DE19539888C1 - Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen von Beutelpackungen mit zwei gesiegelten Längsnähten - Google Patents
Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen von Beutelpackungen mit zwei gesiegelten LängsnähtenInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Schlauchbeutelmaschine nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es sind bereits
Schlauchbeutelmaschinen zum Herstellen sogenannter 4-Rand-Beu
telpackungen bekannt. Diese Beutelpackungen haben zwei
gesiegelte Längs- und zwei gesiegelte Quernähte. Die
bekannten Schlauchbeutelmaschinen verarbeiten dazu zwei
heißsiegelfähige Packstoffbahnen, die deckend übereinander
gelegt werden, worauf seitlich der Packstoffbahnen
angeordnete Siegeleinrichtungen die beiden Längsnähte
bilden. Der so hergestellte Schlauch wird anschließend einer
Quernahtsiegeleinrichtung zum Bilden der beiden Quernähte
zugeführt (DE-PS 11 13 174). Weiterhin sind Vertikalschlauchbeutel
maschinen mit einer aus einer Formschulter und einem Formrohr
bestehenden Schlauchformeinrichtung bekannt (DE 44 06 605 A1).
Die Herstellung o.g. 4-Rand-Beutelpackungen mit derartigen
Schlauchbeutelmaschinen mittels einer einzigen Packstoffbahn
ist jedoch bisher nicht möglich.
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber
den Vorteil, daß 4-Rand-Beutelpackungen mit zwei Längs- und
zwei Quernähten aus einer einzigen Packstoffbahn mit
Schlauchbeutelmaschinen herstellt werden können, die eine
Formschulter und ein Formrohr aufweisen. Dies wird
erfindungsgemäß durch ein einteiliges, abgewinkeltes
Formrohr sowie ein keilförmiges Element erreicht. Mit diesen
beiden Elementen ist es möglich, aus einem Teil der
Schlauchwand die zweite Längsnaht zu formen, ohne daß in dem
Schlauch Spannungen erzeugt werden, die ansonsten die Form
und Funktionsfähigkeit der Beutelpackungen beeinträchtigen
würden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine ergeben sich aus
den Unteransprüchen. Mittels zweier
Führungen, die beiderseits des Ansatzelements angeordnet
sind, läßt sich eine bessere Formung der Längsnaht sowie ein
genaueres Zuführen der Längsnaht zur nachgeordneten
Längsnahtsiegeleinrichtung erzielen. Die Breite der
Längsnaht läßt sich mittels einer mit der
Längsnahtsiegeleinrichtung verbundenen Schneideinrichtung
auf einfache Weise einstellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schlauchbeutelmaschine in
perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 einen Teil der
Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1 in perspektivischer
Ansicht und
Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht der
Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1.
Die in der Fig. 1 dargestellte Schlauchbeutelmaschine 10
dient zum Herstellen von Beutelpackungen 1 mit zwei
Längsnähten 11, 12 und zwei Quernähten 13, 14 aus einer
heißsiegelfähigen Packstoffbahn 15. Dazu hat die
Schlauchbeutelmaschine 10 eine Schlauchformeinrichtung 17,
die aus einer Formschulter 18 und einem mit ihr verbundenen
Formrohr 19 besteht. Mittels der Schlauchformeinrichtung 17
wird die endlose Packstoffbahn 15 zu einem Schlauch 20
vorgeformt. Am Formrohr 19 ist eine Einrichtung 21 mit zwei
vorzugsweise vakuumunterstützten Förderbändern 22, 23 zum
Fördern des Schlauches 20 angeordnet.
Das zylindrische Formrohr 19 weist zwei Abschnitte 24, 25
mit gleichem Außendurchmesser auf, welche unter Vermeidung
von Absätzen oder Kanten bündig miteinander verbunden sind.
Die Symmetrieachse 26 des mit der Formschulter 18 in nicht dargestellter
Weise verbundenen ersten Abschnitts 24 ist um einen Winkel α zur
Symmetrieachse 27 des zweiten Abschnitts 25 geneigt, wobei
der Winkel α in Richtung der einlaufenden Packstoffbahn 15
weist. Am ersten Abschnitt 24 des Formrohrs 19 ist auf der
Seite der einlaufenden Packstoffbahn 15 ein keilartiges,
plattenförmiges, vom ersten Abschnitt 24 senkrecht
abstehendes Element 28 befestigt, welches in Richtung auf
den zweiten Abschnitt 25 in seiner Breite B stets zunimmt.
Das Element 28 überdeckt den gesamten Bereich, in dem die
Formschulter 18 das Formrohr 19 umgibt, wobei die
Formschulter 18 im Bereich des Elements 28 einen Schlitz 30
hat, der zumindest etwas breiter als das Element 28 ist, so
daß zwischen den Seitenflächen des Elements 28 und dem
Schlitz 30 ein Teil der Schlauchwand durchgeführt werden
kann. Das Element 28 setzt sich im zweiten Abschnitt 25 in
einem rechteckigen Ansatzelement 29 mit konstanter Breite
fort, wobei dessen Höhe der maximalen Breite des
Elements 28 entspricht.
Beiderseits des Ansatzelements 29 sind zwei Führungswinkel
31 für den Schlauch 20 angeordnet, deren Leitflächen 32 sich
parallel und in einem geringen Abstand zum Ansatzelement 29
erstrecken. Vorteilhafterweise sind die Führungswinkel 31
sogar bis in den Bereich des Elements 28 verlängert
ausgebildet. In Höhe der Förderbänder 22, 23 befinden sich
zwei diametral gegenüber angeordnete Siegelbackenpaare 33,
34 zum Bilden der Längsnähte 11, 12. Das eine
Siegelbackenpaar 33 ist dabei fluchtend mit dem Element 28
bzw. mit dem Ansatzelement 29 ausgerichtet.
Jedes Siegelbackenpaar 33, 34 hat zwei horizontal
gegeneinander verfahrbare, beheizbare Siegelbacken 35, 36;
37, 38. An dem der Längsnaht 11 zugeordneten
Siegelbackenpaar 33 ist auf der dem Formrohr 19
gegenüberliegenden Seite eine lediglich in der Fig. 3
dargestellte Schneideinrichtung 39 zum Abtrennen eines über
die Siegelbacken 35, 36 überstehenden Abschnitts der
Längsnaht 11 angeordnet. Fluchtend mit den
Siegelbackenpaaren 33, 34 schließt sich in Förderrichtung
des Schlauches 20 je eine Längsnahtkühleinrichtung 40 für
jede Längsnaht 11, 12 an. Unterhalb des in einem nicht
dargestellten Mundstück auslaufenden Formrohrs 19 ist eine
Quernahtsiegeleinrichtung 41 angeordnet. Die
Quernahtsiegeleinrichtung 41 hat zwei horizontal
gegeneinander verfahrbare Quernahtbacken 42, 43 mit
integrierten Schneideinrichtungen zum Abtrennen der
Beutelpackungen 1 vom Schlauch 20.
Die oben beschriebene Schlauchbeutelmaschine 10 arbeitet wie
folgt: Mittels der Förderbänder 22, 23 wird die bevorzugt in
Rollenform bevorratete Packstoffbahn 15 kontinuierlich oder
taktweise der Schlauchformeinrichtung 17 zugeführt. Von der
Formschulter 18 wird daraufhin die Packstoffbahn 15 zu dem
Schlauch 20 vorgeformt. Die eine Längsnaht 12 wird auf an sich
bekannte Art von den beiden gegenüberliegenden Längsrändern
der Packstoffbahn 15 gebildet. Die andere Längsnaht 11 wird
von dem an dem ersten Abschnitt 24 des Formrohrs 19
angeformten Element 28 gebildet. Dies geschieht dadurch, daß
ein Abschnitt der Schlauchwand durch den Schlitz 30 in der
Formschulter 18 geführt wird und sich an den Seitenflächen
des Elements 28 anlegt. Dieses Anlegen wird dadurch
ermöglicht, daß durch den um den Winkel α gegen den zweiten
Abschnitt 25 geneigten ersten Abschnitt 24 das zum Formen
der Längsnaht 11 erforderliche Material der Packstoffbahn 15
in Richtung zum Element 28 geführt wird, ohne daß es deshalb
zu Spannungen innerhalb des Schlauches 20 kommt. Die Formung
der Längsnaht 11 erfolgt somit spannungsfrei. Aus dem eben
dargelegten Zusammenhang ergibt sich, daß die Größe des
Winkels α in erster Linie von der Breite der Längsnaht 11
bzw. der Höhe H des Elements 28 abhängig ist. Das bedeutet,
je höher das Element 28 und somit die Breite der Längsnaht
11 ausgebildet ist, desto größer muß der Winkel α gewählt
werden. Das Formen der Längsnaht 11 wird durch die beiden
Führungswinkel 31 unterstützt, die insbesondere auch dafür
sorgen, daß die geformte Längsnaht 11 mit eng einander
gegenüberliegenden Schlauchwänden dem Siegelbackenpaar 33
zugeführt wird, wodurch das Längssiegeln erleichtert wird.
Nachdem die beiden Längsnähte 11, 12 wie oben beschrieben
geformt sind, gelangen diese in den Bereich der beiden
Siegelbackenpaare 33, 34, die mittels Wärme und Druck die
Längsnähte 11, 12 siegeln. Falls die eine Längsnaht 11
breiter ist als die Siegelbacken 35, 36 des
Siegelbackenpaars 33, so wird im folgenden der überstehende,
nicht gesiegelte Bereich der Längsnaht 11 mittels der
Schneideinrichtung 39 abgetrennt. Die beiden gesiegelten
Längsnähte 11, 12 werden anschließend von den beiden
Längsnahtkühleinrichtungen 40 gekühlt. Damit wird die für
den danach folgenden Füllvorgang, der bspw. durch ein durch
das Formrohr 19 zugeführtes Füllgut erfolgt, erforderliche
Nahtfestigkeit der Längsnähte 11, 12 erreicht. Von dem so
gebildeten Schlauch 20 werden zuletzt einzelne
Beutelpackungen 1 mittels der Quernahtsiegeleinrichtung 41,
welche gleichzeitig die beiden Quernähte 13, 14 bildet, auf
bekannte Art und Weise abgetrennt.
Claims (7)
1. Schlauchbeutelmaschine (10) zum Herstellen von
Beutelpackungen (1) mit zwei gesiegelten Quernähten (13, 14)
und zwei gesiegelten Längsnähten (11, 12) aus einer
heißsiegelfähigen Packstoffbahn (15), mit einer Einrichtung
(17) zum Formen eines Schlauches (20), einer Einrichtung
(21) zum Fördern des Schlauches (20), sowie einer Quernaht- (41)
und zwei Längsnahtsiegeleinrichtungen (33, 34), dadurch
gekennzeichnet, daß die Einrichtung (17) zum Formen des
Schlauches (20) aus einem Formrohr (19) und einer damit
verbundenen Formschulter (18) besteht, daß das Formrohr (19)
zwei Abschnitte (24, 25) mit je einer Symmetrieachse (26,
27) aufweist, wobei die Symmetrieachse (26) des ersten mit
der Formschulter (18) verbundenen Abschnitts (24) in bezug
auf die Symmetrieachse (27) des zweiten Abschnitts (25) um
einen Winkel (α) geneigt ist, wobei der Winkel (α) in
Richtung der einlaufenden Packstoffbahn (15) weist, daß mit
dem ersten Abschnitt (24) des Formrohrs (19) ein
keilförmiges Element (28) zum Formen der einen Längsnaht
(11) aus einem einstückigen Packstoffbahnbereich verbunden
ist, daß das Element (28) innerhalb eines in der
Formschulter (18) ausgebildeten Schlitzes (30) angeordnet
ist, und daß die Höhe (H) des Elements (28) zum zweiten
Abschnitt (25) des Formrohrs (19) hin zunimmt.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Element (28) im gesamten
Überdeckungsbereich der Formschulter (18) mit dem Formrohr
(19) angeordnet ist.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des zweiten Abschnitts (25)
des Formrohrs (19) das Element (28) durch ein
rechteckförmiges Ansatzelement (29) verlängert ausgebildet
ist.
4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des Ansatzelements (29) zwei
beidseitig des Ansatzelements (29) angeordnete Führungen
(31) für die eine Längsnaht (11) vorhanden sind.
5. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungen (31) in den Bereich des
Elements (28) zum Formen der einen Längsnaht (11) verlängert
ausgebildet sind.
6. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnahtsiegeleinrichtung
(33) zum Bilden der einen Längsnaht (11) fluchtend mit dem
Ansatzelement (29) am zweiten Abschnitt (25) des Formrohrs
(19) angeordnet ist.
7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß mit der einen
Längsnahtsiegeleinrichtung (33) eine Schneideinrichtung (39)
zum Abtrennen der einen Längsnaht (11) auf eine bestimmte
Breite in Wirkverbindung steht.
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