DE19602951C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-Impulses - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-ImpulsesInfo
- Publication number
- DE19602951C2 DE19602951C2 DE19602951A DE19602951A DE19602951C2 DE 19602951 C2 DE19602951 C2 DE 19602951C2 DE 19602951 A DE19602951 A DE 19602951A DE 19602951 A DE19602951 A DE 19602951A DE 19602951 C2 DE19602951 C2 DE 19602951C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic field
- current pulse
- current
- field
- quarter wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen
aus elektrisch gut leitenden Werkstoffen mit niedriger Fließgrenze, wie Cu, AL oder
entsprechende Legierungen, durch das in einer Hochstromschleife erzeugte Magnetfeld eines
Strom-Impulses und bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zum Durchführen des
Verfahrens.
Bei einem derartigen bekannten Verfahren (Magnetform magnetic forming machines. In:
Machinery, February 6, 1963, S. 327-328) werden magnetische Formgebungs-Maschinen
für eine Vielzahl von Operationen, wie Zusammendrücken und Aufweiten von Rohrteilen,
zum Formen, Prägen, Zusammenfügen, Verbinden und Umhüllen von losen Teilen, zum
Aufpressen, Schneiden, Scheren und ähnlichen Bearbeitungsvorgängen mit einfachen
Werkzeugen eingesetzt.
Die magnetischen Formgebungs-Maschinen haben eine Anordnung von Kondensatoren, mit
denen Magnetfelder mit Feldstärken bis zu 30.000 Gauß für Zeitabschnitte bis zu 20
Mikrosekunden erzeugt werden können, wenn sie durch die Hochstromschleife entladen werden.
Ein Zeitabschnitt von einigen Sekunden ist dann zum Aufladen der Kondensatoren erforderlich,
so daß der gesamte Bearbeitungskreislauf etwa 6 Sekunden beansprucht.
Drei Grundtypen von Hochstromschleifen oder Hochstromspulen werden dabei eingesetzt, die
die meisten Anwendungen zum magnetischen Formen abdecken. Die erste Type einer
Hochstromschleife oder -spule umgibt das Werkstück und dient zum Zusammendrücken von
Rohrteilen, wie sie zum Beispiel zum Prägen von Einsatzstücken, für Stopfen, Fittinge,
Anschlußklemmen und Verbindungsmuffen benötigt werden. Die Verformung der Rohreile
durch die Magnetkraft ist so stark, daß das Metall in eine Anzahl von Ringnuten an dem Rohrteil
eindringt und dadurch eine Verbindung mit hoher Zug- oder Dehnfestigkeit herstellt.
Eine Spule vom zweiten Typ wird in die Öffnung eines rohrförmigen Teiles zum Aufweiten
eingeführt, wobei ein Bördeln oder beispielsweise ein Umbördeln durch Anwendung einer
Magnetkraft erfolgen kann.
Dabei können Hochstromschleifen oder -spulen verschiedenster Art zum Formen von Profilen
oder zum Kalibrieren mit Hilfe von Dornen oder Rohrgewinden eingesetzt werden.
Hochstromschleifen oder -spulen der dritten Type dienen zum Profilieren von flachen
Werkstücken und auch zum Prägen, Schneiden und für Punz-Operationen.
Ein anderer Anwendungsfall des magnetischen Formgebungsverfahrens ist das Formen eines
Aluminiumringes zum Zusammenhalten der Lagerbügel, der Ständeranordnung und des Rotors
von Elektromotoren. Die verschiedenen Teile werden lose in dem Ring angeordnet, und das
Ganze wird dann in die Hochstromschleife eingeführt. Wenn die Hochstromschleife oder -spule
erregt wird, wird der Metallring durch die Wirkung der Magnetkraft derart verformt, daß er sich
dicht um alle Vorsprünge und in alle Vertiefungen an den Stator-Blechen einfügt und sich auch
um die Enden herumlegt. Hierdurch werden Bolzen und Niete ebenso wie Schweiß- und
Lötvorgänge und andere Arbeitsgänge zum Zusammenbau vermieden.
Das magnetische Formgebungsverfahren kann für einen weiten Anwendungsbereich zum
Verformen von leicht und mittelschweren Metallen mit guter elektrischer Leitfähigkeit
einschließlich Messing, Kupfer, Aluminium und Molybdän eingesetzt werden. Nichtrostender
Edelstahl, der eine geringe elektrische Leitfähigkeit hat kann mit Hilfe einer Aluminiumhülse
oder -schicht verformt werden, oder nachdem Kupfer oder ein anderes Material mit guter
elektrische Leitfähigkeit durch Galvanisieren auf der Oberfläche abgeschieden worden ist.
Derartige magnetische Formgebungsverfahren sind auch in den folgenden Druckschriften
beschrieben.
- 1. US 5 457 977
- 2. Szilas, M.: "Magnetformverfahren" In: Technische Rundschau Nr. 22, 61. Jg., 30. Mai 1969, S. 9-11
- 3. "Magnetic forming" In: Metal Forming, Juni 1969, S. 163-166
- 4. Rafailoff, L. und Schmidt, V.: "Fügen von rohrförmigen Werkstücken aus Metall und Porzellan durch Magnetumformung" In: Industrie-Anzeiger, 97. Jg., Nr. 5 v. 22.01.1975, S. 79-82
- 5. Schenk, H.: "Untersuchungen an einfachen und zusammengesetzten Feldkonzentratoren für die Umformung von Rohren mit magnetischen Kräften" In: Bänder Bleche Rohre 10 (1969) Nr. 4, S. 226-230
Allen diesen bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß zum Aufweiten von rohrförmigen
Werkstücken Arbeitsspulen dienen, die sich im Inneren des Werkstückes befinden. Diese
sogenannten Expansionsspulen (insbesondere Aufsatz "Magneformverfahren" von M. Szilas,
Bild 3) müssen entsprechend denen Durchmesser und der Arbeitslänge speziell für das
Werkstück angefertigt werden. Dies ist in jeder Hinsicht kostenaufwendig und erschwert die
Durchführung des Verfahrens. Außerdem ist es insbesondere bei Werkstücken mit einer im
Verhältnis zum Durchmesser großen Wanddicke mitunter schwierig, die zum Aufweiten des
Werkstückes notwendige Magnetkraft mittels solcher Expansionsspulen zu erzeugen, wenn
diese in das Innere des Werkstückes eingeführt werden müssen.
Mit einer Arbeitsspule, die das Werkstück umgibt, lassen sich hingegen nach den bekannten
Verfahren nur rohrförmige Teile einschnüren, nicht jedoch aufweiten. Daher der Name
Kompressionsspulen, wenn diese Arbeitsspulen das Werkstück umgeben. In diesem Fall ist es
möglich, mit Hilfe eines sogenannten Feldformers, die Feldenergie auf die zur Umformung
bestimmten Zonen eines Werkstückes zu konzentrieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 und auch eine zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung
so zu verbessern, daß Rohre oder rohrförmige Teile aus elektrisch gut leitenden Werkstoffen
mit niedriger Fließgrenze, wie Cu, AL oder entsprechende Legierungen, durch das in einer
Hochstromschleife erzeugte Magnetfeld eines Strom-Impulses mit höchster Formtreue und
Paßgenauigkeit in einfacher Weise verformt und schnell und preiswert hergestellt und auch in
Form von Steckverbindungen, insbesondere wenn die ineinandergreifenden Teile eine enge
Passung haben, fest miteinander verbunden werden können, ohne daß es erforderlich ist, eine
Expansionsspule der bekannten Art in das Innere des rohrförmigen Werkstückes einzuführen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 gemäß der
Erfindung dadurch gelöst, daß das Magnetfeld von außen auf ein Rohr oder einen Ring aus elek
trisch leitendem Werkstoff einwirkt, und daß der Strom Impuls im Bereich (ωt = 0 . . . π) die
Form einer Sinus-Halbwelle hat und dann (ωt < π . . . ∞) gedämpft oder aperiodisch abklingt oder
Null ist.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den
Ansprüchen 2 bis 4 gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß für das Aufweiten von Rohren oder
rohrförmigen Werkstücken überraschenderweise nicht dem Rohrdurchmesser angepaßte
spezielle Expansionsspulen erforderlich sind, sondern daß vielmehr Kompressionsspulen
eingesetzt werden können, die das Rohr oder das rohrförmige Werkstück umgeben und erfor
derlichenfalls mit einem Feldformer in einfacher Weise an den jeweiligen Rohrdurchmesser
angepaßt werden können, ohne die Stärke des Magnetfeldes nachteilig zu beeinflussen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch ein magnetisches Verformen von Eisen- oder
Stahlhülsen, also Hülsen aus einem elektrisch schlecht leitenden Material, die mit einer Hülse
aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, wie eine Aluminium-Hülse, umgeben sind, die den
für die magnetische Verformung erforderlichen Stromdurchgang erlaubt und nach dem
Verformen von der Eisen- oder Stahlhülse entfernt wird. Dies kann durch Abdrehen auf der
Drehbank oder auch durch eine konische Form der Hülsen durch Herausdrücken geschehen.
Ebenso ist auch das Schrumpfen von Stahlrohren, die elektrisch schlecht leitend sind, mit einem
Druckring aus einem elektrisch gut leitenden Material, wie Kupfer, Aluminium oder dergleichen
möglich. Dieser Druckring schiebt das Metall des Stahlrohres bei dem magnetischen
Verformungsvorgang vor sich her. Der Ring kann entweder auf dem Stahlrohr bleiben oder
erfindungsgemäß durch den Impuls der zweiten Viertelwelle der Sinus-Halbwelle geweitet
werden, so daß er von dem Stahlrohr leicht entfernbar ist. Das Aufweiten kann aber auch alleine,
also ohne einen zusätzlichen Druckring, für Rohre aus elektrisch gut leitenden Werkstoffen
benutzt werden.
Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung,
bei der das verformende Magnetfeld in einem Feldkonzentrator (Feldformer) erzeugt wird, ist
nach Patentanspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß der Feldkonzentrator in einer
Hochfeldspule angeordnet ist.
Der Feldkonzentrator kann dabei vorteilhafterweise an die Sekundärseite eines Impuls-
Transformators nach dem Patent 44 23 992 angeschlossen sein.
Vorteil des Impuls-Transformators nach dem Patent 44 23 992 ist die sichere Trennung der
Hochspannungsseite (bei einer Ladespannung der als Energiespeicher dienenden Kondensatoren
von z. B. 3000 V) von der Arbeitsseite der Vorrichtung. Bei einer Windungszahl von 30 des
Impuls-Transformators ergibt sich somit eine Spannung von z. B. 3000 V/30 = 100 V.
Entsprechend hoch ist der Sekundärstrom, nämlich 30 mal höher als der Primärstrom (z. B.
300 kA bei 300000 A/30 = 10000 A).
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Impuls-Diagrammen und schematischen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein erstes Impuls-Diagramm, bei dem der Strom-Impuls im Bereich (ωt = 0 . . . π) die
Form einer Sinus-Halbwelle hat und dann (ωt < π . . . ∞) gedämpft oder aperiodisch ab
klingt,
Fig. 2 ein zweites Impuls-Diagramm, bei dem der Strom-Impuls im Bereich (ωt = 0 . . . π) die
Form einer Sinus-Halbwelle hat und dann (ωt < π) Null ist,
Fig. 3 einen Feldkonzentrator mit einem aufzuweitenden Rohr aus einem elektrisch gut
leitenden Werkstoff in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die Anordnung von Feldkonzentrator und
aufzuweitendem Rohr gemäß Schnittlinie IV-IV von Fig. 3,
Fig. 5 die perspektivische Darstellung des Feldkonzentrators mit dem aufgeweiteten Rohr,
Fig. 6 die zugehörige Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie VI-VI von Fig. 5,
Fig. 7 einen schematischen Schnitt durch einen Feldkonzentrator, der zum Aufschrumpfen
eines Stahlrohrs auf ein Rohr mittels eines Druckringes aus einem elektrisch gut
leitenden Werkstoff dient, in einem ersten Arbeitsschritt,
Fig. 8 den Aufschrumpf-Vorgang in einem zweiten Arbeitsschritt und
Fig. 9 das Aufweiten und Entfernen des Druckringes von der Rohrverbindung in einem
dritten Arbeitsschritt.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist in den beiden Impuls-Diagrammen von Fig. 1 und
Fig. 2 der Verlauf von Stromimpulsen gezeigt, die in einem Feldkonzentrator 1 erzeugt worden
sind, und zwar in Form einer Sinus-Halbwelle, die nach Erreichen des Null-Durchganges
gedämpft oder aperiodisch abklingt bzw. Null ist, und zwar anhand von Kurven für den Strom
verlauf und die dadurch in dem Feldkonzentrator von Fig. 3 bis Fig. 9 hervorgerufenen
elektromagnetischen Kräfte.
Die Kurven a und b für den Stromverlauf, die daraus resultierende Kurve c und die im
Feldkonzentrator hervorgerufenen elektromagnetischen Kräfte, die durch die Flächen d und e in
Fig. 1 und Fig. 2 gekennzeichnet sind, werden nachstehend wie folgt definiert:
a: I sinωt.e-ωt/ωτ mit ωτ = 7
b: dI/dt cosωt.e-ωt/ωτ
c: P -I.dI/dt = Druck
d: Kompression (ωt = 0 . . . π/2)
e: Depression = Aufweiten (ωt = π/2 . . . 3π/2)
b: dI/dt cosωt.e-ωt/ωτ
c: P -I.dI/dt = Druck
d: Kompression (ωt = 0 . . . π/2)
e: Depression = Aufweiten (ωt = π/2 . . . 3π/2)
Nach Fig. 1 hat der Strom-Impuls im Bereich (ωt = 0 . . . π) die Form einer gering gedämften
Sinus-Halbwelle (ωτ = 7) und klingt dann (ωt < π . . . ∞) gedämpft oder aperiodisch ab.
Dieser Stromverlauf gilt für die Ausführungsbespiele von Fig. 3 bis Fig. 6, bei denen das
Verfahren zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Werkstücken 2 aus elektrisch gut lei
tenden Werkstoffen mit niedriger Fließgrenze, wie CU, AL oder entsprechende Legierungen,
eingesetzt wird, und für Fig. 7 bis 9, bei dem es zum Aufweiten des Druckringes 4 benutzt wird.
Wie in Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, ist das zu verformende, aufzuweitende Rohr 2 mit einem
Stützkern 3 versehen, der ein Schrumpfen während der ersten Viertelwelle des Strom-Impulses
(ωt = 0 . . . π/2) verhindert.
Wie sodann in Fig. 5 und 6 gezeigt ist, wird das mit dem Stützkern 3 versehene Rohr 2 erst
während der zweiten Viertelwelle (ωt = π/2 . . . π) aufgeweitet und kann dann von dem Stützkern
3 wieder gelöst werden. Auch während der dritten Viertelwelle tritt noch eine aufweitende Kraft
auf; sie ist aber geringer als diejenige während der zweiten Viertelwelle.
Der Stützkern 3 besteht entweder aus einem Werkstoff mit geringer elektrischer Leitfähigkeit,
wie z. B. Messing, oder aus einem elektrisch nicht leitenden Material, wie Kunststoff, Keramik
oder dergleichen. Er kann massiv oder rohrförmig ausgebildet sein, z. B. als Fitting mit Bohrung
oder dergleichen.
Wie anhand der in Fig. 7 bis 9 in verschiedenen Arbeits schritten gezeigten zweiten
Ausführungsform des Verfahrens aufgezeigt wird, kann dieses Verfahren auch zum Formändern
von Werkstücken und zum Verbinden von Rohren 2, 2a aus elektrisch schlecht leitenden Werk
stoffen, wie Stahl und ähnliche Legierungen, verwendet werden. Hierbei preßt das Magnetfeld
des Strom-Impulses während der ersten Viertelwelle des Stromes (ωt = 0 . . . π/2) einen Druckring
4 aus einem elektrisch gut leitenden Werkstoff, wie Kupfer, auf das zu verformende Rohr oder
rohrförmige Werkstück 2 (Fig. 8), so daß dieses schrumpft und mit dem eingeschobenen zweiten
Rohr 2a fest verbunden wird. Während der zweiten und dritten Viertelwelle (ωt = π/2 . . . 3π/2)
des Strom-Impulses (Fig. 9) wirkt das Magnetfeld dann auf den Druckring 4 in umgekehrter
Richtung und weitet ihn auf, so daß er von dem verformten Rohr oder Werkstück 2 leicht wieder
entfernt werden kann.
Diese drei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte sind in Fig. 7 bis 9 anhand einer Verbindung
von zwei ineinander geschobenen Rohren 2, 2a aus elektrisch schlecht leitenden Werkstoffen,
wie Stahl oder ähnliche Legierungen, gezeigt, die eine enge Passung haben und durch einen auf
die beiden Rohre 2, 2a aufgeschobenen Druckring 4 aus einem elektrisch gut leitenden Werk
stoff, wie insbesondere Kupfer, zusammengedrückt und auf diese Weise fest miteinander ver
bunden werden.
Das verformende Magnetfeld wird bei allen Ausführungsformen des Verfahrens mit einem
Feldkonzentrator 1 (Feldformer) erzeugt, der an die Sekundärseite eines Impuls-Transformators
nach der Patentschrift DE 44 23 992 C2 angeschlossen ist.
Zum Aufweiten von Rohren oder eines Druckringes 4 wird die Impulsstärke so gewählt, daß das
Rohr 2 in Fig. 6 oder der Druckring 4 in Fig. 9 mit Spiel in der Öffnung des Feldkonzentrators 1
sitzt und aus der Öffnung wieder herausgezogen werden kann.
Ein Feldkonzentrator kann aber auch in runder Ausführung direkt in einer Hochfeldspule ohne
Zwischenschaltung eines Impuls-Transformators angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch Anwendung finden zum Verformen von Rohren,
insbesondere aus Stahl, Stahllegierungen, Leichtmetall-Legierungen und dergleichen, auf einen
kleineren Durchmesser, auf ein unrundes Profil (zum Beispiel Sechskant), auf ein Gewin
deprofil, auf einen Fitting, auf ein anderes kleineres Rohr oder dergleichen, wobei dann entspre
chend geformte und bemessene Stützkerne in das zu verformende Rohr oder rohrförmige
Werkstück eingeschoben werden.
1
Feldkonzentrator
2
Rohr, rohrförmiges Werkstück
2
a Rohr
3
Stützkern
4
Druckring
a: I sinωt.e-ωt/ωτ
a: I sinωt.e-ωt/ωτ
mit ωτ = 7
b: dI/dt cosωt.e-ωt/ωτ
b: dI/dt cosωt.e-ωt/ωτ
c: P -I.dI/dt = Druck
d: Kompression (ωt = 0 . . . π/2)
e: Depression = Aufweiten (ωt = π/2 . . . 3π/2)
d: Kompression (ωt = 0 . . . π/2)
e: Depression = Aufweiten (ωt = π/2 . . . 3π/2)
Claims (5)
1. Verfahren zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen aus elektrisch gut
leitenden Werkstoffen mit niedriger Fließgrenze, wie Cu, AL oder entsprechende
Legierungen, durch das in einer Hochstromschleife erzeugte Magnetfeld eines Strom-
Impulses, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetfeld von außen auf ein
Rohr oder einen Ring aus elektrisch leitendem Werkstoff einwirkt,
und daß der Strom-Impuls im Bereich (ωt = 0 . . . π) die Form einer Sinus-Halbwelle hat
und dann (ωt < π . . . °°) gedämpft oder aperiodisch abklingt oder Null ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu
verformende, aufzuweitende Rohr mit einem Stützkern versehen ist, der ein
Schrumpfen während der ersten Viertelwelle des Strom-Impulses (ωt = 0 . . . π/2)
verhindert, und daß das Rohr während der zweiten Viertelwelle (ωt = π/2 . . . π)
aufgeweitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stützkern
aus einem Werkstoff mit geringer elektrischer Leitfähigkeit wie Messing, oder aus
einem elektrisch nicht leitenden Material, wie Kunststoff, Keramik oder dergleichen,
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß es unter Verwendung eines Druckringes aus elektrisch gut leitendem Material zum
Formändern von Werkstücken aus elektrisch schlecht leitenden Werkstoffen, wie Stahl
und ähnliche Legierungen, eingesetzt wird, indem das Magnetfeld des Strom-Impulses
während der ersten Viertelwelle des Stromes (ωt = 0 . . . π/2) den Druckring in einem
ersten Schritt auf das zu verformende Teil preßt, so daß dieses schrumpft, und daß das
Magnetfeld während der zweiten Viertelwelle (ωt = π/2 . . . π) des Stromimpulses in
einem zweiten Schritt auf den Druckring in umgekehrter Richtung wirkt und ihn
aufweitet, so daß dieser leicht von dem verformten Werkstück entfernt werden kann.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das verformende Magnetfeld in einem Feldkonzentrator
erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der
Feldkonzentrator in einer Hochfeld-Spule angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19602951A DE19602951C2 (de) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-Impulses |
US08/746,875 US5813264A (en) | 1996-01-27 | 1996-11-15 | Method for forming a workpiece by a magnetic field generated by a current impulse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19602951A DE19602951C2 (de) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-Impulses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19602951A1 DE19602951A1 (de) | 1997-08-07 |
DE19602951C2 true DE19602951C2 (de) | 2000-12-07 |
Family
ID=7783870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19602951A Expired - Fee Related DE19602951C2 (de) | 1996-01-27 | 1996-01-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-Impulses |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5813264A (de) |
DE (1) | DE19602951C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20010341U1 (de) | 2000-06-09 | 2000-10-12 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co KG, 40547 Düsseldorf | Gelenkstange für ein Kraftfahrzeug |
DE10357048A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19715351A1 (de) * | 1997-04-12 | 1998-10-15 | Steingroever Magnet Physik | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Hohlkörpern mit Beul-Struktur |
US6065317A (en) * | 1997-04-12 | 2000-05-23 | Magnet-Physik Dr. Steingroever Gmbh | Apparatus and procedure for manufacturing metallic hollow bodies with structural bulges |
AU763768B2 (en) * | 1999-01-19 | 2003-07-31 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Method of magnetic pulse welding an end fitting to a driveshaft tube of a vehicular driveshaft |
US5981921A (en) * | 1997-06-20 | 1999-11-09 | Dana Corporation | Method of magnetic pulse welding an end fitting to a driveshaft tube of a vehicular driveshaft |
US6379254B1 (en) | 1997-06-20 | 2002-04-30 | Spicer Driveshaft, Inc. | End fitting adapted to be secured to driveshaft tube by electromagnetic pulse welding |
DE19903251A1 (de) * | 1999-01-28 | 2000-08-03 | Wilo Gmbh | Vollverkapselter Rotor |
DE19913441A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-09-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Zylinderblock für Hubkolbenmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen |
US6497030B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-12-24 | Dana Corporation | Method of manufacturing a lead screw and sleeve mechanism using a hydroforming process |
US6561722B1 (en) * | 2000-01-14 | 2003-05-13 | Fuel Cell Components And Integrators, Inc. | Method of fabricating structural joints |
AU2001250218A1 (en) | 2000-04-26 | 2001-11-07 | Cosma International Inc. | Hydroforming a tubular structure of varying diameter from a tubular blank using electromagnetic pulse welding |
US6389697B1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-05-21 | Fuel Cell Components And Integrators, Inc. | Fabricating automotive spaceframes using electromagnetic forming or magnetic pulse welding |
JP2002066953A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Nisca Corp | ステープラ装置 |
US6438839B1 (en) | 2001-01-26 | 2002-08-27 | Delphi Technologies, Inc. | Method of manufacturing a catalytic converter by induction welding |
US6654995B1 (en) * | 2000-10-16 | 2003-12-02 | General Motors Corporation | Method for joining tubular members |
US6688423B1 (en) | 2000-11-03 | 2004-02-10 | Dana Corporation | Fluid-borne noise suppression |
DE10136596B4 (de) * | 2001-07-30 | 2005-09-15 | Beru Ag | Verfahren zur Verbindung eines stabförmigen Heizelements mit einem rohrförmigen Gehäuse einer Glühkerze und durch dieses Verfahren hergestellte Glühkerze |
US6910617B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-28 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Method for securing a yoke to a tube using magnetic pulse welding techniques |
US6892929B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-05-17 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Yoke structure that is adapted to be secured to a tube using magnetic pulse welding techniques |
US6908023B2 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-21 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Apparatus for securing a yoke to a tube using magnetic pulse welding techniques |
DE10230493B8 (de) * | 2002-07-06 | 2004-10-21 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Klemmringen |
JP3747014B2 (ja) * | 2002-07-09 | 2006-02-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 結合用金属部材の電磁成形方法および結合用金属部材、金属部材継ぎ手 |
US20040074095A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-04-22 | Stempien Vincent M. | Electromagnetic pulse welding of vehicle engine and exhaust components |
JP4136802B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2008-08-20 | 株式会社神戸製鋼所 | ビード付き円筒形リングの製造方法 |
US20040174014A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Storage Michael R. | Hose assembly and method of making |
KR100527482B1 (ko) * | 2003-11-10 | 2005-11-09 | 현대자동차주식회사 | 전자기 성형을 이용한 결합장치 |
KR101202139B1 (ko) | 2004-06-17 | 2012-11-15 | 펄사르 웰딩 엘티디. | 바이메탈 커넥터, 그 제조 방법 및 구조물에 연결하기 위한방법 |
EP1766727A1 (de) * | 2004-06-17 | 2007-03-28 | Pulsar Welding Ltd. | Bimetall-verbinder, verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zu ihrer verbindung mit einer struktur |
US7181846B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-02-27 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Method of manufacturing a combined driveshaft tube and yoke assembly |
US7364062B2 (en) * | 2004-10-19 | 2008-04-29 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Magnetic pulse welding of steel propshafts |
JP2008521614A (ja) * | 2004-11-24 | 2008-06-26 | デーナ、コーポレイション | 第1の部材の第1の部分を軟化するための予熱工程を用いて第1の金属部品および第2の金属部品を固定するための磁気パルス溶接作業を行う方法 |
US20060156776A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-20 | Yablochnikov Boris A | Method and apparatus for performing a magnetic pulse forming process |
US7931448B2 (en) * | 2006-08-01 | 2011-04-26 | Federal Mogul World Wide, Inc. | System and method for manufacturing a brushless DC motor fluid pump |
US20080264130A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Hirotec America, Inc. | Open coil EMP apparatus |
US7847457B2 (en) | 2007-05-09 | 2010-12-07 | Federal-Mogul World Wide, Inc | BLDC motor assembly |
FR2938322B1 (fr) * | 2008-11-07 | 2010-12-03 | Valeo Sys Controle Moteur Sas | Echangeur thermique comportant un profile incluant des conduites et une coque entourant ce profile |
DE102010001934A1 (de) * | 2010-02-15 | 2011-08-18 | Helmholtz-Zentrum Dresden - Rossendorf e.V., 01328 | Vorrichtung zur Stromverstärkung für die elektromagnetische Pulsumformung und Verwendung |
DE102010034617A1 (de) | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Komponenten eines Wälzlagers |
US9028164B2 (en) | 2012-03-08 | 2015-05-12 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Magnetic pulse formed vehicle driveshaft and method of making same |
CN110270621B (zh) | 2014-05-04 | 2021-07-23 | 贝瓦克生产机械有限公司 | 电磁线圈及其制造方法 |
US20150328712A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | Conocophillips Company | Coiled tubing lap welds by magnetic pulse welding |
JP6541979B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2019-07-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 電磁成形用コイル装置及び電磁成形材の製造方法 |
US10931179B2 (en) | 2018-03-20 | 2021-02-23 | Aktiebolaget Skf | Fiber grounding brush |
DE102018206242A1 (de) | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Aktiebolaget Skf | Wälzlager, das elektrisches Isolierungsmaterial hat, und Herstellungsverfahren eines solchen Wälzlagers |
DE102019110312A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren zur Herstellung einer Sonde eines thermischen Durchflussmessgeräts, Sonde eines thermischen Durchflussmessgeräts und thermisches Durchflussmessgerät |
KR20230091588A (ko) * | 2021-12-16 | 2023-06-23 | 현대자동차주식회사 | 관형 부스바 제조 방법 및 관형 부스바 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5457977A (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-17 | Carrier Corporation | Method and apparatus for reforming a tube |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE664918A (de) * | 1964-06-11 | 1900-01-01 | ||
US3321946A (en) * | 1964-12-16 | 1967-05-30 | Gen Motors Corp | Electromagnetic forming apparatus having improved backing member of high strength and electrical resistance |
US4063208A (en) * | 1975-11-19 | 1977-12-13 | S & C Electric Company | Fuse housing end caps secured by magnetic pulse forming |
US4135379A (en) * | 1976-09-27 | 1979-01-23 | Boeing Commercial Airplane Company | Portable head for electromagnetic pulling |
US4285224A (en) * | 1979-01-25 | 1981-08-25 | Shkatov Alexandr S | Electric pulse tube expander |
JPS60180624A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属箔製ドライバを用いた電磁成形法 |
DE4423992C2 (de) * | 1993-08-07 | 1995-09-07 | Steingroever Magnet Physik | Elektromagnetischer Generator für schnelle Strom- und Magnetfeld-Impulse und seine Verwendungen |
US5442846A (en) * | 1993-09-23 | 1995-08-22 | Snaper; Alvin A. | Procedure and apparatus for cold joining of metallic pipes |
-
1996
- 1996-01-27 DE DE19602951A patent/DE19602951C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-15 US US08/746,875 patent/US5813264A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5457977A (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-17 | Carrier Corporation | Method and apparatus for reforming a tube |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Magnetform magnetic forming machines. In: Machinery Febr. 6, 1963, S. 327-328 * |
Magnetic forming. In: Metal Forming, Juni 1969, S.163-166 * |
RAFAILOFF,L., SCHMIDT,V.: Fügen von rohrförmigen Werkstücken aus Metall und Porzellan durch Magnetumformung. In: Industrie-Anzeiger 97.Jg., Nr.5 v. 22.1.1975, S.79-82 * |
SCHENK,H.: Untersuchungen an einfachen und zusammengesetzten Feldkonzentratoren für die Umformung von Rohren mit magnetischen Kräften. In: Bänder, Bleche, Rohre, 10, 1969, Nr.4, S.226- S.230 * |
SZILAS,M.: Magnetformverfahren. In: Technische Rundschau, Nr.22 v. 30. Mai 1969, 61.Jg., S.9-11 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20010341U1 (de) | 2000-06-09 | 2000-10-12 | TRW Fahrwerksysteme GmbH & Co KG, 40547 Düsseldorf | Gelenkstange für ein Kraftfahrzeug |
DE10357048A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-07-21 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einem Aluminiumleiter und einem Kontaktelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5813264A (en) | 1998-09-29 |
DE19602951A1 (de) | 1997-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19602951C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren oder rohrförmigen Teilen durch das Magnetfeld eines Strom-Impulses | |
DE69723119T2 (de) | Elektromagnetische formvorrichtung | |
DE69620787T2 (de) | Elektromagnetisches verbinden oder schweissen von metallischen objekten | |
DE60111935T2 (de) | Verfahren zum hydroformen einer rohrförmigen struktur mit unterschiedlichen durchmessern aus einem rohrförmigen rohling, beim magnetimpuls-schweissen | |
EP2026951B1 (de) | Werkzeug zum hf-verschweissen, anordnung einer mandrene und verwendung einer mandrene | |
EP1766734B1 (de) | Verfahren zum verbinden mindestens eines drahtes mit einem kontaktelement | |
EP3402048B1 (de) | Elektrische maschine sowie verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine | |
DE102016124583B3 (de) | Fügen eines Anschlusselements mit einem Litzenleiter | |
EP1754285A1 (de) | Einpresskontakt und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102015111572A1 (de) | Batteriezellengehäuse und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP3027335A1 (de) | Vorrichtung zum umformen von metallen | |
DE19508632A1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines ersten Bauteiles mit einem zweiten Bauteil | |
WO1997015107A2 (de) | Verfahren zum herstellen einer fügeverbindung, insbesondere zwischen erregerpolen und polgehäuse einer elektromaschine und nach dem verfahren hergestellte maschine | |
DE2133657A1 (de) | Warmeerholbare Isoherhulse fur elektrische Anschlüsse und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3802247C1 (de) | ||
DE102008063691A1 (de) | Hülse für elektrische oder elektronische Geräte | |
DE60001140T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ringförmigen Blechpaketes | |
DE19840780A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen | |
DE1303768B (de) | ||
DE4444914A1 (de) | Kunststoff-Schweißverbindung | |
DE19815244A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von metallischen Hohlkörpern mit Beul-Struktur | |
DE19920427B4 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Rohren in unterschiedlichen Winkelstellungen | |
EP2130635A1 (de) | Magnetarc-Schweissverfahren für Werkstücke mit offenen Querschnitten | |
DE102015016912B3 (de) | Werkzeug zur Herstellung mechanischer Fügeverbindungen sich überlappender plattenförmiger Werkstücke und mechanische Fügeverbindung | |
DE3200631A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anodenzylinders einer elektronenroehre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |