DE19534147A1 - Verfahren und Vorrichtung zur warmfeuchten Zwischenlagerung von Porenbetonkörpern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur warmfeuchten Zwischenlagerung von PorenbetonkörpernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur warmfeuchten
Zwischenlagerung von Porenbetonkörpern gemäß dem Ober
begriff von Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung zur Durch
führung dieses Verfahrens.
Es ist vorteilhaft, und bei bestimmten Porenbeton-Rezep
turen sogar notwendig, die gegossenen, angesteiften und
ausgeschalten Porenbetonkörper, die gegebenenfalls auch
be- und in Porenbeton-Bausteine zerschnitten sein können,
vor dem hydrothermalen Härtevorgang, der in einem auch
als Autoklaven bezeichneten Härtekessel stattfindet, für
einige Zeit zwischenzulagern und dabei die Temperatur und
Feuchtigkeit der die Porenbetonkörper umgebenden Luft so
zu kontrollieren, daß gewünschte günstige Wertebereiche
nicht verlassen werden.
Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn vergleichs
weise lange Härtekessel (in der Größenordnung von 40 m
und mehr) von einer relativ kleinen Misch- und Gießan
lage beliefert werden, so daß ein langer Zeitraum zwischen
der Anlieferung des ersten und des letzten, zur Füllung
des Härtekessels erforderlichen Porenbetonkörpers vergeht,
die dann in einem gemeinsamen Härtezyklus weiter bearbei
tet werden sollen.
In jedem Fall ist es zur Erzielung einer gleichförmigen
Qualität wichtig, daß sich der Feuchtigkeitsgehalt und die
Temperatur des ersten für einen Härtevorgang fertig vorbe
reiteten Porenbetonkörpers nicht zu sehr von der Feuchtig
keit und Temperatur des letzten, zur gleichen Charge ge
hörenden Porenbetonkörpers unterscheiden. Insbesondere
kommt es darauf an, den in den angesteiften Porenbeton
körpern laufenden Hydratationsvorgang nicht durch Aus
trocknung abreißen zu lassen, weil er, wenn er erst ein
mal unterbrochen ist, nicht wieder in Gang gesetzt werden
kann.
Nach dem Stand der Technik ist es daher bekannt, zumindest
in solchen Porenbetonwerken, in denen nach im obigen Sinn
kritischen Rezepturen gearbeitet wird, sogenannte Klima
kammern, d. h. gut wärmeisolierte Zwischenlagerräume vor
zusehen, in deren Inneren Lufttemperatur und -feuchtigkeit
mit Hilfe von Heizungs- und Befeuchtungseinrichtungen kon
trolliert werden können.
Die ersten Porenbetonkörper einer gleichzeitig zu härtenden
Charge werden dann zunächst in diese Klimakammern gebracht
und dort so lange zwischengelagert, bis auch die letzten,
zur gleichen Charge gehörenden Porenbetonkörper so weit
vorbereitet sind, daß innerhalb kurzer Zeit der Härtekessel
gefüllt und der Härtungsprozeß gestartet werden kann.
Diese Vorgehensweise hat jedoch den Nachteil, daß der räum
liche und bauliche Aufwand für derartige Zwischenlagerungs
kammern sehr groß ist und daß für ihren Betrieb, insbeson
dere ihre Klimatisierung ein erheblicher Energieaufwand
getrieben werden muß.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine zur Durch
führung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen,
die zu einem erheblich verminderten Platzbedarf führen,
verringerte Anlagen-Erstellungskosten verursachen und im
Betrieb einen wesentlich geringeren Energieverbrauch er
möglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die in den
Ansprüchen 1 bzw. 2 zusammengefaßten Merkmale vor.
Diesen Maßnahmen liegt die Überlegung zugrunde, daß im
Regelfall in einem Härtekessel nach Abschluß eines hydro
thermalen Härtevorganges und dem Herausfahren der dabei
gehärteten Porenbetonkörper immer noch eine große Wärme
menge gespeichert ist, die erfindungsgemäß zum Vorwärmen
bzw. Warmhalten der Porenbetonkörper der nächsten zu här
tenden Charge miteingesetzt werden kann, wenn diese nach
und nach in den Härtekessel eingefahren werden. Um die
dabei auftretenden Wärmeverluste auszugleichen und die
erforderliche Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten bzw.
herzustellen, genügt es, in den noch nicht druckdicht
verschlossenen Härtekessel eine vergleichsweise geringe
Dampfmenge einzudüsen.
Somit können die Erstellungskosten, die bei herkömmlichen
Anlagen für die erwähnten zusätzlichen Klimakammern an
fallen, aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens einge
spart werden. Die zum Einsprühen des Wasserdampfes in
den Härtekessel erforderlichen Einrichtungen sind um nichts
aufwendiger, als die in den bekannten Klimakammern benötig
ten Luftbefeuchtungs- und Heizgeräte. Auch der nach dem
Stand der Technik anfallende Platzbedarf für gesonderte,
zusätzlich zu dem oder den Härtekesseln vorzusehende Klima
kammern wird durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden.
Er ist ganz beträchtlich, da die bekannten Klimakammern so
groß ausgelegt werden müssen, daß sie die Hälfte bis zwei
Drittel des Fassungsvermögens eines Härtekessels besitzen.
Hinzu kommt der Platzbedarf für die Gleisanlagen (ein
schließlich Weichen und/oder Schiebebühnen und dergleichen),
die erforderlich sind, um die fertig vorbereiteten Poren
betonkörper von der oder den Klimakammern zu dem oder
den Härtekesseln befördern zu können.
Bei einer hinsichtlich der Betriebskosten besonders gün
stigen Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vor
gesehen, daß der zum Befeuchten und Warmhalten der im
Härtekessel "zwischengelagerten" Porenbetonkörper erfor
derliche Wasserdampf aus Kondensat gewonnen wird, das
bei einem vorausgehenden hydrothermalen Härtungsprozeß
angefallen ist.
Dieses Kondensat entsteht überwiegend beim Aufbau des
zum Härten der Porenbetonkörper erforderlichen Drucks
im Härtekessel, der während eines zwischen einer und drei
Stunden dauernden Zeitraums durch Einblasen von gesättig
tem Wasserdampf auf 8 bis 15 bar hochgefahren wird. Ein
Teil dieses Wasserdampfes kondensiert an den zunächst
noch kälteren Porenbetonkörpern und Autoklaven-Innenwänden
und sammelt sich in flüssiger Form an einer oder mehreren
tiefliegenden Stellen des Autoklavenbodens, von wo das
Kondensat, das eine Temperatur von bis zu 130°C aufweisen
kann, nach außen abgeführt wird.
Nach dem Stand der Technik wird Heißkondensat, d. h. Kon
densat, dessen Temperatur über 100°C liegt, entspannt und
dann zum indirekten Aufheizen und Entgasen des Kessel
speisewassers der Dampferzeugung eingesetzt. Während anderer
Phasen des Härteprozesses anfallendes "Kalt"-Kondensat,
dessen Temperatur unter 100°C liegt, wird entweder über
Wärmetauscher zur Warmwasserbereitung genutzt oder direkt
als warmes Misch- oder Mahlwasser weiter verwendet.
Durch den bevorzugten Einsatz zumindest eines Teils des
Heiß-Kondensats (oder des durch geringe Energiezufuhr wie
der entsprechend aufgeheizten und mit Hilfe einer Pumpe
unter Druck gesetzten "Kalt"-Kondensats) zum Warm- und
Feuchthalten der erfindungsgemäß im Autoklaven selbst
"zwischengelagerten" Porenbetonkörper geht für die bis
herigen Kondensat-Nutzungsformen nichts verloren, weil
im allgemeinen mehr Kondensat anfällt als für die bekannte
Nutzung benötigt wird.
Somit schafft die bevorzugte Gewinnung des während der
Zwischenlagerung in den Autoklaven eingedüsten Wasser
dampfes aus dem zuvor angefallenen Kondensat für dieses
eine zusätzliche Nutzungsmöglichkeit, die zu erheblichen
Energieeinsparungen und damit einer Senkung der laufenden
Betriebskosten führt.
Diese und weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungs
formen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs
beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben;
in dieser zeigt die einzige Figur in stark schematisierter
Weise eine erfindungsgemäße Anlage zur warmfeuchten Zwi
schenlagerung von Porenbetonkörpern.
In der Figur ist ein bei der Porenbetonherstellung üb
licher Härtekessel 1 schematisch durch Wiedergabe seines
kreisförmigen Querschnittes dargestellt. Ein derartiger
Härtekessel besitzt in der Praxis eine Lange in der Größen
ordnung von 40 m und mehr und kann ein- oder, wie in der
deutschen Patentanmeldung 195 29 508 beschrieben, auch
mehrteilig ausgebildet sein. Im Betrieb sind derartige
Härtekessel liegend angeordnet und besitzen zumindest
eine, durch einen Deckel druckdicht verschließbare offene
Stirnseite, durch die die zu härtenden Porenbetonkörper,
die im allgemeinen auf sogenannten Härtewagen liegen,
auf Schienen eingefahren werden, die sich in horizontaler
Richtung über die gesamte Länge des Härtekessels 1 er
strecken. Die der eben erwähnten Stirnseite gegenüber
liegende Stirnseite kann entweder permanent fest ver
schlossen oder ebenfalls mit einem druckdicht verschließ
baren Deckel versehen sein. Im ersteren Fall werden die
gehärteten Porenbetonkörper auf der Einfahrseite auch
wieder aus dem Härtekessel ausgefahren, während bei der
zweiten Variante die der Einfahrseite gegenüberliegende
Stirnseite zum Ausfahren dient.
Im allgemeinen werden derartige Härtekessel 1 leicht
geneigt angeordnet, so daß es einen oder allenfalls zwei
tiefste Punkte ihres Bodenbereiches gibt, an denen das
sich beim Hochfahren und Halten des Härtedrucks bildende
Kondensat sammelt und abgeführt werden kann.
In der Figur ist nur eine solche Kondensat-Sammelstelle 2
wiedergegeben, von der das Kondensat über einen Schmutz
fänger 3 einem Sammelbehälter 4 zugeleitet wird.
Im Sammelbehälter 4 kann die Temperatur des Kondensats
gemessen werden, die je nach Phase des Betriebsablaufes
über oder unter 100°C liegen kann.
Bei Unterschreiten des genannten Wertes wird das Konden
sat zu einem sogenannten Kalt-Kondensat-Behälter 5 ge
leitet, von dem ausgehend es einer weiteren Verwendung
zugeführt werden kann, wie dies durch den Pfeil F ange
deutet ist. Das Kalt-Kondensat kann entweder über Wärme
tauscher zur Warmwasserbereitung genutzt oder direkt
als warmes Misch- oder Mahlwasser verwendet werden.
Während bestimmter Phasen des hydrothermalen Härtungs
prozesses besitzt das von der Sammelstelle 2 über den
Schmutzfänger 3 in den Sammelbehälter 4 gelangende so
genannte Heiß-Kondensat aber eine Temperatur, die deut
lich über 100°C liegt und bis zu 130°C betragen kann.
Der flüssige Aggregatszustand stellt sich dabei aufgrund
des in diesen Phasen herrschenden hohen Drucks. im Inneren
des Härtekessels 1 ein.
Dieses Heiß-Kondensat wird vom Sammelbehälter 4 einem
Druckbehälter 7 zugeführt, wobei zur Erhöhung des im
Druckbehälter 7 herrschenden Drucks. eine Druckerhöhungs
pumpe 6 zwischengeschaltet sein kann.
Im Druckbehälter 7 wird das bei einem vorausgehenden
hydrothermalen Härtungsprozeß anfallende Heiß-Kondensat
so lange gespeichert, bis es bei einer nachfolgenden
Beschickung des inzwischen entleerten Härtekessels 1 mit
neuen, noch nicht gehärteten Porenbetonkörpern seiner
erfindungsgemäßen Verwendung zugeführt werden kann.
Gemäß der Erfindung dient nämlich der Härtekessel 1
gleichzeitig als Klimaraum, in dessen Inneren auch außer
halb der hydrothermalen Härtungsvorgänge, d. h. insbeson
dere dann, wenn wenigstens einer der stirnseitigen Deckel
geöffnet ist und neue Porenbetonkörper nach und nach in
den Härtekessel eingefahren werden, die dort herrschende
Lufttemperatur und -feuchtigkeit gesteuert bzw. geregelt
werden kann.
Zu diesem Zweck sind im Inneren des Härtekessels 1 Sprüh
düsen 8 vorgesehen, denen über entsprechende Leitungen
das aus einem vorausgehenden hydrothermalen Härtungsprozeß
stammende, im Druckbehälter 7 gesammelte Heiß-Kondensat
zugeführt wird, das sich beim Austreten aus den Sprüh
düsen 8 entspannt und dabei die bereits im Härtekessel
befindlichen Frischbetonkörper befeuchtet und beheizt.
Zu diesem Zweck führt vom Druckbehälter 7 eine durch
ein Ventil 9 verschließbare Leitung zu einem Volumen
regler 10, mit dessen Hilfe die Menge des in den Härte
kessel 1 eingedüsten Wasserdampfes gesteuert bzw. ge
regelt werden kann.
Parallel zu der vom Druckbehälter 7 direkt zum Volumen
regler 10 führenden Leitung ist eine weitere Leitung
vorgesehen, die ebenfalls über ein Ventil 11 geschlossen
bzw. geöffnet werden kann, und in die ein Dampferzeuger
12 eingeschaltet ist, mit dessen Hilfe die Temperatur
des aus dem Druckbehälter 7 kommenden Kondensats weiter
erhöht werden kann. Hier kann vorzugsweise ein direkt
befeuerter Dampferzeuger zum Einsatz kommen, bei dem die
Brennerflamme unmittelbar in das weiter aufzuheizende
Kondensat hineinschlägt.
Alternativ zu der gezeigten Ausführungsform ist es auch
möglich, nicht nur das bei einem vorausgehenden hydro
thermalen Härtungsprozeß anfallende Heiß-Kondensat dem
Druckbehälter 7 zuzuführen, um bei einem nachfolgenden
Beschicken des Härtekessels die Porenbetonkörper in einem
entsprechend warmfeuchten Klima zwischenlagern zu können.
Vielmehr kann darüber hinaus hierzu auch der Wasserdampf
zumindest teilweise verwendet werden, der beim Abbau
des während des hydrothermalen Härtungsprozesses im Inne
ren des Härtekessels 1 aufgebauten und über mehrere Stunden
aufrecht erhaltenen hohen Drucks. anfällt. Alternativ oder
ergänzend hierzu kann auch das Kalt-Kondensat erhitzt und
unter entsprechend erhöhtem Druck dem Druckbehälter 7 für
eine spätere erfindungsgemäße Verwendung zugeführt werden.
Ein in der Figur nicht dargestellter Leichtverschluß, der
beispielsweise von einem Vorhang gebildet wird, ver
schließt während der Einfahr- und Zwischenlagerungsphase
das offene Stirnende des Härtekessels 1 um das zum Vor
wärmen erzeugte Klima aufrechtzuerhalten und Warm- und
Feuchtluft-Verluste zu vermeiden. Um dann einen neuen
hydrothermalen Härtungsprozeß einzuleiten, wird dieser
Leichtverschluß durch den eigentlichen Verschlußdeckel
ersetzt, der in der Lage ist, dem hohen Härtungsdruck
standzuhalten.
Claims (11)
1. Verfahren zur warmfeuchten Zwischenlagerung von Poren
betonkörpern, bei dem die Porenbetonkörper vor der
hydrothermalen Härtung im Härtekessel in einen Klima
raum gebracht werden, in dessen Inneren Lufttemperatur
und -feuchtigkeit kontrollierbar sind, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Klimaraum der Härte
kessel (1) selbst Verwendung findet, in den die Poren
betonkörper eingebracht werden und in den bereits vor
dem zur hydrothermalen Härtung stattfindenden druck
dichten Verschließen Wasserdampf eingeleitet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klimaraum vom Härtekessel (1) selbst gebildet wird,
der mit Einrichtungen (8, 10) zum Einblasen von Wasser
dampf bereits vor seinem druckdichten Verschließen aus
gestattet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Wasserdampf aus einem Druck
behälter (7) geliefert wird, der mit Kondensat beschickt
worden ist, das bei einem vorausgehenden hydrothermalen
Härtevorgang angefallen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Wasserdampf aus
einem Druckbehälter (7) geliefert wird, der mit Ab
dampf beschickt worden ist, der beim Herunterfahren
eines Härtekessels (1) zum Beenden eines vorausgehenden
hydrothermalten Härtevorgangs angefallen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Kondensat soge
nanntes Heiß-Kondensat verwendet wird, dessen Tempe
ratur über 100°C liegt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß das Kon
densat zunächst in einem Sammelbehälter (4) gesammelt
und dann dem Druckbehälter (7) mit Hilfe einer Druck
erhöhungspumpe (6) zugeführt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß das Kon
densat aus dem Druckbehälter (7) im Härtekessel (1)
angeordneten Sprühdüsen (8) über einen Volumenregler
(10) zuführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen Druckbehälter (7) und
Volumenregler (10) eine Nachheizeinrichtung (12) ein
schaltbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nachheizeinrichtung (12)
ein direkt befeuerter Dampferzeuger ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß der Härte
kessel (1) vor dem hydrothermalen Härtevorgang durch
einen Leichtverschluß verschließbar ist, der nur je
weils kurzzeitig zum Einfahren eines Porenbeton
körpers geöffnet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Leichtverschluß von einem
Vorhang gebildet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995134147 DE19534147C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995134147 DE19534147C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19534147A1 true DE19534147A1 (de) | 1997-03-20 |
DE19534147C2 DE19534147C2 (de) | 1999-01-14 |
Family
ID=7772196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995134147 Expired - Fee Related DE19534147C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonkörpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19534147C2 (de) |
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1995
- 1995-09-14 DE DE1995134147 patent/DE19534147C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE19534147C2 (de) | 1999-01-14 |
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