DE19545038A1

DE19545038A1 - Method and device for manufacturing honeycomb panels

Info

Publication number: DE19545038A1
Application number: DE1995145038
Authority: DE
Inventors: Dietrich Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-02
Filing date: 1995-12-02
Publication date: 1997-06-05
Also published as: EP0776759A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. Anspruches 8.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 or Claim 8.

Wabenplatten mit mehreckigen oder runden Wabenzellen werden bisher auf relativ komplizierte Weise hergestellt, indem die Wabenzellen aus mehreckigen, z. B. sechseckigen oder runden Rohren geschnitten, aneinandergefügt, durch Kleben miteinander verbunden und anschließend mit einer oberen und einer unteren Deckplatte verklebt werden. Ein derartiger Vorgang erfordert einen relativ hohen Arbeitsaufwand und führt zu teueren Produkte.Honeycomb panels with polygonal or round honeycomb cells have so far been relative complicated way manufactured by the honeycomb cells from polygonal, z. B. hexagonal or round tubes cut, joined together, by gluing connected with each other and then with an upper and a lower cover plate be glued. Such a process requires a relatively large amount of work and leads to expensive products.

Aufgabe der Erfindung ist es, Wabenplatten aus Papier, Kunststoffolie, Metallfolie oder dgl. leichtem und dünnem Material in einem kontinuierlichen Arbeitsgang von Materialrollen bis zum fertigen Produkt auf einfache und kostengünstige Weise herzustellen und dabei eine gleichmäßige, wabenähnliche Struktur zu erzielen, die bei gleichem Gewicht eine höhere Stabilität ergibt.The object of the invention is honeycomb panels made of paper, plastic film, metal foil or Like. light and thin material in a continuous operation of Rolls of material to the finished product in a simple and cost-effective way to produce and thereby achieve a uniform, honeycomb-like structure that at same weight gives a higher stability.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 8 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved with the features of the characteristic of Claim 1 and claim 8 solved. Further refinements of the invention are Subject of the subclaims.

Eine glatte Materialbahn, die von einer Materialrolle abgewickelt wird, wird zuerst in Querrichtung in einer Falzvorrichtung symmetrisch gefalzt, so daß die Falzlinien gleichen Abstand voneinander haben. Anschließend wird auf der Ober- und Unterseite der gefalzten Materialbahn Klebstoff in Streifenform kontinuierlich, unterbrochen oder punktuell aufgetragen. Der streifenförmige Klebstoffauftrag wird in parallelen Linien in Längsrichtung der Bahn und vorzugsweise auf der Oberseite und der Unterseite in einem Abstand, der etwa dem doppelten Zellendurchmesser entspricht, aufgebracht. Die Materialbahn wird dann gefaltet und zusammengepreßt, so daß die einander zugewandten Seiten der Faltungen zusammengedrückt und über die Klebestellen miteinander verklebt werden. Nach Durchlaufen einer Preß- und Trockenstrecke, in der die Klebeverbindung der einander zugewandten Flächen zweier benachbarter Faltungen durch Pressen und Aushärten abgeschlossen wird, wird die Materialbahn im verpreßten Zustand auf der Ober- und der Unterseite so abgeschliffen, abgefräst oder abgeschnitten, daß die oberen und unteren Kanten der Faltungsflächen entfernt werden, so daß die die Faltungen bildenden Flächen nur mehr über die Klebestellen miteinander in Verbindung stehen, d. h., die Verbindungen der Falzlinien voneinander getrennt sind. Wird die Materialbahn in Längsrichtung gereckt, stellen die Klebeverbindungen von jeweils drei Ecken der Zellen (im Falle einer sechseckigen Zelle) die Verbindungsstellen dar, die jeweils um eine Eckverbindung nach dem Kleben versetzt sind, damit beim Recken angenähert sechseckige Zellen ausgebildet werden. Wahlweise kann die Materialbahn auch ungereckt auf Rollen aufgewickelt werden.A smooth web of material that is unwound from a roll of material is first in Transversely folded symmetrically in a folding device so that the fold lines are the same Distance from each other. Then the top and bottom of the Folded web of adhesive in strip form continuously, interrupted or applied selectively. The strip-shaped application of adhesive is shown in parallel lines Longitudinal direction of the web and preferably on the top and bottom in one Distance, which corresponds to about twice the cell diameter, applied. The Material web is then folded and pressed together so that the one another facing sides of the folds compressed and over the glue points be glued together. After passing through a pressing and drying section in which the adhesive connection of the mutually facing surfaces of two adjacent folds is completed by pressing and curing, the material web is pressed Condition on the top and bottom so sanded, milled or cut off, that the upper and lower edges of the folding surfaces are removed, so that the Folded surfaces only connect to each other via the glue points stand, d. that is, the connections of the fold lines are separated from one another. Will the Material web stretched in the longitudinal direction, the adhesive bonds of three each Corners of the cells (in the case of a hexagonal cell) represent the junctions that are each offset by a corner connection after gluing, so when stretching approximately hexagonal cells are formed. Optionally, the web of material can also be wound on rolls unstretched.

Nach dem Reckvorgang werden auf die Wabenmaterialbahn eine obere und eine untere Deckbahn aufgebracht. Beide Deckbahnen werden jeweils von einer Rolle abgezogen und die Unterseite der oberen sowie die Oberseite der unteren Deckbahn wird mittels Klebstoff mit der Unter- und der Oberseite der Wabenmaterialbahn verklebt. Anschließend werden die beiden Deckbahnen und die Wabenmaterialbahn gegeneinander gepreßt und getrocknet, damit die Klebung wirksam wird. Der Kleber kann alternativ auch auf die beiden gegenüberliegenden Stirnseiten der Wabenmaterialbahn aufgebracht werden, und die Deckbahnen werden anschließend angepreßt. Nach dem Abtrocknen wird die fertige Wabenbahn mit Deck- und Bodenschicht integriert in die gewünschte Länge zu Platten geschnitten und abgelegt. Alternativ kann für bestimmte Anwendungsfälle auch nur eine obere oder eine untere Deckbahn aufgebracht werden.After the stretching process, an upper and a lower one are placed on the honeycomb material web Cover sheet applied. Both cover sheets are deducted from a roll and the underside of the upper and the upper side of the lower cover sheet is by means of Glue glued to the bottom and top of the honeycomb web. Then the two cover sheets and the honeycomb material sheet pressed against each other and dried so that the bond takes effect. The glue can alternatively also on the two opposite end faces of the honeycomb material web are applied, and the cover sheets are then pressed. After this The finished honeycomb membrane with top and bottom layers is integrated into the Cut the desired length into sheets and put it down. Alternatively, for certain Applications only an upper or a lower cover sheet can be applied.

Mit der erfindungsgemäßen Wabenplatte wird gegenüber herkömmlichen, vergleichbaren Wabenplatten erreicht, daß
das Gesamtgewicht der fertigen Platte bei gleicher Festigkeit geringer gehalten werden kann,
die Herstellung derartiger Wabenplatten im Vergleich zu herkömmlichen Platten extrem einfach ist,
für das Wabenmaterial bahnförmiges Material in Form von dünnen Schichten bzw. Folien aus Papier, Kunststoff, Blech, Gewebe, Holz und dgl. eingesetzt werden kann, soweit dieses Material die Anforderungen an Verformbarkeit erfüllt,
durch das Abschleifen der oberen und unteren Falzkanten eine höhere Rauhigkeit, eine bessere Planhaltigkeit und damit eine bessere Verklebbarkeit in der Stirnverklebung erzielt wird, und
die Herstellung in einem kontinuierlichen Arbeitsgang von einer Materialrolle erreicht werden kann.With the honeycomb panel according to the invention, that of conventional, comparable honeycomb panels is achieved
the total weight of the finished panel can be kept lower with the same strength,
the production of such honeycomb panels is extremely simple compared to conventional panels,
sheet material in the form of thin layers or foils made of paper, plastic, sheet metal, fabric, wood and the like can be used for the honeycomb material, provided that this material meets the requirements for deformability,
by sanding the upper and lower fold edges, a higher roughness, better planarity and thus a better bondability in the forehead bond is achieved, and
the production can be achieved in one continuous operation from a roll of material.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:Below, the invention in connection with the drawing based on a Embodiment explained. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Herstellungsweise, und Fig. 1 is a schematic representation of the method of manufacture, and

Fig. 2 eine Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Wabenplatte. Fig. 2 shows an embodiment of a system for producing the honeycomb panel shown in Fig. 1.

Die Wabenplatte nach Fig. 1 besteht aus einer von einer Materialrolle abgezogenen Materialbahn 1, die mit quer zur Längsachse verlaufenden Falzen 2 versehen wird. Ein streifenförmiger Kleberauftrag 3 auf der Oberseite und ein entsprechender streifenförmiger Klebeauftrag 4 auf der Unterseite der gefalzten Materialbahn werden in Richtung der Längsachse parallel und im gleichen Abstand zueinander aufgetragen und anschließend wird die Materialbahn in Falten 5 gelegt. Die gefaltete Materialbahn wird gepreßt, wie mit 6 angedeutet, und es werden die Oberkante und die Unterkante der Faltungen geschliffen, wie mit 7 dargestellt. Die so behandelte Materialbahn wird gereckt, und es entsteht daraus die wabenförmige Materialbahn 8, die auf der Oberseite und der Unterseite jeweils mit einer oberen Deckbahn 9 und einer unteren Deckbahn 10 verbunden wird. Die fertige Wabenplatte 8, 9, 10, die als Bahn vorliegt, wird entsprechend in die gewünschten Plattenlängen abgelängt. The honeycomb panel according to Fig. 1 consists of a drawn from a roll of material web 1, which is provided with transverse to the longitudinal axis of folding. 2 A strip-shaped adhesive application 3 on the top and a corresponding strip-shaped adhesive application 4 on the underside of the folded material web are applied in the direction of the longitudinal axis parallel and at the same distance from one another and then the material web is placed in folds 5 . The folded web of material is pressed, as indicated by 6 , and the upper edge and the lower edge of the folds are ground, as shown by 7 . The material web treated in this way is stretched, and the result is the honeycomb-shaped material web 8 , which is connected to an upper cover sheet 9 and a lower cover sheet 10 on the top and the bottom. The finished honeycomb panel 8 , 9 , 10 , which is in the form of a web, is cut to the desired panel lengths.

Die Einrichtung zum Herstellen einer derartigen Wabenplatte ist in Fig. 2 dargestellt. Von einer Materialrolle 11 wird die Bahn 1 durch eine aus zwei Falzwerkzeugen 12, 13 bestehende Falzvorrichtung 14 geführt. Die gefalzte Materialbahn 14 durchläuft dann eine obere Leimauftragvorrichtung 15 und eine untere Leimauftragvorrichtung 16, die den streifenförmigen Leimauftrag 3, 4 auf die Oberseite und die Unterseite der Materialbahn 14 aufbringen. Die Leimauftragvorrichtungen 15, 16 sind Leimauftragwalzen, die aus Leimbehältern Kleber entnehmen und auf die gefalzte Materialbahn an den vorbestimmten Stellen auftragen, die als die Verbindungsstellen zweier aneinanderstoßender Seiten zweier benachbarter Zellen im Wabenmuster erscheinen. Die an den Streifenstellen 3, 4 beleimte Materialbahn durchläuft ein Faltwerk 17, das die Materialbahn an den Falzlinien faltet. Es schließt sich eine Preß- und Trockenstrecke 18 an, an deren Eingang Einzugswalzen 19, 20 zu beiden Seiten der Materialbahn angeordnet sind, und an deren Ende Gegendruckwalzen 21, 22 vorgesehen sind. Die gefaltete Materialbahn wird zusammengepreßt, so daß die einzelnen Faltungen miteinander in Kontakt kommen und an den hierfür vorgesehenen Stellen miteinander verklebt werden. Die Gegendruckwalzen 21, 22 bewirken den Preßvorgang. Mit 23, 24 ist eine Schleifvorrichtung schematisch dargestellt, die die Oberkante und die Unterkante der Faltungen 5 der Materialbahn 14 abschleift bzw. entfernt und die Verbindung jeweils zweier benachbarter Flächen der Faltung für die Wabenbildung zu entfernen. Es schließen Einzugswalzen 25, 26 an, die die Materialbahn am Beginn der Reckstrecke 27 fixieren. Am Ende der Reckstrecke 27 sind Vorzugswalzen 28, 29 vorgesehen, die den Reckvorgang vornehmen oder unterstützen. Daran schließen Leimauftragsvorrichtungen 30, 31 an, die Leim auf die Oberseite und die Unterseite der gereckten Materialbahn auftragen, um die obere und die untere Deckbahn zu befestigen. 32 bezeichnet eine Preß- und Trockenstrecke, mit 33, 34 ist eine Querschneidevorrichtung angedeutet, und mit 35 sind die geschnittenen Wabenplatten als fertiges Produkt dargestellt. Die obere Deckbahn 37 wird von einer Deckbahnrolle 36, die untere Deckbahn 39 von einer Materialrolle 38 abgezogen.The device for producing such a honeycomb panel is shown in FIG. 2. The web 1 is guided from a roll of material 11 through a folding device 14 consisting of two folding tools 12 , 13 . The folded material web 14 then passes through an upper glue application device 15 and a lower glue application device 16 , which apply the strip-shaped glue application 3 , 4 to the top and bottom of the material web 14 . The glue application devices 15 , 16 are glue application rollers which take glue from glue containers and apply it to the folded material web at the predetermined locations, which appear as the connection points of two abutting sides of two adjacent cells in the honeycomb pattern. The material web glued at the strip locations 3 , 4 passes through a folding mechanism 17 which folds the material web at the fold lines. This is followed by a pressing and drying section 18 , at the entrance of which feed rollers 19 , 20 are arranged on both sides of the material web, and at the end of which pressure rollers 21 , 22 are provided. The folded material web is pressed together so that the individual folds come into contact with one another and are glued to one another at the locations provided for this purpose. The counter pressure rollers 21 , 22 effect the pressing process. 23, a grinding device 24 is schematically illustrated, the upper edge and the lower edge of the folds 5 of the material web 14 or abrade away and the compound corresponds to remove two adjacent surfaces of the fold for the honeycomb education. This is followed by feed rollers 25 , 26 , which fix the material web at the beginning of the stretching section 27 . At the end of the stretching section 27 , preferred rollers 28 , 29 are provided which carry out or support the stretching process. Adjacent to this are glue applicators 30 , 31 which apply glue to the top and bottom of the stretched web of material to secure the top and bottom cover webs. 32 denotes a pressing and drying section, with 33 , 34 a cross-cutting device is indicated, and with 35 the cut honeycomb panels are shown as a finished product. The upper cover sheet 37 is drawn off from a cover sheet roll 36 , the lower cover sheet 39 from a material roll 38 .

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von wabenförmigen Platten oder dgl. aus Papier, Kunststoff oder entsprechenden Material in einem kontinuierlichen Arbeitsgang von einer Materialrolle bis zum fertigen Produkt, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine Bahn aus Papier, Kunststoffolie, Blechfolie, Gewebe oder dgl. von einer Materialvorratsrolle abgezogen wird,
b) das Material quer zur Bahnrichtung gefalzt wird,
c) auf die gefalzte Bahn parallel und im Abstand zueinander verlaufende, im wesentlichen kontinuierliche oder diskontinuierliche Leimauftragsstreifen auf Oberseite und Unterseite der Materialbahn aufgetragen werden, wobei der Leimauftrag auf Ober- und Unterseite versetzt zueinander erfolgt,
d) der gefalzte Abschnitt der Materialbahn mit den Klebelinien gefaltet und zusammengepreßt sowie ggf. getrocknet wird,
e) im zusammengepreßten Zustand die Verbindung jeweils zweier benachbarter Falzflächen an Ober- und Unterkante der Materialbahn entfernt bzw. durchtrennt werden,
f) nach dem Entfernen bzw. Durchtrennen der Falzflächen an Ober- und Unterkante die Materialbahn gleichförmig gereckt wird und die durch die Klebelinien festgelegten Wabenmuster erzeugt werden,
g) die fertige Bahn in die gewünschten Plattenlängen geschnitten wird.

1. A method for producing honeycomb-like plates or the like. From paper, plastic or corresponding material in a continuous operation from a roll of material to the finished product, characterized in that

a) a sheet of paper, plastic film, sheet metal, fabric or the like is pulled off a material supply roll,
b) the material is folded transversely to the web direction,
c) parallel, spaced-apart, essentially continuous or discontinuous glue application strips are applied to the top and bottom of the material web, the glue application being offset on the top and bottom,
d) the folded section of the material web is folded with the adhesive lines and pressed together and, if necessary, dried,
e) in the compressed state, the connection between two adjacent folding surfaces on the top and bottom edge of the material web are removed or severed,
f) after removing or severing the folded surfaces on the upper and lower edges, the material web is stretched uniformly and the honeycomb patterns defined by the adhesive lines are generated,
g) the finished web is cut into the desired plate lengths.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn aus einer Kombination aus Papier, Kunststoffolie, Blechfolie, Gewebe oder dgl. hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the material web from a Combination of paper, plastic film, sheet metal, tissue or the like. Is produced.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftraglinien auf der Oberseite und der Unterseite gegeneinander in gleichförmigem Abstand versetzt aufgetragen werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Glue application lines on the top and bottom against each other in uniform distance can be applied offset.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Oberkante und Unterkante des zusammengepreßten Materialstreifens abgeschliffen werden.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the upper edge and the lower edge of the compressed material strip are ground.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Vorratsrolle eine obere Deckbahn und/oder von einer weiteren Vorratsrolle eine untere Deckbahn abgezogen und von oben und/oder von unten mittels Kleber auf die zugeordnete Stirnseite der gereckten Wabenbahn aufgebracht werden.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that one Supply roll an upper cover sheet and / or from a further supply roll peeled off the lower cover sheet and from above and / or below with adhesive on the assigned end face of the stretched honeycomb web are applied.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Wabenbahn mit der oberen und/oder der unteren Deckbahn von oben und/oder von unten gepreßt und durch eine Trockenstrecke geführt wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the finished Honeycomb sheet with the upper and / or the lower cover sheet from above and / or from pressed down and passed through a drying section.

7. Verfahren zum Herstellen von wabenförmigen Platten oder dergl. aus Papier, Kunststoff oder entsprechendem Material in einem kontinuierlichen Arbeitsgang von einer Materialrolle bis zum fertigen Produkt, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine Bahn aus Papier, Kunststoffolie, Blechfolie, Gewebe oder dergl. von einer Materialvorratsrolle abgezogen wird,
b) das Material quer zur Bahnrichtung gefalzt wird,
c) auf die gefalzte Bahn parallel und im Abstand zueinander verlaufende, im wesentlichen kontinuierliche oder diskontinuierliche Leimauftragsstreifen auf Oberseite und Unterseite der Materialbahn aufgetragen werden, wobei der Leimauftrag auf Ober- und Unterseite versetzt zueinander erfolgt,
d) der gefalzte Abschnitt der Materialbahn mit den Klebelinien gefaltet und zusammengepreßt sowie ggf. getrocknet wird,
e) in zusammengepreßtem Zustand die Verbindung jeweils zweier benachbarter Falzflächen an Ober- und Unterkante des Materialstreifens entfernt bzw. durchtrennt wird, und
f) die Materialbahn ungereckt aufgewickelt wird.

7. A process for the production of honeycomb plates or the like. Paper, plastic or corresponding material in a continuous operation from a roll of material to the finished product, characterized in that

a) a sheet of paper, plastic film, sheet metal, tissue or the like is pulled off a material supply roll,
b) the material is folded transversely to the web direction,
c) parallel, spaced-apart, essentially continuous or discontinuous glue application strips are applied to the top and bottom of the material web, the glue application being offset on the top and bottom,
d) the folded section of the material web is folded with the adhesive lines and pressed together and, if necessary, dried,
e) in the compressed state, the connection between two adjacent folding surfaces on the top and bottom edge of the material strip is removed or severed, and
f) the material web is wound unstretched.

8. Einrichtung zum Herstellen von im wesentlichen wabenförmigen Platten oder dgl. aus Papier, Kunststoff, textilem Material oder dgl. in einem kontinuierlichen Arbeitsgang von einer Materialrolle bis zum fertigen Produkt, gekennzeichnet durch

a) ein Falzwerk (12, 13, 14), dem das bandförmige Material von einer Materialrolle (11) zugeführt wird,
b) eine Leimauftragvorrichtung (15, 16) für den wahlweise kontinuierlichen oder diskontinuierlichen streifenförmigen bzw. linienförmigen Leimauftrag auf die Oberseite und die Unterseite der Materialbahn (14),
c) eine doppelseitige Faltvorrichtung (17), die die mit Leimauftrag versehene Materialbahn quer zur Längsachse faltet,
d) Einzugswalzen (19, 20) oberhalb und unterhalb der Materialbahn, die auf die gefaltete Materialbahn einwirken und sie in Längsrichtung weitertransportieren,
e) eine Preß- und Trockenstrecke (18), in der die Materialbahn in Längsrichtung zusammengepreßt wird,
f) Gegendruckwalzen (21, 22), die auf die gepreßte Materialbahn von oben und unten einwirken,
g) eine Schleifvorrichtung (23, 24), die auf der Oberseite und der Unterseite die obere und die untere Verbindungskante der Faltungen (7) soweit abschleift, daß die Verbindung zweier benachbarter Faltungsflächen durchtrennt wird,
h) eine eine Reckstrecke (27) bildende Reckvorrichtung, die die gepreßte und an den Faltkanten abgeschliffene Materialbahn in Längsrichtung streckt und entsprechend den Beleimstellen zellenförmige Waben ausbildet,
i) Vorzugswalzen (28, 29) am Ende der Reckstrecke (27), die die gereckte Materialbahn vorschieben,
j) eine Leimauftragvorrichtung (30, 31), die auf die Oberseite und/oder die Unterseite der gereckten Materialbahn oder wahlweise auf die zugeführte obere und/oder untere Deckbahn Leim aufträgt,
k) eine obere Deckbahn (9; 37), die von einer Rolle abgezogen und mit der Oberseite der gereckten Materialbahn über den Leimauftrag verbunden wird,
l) wahlweise zusätzlich eine untere Deckbahn (10; 39), die von einer Deckbahnrolle (36) an die Unterseite der gereckten Materialbahn herangeführt wird,
m) eine eine Preß- und Trockenstrecke (32) bildende Preß- und Trockenvorrichtung, in der die obere und/oder die untere Deckbahn gegen die wabenförmige Materialbahn gepreßt und damit verklebt wird, und
n) eine Querschneidevorrichtung (33, 34), die die fertige Materialbahn (35) ablängt.

8. Device for the production of essentially honeycomb plates or the like. From paper, plastic, textile material or the like. In a continuous operation from a roll of material to the finished product, characterized by

a) a folding unit ( 12 , 13 , 14 ) to which the band-shaped material is fed from a material roll ( 11 ),
b) a glue application device ( 15 , 16 ) for the optionally continuous or discontinuous strip-shaped or line-shaped glue application on the top and the bottom of the material web ( 14 ),
c) a double-sided folding device ( 17 ) which folds the material web provided with glue transversely to the longitudinal axis,
d) feed rollers ( 19 , 20 ) above and below the material web, which act on the folded material web and transport it further in the longitudinal direction,
e) a pressing and drying section ( 18 ), in which the material web is compressed in the longitudinal direction,
f) counter-pressure rollers ( 21 , 22 ), which act on the pressed material web from above and below,
g) a grinding device ( 23 , 24 ) which grinds the upper and lower connecting edge of the folds ( 7 ) on the upper side and the lower side to such an extent that the connection between two adjacent folding surfaces is severed,
h) a stretching device which forms a stretching section ( 27 ), which stretches the pressed and ground material web in the longitudinal direction and forms cellular honeycombs in accordance with the gluing points,
i) feed rollers ( 28 , 29 ) at the end of the stretching section ( 27 ) which advance the stretched material web,
j) a glue application device ( 30 , 31 ) which applies glue to the top and / or bottom of the stretched material web or optionally to the supplied top and / or bottom cover web,
k) an upper cover web ( 9 ; 37 ) which is pulled off a roll and connected to the top of the stretched material web via the glue application,
l) optionally an additional lower cover sheet ( 10 ; 39 ), which is brought up to the underside of the stretched material sheet by a cover sheet roll ( 36 ),
m) a pressing and drying device forming a pressing and drying section ( 32 ), in which the upper and / or the lower cover sheet is pressed against the honeycomb-shaped material sheet and thus glued, and
n) a cross cutting device ( 33 , 34 ) which cuts the finished material web ( 35 ) to length.

9. Aus einer von einer Materialrolle abgezogenen Materialbahn in einem kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellte Wabenplatte, deren wabenförmige Zellen aus einer kontinuierlichen Materialbahn in einem Arbeitsgang hergestellt sind, und deren Materialbahn gefalzt, in Streifenform beleimt, gefaltet, gepreßt, an Ober- und Unterkante der Faltungen geschliffen und schließlich gereckt ist.9. From a web of material drawn off from a roll of material in one honeycomb panel manufactured in a continuous operation, its honeycomb cells are made from a continuous web of material in one operation, and whose material web is folded, glued in strips, folded, pressed, on top and Bottom edge of the folds is sanded and finally stretched.