Wandstärke der Diffusorwand verrundet sein. Um eine einwandfreie Durchströmung des Diffusorkanals, insbesondere entlang der Diffusor-Kanaldecke, zu gewährleisten, ist der bereits erwähnte Gebläsetopf mit einem Innendurchmesser zu versehen, welcher um den Faktor 1,035 bis 1,075 größer ist als der Diffusor-Außendurchmesser. Der tan­ gierende Eintrittsbereich der Diffusorwand - Anfangslän­ ge des gerade verlaufenden Abschnittes - hat die Aufga­ be, die aus dem Gebläse austretende Luftströmung unab­ hängig vom momentanen Anströmwinkel in tangentialer Richtung umzulenken. Der derartig umgelenkte Strömungs­ bereich reißt die übrige unbeeinflußte Strömung mit. Der Abstand zwischen der Diffusorwand-Eintrittsspitze zur benachbarten Diffusorwand ist so bemessen, daß der gesamte Diffusorkanal nahezu tangential angeströmt wird. Bei niedrigeren Volumenströmen als im Optimal­ punkt wird durch die Aufwinkelung des zweiten Teilberei­ ches des gerade verlaufenden Abschnittes eine Ablösung provoziert, die aber durch den bereits angesprochenen Einschlagwirbel, mit dem eine unmittelbare Verbindung besteht, stabilisiert wird. Das Ablösegebiet kann aus dem Diffusorkanal nicht hinaus, da das Schaufelende über die Tangente hinausgezogen ist. Das Ablösegebiet ist somit räumlich begrenzt und durch den Einschlagwir­ bel stabilisiert. Bei hohen Volumenströmen, d. h. größe­ re als am Optimalpunkt, wird das Ablösegebiet in Rich­ tung des Einschlagwirbels verdrängt und die ganze ver­ größerte Kanalbreite zwischen dem abgewinkelten Bereich und der benachbarten Diffusorwand genutzt. Das Geschwin­ digkeitsprofil der aus dem Gebläserad austretenden Luftströmung ist über die Gebläserad-Teilung ungleichmä­ ßig. Damit ändert sich ständig der Anströmwinkel am Diffusor-Eintritt. Bei einer üblichen Diffusor-Schaufel­ gestaltung ändern sich somit rasch Zustände, die eine anliegende bzw. ablösende Strömung entlang der Diffusor­ wände und Drehklanggeräusche nach sich ziehen. Durch die erfindungsgemäße neue Diffusorwand-Gestaltung wird eine weitestgehende tangentiale Diffusor-Kanalströmung erreicht und das Ablösegebiet reagiert bei niedrigen Volumenströmen durch ein Wachsen oder Schwinden auf die unterschiedlichen Zuströmbedingungen. Somit werden der Drehklang und der Drehklang-Oberton stark reduziert. Um die Änderungen der Anströmbedingung zu reduzieren, ist es weiterhin vorteilhaft, ein Verhältnis der Gebläserad­ teilung zu der Diffusorteilung von 2,5 bis 3,0 zu wäh­ len, wobei bevorzugt ein Verhältnis von 2,74 gewählt ist. Um eine hohe Luftfördermenge zu erzielen, wird außerhalb einer Diffusorwand-Überdeckung eine Ausspa­ rung in der Diffusor-Kanalsohle bis zum Außendurchmes­ ser der unterseitig angeordneten Rückführschaufeln vor­ gesehen. Hierbei ist ein Verhältnis von Rückführ­ schaufel-Außendurchmesser zu Diffusorwand-Außendurchmesser von 0,925 bis 0,98 gewählt. Die Höhe der Rückführ­ schaufeln beträgt bevorzugt etwa das 1,2 bis 1,6-fache der Diffusor-Wandhöhe. Bedingt durch diese Ausgestal­ tung mindert die erwähnte Aussparung außerhalb der Diffusorwand-Überdeckung weder den Wirkungsgrad, noch wird die "Pump"-Gefahr dadurch erhöht. Da die Rückführ­ schaufeln erst ab dem Aussparungs-Innendurchmesser beginnen, kann eine gegenüber dem Diffusor ungleiche Schaufelzahl für das Rückführrad gewählt werden. Weiter kann aufgrund der erfindungsgemäßen Diffusorgestaltung, ohne Beeinträchtigung des Geräusch- und Wirkungsgradver­ haltens, an einer Diffusorwand oder, wenn aus Montage­ gründen erforderlich, an einer zweiten symmetrisch gegenüberliegenden Diffusorwand ein Schlitz vorgesehen werden, welcher außerhalb der Diffusorwand-Überdeckung liegt. Hierdurch wird eine Komplettauswuchtung am Geblä­ serad ermöglicht, was bei den bekannten Gebläsen mit einem das Gebläserad umschließenden Diffusor nicht möglich ist, da der einteilige Diffusor mit Rückführrad vor dem Gebläserad montiert wird und der enge Spalt zwischen Gebläserad und Diffusor eine Auswuchtung nicht erlaubt. Es ist somit ein Gebläse mit verbessertem Wirkungsgrad mit einem das Gebläserad umschließenden Diffusor geschaffen. Ein erhöhter Gebläsewirkungsgrad erfordert einen kleineren Motor mit einem geringeren Energieverbrauch, so daß vorteilhafterweise das Gewicht reduziert und die Effizienz bei Einsatz dieser Motor-Ge­ bläse-Einheit, bspw. in einem Staubsauger gesteigert werden kann. Im gesamten Betriebsbereich tritt kein "Pumpen" auf. Das Gebläse arbeitet weiter bis zu einem Durchfluß Null stabil. Ferner sind tonale Geräuschantei­ le durch den Drehklang deutlich reduziert beziehungswei­ se eliminiert, ohne daß die den Gebläsetopf abstützen­ den Diffusorwände an Stabilität, z. B. durch Ausschnit­ te oder dergleichen, einbüßen. Der Diffusor ist zusam­ men mit dem Rückführrad, welches die Luft zum Elektromo­ tor zum Kühlen umlenkt, als ein einteiliges Gebilde ausgeführt, welches im Spritzgußverfahren aus einem Polymer-Werkstoff in einem einfachen Werkzeug ohne Schieber zu erstellen ist. Weiter besteht die Möglich­ keit, bei montiertem Diffusor und Gebläserad eine Kom­ plettauswuchtung am Gebläserad durchzuführen.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Elektromotor mit einem Gebläserad und einem radial an das Gebläserad anschließenden Diffusor in einer partiell geschnittenen Seitenansicht;

Fig. 2 eine perspektivische Einzeldarstellung des Diffusors, mit Blick auf Diffusorwände;

Fig. 3 eine weitere perspektivische Einzeldarstellung des Diffusors, mit Blick auf rückwärtige Rück­ führschaufeln;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Diffusors;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die mit Diffusorwänden bestückte Oberseite des Diffusors;

Fig. 6 eine Unteransicht auf die mit den Rückführ­ schaufeln versehene Unterseite des Diffusors;

Fig. 7 einen vergrößerten Halbschnitt des Diffusors;

Fig. 8 eine Herausvergrößerung aus Fig. 1 im Bereich VIII-VIII;

Fig. 9 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 4;

Fig. 10 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch eine zweite Ausführungsform betreffend.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Elektromotor 1 mit einem auf einer Rotorwel­ le 2 angeordnetem Gebläserad 3 und einem radial an das Gebläserad 3 anschließenden Diffusor 4. Das Gebläserad 3 ist drehfest auf der Rotorwelle 2 angeordnet und wird über diese in Drehung versetzt. Der Diffusor 4 hingegen ist nicht drehbar an einem Lageraufnahmeelement 5 befe­ stigt. Der Elektromotor 1 ist von einem Motorgehäuse 6 umgeben, welches gleichfalls an dem Lageraufnahmeele­ ment 5 befestigt ist.

Gebläserad 3 und Diffusor 4 sind auf der dem Elektromo­ tor 1 abgewandten Seite des Lageraufnahmeelementes 5 angeordnet und gemeinsam von einem Gebläsetopf 7 über­ deckt, welch letzteres klemmgehaltert an dem Lagerauf­ nahmeelement 5 ist.

Der Diffusor 4 wird nachstehend anhand der Einzel- und Detaildarstellungen in den Fig. 2 bis 9 näher erläutert.

Der Diffusor 4 ist im wesentlichen plattenförmig, und im Grundriß kreisförmig ausgebildet und mit ober- und unterseitig angeordneten Leitelemente versehen.

Oberseitig weist der Diffusor 4 Diffusorwände 8 auf. Unterseitig des Diffusorträgers 9 sind Rückführschau­ feln 10 zur Bildung eines Rückführrades 16 materialein­ heitlich an dem Träger 9 angeformt.

Der Diffusor 4 weist mit Bezug auf den in Fig. 5 gezeig­ ten Grundriß einen Außendurchmesser D2 auf, welcher in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 108 mm beträgt. Die erwähnten Diffusorwände 8 sind in einem kreisring­ förmigen Außenbereich des Diffusorträgers 9 auf diesem angeordnet, wobei die Diffusorwände 8, an dem Diffusor-Außendurchmesser D2 beginnend und sich bis zu einem Diffusor-Innendurchmesser D1 erstrecken, welcher Diffusor-Innendurchmesser D1 in dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel ca. 94 mm beträgt.

Der Kreisringbereich des Trägers 9, auf welchem die Diffusorwände 8 angeordnet sind, ist gegenüber einer allgemeinen Trägerebene höhenmäßig verdickt ausgebildet.

In dem durch den Innendurchmesser D1 gebildeten Frei­ raum des Diffusors 4 ist im Einbauzustand das Gebläse­ rad 3 gelagert (vgl. hierzu Fig. 1).

Wie weiter aus Fig. 5 zu erkennen, weist der Diffusor 4 mittig eine kreisrunde Öffnung 11 auf zum Durchtritt eines gleichfalls kreisrund ausgebildeten Mittenberei­ ches des Lageraufnahmeelements 5. Weiter besitzt der Diffusor 4 im Bereich seines Trägers 9 zwei symmetrisch zueinander angeordnete Bohrungen 12 zur Befestigung des Diffusors 4 an dem Lageraufnahmeelement 5 vermittels Schrauben, Nieten oder dergleichen.

Zwischen den Diffusorwänden 8 sind Diffusorkanäle 13 gebildet, wobei sich eine Diffusor-Kanalhöhe in radia­ ler Richtung stark erweitert. Der erwähnte Kreisab­ schnittsbereich, auf welchem die Diffusorwände angeord­ net sind, bildet hierbei eine Diffusor-Kanalsohle 14 aus. Diese Diffusor-Kanalsohle 14 erstreckt sich zu­ nächst in einem radialen Innenbereich parallel zur Gesamterstreckung des Trägers 9, d. h. senkrecht zur Körperachse des Diffusors und somit auch senkrecht zur Drehachse des Gebläserades 3. Hiernach erfolgt eine Absenkung der Kanalsohle 14, wobei letztere nach radial außen schräg abfallend ausgebildet ist. Hierdurch er­ gibt sich ein Erweiterungswinkel Alpha von etwa 12° bis 20°.

Bedingt durch diese Ausgestaltung ist die Diffusor-Ka­ nalhöhe, gemessen von der Diffusor-Kanalsohle 14 bis zur Oberkante der Diffusorwände 8, in radialer Richtung stark erweitert, wobei zu Beginn, d. h. radial innensei­ tig, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Diffusor-Kanalhöhe h1 von ca. 10,5 mm und eine radial außen, d. h. im Bereich des Außendurchmessers D2 gemessene Höhe h2 von ca. 12 mm gewählt ist.

Die unterseitig des Trägers 9 angeordneten Rückführ­ schaufeln 10 weisen eine Höhe b1 auf, welche dem 1,2 bis 1,6-fachen der Diffusorwandhöhe b2 entspricht. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Diffusor­ wandhöhe b2 von 10,5 mm und eine Rückführschaufelhöhe b1 von 12 mm gewählt, bei einer Gesamthöhe b3 des Dif­ fusors 4 von ca. 27 mm.

Es sind oberseitig des Trägers 9 insgesamt zwanzig Diffusorwände 8 zur Bildung von Diffusorkanälen 13 vorgesehen. Jede Diffusorwand 8 weist eine weitestge­ hend konstante Wandstärke w von ca. 1,2 mm auf. Im wesentlichen erstreckt sich die Diffusorwand 8 in radia­ ler Richtung entlang zu einer Tangente T an einem durch den Diffusor-Innendurchmesser D1 definierten Kreis (vgl. hierzu Fig. 9).

Die Diffusorwand 8 setzt sich aus einem in radialer Richtung zunächst im wesentlichen gerade verlaufenden Abschnitt G1 und einem daran anschließenden äußeren Krümmungsbereich K zusammen, wobei der gerade verlaufen­ de Abschnitt G1 etwa 55 bis 75% der Gesamtlänge l der Diffusorwand 8 beträgt, wobei die Gesamtlänge l paral­ lel zur Tangente T abgegriffen ist.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Gesamt­ länge l ca. 25 mm. Der gerade verlaufende Abschnitt G1 weist eine Länge von ca. 18 mm auf.

Der gerade verlaufende Abschnitt G1 setzt sich zusammen aus einer Anfangslänge G2 und einer zweiten Teillänge G3, wobei die Anfangslänge G2 mit der Tangente T zusam­ menfällt. Diese Anfangslänge beträgt etwa ein Zehntel bis ein Fünftel der gesamten Länge des gerade verlaufen­ den Abschnittes G1, in dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel etwa 4 mm. Die sich hieran anschließend zweite Teillänge G3 ist über eine Abwinklung mit einem Winkel Beta von ca. 2° entgegen der Drehrichtung U des Gebläse­ rades 3 zurückversetzt.

Der sich an dem gerade verlaufenden Abschnitt G1 an­ schließende Krümmungsbereich K ist über die Tangente T, diese schneidend hinweg geführt, so daß ein Diffusor­ wand-Endpunkt E in Drehrichtung U des Gebläserades 3 auf der dem gerade verlaufenden Abschnitt G1 gegenüber­ liegenden Seite der Tangente T positioniert ist.

Der gekrümmte Bereich K und dessen Diffusorwand-Endpunkt E münden auf dem Diffusor-Außendurchmesser D2.

Der Diffusorwand-Abstand a1, gemessen von der Diffusor­ wand-Eintrittsspitze SP bis zur benachbarten Diffusor­ wand 8, ist mit dem 0,061 bis 0,049-fachen des halben Diffusor-Innendurchmesser D1 bemessen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt dieses Maß a1 ca. 2,4 mm.

Der durch den abgewinkelten Teilbereich G3 gebildete zweite Abstand a2 ist mit dem 1,02 bis 1,25-fachen des Abstandsmaßes a1 bemessen. In dem gezeigten Ausführungs­ beispiel sind dies ca. 2,8 mm.

Diese Diffusorwand-Kontur ist im Spritzgußverfahren gut herstellbar, sehr formstabil und zeigt deutlich weniger Verzugneigung als gekrümmte Wände.

Die Diffusorwand-Spitze SP ist unter einem Winkel Gamma von ca. 10 bis 15° abgeschrägt. Bedingt durch diese Ausgestaltung ist gewährleistet, daß im Diffusorkanal 13 an dieser Stelle keine Querschnittsverengung auf­ tritt. Zur fertigungsgerechten Gestaltung kann die Diffusorwand-Spitze SP mit einem Radius r verrundet werden, wobei dieser Radius r mit maximal einem Viertel der Wandstärke w bemessen ist.

Die an der Unterseite des Diffusorträgers 9 angeordne­ ten Rückführschaufeln 10 sind gleichfalls in einem radialen Außenbereich materialeinheitlich an diesem angeformt, wobei sich diese zwischen einem Schaufelau­ ßendurchmesser D3 und einem Schaufelinnendurchmesser D4 erstrecken, zur Bildung des Rückführrades 16. Der Außen­ durchmesser D3 liegt mit seinem Wert zwischen den Au­ ßen- und Innendurchmessern D2 und D1 der Diffusorwände 8. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Schaufelaußendurchmesser D3 ca. 103 mm. Der Innendurch­ messer D4 des Rückführrades 16 ist mit ca. 73 mm bemes­ sen.

Wie insbesondere aus Fig. 3 zu erkennen, können verein­ zelte Rückführschaufeln 10 wandaußenseitig mit randoffe­ nen Ausnehmungen 22 versehen sein. Dies beispielsweise aus montagetechnischen Gründen.

Jede Rückführschaufel 10 weist im Grundriß gemäß Fig. 6 eine Kreisabschnittsform auf mit einem Radius von ca. 32 mm. Die Anordnung innerhalb des durch den Außen- und Innendurchmesser D3 und D4 gebildeten Kreisringberei­ ches ist so gewählt, daß sich die kreisabschnittsförmi­ gen Schaufeln 10 über einen Winkel Delta von ca. 73° erstrecken. Es sind insgesamt sechzehn Rückführschau­ feln 10 gleichmäßig über den Umfang verteilt vorgesehen.

Um eine hohe Luftfördermenge zu erzielen, wird außer­ halb einer Schaufelüberdeckung Y in der Diffusor-Kanal­ sohle 14 eine Aussparung 15 zwischen dem Diffusor-Außen­ durchmesser D2 und dem Schaufeldurchmesser D3 vorgenom­ men, wobei gilt, daß der Schaufelaußendurchmesser D3 etwa dem 0,925 bis 0,98-fachen des Diffusor-Außendurchmessers D2 entspricht.

Durch die beschriebene Diffusor-Gestaltung mindert die Aussparung 15 nicht den Wirkungsgrad, noch wird die "Pump"-Gefahr dadurch erhöht. Da die Rückführschaufeln 10 erst ab dem Durchmesser D3 beginnen, kann eine gegen­ über dem Diffusor ungleiche Schaufelzahl für das Rück­ führrad 16 gewählt werden.

Mit Bezug zu Fig. 1 sind die Abmaß-Verhältnisse von Gebläserad 3 und Diffusor 4 so gewählt, daß der Innen­ durchmesser D1 des Diffusors 4 etwa dem 1,01 bis 1,1-fa­ chen des Außendurchmessers D5 des Gebläserades 3 ent­ spricht. Weiter ist das Höhenverhältnis von Diffusor-Wandhöhe b2 zur Gebläseradhöhe b4 - gemessen an einem radial äußeren Ende - so gewählt, daß die Diffusor-Wandhöhe b2 etwa dem 1,7 bis 2,3-fachen der Gebläseradhöhe b4 entspricht. Dieser Wert liegt deutlich über den im Stand der Technik angeführten Werten.

Beginnend im Diffusor-Eintrittsbereich, ist die Diffus­ or-Kanalsohle, wie bereits beschrieben, mit einer Schrä­ gen ausgeführt. Die die Diffusor-Kanaldecke bildende Gebläsetopfdecke 17 steht senkrecht zur Gebläseachse, womit sich ein in axialer Richtung stark erweiterter Diffusorkanal 13 ergibt. Die gesamte Kanalerweiterung wird durch die ebene Kanalerweiterung zwischen den benachbarten Diffusorwänden 8 von ca. 2° bis 10° noch erhöht.

Da zyklische Strömungsablösungen den Beginn des "Pump"-Bereiches kennzeichnen, wäre mit einem derart stark erweiterten Diffusorkanal 13 ein schlechter Wir­ kungsgrad und ein frühzeitiges "Pumpen" zu erwarten. In der hier beschriebenen Ausführung wird aber eine Strö­ mungsablösung, im weiteren Einschlagwirbel Z1 genannt, benutzt, um die Stabilität der Strömung zu verbessern und auch bis zu einem Durchfluß Null kein "Pumpen" auftreten zu lassen.

Das Gebläserad 3 ist zur Unterstützung des Einschlagwir­ bels Z1 so angeordnet, daß die Gebläseraddeckenwand 18 mit der Ebene der Kanaldecke bzw. der Gebläsetopfdecke 17 bis auf 1 bis 2 mm fluchtet und sich somit eine optimale Strömung vom Laufradaustritt entlang der Kanal­ decke bzw. Gebläsetopfdecke 17 ausbildet. Auf der gegen­ überliegenden Kanalsohle 14 bildet der Einschlagwirbel Z1 eine Fluidwand I, die sich in Abhängigkeit vom Durch­ fluß einstellt. Neben der Gewährleistung einer optimier­ ten Hauptströmung wird eine verlustarme Umlenkung der Hauptströmung zum Rückführrad 16 erreicht.

Das Gebläserad 3 ist, um eine an der Kanaldecke anlie­ gende Strömung zu erhalten, mit einem durch die obere Gebläseraddeckenwand 18 und die Gebläseradbodenwand 19 gebildeten, parallel verlaufenden Austrittsbereich 20 versehen. Das Verhältnis von Innendurchmesser D6 des Austrittsbereiches zum Außendurchmesser D5 des Gebläse­ rades 3 beträgt bevorzugt 0,6 bis 0,95. Zwischen der Gebläseraddeckenwand 18 und der Gebläseradbodenwand 19 sind in üblicher Weise die Gebläseleitschaufeln 21 angeordnet.

Um eine einwandfreie Durchströmung des Diffusorkanals 13 insbesondere entlang der Diffusor-Kanaldecke zu gewährleisten, ist der Gebläsetopf 7 so bemessen, daß der Gebläsetopf-Innendurchmesser D7 etwa dem 1,035 bis 1,075-fachen des Diffusor-Außendurchmessers D2 ent­ spricht.

Der tangentiale Eintrittsbereich G2 einer jeden Diffus­ orwand 8 hat die Aufgabe, die aus dem Gebläserad 3 austretende Luftströmung unabhängig vom momentanen Anströmwinkel in tangentialer Richtung umzulenken. Der derartig umgelenkte Strömungsbereich reißt die übrige unbeeinflußte Strömung mit. Die Kanalweite a1 ist so bemessen, daß der gesamte Diffusorkanal 13 nahezu tan­ gential angeströmt wird.

Bei niedrigeren Volumenströmen als im Optimalpunkt wird durch die Aufwinkelung des Bereiches G2 eine Ablösung Z2 provoziert, die aber durch den Einschlagwirbel Z1, mit dem eine unmittelbare Verbindung besteht, stabili­ siert wird. Das Ablösegebiet kann aus dem Diffusorkanal 13 nicht hinaus, da das Diffusor-Wandende E über die Tangente T hinaus gezogen ist. Das Ablösegebiet Z2 ist somit räumlich begrenzt und durch den Einschlagwirbel Z1 stabilisiert. Bei hohen Volumenströmen, d. h. größe­ re als am Optimalpunkt, wird das Ablösegebiet Z2 in Richtung auf den Einschlagwirbel Z1 verdrängt und die ganze Kanalweite a2 genutzt.

Das Geschwindigkeitsprofil der aus dem Gebläserad 3 austretenden Luftströmung ist über die Gebläseradtei­ lung ungleichmäßig. Damit ändert sich ständig der An­ strömwinkel am Diffusoreintritt. Durch die erfindungsge­ mäße neue Diffusorwand-Gestaltung wird eine weitestge­ hende tangentiale Diffusor-Kanalanströmung erreicht und das Ablösegebiet Z2 reagiert bei niedrigen Volumenströ­ men durch ein Wachsen oder Schwinden auf die unter­ schiedlichen Zuströmbedingungen. Somit werden der Dreh­ klang und der Drehklang-Oberton stark reduziert.

Aufgrund der zuvor beschriebenen Ausgestaltung des Diffusors 4 kann ohne Beeinträchtigung des Geräusch- und Wirkungsgradverhaltens an einer Diffusorwand oder an zwei sich symmetrisch gegenüberliegenden Diffusorwän­ den 8 ein Schlitz V vorgesehen werden (vgl. Fig. 10). Dieser Schlitz V liegt außerhalb der Diffusorwand-Über­ deckung Y und ermöglicht es, eine Komplettauswuchtung am Gebläserad 3 vorzunehmen.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori­ tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt­ lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (17)

1. Elektromotor (1) mit einem Gebläserad (3) und einem radial an das Gebläserad (3) anschließenden Diffusor (4), wobei das Gebläserad (3) Leitschaufeln (21) auf­ weist mit einer Leitschaufelhöhe (b4) und der Diffusor (4) Diffusorwände (8) mit einer Diffusor-Wandhöhe (b2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusor-Wandhöhe (b2) zu der Leitschaufelhöhe (b4) sich etwa im Bereich von 1,7 bis 1,2 bewegt.

2. Elektromotor nach Anspruch 1 oder insbesondere da­ nach, wobei die Diffusorwände (8) an einem Diffusor-Innendurchmesser (D1) beginnen und sich bis zu einem Diffusor-Außendurchmesser (D2) erstrecken, und wobei weiter sich die Diffusorwände (8) bis zu einem Leitschaufel-Außendurchmesser (D5) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verhältnis von Leitschaufel-Außendurchmesser (D5) zu Diffusor-Innendurchmesser (D1) in einem Bereich von 1,01 bis 1,1 liegt.

3. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, wobei zwi­ schen den Diffusorwänden (8) sich in Radialrichtung ein Diffusorkanal (13) erstreckt mit einer Diffusor-Kanalhöhe (h1, h2), dadurch gekennzeichnet, daß sich die Diffusor-Kanalhöhe (h1, h2) in radialer Richtung stark erweitert.

4. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Erweiterungswinkel (Alpha) etwa 12° bis 20° beträgt.

5. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusorkanal (13) sich hin­ sichtlich seiner Höhe (h1, h2) durch eine Absenkung der Kanalsohle (14) gegenüber einer Bodenwand (19) des Gebläserades (3) erweitert.

6. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusor-Kanalsohle (14) stufen­ artig abgesenkt ist bezüglich einem radial äußeren Ende der Gebläserad-Bodenwand (19).

7. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusor-Kanalsohle (14) nach radial außen schräg abfallend ausgebildet ist.

8. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand zwischen den Diffusorwänden (8) in Umfangsrichtung nach radial außen zunehmend ist.

9. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Umfangs-Erweiterungswinkel zwischen etwa 2° und 10° liegt.

10. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gebläserad-Deckenwand (18) auslaufseitig etwa fluchtend übergeht in eine Diffusor-Kanaldecke.

11. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, wobei sich eine Diffusorwand (8) in radialer Richtung im wesentli­ chen entlang oder parallel zu einer Tangente (T) an einem durch den Diffusor-Innendurchmesser (D1) definier­ ten Kreis erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusorwand (8) in radialer Richtung zunächst einen im wesentlichen gerade verlaufenden Abschnitt (G1) und daran anschließend einen äußeren Krümmungsbereich (K) aufweist.

12. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der gerade verlaufende Abschnitt (G1) etwa 55 bis 75% der Gesamtlänge (1) der Diffusor­ wand (8) beträgt.

13. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsbereich (K) sich in Drehrichtung (U) des Gebläserades (3) jenseits der Tangente (T) erstreckt.

14. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsbereich (K) die Tangen­ te (T) schneidet.

15. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anfangslänge (G2) des gerade verlaufenden Abschnittes (G1) mit der Tangente (T) zusammenfällt bzw. sich parallel zu dieser erstreckt.

16. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangslänge (G2) etwa ein Zehntel bis ein Fünftel der gesamten Länge des gerade verlaufenden Abschnittes (G1) beträgt.

17. Elektromotor nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der ersten Teillänge (G2) eine zweite Teillänge (G3) anschließt, welche gegebenen­ falls über eine Abwinklung entgegen der Drehrichtung (U) des Gebläserades (3) zurückversetzt ist.