DE4302316C1 - Method of producing filler material out of paper or cardboard - involves using glued paper cut into long strips and heat distorted and then cut in desired sized particles - Google Patents

Method of producing filler material out of paper or cardboard - involves using glued paper cut into long strips and heat distorted and then cut in desired sized particles

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Abstract

Glued screenings-paper (1,7) is used, this being cut into strips in the lengthwise direction. These are then distorted by heating, and cut up into particles of the desired size in the transverse direction. First and second paper layers can be continuously glued together and pressed, before heating and distortion. A first strip can be glued on the inside by passing it over a gluing roller (6), before pressing the second strip against it between belts or rollers (12,13,14). After cutting into strips, the latter are passed through a heating and distorting station (18), before cutting up in the transverse direction. USE/ADVANTAGE - Used for packing. It is lightweight and has high elasticity, with low production cost.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Füllmaterialteilchen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zum Herstellen derartiger Füllmaterialteilchen nach dem Oberbe­ griff des Anspruches 5.The invention relates to a method and a system for Manufacture of filler particles after the preamble of claim 1 and an attachment to Manufacture of such filler particles according to the Oberbe handle of claim 5.

Zum stoßsicheren Verpacken von Gegenständen wurde in der Vergangenheit im großen Umfang Holzwolle verwendet; in jüngerer Zeit wird hierfür in zunehmendem Maße Styropor eingesetzt, da Holzwolle für die Lagerung verhältnismäßig viel Platz beansprucht, leicht plattgedrückt wird und speziell aus anderweitig verwendbarem Holz hergestellt werden muß. Demgegenüber hat Styropor den Vorteil, daß es weit weniger komprimierbar, praktisch staubfrei und schüttfähig ist. Jedoch hat Styropor den alles entscheidenden Nachteil, daß es nicht auf natürliche Weise abbaubar, z. B. kompostier­ bar ist, so daß die Entsorgung von Styropor-Füllmaterial zunehmend Probleme ergibt.For the shockproof packaging of objects in the Past used wood wool on a large scale; in More recently, polystyrene has been used for this to an increasing extent used because wood wool for storage is relatively takes up a lot of space, is flattened slightly and specially made from wood that can be used for other purposes got to. In contrast, styrofoam has the advantage that it is far less compressible, practically dust-free and pourable is. However, styrofoam has the all-important disadvantage, that it is not naturally degradable, e.g. B. compost bar, so that the disposal of Styrofoam filling material problems arise.

Des weiteren ist es bekannt, Papier-Aktenmaterial in feine Streifen zu schneiden, um z. B. nicht mehr benötigte Akten zu vernichten und dieses Material als Füllmaterial zu verwenden. Solche Papierstreifen haben jedoch den Nachteil, daß sich die feinen Streifen ineinander verfangen und verfilzen, so daß das Material beispielsweise zur Verpackung von empfindlichen Gegenständen nicht geeignet ist.Furthermore, it is known to fine paper file material To cut strips to e.g. B. files no longer required destroy and use this material as filling material. However, such paper strips have the disadvantage that the entangling and matting fine strips so that the material for packaging delicate items, for example Objects is not suitable.

Auch ist es bekannt, Abfallpapier in kleinste Teilchen zu stanzen, wie dies z. B. für Konfetti-Teilchen üblich ist. Derartige Kleinstteilchen haben jedoch keinerlei elastische Eigenschaften, und haben insbesondere ein extrem hohes Volumengewicht, das für Verpackungszwecke unbrauchbar ist. It is also known to cut waste paper into tiny particles punch like this B. is common for confetti particles. However, such small particles have no elastic Properties, and in particular have an extremely high Volume weight that is unusable for packaging purposes.  

Des weiteren wurden bereits Karton-Abfallstreifen in Teilchen geschnitten und diese quadratischen oder rechteckförmigen Teilchen als Füllmaterial verwendet. Auch-hier ist die Elastizität relativ gering und entspricht jeweils nur der Elastizität des betreffenden Kartonmaterials; die Teilchen legen sich in der Regel plan aneinander, so daß sie für Verpackungszwecke keine ausreichende Elastizität ergeben.Furthermore, cardboard waste strips were already in particles cut and this square or rectangular Particles used as filler. Here too is that Elasticity is relatively low and only corresponds to that Elasticity of the cardboard material concerned; the particles usually lay flat against each other so that they are for Packaging purposes do not result in sufficient elasticity.

Schließlich ist aus der DE-OS 40 18 173 ein Verfahren zum Herstellen von schüttfähigem Füllmaterial für Verpackungs­ zwecke bekannt, bei dem aus Wellpappe, Karton, Papier oder dergl. ausgestanzte Zuschnitte zu Hohlkörpern in Form von Zylindern oder Prismen zusammengefügt und miteinander verklebt oder ineinander eingesteckt werden, wobei als Faltlinien dienende Rillen in die Zuschnitte einseitig eingeprägt und zum Einstecken von Einsteckzungen dienende Einschnitte in die Zuschnitte durchgehend eingeschlitzt werden. Ein derartiges Verfahren und ein derartiger mit diesem Verfahren erzeugter Hohlkörper ist jedoch kompliziert und aufwendig in der Herstellung, so daß diese Herstellweise und dieses Verpackungsmaterial in die Praxis aus Kostengrün­ den keinen bzw. keinen ausreichenden Eingang gefunden hat.Finally, from DE-OS 40 18 173 a method for Manufacture of pourable filling material for packaging known purposes, in the case of corrugated cardboard, cardboard, paper or punched-out blanks into hollow bodies in the form of Cylinders or prisms put together and together glued or inserted into each other, being as Grooves serving fold lines in the cuts on one side embossed and used for inserting insertion tongues Incisions cut into the blanks throughout become. Such a method and such with Hollow bodies produced by this method are, however, complicated and complex to manufacture, so that this method of manufacture and put this packaging material into practice for cost reasons who has found no or insufficient input.

Aufgabe der Erfindung ist es, aus Zellulosematerial, insbesondere aus Papier oder Pappe Füllmaterialteilchen herzustellen, die auf einfache Weise dauerhaft deformiert werden, damit ein geringes Gewicht pro Volumeneinheit, hohe Elastizität für Verpackungszwecke und eine einfache und preisgünstige Herstellung erzielt werden können.The object of the invention is to use cellulose material, in particular paper or cardboard To produce filler particles that on easily deformed permanently so that a low weight per unit volume, high Elasticity for packaging purposes and a simple and inexpensive manufacture can be achieved.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. mit einer Anlage mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspru­ ches 5 erzielt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved with a method with the features of the characterizing part of claim 1 or with a system with the characteristics of the label of the claim ches 5 scored. Further refinements of the invention are Subject of the subclaims.

Das Ausgangsmaterial für die Füllmaterialteilchen ist im Falle vorliegender Erfindung vorzugsweise eine aufgewickelte Papierbahn, die mit einer zweiten Papierbahn über einen Leimauftrag verbunden ist, so daß eine Doppel-Papierbahn mit einer Leimschicht dazwischen entsteht. Die Papierbahn ist insbesondere Schrenzpapier mit einer Masse pro Flächeneinheit zwischen 70 und 300 g/m2; der die beiden Papierbahnen miteinander verbindende Leim ist insbesondere Wasserglas, das der Doppel-Papierbahn eine gute Verformbarkeit verleiht, so daß die Papierbahn unter Einwirkung von Druck und Wärme dauerhaft verformt werden kann und dabei eine hohe Elastizität beibehält. Die Doppel-Papierbahn wird nach dem Leimauftrag gepreßt, damit eine hoch feste Verbindung zwischen den beiden Papierlagen entsteht, anschließend durch eine Schneidvorrichtung in Längsrichtung in Streifen geschnitten, die Streifen durch Führungsbänder in einer Heiz- und Deformiervorrichtung in die durch die Prägewerkzeuge vorgegebene Form gebracht sowie anschließend in die kurzen Füllmaterialteilchen geschnitten.In the case of the present invention, the starting material for the filler material particles is preferably a wound paper web which is connected to a second paper web by means of a glue application, so that a double paper web is formed with a layer of glue in between. The paper web is in particular Schrenzpapier with a mass per unit area between 70 and 300 g / m 2 ; the glue connecting the two paper webs together is, in particular, water glass, which gives the double paper web good deformability, so that the paper web can be permanently deformed under the action of pressure and heat and at the same time maintains high elasticity. The double paper web is pressed after the glue application, so that a high-strength connection between the two paper layers is created, then cut into strips in the longitudinal direction by a cutting device, the strips are brought into the shape specified by the embossing tools by guide bands in a heating and deforming device, and then cut into the short filler particles.

Die Heiz- und Deformiervorrichtung ist im Falle einer speziellen Ausführungsform der Erfindung eine Anordnung aus zwei miteinander zusammenwirkenden Hitzesegmentbändern, die das zu deformierende doppellagige, verleimte Papier zwischen sich aufnehmen. Die Hitzesegmentbänder sind im Prinzip Förderbänder, die mit Deformationselementen bzw. -werkzeugen besetzt sind, welche in den beiden einander zugewandten Trumen so ineinandergreifen, daß die Doppel-Papierstreifen entsprechend der Formgebung der Deformationselemente verformt werden. Die Deformationselemente, von denen in Fig. 2 und 3 Ausführungsbeispiele dargestellt sind, bestehen aus in Durchlaufrichtung hintereinander und parallel zueinander angeordneten Querleisten bzw. Querplatten, die ihrerseits unterteilt ein können und deren Wirkflächen bzw. Profilierung für die parallel nebeneinander verlaufenden Papierstreifen gleiche oder unterschiedliche Formgebung haben, wobei die unterschiedliche Formgebung bevorzugt wird, damit Füllmateri­ alteilchen unterschiedlicher Verformung erzeugt werden, die in gemischtem Zustand als Füllmaterial sperriger sind als Teilchen gleicher Form. Die auf den Segmentbändern angeordne­ ten, den Verformungseffekt bewirkenden Werkzeugelemente sind vorzugsweise als einzelne Blöcke ausgebildet, die in Quer­ richtung miteinander zu den einzelnen Querleisten verbunden sind, beispielsweise ineinandergreifen, und über Schraubbolzen verspannt oder dergl. Des weiteren sind diese Werkzeugelemen­ te sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung mit den Segmentbändern fest verbunden. Die Segmentbänder wie auch die Werkzeugelemente bestehen vorzugsweise aus Aluminium, können jedoch auch aus Stahl, Hartkunststoff oder dergl. Material hergestellt sein. Um eine möglichst weitgehende Übereinstim­ mung in der Wirkflächenform der miteinander zusammenwirkenden Werkzeugelemente zu erreichen, werden diese Werkzeugelemente aus Platten zu den einzelnen Blöcken geschnitten, so daß die einander zugewandten Wirkflächen kongruente Form haben. Die Heiz- und Deformiervorrichtung ist dabei in ihrer Länge so dimensioniert, daß die Papierstreifen zwischen dem Einlauf und dem Auslauf genügend Zeit zum durchgehenden Erwärmen haben, damit die Deformation einwandfrei und dauerhaft vorgenommen werden kann, und damit eine hinreichend lange Deformationsstrecke vorhanden ist.In the case of a special embodiment of the invention, the heating and deforming device is an arrangement of two interacting heat segment tapes which hold the double-layer, glued paper to be deformed between them. The heat segment belts are in principle conveyor belts which are equipped with deformation elements or tools which interlock in the two mutually facing strands so that the double paper strips are deformed in accordance with the shape of the deformation elements. The deformation elements, of which exemplary embodiments are shown in FIGS. 2 and 3, consist of transverse strips or transverse plates arranged one behind the other and parallel to one another in the direction of flow, which in turn can be subdivided and their active surfaces or profiling for the paper strips running parallel and the same or different shapes have, the different shape is preferred, so that filling material particles with different deformation are generated, which in the mixed state are bulky as filling material than particles of the same shape. The arranged on the segment belts, the deformation effect tool elements are preferably formed as individual blocks, which are connected in the transverse direction to each other cross bars, for example, interlock, and braced via bolts or the like. Furthermore, these tool elements te both in the transverse direction and also firmly connected to the segment bands in the longitudinal direction. The segment bands as well as the tool elements are preferably made of aluminum, but can also be made of steel, hard plastic or the like. Material. In order to achieve the greatest possible agreement in the active surface shape of the interacting tool elements, these tool elements are cut from plates into the individual blocks, so that the mutually facing active surfaces have a congruent shape. The length of the heating and deforming device is such that the paper strips between the inlet and the outlet have sufficient time for continuous heating so that the deformation can be carried out properly and permanently, and thus a sufficiently long deformation path is present.

Zweckmäßigerweise werden die Verformungselemente unmittelbar aufgeheizt, oder es sind Wärmequellen zwischen den beiden miteinander zusammenwirkenden Förderbändern so angeordnet, daß die Wärme jeweils auf die durchlaufenden Papierstreifen gerichtet ist, damit eine effektive Aufheizung der Papierbahn erzielt wird.The deformation elements expediently become immediate heated up, or there are heat sources between the two interacting conveyor belts arranged so that the heat is on the continuous paper strips is directed so that an effective heating of the paper web is achieved.

Am Auslauf der Heiz- und Deformiervorrichtung ist eine Querschneidevorrichtung vorgesehen, vorzugsweise in Form eines oder mehrerer paralleler, rotierender Querschneid­ messerköpfe, die die einzelnen parallelen deformierten Papierstreifen fortlaufend an einer Auflagefläche für die Papierstreifen abschneiden. Die abgeschnittenen Papierteil­ chen fallen auf eine Rutsche, von der sie z. B. über eine Hochförderbahn an eine Absackstation transportiert werden. Da der Durchlauf der Papierbahn durch die Anlage kontinuierlich ist, ist die Geschwindigkeit der Querschneidmesservorrichtung mit der Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn abgestimmt. Die am austrittsseitigen Ende der Heiz- und Deformiervorrich­ tung anfallenden Papierstreifen und daraus geschnittenen Papierteilchen haben aufgrund der unterschiedlichen Form der Deformierwerkzeuge unterschiedliche Gestalt; sie können nach dem Querschneiden entweder miteinander gemischt oder vonein­ ander, jeweils nach ihrer Formgebung getrennt, abgeführt werden.At the outlet of the heating and deforming device is one Cross cutting device provided, preferably in the form one or more parallel, rotating cross cutting cutter heads that deformed the individual parallel ones Paper strips continuously on a support surface for the Cut off paper strips. The cut paper part Chen fall on a slide from which they z. B. via a Hochförderbahn be transported to a bagging station. There the passage of the paper web through the system continuously is the speed of the cross cutting knife device matched to the throughput speed of the paper web. The at the outlet end of the heating and deforming device paper strips and cut from them Paper particles have different shapes due to the Deforming tools of different shapes; you can go after  the cross cutting either mixed together or from each other other, each separated according to their shape, dissipated become.

Die am eingangsseitigen Ende der Anlage vorgesehenen Papier­ rollen mit den aufgewickelten Papierbahnen können wahlweise gleich oder unterschiedlich ausgeführt sein. So können beispielsweise Papierbahnen unterschiedlicher Dicke verwendet werden, wobei beide Bahnen gleiche Dicke oder unterschiedli­ che Dicke haben können, es können Bahnen unterschiedlicher Farbe verwendet werden, z. B. Bahnen mit verschiedenem Flächengewicht mit bestimmten Farben, oder Teilchen unter­ schiedlicher Form mit unterschiedlicher Farbe und dergl. Das für die Zwecke vorliegender Erfindung verwendete Papier ist Schrenzpapier mit einem Flächengewicht zwischen etwa 70 und 300 g/m2.The paper rolls provided at the input end of the system roll with the wound paper webs can optionally be of the same or different designs. For example, paper webs of different thicknesses can be used, wherein both webs can have the same thickness or differing thicknesses, webs of different colors can be used, e.g. B. webs with different basis weight with certain colors, or particles under different shape with different color and the like. The paper used for the purposes of the present invention is border paper with a basis weight between about 70 and 300 g / m 2 .

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsge­ mäßen Anlage werden Füllmaterialteilchen geschaffen, deren Ausgangsmaterial billig und aus recycelbarem Papier herge­ stellt ist, ein relativ geringes, günstiges Gewicht pro Volumeneinheit und gute Elastizitätseigenschaften hat, schüttfähig ist und alle Anforderungen an ein einwandfrei recycelbares Material erfüllt. Insbesondere ist entscheidend, daß das Füllgewicht ausreichend niedrig gehalten werden kann, was im wesentlichen dadurch erreicht wird, daß die beleimte Papierbahn durch die Prägung mit Hitzeeinwirkung besonders stark und dauerhaft deformiert wird.With the inventive method or the fiction According to the system, filler material particles are created Starting material cheap and made from recyclable paper is a relatively low, cheap weight per Unit of volume and good elastic properties, is pourable and all requirements for a flawless recyclable material fulfilled. In particular, it is crucial that the filling weight can be kept sufficiently low, which is essentially achieved in that the glued Paper web especially embossed with heat is strongly and permanently deformed.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich­ nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigtThe invention in connection with the drawing voltage explained using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Gesamtanlage, Fig. 1 is a schematic representation of an overall plant;

Fig. 2 und 3 verschiedene Formgebungen der Werkzeugelemente, wobei die Matrize in den Figuren voll ausgezogen und die Patrize gestrichelt dargestellt ist. Fig. 2 and 3 different shapes of the tool elements, the die in the figures fully extended and the male is shown in dashed lines.

Bei der Anlage nach Fig. 1 wird eine erste Papierlage 1 aus Schrenzpapier von einer Papierrolle 2 abgezogen, deren Achse 3 auf einem Rollenständer 4 gelagert ist. Die Papierbahn 1 wird über eine in einen Leimbehälter 5 tauchende Leimauftrags­ rolle 6 beleimt. Eine zweite Papierlage 7, die ebenfalls aus Schrenzpapier besteht, wird von einer zweiten Papierrolle 8 abgezogen, deren Achse 9 in einem Rollenständer 10 gelagert ist. Die beiden Papierbahnen 1 und 7 werden aneinander gelegt, so daß sie miteinander verleimt werden, und werden als beleimte Bahn 11 durch eine Preßvorrichtung 12 geführt, die in Form von Preßbändern 13 oder Preßrollen ausgebildet sein kann. Die beleimte Papierbahn 11 durchläuft dann eine Längsschneidvorrichtung 14, die über eine Antriebsverbindung 15 mit einem Antriebsmotor, z. B. Elektromotor 16 angetrieben wird, und die die Papierbahn 11 in eine Vielzahl von Längs­ streifen schneidet.In the system according to FIG. 1, a first paper layer 1 made of cut paper is drawn off a paper roll 2 , the axis 3 of which is mounted on a roll stand 4 . The paper web 1 is glued on a submersible in a glue container 5 glue application roll. 6 A second paper layer 7 , which is also made of cut paper, is pulled off a second paper roll 8 , the axis 9 of which is mounted in a roll stand 10 . The two paper webs 1 and 7 are placed against each other so that they are glued together, and are guided as a glued web 11 through a press device 12 , which can be in the form of press belts 13 or press rolls. The glued paper web 11 then passes through a slitter 14 , which via a drive connection 15 with a drive motor, for. B. electric motor 16 is driven, and the paper web 11 cuts into a variety of longitudinal strips.

Diese Längsstreifen werden über eine Führungsvorrichtung 17, z. B. Führungsbänder der Heiz- und Segmentvorrichtung 18 zugeführt. Sie besteht beispielsweise aus Hitzesegmentbändern 19, 19′, die förderbahnartig ausgebildet sind und die Bahn 11 zwischen sich aufnehmen. Die Segmentbänder 19, 19′ sind mit Deformier- bzw. Prägewerkzeugen 20, 20′ versehen, die ineinan­ dergreifend die Deformierung der beleimten Papierbahn 11 prägen. Die beiden Bänder sind über eine Antriebsverbindung 22 durch einen Antriebsmotor 21, z. B. einen Elektromotor angetrieben. Am ausgangsseitigen Ende der Heiz- und Defor­ miervorrichtung 18 weist das diese Vorrichtung umschließende Gehäuse eine Abstützplatte 23 oder dergl. auf, an der das vordere Ende der deformierten Papierbahn 11 quergeschnitten wird. Dies geschieht mit Hilfe einer Querschneidvorrichtung 24, die eine rotierende Vorrichtung mit z. B. zwei Schneid­ messern 25 aufweist, deren Umlaufgeschwindigkeit der Abgabe­ geschwindigkeit der Papierbahn entspricht, so daß beim Auftreffen der Schneidmesser auf die Papierbahn die einzelnen Füllmaterialteilchen in die gewünschte Länge geschnitten werden. Der Querschneidmesserkopf 24 ist in einem Gehäuse 26 angeordnet, um ein Wegfliegen der geschnittenen Papierteil­ chen zu verhindern. Die Querschneidmesser 25 werden über eine mit dem Antriebsmotor 27 verbundene Antriebsverbindung 28 angetrieben. Die geschnittenen Teilchen 29 fallen auf eine Rutsche 30, von wo aus sie auf einen Förderer 31 übergeben werden, der die geschnittenen Teilchen in eine Absackvorrich­ tung A abgibt.These longitudinal strips are a guide device 17 , z. B. Guide bands of the heating and segment device 18 are supplied. It consists, for example, of heat segment belts 19 , 19 'which are designed in the manner of a conveyor track and accommodate the track 11 between them. The segment tapes 19 , 19 'are provided with deforming or embossing tools 20 , 20 ' which shape the deformation of the glued paper web 11 in one another. The two belts are connected via a drive connection 22 by a drive motor 21 , e.g. B. driven an electric motor. At the outlet end of the heating and deforming device 18 , the housing enclosing this device has a support plate 23 or the like. At which the front end of the deformed paper web 11 is cut. This is done with the help of a cross cutting device 24 , which is a rotating device with z. B. has two cutting knives 25 , the rotational speed of the dispensing speed corresponds to the paper web, so that when the cutting knife hits the paper web, the individual filler particles are cut to the desired length. The cross cutting knife head 24 is arranged in a housing 26 in order to prevent the cut paper part from flying away. The cross-cutting knives 25 are driven via a drive connection 28 connected to the drive motor 27 . The cut particles 29 fall onto a chute 30 , from where they are transferred to a conveyor 31 which delivers the cut particles into a bagging device A.

In den Fig. 2 und 3 sind verschiedene (zehn) Formen von Preß- bzw. Prägeelementen dargestellt, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Form die Papierbahnstreifen unter Einwir­ kung von Wärme und Druck deformieren, so daß entsprechend geformte Füllmaterialteilchen erhalten werden. Mit 32 ist eine Werkzeugleiste (Deformierelement) dargestellt, die quer zur Durchlaufrichtung in der Vorrichtung 18 auf dem Segment­ band 19, 19′ angeordnet ist. In Fig. 2 sind die einzelnen Elemente mit 33, 34, 35, 36, 37 bezeichnet, denen kongruente Elemente 38, 39, 40, 41, 42 zugeordnet sind, wobei dazwischen ein geringer Abstand 43 für die Aufnahme der beleimten Papierbahn 11 belassen wird. Die Elemente 33-37 sind dabei auf dem Segmentband 19′, und die Elemente 38-42 auf dem Segmentband 19 befestigt. Diese Elemente bestehen vorzugswei­ se aus Aluminium, können jedoch auch aus Stahl oder Hart­ kunststoff hergestellt sein, und sind entweder direkt oder indirekt beheizt, um die gewünschte Deformierung des Papiers zu erreichen. Die Aufheizung erfolgt dabei auf eine Tempera­ tur von ca. 100-150°C. In Fig. 2 ist die beleimte Papier­ bahn, die durch die Vorrichtung 18 in Streifenform geführt wird, mit 11a, 11b bezeichnet und zwischen den jeweiligen Formflächen gestrichelt angedeutet.In FIGS. 2 and 3 different (ten) forms of pressing or embossing elements are shown, which deform due to their different form of the paper web strip under Einwir effect of heat and pressure, so that correspondingly shaped filler particles are obtained. With 32 a tool bar (deforming element) is shown, which is arranged transversely to the direction of flow in the device 18 on the segment band 19 , 19 '. In FIG. 2 36 39 40 41, the individual elements 33, 34, 35, designated 37, which matching elements 38,,,, are assigned 42, therebetween, a small distance is left 43 for receiving the glued paper web 11 . The elements 33 - 37 are on the segment band 19 ', and the elements 38 - 42 attached to the segment band 19 . These elements are preferably made of aluminum, but can also be made of steel or hard plastic, and are heated either directly or indirectly in order to achieve the desired deformation of the paper. The heating takes place to a temperature of approx. 100-150 ° C. In Fig. 2, the glued paper web, which is guided by the device 18 in strip form, designated 11 a, 11 b and indicated by dashed lines between the respective mold surfaces.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen von Füllmaterialteilchen aus Zellulosematerial, insbesondere aus Papier oder Pappe, durch Schneiden aus streifenförmigem oder blattförmigem Material und durch bleibendes Verformen durch Deformieren des Materials, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangs­ material für die Füllmaterialteilchen verleimtes Schrenz­ papier verwendet wird, daß das verleimte Schrenzpapier in Längsrichtung zu Streifen geschnitten wird und die Streifen unter Einwirkung von Wärme deformiert werden, und daß das deformierte Material in Querrichtung zu den Teilchen gewünschter Größe geschnitten wird.1. A method for producing filler particles from cellulose material, in particular paper or cardboard, by cutting from strip-shaped or sheet-like material and by permanent deformation by deforming the material, characterized in that glue-coated paper is used as the starting material for the filler material particles, that the glued wrapping paper is cut lengthwise into strips and the strips are deformed under the action of heat, and that the deformed material is cut in the transverse direction to the particles of the desired size. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste und eine zweite Lage Schrenzpapier im Durch­ laufverfahren miteinander verleimt und anschließend verpreßt werden, bevor das verleimte Papier der Wärme- und Deformationsbehandlung unterzogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a first and a second layer of scrap paper in the through running process glued together and then be pressed before the glued paper and subjected to deformation treatment. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Papierbahn von einer ersten Vorratsrolle abgezogen und die Innenseite über eine Leimauftragsrolle geführt wird, die die Innenseite beleimt, daß eine zweite Papierbahn von einer zweiten Vorratsrolle abgezogen und mit der beleimten Seite der ersten Papierbahn zusammenge­ führt wird, daß öde miteinander verleimten Papierbahnen durch Preßbänder oder Preßrollen geführt werden, daß die zweilagige verleimte Papierbahn in Längsrichtung in Streifen geschnitten wird, daß diese Streifen durch eine Heiz- und Deformierstation geführt werden, in der die Streifen aus verleimtem Papier aus der ebenen Form deformiert werden, daß die so deformierten Streifen in einer Querschneidevorrichtung in kurze Stücke geschnitten werden, und daß die geschnittenen Teilchen verpackt werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a first paper web from a first supply roll peeled off and the inside over a glue application roller is led, which glued to the inside that a second Paper web pulled off a second supply roll and merged with the glued side of the first paper web will result in desolate paper webs glued together are guided through press belts or press rolls, that the two-ply glued paper web in the longitudinal direction is cut into strips that these strips through a heating and deforming station in which the strips of glued paper from the flat shape be deformed so that the stripes so deformed in cut into short pieces using a cross cutter and that the cut particles are packed become.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schrenzpapier mit einer Masse pro Flächeneinheit zwischen 70 und 300 g/m2 verwendet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that Schrenzpapier with a mass per unit area between 70 and 300 g / m 2 is used. 5. Anlage zum Herstellen von Füllmaterialteilchen aus Zellulosematerial, insbesondere aus Papier oder Pappe, mit einer Schneidvorrichtung zum Schneiden des streifenförmigen oder blattförmigen Materials und mit einer Vorrichtung zum bleibenden Verformen durch Deformieren des Materials, gekennzeichnet durch
  • a) eine erste und eine zweite Papierrolle (2, 8) aus Schrenzpapier, von denen jeweils eine Papierbahn (1, 7) abgezogen wird,
  • b) eine Leimauftragsvorrichtung (5, 6), über die Leim zumindest auf eine der beiden Papierbahnen (1, 7) aufgebracht wird,
  • c) eine Preßvorrichtung (12), durch die die beiden zusammengefügten Papierbahnen (1, 7) mit zwischen den beiden Bahnen vorgesehenem Leimauftrag hindurchgeführt werden,
  • d) eine Längsschneidevorrichtung (14), die die jeweils verleimte und verpreßte Papierbahn in eine Vielzahl von paralle­ len Streifen oder Bändern schneidet,
  • e) eine Heiz- und Deformiervorrichtung (18), in der die verleimten und verpreßten Papierstreifen erhitzt und deformiert werden, und
  • f) eine Querschneidevorrichtung (24), in der die defor­ mierten Papierstreifen in kurze Stücke der für die Füllmaterialteilchen gewünschten Länge geschnitten werden.
5. Plant for producing filler particles from cellulose material, in particular paper or cardboard, with a cutting device for cutting the strip-shaped or sheet-like material and with a device for permanent deformation by deforming the material, characterized by
  • a) a first and a second paper roll ( 2 , 8 ) made of scrap paper, from each of which a paper web ( 1 , 7 ) is drawn off,
  • b) a glue application device ( 5 , 6 ) via which glue is applied to at least one of the two paper webs ( 1 , 7 ),
  • c) a pressing device ( 12 ) through which the two joined paper webs ( 1 , 7 ) are passed with glue applied between the two webs,
  • d) a longitudinal cutting device ( 14 ) which cuts the respectively glued and pressed paper web into a plurality of parallel strips or tapes,
  • e) a heating and deforming device ( 18 ) in which the glued and pressed paper strips are heated and deformed, and
  • f) a cross cutting device ( 24 ) in which the deformed paper strips are cut into short pieces of the desired length for the filler material particles.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (12) in Form von Preßbändern (13) der Preßrollen ausgebildet ist.6. Plant according to claim 5, characterized in that the pressing device ( 12 ) is designed in the form of press belts ( 13 ) of the press rolls. 7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz- und Deformiervorrichtung (18) zwei mitein­ ander zusammenwirkende Förderbänder (19, 19′) mit zahnradförmig ineinandergreifenden Prägewerkzeugen (20, 20′) aufweist, zwischen denen die Papierstreifen zum Deformieren hindurchgeführt werden.7. Plant according to claim 5 or 6, characterized in that the heating and deforming device ( 18 ) has two mutually cooperating conveyor belts ( 19 , 19 ') with gear-shaped intermeshing embossing tools ( 20 , 20 '), between which the paper strips for deforming be passed through. 8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägewerkzeuge (20, 20′) aus einzelnen, in Querrichtung verlaufenden plattenförmigen Segmenten bestehen, die auf ihrer Innenseite mit den Förderbän­ dern (19, 19′) befestigt sind und auf ihrer Außenseite Präge­ flächen aufweisen.8. Installation according to one of claims 5 to 7, characterized in that the embossing tools ( 20 , 20 ') consist of individual, transverse plate-shaped segments which are fixed on their inside with the conveyor belts ( 19 , 19 ') and have embossed surfaces on the outside. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente in Querrichtung aus aneinandergrenzenden Abschnitten bestehen, die aneinandergereiht oder ineinandergreifend befestigt sind.9. Plant according to claim 8, characterized in that the Segments in the transverse direction from adjacent Sections exist that are lined up or are interlockingly attached. 10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die miteinander zusammenwirkenden Präge­ flächen mit dem für die Aufnahme der Streifen erforderlichen Abstand ausgebildet sind.10. Plant according to one of claims 6 to 9, characterized records that the co-operating embossing surfaces with that for the Recording the strips required distance are trained. 11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekenn zeichnet, daß die miteinander zusammenwirkenden Seg­ mente der Prägewerkzeuge (20, 20′) aus einem Stück geschnitten sind, und daß die einander zugeordneten Wirkflächen einander patrizen- und matrizen­ artig aufeinanderpassende Form haben.11. Plant according to one of claims 6 to 10, characterized in that the interacting Seg elements of the embossing tools ( 20 , 20 ') are cut from one piece, and that the mutually associated active surfaces have mutually like matrices and matrices . 12. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einzelnen. Abschnitte der Segmente miteinander mittels durchgehender Schrauben verbunden sind.12. Plant according to one of claims 6 to 11, characterized records that the individual. Sections of the segments connected to each other by means of continuous screws are.
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