DE19605259A1 - Carrying bag and process for its manufacture - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragtasche gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Tragtaschen finden als Einkaufsta­ schen vielfältige Verwendung. Sie können auf rationelle Weise aus Kunststoffmaterial hergestellt werden. Der nach innen gerichtete Bodenfalz dient dazu, der Tragtasche beim Füllen eine gewisse Bodenbreite zu vermitteln, damit sie ein aus­ reichendes Füllvolumen aufweist. Der Bodenfalz wird dabei beim Füllen aufgespreizt.The invention relates to a carrier bag according to the preamble of claim 1. Such bags are found as a shopping bag various uses. You can do it in a rational way be made of plastic material. The inside Directional bottom fold serves to keep the carrier bag when filling to convey a certain floor width so that they are off has sufficient filling volume. The bottom rebate will spread when filling.

Die Tragtaschen dieser Gattung haben gegenüber Tragtaschen aus Papier mit einem sogenannten Klotzboden allerdings den Nachteil, daß sie beim Öffnen praktisch kein Stehvermögen aufweisen. Bei Letzteren sind nämlich die Seitenwände nicht unmittelbar über eine Seitennaht, sondern über je einen nach innen gerichteten Seitenfalz miteinander verbunden. Zusammen mit dem durch Falz- und Klebeoperationen gebildeten Klotzbo­ den können diese Papiertaschen daher zu einem quaderförmigen Hohlkörper aufgerichtet werden, der im gefüllten und im ungefüllten Zustand ein gutes Stehvermögen aufweist. Die Handhabung der Tragtasche wird dadurch wesentlich erleich­ tert.The carrier bags of this type have opposite carrier bags made of paper with a so-called block bottom Disadvantage that they have practically no stamina when opened exhibit. The latter are not the side walls directly over one side seam, but one over each inner side fold joined together. Together with the Klotzbo formed by folding and gluing operations these paper bags can therefore form a cuboid Hollow body are erected, the filled and in the unfilled condition has good stamina. The This makes handling the carrier bag much easier tert.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Tragtasche der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ohne Beeinträch­ tigung einer rationellen Fertigung gleiche oder bessere Eigenschaften erreicht werden können, wie bei einer konven­ tionellen Tragtasche mit Klotzboden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Tragtasche gelöst, welche die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Die Schrägnähte bewirken eine Verstärkung der Eckbereiche am Boden, womit ein gutes Stehvermögen erzielt wird. Die Schrägnähte verlaufen dabei vorzugsweise durchgehend bis zum unteren Rand der Seiten­ wände. Auch eine nur punktweise angebrachte Naht wäre al­ lerdings denkbar. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Winkel der Schrägnähte von 45° zum unteren Rand der Seiten­ wände erwiesen.It is therefore an object of the invention to carry a bag to create the kind mentioned at the beginning, with no interference Efficient production of the same or better Properties can be achieved, as with a conven tional carrier bag with block bottom. This task will solved according to the invention with a carrier bag, which the Features in claim 1. The diagonal seams cause a reinforcement of the corner areas on the floor, which is a good one Stamina is achieved. The diagonal seams run here preferably continuously to the bottom of the pages walls. Even a seam made only in points would be al however conceivable. A has proven to be particularly advantageous  Angle of the diagonal seams from 45 ° to the lower edge of the pages walls proved.

Die Tragtasche kann im oberen Randbereich ggf. verstärkt und mit Tragschlaufen versehen werden. Bei kleineren Tragtaschen genügt auch das Anbringen von Grifflöchern.The carrying bag can be reinforced and possibly in the upper edge area be provided with carrying straps. For smaller carrier bags It is also sufficient to make grip holes.

Das Stehvermögen und das gesamte Erscheinungsbild der Tragta­ sche kann noch erheblich verbessert werden, wenn sie aus einer Polyethylenfolie mit einer Schichtdicke von wenigstens 50 µm, vorzugsweise 80 µm besteht. Je nach Anwendungsfall sind jedoch Schichtdicken bis 150 µm denkbar.The stamina and the overall appearance of the Tragta cal can still be significantly improved if it is out a polyethylene film with a layer thickness of at least 50 microns, preferably 80 microns. Depending on the application however, layer thicknesses of up to 150 µm are conceivable.

Besonders gute Resultate bezüglich der mechanischen Eigen­ schaften können erzielt werden, wenn die Polyethylenfolie aus einer Rohstoffmischung aus Polyethylen mit unterschiedlicher Kristallinität und Dichte hergestellt wird, nämlich z. B.
50% High Density PE
25% Medium Density PE
25% Linear Low Density PE.Particularly good results with regard to the mechanical properties can be achieved if the polyethylene film is produced from a raw material mixture of polyethylene with different crystallinity and density, namely e.g. B.
50% high density PE
25% medium density PE
25% linear low density PE.

Der Anteil in Gewichtsprozenten des HD-PE ist dabei stets größer als die einzelnen Teilmengen MD- und LLD-PE.The percentage by weight of the HD-PE is always larger than the individual subsets MD and LLD-PE.

Damit wird erreicht, daß die Tragtasche ihr Stehvermögen über ihre gesamte Höhe beibehält, selbst wenn sie nicht ganz gefüllt ist. Die Tasche hat eine hohe Tragkraft und sie ist unentfindlich gegen Feuchtigkeit. Selbstverständlich könnte die Tragtasche aber auch aus einem Laminat oder einer be­ schichteten Textilbahn oder dergleichen hergestellt werden.This ensures that the tote bag maintains its stamina maintains over their entire height even if they are not quite is filled. The bag has a high carrying capacity and it is undetectable to moisture. Of course it could the carrier bag also made of a laminate or be layered textile web or the like can be produced.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Tragtaschen aus Kunststoffmaterial mit den Merkmalen im Anspruch 8. Die Schrägnähte zum Erzielen eines Klotzbodens lassen sich ohne großen Aufwand vor dem Unterteilen des Halbschlauches in die einzelnen Taschen anbringen. Die an sich bereits bekannten Verfahren zum Herstellen von Tragta­ schen aus einer endlosen Folienbahn müssen daher nur gering­ fügig modifiziert werden. Allfällige Tragschlaufen werden vorzugsweise ebenfalls vor dem Anbringen der Seitennähte angeschweißt.The invention also relates to a method for producing Carrier bags made of plastic material with the features in Claim 8. The diagonal seams to achieve a block bottom can be easily divided before dividing the  Attach the half tube in the individual pockets. The on already known methods for producing tragta from an endless film web therefore only need to be minimal be easily modified. Any carrying straps will be preferably also before the side seams are attached welded on.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawings shown and will be described in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 eine endlose Folienbahn nach dem Zusammenlegen zu einem Halbschlauch, Fig. 1 is an endless film web after folding a half-sleeve,

Fig. 2 der Halbschlauch gemäß Fig. 1 nach dem Anbringen des Bodenfalzes, Fig. 2 of the half tube of FIG. 1 after the attachment of the bottom fin,

Fig. 3 der Halbschlauch gemäß Fig. 2 nach dem Anbringen der Schrägnähte und eines Verstärkungsabschnittes am oberen Rand, Fig. 3 of the half tube of FIG. 2 after the attachment of the oblique seams and a reinforcing portion at the top,

Fig. 4 der verarbeitete Halbschlauch gemäß Fig. 3 nach dem Anbringen der Tragschlaufen, Fig. 4, the processed half tube of Fig. 3 after application of the carrying loops,

Fig. 5 die fertigen Tragtaschen nach dem Anbringen der Seitennähte aber vor der Vereinzelung, und Fig. 5, the finished carrier bags after attaching the side seams but before separation, and

Fig. 6 eine abgetrennte und aufgespreizte Tragtasche. Fig. 6 is a separated and spread carry bag.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Tragtasche wird anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert. Eine Materialbahn beispielsweise aus Polyethylen mit den eingangs erwähnten Materialeigenschaften wird gemäß Fig. 1 zu einem Halb­ schlauch 11 zusammengelegt. Anschließend wird ein Bodenfalz gebildet, der nach innen zwischen die beiden Seitenwände 2 und 2′ gerichtet ist und der zwei gleich breite Wandabschnit­ te 4 und 4′ aufweist. An dem derart vorbereiteten Halb­ schlauch werden gemäß Fig. 3 Schrägnähte 6, 6′, 12, 6a angeschweißt. Diese Schrägnähte erstrecken sich über die ganze Breite b des Bodenfalzes 3 bzw. der Wandabschnitte 4 und 4′ bis zum unteren Rand 15 der Seitenwände. Jede Schräg­ naht verbindet jeweils einen Wandabschnitt 4 bzw. 4′ des Bodenfalzes mit der ihm benachbarten Seitenwand 2 bzw. 2′. Die Schrägnähte sind zudem so gelegt, daß jeweils mit der Unterkante ein gleichschenkliges Dreieck mit den gleichen Schenkeln 12, 6a gebildet wird. Der Winkel α zwischen den beiden Schenkeln beträgt vorzugsweise 90°, er könnte ins­ besondere bei großen Taschen aber auch größer sein.The manufacture of a carrier bag according to the invention is explained with reference to FIGS . 1 to 5. A material web, for example made of polyethylene with the material properties mentioned at the outset, is folded into a half tube 11 according to FIG. 1. Subsequently, a bottom fold is formed, which is directed inwards between the two side walls 2 and 2 'and which has two equally wide wall sections 4 and 4 '. On the half hose prepared in this way, bevel seams 6 , 6 ', 12 , 6 a are welded according to FIG. 3. These diagonal seams extend over the entire width b of the bottom rebate 3 or the wall sections 4 and 4 'to the lower edge 15 of the side walls. Each oblique seam connects a wall section 4 or 4 'of the bottom rebate with the adjacent side wall 2 or 2 '. The bevel seams are also placed so that an isosceles triangle with the same legs 12 , 6 a is formed with the lower edge. The angle α between the two legs is preferably 90 °, but it could also be larger, in particular in the case of large pockets.

Im oberen Randbereich wird an jeder Seitenwand ein Verstär­ kungsabschnitt 7, 7′ nach innen umgeklappt, wobei die Falz­ kante den oberen Rand 16 der Seitenwände bildet. Im Abstand und parallel zu diesem oberen Rand wird je eine Verstärkungs­ naht 8, 8′ angeschweißt.In the upper edge region, a reinforcing section 7 , 7 'is folded inwards on each side wall, the fold edge forming the upper edge 16 of the side walls. At a distance and parallel to this upper edge, a reinforcement seam 8 , 8 'is welded.

An einem derart vorbereiteten Halbschlauch können nun gemäß Fig. 4 Tragschlaufen 9 und 9′ in regelmäßigen Abständen und deckungsgleich angeschweißt werden. Die Schweißstellen 10 liegen dabei im Bereich der Verstärkungsabschnitte 7, 7′. Anstelle der Tragschlaufen könnten auch Tragschnüre eingezo­ gen werden oder es könnten Grifflöcher ausgestanzt werden.On a half hose prepared in this way, carrying straps 9 and 9 'can now be welded at regular intervals and in a congruent manner, as shown in FIG . The welds 10 are in the region of the reinforcing sections 7 , 7 '. Instead of the carrying straps, carrying cords could also be pulled in or finger holes could be punched out.

Für die Fertigstellung der Tragtaschen muß anschließend gemäß Fig. 5 lediglich noch eine Doppelnaht im Abstand einer Taschenbreite geschweißt werden, welche auch den Bodenfalz 3 miterfaßt. Diese Doppelnaht bildet dabei die Winkelhalbierende des gleichschenkligen Dreiecks mit den Schenkeln 12, 6a. Die einzelnen Tragtaschen können anschließend mit einer geeigneten Schneidvorrichtung in der Mitte der Doppelnaht 13 abgetrennt werden. Es wäre auch denkbar, in der Doppelnaht eine Perforation anzubringen, so daß die Tragta­ schen beispielsweise von einer Rolle abgerissen werden kön­ nen.For the completion of the carrier bags, only a double seam has to be welded according to FIG. 5 at a distance of a pocket width, which also includes the bottom fold 3 . This double seam forms the bisector of the isosceles triangle with the legs 12 , 6 a. The individual carrier bags can then be separated with a suitable cutting device in the middle of the double seam 13 . It would also be conceivable to provide a perforation in the double seam, so that the Tragta's can be torn off from a roll, for example.

Eine einzelne Tragtasche 1 im aufgespreizten Zustand ist in Fig. 6 dargestellt. Der aufgespreizte Bodenfalz bildet nun einen Klotzboden 14, der jedoch an den Schrägnähten 6, 6′ und 12, 12′ bis zu den Seitennähten 5, 5′ zusammenläuft. Im zusammen laufenden Bereich wird unterhalb der Schrägnähte je ein nach unten geöffneter kleiner Hohlraum 17, 17′ gebildet, der das Stehvermögen begünstigt. Im flachen Zustand benötigen diese Tragtaschen nur ein geringes Lagervolumen und sie lassen sich infolge ihrer Robustheit mehrfach verwenden.A single carrier bag 1 in the spread state is shown in FIG. 6. The spread bottom fold now forms a block bottom 14 , which, however, converges on the diagonal seams 6 , 6 'and 12 , 12 ' up to the side seams 5 , 5 '. In the converging area, a downwardly open small cavity 17 , 17 'is formed below the diagonal seams, which promotes stamina. When flat, these carrier bags only require a small storage volume and, due to their robustness, they can be used several times.

Claims (9)

1. Tragtasche (1), bestehend aus einem einzigen Materialzu­ schnitt, mit zwei bei leerer Tasche flächig aneinander­ liegenden Seitenwänden (2, 2′), die am Boden über einen nahtlos mit den Seitenwänden ausgebildeten, zwei Wand­ abschnitte (4, 4′) aufweisenden und nach innen gerichte­ ten Bodenfalz (3) und seitlich über den Bodenfalz (3) miterfassende Seitennähte (5, 5′) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Wandabschnitte (4, 4′) des Bodenfalzes (3) mit der ihm benachbarten Seitenwand (2, 2′) über je eine von jeder Seitennaht (5, 5′) ausgehende Schrägnaht (6, 6′, 12, 12′) verbunden ist.1. Carrying bag ( 1 ), consisting of a single material cut, with two side walls ( 2 , 2 ') lying flat against each other when the bag is empty, the wall sections ( 4 , 4 ') on the floor via a seamless design with the side walls having and inwardly directed bottom fold ( 3 ) and side seams ( 5 , 5 ') which laterally also engage over the fold ( 3 ), characterized in that each of the two wall sections ( 4 , 4 ') of the fold ( 3 ) with the adjacent side wall ( 2 , 2 ') is connected via a diagonal seam ( 6 , 6 ', 12 , 12 ') starting from each side seam ( 5 , 5 '). 2. Tragtasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrägnähte (6, 6′, 12, 12′) durchgehend bis zum unteren Rand (15) der Seitenwände erstrecken.2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the diagonal seams ( 6 , 6 ', 12 , 12 ') extend continuously to the lower edge ( 15 ) of the side walls. 3. Tragtasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß sich die Schrägnähte (6, 6′, 12, 12′) in einem Winkel von 45° zum unteren Rand (15) der Seitenwände erstrecken.3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that the diagonal seams ( 6 , 6 ', 12 , 12 ') extend at an angle of 45 ° to the lower edge ( 15 ) of the side walls. 4. Tragtasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Randbereich jeder Seiten­ wand (2, 2′) zur Verstärkung doppelwandig ausgebildet ist, indem ein innenliegender Verstärkungsabschnitt (7, 7′) am oberen Rand (16) einstückig mit der Seitenwand (2, 2′) ausgebildet ist, wobei der Verstärkungsabschnitt über eine parallel zum oberen Rand und im Abstand zu diesem verlaufende Verstärkungsnaht (8, 8′) mit der Seitenwand (2, 2′) verbunden ist.4. Carrying bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper edge region of each side wall ( 2 , 2 ') is double-walled for reinforcement by an internal reinforcement section ( 7 , 7 ') at the upper edge ( 16 ) in one piece 'is formed, wherein the reinforcing portion via a parallel to the upper edge and at a distance therefrom extending reinforcement seam (8, 8 to the side wall (2, 2)') is connected with the side wall (2, 2 '). 5. Tragtasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb jedes Verstärkungsabschnittes (7, 7′) je eine Tragschlaufe (9, 9′) an der Seitenwand (2, 2′) befestigt ist.5. Carrying bag according to claim 4, characterized in that within each reinforcing section ( 7 , 7 ') each have a strap ( 9 , 9 ') on the side wall ( 2 , 2 ') is attached. 6. Tragtasche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Polyethylenfolie mit einer Schichtdicke von wenigstens 50 µm besteht.6. Carrying bag according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that they are made of a polyethylene film a layer thickness of at least 50 microns. 7. Tragtasche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyethylenfolie aus einer Rohstoffmischung aus HD-, MD- und LLD-PE hergestellt ist, wobei die Teilmenge HD-PE größer ist als die bei­ den einzelnen Teilmengen MD- und LLD-PE.7. Carrying bag according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the polyethylene film from a Raw material mixture made of HD, MD and LLD-PE is, the subset HD-PE is larger than that at the individual subsets MD and LLD-PE. 8. Verfahren zum Herstellen von Tragtaschen aus Kunststoff­ material, bei dem eine Folienbahn zu einem die Seiten­ wände bildenden Halbschlauch (11) zusammengelegt wird, der im Abstand einer Taschenbreite durch quer zur Längs­ richtung des Halbschlauches verlaufende Seitennähte unterteilt wird, wobei die so gebildeten Taschen an den Seitennähten abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zusammenlegen des Halbschlauches (11) ein zwei Wandabschnitte (4, 4′) aufweisender, nach innen gerichteter Bodenfalz (3) gebildet wird, der zwischen den Seitenwänden (2, 2′) liegt, daß jeweils im Abstand einer Taschenbreite deckungsgleich jeder Wandabschnitt (4, 4′) des Bodenfalzes (3) mit der ihm benachbarten Seitenwand (2, 2′) über die ganze Breite des Bodenfalzes (3) derart mit einer Schrägnaht (6, 6′, 12, 12′) ver­ schweißt wird, daß die Schrägnaht zusammen mit dem unteren Rand (15) der Seitenwände ein gleichschenkliges Dreieck bildet, daß auf der Winkelhalbierenden zwischen den beiden Schenkeln eine durchgehende Doppelnaht (13) geschweißt wird welche den Bodenfalz (3) miterfaßt und deren Einzelnähte die Seitennähte (5, 5′) der Tasche (1) bilden, und daß die Taschen (1, 1a) zwischen den Einzelnähten abgetrennt werden. 8. A method for producing carrier bags made of plastic material, in which a film web is folded into a half tube ( 11 ) forming the side walls, which is divided by a pocket width by lateral seams running transversely to the longitudinal direction of the half tube, the pockets thus formed are separated at the side seams, characterized in that after the half-tube ( 11 ) has been folded together, an inwardly directed bottom fold ( 3 ) having two wall sections ( 4 , 4 ') is formed, which lies between the side walls ( 2 , 2 ') that each wall section ( 4 , 4 ') of the bottom rebate ( 3 ) with the side wall ( 2 , 2 ') adjacent to it over the entire width of the bottom rebate ( 3 ) is congruent with a bevel seam ( 6 , 6 ') , 12 , 12 ') is welded ver that the diagonal seam forms an isosceles triangle together with the lower edge ( 15 ) of the side walls, that on the bisector between the two legs, a continuous double seam ( 13 ) is welded which also includes the bottom fold ( 3 ) and the individual seams form the side seams ( 5 , 5 ') of the pocket ( 1 ), and that the pockets ( 1 , 1 a ) be separated between the individual seams. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anbringen der Schrägnähte (6, 6′, 12, 12′) am oberen Rand (16) der Seitenwände (2, 2′) Tragschlaufen (9, 9′) angeschweißt werden.9. The method according to claim 8, characterized in that after attaching the diagonal seams ( 6 , 6 ', 12 , 12 ') on the upper edge ( 16 ) of the side walls ( 2 , 2 '), carrying loops ( 9 , 9 ') are welded .