DE19602004C5 - Cold rolling mill for fine and foil strip - Google Patents

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Abstract

Kaltwalzwerk für Fein- und Folienband, das mindestens ein Mehrwalzengerüst, insbesondere ein Quartowalzgerüst (1), sowie mindestens einen Abwickel- (6) und einen Aufwickelhaspel (8) für das Walzband (9) aufweist, sich durch eine horizontale Anordnung der Arbeitswalzen (12, 13) und der Stützwalzen (16, 17), eine hydrostatische Abstützung der Arbeitswalzeneinbaustücke (10, 11) und der Stützwalzeinbaustücke (14, 15) auf einer horizontalen Führung (38), eine horizontale Einleitung der Anstellkräfte (F) und der Biegekräfte (FB) in die Walzenenden, einen vertikalen Durchlauf (a) des Walzbandes (9) durch den Walzspalt (18) zwischen den Arbeitswalzen (12, 13), eine Einrichtung zum Biegen der Arbeitswalzen (12, 13) in horizontaler Richtung und in der vertikalen Laufrichtung (a) des Walzbandes (9), eine Positionsregelung von Abwickel- (6) und Aufwickelhaspel (8), die quer zur Bandlaufebene (19-19) verstellbar sind, zur laufenden Einstellung des Ablaufpunktes (20) des von der Spule (21) des Abwickelhaspels (6) ablaufenden Walzbandes (9) und des Auflaufpunktes (22) des auf die Spule (21) des Aufwickelhaspels...Cold rolling mill for fine and film strip, which has at least one multi-roll stand, in particular a four-high stand (1), and at least one unwinding (6) and a take-up reel (8) for the rolled strip (9), by a horizontal arrangement of the work rolls (12 , 13) and the support rollers (16, 17), a hydrostatic support of the work roll chocks (10, 11) and the support roll chocks (14, 15) on a horizontal guide (38), a horizontal introduction of the setting forces (F) and the bending forces ( F B ) in the roll ends, a vertical pass (a) of the rolled strip (9) through the nip (18) between the work rolls (12, 13), means for bending the work rolls (12, 13) in the horizontal direction and in the vertical running direction (a) of the rolled strip (9), a position control of unwinding (6) and take-up reel (8), which are adjustable transversely to the belt plane (19-19), for the current setting of the discharge point (20) of the coil (21) of the unwinding reel (6) running rolling strip (9) and the Auflaufpunktes (22) of the on the coil (21) of the take-up reel ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaltwalzwerk für Fein- und Fo lienband.The The invention relates to a cold rolling mill for fine and Fo lienband.

Bei den herkömmlichen Walzwerken für Fein- und Fo lienband nach der DE 35 25 038 C2 , die mit mindestens einem Walzgerüst mit vertikal angeordneten Stütz- und Arbeitswalzen sowie mindestens einem Abwickelhaspel und mindestens einem Aufwickelhaspel ausgerüstet sind, werden die Anstellkräfte zum Erzeugen der Walzkraft und die Biegekräfte zum Ausgleich der Walzenbiegung und zur Regelung des Walzspaltes in vertikaler Richtung in die Walzenzapfen eingeleitet und läuft das Band in horizontaler Richtung durch den Walzspalt zwischen den Arbeitswalzen.In the conventional rolling mills for fine and Fo lienband after the DE 35 25 038 C2 , Which are equipped with at least one rolling mill with vertically arranged support and work rolls and at least one uncoiler and at least one take-up reel, the Anstellkräfte for generating the rolling force and the bending forces to compensate for the roll bending and for controlling the roll gap in the vertical direction are introduced into the roll neck and the belt passes in a horizontal direction through the nip between the work rolls.

Aufgrund der vertikalen Anordnung der Stütz- und Ar beitswalzen in einem Walzgerüst mit zwei Walzenständern, die mit einem geschlossenen Rahmen zur Abstützung der Anstellkräfte ausgerüstet sind, ergeben sich für das Walzen von Fein- und Folienband keine günstigen Arbeitsbedingungen.by virtue of the vertical arrangement of the support and Ar beitswalzen in a rolling stand with two roll stands, the are equipped with a closed frame for supporting the adjusting forces, arise for the rolling of fine and foil tape no favorable working conditions.

Bei den herkömmlichen Fein- und Folienbandwalzwerken mit geschlossenen Walzenständern sind die Anlageflächen der Walzeneinbaustücke nicht immer eindeutig be stimmt. Aufgrund des erforderlichen Einbauspiels kommt es beim Einleiten des Walzmomentes zum Kippen der Walzeneinbaustücke und zu unterschiedlichen Reibmomenten beim Zustellen der Walzen. Die Regelung der Anstellkräfte und der Biegekräfte sowie der Ausbalancierung der Walzen ist aufgrund der unsymmetrischen Kräfte- und Durchbiegungsverhältnisse, die sich bei den unteren und oberen Arbeits- und Stützwalzen eines Walzgerüstes aufgrund des Eigengewichts der Walzen ergeben, sehr aufwendig. Die ungleiche thermische Belastung der Walzgerüste durch das von den oberen zu den unteren Walzen herunterlaufende Walzöl und die aufsteigende Wärme ergeben Asymmetrien in der thermischen Bilanz des Gerüstes, die als Störgröße bei der Regelung der Anstellkräfte und der Biegekräfte berücksichtigt werden muß.at the conventional one Fine and foil strip rolling mills with closed roll stands are the contact surfaces the roll chocks not always clearly determined. Due to the required installation play it comes when initiating the rolling moment for tilting the roll chocks and At different friction moments when delivering the rollers. The Control of Anstellkräfte and the bending forces as well as the balancing of the rolls is due to the asymmetrical Forces and Deflection ratios, due to the lower and upper working and back-up rolls of a roll stand the net weight of the rollers, very expensive. The unequal thermal load on the rolling stands by the rolling down from the upper to the lower rollers rolling oil and the rising heat give rise to asymmetries in the thermal balance of the scaffold, which as Disturbance at the Control of the stopping forces and the bending forces considered must become.

Die ungleichmäßige thermische Belastung von Ober- und Unterseite des Walzbandes wirkt sich nachteilig auf die Oberflächenqualität des Bandes aus. Das Abziehen des Bandanfangs vom Abwickelhaspel und die Einfädelung des Bandes, insbesondere eines gedoppelten oder eines zu doppelnden Bandes, in den Walzspalt und der Transport des Bandes vom Walzspalt zum Aufwickelhapsel mittels mechanischer und/oder pneumatischer Fördereinrichtungen wie Führungsrollen und Luftleittische ist sehr aufwendig. Zudem ist das Auseinanderwickeln von gedoppelter Folie bei der üblichen Walzwerksanordnung nur sehr schwer realisierbar. Die schlechte Zugängigkeit der Walzgerüste, der Ölauffangwannen, der Banddickenmeßgeräte und der Bandplanheitsmeßrollen bereitet erhebliche Schwierigkeiten bei der Reinigung der Walzanlagen von Bandresten und der Wartung der verschiedenen Anlagenteile und der Meßgeräte. Die Messung der Banddicke, die in Bandlaufrichtung möglichst nahe hinter dem Walzspalt erfolgen soll, erfordert eine entsprechende Positionierung des Banddickenmeßgerätes mit aufwendigen Vorrichtungen hinter dem Walzspalt. Die Qualität von Ober- und Unterseite des Walzbandes wird außer durch die unterschiedliche thermische Beanspruchung noch durch die erforderlichen Bandführungsrollen beeinträchtigt. Außerdem sind einer Verschiebung der Stütz- und/oder Arbeitswalzen entsprechend der jeweiligen Bandbreite durch die Führung im Ständerfenster Grenzen gesetzt.The uneven thermal Loading of the top and bottom of the rolled strip has a disadvantageous effect on the surface quality of the tape. The removal of the beginning of the tape from the decoiler and the threading of the Bandes, in particular a doubled or one to be doubled Bandes, in the nip and the transport of the strip from the nip to Aufwickelhapsel by mechanical and / or pneumatic Conveyors like leadership roles and air sleds is very expensive. In addition, the unfolding is of doubled foil in the usual Rolling mill arrangement is very difficult to realize. The bad accessibility the rolling stands, oil cisterns, which Tape thickness gauges and the Bandplanheitsmeßrollen prepares considerable difficulties in cleaning the rolling mills of band leftovers and the maintenance of various equipment parts and the measuring instruments. The Measurement of the strip thickness, in the strip running direction as close as possible behind the nip should take place, requires a corresponding positioning of the Banddickenmeßgerätes with elaborate devices behind the nip. The quality of and underside of the rolled strip is out of the different thermal stress even by the required tape guide rollers impaired. Furthermore are a shift in support and / or work rolls according to the respective bandwidth the leadership in the stand window Set limits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzwerkskonstruktion als Duo-, Quarto- und Vielwalzengerüst, insbesondere ein Quarto-Walzwerk für Fein- und Folienband zu entwickeln, die eine Verbesserung der Walzbedin gungen durch gleiche Reibmomente beim Zustellen der Walzen, eine einfachere Regelung der Anstellkräfte, der Biegekräfte und der Ausbalancierung der Walzen sowie durch eine gleichmäßige thermische Belastung der Walzen ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a rolling mill construction as duo, quarto and multi-roll mill, in particular a quarto rolling mill for fine and to develop film strip which improves the rolling condition By equal friction moments when delivering the rollers, a easier control of the contact forces, the bending forces and the balancing of the rolls as well as a uniform thermal Loading the rollers allows.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Kalt walzwerk für Fein- und Folienband, gemäß der Merkmale des Patentanspruches 1.These The object is achieved by a cold rolling mill for Fine and foil tape, according to the characteristics of claim 1.

Eine derartige Walzwerkskonstruktion zeichnet sich gegenüber den herkömmlichen Walzwerken durch die nach stehend aufgeführten Vorteile aus:
Die Einfädelung des Walzbandes in den Walzspalt erfolgt durch Schwerkraft ggf. mit einer Luftabstützung und/oder durch eine Unterstützung mittels Leitblechen ohne ein Manipulieren des Bandes. Durch die Nutzung der Schwerkraft wird der Einfädelvorgang insbesondere beim Doppeln von Folienband wesentlich vereinfacht. Beim Walzen eines gedoppelten Folienbandes ergibt sich aufgrund der vertikalen Bandführung der weitere Vorteil, daß vor dem Einlaufen der von zwei Abwickelhaspeln ablaufenden Folienbänder in den Walzspalt die Kontaktflächen der beiden Bänder sein einfach mit einem Trennmittel eingesprüht werden können. Zudem ist ein Auseinanderwickeln, Teilen und Besäumen von gedoppelter Folie problemlos mit zwei Aufwickelhaspeleinheiten möglich. Eine Gewichtsausbalancierung der Oberwalzen ist nicht erforderlich. Die Anstellung und die Durchbiegung der Arbeits- und der Stützwalzen, die in gleich gestalteten Einbaustücken in den beiden Walzenständern oder Stützböcken eines Walzgerüstes drehbar gelagert sind, die symmetrisch zur vertikalen Bandlaufebene bzw. Passline ausgebildet sind, erfolgt mit Anstell- und Biegekräften, die von positionsgeregelten Anstell- und Biegezylindern aufgebracht werden. Durch eine hydrostatische Abstützung der Walzeneinbaustücke der horizontal angeordneten Walzen auf einer horizontalen Führungsfläche ergeben sich eindeutig definierte Anlageflächen und eine minimale Reibung, wodurch der durch die Wärmedehnung der Walzen entstehende "Stick-Slip-Effekt" verhindert wird, der inbesondere bei den langen Coil-Laufzeiten bei Folienwalzwerken auftritt. Das bei herkömmlichen Walzwerken auftretende Problem des Ausgleichs des Walzenabschliffs entfällt, da die Walzen immer auf Gerüstmitte bzw. die vertikale Bandlaufebene eingestellt werden. Durch eine Positionsregelung von Abwickel- und Aufwickelhaspel zur laufenden Einstellung des Ablaufpunktes des von der Abwickelspule ablaufenden Bandes und Auflaufpunktes des auf die Aufwickelspule auflaufenden Bandes auf Höhe der vertikalen Bandlaufebene kann das Band ohne eine Führung durch Umlenk- und Spannrollen von Coil zu Coil durch den Walzspalt laufen, so daß sich die Möglichkeit bietet, die Qualität der Bandoberflächen insbesondere von Fein- und Folienband über die Kontaktlänge des Bandes mit den Arbeitswalzen zu beeinflussen. Günstig auf die Oberflächenqualität insbesondere von Folienband wirkt sich ferner aus, daß die thermischen Belastungen der Walzen und dementsprechend der gesam ten Bandoberfläche gleich groß sind. Die Drehzahlregelung von Abwickel- und Aufwickelhaspel in Abhängigkeit von dem sich laufend ändernden Bunddurchmesser ist gegenüber herkömmlichen Kaltband-, Feinband- und Folien-Walzwerken einfacher Bei einer Überfluraufstellung des sich horizontal erstreckenden Walzgerüstes kann im Vergleich zu den herkömmlichen Walzwerken mit einer Unterfluraufstellung der Ölwanne das ablaufende Walzöl vergleichsweise einfach in einer unter dem Walzgerüst über Flur angeordneten Ölwanne aufgefangen werden, und der Vorratsbehälter für frisches Walzöl sowie der Zulaufbehälter zur Aufnahme des Walzöls aus der Auffangwanne können ebenfalls über Flur aufgestellt werden. Die Walzenkühl- und Schmiervorrichtung mit unmittelbar über den Walzen angeordneten, zur Walzenoberfläche offenen Zulaufkästen zum zonenweisen oder vollständigen Fluten der Walzen über die Walzenbreite mit einem Walzöl oder Walzölemulsion ermöglicht eine optimale Kühlung und Schmierung der Walzen. Im Falle einer erforderlichen Bandplanheitsregelung gewährleistet die Planheitsmeßrolle aufgrund des konstanten Umschlingungswinkels des Walzbandes, der durch die vertikale Bandführung ermöglicht wird, eine fehlerfreie, zonenweise Messung der Bandzugspannung über die Bandbreite. Die Banddickenmessung kann mit einem gut zugänglichen Meßgerät nahe am Walzspalt auf der Bandein- und/oder -auslaufseite des Walzgerüstes erfolgen. Aufgrund der guten Zugängigkeit sämtlicher Anlagenteile bereiten die Wartung des Walzwerkes und die insbesondere bei Bandrissen zur Verhütung der Brandgefahr erforderliche Reinigung des Walzwerkes von Bandflitter und Bandresten, die über Flur entsorgt werden können, keinerlei Schwierigkeiten. Die horizontale Anordnung der Walzen in den Walzenständern oder Stützböcken eines in Flurebene aufgestellten Walzgerüstes ermöglicht einen Einzelausbau jeder Walze zu Reparatur- und Wartungszwecken sowie bei einem erforderlichen Walzenaustausch. Schließlich zeichnet sich das neue Walzwerk gegenüber den Walzwerken nach dem Stand der Technik durch die aufgrund der neuen Walzkonzeption möglich gewordene Einsparung von verschiedenen Anlagenteilen durch erhebliche Preisvorteile aus.Such a rolling mill construction is distinguished from the conventional rolling mills by the advantages listed below:
The threading of the rolled strip in the nip is carried out by gravity, if necessary with an air support and / or by a support means of baffles without manipulating the tape. Due to the use of gravity, the threading process is considerably simplified, in particular when double foil tape. When rolling a doubled film strip is due to the vertical tape guide the further advantage that can be easily sprayed with a release agent before the shrinkage of two unwinding reels running foil strips in the nip, the contact surfaces of the two bands. In addition, a unwinding, dividing and trimming of doubled film is easily possible with two take-up reel units. A weight balance of the top rollers is not required. The employment and the deflection of the working and the support rollers, which are rotatably mounted in the same design chocks in the two roll stands or support frames of a rolling mill, which are formed symmetrically to the vertical strip plane or pass line, carried out with adjusting and bending forces, the position-controlled Anstell- and bending cylinders are applied. By a hydrostatic Abstüt tion of the roll chocks of the horizontally arranged rolls on a horizontal guide surface results in clearly defined contact surfaces and minimal friction, whereby the resulting from the thermal expansion of the rolls "stick-slip effect" is prevented, which occurs in particular in the long coil run times in film rolling mills , The problem occurring in conventional rolling mills of compensating the Walzenabschliffs deleted, since the rollers are always set to the center of the scaffold or the vertical strip level. By a position control of unwinding and take-up reel for the current setting of the flow point of the running from the supply reel tape and Auflaufpunktes the accumulating on the take-up reel at the level of the vertical tape plane, the tape without a guide by deflection and tensioning rollers from coil to coil through the nip run, so that offers the opportunity to influence the quality of the belt surfaces in particular of fine and foil tape on the contact length of the strip with the work rolls. Favorable to the surface quality in particular of film tape also has the effect that the thermal loads on the rollers and accordingly the TOTAL th strip surface are the same size. The speed control of unwinding and take-up reel as a function of the continuously changing collar diameter is compared to conventional cold strip, fine strip and foil rolling easier in an above-floor installation of horizontally extending rolling mill compared to the conventional rolling mills with an underfloor installation of the oil pan the expiring Rolled oil comparatively easy to be collected in an under the rolling stand arranged on floor oil sump, and the reservoir for fresh rolling oil and the feed tank for receiving the rolling oil from the sump can also be placed on the floor. The roll cooling and lubricating device with feed boxes arranged directly above the rolls and open to the roll surface for zone-wise or complete flooding of the rolls over the roll width with a rolling oil or rolling oil emulsion enables optimum cooling and lubrication of the rolls. In the case of a required flatness control, the flatness measuring roll ensures error-free, zone-by-zone measurement of the strip tensile stress across the strip due to the constant angle of wrap of the rolled strip made possible by the vertical strip guide. The tape thickness measurement can be done with an easily accessible meter near the nip on the Bandein- and / or -auslaufseite of the rolling stand. Due to the good accessibility of all parts of the plant, the maintenance of the rolling mill and the necessary in particular for tape cracks to prevent the risk of fire cleaning the rolling mill of Bandflitter and tape residues that can be disposed of over the corridor, no difficulties. The horizontal arrangement of the rollers in the roll stands or trestles of a floor-level rolling stand allows individual removal of each roll for repair and maintenance purposes and in a required roll replacement. Finally, the new rolling mill is distinguished from the rolling mills of the prior art by the savings made possible by the new rolling design of various parts of the system by significant price advantages.

Aus der US 2 237 794 ist ein Kaltbandwalzwerk zum Walzen von warmgewalztem Bandmaterial mit einer Ausgangsdicke von 9,5 bis 12,7 Millimetern auf eine Enddicke von bis zu 0,254 Millimeter bekannt. Das Walzwerk besteht aus mehreren in einem Gehäuse gekapselt eingebauten Walzeinheiten mit horizontal angeordneten Arbeitswalzen, wobei die Walzeinheiten in zwei senkrechten Reihen angeordnet sind, deren eine vom Walzband mit einer nach unten gerichteten Walzrichtung und deren andere vom Walzband mit einer nach oben gerichteten Walzrichtung durchlaufen wird. Durch diesen Stand der Technik ist die erfindungsgemäße Lehre, ein Walzwerk mit horizontal angeordneten Arbeitswalzen für das Walzen von Fein- und Folienband mit einer Enddicke von 0,200 bis 0,006 Millimeter einzusetzen und die durch die horizontale Walzenanordnung mögliche zonenweise Kühlung der Arbeits- und Stützwalzen durch laminares Aufbringen eines Kühl- und Schmieröls auf die Walzen als eine optimale Stellgröße für die Bandplanheitsregelung zu nutzen, nicht nahegelegt.From the US 2 237 794 a cold strip mill is known for rolling hot rolled strip stock having an initial thickness of 9.5 to 12.7 millimeters to a final thickness of up to 0.254 millimeters. The rolling mill consists of a plurality of rolling units enclosed in a housing with horizontal work rolls, the rolling units being arranged in two vertical rows, one of which is passed from the rolled strip in a downwardly directed rolling direction and the other from the rolled strip in an upwardly directed rolling direction. By this prior art is the teaching of the invention, a rolling mill with horizontally arranged work rolls for the rolling of fine and foil tape with a final thickness of 0.200 to 0.006 mm to use and the possible by the horizontal roller assembly zonal cooling of the working and support rollers by laminar application a cooling and lubricating oil on the rollers as an optimal control variable for the flatness control to use, not suggested.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigenThe The invention is explained below with reference to schematic drawings. It demonstrate

1 ein Walzwerk zum Walzen von Fein- und Folienband, 1 a rolling mill for rolling fine and foil strip,

2 eine Walzenkühlvorrichtung in perspektivischer Darstellung und 2 a roller cooling device in perspective and

3 ein Walzwerk zum Doppeltwalzen von Fein- und Folienband. 3 a rolling mill for double rolling of fine and foil strip.

Die Hauptanlagenteile des in 1 dargestellten Fein- und Folienbandwalzwerkes sind ein in der Ebene 2-2 eines Gebäudes 37 aufgestelltes Quartowalzgerüst 1 mit zwei Walzenständern oder Stützböcken 3, 4, ein in einer oberen Ebene 5-5 über der Ebene 2-2 des Gebäudes 37 untergebrachter Abwickelhapsel 6 und ein in einer unteren Ebene 7-7 unter der Ebene 2-2 stehender Aufwickelhapsel 8 für das Walzband 9.The main plant parts of in 1 shown fine and foil strip rolling mill are one in the plane 2-2 a building 37 erected quarto rolling mill 1 with two roller stands or support stands 3 . 4 , one in an upper level 5-5 above the level 2-2 of the building 37 accommodated unwinding capsule 6 and one in a lower level 7-7 below the level 2-2 standing rewinding capsule 8th for the rolled strip 9 ,

Die beiden in den Arbeitswalzeneinbaustücken 10, 11 drehbar gelagerten Arbeitswalzen 12, 13 und die in den Stützenwalzeneinbaustücken 14, 15 drehbar gelagerten Stützwalzen 16, 17 sind horizontal in dem Walzgerüst 1 angeordnet, und die Stützwalzeneinbaustücke sind in den Walzenständern oder an den Stützböcken 3, 4 abgestützt.The two in the work roll chocks 10 . 11 rotatably mounted work rolls 12 . 13 and those in the pillar roll chocks 14 . 15 rotatably mounted support rollers 16 . 17 are horizontal in the mill stand 1 arranged, and the backup roll chocks are in the roll stands or on the support blocks 3 . 4 supported.

Die Anstellkräfte F werden horizontal in die Walzenenden der Stützwalzen 16, 17 und die Biegekräfte FB horizontal in die Walzenenden der Arbeitswalzen 12, 13 eingeleitet, und das Walzband 9 läuft in vertikaler Richtung a durch den Walzspalt 18 zwischen den Arbeitswalzen 12, 13.The contact forces F are horizontal in the roll ends of the support rollers 16 . 17 and the bending forces F B horizontally in the roll ends of the work rolls 12 . 13 initiated, and the rolled strip 9 runs in the vertical direction a through the nip 18 between the work rolls 12 . 13 ,

Zur Verminderung der Reibungskräfte beim Anstellen der Walzen sind die Arbeitswalzeneinbaustücke 10, 11 und die Stützwalzeneinbaustücke 14, 15 auf einer horizontalen Führung 38 hydrostatisch abgestützt.To reduce the frictional forces when adjusting the rollers are the work roll chocks 10 . 11 and the backup roll chocks 14 . 15 on a horizontal guide 38 hydrostatically supported.

Das Quartowalzgerüst 1 ist mit nicht dargestellten Druckzylindern zum Biegen der Arbeitswalzen 12, 13 einerseits in Bandlaufrichtung a ausgerüstet, um ein Strecken des Walzbandes 9 in der Breite zu erreichen, um dadurch eine Faltenbildung zu vermeiden und andererseits in horizontaler Richtung Unplanheiten des Walzbandes 9 entgegenzuwirken.The quarto-rolling mill 1 is with unillustrated printing cylinders for bending the work rolls 12 . 13 equipped on the one hand in the strip running direction a, to a stretching of the rolled strip 9 reach in width, thereby avoiding wrinkling and on the other hand in the horizontal direction unevenness of the rolled strip 9 counteract.

Arbeitswalzen 12, 13 und Stützwalzen 16, 17 sind zur Anpassung an die Bandbreite axial verschiebbar. Dies wird durch die variable Gestaltung der horizontalen Führung 38 ermöglicht.strippers 12 . 13 and back-up rolls 16 . 17 are axially displaceable to match the bandwidth. This is due to the variable design of the horizontal guide 38 allows.

Abwickelhaspel 6 und Aufwickelhaspel 8 sind quer zur Bandlaufebene 19-19 verschiebbar. Durch eine Positionsregelung des Abwickelhaspels 6 und des Aufwickelhaspels 8 werden der Ablaufpunkt 20 des von der Spule 21 des Abwickelhaspels 6 ablaufenden Walzbandes 9 und der Auflaufpunkt 22 des auf die Spule 21 des Aufwickelhaspels 8 auflaufenden Walzbandes 9 laufend auf Höhe der Bandlaufebene 19-19 eingestellt.decoiler 6 and recoiler 8th are transverse to the tape plane 19-19 displaceable. By a position control of the uncoiler 6 and the take-up reel 8th become the expiration point 20 that of the coil 21 of the uncoiler 6 expiring rolled strip 9 and the casserole 22 of the on the coil 21 of the take-up reel 8th accumulating rolled strip 9 running at the level of the tape running level 19-19 set.

Aus dem vertikalen Ablauf des Walzbandes 9 vom Abwickelhaspel 6 kann der Durchmesser des Coils 30 auf dem Abwickelhaspel laufend abgeleitet und in Abhängigkeit von der Durchmesseränderung des Coils die Drehzahl des Abwickelhaspels geregelt werden.From the vertical sequence of the rolled strip 9 from the uncoiler 6 can be the diameter of the coil 30 derived on the uncoiler continuously and depending on the change in diameter of the coil, the speed of the unwinding be regulated.

Die Vorrichtung zum Kühlen, Schmieren und Heizen der Arbeitswalzen 12, 13 und der Stützwalzen 16, 17 besteht aus unmittelbar über denselben angeordneten, zur Walzenoberfläche offenen Zulaufkästen 23 gemäß 2 zum zonenweisen oder vollständigen Fluten der Arbeitswalzen 12, 13 und der Stützwalzen 16, 17 mit einem Walzöl oder einer Walzölemulsion über die Walzenbreite. Die Zulaufkästen 23 sind durch Zwischenwände 39 in Kammern 40 mit nicht dargestellten Ventilklappen zum Fluten und Schließen der Kammern aufgeteilt. Die verstellbaren Zwischenwände 39 der Zulaufkästen 23 ermöglichen eine Einstellung der Breite 41 der Kammern 40 der Zulaufkästen 23 entsprechend der Bandbreite und der Kühlzonenbreite im Rahmen einer Bandplanheitsregelung.The device for cooling, lubricating and heating the work rolls 12 . 13 and the backup rolls 16 . 17 consists of directly above the same arranged, open to the roll surface inlet boxes 23 according to 2 for zonal or complete flooding of the work rolls 12 . 13 and the backup rolls 16 . 17 with a rolling oil or a rolling oil emulsion over the roll width. The inlet boxes 23 are through partitions 39 in chambers 40 divided with not shown valve flaps for flooding and closing the chambers. The adjustable partitions 39 the inlet boxes 23 allow adjustment of the width 41 of the chambers 40 the inlet boxes 23 according to the bandwidth and the cooling zone width within the scope of a flatness control.

Die Zulaufkästen 23 gewährleisten eine optimale Schmierung und Kühlung der Arbeitswalzen 12, 13 und der Stützwalzen 16, 17 durch laminares Aufbringen eines Ölfilms auf die Walzen. Hierdurch ergibt sich eine maximale Verweilzeit des Kühlölfilms auf der Walze und somit erfolgt ein gutes Abschälen des thermischen Ballens der Walze. Die fächerförmige Kammereinteilung der Zulaufkästen ermöglicht eine zonenweise Kühlung und Schmierung der Walzen. Eine derartige Kühlung der Walzen ergibt eine optimale Stellgröße für die Bandplanheitsregelung.The inlet boxes 23 ensure optimum lubrication and cooling of the work rolls 12 . 13 and the backup rolls 16 . 17 by laminar application of an oil film on the rollers. This results in a maximum residence time of the cooling oil film on the roller and thus there is a good peeling of the thermal bale of the roller. The fan-shaped chamber division of the feed boxes allows zone-wise cooling and lubrication of the rolls. Such cooling of the rollers results in an optimal control variable for the flatness control.

Unter den Arbeitswalzen 12, 13 und den Stützwalzen 16, 17 befindet sich eine Auffangwanne 24 für das Walzöl, die in das auf der Ebene 2-2 stehende Quartowalzgerüst 1 integriert ist. Auf der Ebene 2-2 stehen ferner ein Vorratsbehälter 25 für frisches Walzöl und/oder ein Zulaufbehälter 26 zur Aufnahme des Walzöls aus der Auffangwanne 24.Under the work rolls 12 . 13 and the backup rolls 16 . 17 there is a drip tray 24 for the rolling oil, which is in the plane 2-2 standing Quartowalzgerüst 1 is integrated. On the layer 2-2 are also a reservoir 25 for fresh rolling oil and / or a feed tank 26 for receiving the rolling oil from the drip tray 24 ,

Das Fein- und Folienbandwalzwerk ist mit einem in der Ebene 5-5 des Abwickelhaspels 6 verfahrbaren Transportwagen 27 mit zwei Sattelpaaren 28, 29 zum Transport eines Coils 30 von einem Lager 31 zum Abwickelhaspel 6 und zum Abtransport einer dem Abwickelhaspel 6 entnommenen leeren Spule 21 zu Laufschienen 32 ausgerüstet, über die die Spule 21 von einem Senkrechtaufzug 33 übernommen wird, der die Spule 21 auf die Ebene 7-7 unter der Gebäudeebene transportiert, in der (7-7) ein weiterer Transportwagen 27 mit zwei Sattelpaaren 28, 29 verfahrbar ist. Die mit dem Senkrechtaufzug 33 beförderten leeren Spulen 21 werden über Laufschienen 34 auf den Transportwagen 27 übergeben, der jeweils eine Spule 21 zum Aufwickelhaspel 8 fährt und ein dem Aufwickelhaspel 8 entnommenes Coil 30 abtransportiert.The fine and foil strip rolling mill is with one in the plane 5-5 of the uncoiler 6 movable trolley 27 with two pairs of saddles 28 . 29 for transporting a coil 30 from a warehouse 31 to the uncoiler 6 and for transporting a the unwinding reel 6 taken empty coil 21 to rails 32 equipped over which the coil 21 from a vertical lift 33 is taken, which is the coil 21 to the level 7-7 transported under the building level, in which ( 7-7 ) another trolley 27 with two pairs of saddles 28 . 29 is movable. The with the vertical lift 33 carried empty bobbins 21 be over tracks 34 on the trolley 27 pass, each one a coil 21 to the take-up reel 8th drives and a take-up reel 8th removed coil 30 removed.

Unter der Auffangwanne 24 für das Walzöl sind ein Banddickenmeßgerät 35 und eine Planheitsmeßrolle 36 mit kurzem Abstand hinter dem Walzspalt 18 angeordnet.Under the drip tray 24 for the rolling oil are a strip thickness gauge 35 and a flatness measuring roll 36 with a short distance behind the nip 18 arranged.

Das in 3 dargestellte Fein- und Folienbandwalzwerk zum Doppeltwalzen von Fein- und Folienband unterscheidet sich von dem Walzwerk nach 1 zum Walzen von einfachem Fein- und Folienband durch eine Ausrüstung mit zwei Abwickelhaspeln 6 und zwei Aufwickelhaspeln 8 für zwei Walzbänder 9.This in 3 shown fine and foil strip rolling mill for double rolling of fine and foil strip differs from the mill 1 For rolling of simple fine and foil tape by means of equipment with two unwinding reels 6 and two rewinders 8th for two rolled strips 9 ,

Claims (9)

Kaltwalzwerk für Fein- und Folienband, das mindestens ein Mehrwalzengerüst, insbesondere ein Quartowalzgerüst (1), sowie mindestens einen Abwickel- (6) und einen Aufwickelhaspel (8) für das Walzband (9) aufweist, sich durch eine horizontale Anordnung der Arbeitswalzen (12, 13) und der Stützwalzen (16, 17), eine hydrostatische Abstützung der Arbeitswalzeneinbaustücke (10, 11) und der Stützwalzeinbaustücke (14, 15) auf einer horizontalen Führung (38), eine horizontale Einleitung der Anstellkräfte (F) und der Biegekräfte (FB) in die Walzenenden, einen vertikalen Durchlauf (a) des Walzbandes (9) durch den Walzspalt (18) zwischen den Arbeitswalzen (12, 13), eine Einrichtung zum Biegen der Arbeitswalzen (12, 13) in horizontaler Richtung und in der vertikalen Laufrichtung (a) des Walzbandes (9), eine Positionsregelung von Abwickel- (6) und Aufwickelhaspel (8), die quer zur Bandlaufebene (19-19) verstellbar sind, zur laufenden Einstellung des Ablaufpunktes (20) des von der Spule (21) des Abwickelhaspels (6) ablaufenden Walzbandes (9) und des Auflaufpunktes (22) des auf die Spule (21) des Aufwickelhaspels (8) auflaufenden Walzbandes (9) auf Höhe der Bandlaufebene (19-19) sowie eine Anordnung des Quartowalzgerüstes (1) oder der Quartowalzgerüste, des Abwickelhaspels (6) und des Aufwickelhaspels (8) in übereinanderliegenden Ebenen (2-2, 5-5, 7-7) eines Gebäudes (37) oder eines Gerüstes auszeichnet und mit unmittelbar über den Arbeitswalzen (12, 13) und/oder den Stützwalzen (16, 17) angeordneten Kühl-, Schmier- und Heizvorrichtungen, die bevorzugt als zur Walzenoberfläche offene Zulaufkästen (23) ausgebildet sind, zum zonenweisen oder vollständigen Fluten der Walzen mit einem Walzöl oder einer Walzölemulsion über die Walzenbreite ausgerüstet ist.Cold rolling mill for fine and foil strip, the at least one multi-roll stand, in particular a Quarto rolling mill ( 1 ), as well as at least one 6 ) and a take-up reel ( 8th ) for the rolled strip ( 9 ) by a horizontal arrangement of the work rolls ( 12 . 13 ) and the back-up rolls ( 16 . 17 ), a hydrostatic support of the work roll chocks ( 10 . 11 ) and the backup roll chocks ( 14 . 15 ) on a horizontal guide ( 38 ), a horizontal introduction of the Anstellkräfte (F) and the bending forces (F B ) in the roll ends, a vertical pass (a) of the rolled strip ( 9 ) through the nip ( 18 ) between the work rolls ( 12 . 13 ), a device for bending the work rolls ( 12 . 13 ) in the horizontal direction and in the vertical direction (a) of the rolled strip ( 9 ), a position control of unwinding ( 6 ) and take-up reel ( 8th ), which are transverse to the strip level ( 19-19 ) are adjustable, for the current setting of the expiry point ( 20 ) of the coil ( 21 ) of the decoiler ( 6 ) rolling strip ( 9 ) and the casserole point ( 22 ) of the on the coil ( 21 ) of the take-up reel ( 8th ) run-up rolled strip ( 9 ) at the level of the strip running plane ( 19-19 ) as well as an arrangement of the Quartowalzgerüstes ( 1 ) or the quarto rolling stands, the decoiler ( 6 ) and the take-up reel ( 8th ) in superposed planes ( 2-2 . 5-5 . 7-7 ) of a building ( 37 ) or a scaffold and with immediately above the work rolls ( 12 . 13 ) and / or the back-up rolls ( 16 . 17 ) arranged cooling, lubricating and heating devices, preferably as open to the roll surface feed boxes ( 23 ) are designed for zone-wise or complete flooding of the rolls with a rolling oil or a rolling oil emulsion over the roll width. Walzwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Lagerung der Arbeitswalzen (12, 13) und der Stützwalzen (16, 17) in Walzenständern oder Stützböcken (3, 4), die in eine Hilfs- oder Gebäudekonstruktion integriert sind.Rolling mill according to claim 1, characterized by a bearing of the work rolls ( 12 . 13 ) and the back-up rolls ( 16 . 17 ) in roll stands or support frames ( 3 . 4 ), which are integrated into an auxiliary or building construction. Walzwerk nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine axiale Verschiebbarkeit der Arbeits- (12, 13) und/oder Stützwalzen (16, 17) zur Anpassung an die Bandbreite.Rolling mill according to claim 1 and 2, characterized by an axial displaceability of the working ( 12 . 13 ) and / or back-up rolls ( 16 . 17 ) to adapt to the bandwidth. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Quartowalzgerüst (1), das in der mittleren Ebene (2-2) eines Gebäudes (37) aufgestellt ist, einen in einer oberen Ebene (5-5) über der mittleren Ebene (2-2) des Gebäudes (37) untergebrachten Abwickelhaspel (6) und einen auf einer unteren Ebene (7-7) unter der mittleren Ebene (2-2) stehenden Aufwickelhaspel (8) für das Walzband (9).Rolling mill according to one of Claims 1 to 3, characterized by a four-high rolling stand ( 1 ), which is in the middle level ( 2-2 ) of a building ( 37 ), one in an upper level ( 5-5 ) above the middle level ( 2-2 ) of the building ( 37 ) accommodated uncoiler ( 6 ) and one at a lower level ( 7-7 ) below the middle level ( 2-2 ) standing take-up reel ( 8th ) for the rolled strip ( 9 ). Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch mindestens zwei Abwickel- (6) und zwei Aufwickelhaspeln (8) zum Mehrfachwalzen, insbesondere Doppeltwalzen von Fein- und Folienband.Rolling mill according to one of claims 1 to 4, characterized by at least two unwinding ( 6 ) and two take-up reels ( 8th ) for multiple rolling, in particular double rolling of fine and foil tape. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Aufteilung der Zulaufkästen (23) durch Zwischenwände (39) in Kammern (40) mit Ventilklappen zum Fluten und Schließen der Kammern (40).Rolling mill according to one of claims 1 to 5, characterized by a division of the feed boxes ( 23 ) through partitions ( 39 ) in chambers ( 40 ) with valve flaps for flooding and closing the chambers ( 40 ). Walzwerk nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch verstellbare Zwischenwände (39) zur Einstellung der Breite (41) der Kammern (40) der Zulaufkästen (23) entsprechend der Bandbreite und der Kühlzonenbreite im Rahmen einer Bandplanheitsregelung.Rolling mill according to claim 6, characterized by adjustable partitions ( 39 ) for adjusting the width ( 41 ) of the chambers ( 40 ) of the inlet boxes ( 23 ) according to the bandwidth and the cooling zone width in the context of a band flatness control. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine unter den Arbeitswalzen (12, 13) und den Stützwalzen (16, 17) angeordnete Auffangwanne (24) für das Walzöl.Rolling mill according to one of claims 1 to 7, characterized by one of the work rolls ( 12 . 13 ) and the back-up rolls ( 16 . 17 ) arranged collecting trough ( 24 ) for the rolling oil. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Aufstellung eines Vorratsbehälters (25) für frisches Walzöl und/oder eines Zulaufbehälters (26) zur Aufnahme des Walzöls aus der Auffangwanne (24) in der Aufstellebene (2-2) des Walzgerüstes (1).Rolling mill according to one of claims 1 to 8, characterized by the installation of a storage container ( 25 ) for fresh rolling oil and / or a feed tank ( 26 ) for receiving the rolling oil from the collecting trough ( 24 ) in the installation level ( 2-2 ) of the roll stand ( 1 ).
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