DE19546888C1 - Verfahren zur Bearbeitung einer Anschlußklemme - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung einer fertig montierten Anschlußklemme für eine Leiterplatte gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eingangs erwähnte Anschlußklemmen für eine Leiterplatte mit einem Gehäuse und einer Mehrzahl über das Gehäuse überstehenden Lötstiften wie auch eine An­ ordnung derartiger Anschlußklemmen an einer Leiterplatte sind grundsätzlich be­ kannt und gehören zum Stand der Technik.

Bei den bekannten Anschlußklemmen für Leiterplatten sowie Verfahren zur Be­ stückung der Leiterplatten tritt häufig vor dem letztendlichen Verlöten der bestückten Leiterplatte das Problem auf, daß sich die bestückten Bauelemente, insbesondere Anschlußklemmen, im Zuge der Handhabung zwischen Bestückung und Verlöten beispielsweise aufgrund von Rüttelbewegungen, Stößen oder dergleichen aus ihrer beim Bestücken erreichten Endposition lösen oder gegenüber dieser Endposition verschieben. Üblicherweise werden die Bohrungen in einer Leiterplatte, in die Löt­ stifte beispielsweise einer Anschlußklemme eingesteckt werden, so dimensioniert, daß die Reihung der Lötstifte einer Anschlußklemme sich leicht in die Bohrungen einstecken lassen, wofür ein entsprechendes Übermaß des Bohrungsdurchmessers gegenüber dem Lötstiftdurchmesser erforderdlich ist. Daher ist eine Anschlußklemme auch nach dem Bestücken an der Leiterplatte nur äußerst unzureichend fixiert, wodurch Relativbewegungen der Leiterplatte auch Verschiebungen der Anschluß­ klemme hervorrufen. Durch Erschütterungen ist es sogar denkbar, daß eine Anschlußklemme ganz aus der Leiterplatte herausfällt. Darüberhinaus besteht beim maschinellen Verlöten, das überwiegend mittels sogenannter Lötwellen in einem Löt­ bad erfolgt, die Gefahr, daß Anschlußklemmen noch vor dem Erstarren des Lötzinns auf der Lötwelle aufschwimmen und sich dadurch ebenfalls aus ihrer bestimmungs­ gemäßen Endposition herausbewegen. Durch ein solcherart hervorgerufenes Ver­ schieben der Anschlußklemme gegenüber ihrer Endposition hebt sich das normaler­ weise flächig auf der Leiterplatte aufliegende Gehäuse der Anschlußklemme von der Leiterplatte ab, so daß ein Freiraum zwischen Leiterplatte und Gehäuse der Anschlußklemme entsteht. Da insbesondere bei der Verbindung von Anschlußklem­ men mit zugeordneten Steckelementen hohe Kräfte auf das Gehäuse der Anschluß­ klemme ausgeübt werden, tritt bei den auf vorstehende Art entstandenen, nicht kor­ rekten Positionierungen der Anschlußklemme eine unzulässige Verformung zwischen Anschlußklemmengehäuse und Leiterplatte auf. Dies ist insbesondere für die mit den Lötstiften der Anschlußklemme verlöteten Leiterbahnen schädlich, die sich von der Leiterplatte dadurch lösen können.

Aus dem Stand der Technik bekannte Vorschläge zur Lösung des Problems zeigen verschiedene grundsätzliche Möglichkeiten auf.

Eine dieser Möglichkeiten schlägt vor, das Gehäuse der Anschlußklemme mit der Leiterplatte kraft- oder formschlüssig zu verbinden, beispielsweise durch Verschrau­ ben oder Vernieten. Diese Lösung ist jedoch besonders kostenintensiv, da das Ver­ schrauben bzw. Vernieten üblicherweise manuell und daher mit hohem Lohnaufwand und unter Inkaufnahme eines weiteren Bearbeitungsschrittes vorgenommen werden muß.

Eine andere, aus dem Stand der Technik bekannte Lösung besteht darin, zuminde­ stens einen Lötstift einer Anschlußklemme in Bezug auf seinen Durchmesser derart auszuführen, daß der Durchmesser gegenüber der zugeordneten Bohrung in der Leiterplatte mit einem identischen oder sogar einem Übermaß ausgeführt ist. Der größere Durchmesser des Lötstiftes wird beispielsweise mittels Kerbungen des Löt­ stiftes in einer bestimmten Lage bezogen auf die Bohrung der Leiterplatte oder auch durch widerhakenartige Formgebungen an dem Lötstift hergestellt. Derartige Ver­ dickungen bringen jedoch neben der aufwendigen und kostenintensiven Herstellung der Verdickungselemente den besonderen Nachteil mit sich, daß in Abhängigkeit von der Anzahl der bei einem Bestückungsvorgang verwendeten verdickten Lötstifte hohe Betätigungskräfte zum Einstecken der Anschlußklemme in die zugeordneten Boh­ rungen der Leiterplatte erforderlich sind. Auch sind beispielsweise Verdickungsele­ mente vorgeschlagen, die auf der Unterseite der Platine erst nach dem vollständigen Durchstecken des entsprechenden Lötstiftabschnittes ausfedern und die Lötstifte unterseitig an der Leiterplatte formschlüssig festlegen. Durch die Kontakte der Ver­ dickungen mit den Bohrungen der Leiterplatte entstehen hohe Reibkräfte, die zwar zu einer Lagefixierung der Anschlußklemme in den Bohrungen führen, jedoch gleichzei­ tig auch den Einsatz von speziellen Eindrückvorrichtungen erfordern. Darüberhinaus ist ein Herausziehen der Anschlußklemme aus den Bohrungen in der Regel nicht mehr möglich.

Eine andere vorgeschlagene Lösung (DE 43 21 065 A1) zur Lösung des beschriebe­ nen Problems schlägt vor, die Lötstifte vor und/oder nach dem Eindrücken der An­ schlußklemme in die Platine abzubiegen, vorzugsweise zu verkröpfen. Durch das Abbiegen wenigstens eines Lötstiftes soll eine außerordentlich einfache Möglichkeit zur Verfügung gestellt werden, die Anschlußleiste sicher und unverlierbar auf der Platine zu montieren. Es wird eine Reihe von Formgebungen für die Lötstifte vorge­ schlagen, die unterschiedliche Eigenschaften und Anordnungen zwischen Lötstift und Platinenbohrung herstellbar machen. Grundsätzliches Problem dieser vorgeschlage­ nen Lösung ist es, daß die Herstellung der Biegungen bzw. Verkröpfungen der Löt­ stifte nur aufwendig auszuführen ist, wozu in der Regel Sondermaschinen mit Spezi­ alwerkzeugen notwendig sind. Insbesondere bei der Vornahme der Abbiegungen vor dem Montieren der Lötstifte in der Anschlußklemme ist eine Bereitstellung und Mon­ tage von unterschiedlich geformten Lötstiften notwendig, die den eigentlichen Her­ stellprozeß unnötig erschwert und verteuert. Auch eine Vornahme der Abbiegung nach dem Bestücken der Leiterplatte mit der Anschlußklemme macht einen zusätzli­ chen Arbeitsschritt notwendig und ist nur auf Spezialmaschinen vornehmbar. Beim Durchdrücken der Abbiegungen bzw. Verkröpfungen während des Fügens des Steckverbinders mit der Platine treten große Eindrückkräfte auf, die zu unzulässigen Belastungen des Platinengrundmaterials führen und damit ggf. zur Zerstörung von Leiterbahnen beitragen können.

Weiterhin ist aus der DE 195 11 055 A1 eine Gestaltung von Lötstiften bekannt, bei denen wenigstens ein Lötstift zumindestens einen von seiner Mantelfläche abstehen­ den Fortsatz enthält, der so bemessen und gestaltet ist und vom Bauelementekörper einen vorgegebenen Abstand hat, daß er durch das Loch mit der Leiterplatte verrast­ bar ist und letztere hintergreift, wenn das Bauelement bezüglich der Leiterplatte in seiner Montageendstellung ist. Die Herstellung dieser Fortsätze kann mit einer sepa­ raten Vorrichtung beispielsweise auch nachträglich bei einem schon vormontierten Bauelement vorgenommen werden, wodurch die Verwendung einheitlicher Lötstifte für alle Lötkontakte des Bauelementes möglich ist.

Problematisch bei den aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen von Lötstiften ist es, daß in der Regel die allgemein als Verdickung zu bezeichnende Ausbildung des Lötstiftes so an dem Lötstift angeordnet ist, daß sie die Bohrung der Platine vollständig durchtreten muß, um unterseitig die Platine zu hintergreifen und damit eine Festlegung der Anschlußklemme zu bewirken. Hierdurch wird die Leiter­ platte ggf. unzulässig belastet, wodurch insbesondere Probleme aufgrund von Rissen und Leiterbahnbrüchen auftreten können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Bearbeitung einer fertig montierten Anschlußklemme bzw. eines Steckverbinders für eine Leiterplatte vorzuschlagen, daß insbesondere die Belastung der Platine beim Einsetzen der nach dem Verfahren bearbeiteten Anschlußklemmen in die Bohrungen der Platine nur wenig belastet, wobei eine Fixierung der Anschlußklemme nach dem Einstecken der in der Anschlußklemme angeordneten Lötstifte in die zugeordneten Bohrungen der Leiterplatte für nach dem Bestücken folgende Bearbeitungs- und Handhabungsvor­ gänge gewährleistet ist und insbesondere eine problemlose Nachbearbeitbarkeit konventioneller Anschlußklemmen sichergestellt ist.

Das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren zur Bearbeitung einer fertig mon­ tierten Anschlußklemme nutzt eine Anschlußklemme bekannter Bauweise aus einem Gehäuse und einer Mehrzahl über das Gehäuse überstehenden Lötstiften, wobei die Lötstifte in korrespondierenden Bohrungen einer Leiterplatte einsteckbar sind. Diese Anschlußklemme wird nun an zumindestens einem Lötstift derart modifiziert, daß der Lötstift mit einer seine Abmessungen in einer Richtung quer zur Lötstiftachse vergrö­ ßernden Prägung versehen ist, wobei die Prägung an dem zumindestens einen Löt­ stift nach dem bestimmungsgemäßen Einstecken der Lötstifte in die Bohrungen der Leiterplatte nur in einem Teilbereich der Prägung des zumindestens einen Lötstiftes in die dem Lötstift zugeordnete Bohrung hineinragt. Durch eine derartige Prägung wird die maßliche Gestaltung des Lötstiftes, der in an sich bekannter Weise beispiels­ weise in Form eines im wesentlichen rechteckförmigen, längserstreckten Bauteiles aufgebaut ist, zumindestens in einem Abschnitt derart verformt, daß in eine Richtung quer zu seiner Längserstreckung seine Abmessung durch die Prägung vergrößert ist.

Üblicherweise sind die Querabmessungen der an sich bekannten Lötstifte so ausge­ legt, daß der einzelne Lötstift mit Spiel und ohne jeglichen Kraftaufwand in die ent­ sprechend zugeordnete Bohrung einer Leiterplatte einsetzbar ist. Durch den fehlen­ den Kontakt zwischen Lötstift und Bohrung kommt es zu den eingangs geschilderten Problemen durch z. B. Handhabungsoperationen. Wird nun in zumindestens einem Querschnittsbereich des an sich bekannten Lötstiftes durch die Prägung dafür gesorgt, daß der betreffende Durchmesser bzw. betreffende Querschnittsabschnitt größere Querschnittsmaße aufweist als die zugeordnete Bohrung der Leiterplatte, so tritt der einzelne Lötstift in einen mechanischen Kontakt mit der Bohrung der Leiter­ platte. Der Lötstift wird in die Bohrung der Leiterplatte unter Aufbringung von Füge­ kräften eingepreßt, wodurch eine derartige Verbindung zwischen Lötstift und Bohrung der Leiterplatte auch zur Übertragung von Kräften zumindest der Größenordnung, die beispielsweise beim Handhaben von Leiterplatten auftritt, geeignet ist. Durch die Anordnung der Prägung an dem Lötstift derart, daß die Prägung nur mit einem Teil­ bereich beim Einstecken der Lötstifte in die zugeordneten Bohrungen in diese Boh­ rungen hineinragt, hat den großen Vorteil, daß bei Aufrechterhaltung der Klemmfunk­ tionen für die Anschlußklemme die Platine nur sehr wenig mechanisch belastet wird und daher Probleme durch Rißbildung oder dergleichen nicht auftreten Desweiteren ist von besonderem Vorteil, daß bezogen auf die Platine unterseitig in der Bohrung angeordneten Teile des Lötstiftes einen definierten Lötspalt zwischen Bohrungswän­ den und Lötstift aufweisen, der zu einer besonders guten Füllung der Bohrung beim Verlöten und damit zu einem guten elektrischen und mechanischen Kontakt der Löt­ partner beiträgt.

Durch die Art und Formgebung der Prägung des Lötstiftes sowie die Eindringtiefe der Prägung in die Bohrung ist in weiten Bereichen einstellbar, welcher Kontakt zwischen Lötstiftprägung und Bohrung der Leiterplatte vorliegt, wodurch insbesondere die Anpassung an aufzubringende Fügekräfte sowie der Größe der Kontaktflächen an bestimmte Anforderungen erfolgt. Darüberhinaus weist das erfindungsgemäße Ver­ fahren den besonderen Vorteil auf, daß eine üblicherweise verwendete Anschluß­ klemme ohne jegliche Änderung des Montageprozesses der Anschlußklemme oder Verwendung besonderer Bauteile derart modifiziert werden kann, daß eine Vorfixie­ rung der Anschlußklemme in den Bohrungen der Leiterplatte möglich ist. Die Prä­ gung wird hierzu erst nach dem Vormontieren der Anschlußklemme vorgenommen. Somit entfällt für den Hersteller von erfindungsgemäßen Anschlußklemmen die Erfordernis, besondere Lötstiftbauformen bereitzuhalten oder eine aufwendige Mon­ tage unterschiedlicher Lötstiftbauformen in ein Anschlußklemmengehäuse realisieren zu müssen. Insbesondere ist es auch möglich, daß der Hersteller von Anschluß­ klemmen handelsübliche Anschlußklemmen seines normalen Sortimentes abhängig von den Wünschen eines Anwenders durch die erfindungsgemäßen Prägungen der­ art modifiziert, daß außer der Vornahme der Prägung selbst keinerlei Änderung von Herstellung oder Montage der Anschlußklemmen erforderlich ist. Beispielsweise kann ein Anwender frei wählbar vorgeben, welche der Lötstifte einer Anschlußklemme für seinen Einsatzzweck durch eine Prägung modifiziert werden soll, um eine Fixierung der Anschlußklemme an der Leiterplatte zu gewährleisten. Der Hersteller kann dann normale Lagerbestände an Anschlußklemmen der gewünschten Bauform in einer Prägestation wie gewünscht verändern, wodurch eine weitgehende Anpassung an die Wünsche des Anwenders bei gleichzeitig geringsten Herstellungskosten gewähr­ leistet ist. Auch die Lagerhaltungskosten von mit verschiedenen Prägungskombina­ tionen versehenen Anschlußklemmen sind hierdurch nicht erforderlich.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Prägung nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren direkt bei der Vormontage der Gehäuse vorgenommen, wodurch sich eine zusätzliche Handhabung und ein weiterer Arbeitsschritt auf einer getrennten Maschine erübrigt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist jedoch eine derartige getrennte Vornahme der Prägung auf einer gesonderten Prägeeinrichtung möglich.

Weiterhin wird eine Anschlußklemme vorgeschlagen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitet wurde, bei der die Prägung nur entlang eines Teilabschnittes der überstehenden Länge des Lötstiftes vorgesehen ist. Hier­ durch ist es insbesondere möglich, aufgrund der vorliegenden bzw. vorgegebenen Baumaße von Anschlußklemmengehäuse und Lötstiften die Zuordnung von Prägung dem Lötstiftes sowie Bohrung der Leiterplattenklemme zu variieren.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erfindungsgemäß geprägte Lötstift an seinem der Leiterplatte zugewandt liegenden Ende und anschließend an den geprägten Bereich seine ursprüngliche Querschnittsform auf. Hierdurch ist es insbesondere möglich, auch in erfindungsgemäßer Weise geprägte Lötstifte auf ein­ fache Weise in die Bohrung der Leiterplatte einführen zu können, da hierfür üblicher­ weise Einführschrägen und -fasen an jedem bekannten Lötstift vorgesehen sind.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen in der erfindungsgemäßen Anschlußklemme ergeben sich durch die Anordnung und die Anzahl erfindungsgemäß geprägter Löt­ stifte innerhalb der Reihung der Anschlußklemme. Wird ein in erfindungsgemäßer Weise geprägter Lötstift nur auf einer Seite einer üblicherweise längeren Anreihung von Lötstiften innerhalb der Anschlußklemme vorgesehen, so ist die Anschluß­ klemme auch nur in dem Bereich dieses Lötstiftes vorfixiert. Aufgrund von auftreten­ den Massekräften bei der Handhabung kann sich unter besonders ungünstigen Um­ ständen auch eine derart vorfixierte Anschlußklemme wieder aus der Bohrung und damit von der Leiterplatte lösen. Deshalb werden in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mehr als ein Lötstift, mindestens zwei Lötstifte an der Anschluß­ klemme angeordnet, wobei die geprägten Lötstifte vorzugsweise an oder in der Nähe der Enden der Lötstiftreihung an der Anschlußklemme vorgesehen sind. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können in erfindungsgemäßer Weise geprägte Lötstifte in regelmäßigen Abständen innerhalb der Lötstiftreihung der Anschlußklemme angeordnet sein. Hierdurch wird zusätzlich zu der Fixierung der beiden Enden der Anschlußklemme auch in den Zwischenbereichen eine Fixierung erreicht, was zu einer weiteren Verbesserung der Vorfixierwirkung führt. Die Anschlußklemmen können zum einen in einer weiteren bevorzugten Ausführungs­ form Prägungen derart aufweisen, daß die Prägungsrichtung relativ zur Anschluß­ klemme gleich ausgeführt ist. Darüberhinaus kann in einer weiteren Ausführungsform die Prägungsrichtung für unterschiedliche der vorgesehenen Lötstifte mit Prägungen unterschiedlich zum Gehäuse der Anschlußklemme orientiert sein. Hierdurch sind Abstützungswirkungen aufgrund der Prägung auch in unterschiedlichen Richtungen bezogen auf die Leiterplatte realisierbar.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Prägungen der Lötstifte in Form einer Flachprägung ausgeführt. Hierbei wird ein mit einer ebenen Prägefläche versehener Stempel unter Krafteinwirkung gegen mindestens einen Lötstift gedrückt, wobei der Lötstift auf der der Prägefläche entgegengesetzten Seite gegenüber der Krafteinwirkung unterstützt ist. Die Prägefläche ist damit wiederum eine ebene Flä­ che, wobei im Prägebereich das Material des Lötstiftes durch plastische Formgebung in Form von Ansätzen ausweicht.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Prägefläche eines Präge­ stempels auch so ausgeführt sein, daß die Prägung des Lötstiftes in Form einer Hohlkehle erfolgt. Hierdurch ist in dem Bereich der tiefsten Stelle der Prägung auch die größte Verformung des Lötstiftes erzielbar, wodurch insbesondere bei ansonsten kleinen Lötstiftabmessungen auch größere Differenzen zum Durchmesser einer Boh­ rung überbrückbar sind.

Abschließend sei angemerkt, daß unter einer Anschlußklemme sämtliche Arten von Anschlußanordnungen fallen, die zu einem Leiteranschluß im Zusammenhang mit einer Leiterplatte dienen. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Anschlußklemme zeigt die Zeichnung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Anschlußklemme aus der Einsteckrichtung des zugeordneten, nicht dargestellten Steck­ elementes,

Fig. 2 eine aus der Anschlußklemme gemäß Fig. 1 herausgeschnittene einreihige Anordnung eines Anschlußstiftes in einem Gehäuseteil,

Fig. 3 einen aus dem Stand der Technik bekannten Kontaktstift, der ein­ stückig mit einem Lötstift verbunden ist, wobei der Lötstift eine Prä­ gung aufweist

Fig. 4 den einstückig verbundenen Kontaktstift/Lötstift der Fig. 3 in einer anderen Ansicht,

Fig. 5 die erfindungsgemäße Anschlußklemme gemäß Fig. 1 mit gepräg­ ten Lötstiften in einer Unteransicht,

Fig. 6a einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anschlußklemme gemäß Fig. 2, die auf einer Leiterplatte montiert und mit dieser verlötet ist,

Fig. 6b, 6c vergrößerte Schnitte durch die Bohrung der Platine sowie den Lötstift in verschiedenen Höhen durch die Platine.

Die Fig. 1 zeigt eine grundsätzlich bekannte Anschlußklemme 1, bestehend aus einem Gehäuse 2, in das in einer Reihung Kontaktstifte 3 in Halterungen 5 eingesetzt sind und auf der einer nicht näher dargestellten Platine abgewandt liegenden Seite ein Einsteckraum 7 für einen nicht dargestellten Gegenstecker gebildet wird. Der nicht dargestellte Gegenstecker wird nach dem Einstecken mit Verrastungskonturen 4 am Gehäuse 2 der Anschlußklemme 1 festgelegt. Die in den Einsteckraum 7 in bekannter Weise hinein ragenden Kontaktstifte 3 stellen dabei eine elektrische und mechanische Verbindung zu den entsprechend zugeordneten Kontakten des nicht dargestellten Gegensteckers her. Das Gehäuse 2 der Anschlußklemme 1 liegt auf der Unterseite 8 üblicherweise auf der Platinenoberfläche auf, wobei diese Unterseite 8 überragende Lötstifte 6 in zugeordnete Bohrungen der nicht dargestellten Platine eingesteckt sind. Die Kontaktstifte 3 und die Lötstifte 6 sind in später noch darge­ stellter Weise in besonders bevorzugter Art einstückig ausgebildet und stellen daher einen elektrischen Kontakt zwischen der Steckerseite und der Platinenseite der Anschlußklemme 1 her. Zur Erleichterung der Einsteckvorgänge sind sowohl Kon­ taktstift 3 als auch Lötstift 6 an ihren jeweiligen Enden mit Zentrierungen/Fasen 9 versehen, die das Einführen in die entsprechenden Gegenelemente vereinfachen.

Die nicht dargestellte Platine kann sowohl eine einseitig zu bestückende Platine sein, die eine obere Anschlußseite und eine untere Leiterbahnseite aufweist, es kann sich darüberhinaus auch um eine beidseitig bestückbare bzw. bestückte Platine handeln. Auf eine weitergehende Beschreibung des Gehäuses 2 der Anschlußklemme 1 kann verzichtet werden, da sie sich nicht von den bekannten Anschlußklemmen unter­ scheidet. Darüberhinaus wird darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Anschlußklemme 1 nicht auf eine bestimmte Anzahl von Polen und damit korrespon­ dierenden Lötstiften bzw. Kontaktstiften 3 beschränkt ist. Auch wird darauf hingewie­ sen, daß andere Bauformen von derartigen Anschlußklemmen 1 mit anders gestal­ teten Kontaktstiften 3 und Halteelementen 5 umfaßt sind.

In der Fig. 2 ist die in der Fig. 1 dargestellte Anschlußklemme 1 in einer Schnittdarstellung aufgezeigt, wobei nur eine einzelne Reihe aus der Reihung inner­ halb der Anschlußklemme 1 herausgenommen wurde. Man erkennt neben den nicht weiter erläuterten Verrastungskonturen 4 die Befestigung des Kontaktstiftes 3 bzw. Lötstiftes 6, die einstückig miteinander verbunden sind, in der Halterung 5 des Gehäuses 2. Hierbei sei insbesondere noch auf die Fig. 4 bzw. Fig. 3 verwiesen. Der Lötstift 6 tritt senkrecht zur platinenseitigen Unterseite 8 des Gehäuses 2 aus und überragt diese Unterseite 8 entsprechend einer Dicke der nicht dargestellten Platine. Zur Vereinfachung des Einsteckens des Lötstiftes 6 in die nicht dargestellte Bohrung der nicht dargestellten Platine dient die Zentrierung oder, Anfasung 9 am platinenseitigen Ende des Lötstiftes 6. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Prägung 10 zu erkennen, die in noch später näher beschriebener Weise hier in einer Ausfüh­ rungsform senkrecht zur Reihungsrichtung der gleichartigen Anschlußstellen inner­ halb der Anschlußklemme 1 ausgerichtet ist.

In der Fig. 3 und in einer anderen Ansicht in der Fig. 4 ist die einstückige Bauform des Kontaktstiftes 3 mit dem Lötstift 6 noch einmal in Vergrößerung dargestellt, wobei insbesondere die Formgebung der erfindungsgemäßen Prägung, 10 von Belang,ist. In Ergänzung zu dem vorstehend gesagten grundsätzlichen Aufbau der Anschlußklemme 1 sei darauf hingewiesen, daß der Kontaktstift 3 mit Verrastungs­ konturen 11 in der Halterung 5 des Gehäuses 2 der Anschlußklemme 1 in bekannter Weise einsteckbar gehaltert ist. In den Darstellungen der Fig. 3 und 4 erkennt man die Formgestaltung der erfindungsgemäßen Prägungen 10, die hier in Form einer hohlkehlenartigen Prägung quer zur Reihungsrichtung innerhalb der Anschluß­ klemme 1 ausgelegt sind. Dies ist selbstverständlich nur ein Beispiel für eine Anord­ nung einer derartigen erfindungsgemäßen Prägung 10, jede andere Orientierung ist denkbar. Die erfindungsgemäße Prägung 10 ist entsprechend auch der Darstellung in der Fig. 2 so innerhalb des Lötstiftes 6 angeordnet, daß die Prägung 10 beim bestimmungsgemäßen Bestücken der nicht dargestellten Platine in einem Bereich zu liegen kommt, der an oder nahe der anschlußklemmenseitigen Oberfläche der Pla­ tine liegt, wie dies in Fig. 6 noch näher dargestellt ist. Hierdurch dringt die durch die Prägung 10 zonenweise gebildete Verdickung des Lötstiftes 6 teilweise in die nicht dargestellte Bohrung der Platine ein und stellt mit dieser einen Reibschluß her. Die Form der Prägung 10 sowie die Prägetiefe des Lötstiftes 6 wird dabei insbesondere von der zu überbrückenden Durchmesserdifferenz zwischen Lötstiftabmessungen und Bohrungsabmessungen bestimmt, wobei insbesondere eine ausreichende Festigkeit im Bereich der Prägung 10 beachtet werden muß. Platinenseitig ist an dem Lötstift 6 in den Fig. 3 und 4 der nicht veränderte Querschnitt des Lötstiftes 6 zu erkennen, der insbesondere für ein einfaches Einstecken sowie die Vornahme der Lötung von besonderer Bedeutung ist.

In der Fig. 5 ist die in der Fig. 1 schon dargestellte Anschlußklemme 1 in einer Ansicht dargestellt, die sich von der Seite der nicht dargestellten Platine auf die Unterseite 8 des Gehäuses 2 ergibt. Man erkennt in dieser Darstellung eine Anord­ nung von zwei mit den erfindungsgemäßen Prägungen 10 versehenen Lötstiften 6, die an den beiden Endungen der Reihung der Anschlußklemme 1 angeordnet sind. Die Lötstifte 6 sind in der schon vorstehend beschriebenen Weise ausgebildet.

In der Fig. 6a ist in einer Schnittdarstellung die genaue Zuordnung einer bevorzug­ ten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußklemme 1 vergrößert darge­ stellt. Man erkennt in Entsprechung zu dem vorstehend Gesagten das Gehäuse 2 der Anschlußklemme 1, das einen Einsteckraum 7 für einen nicht dargestellten Gegenstecker bildet, wobei der Gegenstecker mit zugeordneten Elementen auf die Kontaktstifte 3 aufsteckbar ist, die in Halterungen 5 im Gehäuse 2 angeordnet sind. An der Unterseite 8 des Gehäuses 2 ist auf der Seite der Leiterplatte 12 die Anord­ nung des Lötstiftes 6 in der Bohrung 13 der Leiterplatte 12 dargestellt, wobei zum einen die erfindungsgemäße Prägung 10 und zum anderen der Zustand nach dem Verlöten mit dem Lötzinn 15 dargestellt ist. Die erfindungsgemäße Prägung 10 ist hierbei nahe der Oberseite der Platine 12 und damit nahe der Unterseite 8 des Gehäuses 2 der Anschlußklemme 1 angeordnet, wodurch die Prägung 10 teilweise in die Bohrung 13 hineinragt. Die größte Abmessung der Prägung 10 ist dabei um einen frei bestimmbaren Betrag größer als der Durchmesser der Bohrung 13, so daß es zu einem Reibschluß zwischen der Bohrung 13 und der Prägung 10 beim Einstecken des Lötstiftes 6 kommt. Hierdurch wird der Lötstift 6 und damit die gesamte Anschlußklemme 1 in der Bohrung 13 vorfixiert und kann bei nach dem Bestücken folgenden Handhabungs- und Fertigungsoperationen nicht oder nicht mehr so leicht seine Position verändern.

Insbesondere ist anhand der Fig. 6b und 6c auf die besonders vorteilhafte Wir­ kung des erfindungsgemäßen Lötstiftes 6 hingewiesen, daß bei einer derartigen Anordnung der Prägung 10 im oberflächennahen Bereich der Leiterplatte 12 die an der Unterseite der Leiterplatte 12 gegebene Situation beim Verlöten mit dem Lötzinn 15 weitgehend der Situation entspricht, die ein nicht geprägter Lötstift 6 aufweisen würde. Hierdurch ist es insbesondere möglich, daß das Lötzinn 15, das beim maschinellen Löten eine Verbindung zwischen den Leiterbahnen 14 und dem Lötstift 6 herstellt, das gesamte Volumen der Bohrung 13 der Leiterplatte 12 rings um den Lötstift 6 ausfüllen kann. Hierdurch wird insbesondere eine sehr feste und elektrisch besonders gut leitende Verbindung zwischen der Leiterbahn 14 und dem Lötstift 6 hergestellt.

In der Fig. 6b ist ein Schnitt entlang der Linie B-B in der Fig. 6a dargestellt, die durch die Prägung 10 im oberflächennahen Bereich der Leiterplatte 12 verläuft. Man erkannt sowohl die Anlage des Bereiches der Prägung 10 des Lötstiftes 6 an der Innenwand der Bohrung 13 der Leiterplatte 12 als auch die den geprägten Bereich 10 umgebende Verlötung in Form des Lötzinns 15. Hierdurch ist der Lötstift 6 auf der gesamten Dicke der Platine 12 von Lötzinn umgeben, was sowohl mechanisch als auch elektrisch besonders gute Kontaktbedingungen zur Folge hat. In der Fig. 6c ist ein Schnitt durch die Bohrung 13 der Leiterplatte 12 dargestellt, der entlang der Linie A-A in der Fig. 6a verläuft. Hier wird der Lötstift 6 in seinem nicht verformten Bereich geschnitten, der beispielsweise in Form eines Rechteckquerschnittes ausge­ bildet ist. In diesem gegenüber einem nicht geprägten Lötstift 6 unveränderten Abschnitt des Lötstiftes 6 ist der Lötstift 6 vollständig von Lötzinn 15 umgeben, das die Bohrung 13 in der Platine 12 ausfüllt.

Bezugszeichenliste

1 Anschlußklemme
2 Gehäuse
3 Kontaktstift
4 Verrastungskonturen Gehäuse
5 Halterung für Kontaktstifte
6 Lötstift
7 Einsteckraum für Gegenstecker
8 Platinenseitige Unterseite des Gehäuses
9 Zentrierung bzw. Anfasung
10 Prägung
11 Verrastungskonturen Kontaktstift
12 Leiterplatte
13 Bohrung in Leiterplatte
14 Leiterbahnen/Lötauge
15 Lötzinn

Claims (12)

1. Verfahren zur Bearbeitung einer fertig montierten Anschlußklemme bzw. eines Steckverbinders für eine Leiterplatte (12), der ein Gehäuse (2) und eine Mehrzahl von Lötstiften (6) aufweist, die in zugeordnete Bohrungen (13) der Leiterplatte (12) einsteckbar sind, wobei mindestens einer der Lötstifte (6) in einer in Richtung quer zur Lötstiftachse vergrößernden Weise geprägt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung (10) an dem zumindestens einen Lötstift (6) nach dem bestim­ mungsgemäßen Einstecken der Lötstifte (6) in die Bohrungen (13) der Leiter­ platte (12) nur mit einem Teilbereich der Prägung (10) des zumindestens einen Lötstiftes (6) in die dem Lötstift (6) zugeordnete Bohrung (13) hineinragt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung (10) des mindestens einen Lötstiftes (6) direkt bei der Vormontage der Anschluß­ klemmen (1) vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägung (10) des mindestens einen Lötstiftes (6) in einem folgenden Verfahrensschritt auf einer eigenen Prägeeinrichtung vorgenommen wird.

4. Anschlußklemme nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägung (10) nur entlang eines Teilabschnittes der über­ stehenden Länge des Lötstiftes (16) vorgesehen ist.

5. Anschlußklemme gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lötstift (16) zu seinem der Leiterplatte (12) zugewandt liegenden Ende anschließend an die Prägung (10) seine ursprüngliche Quer­ schnittsform aufweist.

6. Anschlußklemme nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mindestens zwei Lötstifte (16) der Anschlußklemme (1) mit Prägungen (10) versehen sind.

7. Anschlußklemme nach einem der Ansprüche 4 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mindestens zwei Lötstifte (6) mit Prägungen (10) ent­ lang einer gleichen Richtung quer zur Achse der Lötstifte (6) versehen sind.

8. Anschlußklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die min­ destens zwei Lötstifte (6) mit Prägungen (10) entlang unterschiedlicher Rich­ tungen quer zur Achse der Lötstifte (6) versehen sind.

9. Anschlußklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als ein Lötstift (6) eine Prägung (10) aufweist, wobei die geprägten Lötstifte (6) vorzugsweise an oder in der Nähe der Enden der Reihung der Lötstifte (6) an der Anschlußklemme (1) vorgesehen sind.

10. Anschlußklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ge­ prägten Lötstifte (6) in regelmäßigen Abständen innerhalb der Reihung der Anschlußklemme (1) angeordnet sind.

11. Anschlußklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prä­ gung (10) in Form einer Flachprägung ausgeführt ist.

12. Anschlußklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prä­ gung (10) in Form einer hohlkehlartigen Prägung ausgeführt ist.