DE1604599C3 - Plastic bags and process for their manufacture - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Beutel, insbesondere Tragbeutel, aus Kunststoff, mit verstärktem oberem Rand mit »erschweißten Seitenkanten.The invention relates to bags, in particular carrier bags, made of plastic, with a reinforced top Edge with »welded side edges.

Bei den bekannten Kunststoffbeuteln ist der obere Rand dadurch verstärkt, daß er im ganzen dicker ausgeführt ist als der übrige Beutel. Diese Art der Verstärkung führte zu Schwierigkeiten beim Verschweißen. Die Kunststoffbeutel werden meistens aus einer von einer Rolle abziehbaren doppellagigen Materialbahn durch Legen von Trennschweißnähten hergestellt, die bei dem fertigen Beutel die Seitenkanten bilden. Bei den bekannten, verstärkten Beuteln gehen diese Schweißnähte sowohl durch den verstärkten Bereich als auch durch das dünnere Material des übrigen Beutels. Schweißzeit und Schweißtemperatur können inIn the known plastic bags, the upper edge is reinforced in that it is made thicker as a whole is than the rest of the bag. This type of reinforcement made welding difficult. The plastic bags are mostly made from a double-layer material web that can be pulled off a roll produced by laying separating weld seams which form the side edges of the finished bag. at the known, reinforced bags, these weld seams go through both the reinforced area as well as the thinner material of the rest of the bag. Welding time and welding temperature can be set in

diesem Fall aber nur auf eine der beiden Materialdikken, meistens die dünnere, richtig abgestimmt werden, so daß das dickere Material an der Nahtstelle häufig nicht richtig verschmilzt und zum Aufplatzen neigt.In this case, however, only one of the two material thicknesses, usually the thinner one, must be correctly matched, so that the thicker material at the seam often does not melt properly and tends to burst.

Außerdem kennte man den Rand bei den bekannten Beuteln auch nicht so stark, wie dies wünschenswert wäre, verdicken, da sich sonst beim Aufwickeln der doppellagigen Materialbahn, aus der die Beutel später hergestellt werden, selbst beim Einlegen einer Falte entlang der einen Längskante eine konische Rolle ergäbe, die sich auf automatischen Maschinen, wenn überhaupt, dann nur mit einem großen Aufwand an Kompensationseinrichtungen, verarbeiten läßt.In addition, one knew the edge with the known ones Bags also do not thicken as much as would be desirable, otherwise the double-layer material web from which the bags are later made, even when a fold is inserted there would be a conical roll along one of the long edges, which on automatic machines, if at all, would then can only be processed with a great deal of compensation equipment.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehenden Schwierigkeiten zu vermeiden, d. h. einen Beutel zu schaffen, der auch im Beidch der Verstärkung eine reißfeste Seitenkante aufweist.The object of the invention is to avoid the above difficulties; H. a bag too create, which also in both the reinforcement one Has tear-resistant side edge.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Randverstärkung aus mehreren, /ur Oberkante des Beutels sowie zueinander parallelliegenden, rippenartigen Verdickungen des Beutelmaterials besteht.This object is achieved according to the invention in that the edge reinforcement consists of several / ur upper edges of the bag as well as mutually parallel, rib-like thickenings of the bag material.

Bei dem erfindungsgemäßen Beutel hält der obere Rand an den zusammengeschweißten Seitenkanten des Beutels deswegen zuverlässiger zusammen a!i bei den bekannten Bou-eln und neigt weniger zum Platzen als diese, weil zwischen den Verstärkungsrippen immer wieder dünnere Bereiche liegen, die, wie das übrige dünne Beutelmattvial, gut verschweißen.In the case of the bag according to the invention, the upper edge holds the welded side edges of the Bags are therefore more reliable together a! I with the known bou-eln and is less prone to bursting than this, because between the reinforcement ribs there are always thinner areas, like the rest of them thin bag mattvial, weld well.

Außerdem wird gegenüber den bekannten Beuteln mn durchgehend verstärktem Rand Material gespart. weil die Verdickung nur stellenweise vorgenommen ist. Für die Festigkeit ergibt sich daraus kein nennenswerter Nachteil. Fs ist im Gegenteil sogar eine Erhöhung der Festigkeit erzielbar, wenn die Rippen dicker ausgeführt werden, als dies bei den durchgehend verdickten Rändern der bekannten Beutel wegen der sonst auftretenden Konizität der Materialbahnrollen möglich war. Die Rippen können bei den erfindungsgemäßen Beuteln deshalb dicker ausgeführt werden als die durchgehend verstärkten Ränder, weil sie sich beim Aufwickeln ohne weiteres etwas gegenüber den bereits aufgewikkelten Rippen verschieben können und so in die Vertiefungen zwischen diesen hineinrutschen, so daß ein Teil ihrer Dicke keinen Einfluß auf den Durchmesser der fertigen Rolle hat.In addition, material is saved compared to the known bags with a continuously reinforced edge. because the thickening is only made in places. This does not result in any significant strength in terms of strength Disadvantage. On the contrary, an increase in strength can even be achieved if the ribs are made thicker than is the case with the continuously thickened edges of the known bags because of the otherwise occurring Conicity of the web rolls was possible. The ribs can be used in the bags according to the invention therefore must be made thicker than the continuously reinforced edges, because they are rolled up Can easily move something in relation to the ribs that have already been wound up and so into the depressions slide in between these so that part of their thickness does not affect the diameter of the finished role.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwischen den rippenartigen Verdickungen Streifen unverdickten Beutelmaterials vorhanden sind, die vorzugsweise breiter sind als die rippenartipen Verdickungen.An advantageous embodiment of the invention consists in that between the rib-like thickenings Strips of unthickened bag material are present, which are preferably wider than the rib artipen Thickenings.

Ein besonderer Vorteil der vorstehenden Ausgestaltung liegt unter anderem darin, daß die Streifen zwi sehen den rippenartigen Verdickungen zu im Vergleich zu deren Breite langen, seitlichen Schweißnahlabschnitten zwischen den Verdickungen und damit zu einer hohen Festigkeit der Beutelseitenkanten bis hin aus zur Beuteloberkante führen.A particular advantage of the above embodiment is, among other things, that the strips between see the rib-like thickenings compared to their width, long, lateral weld seam sections between the thickenings and thus to a high strength of the bag side edges out to the top edge of the bag.

Die erfindungsgemäßen Beutel werden vorzugsweise nach einem Verfahren hergestellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Schlauch geblasen wird, der über mindestens einen begrenzten Abschnitt seines Umfangs mit zu seiner Längsachse parallellaufenden, rippenartigen Materialverdickungen versehen ist, daß dieser Schlauch derart zusammengelegt wird, daß die eine Längskante der dabei entstehenden Materialbahn etwa entlang der Längsmitte des Abschnitts bzw. der Abschnitte der rippenartigen Verdickungen verläuft, daßThe bags according to the invention are preferably produced by a method which is characterized in that is that a hose is blown over at least a limited portion of its circumference is provided with rib-like material thickenings running parallel to its longitudinal axis that this Hose is put together in such a way that one longitudinal edge of the resulting web of material is approximately runs along the longitudinal center of the section or sections of the rib-like thickenings that

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die Materialbahn unser Einlegen einer Längsfalte oder einer Umschlagklappe entlang der den rippenartigen Verdickungen entgegengesetzten Materialbahnkante, lu einer zylindrischen Rolle aufgewickelt wird und daß danach die Beute! sp. einer vor. ^*' Ri3ccf»tir>n oormnn. —- *-». ~~.».».»««._t._u.. J₃^... _.,..the web of material our insertion of a longitudinal fold or a flap along the edge of the web of material opposite the rib-like thickenings, is wound up on a cylindrical roll and then the booty! sp. one before. ^ * ' Ri3ccf »tir> n oormnn. —- * - ». ~~. ».». »« «. _t . _u .. J ₃ ^ ... _., ..

ten Konfektionierungsstation durch das Legen von quer zur Materialbahn-Längsachse verlaufenden Trennschweißnähten von der Materialbahn abgetrennt und dabei gleichzeitig entlang ihrer Seitent amen verichweili werden.th assembly station by laying running transversely to the longitudinal axis of the material web Separating weld seams are separated from the material web and at the same time are mutated along their side branches will.

Das vorstehende Verfahren bietet den Vorteil, daß jich beim Aufwickeln der Materialbahn trotz der Randverstärkung auf der einen Seite die für die automatische Konfektionierung der Beutel nötige zylindrische Rolle ergibt. Außerdem erhalten die so hergestellten Beutel die bekanntlich sehr zweckmäßige Bodenfalte oder eine ein Befüllen von unten gestattende Umtchlagklappe. The above method offers the advantage that when winding up the material web, despite the edge reinforcement on the one hand the cylindrical one required for the automatic packaging of the bags Role results. In addition, the bags produced in this way have the well-known very useful bottom fold or a flap that allows filling from below.

Besonders rationell gestelle! sich die Herstellung von Beuteln auf die vorstehende Weise, wenn ein Schlauch geblasen wird, der über zwei einander diametral gegenüberliegende Abschnitte seines Umfangs mit zu seiner Längsachse parallellaufenden, rippenartigen Materialverdickungen versehen ist und bereits vor dem Aufwik kein der Materialbahn hinter dem Extruder entlang der Längsmitte der deckungsgleich aufeinandergelegten Abschnitte der rippenartigen Materialverdickungen aufgeschnitten wird. Auf diese Weise ergeben sich an der Blasstation in einem Arbeitsgang paralkl zueinander aus einem Schlauch zwei doppellagige Materialbahnen mit rippenartigen Verstärkungen jeweils entlang der einen Bahnlängskante.Particularly economical! the production of Bags in the above manner when a tube is blown over two diametrically opposed Sections of its circumference is provided with rib-like material thickenings running parallel to its longitudinal axis and already before the winder none of the web of material behind the extruder along the Longitudinal center of the congruently superimposed sections of the rib-like material thickenings is cut open. This results in parallel to each other at the blow station in one operation from a tube two double-layer material webs with rib-like reinforcements along each other of one longitudinal edge of the web.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In the drawing are exemplary embodiments of the invention shown.

Die F i g. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Beutel 1 in perspektivischer Darstellung. Dieser besteht aus den beiden an den Seitenkantcn 2a zusammengeschweißten Seitenwänden 2, zwischen die unten eine zur Bcdenkante 2b parallele Falte 3 eingelegt ist. Entlang des oberen Beutelrandes erstrecken sich im gegenseitigen Abstand parallel zueinander sowie zu der Beuteloberkante 2c rippenartige Materialverdickungen 4, die eine zuverlässige Beutelrandverstärkung ergeben.The F i g. 1 shows a bag 1 according to the invention in a perspective view. This consists of the two side walls 2 welded together at the side edges 2a , between which a fold 3 parallel to the base edge 2b is inserted at the bottom. Rib-like material thickenings 4, which result in a reliable reinforcement of the bag edge, extend along the upper edge of the bag at a mutual distance parallel to one another and to the upper edge of the bag 2c.

Die Schweißnähte entlang den Beutelseitenkanten 2a gehen von der unteren Beutelkante 2b bis zu der oberen Beutelkante 2c durch, erfassen aiso unten auch die Seitenkanten der eingelegten Falte 3, die sie fest miteinander und mit den Seitenkanten 2a dei Beutelwände 2 verbinden.The weld seams along the bag side edges 2a go through from the lower bag edge 2b to the upper bag edge 2c , also include the side edges of the inserted fold 3, which firmly connect them to one another and to the side edges 2a of the bag walls 2.

Die F i g. 2 zeigt, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, ein Stück einer Materialbahn, aus der die erfindungsgemäßen Beutel nach F i g. 1 vorzugsweise hergestellt werden. Der Pfeil gibt die Bewegungsrichtung Ul j ινιάίΟΠάίϋαιιΠ uCi vjCT ! icrsiCÜ'üng üfi, diC gCSiriCuClten Linien bezeichen die Stellen, ;in denen hierbei die Trennschnitte und Schweißnähte 2a' gelegt werden. Die rippenartigen Materialverdickungen 4' erstrecken sich parallel zur Längsrichtung bzw. Bewegungsrichtung der Bahn entlang des einen Bahnrandes, während auf der gegenüberliegenden Seile zwischen die beidenThe F i g. FIG. 2 shows, also in a perspective view, a piece of a material web from which the bags according to the invention according to FIG. 1 are preferably made. The arrow indicates the direction of movement Ul j ινιάίΟΠάίϋαιιΠ uCi vjCT! icrsiCÜ'üng üfi, diC gCSiriCuClten lines denote the places in which the separating cuts and welds 2a 'are placed. The rib-like material thickenings 4 'extend parallel to the longitudinal direction or direction of movement of the web along one edge of the web, while on the opposite ropes between the two

aufeinanderliegenden Bahnlagen die sich parallel zur Seilenkante 2b' erstreckende Falte 3' eingelegt ist.superposed web layers the fold 3 'extending parallel to the rope edge 2b' is inserted.

Die doppellagige Materialbahn gemäß F i g. 2 wird am besten in der aus den F i g. 3 und 4 ersichtlichen Weise aus einem geblasenen Kunststoffschlauch hergestellt, der gemäß F i g. 3 über einen begrenzten Abschnitt .4 seines Umfangs oder gemäß F i g. 4 über zwei diametral gegenüberliegende begrenzte Abschnitte A seines Umfangs mit zu seiner Längsachse parallelen. rippenartigen Materialverdickungen ausgestattet ist, die später die rippenartigen Verdickungen 4 der erfindungsgemäßen Beutel 1 bilden. Die Materialbahn nach F i g. 2 erhält man aus den Schläuchen gemäß den F i g. 3 und 4 dadurch, daß die letzteren entlang der in den F i g. 3 und 4 strichpunktiert eingezeichneten Linien jv bzw. y etwa in der Mitte der Abschnitte .4 bzw. A ' der rippenartigen Materialverdickungen 4 aufschneidet und dann Schnittkante auf Schnittkante zusammenlegt. Bei dem Schlauch gemäß F i g. 4 kommen dabei nicht wie bei demjenigen gemäß F i g. 3 die Schnittkanten desselben Abschnitts, sondern die Schnittkanten der gegenüberliegenden Abschnitte A ' aufeinander zu liegenThe double-layer material web according to FIG. 2 is best illustrated in the form of FIGS. 3 and 4 made of a blown plastic tube which can be seen according to FIG. 3 over a limited section .4 of its scope or according to FIG. 4 over two diametrically opposed limited sections A of its circumference with parallel to its longitudinal axis. rib-like material thickenings are provided, which later form the rib-like thickenings 4 of the bag 1 according to the invention. The web of material according to FIG. 2 is obtained from the hoses according to FIGS. 3 and 4 in that the latter along the lines shown in FIGS. 3 and 4 dotted lines jv and y approximately in the middle of the sections .4 and A 'of the rib-like material thickenings 4 and then merges the cut edge on the cut edge. In the case of the hose according to FIG. 4 do not come here as with the one according to FIG. 3 the cut edges of the same section, but rather the cut edges of the opposite sections A ' to lie on top of one another

Die Bereiche der späteren Falten sind in den F i g. 3 und 4 mit Fbzw. F' bezeichnet.The areas of the later folds are shown in FIGS. 3 and 4 with F or F ' denotes.

Die Herstellung des Schlauches, das Einlegen der Seitenfalte, das Auftrennen und das Zusammenlegen zur Materialbahn sowie das Aufwickeln der Material bahn können in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang vonstatten gehen.The manufacture of the tube, the insertion of the gusset, the separation and the folding to the web of material as well as the winding of the material web can in a single continuous operation take place.

Die F i g. 5 und 6 zeigen eine Variante des erfindungsgemäßen Beutels gemäß den F i g. 1 und 2. Bei den in F i g. 5 und 6 dargestellten Beuteln ist an Stelle der Bodenfalte eine sich über die Beutelbreite erstrek kende Klappe 10 vorgesehen, die mn der einen Beutelwand 2" aus einem Stück besteht und die andere Beutelwand 2" von unten her umfaßt. Außerdem ist der Beutel von oben her durch eine Schweißnaht 11 abgeschlossen, die unter den rippenartigen Materialverdikkungen parallel zu diesen über die Breite des Beutels hinwegläufi.The F i g. 5 and 6 show a variant of the bag according to the invention according to FIGS. 1 and 2. With the in F i g. 5 and 6 shown bags, instead of the bottom fold, a flap 10 extending over the width of the bag is provided, the one bag wall 2 "consisting of one piece and the other bag wall 2" comprising from below. In addition, the bag is closed from above by a weld seam 11 which, under the rib-like material thickenings, runs parallel to these over the width of the bag.

D-T oben verschlossene Beutel gemäß F i g. 5 w^;rd von unten her beschickt.DT bags closed at the top according to FIG. 5 w ^; loaded from below.

Die Umschlagklappe 10 kann entweder an ihren zu den Beutelseitenkanten parallellaufenden Außenkanten permanent mit den ersteren verbunden, z. B. verschweißt, sein oder aber mittels in F i g. 5 gestrichelt eingezeichneter Klebeelemente, wie Blättchen selbstklebendcr Folie od. dgl., an die Beutelwand 2" angeheftet werden.The envelope flap 10 can either be attached to it the bag side edges parallel outer edges permanently connected to the former, z. B. welded, be or by means of FIG. 5 adhesive elements shown in dashed lines, such as leaflets self-adhesive Foil or the like, to be attached to the bag wall 2 ".

Die Ausgestaltung der Klappe 10 und die Anbringung der Schweißnaht 11 gehören nicht mit zur geschützten Erfindung.The design of the flap 10 and the attachment of the weld seam 11 do not belong to the protected area Invention.

Die Γ i g. C entspricht der F i g. 2 und zeigt die Materialbahn zur Herstellung des Beutels nach F i g. 5. Es ist ersichtlich, daß auch die Klappe IO eine die rippenartigen Materialverdickungen 4" kompensierende Seitenkantenverstärkung ergibt, die zu einer weitgehend zylindrischen Rolle beim Aufwickeln der Materialbahn führt.The Γ i g. C corresponds to FIG. 2 and shows the material web for the production of the bag according to FIG. 5. It can be seen that the flap IO is also a rib-like Material thickenings 4 "compensating side edge reinforcement results in a largely cylindrical Roll when winding the material web leads.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Beutel, insbesondere Tragbeutel, aus Kunststoff, mit verstärktem oberem Rand nut verschweißten Seitenkanten, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverstärkung aus mehrerer!, zur Oberkante (2c) des Beutels (1) sowie zueinander parallelliegenden rippenartigen Verdickungen (4) des Beutelmaterials besteht.1. Bag, especially carrying bag, made of plastic, with reinforced upper edge groove welded side edges, characterized in that the edge reinforcement consists of several! To the upper edge (2c) of the bag (1) and parallel rib-like thickenings (4) of the bag material. 2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den rippenartigen Verdickungen (4) Streifen unverdickten Beutelmaterials vorhanden sind.2. Bag according to claim 1, characterized in that between the rib-like thickenings (4) Strips of unthickened bag material are present. 3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen unverdickten Beutelnateriais breiter sind als die rippenartigen Verdickungen (4).3. Bag according to claim 2, characterized in that the strips of unthickened bag material are wider than the rib-like thickenings (4). 4. Verfahren zum Herstellen von Beuteln nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauch geblasen wird, der über mindestens einen begrenzten Abschnitt (A. A ') seines Umfangs mit zu seiner Längsachse parallellaufenden rippenartigen Materialverdickungen (4') versehen ist, daß dieser Schlauch derart zusammengelegt wird, daß die eine Längskante der dabei entstehenden Materialbahn etwa entlang der Längsmitte (y; /) des Abschnitts (A) bzw. der Abschnitte (A ') der rippenar'igen Verdickungen verlauft, daß die Materialbahn unter Einlegen einer Längsfalte (3') oder einer Umschlagklappe (10) entlang der den rippenartigen Verdicksingen (4) entgegengesetzten Materialbahnkante zu einer zylindrischen Rolle aufgewickelt wird und daß danach die Beutel in einer von der Blasstation getrennten Konfektionierungsstation durch das Legen von quer zur Materialbahn —Längsachse verlaufenden Trennschweißnähten von der Materialbahn abgetrennt und dabei gleichzeitig entlang ihrer Seitenkanten verschweißt werden.4. A method for producing bags according to one of the preceding claims, characterized in that a hose is blown which is provided over at least a limited section (A. A ') of its circumference with rib-like material thickenings (4') running parallel to its longitudinal axis, that this hose is put together in such a way that the one longitudinal edge of the material web thus produced runs approximately along the longitudinal center (y; /) of section (A) or sections (A ') of the rib-like thickenings that the material web is inserted with a Longitudinal fold (3 ') or a flap (10) along the edge of the web of material opposite the rib-like thickening (4) is rolled up to form a cylindrical roll and that the bags are then in a manufacturing station separated from the blowing station by laying separating welds running transversely to the longitudinal axis of the material web separated from the web of material and at the same time along its Side edges are welded. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn· zeichnet, daß ein Schlauch geblasen wird, der über zwei einander diametial gegenüberliegende Abschnitte (A ') seines Umfangs mit zu Längsachse parallellaufenden, rippenartigen Materialverdickungen (4') versehen und bereits vor dem Aufwickeln der Materialbahn hinter dem Extruder entlang der Längsmiite der deckungsgleich aufeinandergelegten Abschnitte der rippenartigen Materialverdikkungen (4') aufgeschnitten wird.5. The method according to claim 4, characterized in that a hose is blown which, over two diametrically opposite sections (A ') of its circumference, is provided with rib-like material thickenings (4') running parallel to the longitudinal axis and already before the material web is wound up is cut open behind the extruder along the longitudinal center of the congruently superimposed sections of the rib-like material thickenings (4 ').