DE19542040A1

DE19542040A1 - Safety glazing installation method for swinging and folding doors

Info

Publication number: DE19542040A1
Application number: DE1995142040
Authority: DE
Inventors: Werner Angelmahr
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1996-06-05

Abstract

The method for installing a glass window pane (1) in a building holds it securely at the edges. The system is suitable for a pane of considerably thickness and involves cutting a groove (3) around the edges (2) of the pane. The groove may be made by milling, grinding or sawing the edge of the glass pane.The depth (t) of the groove is at least a third, esp. a half of the thickness (d) of the glass pane. The width (b) of the groove is at least a fifth, esp. a quarter of its depth. High melting-point gloss may be used, with a softening temp. in the region of 600 to 650 deg.C. Glazing bars may engage the grooves to support the panes. Gaps between adjacent panes may be sealed by flexible sealing strips engaging in the grooves and with flanges (11) overlapping the edges of the panes.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verglasungen, insbesondere Sicherheitsver glasungen, sowie auf eine Verglasung, insbesondere Sicher heitsverglasung.The present invention relates to a method for the production of glazing, in particular security ver glazings, as well as on a glazing, especially safe safety glazing.

Derzeit besteht bei sogenannten Ganzglasanlagen, bei spielsweise Türen, Falttüren oder dgl., ein Problem darin, daß im Bereich der Festlegung einer Glasscheibe an einem Rahmen bzw. einer benachbarten oder angrenzenden Glasscheibe aus technischen Gründen ein Luftspalt im Ausmaß von einigen Milli metern verbleibt, so daß beispielsweise Staub und Kälte in einen von der Verglasung abgegrenzten Raum eintreten können. Weiters ist bei Einsatz derartiger Verglasungen beispielsweise zur Abtrennung von Duschkabinen etc. aufgrund des Vorhanden seins eines Spaltes ein Austritt von Wasser möglich und ent sprechend nachteilig.Currently there is a so-called all-glass system, at for example doors, folding doors or the like, a problem in that in the area of fixing a glass pane to a frame or an adjacent or adjacent glass pane for technical reasons an air gap of a few milli meters remains, so that for example dust and cold in can enter a room delimited by the glazing. Furthermore, when using such glazing, for example for the separation of shower cubicles etc. due to the presence its a gap an escape of water possible and ent speaking disadvantageous.

Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ein Ver fahren zur Herstellung von Verglasungen, insbesondere Sicher heitsverglasungen, sowie eine Verglasung selbst zur Verfügung zu stellen, wobei darauf abgezielt wird, eine entsprechend dicht ende Anordnung und Festlegung einer derartigen Glas scheibe in einfacher Weise zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Verglasungen, insbesondere Sicherheitsverglasungen, im wesent lichen dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an einer Seiten kante der Glasscheibe in Umfangsrichtung derselben eine Nut oder Ausnehmung ausgebildet wird und daß die Glasscheibe un mittelbar vor bzw. nach der Ausbildung der Nut oder Ausnehmung einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Dadurch, daß erfin dungsgemäß wenigstens an einer Seitenkante der Glasscheibe in Umfangsrichtung derselben eine Nut oder Ausnehmung ausgebildet wird, wird in weiterer Folge eine einfache und dichtende Fest legung der Glasscheiben an entsprechenden Rahmen oder Abdicht elementen ermöglicht, wobei weiters insbesondere für die Her stellung von Sicherheitsverglasungen erfindungsgemäß vorge sehen ist, daß unmittelbar vor bzw. nach der Ausbildung der Nut oder Ausnehmung die Glasscheibe einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Entgegen der Ansicht von Fachleuten läßt sich eine derartige Nut oder Ausnehmung längs wenigstens einer Seitenkante der Glasscheibe ohne weiteres auch nach einer entsprechenden Wärmebehandlung zum Härten der Glasscheibe vor nehmen bzw. es ist erfindungsgemäß ohne weiteres eine der artige Wärmebehandlung unmittelbar nach der Ausbildung einer entsprechenden Nut an wenigstens einer Seitenkante der Glas scheibe auszuführen, ohne die Integrität der Glasscheibe zu gefährden.The present invention now aims to provide a ver drive to the production of glazing, especially safe safety glazing, as well as glazing available to provide, aiming at a corresponding tight arrangement and definition of such a glass enable disc in a simple manner. To solve this The object of the process according to the invention for the production of Glazing, in particular safety glazing, essentially Lichen characterized in that at least on one side edge of the glass sheet in the circumferential direction of the same a groove or recess is formed and that the glass pane un indirectly before or after the formation of the groove or recess is subjected to a heat treatment. By inventing according to at least on one side edge of the glass sheet in The circumferential direction thereof has a groove or recess will subsequently become a simple and poetic feast Laying the glass panes on the appropriate frame or seal allows elements, furthermore especially for the Her position of safety glazing according to the invention can be seen that immediately before or after training the Groove or recess the glass pane of a heat treatment is subjected. Contrary to the opinion of experts, such a groove or recess along at least one Side edge of the glass pane easily even after one appropriate heat treatment for hardening the glass pane take or it is easily one of the invention like heat treatment immediately after the formation of a corresponding groove on at least one side edge of the glass run pane without affecting the integrity of the glass pane endanger.

Gemäß einem besonders bevorzugten Verfahren wird hiebei erfindungsgemäß so vorgegangen, daß die Nut oder Ausnehmung durch Fräsen, Schleifen oder Sägen ausgebildet wird, wodurch mit an sich bekannten Werkzeugen zur Glasbearbeitung das Aus langen gefunden werden kann.According to a particularly preferred method, it is used proceeded according to the invention so that the groove or recess is formed by milling, grinding or sawing, whereby the end with known glass processing tools long can be found.

Um eine ausreichende Festigkeit der Glasscheibe auch nach der Wärmebehandlung sicherzustellen und ein Ausbrechen der mit einer Nut oder Ausnehmung ausgebildeten Seitenkante zu ver meiden, ist weiters bevorzugt vorgesehen, daß die Nut oder Ausnehmung mit einer Tiefe von wenigstens einem Drittel, ins besondere etwa der Hälfte, der Dicke der Glasscheibe ausge bildet wird. Für eine ausreichende Festigkeit der Randbereiche der mit einer Nut oder Ausnehmung ausgebildeten Seitenkante ist darüberhinaus vorgesehen, daß die Nut oder Ausnehmung mit einer Breite von wenigstens einem Fünftel, insbesondere etwa einem Viertel, der Dicke der Glasscheibe ausgebildet wird. Weiters kann durch Einhaltung dieser bevorzugten Parameter ein Eindringen in tiefer gelegene, unterschiedliche Gefügestruk turen der Glasscheibe und somit eine Zerbrechen der Glas scheibe insbesondere bei einer Ausführung der Nut oder Ausneh mung nach der Wärmebehandlung vermieden werden.To ensure sufficient strength of the glass pane even after ensure the heat treatment and a breakout of the with a groove or recess formed side edge to ver avoid, it is further preferably provided that the groove or Recess with a depth of at least one third, ins especially about half the thickness of the glass sheet is forming. For sufficient strength in the edge areas the side edge formed with a groove or recess is also provided that the groove or recess with a width of at least one fifth, in particular approximately a quarter, the thickness of the glass sheet is formed. Furthermore, by adhering to these preferred parameters Penetration into lower, different structure Doors of the glass pane and thus break the glass washer especially when executing the groove or recess avoidance after heat treatment.

Insbesondere finden zur Herstellung von Sicherheitsver glasungen, welche ein Splittern der Glasscheiben weitestgehend unmöglich machen, Spezialgläser Verwendung, deren Fließtem peratur sehr hoch ist. Erfindungsgemäß wird in diesem Zusam menhang vorgeschlagen, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe bei einer Temperatur von wenigstens 600°C, insbesondere etwa 650°C, durchgeführt wird, wobei festgestellt werden konnte, daß selbst bei Ausbildung der Nut oder Ausnehmung längs wenig stens einer Seitenkante der Glasscheibe vor der Wärmebehand lung die gewünschte Form der Nut oder Ausnehmung im Bereich der Seitenkanten ohne weiteres auch bei einer Wärmebehandlung bei derart hohen Temperaturen aufrecht erhalten werden kann. Für eine möglichst gleichmäßige Wärmebehandlung der gesamten Oberfläche der Glasscheibe wird hiebei bevorzugt so vorge gangen, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe durch IR-Be strahlung durchgeführt wird. Um ein ausreichendes und voll ständiges Erwärmen der gesamten Glasscheibe sicherzustellen und anschließend durch ein entsprechend rasches Abschrecken eine für die Herstellung von Sicherheitsverglasungen ge wünschte Mikrostruktur zu erhalten, wird darüberhinaus so vor gegangen, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe über einen Zeitraum von wenigstens 10 min durchgeführt wird und daß an schließend die Glasscheibe rasch, beispielsweise mit Preßluft, abgekühlt wird.In particular, for the production of security ver Glazing, which largely splinters the glass panes make it impossible to use special glasses whose flow temperature is very high. According to the invention menhang suggested that the heat treatment of the glass sheet at a temperature of at least 600 ° C, especially about 650 ° C, is carried out, it could be determined that even little bit along the formation of the groove or recess at least one side edge of the glass pane before the heat treatment the desired shape of the groove or recess in the area the side edges without any problems even during heat treatment can be maintained at such high temperatures. For the most uniform possible heat treatment of the entire The surface of the glass pane is preferred in this way that the heat treatment of the glass pane by IR-Be radiation is carried out. To be sufficient and full ensure constant heating of the entire glass pane and then by a correspondingly rapid quenching one for the production of safety glazing To obtain the desired microstructure, moreover, it will do so gone that the heat treatment of the glass sheet over a Period of at least 10 minutes is carried out and that the glass pane closes quickly, for example with compressed air, is cooled.

Bei der Ausbildung der Nut oder Ausnehmung an wenigstens einer Seitenkante der Glasscheibe kann bei der Durchführung der Bearbeitungsvorgänge unter Umständen die Ausbildung von relativ scharfkantigen Bereichen im Bereich der Nut oder Aus nehmung auftreten. Für den Fall, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe unmittelbar nach der Ausbildung der Nut oder Aus nehmung vorgenommen wird, wird erfindungsgemäß bevorzugt vor geschlagen, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe so durch geführt wird, daß eine Schicht an der Oberfläche der Glas scheibe, welche maximal 10% der Gesamtdicke der Glasscheibe beträgt, für einen Zeitraum von wenigstens 10 s über Fließtem peratur erhitzt wird. Durch ein derartig kurzfristiges Er hitzen einer begrenzten Oberflächenschicht über die Fließtem peratur des Glases hinaus ergibt sich automatisch ein Abrunden von gegebenenfalls scharfkantigen Bereichen im Bereich der Nut oder Ausnehmung an wenigstens einer Seitenkante der Glas scheibe. Alternativ oder zusätzlich kann darüberhinaus vorge sehen sein, daß die Nut oder Ausnehmung der Glasscheibe abge rundet ausgebildet wird, wobei eine derartig abgerundete Aus bildung der Nut oder Ausnehmung insbesondere auch bei Ausbil dung der Nut oder Ausnehmung nach der Wärmebehandlung vorteil haft ist. Eine derart abgerundete Ausbildung der Nut oder Aus nehmung stellt darüberhinaus sicher, daß nicht im Bereich der Kanten gegebenenfalls übermäßige Spannungen im Glas vorhanden sind.In the formation of the groove or recess at least one side edge of the glass sheet can be when performing the processing operations may include the formation of relatively sharp-edged areas in the area of the groove or off acceptance occur. In the event that the heat treatment of the Glass pane immediately after the formation of the groove or off is undertaken, is preferred according to the invention struck that through the heat treatment of the glass sheet is that a layer on the surface of the glass pane, which is a maximum of 10% of the total thickness of the glass pane is for a period of at least 10 s above flow temperature is heated. Through such a short term he heat a limited surface layer over the flowem temperature of the glass automatically rounds off of possibly sharp-edged areas in the area of the groove or recess on at least one side edge of the glass disc. Alternatively or additionally, it can also be pre-selected can be seen that the groove or recess of the glass pane abge is rounded, with such a rounded off Formation of the groove or recess, especially when training formation of the groove or recess after the heat treatment is advantageous is imprisoned. Such a rounded design of the groove or Aus acceptance also ensures that not in the area of Edges may have excessive tension in the glass are.

Wie oben bereits angedeutet, ermöglicht die Ausbildung einer Nut oder Ausnehmung in wenigstens einer Seitenkante der Glasscheibe eine entsprechend dichtende und sichere Anordnung und Führung einer derartigen Glasscheibe. Erfindungsgemäß ist in diesem Fall bevorzugt vorgesehen, daß in die Nut oder Aus nehmung der Glasscheibe eine Dichtung, Führung oder Halterung eingelegt wird. Als Dichtungsmaterialien können beispielsweise Gummidichtungen, Bürstendichtungen, Silikondichtungen oder dgl. eingeschoben werden. Wird eine transparente Dichtung ver wendet, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht, so bleibt die Charakteristik einer Ganzglasanlage erhalten, ohne daß die optische Wirkung eines Rahmens entsteht. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Mehrzahl von Glasscheiben über in in aneinander angrenzenden Seitenkanten ausgebildeten Nuten oder Ausnehmungen eingelegte Dichtungen oder Rahmenelemente miteinander dichtend verbunden werden, wie dies einer weiteren bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht. Es lassen sich somit in einfacher Weise durch ent sprechende Kombinationen einer Mehrzahl von Glasscheiben auch großflächige Verglasungen, insbesondere Sicherheitsvergla sungen, oder Fassaden oder ähnliche Bauelemente realisieren, wobei eine entsprechende Abdichtung, Führung oder Halterung zwischen benachbarten Glasscheiben ohne weiteres erzielbar ist.As already indicated above, training enables a groove or recess in at least one side edge of the Glass pane an appropriately sealing and secure arrangement and guidance of such a glass pane. According to the invention in this case preferably provided that in the groove or off a seal, guide or bracket is inserted. As sealing materials, for example Rubber seals, brush seals, silicone seals or Like. are inserted. Is a transparent seal ver applies such as another preferred embodiment corresponds to the method according to the invention, the remains Preserve the characteristics of an all-glass system without the visual effect of a frame is created. This is particularly so then advantageous if a plurality of glass panes over in grooves formed in adjacent side edges or recesses inserted seals or frame elements be sealed together, like this another preferred embodiment of the method according to the invention corresponds. It can thus be easily through ent speaking combinations of a plurality of glass panes as well large areas of glazing, especially safety glazing implement solutions, or facades or similar components, with an appropriate seal, guide or bracket easily achievable between adjacent glass panes is.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Ver glasung, insbesondere Sicherheitsverglasung, bestehend ausThe present invention also relates to a ver glazing, in particular safety glazing, consisting of

- wenigstens einer Glasscheibe, welche wenigstens an einer Seitenkante eine in Umfangsrichtung der Glasscheibe ver laufende Nut oder Ausnehmung aufweist, und - At least one glass pane, which at least on one Side edge ver in the circumferential direction of the glass pane has running groove or recess, and
- einer in die Nut oder Ausnehmung der Glasscheibe eingelegte Dichtung, Führung oder Halterung.- One inserted into the groove or recess of the glass pane Seal, guide or bracket.

Es läßt sich somit erfindungsgemäß mit einfachen Bau teilen eine sichere Abdichtung und Halterung bzw. Führung von einzelnen Glasscheiben einer Verglasung erzielen. Für den Fall einer Verwendung einer transparenten Dichtung lassen sich, wie oben bereits angedeutet, wiederum Verglasungen herstellen, ohne daß die optische Wirkung eines Rahmens zwischen benach barten Glasscheiben bzw. Glaselementen zu Tage tritt.It can thus be inventively with simple construction share a secure seal and mounting or guiding individual panes of glazing. In the case a use of a transparent seal can be, like already indicated above, again produce glazing, without the visual effect of a frame between neighbors beard glass panes or glass elements comes to light.

Für eine ordnungsgemäße Verankerung einer Dichtung bzw. eine sichere Aufnahme einer entsprechenden Führung oder Halte rung ist erfindungsgemäß die Ausbildung bevorzugt so getrof fen, daß die Tiefe der Nut oder Ausnehmung wenigstens ein Drittel, insbesondere die Hälfte, der Dicke der Glasscheibe beträgt. Darüberhinaus ist bevorzugt vorgesehen, daß die Breite der Nut oder Ausnehmung wenigstens ein Fünftel, insbe sondere etwa ein Viertel, der Dicke der Glasscheibe beträgt, wodurch sich eine entsprechend sichere Führung der Glasscheibe auch an den mit einer Nut oder Ausnehmungen versehenen Seiten kanten erzielen läßt.For proper anchoring of a seal or a safe reception of an appropriate guide or stop According to the invention, the training is preferably effected in this way fen that the depth of the groove or recess is at least one Third, especially half, the thickness of the glass sheet is. In addition, it is preferably provided that the Width of the groove or recess at least a fifth, esp especially about a quarter, the thickness of the glass pane, which leads to a correspondingly safe guidance of the glass pane also on the sides with a groove or recesses can achieve edges.

Für die Herstellung von aus einer Mehrzahl von Glas scheiben bestehenden, großflächigen Verglasungen, insbesondere Sicherheitsverglasungen, ist hiebei die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß eine Mehrzahl von Glasscheiben miteinander über in in aneinander angrenzenden Seitenkanten ausgebildeten Nuten oder Ausnehmungen eingelegte Dichtungen oder Rahmenele menten miteinander dichtend verbunden sind.For the production of a multitude of glass existing large-area glazing, in particular Safety glazing, training is preferred hit so that a plurality of panes of glass with each other over in formed in adjacent side edges Grooves or recesses inserted seals or frame elements elements are sealed together.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der bei liegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigenThe invention is described in the following lying drawing illustrated embodiments closer explained. In this show

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch eine erste Ausführungs form einer Glasscheibe einer erfindungsgemäßen Verglasung; Figure 1 is a partial section through a first embodiment form of a glass sheet of a glazing according to the invention.

Fig. 2 ebenfalls in einem teilweisen Schnitt eine abgewandelte Ausführungsform, wobei zwei nebeneinander liegende Glas scheiben über eine Dichtung miteinander verbunden sind; Fig. 2 also in a partial section a modified embodiment, wherein two glass panes lying next to each other are connected to each other via a seal;

Fig. 3 in einer zu Fig. 2 ähnlichen Darstellung eine abge wandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verglasung mit einer Befestigungsfeder; Fig. 3 in a representation similar to Figure 2 shows a modified embodiment of a glazing according to the invention with a fastening spring;

Fig. 4 in einer wiederum zu Fig. 2 ähnlichen Darstellung eine nochmals abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verglasung mit einer selbstverriegelnden Feder; und Fig. 4 in a representation similar to Fig. 2 shows another modified embodiment of a glazing according to the invention with a self-locking spring; and

Fig. 5 in einem teilweisen Schnitt eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verglasung mit einer Führung für beispielsweise eine Schiebetüre. Fig. 5 in a partial section a further modified embodiment of a glazing according to the invention with a guide for, for example, a sliding door.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Glasscheibe bezeichnet, welche an einer Seitenkante 2 eine Nut oder Ausnehmung 3 aufweist, welche sich in Umfangsrichtung und somit in Längsrichtung der Seitenkante 2 erstreckt. Die Breite b der Nut bzw. Ausnehmung 3 beträgt hiebei etwa ein Viertel der mit d bezeichneten Dicke der Glasscheibe 1. Darüberhinaus beträgt die Tiefe t der Nut oder Ausnehmung 3 etwa die Hälfte der Dicke d der Glasscheibe 1. Durch diese Wahl der Abmessungen der Nut bzw. Ausnehmung 3 ist sichergestellt, daß ein Ausbrechen der Seitenkante 2 im Bereich der Ausnehmung oder Nut 3 weitestgehend vermieden wird und es ist weiters sichergestellt, daß bei einer an die Aus bildung der Ausnehmung oder Nut 3 anschließenden Wärmebehand lung die Form der Ausnehmung oder Nut 3 unverändert auf recht erhalten bleibt und nicht zu übermäßigen Spannungen im Bereich der Seitenkante 2 führt. Zur Vermeidung von Spannungen im Be reich der Seitenkante 2 ist darüberhinaus vorgesehen, daß die Ausnehmung oder Nut 3 mit abgerundeten Kanten 4 und mit abge rundeten Abschnitten 5 im Bereich ihres Bodens ausgebildet ist. Diese abgerundeten Bereiche 4 oder 5 können entweder un mittelbar bei der Herstellung durch Verwendung von geeigneten Werkzeugen erzielt werden oder auch dadurch bewirkt werden, daß bei einer an die Ausbildung der Ausnehmung oder Nut 3 anschließenden Wärmebehandlung eine kurzfristige 2 Erwärmung einer Oberflächenschicht im Bereich der Seitenkante über Fließtemperatur des verwendeten Glases erfolgt und somit ge gebenenfalls bestehende, scharfkantige Ränder abgerundet werden. In Fig. 1, 1 denotes a glass pane which has a groove or recess 3 on a side edge 2 which extends in the circumferential direction and thus in the longitudinal direction of the side edge 2 . The width b of the groove or recess 3 is about a quarter of the thickness of the glass pane 1 denoted by d. In addition, the depth t of the groove or recess 3 is approximately half the thickness d of the glass pane 1 . This choice of the dimensions of the groove or recess 3 ensures that a breakout of the side edge 2 in the region of the recess or groove 3 is largely avoided and it is further ensured that in a heat treatment subsequent to the formation of the recess or groove 3 development of the shape of the recess or groove 3 remains unchanged and does not lead to excessive tension in the area of the side edge 2 . To avoid tension in the Be rich side edge 2 is also provided that the recess or groove 3 is formed with rounded edges 4 and rounded sections 5 in the region of their bottom. These rounded areas 4 or 5 can either be achieved directly in the manufacture by using suitable tools or can also be brought about by briefly heating a surface layer in the area of the side edge in a heat treatment following the formation of the recess or groove 3 Flow temperature of the glass used takes place and thus ge existing, sharp edges are rounded.

In Fig. 2 sind zwei aneinander angrenzende Glasscheiben 6 und 7 dargestellt, welche ebenfalls zumindest im Bereich der aneinander angrenzenden Seitenkanten 8 und 9 jeweils eine Aus nehmung bzw. Nut 3 aufweisen, welche ähnlich zu der Nut gemäß Fig. 1 ausgebildet ist. In den Nuten bzw. Ausnehmungen 3 ist bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform eine entspre chend geformte Dichtung 10, beispielsweise eine Gummi- oder Silikondichtung, auf genommen, welche eine dichtende Verbindung zwischen den Glasscheiben 6 und 7 herstellt. Die Dichtung überlappt hiebei die Seitenkanten 8 und 9 geringfügig, wie dies mit 11 angedeutet ist. Falls eine transparente Dichtung 10 verwendet wird, so ergibt sich insgesamt die Charakteristik einer Ganzglasanlage, ohne daß die optische Wirkung eines Rahmens zwischen benachbarten Glasscheiben 6 und 7 entsteht. Anstelle einer die Kanten 8 und 9 der aneinander angrenzenden Glasscheiben 6 und 7 überlappenden Dichtung 11 kann die Dich tung auch derart ausgebildet sein, daß sie lediglich die durch die Ausnehmungen 3 gebildeten Hohlräume ausfüllt.In Fig. 2 two adjacent glass panes 6 and 7 are shown, which also have at least in the area of the adjacent side edges 8 and 9 each have a recess or groove 3 , which is similar to the groove shown in FIG. 1. In the grooves or recesses 3 , a correspondingly shaped seal 10 , for example a rubber or silicone seal, is taken in the embodiment shown in FIG. 2, which produces a sealing connection between the glass panes 6 and 7 . The seal slightly overlaps the side edges 8 and 9 , as indicated by 11 . If a transparent seal 10 is used, the overall characteristic of an all-glass system is obtained without the optical effect of a frame between adjacent glass panes 6 and 7 . Instead of one of the edges 8 and 9 of the adjacent glass panes 6 and 7 overlapping seal 11 , the device can also be designed such that it only fills the cavities formed by the recesses 3 .

In den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 4 sind für gleiche Bauteile die Bezugszeichen der vorangehenden Fig. 2 beibehalten worden. So sind auch bei diesen Ausführungsbei spielen jeweils zwei aneinander angrenzende Glasscheiben 6 und 7 dargestellt, welche in den aneinander angrenzenden Seiten kanten 8 und 9 wiederum jeweils mit einer Nut bzw. Ausnehmung 3 ausgebildet sind. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 3 ist zwischen den aneinander angrenzenden Glasscheiben 6 und 7 ein etwa T-förmiges Dichtungs- bzw. Verbindungselement 12 vorge sehen, welches mit seinen Schenkeln in jeweils eine Nut bzw. Ausnehmung 3 eingreift. Dieses T-förmige Element 12 umfaßt eine entsprechende Befestigungsfeder, welche eine ordnungsge mäße Positionierung erlaubt.In the embodiments according to FIGS. 3 and 4, the reference numerals from the previous FIG. 2 have been retained for the same components. Thus, in this embodiment, two adjacent glass panes 6 and 7 are shown, which edges 8 and 9 are each formed with a groove or recess 3 in the adjacent sides. In the embodiment according to Fig. 3 is an approximately T-shaped seal between the adjacent glass panes 6 and 7 and connecting member 12 see provided which engages with its legs in a groove or recess 3. This T-shaped element 12 comprises a corresponding fastening spring, which allows proper positioning.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 findet ein abge wandeltes Dichtungs- bzw. Befestigungselement 13 Verwendung, welches mit Hilfe einer selbstverriegelnden Feder selbsttätig mit den freien Enden 14 in jeweils in eine in den Seitenkanten 8 bzw. 9 ausgebildete Nut oder Ausnehmung 3 eintaucht. In the embodiment according to FIG. 4, a modified sealing or fastening element 13 is used which, with the aid of a self-locking spring, automatically dips with the free ends 14 into a groove or recess 3 formed in the side edges 8 and 9 , respectively.

Derart können auch eine Vielzahl von Glasscheiben mit einander verbunden werden, um entsprechend großflächige Ver glasungen etc. auszubilden. Anstelle von flächigen, im wesent lichen in einer Ebene liegenden Verglasungen können bei ent sprechender Anordnung bzw. Ausbildung der Ausnehmungen bzw. Nuten 3 sowie der Dichtungselemente 10, 12 oder 13 oder von Rahmenelementen, welche in die Nuten 3 eingreifen, auch Eck verglasungen ausgebildet werden.In this way, a large number of glass panes can also be connected to one another in order to form corresponding large-area glazings, etc. Instead of flat, lying in wesent union in a plane glazing can be formed with ent speaking arrangement or design of the recesses or grooves 3 and the sealing elements 10 , 12 or 13 or frame elements which engage in the grooves 3 , corner glazing .

Anstelle der Anordnung von Dichtungen 10 im Bereich der Ausnehmungen oder Nuten 3 längs wenigstens einer Seitenkante 2 können naturgemäß auch in die Ausnehmungen oder Nuten 3 ent sprechend geformte Führungen oder Halterungen eingesetzt bzw. in diesen auf genommen werden, wodurch sich beispielsweise un mittelbar Schiebetüren oder Schiebefenster realisieren lassen.Instead of the arrangement of seals 10 in the region of the recesses or grooves 3 along at least one side edge 2 can accordingly also be used in the recesses or grooves 3 accordingly shaped guides or brackets or taken in this, for example, un indirectly sliding doors or sliding windows let it be realized.

Eine derartige Ausführungsform für eine Schiebetür oder ein Schiebefenster ist in Fig. 5 dargestellt. Eine Glasscheibe 15 ist wiederum an wenigstens einer Seitenkante mit einer Aus nehmung oder Nut 3 ausgebildet, wobei in diese Nut 3 ein eine eingeklebte Feder umfassendes Führungs- und/oder Dichtungsele ment 16 eintaucht. Dieses Element 16 ist mit einem Support 17 verbunden, wobei an dem Support 17 Rollen oder Läufer 18 ge lagert sind, welche in einer entsprechenden Führung 19 laufen, welche beispielsweise aus einem Metall ausgebildet ist. Derart wird eine Schiebeführung für eine bewegbare Glasscheibe 15, beispielsweise eine Schiebetüre oder ein Schiebefenster, bei Sicherstellung einer ausreichenden Abdichtung und ordnungsge mäßen Führung ausgebildet.Such an embodiment for a sliding door or a sliding window is shown in FIG. 5. A glass pane 15 is in turn formed on at least one side edge with a recess or groove 3 , in which groove 3 a guide and / or sealing element 16 , which comprises a glued-in spring, is immersed. This element 16 is connected to a support 17 , wherein 17 rollers or runners 18 are supported on the support, which run in a corresponding guide 19 , which is formed for example from a metal. In this way, a sliding guide for a movable glass pane 15 , for example a sliding door or a sliding window, is formed while ensuring a sufficient seal and proper guidance.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Verglasungen, insbeson dere Sicherheitsverglasungen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens an einer Seitenkante (2, 8, 9) der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) in Umfangsrichtung derselben eine Nut oder Ausneh mung (3) ausgebildet wird und daß die Glasscheibe (1, 6, 7, 15) unmittelbar vor bzw. nach der Ausbildung der Nut oder Aus nehmung (3) einer Wärmebehandlung unterzogen wird.1. A method for producing glazing, in particular safety glazing, characterized in that at least on one side edge ( 2 , 8 , 9 ) of the glass pane ( 1 , 6 , 7 , 15 ) in the circumferential direction of the same a groove or Ausneh tion ( 3 ) formed is and that the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) immediately before or after the formation of the groove or from recess ( 3 ) is subjected to a heat treatment.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut oder Ausnehmung (3) durch Fräsen, Schleifen oder Sägen ausgebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the groove or recess ( 3 ) is formed by milling, grinding or sawing.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Nut oder Ausnehmung (3) mit einer Tiefe (t) von wenigstens einem Drittel, insbesondere etwa der Hälfte, der Dicke (d) der Glasscheibe (1) ausgebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the groove or recess ( 3 ) with a depth (t) of at least one third, in particular about half, the thickness (d) of the glass sheet ( 1 ) is formed.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Nut oder Ausnehmung (3) mit einer Breite (6) von wenigstens einem Fünftel, insbesondere etwa einem Viertel, der Dicke (d) der Glasscheibe (1) ausgebildet wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the groove or recess ( 3 ) with a width ( 6 ) of at least a fifth, in particular about a quarter, the thickness (d) of the glass sheet ( 1 ) is formed becomes.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) bei einer Temperatur von wenigstens 600°C, insbeson dere etwa 650°C, durchgeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the heat treatment of the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) is carried out at a temperature of at least 600 ° C, in particular about 650 ° C.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) durch IR-Bestrahlung durchgeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the heat treatment of the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) is carried out by IR radiation.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) über einen Zeitraum von wenigstens 10 min durchgeführt wird und daß anschließend die Glasscheibe (1, 6, 7, 15) rasch, beispielsweise mit Preßluft, abgekühlt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heat treatment of the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) is carried out over a period of at least 10 min and that then the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15th ) is cooled quickly, for example with compressed air.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) so durchgeführt wird, daß eine Schicht an der Ober fläche der Glasscheibe (1, 6, 7, 15), welche maximal 10% der Gesamtdicke (d) der Glasscheibe beträgt, für einen Zeitraum von wenigstens 10 s über Fließtemperatur erhitzt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the heat treatment of the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) is carried out so that a layer on the upper surface of the glass sheet ( 1 , 6 , 7 , 15 ) , which is a maximum of 10% of the total thickness (d) of the glass pane, is heated above the flow temperature for a period of at least 10 s.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut oder Ausnehmung (3) der Glas scheibe (1, 6, 7, 15) abgerundet ausgebildet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the groove or recess ( 3 ) of the glass pane ( 1 , 6 , 7 , 15 ) is rounded.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut oder Ausnehmung (3) der Glas scheibe (1, 6, 7, 15) eine Dichtung, Führung oder Halterung (10, 12, 13, 16) eingelegt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that in the groove or recess ( 3 ) of the glass pane ( 1 , 6 , 7 , 15 ) a seal, guide or bracket ( 10 , 12 , 13 , 16 ) is inserted.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10, 12, 13) transparent ausgebildet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the seal ( 10 , 12 , 13 ) is transparent.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Glasscheiben (6, 7) über in in aneinander angrenzenden Seitenkanten (8, 9) ausgebil deten Nuten oder Ausnehmungen (3) eingelegte Dichtungen oder Rahmenelemente (10, 12, 13) miteinander dichtend verbunden werden.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a plurality of glass panes ( 6 , 7 ) in in adjacent side edges ( 8 , 9 ) trained in grooves or recesses ( 3 ) inserted seals or frame elements ( 10 , 12 , 13 ) are sealed together.

13. Verglasung, insbesondere Sicherheitsverglasung, be stehend aus

- wenigstens einer Glasscheibe (1, 6, 7, 15), welche wenig stens an einer Seitenkante (2, 8, 9) eine in Umfangsrichtung der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) verlaufende Nut oder Ausnehmung (3) aufweist, und
- einer in die Nut oder Ausnehmung (3) der Glasscheibe (1, 6, 7, 15) eingelegte Dichtung, Führung oder Halterung (10, 12, 13, 16-18).

13. Glazing, in particular safety glazing, existing

- at least one glass sheet (1, 6, 7, 15) which little least at one side edge (2, 8, 9), in the circumferential direction of the glass sheet (1, 6, 7, 15) extending groove or recess (3) and
- In the groove or recess ( 3 ) of the glass pane ( 1 , 6 , 7 , 15 ) inserted seal, guide or bracket ( 10 , 12 , 13 , 16-18 ).

14. Verglasung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10) transparent ausgebildet ist.14. Glazing according to claim 13, characterized in that the seal ( 10 ) is transparent.

15. Verglasung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die Tiefe (t) der Nut oder Ausnehmung (3) wenig stens ein Drittel, insbesondere die Hälfte, der Dicke (d) der Glasscheibe (1) beträgt.15. Glazing according to claim 13 or 14, characterized in that the depth (t) of the groove or recess ( 3 ) is at least a third, in particular half, the thickness (d) of the glass sheet ( 1 ).

16. Verglasung nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch ge kennzeichnet, daß die Breite (b) der Nut oder Ausnehmung (3) wenigstens ein Fünftel, insbesondere etwa ein Viertel, der Dicke (d) der Glasscheibe (1) beträgt. 16. Glazing according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the width (b) of the groove or recess ( 3 ) is at least a fifth, in particular about a quarter, the thickness (d) of the glass sheet ( 1 ).

17. Verglasung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da durch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Glasscheiben (6, 7) miteinander über in in aneinander angrenzenden Seitenkanten (8, 9) ausgebildeten Nuten oder Ausnehmungen (3) eingelegten Dichtungen oder Rahmenelementen (10, 12, 13) miteinander dich tend verbunden sind.17. Glazing according to one of claims 13 to 16, characterized in that a plurality of glass panes ( 6 , 7 ) with one another in in adjacent side edges ( 8 , 9 ) formed grooves or recesses ( 3 ) inserted seals or frame elements ( 10 , 12 , 13 ) tend to be connected to each other.