DE19546153A1 - Verfahren zum Naßspinnen von Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Naßspinnen von im wesentlichen in Spinnrichtung aus gerichteten Sklerenchym- Fasern, insbesondere Flachsfasern durch Verstrecken und Ver­ drehen.

Das Naßspinnen von Flachsfasern (Ullmanns Encyklopädie der Technischen Chemie, 1975, 4. Auflage, Band 9, Seite 252) wurde bereits im 19. Jahrhundert entwickelt und wird immer noch in der prinzipiell gleichen Weise vorgenommen. Durch Rösten, d. h. durch Einwirkung der auf den Stengeln befindlichen Bakterien oder Pilzen erfolgt ein Lösen der Faserbündel vom Holzanteil, worauf dann die Stengel beispielsweise durch Brechen und Schwingen bearbeitet werden, um den Holzanteil zu verringern und im wesentlichen nur noch Bastfasern zu erhalten. Diese u. a. noch einen Anteil an Pektin enthaltenden Langfasern werden parallel ausgelegt und entweder zum Feingarn oder zu einem Vorgarn versponnen. Bei diesem Spinnvorgang erfolgt sowohl ein Ver­ strecken als auch ein Verdrehen der vorliegenden Langfasern. Da diene jedoch große Steifigkeit aufweisen und darüber hinaus der Querschnitt des Bündels von zu verspinnenden Langfasern äußerst ungleichmäßig ist, können auf diese Weise nur verhältnismäßig dicke und ungleichförmige Garne hergestellt werden, wobei die Dicke wegen der hohen Brüchigkeit der Fasern auch nicht ver­ ringert werden kann. Aus diesem Grund wendet man das Naßspinnen an, bei dem das teilweise von Pektin befreite Vorgarn aus Langfasern vor dem Spinnen mit Wasser getränkt wird. Die nassen Fasern werden dann im Verlauf des Spinnvorganges so verstreckt, daß es teilweise zu einer Verlagerung von Elementarfasern relativ zueinander kommt, ohne daß allerdings die Elementarfasern verein­ zelt würden. Infolge dieser Verstreckung mit Längsverlagerung von Elementarfasern ermöglicht das Naßspinnen, verglichen mit dem trocknen Spinnen, die Herstellung eines deutlich dünneren Garns, das beispielsweise einen Tex-Wert von 35 (1000 m Garn wiegen 35 g) hat. Ein geringeres Garngewicht ist jedoch auf diese Weise nicht zu erreichen, und darüber hinaus ist das entstehende Garn weiterhin verhältnismäßig ungleichförmig, da die Bereiche, in denen eine Verlagerung von Elementarfasern stattfand, dünner sind, als die Bereiche, in denen durch die Langfasern noch ein fester Zusammenhalt der Elementarfasern gegeben ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs auf einfache Weise und ohne nennenswerten Ausschuß zu einem gleichförmigen Garn mit einem Garngewicht zu verarbeiten, das deutlich geringer ist, als dies bisher mit vernünftigen Aufwand durch das bekannte Naß­ spinnen erreicht werden konnte.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß Sklerenchym- Fasern, insbesondere Flachsfasern, die in einem gereinigten Verbund aus vereinzelten Elementarfasern vorliegen, naßgesponnen.

Es hat sich gezeigt, daß durch das Naßspinnen eines derartigen Verbundes aus Elementarfasern, der beispielsweise durch Anwendung des Verfahrens gemäß wo 95/01468 (PCT/EP94/02022) gewonnen sein kann, die Herstellung eines äußerst gleichförmigen und dünnen Garns hoher Reißfestigkeit ermöglicht wird. Ein solches Garn kann ein Fadengewicht von Tex 25 erreichen.

In diesem Zusammenhang ist auch festzustellen, daß das erfin­ dungsgemäße Naßspinnen nicht, wie bei dem konventionellen Naßspinnen eines Bündels von Langfasern dazu dient, die die Langfasern bildenden Elementarfasern beim während des Spinnens erfolgenden Verstrecken teilweise gegeneinander zu verlagern, um dadurch das Spinnverhalten zu verbessern und geringere Fadenge­ wichte zu erreichen. Das erfindungsgemäß verwendete Fasermaterial liegt nämlich bereits in Form von vereinzelten Elementarfasern vor, so daß bei Betrachtung der Wirkung der Feuchtigkeit beim konventionellen Naßspinnen auch nicht zu erkennen gewesen ist, daß sich durch das Naßspinnen von einen Verbund aus vereinzelten Elementarfasern bildenden Sklerenchym-Fasern, insbesondere Flachs, eine derartige vorteilhafte Verbesserung erzielen ließ.

Offenbar bewirkt das Befeuchten des Verbundes von vereinzelten Elementarfasern vor dem Spinnen, daß die Elementarfasern nicht nur einen Teil ihrer Steifigkeit verlieren, sondern daß sich zwischen ihnen durch Wasserstoffbrücken und Kohäsionskräfte eine erhöhte Bindung ergibt, die das ausgeprägtere Verstrecken zu einem dünnen Faden gestatten, wobei sich überraschenderweise gezeigt hat, daß selbst sehr kurze Elementarfasern des Verbundes, die beim Verstrecken nicht von den üblicherweise hierzu ver­ wendeten, in einem Abstand von beispielsweise 38 mm angeordneten Niprollen ergriffen werden können, durch die haftende Verbindung mit den längeren Elementarfasern wirksam an dem Verstreckvorgang teilnehmen.

Zur Herstellung eines Garns nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann entweder von einem Faserband ausgegangen werden, wie es beispielsweise durch das Verfahren der vorstehend bereits erwähnten WO 95/01468 gewonnen wurde, oder es kann aus diesem Faserband zunächst durch Trockenspinnen ein Vorgarn erzeugt werden, das dann durch Naßspinnen zu dem endgültigen Faden verarbeitet wird.

Wie auch bereits in der WO 95/01468 erwähnt, können die in Form von gereinigten Elementarfasern vorliegenden Sklerenchym-Fasern mit weiteren Fasern, etwa Baumwollfasern im wesentlichen gleicher Länge vermischt werden, so daß ein zu verarbeitender Verbund von Sklerenchym-Fasern und den anderen Fasern vorliegt und durch das Spinnen ein Garn gemischter Zusammensetzung erhalten wird.

Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, den Skleren­ chym-Elementarfasern Fasern zuzusetzen, die aus einem aus dem hergestellten Garn herauslösbaren Material bestehen. So kann man als weitere Fasern beispielsweise Polyvinylalkohol-Fasern des Typs VPB101 × 38 mm, 1,5 Den, der Firma Kuraray, Japan, ein­ setzen, die mit warmem Wasser von mehr als 90°C aufgelöst werden können. Polyvinylalkohol-Fasern schrumpfen, wenn sie bei Temperaturen deutlich unterhalb der Lösungstemperatur, etwa bei Zimmertemperatur befeuchtet werden.

Setzt man einem Verbund von Flachs-Elementarfasern 8 Gew.-% bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 10 Gew.-% an Polyvinylalkohol-Fasern der vorstehend erwähnten Art zu, die eine Länge von 38 mm und einen Titer von 1,5 Den (9000 m Faden wiegen 1,5 g) haben, so ergeben sich durch das in Vorbereitung auf das Naßspinnen erfolgende Befeuchten Verkürzungen der Fasern aus Polyvinylalkohol und dadurch Kräfte innerhalb des Verbundes, die in Richtung einer Kontraktion wirken. Es hat sich gezeigt, daß diese Kräfte im Bereich des Spinndreieckes, also desjenigen Bereiches, in dem der Faserverbund zum Verstrecken und Verdrehen eng zusammengeführt wird, eine Stabilisierung des Aufbaus des Verbundes bewirken, durch die nicht nur die Reißfestigkeit erhöht und eine größere Spinngeschwindigkeit ermöglicht, sondern auch die Verarbeitung zu einem gleichförmigen Faden verbessert wird.

Werden die weiteren Fasern nach Beendigung des Spinnvorganges aus dem erhaltenen Garn herausgelöst, so wird das Garngewicht entsprechend verringert und ein etwas lockerer Faserverbund innerhalb des Garns erreicht.

Es ist bekannt, daß nach dem Spinnen eines Fadens aus Skleren­ chym-Fasern, insbesondere Flachs, aus der Oberfläche des Fadens Faserabschnitte vorstehen, also kein Faden mit glatter Oberfläche erhalten wird, und daß zur Glättung der Oberfläche ein nachfol­ gender Schlichtprozeß erfolgen muß, mit dem durch Aufbringen bekannter Schlichtemittel eine Glättung der Fadenoberfläche bewirkt wird.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens kann auf den nach dem Spinnen erfolgenden Schlichtvorgang zur Glättung der Fadenoberfläche verzichtet werden, wenn man dem Flüssigkeitsbad, das üblicherweise ein Wasserbad ist, durch das der Verbund aus Elementarfasern vor dem Spinnen geführt wird, ein übliches Schlichtemittel zusetzt. Besonders geeignet ist Pektin, beispielsweise Apfelpektin des Typs Pektin Classic AU702 der Herbstreith & Fox KG, Neuenbürg, das in einer Menge von 1,7 g/l Wasser das Bades bis 2,2 g/l Wasser des Bades, vorzugsweise 2 g/l Wasser des Bades eingesetzt wird. Insbesondere wenn als dem Naßspinnen zu unterwerfenden Verbund aus Elementarfasern ein Vorgarn benutzt wird, wirkt der Aufbau dieses Verbundes ähnlich einem Filter, der das Wasser des Bades den Verbund vollständig durchdringen läßt, der jedoch das Pektin auf der Verbundaußenfläche zurückhält. Es ergibt sich dadurch während des Befeuchtens für das Naßspinnen eine Art Oberflächenbeschichtung des Verbundes aus Elementarfasern mit Pektin, und diese Beschichtung bewirkt, daß aus dem gesponnenen Faden keine Faserabschnitte nach außen vorstehen, sondern daß der Faden bereits eine geglättete Oberfläche hat, wie dies sonst nur durch einen nachträglichen Schlichtvorgang zu erreichen ist.

Claims (9)

1. Verfahren zum Naßspinnen von im wesentlichen in Spinn­ richtung ausgerichteten Sklerenchym-Fasern, insbesondere
Flachsfasern durch Verstrecken und Verspinnen, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verspinnenden Fasern in einem gereinigten Verbund aus vereinzelten Elementarfasern vorliegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund die Form eines Vorgarns hat, das durch Trocken­ spinnen aus einem aus vereinzelten Elementarfasern beste­ henden Faserband hergestellt wird, in dem die Elementarfa­ sern im wesentlichen in Erstreckungsrichtung des Faserbandes ausgerichtet vorliegen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund zusätzlich zu den Sklerenchym-Elementarfa­ sern weitere Fasern eines anderen Materials enthält, deren Länge der Länge der Elementarfasern entspricht.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Fasern aus einem aus dem hergestellten Garn herauslösbaren Material bestehen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Fasern aus einem Polyvinylalkohol bestehen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund einen Anteil von 8 Gew.-% bis 12 Gew.-%, vorzugs­ weise 10 Gew.-% an Fasern aus einem Polyvinylalkohol enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Verbund vor dem Spinnvorgang durch ein Flüssigkeitsbad, insbesondere ein Wasserbad mit einem Anteil an Schlichtemittel geführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Schlichtemittel Pektin verwendet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flüssigkeitsbad 1,7 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit bis 2,2 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit, vorzugsweise 2 g Pektin pro Liter Badflüssigkeit zugesetzt wird.