DE19544016A1 - Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten sowie Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten mit solchen Zerstäubungsköpfen - Google Patents
Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten sowie Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten mit solchen ZerstäubungsköpfenInfo
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- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft einen Zerstäubungskopf gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Einrichtung zum
Besprühen von Werkstücken mit Flüssigkeiten unter Verwen
dung derartiger Zerstäubungsköpfe gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 11.
Zerstäubungsköpfe der im Oberbegriff des Anspruches 1
angegebenen Art finden sich in unterschiedlicher Weise
als Zerstäubungsköpfe in auf dem Markt befindlichen
Spritzpistolen.
Derartige Zerstäubungsköpfe erzeugen generell einen
rotationssymmetrischen Tröpfchenkegel mit vorgegebenem
Öffnungswinkel. Möchte man mit derartigen Zerstäubungs
köpfen Werkstücke innerhalb einer genau vorgegebenen
Randkontur, die oft rechteckig oder polygonal ist, mit
einer Flüssigkeit besprühen, so muß man den Öffnungswin
kel des Tröpfchenkegels klein wählen und mit einem bewegten
Zerstäubungskopf über die zu besprühende Fläche fahren,
was zeitraubend ist und bei Automatisierung einen hohen
Aufwand für einen Koordinatenantrieb des Zerstäubungskopfes
und dessen Steuerung notwendig macht. Arbeitet man mit
einer größeren Anzahl gemäß dem abzudeckenden Oberflächen
bereich verteilter Zerstäubungsköpfe, so bedeutet dies
angesichts der Kosten eines Zerstäubungskopfes und der
mit ihm verbundenen Installation wiederum einen erheblichen
Aufwand. Außerdem ist das Umstellen einer entsprechenden
Anordnung von feststehenden Zerstäubungsköpfen von einer
zu besprühenden Flächengeometrie auf eine andere mit vielen
mechanischen Änderungen und viel Zeit verbunden.
Es wurde nun herausgefunden, daß man in vielen Fällen
das Besprühen von rechteckigen oder polygonale Randkon
tur aufweisenden Teilbereichen von Werkstückoberflächen
dadurch vereinfachen kann, daß man Düsenköpfe verwendet,
die einen unrunden Querschnitt aufweisenden Tröpfchenkegel
erzeugen. Derartige Querschnitte sind z. B. schmale Recht
ecke. Mit solchen Querschnitten des Tröpfchenkegels kann
man vor einem Zerstäubungskopf oder einer Reihe von Zer
stäubungsköpfen bewegte Werkstücke sehr präzise be
sprühen.
Um diesen Vorteil zu erhalten, wird durch die Erfindung
ein Zerstäubungskopf vorgeschlagen, bei welchem zusätz
lich zu der die Flüssigkeit zerstäubenden Düseneinrich
tung eine Tröpfchenkegel-Formdüseneinrichtung vorgesehen
ist, welche Luftstrahlen gegen den zunächst rotations
symmetrischen Tröpfchenkegel richtet und diesem so poly
gonale Querschnittsform gibt, insbesondere ihn zu einem
flachen Rechteck-Kegel breitdrückt.
Die Merkmale eines solchen Zerstäubungskopfes sind im
Anspruch 1 angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegen
stand von Unteransprüchen.
Ein Zerstäubungskopf, wie er im Anspruch 2 angegeben ist,
erzeugt einen Tröpfchenkegel, dessen transversaler Quer
schnitt einem schmalen Rechteck entspricht, dessen Schmal
seiten durch kleine Halbkreise gebildet sind. Anders
gesagt: Durch die im Anspruch 2 angegebene Steuerdüsen
einrichtung wird der Tröpfchenkegel plattgedrückt, wodurch
seine Dimension in der einen Richtung verkürzt, in der
anderen Richtung vergrößert wird.
Bei einem Zerstäubungskopf nach Anspruch 6 kann man
den von der Zerstäubungsdüseneinrichtung erzeugten Tröpf
chenkegel auch asymmetrisch abplatten.
Bei einem Zerstäubungskopf gemäß Anspruch 7 wird zusammen
mit der Beaufschlagung durch Zerstäubungsluft zugleich
auch die Flüssigkeitszufuhr zur Zerstäubungs-Düseneinrich
tung eingeschaltet.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 gestat
tet es, den Flüssigkeitsdurchsatz durch die Zerstäubungs-
Düseneinrichtung auf einfache Weise präzise vorzugeben.
Bei einem Zerstäubungskopf gemäß Anspruch 9 kann man
den Flüssigkeitsdurchsatz von einer externen Steuerein
heit her einstellen.
Ein Zerstäubungskopf gemäß Anspruch 10 eignet sich beson
ders gut zur Zerstäubung von hochviskosen Flüssigkeiten.
Bei einer Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken,
wie sie im Anspruch 11 angegeben ist, erfolgt das Ein-
und Ausschalten der Zerstäubungsköpfe in Abhängigkeit
von der Stellung des Werkstückes bezüglich der Zerstäu
bungskopfanordnung.
Bei einer Einrichtung gemäß Anspruch 12 erhält man auf
einfache Weise ein in gewünschter Weise nur teilweises
Besprühen der Werkstückoberflächen.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 13
ist gewährleistet, daß die auf die Werkstückoberfläche
pro Flächeneinheit aufgebrachte Flüssigkeitsmenge unab
hängig davon ist, mit welcher Geschwindigkeit das Werk
stück an der Zerstäubungskopfanordnung vorbeibewegt
wird.
Dabei ist bei einer Einrichtung gemäß Anspruch 14 auto
matisch mitberücksichtigt, daß die von den Zerstäubungs
köpfen abgegebenen Tröpfchenkegel eine bestimmte Zeit
spanne benötigen, um die Werkstückoberfläche zu erreichen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 eignet
sich besonders zum Besprühen von Werkstückoberflächen
mit hochviskosen Flüssigkeiten. Dabei ist gewährleistet,
daß sich die Viskosität dieser Flüssigkeiten nicht durch
Abkühlung in den zu den Zerstäubungsköpfen führenden
Speiseleitungen erhöht.
Bei einer Einrichtung gemäß Anspruch 16 kann man auch
die Breite des von den Zerstäubungsköpfen jeweils abge
gebenen Tröpfchenkegels in Abhängigkeit von der Lage
des Werkstückes zur Zerstäubungskopfanordnung steuern.
Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch
17 ist im Hinblick auf ein gleichförmiges Besprühen
einer Werkstückoberfläche mit einer hochviskosen Flüs
sigkeit von Vorteil.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs
beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild einer Straße
zum Tiefziehen von Blechtafeln, welche mit
einer Einrichtung zum Besprühen ausgewählter
Oberflächenabschnitte der Blechtafeln versehen
ist;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Zerstäu
bungskopfanordnung der in Fig. 1 gezeigten
Einrichtung zum Besprühen von Teilbereichen
der Blechplatten sowie einer zugeordneten
Steuer- und Versorgungseinheit;
Fig. 3 einen axialen Schnitt durch einen der Zerstäu
bungsköpfe, die in Fig. 2 nur schematisch
wiedergegeben sind;
Fig. 4 einen axialen Schnitt durch den in Fig. 3
gezeigten Zerstäubungskopf in einer zur Zei
chenebene von Fig. 3 senkrechten Schnittebene;
Fig. 5 eine axiale Aufsicht auf das freie Ende eines
Formluft-Düsenkörpers des in den Fig. 3 und
4 gezeigten Zerstäubungskopfes;
Fig. 6 einen axialen Schnitt durch den in Fig. 5
gezeigten Formluft-Düsenkörper längs der dortigen
Schnittlinie VI-VI;
Fig. 7 eine seitliche Ansicht des Formluft-Düsen
körpers in Fig. 6 von links gesehen;
Fig. 8 eine seitliche Ansicht eines Zerstäubungsluft-
Düsenkörpers des in den Fig. 2 und 4 ge
zeigten Zerstäubungskopfes;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines abgewandel
ten Zerstäubungskopfes; und
Fig. 10 das Schaltbild eines Steuerkreises zum selektiven
Aktivieren von Zerstäubungsköpfen in Abhängigkeit
von der Stellung eines Werkstückes.
In Fig. 1 ist mit 10 ein Stapel aus einzelnen Blechta
feln 12 bezeichnet. Die Blechtafeln 12 werden durch
ein nur schematisch angedeutetes erstes Transportsystem
14 in eine Warteposition gebracht. Die in der Warteposi
tion liegende Blechtafel wird durch ein weiteres Trans
portsystem 16 auf eine Unterform 18 eines Tiefziehwerk
zeuges gelegt. Eine Oberform 20 des Tiefziehwerkzeuges
wird durch einen ebenfalls nur schematisch angedeuteten
Pressenantrieb 22 bewegt.
Beim Tiefziehen der Blechtafeln 12 zwischen Unterform
18 und Oberform 20 werden die verschiedenen Bereiche
der Blechtafel 12 unterschiedlich stark beansprucht.
Bei den Seitenwänden der wannenförmigen Ausnehmung 24
der Unterform 18 bzw. des komplementären Stempelab
schnittes 26 der Oberform muß die meiste Verformungs
arbeit geleistet werden. In diesen Bereichen soll durch
Schmierung mit einer hohe Viskosität aufweisenden Schmier
flüssigkeit die Reibung zwischen den Blechtafeloberflä
chen und den Oberflächen von Unterform 18 und Oberform
20 herabgesetzt werden. Um speziell diese stark verform
ten Tafelbereiche mit der Schmierflüssigkeit zu beschich
ten, sind oberhalb und unterhalb der Bahn, auf welcher
die Blechtafeln 12 durch das zweite Transportsystem
16 bewegt werden, Zerstäubungsköpfe 28 senkrecht zur
Zeichenebene hintereinanderliegend angeordnet. Diese
geben jeweils einen Tröpfchenkegel 30 ab, der aus kleinen
Tröpfchen des hochviskosen Schmiermittels besteht. Letz
teres wird über eine gemeinsame Schmiermittel-Speiselei
tung 32 zugeführt. Letztere kommt von einer insgesamt
mit 24 bezeichneten Steuer/Versorgungseinheit. Die ver
schiedenen Zerstäubungsköpfe 28 haben ferner individuelle
Aktivierungsleitungen 36, welche mit zugeordneten Aus
gangsklemmen der Steuer/Versorgungseinheit 34 verbunden
sind.
Die Zerstäubungsköpfe 28 sind ferner mit einer gemeinsa
men Zerstäubungs-Druckluftleitung 38 und einer gemeinsamen
Strahlform-Druckluftleitung 40 verbunden. Ferner sind
die verschiedenen Zerstäubungsköpfe 28 an eine gemeinsame
Heizstromleitung 42 angeschlossen.
Mit dem zweiten Transportsystem 16 arbeitet ein erster
Weggeber 44 zusammen, der als Drehmelder gezeigt ist.
Aus seinem Ausgangssignal kann die Steuer/Versorgungsein
heit 34 zum einen erkennen, wo sich eine zu besprühende
Blechtafel 12 bezüglich der Zerstäubungskopfanordnung
momentan befindet, und ferner erkennen, mit welcher
Geschwindigkeit die Blechtafel 12 im Moment betätigt
wird.
Mit dem Pressenantrieb 22 arbeitet ein zweiter Weggeber
46 zusammen, dessen Ausgangssignal von der Steuer/Ver
sorgungseinheit 34 dazu verwendet wird, zu erkennen,
wann die Transportsysteme 14 und 16 in Gang gesetzt
werden müssen, die ebenfalls von der Steuer/Versorgungs
einheit 34 gesteuert werden.
In Fig. 2 sind Teile der Einrichtung zum Besprühen
der Blechplatten, die obenstehend unter Bezugnahme auf
Fig. 1 schon erläutert wurden, wieder mit denselben
Bezugszeichen versehen.
Jede der Aktivierungsleitungen 36 arbeitet auf ein an
den betrachteten Zerstäubungskopf 28 angebautes Magnet
ventil 50, über welches die Zerstäubungsluft ins Innere
des Zerstäubungskopfes gelangt. Die Zerstäubungsluft-
Druckluftleitung 38 ist über einen Druckregler 52 und
ein 2/2-Magnetventil 54 mit dem Ausgang einer Reinigungs
einheit 56 verbunden, deren Eingang über ein weiteres,
ein Luft-Hauptventil darstellendes 2/2-Magnetventil
58 mit einer Druckluftversorgungsleitung 60 verbunden
ist.
Die Strahlform-Druckluftleitung 38 ist über einen zweiten
Druckregler 62 und ein weiteres 2/2-Magnetventil 64 mit
dem Ausgang der Reinigungseinheit 56 verbunden. Der Ausgang
der Reinigungseinheit 56 ist schließlich über einen
weiteren Druckregler 66 mit einem Druckluftmotor 68
verbunden, welcher auf eine Membranpumpe 70 arbeitet.
Der Auslaß der Membranpumpe 70 ist über einen Druckreg
ler 72 mit der Schmiermittel-Speiseleitung 32 verbunden.
In eine Ansaugleitung 74 der Membranpumpe 70, die zu
einem Vorratsbehälter 76 für das Schmiermittel führt,
ist ein elektrischer Heizer 78 eingefügt.
Das im Vorratsbehälter 76 befindliche Schmiermittel
ist eine bohrmilchähnliche Emulsion mit hoher Viskosität.
Sie hat bei Raumtemperatur etwa gelähnliche Konsistenz
(0,85 Pa s). Am Auslaß des Heizers 78 ist das Schmier
mittel auf etwa 50°C erwärmt und hat noch eine Visko
sität von 0,4 Pa s).
Die vorstehend beschriebenen Teile der Versorgung der
Zerstäubungsköpfe mit Zerstäubungsluft, Strahlformluft
und Schmiermittel bilden zusammen den mit 80 bezeichneten
Versorgungsteil der Steuer/Versorgungseinheit 34. Der
mit 82 bezeichnete Steuerungsteil der Steuer/Versorgungs
einheit 34 dient zur Speisung der den Zerstäubungsköpfe
zugeordneten Heizelemente, zur selektiven Aktivierung
der verschiedenen Zerstäubungsköpfe 28, zum Ansteuern
der verschiedenen Magnetventile des Versorgungsteiles
80 und zur Abstimmung des zeitlichen Arbeitsfensters der
Bestäubungsköpfe 28 und der von diesen abgegebenen Flüs
sigkeitsmengen in Abhängigkeit von der momentanen Lage
der jeweils besprühten Blechtafel 12 zur Zerstäubungskopfan
ordnung sowie in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit
der Blechtafel 12, was beides aus dem Ausgangssignal
des Weggebers 44 abgeleitet werden kann. Anhand des
Ausgangssignales des Weggebers 46 kann der Steuerungs
teil 82 die Presszyklen zählen. Falls gewünscht, kann
so nur jede zweite, dritte usw. Blechtafel mit Schmier
mittel besprüht werden, wenn die Verformung der Blech
tafel nur gering ist, so daß von einer vorhergehenden
Blechtafel in der Pressform hinterlassenes Schmiermittel
noch für eine, zwei oder mehr folgende Blechtafeln aus
reicht.
Analog kann man für jeden Presszyklus vorgegebene erste
Bereiche einer Blechtafel immer mit Schmiermittel be
sprühen, während weniger stark verformte Oberflächenab
schnitte der Blechtafel nur bei jeder zweiten, dritten,
vierten, usw. Blechtafel mit Schmiermittel besprüht werden.
In Fig. 3 und 4 ist ein Gehäuse eines Zerstäubungskopfes
28 insgesamt mit 84 bezeichnet. Es hat ein Gehäusehaupt
teil 86, welches oben durch einen Deckel 88 verschlossen
ist.
Das Gehäusehauptteil 86 hat am oberen Ende eine Ring
schulter 90, auf welcher eine Halteplatte 92 aufsitzt,
über welche der Zerstäubungskopf 28 an einer tragenden
Struktur (nicht gezeigt) befestigt ist. Die Halteplatte
92 ist sandwichartig zwischen den Deckel 88 und das
Gehäusehauptteil 86 eingespannt und gegen das Gehäuse
innere durch einen O-Ring 94 abgedichtet.
Im Gehäusehauptteil 86 ist eine Zylinderbohrung 96 vor
gesehen, in welcher ein Kolben 98 läuft. Dieser ist
fest mit einer langen Dosiernadel 100 verbunden, die
einen spitzen kegelförmigen Steuerabschnitt 102 aufweist.
Der Kolben 98 ist durch eine Feder 104 in Fig. 3 nach
unten vorgespannt, welche in einer hülsenförmigen Feder
kammer 106 Aufnahme findet, die verschraubbar vom Deckel
88 getragen ist. Die untere Stirnfläche der hülsenför
migen Federkammer 106 bildet zugleich eine Anschlagfläche,
welche den oberen Totpunkt des Kolbens 98 einstellbar
vorgibt. Zur Fixierung der Federkammer 106 in der gewähl
ten axialen Stellung ist ein mit Gewinde versehener
Sicherungsring 108 vorgesehen, der auf dem Außengewinde
der Federkammer 106 läuft und mit der Oberseite des
Deckels 88 zusammenarbeitet. Eine durch Schrauben 110
mit dem Boden der Zylinderbohrung 96 verbundene Dämpfer
platte 112 verhindert ein hartes Aufschlagen des Kolbens
98 am Boden der Zylinderbohrung 96.
Der zwischen dem Kolben 98 und der Zylinderbohrung 96
begrenzte Arbeitsraum 114 steht über eine axiale Bohrung
116 des Gehäusehauptteiles 86 mit einem Zerstäubungs
luft-Anschlußkanal 118 in Verbindung. Die Bohrung 116
erstreckt sich über den Anschlußkanal 118 hinaus und
endet in einer Gegenbohrung 120, welche in die Unter
seite des Gehäusehauptteiles 86 eingearbeitet ist. Von
der Gegenbohrung 120 verläuft eine Gewindebohrung nach
oben, die zur Zylinderbohrung 96 koaxial ist und in welche
ein Zerstäubungs-Düsenkörper 122 eingeschraubt ist. Das
obere Ende dieser Gewindebohrung steht mit einem Schmier
mittel-Anschlußkanal 124 in Verbindung.
Der Düsenkörper 122 hat eine mittige Bohrung 126, welche
die Dosiernadel 100 unter Abstand umgibt. Im kegelför
migen unteren Endabschnitt des Düsenkörpers 122 ist
eine kegelförmige Dosieröffnung 128 vorgesehen, die
gleichen Kegelöffnungswinkel aufweist wie der Steuer
abschnitt 102 der Dosiernadel 100. Im Übergangsbereich
zwischen ihrem Schaftabschnitt und dem Steuerabschnitt
102 trägt die Dosiernadel 100 einen O-Ring 130 der mit
einem verminderten Durchmesser aufweisenden Endabschnitt
131 der Bohrung 126 in Eingriff kommt, bevor der Endab
schnitt 102 an der Dosieröffnung 128 anschlägt, um die
Dosieröffnung 128 vollständig verschließen zu können,
ohne daß eine hohe Flächenpressung zwischen den einander
gegenüberliegenden Oberflächen von Steuerabschnitt 102
und Dosieröffnung 128 notwendig wäre.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, sind in der außenliegenden
Umfangsfläche des Düsenkörpers 122 zwei einander diame
tral gegenüberliegende Düsennuten 132 vorgesehen, welche
eine Steigung von etwa 45° aufweisen und die Gegenboh
rung 120 mit einem Raum 134 verbinden, der zwischen
der kegelförmigen unteren Stirnfläche des Düsenkörpers
122 und einer zylindrisch/kegeligen Gegenbohrung 136
begrenzt ist, die in einem Strahlform-Düsenkörper 138
koaxial zum Zerstäubungs-Düsenkörper 122 vorgesehen ist.
Der Raum 134 steht über eine mittige Öffnung 140 der
unteren Wand des Düsenkörpers 138 mit der Umgebung in
Verbindung. Durch die Öffnung 140 erstreckt sich unter
radialem Spiel ein Endabschnitt 142 des Düsenkörpers 122.
Der Düsenkörper 138 ist im Inneren eines Montageringes
144 angeordnet, der auf einen unteren mit Gewinde verse
henen Endabschnitt 146 des Gehäusehauptteiles 86 aufge
schraubt ist und gegen diesen über einen O-Ring 148
abgedichtet ist.
Der Montagering 144 begrenzt mit dem Düsenkörper 138
seinerseits einen Raum 150, der über einen axialen Kanal
152 (vgl. Fig. 4) mit einer Formluft-Anschlußöffnung 154
in Verbindung steht.
Wie aus den Fig. 3-7 ersichtlich, hat der Düsenkörper
138 eine kegelförmige untere Stirnfläche, wobei der
Öffnungswinkel dieser Kegelfläche etwa 120° beträgt.
In die Kegelfläche sind zwei einander diametral gegenüber
liegende Formluft-Düsennuten 156 eingestochen. Von der
Stirnfläche des Düsenkörpers 138 vorstehende Zähne 158
dienen dazu, eine vorgegebene Winkelstellung der Düsennuten
156 bezüglich des im wesentlichen quadratischen Querschnitt
aufweisenden Gehäuse 84 einzustellen.
Der oben beschriebene Zerstäubungskopf arbeitet folgen
dermaßen:
Normalerweise nimmt der Kolben 98 unter der Kraft der Feder 104 seine untere Endstellung ein, in welcher die Dosieröffnung 128 durch den von der Dosiernadel 100 getragenen O-Ring 130 verschlossen ist.
Normalerweise nimmt der Kolben 98 unter der Kraft der Feder 104 seine untere Endstellung ein, in welcher die Dosieröffnung 128 durch den von der Dosiernadel 100 getragenen O-Ring 130 verschlossen ist.
Mit Druckbeaufschlagung des Anschlußkanales 118 durch
Ansteuern des zugeordneten Magnetventiles 50 wird der
Kolben 98 entgegen der Kraft der Feder 104 nach oben
bewegt, so daß das im Anschlußkanal 124 unter Druck
anstehende Schmiermittel zu der Dosieröffnung 128 ge
langt. Gleichzeitig wird über die Düsennuten 132 Druck
luft in den Raum 134 geführt und durch die Öffnung 140
gegeben, welche das Abgabeende der Düsenöffnung 128
umgibt. Aus der Öffnung 140 tritt somit insgesamt ein
Tröpfchenkegel, der bei der oben geschilderten Viskosi
tät des Schmiermittels einen Öffnungswinkel von etwa
28° hat.
Gleichzeitig gelangt über die Anschlußöffnung 154 und
die Düsennuten 156 weitere Druckluft zur Stirnfläche
des Düsenkörpers 138. Die beiden einander gegenüberlie
genden aus dem Düsennuten 156 austretenden Druckluft
strahlen greifen an gegenüberliegenden seitlichen Ab
schnitten des aus der Öffnung 140 austretenden Tröpfchen
kegels an. Hierdurch wird der Kegel abgeplattet und
erhält anstelle kreisförmigen Querschnittes den Quer
schnitt eines flachen Rechteckes mit abgerundeten Schmal
seiten. Der Öffnungswinkel des plattgedrückten Tröpfchen
kegels beträgt in Richtung der großen Achse des Quer
schnittes gemessen etwa 50°, in Richtung der kleinen
Achse gemessen gemäß der Querschnittsumlagerung weniger,
nämlich etwa 15°.
Durch den vom Zerstäubungskopf erzeugten verformten
Tröpfchenkegel erhält man auf einem stillstehenden Werk
stück ein etwa balkenförmiges Muster an Schmiermittel.
Bei Bewegung des Werkstückes erhält man ein etwa recht
eckiges Schmiermittelmuster auf der Werkstückoberfläche.
Wie in Fig. 4 gestrichelt angedeutet, kann man auch für
die Formluft-Anschlußöffnungen 154 Magnetventile 160 vor
sehen, so daß man die verschiedenen Zerstäubungsköpfe
bezüglich der Querschnittsform des abgegebenen Tröpfchen
kegels unterschiedlich steuern kann.
Um die abgegebene Schmiermittelmenge unabhängig von
der Fördergeschwindigkeit der Blechplatten 12 zu halten,
kann man den Druckregler 72 entsprechend einem Blechta
fel-Geschwindigkeitssignal durch den Steuerteil 82 be
züglich des Regeldruckes einstellen, wobei das Blechta
fel-Geschwindigkeitssignal durch Differenzieren des
Ausgangssignales des Weggebers 44 erhalten wird.
Alternativ kann man die von den Zerstäubungsköpfen 28
abgegebene Flüssigkeitsmenge auch konstant halten und
zur Variierung des Schmiermittelauftrages auf den Werk
stückoberflächen die Fördergeschwindigkeit des Trans
portsystems 16 variieren.
Um ein Verstopfen der Schmiermittelleitungen durch kalt
werdendes Schmiermittel zu verhindern, kann man einen
ständigen Grundstrom an erwärmtem Schmiermittel unter
halten, indem man, wie in Fig. 9 gezeigt, den Schmier
mitteleinlaß der Zerstäubungsköpfe jeweils über ein Über
druckventil 162 mit einer Rücklaufleitung 164 verbindet.
Statt dessen kann man am Schmiermitteleinlaß der Zer
stäubungsköpfe auch jeweils ein 3/2-Magnetventil vorsehen
welches im Gegentakt zum Magnetventil 50 des Zerstäubungs
kopfes umgesteuert wird, um bei geschlossener Dosieröffnung
128 Schmiermittel zur Rücklaufleitung 164, bei offener Do
sieröffnung aber der Dosieröffnung 128 zuzuführen.
In Fig. 9 ist ferner eine Leitungsbegleitheizung 166
und ein dem Gehäuse des Zerstäubungskopfes zugeordnetes
Heizelement 168 gezeigt.
Fig. 10 zeigt einen Steuerkreis zum Aktivierung der
Zerstäubungsköpfe 28 in Abhängigkeit von der Stellung der
zu besprühenden Blechtafel zu den Zerstäubungsköpfen.
Der Ausgang des Weggebers 44 ist mit dem Eingang eines
Analog/Digital-Wandlers 170 verbunden. Dessen Ausgangssignal
wir durch einen digitalen Rundungskreis 172 gerundet. Dieser
erhält über eine Leitung 174 ein der gewünschten Rundung
entsprechendes digitales Signal, welches ein Maß für
die Abplattung des Tröpfchenkegels 30 ist und z. B. aus dem
Ausgangssignal eines mit dem Formluft-Druck beaufschlagten
Druckfühlers (nicht gezeigt) abgeleitet ist.
In einem Summierkreis 176 wird zu dem gerundeten Wegsignal
ein geschwindigkeitsabhängiges Vorhaltesignal hinzuaddiert.
Das so erhaltene korrigierte Wegsignal dient zur Adres
sierung eines Speichers 178, in dessen Zellen Signalworte
abgelegt sind, deren Bitzahl der Anzahl der anzusteuernden
Zerstäubungsköpfe entspricht (oder größer ist). Ein
Bit "1" steht für einen zu aktivierenden Zerstäubungskopf,
ein nicht gesetztes Bit zeigt an, daß der zugeordnete
Zerstäubungskopf derzeit nicht zur Erzeugung des Schmier
mittelmusters benötigt wird.
Man erkennt, daß das beispielshalber in den Speicher
178 eingetragene Bitmuster einer Beschichtung des Randes
ein Blechtafel unter Betonung der Eckbereiche und einer
schwächeren Beschichtung der mittleren Tafelbereiche
entspricht.
Zur Erzeugung des Vorhaltesignales ist der Ausgang des
A/D-Wandlers 170 zusätzlich an einen digitalen Differen
zierkreis 180 angeschlossen. Das so erhaltenen Tafel-Ge
schwindigkeitssignal wird in einem Rechenkreis 182 in
das Vorhaltesignale umgesetzt, wobei der Rechenkreis 182
über eine Leitung 184 ein weiteres Signal erhält, das der
Geschwindigkeit der Tröpfchen im Tröpfchenkegel entspricht.
Dieses weitere Signal kann z. B. vom Ausgangssignal eine
Druckfühlers (nicht gezeigt) abgeleitet sein, welcher
mit dem Druck der Zerstäubungsluft beaufschlagt ist.
Der Summierkreis 176 bildet somit im Effekt einen steuer
baren Phasenschieber oder ein steuerbares Zeitglied zur
Synchronisierung der Arbeitsköpfe auf die Bewegung der
Blechtafeln.
Das durch das Ausgangssignal des Summierkreises ausgewählte
Wort des Speichers 178 wird in ein Register 186 übertra
gen, dessen einzelne Speicherelemente über Verstärker 188
auf die Aktivierungsleitungen 36 arbeiten.
Bei den oben beschriebenen Zerstäubungsköpfen standen
die Formluft-Düsennuten 156 beide mit dem ringförmigen
Raum 150 in Verbindung, so daß der Tröpfchenkegel symmet
risch abgeplattet wird. Statt dessen kann man die beiden
Formluft-Düsennuten auch mit getrennten Gehäuseanschlüssen
verbinden und mit getrennten Formluftquellen verbinden.
Man erhält so dann eine asymmetrische Kegelabplattung.
Auch kann hierzu man die Formluft-Düsennuten asymmetrisch
um die Achse der Öffnung 140 verteilen.
Durch Erhöhung der Anzahl der Formluft-Düsennuten kann
man den Tröpfchenkegel auch mehrfach abplatten, z. B. zu
im wesentlichen quadratischer Querschnittsform.
Bei den oben beschriebenen Zerstäubungsköpfen erfolgte
die Einstellung der Zerstäubungsrate manuell durch Ver
schrauben der Federkammer 106. Statt dessen kann man unter
Weglassung des Sicherungsringes 108 die Federkammer durch
einen selbsthemmenden Getriebe-Stellmotor verschrauben,
wie in Fig. 4 gestrichelt bei 190 angedeutet.
Claims (17)
1. Zerstäubungskopf für Flüssigkeiten mit einem Gehäuse
(80), mit einem eine Dosieröffnung (128) aufweisenden
Zerstäubungs-Düsenkörper (122), der mit einer Quelle
(76) für zu zerstäubende Flüssigkeit verbindbar ist,
mit einer Dosiernadel (100), die zur Dosieröffnung (128)
koaxial ist und mit dieser zusammen eine vorzugsweise
einstellbare Durchtrittsfläche für die zu zerstäubende
Flüssigkeit vorgibt, mit einer die Dosieröffnung (128)
umgebenden Zerstäubungsluft-Düseneinrichtung (132),
welche mit einer Zerstäubungsluftquelle (38) verbindbar
ist und einen rotationssymmetrischen, vorzugsweise Drall
aufweisenden Luftstrom bereitstellt, dadurch gekennzeich
net, daß um die Zerstäubungs-Düseneinrichtung (132)
herum eine Formluft-Düseneinrichtung (156) angeordnet ist,
welche mit einer Formluftquelle (40) verbindbar ist
und einen Formluftstrom erzeugt, welcher so gerichtet
ist, daß er auf den durch den Düsenkörper (122) und
die Zerstäubungs-Düseneinrichtung (132) erzeugten kegel
förmige Außenkontur aufweisenden Tröpfchenstrom (30) trifft.
2. Zerstäubungskopf nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formluft-Düseneinrichtung (156) zwei
Formluftkanäle aufweist, die einander bezüglich der
Achse der Dosieröffnung (128) gegenüberliegen.
3. Zerstäubungskopf nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formluftkanäle (156) in einer
axialen Ebene der Dosieröffnung (128) liegen.
4. Zerstäubungskopf nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formluftkanäle (156) schräg zur
Achse der Dosieröffnung (128) geneigt laufen.
5. Zerstäubungskopf nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zwischen den Formluftkanälen
(156) eingeschlossene Winkel etwa 120° beträgt.
6. Zerstäubungskopf nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formluft-Düsenein
richtung (156) mindestens zwei Sätze von Formluftdüsen
aufweist, welche unabhängig voneinander mit der Formluft
luftquelle (40) oder mit unterschiedlichen Formluftquel
len verbindbar sind.
7. Zerstäubungskopf nach einem der Ansprüche 1-6,
dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Zerstäu
bungsluftquelle (38) zu verbindende Anschlußöffnung
(118) des Gehäuses (80) mit dem Arbeitsraum (114) eines
Druckluft-Stellmotors (96, 98) verbunden ist, dessen
Abtriebsteil auf die Dosiernadel (100) arbeitet.
8. Zerstäubungskopf nach einem der Ansprüche 1-7,
gekennzeichnet durch einen einstellbaren Anschlag
(106) für die Offenstellung der Dosiernadel (100).
9. Zerstäubungskopf nach Anspruch 8, gekennzeichnet
durch einen auf den einstellbaren Anschlag (106)
arbeitenden Stellmotor.
10. Zerstäubungskopf nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß an das Gehäuse (80)
ein Heizelement (168) thermisch angekoppelt ist.
11. Einrichtung zum Besprühen von Werkstücken mit einer
Flüssigkeit, mit einer Mehrzahl von Zerstäubungs
köpfen (28) nach einem der Ansprüche 1-10, mit einem
Vorratsbehälter (76) für die zu zerstäubende Flüssigkeit,
mit einer Pumpe (70) zum Fördern der zu zerstäubenden
Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter (76) zu den Zerstäu
bungsköpfen (28), mit einer Zerstäubungsluft-Steuerven
tilanordnung (50), welche zwischen eine Zerstäubungsluft
quelle (38) und die Zerstäubungsluft-Anschlüsse (118)
der Zerstäubungsköpfe (28) geschaltet ist, und mit einer
Formluftquelle (40), welche an die Formluft-Anschlüsse
(152) der Zerstäubungsköpfe (28) angeschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerventilanordnung
(50) durch eine Steuereinheit (82) in Abhängigkeit vom
Ausgangssignal eines Weggebers (44) aktiviert wird,
welches mit dem zu besprühenden Werkstück (12) zusammen
arbeitet, das durch eine Transporteinrichtung (16) an den
Zerstäubungsköpfen (28) vorbeibewegt wird.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß die Steuereinheit (82) einen Speicher (178)
aufweist, der gemäß dem Ausgangssignal des Weggebers
(44) adressiert wird und in dessen Speicherzellen die
jeweils bei der angefundenen Stellung des Werkstückes (12)
bezüglich der Zerstäubungsköpfe (28) anzusteuernden der Be
stäubungsköpfe (28) abgelegt sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Steuereinheit (82) in Abhängigkeit
von der Fördergeschwindigkeit des Werkstückes (12) ein
Druckeinstellventil (72) ansteuert, um die pro Flächen
einheit auf das Werkstück aufgetragene Flüssigkeitsmenge
konstant zu halten.
14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (82) die
Zerstäubungsköpfe (28) über ein steuerbares Phasen
glied (176) ansteuert, dessen Phase proportional zur
Geschwindigkeit des Werkstückes (12) eingestellt wird.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11-14, gekenn
zeichnet durch eine auf die zugeführte Flüssigkeit
einwirkende Heizeinrichtung (78) und durch 2/2 Bypassven
tile oder Überdruckventile (162), welche jeweils den
Zerstäubungsköpfen (28) zugeordnet sind und über welche die
nicht zerstäubten Flüssigkeitsmengen in eine Rücklauf
leitung (164) geführt werden.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11-15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (82) einen
Formluft-Druckregler (62) in Abhängigkeit vom Ausgangs
signal des Weggebers (44) ansteuert.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11-16, gekenn
zeichnet durch eine Leitungsbegleitheizung für die
zu den Zerstäubungsköpfen (28) führenden Flüssigkeits-
Speiseleitungen (32).
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |