DE19536895B4

DE19536895B4 - Schalung für Betonstützen

Info

Publication number: DE19536895B4
Application number: DE1995136895
Authority: DE
Inventors: Hartmut Baer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: DE19536895A1

Abstract

Schalung (10) für Betonstützen (11) mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, mit vier je eine rechteckig-plattenförmige Schalhaut (17) umfassenden Schalungselementen (13, 14, 15 und 16), die um parallele Achsen schwenkbar gelenkig miteinander verbunden sind und in einer durch Anschlagwirkung markierten geschlossenen Konfiguration der Schalung (10) sicherbar sind,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) die Schalungselemente (13 bis 16) umfassen je einen die Schalhaut (17) tragenden Winkelrahmen (18), der mehrere Winkelelemente (26) umfasst, die, gesehen in der Gebrauchslage der Schalung (10), in gleichen vertikalen Abständen übereinander angeordnet sind;
b) die Winkelelemente (26) umfassen je einen Anlageschenkel (27), an denen die Schlhaut (17) in einer Anlageebene (34) anliegt und einen Lochschenkel (28), der an der der Schalhaut (17) abgewandten Seite des Anlageschenkels (27) bzw. des Winkelrahmens (18) angeordnet ist und zum jeweiligen Anlageschenkel (27) rechtwinklig verläuft, wobei der Lochschenkel mit äquidistant angeordneten Löchern (30) versehen ist, deren Lochabstand die Schrittweite...

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung für Betonstützen rechteckigen oder quadratischen Querschnitts, mit vier je eine rechteckig-plattenförmige Schalhaut umfassenden Schalungselementen, die um parallele Achsen schwenkbar gelenkig miteinander verbunden sind und in einer durch Anschlagwirkung markierten, geschlossenen Konfiguration der Schalung sicherbar sind.

Bei einer bekannten Schalung dieser Art (DE-GM 72 09 360) umfasst die Schalung insgesamt vier je eine Schalhaut tragende Winkelrahmen, die jeweils zwei "vertikale" Längs-Winkelprofile und diese "horizontal" miteinander verbindende Quergurte umfassen. Die Länge der Quergurte ist mittels einer an jedem Quergurt vorgesehenen Einstelleinrichtung veränderbar und dadurch auf eine erforderliche Schalelement-Breite einstellbar. Nur drei der Schalungselemente sind gelenkig miteinander verbunden, wobei die Gelenkachsen, gesehen im Gebrauchszustand der bekannten Schalung, in unmittelbarer Näher der Ecken der herzustellenden Stütze verlaufen. Die Schalhäute sind an koplanar miteinander verlaufenden; aufeinander zuweisenden Profilschenkeln der Längs-Winkelprofile der Winkelrahmen befestigt. Zur Sicherung der geschlossenen Konfiguration der bekannten Schalung werden in derjenigen "vierten" Schalungsecke, in der kein Gelenk vorgesehen ist, die dort rechtwinklig zueinander verlaufenden Profilschenkel der einander benachbarten Zahlungselemente an einen Aussteifungswinkel angeschraubt, der dasselbe Winkelprofil hat, wie die Längs-Winkelprofile der Winkelrahmen.

Die bekannte Stützenschalung ist aufgrund ihres insoweit erläuterten Aufbaus mit zumindest den folgenden Nachteilen behaftet:
Die Breiten der Schalhäute müssen auf die Querschnittsdimensionen der herzustellenden Stütze abgestimmt sein. Mit der bekannten Schalung sind jeweils nur Stützen eines definierten Querschnitts herstellbar. Ein Umrüsten auf eine andere Querschnittsform erfordert den Austausch der Schalhäute, was mit erheblichen Arbeitsaufwand und entsprechenden Kosten verknüpft ist.

Der Variationsbereich der Querschnittsdimensionen für die die bekannte Schalung benutzt werden kann, ist, bedingt durch die Konstruktion der Quergurtung, vergleichsweise gering und beträgt nur etwa 50% der Minimalbreite der Schalhäute, die in Verbindung mit der bekannten Schalung benutzbar sind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schalung der eingangs genannten Art anzugeben, die mit geringerem Aufwand auf verschiedene Stützenquerschnitte einstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Hierdurch werden zumindest die folgenden Vorteile erzielt:
Durch Variation der Gelenkabstände kann die Schalung auf die verschiedensten Stützenquerschnitte eingestellt werden. Die erfindungsgemäße Schalung kann auf wesentlich höhere Variationsbereiche der Querschnittsformen herzustellender Stützen ausgelegt werden. Sie kann im fertigmontierten Zustand zur Baustelle gebracht und nach ihrer festen Verankerung auf der Baustelle sofort mit dem Beton verfüllt werden.

Zum Ausschalen der Stütze ist es lediglich erforderlich, die entlang einer der Schwenkachsen der in vier Ecken um vertikale Achsen schwenkbar miteinander verbundenen Schalungelemente angeordneten Gelenke zu lösen, was an jeder der vier Ecken möglich ist.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schalung sind in Unteransprüchen niedergelegt und ergeben sich im übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
1 eine perspektivische Gesamtansicht der Schalung in deren aufgeklapptem Zustand;
2 die Schalung gemäß 1 im geschlossenen, für das Betonieren vorbereiten Zustand, im Schnitt längs einer horizontalen Ebene;
3 die Schalung gemäß den 1 und 2 im aufgeklappten Zustand beim Ausschalen der Stütze, in einer der 2 entsprechenden Darstellung und
4 eine perspektivische Ansicht eines Schalungselements der Stütze gemäß den 1 bis 3.
Die in den 1 bis 3 jeweils insgesamt mit 10 bezeichnete "Fertig-Schalung" dient zum Betonieren von Stützen 11, die sich zwischen dem Boden und der Decke eines Raumes über die Stockwerkshöhe erstrecken und einen der Grundform nach quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit schmalen Kantenfasen 12 haben. Die Schalung 10 umfaßt insgesamt vier Schalungselemente 13, 14, 15 und 16, die je eine rechteckige-plattenförmige Schalhaut 17 und einen diese tragenden, insgesamt mit 18 bezeichneten Winkelrahmen umfassen, die jeweils identisch ausgebildet sind. die Winkelrahmen 18 sind gelenkig und dadurch um parallele Achsen 21 bis 24 schwenkbar miteinander verbunden, so daß sie aus der in der 2 dargestellten Konfiguration ihrer Schalhäute 17, in der diese rechtwinklig aneinander anschließen und den auszubetonierenden Raum quadratischen Querschnitts geschlossen begrenzen, z.B. in die in den 1 und 3 dargestellte, "aufgeklappte" Konfiguration gebracht werden können, die ein bequemes Ausschalen einer fertigbetonierten Stütze 11 ermöglicht.
Die Winkelrahmen 18, zu deren Erläuterung auch auf die Detaildarstellung der 4 verwiesen sei, umfassen mehrere, beim dargestellten, speziellen Ausführungsbeispiel 6, Winkelelemente 26, die, in der Gebrauchslage der Schalung 10 gesehen, in gleichen vertikalen Abständen übereinander angeordnet sind. Diese Winkelelemente 26 umfassen je einen als flaches Rechteck-Hohlprofil aus Stahl ausgebildeten Anlageschenkel 27 und einen von diesem rechtwinklig abstehenden, als 90°-Winkelprofil ausgebildeten Lochschenkel 28, der an den Anlageschenkel so angeschweißt ist, daß die freie Längskante 29 seines mit in äquidistanten Abständen angeordneten Lö chern 30 versehenen Profilschenkels 28' bündig an die freie Längskante der breiteren, oberen Profilwand 27' des jeweiligen Anlageschenkels 27 anschließt und sein innerer Profilschenkel 28'' senkrecht nach unten weisend an die innere, schmale Profilwand 27'' des jeweiligen Anlageschenkels 27 anschließt. Die Winkelelemente 26 sind durch Diagonalstreben 31 ausgesteift, die in mittleren Bereichen der Innenschenkel 28'' der Lochschenkel 28 sowie den schmalen Innenwandprofilwänden 27'' der Anlageschenkel 27 an diese angeschweißt sind. Die freien Enden der Lochschenkel 28 der im Abstand übereinander angeordneten Winkelelemente 26 sind durch ein einziges Rahmenrohr 32, das an die Stirnseiten der Lochschenkel 28 angeschweißt ist, fest miteinander verbunden. Dieses Rahmenrohr 32, das wiederum als Rechteck-Hohlprofil ausgebildet ist, schließt mit der Außenfläche seiner einen, schmalen Profilwand 32' bündig an die freie Außenkante 29 des mit den Löchern 30 versehenen Profilschenkels 28' des jeweiligen Lochschenkels 28 an. Es ragt sowohl nach oben wie auch nach unten jeweils ein kurzes Stück von einigen Zentimetern über die randständigen – den obersten und den untersten – Lochschenkel 28 des Winkelrahmens 18 hinaus. Durch die Ebenen 27''' der äußeren schmalen Profilwände der Anlageschenkel 27 sowie die Jochbereiche 33' als U-Stahl-Profile ausgebildeter Vertikalstege 33, die in seitlichem Abstand voneinander mit zueinander parallelem Verlauf zwischen die Anlageschenkel 27 in vertikaler Richtung einander jeweils benachbart angeordneter Winkelelemente 26 eingeschweißt sind, ist die Anlageebene 34 markiert, in der die Schalhaut 17 an dem Winkelrahmen 18 anliegt. Die U-Profil-Vertikalstege 33 sind so ausgebildet, daß die Breiten ihrer parallel zueinander verlaufenden Profilschenkel 33'' etwas geringer ist als die Breite der die Anlageschenkel 27 bildenden Rechteck-Hohlprofile. An die die Anlageebene 34 der Schalhaut 17 am Winkelrahmen mit markierenden schmalen Profilwände der Anlageschenkel 27 sind, an deren freie Enden, als Gelenkelemente dienende U-Profilstücke 36 mit vom Anlageschenkel 27 wegweisendem Verlauf ihrer parallelen Profilschenkel 36' angeschweißt, deren äußere Begrenzungsflächen mit den Außenflächen der breiten Profilwände 27' und 27'''' fluchten. Mit diesen Gelenkelementen 36, deren Profilschenkel 36' mit miteinander fluchtenden Augbohrungen 37 versehen sind, sind jeweils die Lochschenkel des gemäß den 1 bis 3 jeweils benachbarten Schalungselements derart in Eingriff bringbar, daß übereinander angeordnete Löcher 30 der Lochschenkel dieses weiteren Schalungselements mit den Augbohrungen 37 der Gelenkelemente 36 fluchten, so daß durch diese miteinander fluchtenden Bohrungen 30 und 37 jeweils ein Gelenkbolzen 38 hindurchsteckbar ist, der gegen axiale Verrückungen sicherbar ist und dadurch die gelenkige Verbindung der Schalungselemente 13 bis 16 untereinander erzielt wird. Ein solcher Gelenkbolzen kann beispielsweise mittels eines Kopfes an der Oberseite des jeweiligen U-förmigen Gelenkelements 36 abstützbar sein und mit einem freien Ende an dessen Unterseite herausragen und dort mit einer Querbohrung zur Einführung einer Sicherungsfeder 39 versehen sein.
Die Schalhaut 17 ist an dem Winkelrahmen 18 so befestigt, daß ihre eine, innere schmale Längsstirnfläche 17' jeweils bündig an die Rahmenecke 18' des Winkelrahmens 18 anschließt, die durch die Endkante des Anlageschenkels 27 des jeweiligen Winkelelements 26 markiert ist. Die Anlageschenkel 27 der Winkelelemente 18 sind länger als die Breite b der Schalhäute 17, die einen typischen Wert von 65 cm hat, wobei eine typische Länge 1 der Schalhäute um 270 cm beträgt. Die Vertikalstege 33 sind innerhalb der Breite b der Schalhaut 17 in einem seitlichen Abstand voneinander angeordnet, der etwa 70° der Breite b der jeweiligen Schalhaut 17 beträgt und jeweils auch in einem Abstand von deren Längsrändern in zwei vertikalen, miteinander fluchtenden Reihen angeordnet. An der Unterseite des untersten Anlageschenkels 27 des Winkelrahmens 18 sind zwei kürzere Vertikalstege 33''' angeordnet, deren untere Enden durch einen horizontal verlaufenden Bodensteg 41 miteinander verbunden sind, der seinerseits als U-Profil mit nach unten weisenden parallelen Profilschenkeln ausgebildet ist, deren horizontal verlaufende freie Kanten 41' in Höhe des unteren Randes 17'' der Schalhaut 17 verlaufen. Diese Bodenstege 41 bilden insgesamt das rahmenfeste Standbein der Schalung 10. Sie sind mit Bohrungen 42 versehen, mit denen Bohrungen 43 fluchten, die am obersten Anlageschenkel 27 des Winkelrahmens 18 angeordnet sind und zur Durchführung von Befestigungsschrauben benutzt werden können, mittels derer aufeinander gesetzte Schalungselemente zum Aufstocken aneinander be festigt werden können. Die Löcher 30 der Lochschenkel 28 sind über deren Länge äquidistant, z.B. in Abständen von 50 mm voneinander entfernt angeordnet, so daß die lichten Querschnittsmaße der Schalung 10 in den Lochabständen entsprechenden Schritten variiert werden können.
Die Stützenschalung 10 wird zweckmäßigerweise im schon vorgefertigten, d.h. auf die Abmessungen der zu betonierenden Stütze eingestellten Zustand auf die Baustelle transportiert, so daß sie dort nur noch aufgestellt und in üblicher Weise standfest verankert werden muß. Zum Entschalen der fertigen Stütze werden die entlang einer der Schwenkachsen 21 bis 24 angeordneten Gelenke 36, 37, 38 geöffnet, wonach die Schalung ohne nennenswerte Mühe rasch auseinandergeklappt werden kann, wonach sie zum Abtransport zweckmäßigerweise wieder in die geschlossene Konfiguration gebracht wird.
Die U-förmigen Gelenkelemente 36 der Winkelelemente 26 sind so dimensioniert, daß im geschlossenen Zustand der Schalung, gemäß 2, d.h. wenn die Lochschenkel 28 und die Anlageschenkel 27 einander benachbarter Winkelrahmen 18 parallel zueinander verlaufen, deren lichter Abstand a gleich der Dicke der Schalhäute 17 ist.
Zur Erzielung der schrägen Fasen 12 einer mit der Schalung 10 zu betonierenden Stütze sind an den Schalhäuten angeordnete Dreikantleisten 44 vorgesehen, die in den Eckbereichen der Winkelrahmen 18 angeordnet sind.

Claims

Schalung (10) für Betonstützen (11) mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt, mit vier je eine rechteckig-plattenförmige Schalhaut (17) umfassenden Schalungselementen (13, 14, 15 und 16), die um parallele Achsen schwenkbar gelenkig miteinander verbunden sind und in einer durch Anschlagwirkung markierten geschlossenen Konfiguration der Schalung (10) sicherbar sind, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die Schalungselemente (13 bis 16) umfassen je einen die Schalhaut (17) tragenden Winkelrahmen (18), der mehrere Winkelelemente (26) umfasst, die, gesehen in der Gebrauchslage der Schalung (10), in gleichen vertikalen Abständen übereinander angeordnet sind; b) die Winkelelemente (26) umfassen je einen Anlageschenkel (27), an denen die Schlhaut (17) in einer Anlageebene (34) anliegt und einen Lochschenkel (28), der an der der Schalhaut (17) abgewandten Seite des Anlageschenkels (27) bzw. des Winkelrahmens (18) angeordnet ist und zum jeweiligen Anlageschenkel (27) rechtwinklig verläuft, wobei der Lochschenkel mit äquidistant angeordneten Löchern (30) versehen ist, deren Lochabstand die Schrittweite bedingt, mit der die lichten Querschnittsmaße der Schalung veränderbar sind; c) die Schalhaut (17) ist an dem jeweiligen Schalungselement (13 bis 16) so befestigt, dass ihre eine, innere schmale Längsstirnfläche (17') bündig an die Rahmenecke (18') des Winkelrahmens (18) anschließt; d) die Anlageschenkel (27) sind länger als die Breite (b) der Schalhäute; e) an den freien Enden der Anlageschenkel (27) sind als Gelenkelemente dienende U-Profilstücke (36) angeordnet, mit denen die Lochschenkel (28) eines benachbarten Schalungselements derart in Eingriff bringbar sind, dass Ausbohrungen (37) des einen Schalungselements mit übereinander angeordneten Löchern (30) des benachbarten Schalungselements fluchtend angeordnet sind und durch die miteinander fluchtenden Löcher (30) und Bohrungen (37) Gelenkbolzen (38) hindurchsteckbar sind, die gegen axiale Verrückungen sicherbar sind; f) die Gelenkelemente (36) der Winkelelemente (26) sind so dimensioniert, dass im geschlossenen Zustand der Schalung (10), dem paralleler Verlauf der jeweils gelenkig miteinander verbundenen Anlageschenkel (27) und der Lochschenkel (28) entspricht, deren lichter Abstand a der Dicke der Schalhaut (17) entspricht.
Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageschenkel (27) als Stahl-Rechteck-Hohlprofile ausgebildet sind, und dass zwischen die Anlageschenkel (27) in vertikaler Richtung einander jeweils benachbart angeordneter Winkelelemente (26) als U-Stahlprofile ausgebildete Vertikalstege (33) eingeschweißt sind, wobei die Breite der parallel zueinander verlaufenden Profilschenkel (33'') der Vertikalstege (33) etwas geringer ist als die Breite der die Anlageschenkel (27) bildenden Rechteck-Hohlprofile.
Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalstege (33) innerhalb der Breite b der Schalhaut (17) in einem seitlichen Abstand voneinander angeordnet sind, der etwa 70% der Breite der jeweiligen Schalhaut (17) beträgt und jeweils auch in eine Abstand von deren Längsrändern in zwei vertikalen, miteinander fluchtenden Reihen angeordnet sind.
Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelrahmen (18) mit Bodenstegen (41) zum Aufstocken von Schalungselementen versehen sind.