DE1953276B2 - UV-beständiger Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

UV-beständiger Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
DE1953276B2
DE1953276B2 DE1953276A DE1953276A DE1953276B2 DE 1953276 B2 DE1953276 B2 DE 1953276B2 DE 1953276 A DE1953276 A DE 1953276A DE 1953276 A DE1953276 A DE 1953276A DE 1953276 B2 DE1953276 B2 DE 1953276B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
acrylate copolymer
carbonate
polycarbonate
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1953276A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1953276A1 (de
Inventor
Raymond Charles Pittsfield Mass. Urban (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1953276A1 publication Critical patent/DE1953276A1/de
Publication of DE1953276B2 publication Critical patent/DE1953276B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen UV-beständigen Schichtstoff aus aromatischem Polycarbonat sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Stabilisierung gegen UV-Licht ist auf dem Gebiet der Polymeren allgemein bekannt, wobei für viele Polymere ein Absorptionsmittel für UV-Licht deshalb Verwendung findet, um ein Polymererzeugnis gegen Abbau durch UV-Licht beständig zu machen. Es gibt hierfür zahlreiche Möglichkeiten, um ein Absorptionsmittel gegen UV-Licht in ein bestimmtes Polymeres einzubauen. Eine dieser Möglichkeiten besteht darin, das Absorptionsmittel in die Polymerschmelze aufzunehmen, ehe hieraus eine Struktur geformt wird. In der US-Patentschrift 30 43 709 wird ein anderer Weg beschrieben, der darin besteht, die Oberfläche des polymeren Substrats mit einem Absorptionsmittel zu überziehen und anschließend die Struktur auf eine Temperatur zu erhitzen, die oberhalb des Schmelzpunktes des Absorptionsmittels und unterhalb des Schmelzpunktes der Polymerstruktur liegt. Bei der weiteren Verarbeitung dringt das Absorptionsmittel in die oberfläche des polymeren Substrates ein. Bei dieser Wärmebehandlung, bei der im wesentlichen das Absorptionsmittel in die Oberfläche des Polymeren eindringt, kann jedoch gleichfalls ein Abbau oder eine Entfärbung des Polymeren eintreten.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines UV-beständigen Schichtstoffes aus aromatischem Polycarbonat. welches gegebenenfalls klar durchsichtig INI.
Gelöst wird diese erfindungsgemäße Aufgabe mit
einem Schichtstoff der vorerwähnten Art aus aromatischem Polycarbonat und mindestens einer Folie aus Acrylat-Copolymer, wobei diese Folie eine Dicke von 0,025 bis 0,25 mm aufweist und 0,25 bis 5,0 Gew.-% eines üblichen Absorptionsmittels, bezogen auf das Gewicht des copolymeren Acrylatfilms, gleichmäßig dispergiert enthält
Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Schichtstoff dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Polycarbonat die Schicht aus Acrylatcopolymer auf zwei Oberflächen gebunden aufweist
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des UV-beständigen Schichtstoffes aus aromatischem Polycarbonat ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Acrylat-Copolymer-Folie von 0,025 bis 0,25 mtn Dicke bei erhöhten Temperaturen und einem Druck von mindestens 1,4 kg/cm2 mit einem Substrat aus Polymercarbonat in Kontakt gebracht wird und anschließend das Erzeugnis auf Raumtemperatur abgekühlt wird, wobei die Polyacrylatfolie 0^5 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Acrylat-Copolymer-Folie, eines UV-Absorptionsmittels gleichmäßig dispergiert enthält
Vorzugsweise wird das Verfahren bei einer Temperatur von mindestens 163° C durchgeführt und zweckmäßig wird dabei ein kontinuierliches Verfahren angewendet
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Beispiele näher beschrieben. Soweit nicht etwas anderes ausdrücklich vermerkt ist, beziehen sich alle Teile auf jo das Gewicht.
Beispiel I
Unter Verwendung von Polycarbonatfolie, die jeweils auf einer ihrer Oberflächen einen 0,075 mm dicken Film
j5 aus Methyl-methacrylat-äthyl-acrylat trugen, wurden klare durchsichtig j Schichtstoffe hergestellt Das hierbei verwendete Polycarbonat wurde aus 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan und Phosgen hergestellt und wies eine grundmolare Viskositätszahl von etwa 0J52,
4» gemessen bei 300C in Dioxan, auf. Einige der verwendeten, etwa 0,31 cm dicken Polycarbonatfolien enthielten keine UV-Absorptionsmittel, während andere 0,5 Gew.-% 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)-benzotriazol, bezogen auf das Gewicht der Polycarbonatfolie.
4~> als Absorptionsmittel enthielten. Der Copolymerfilni aus Methyl-methacrylat-äthyl-acrylat enthält gleichfalls 0,5 Gew.-% des als UV-Absorptionsmitlel verwendeten 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenons. Die Schichtsioffe, welche eine Größe von 5 χ 5cm (2x2 Zoll)
Mt aufweisen, werden durch Zusammenpressen einer Polycarbonatfolie und eines copolymeren Acrylatfilms
bei etwa 163°C und etwa 35 kg/cm2 während etwa 3
Minuten hergestellt. Die Proben wurden in der Presse unter Druck auf
-,-, Raumtemperatur abgekühlt. Einige Schichtstoffe wurden mit einer Polycarbonatfolie hergestellt, die kein UV-Absorptionsmittel enthielt, und andere wurden mit einer Polycarbonatfolie hergestellt, die das vorstehend beschriebene UV-Absorptionsmittel enthielt.
w) Die Proben wurden für die Untersuchung auf einem rotierenden Drehtisch sechs 275 W-Lampcn (R-S-Lampen der Firma General Electric) in einem Abstand von 15 cm ausgesetzt, wobei die Acrylaiseite des Schichtstoffes den Lampen ausgesetzt wurde. Die Proben
b-, werden gemäß ASTM (1925-63T Yellowness Index Test) auf Gelb geprüft. Als Kontrolle dienten Polycarbonatfolien ohne als Schicht aufgetragenen Acrylatfilm, wobei folgende mittlere Ergebnisse erhalten wurden:
Tabelle 1 Probe Gelbfärbungsindex
0 Wochen 5 Wochen IO Wochen 15 Wochen
1. Polycarbonatfolie 2,7 23,5 26,5 27,5
2. Polycarbonatfolie mit 2(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)- 4,5 10,1 12,1 14,4 benzotriazol
3. SchichtstofT nach 1 oben mit Film aus Acrylatcopolymer 4,9 7,3 10,1 15,2
4. Schichtstoff nach 2 oben mit Film aus Acrylatcopolymer 6,5 5,3 5,9 7,1
Beispiel II
Beispiel I wird ,.lit der Abwandlung wiederholt, daß die SchichtstofTe mit einem Film aus Methyl-methacrylatpolyrner von 0,1 mrn Dicke hergestellt werden. Die mittleren Ergebnisse sind folgende:
Tabelle 2 Probe Gelbindex (Yellowness Index)
0 Wochen 5 Wochen 10 Wochen 15 Wochen
1. 1 nach Tabelle 1 mit Film aus Acrylatcopolymer 2,6 2,9 4,8 6,6
2. 2 nach Tabelle Ί mit Film aus Acrylatcopolymer 6,2 8,1 12,3 11,5
Beispiel III
Es werden wie in Beispiel I Schichtstoffe mit der Fluoreszenzröhren und zehn 20 Watt fluoreszierenden Abwandlung hergestellt, daß verschiedene Dicken des Schwarzlichtröhren, die abwechselnd im Zentrum einer in Beispiel I verwendeten Acrylatfilms zur Anwendung rotierenden Stahltrommel angebracht 'ind. Die Proben kamen. Die Proben werden einem von der Firma werden im Abstand von 7,5 cm dem Licht ausgesetzt American Cynamid Company entworfenen Prüfgerät w und werden während der Dauer der Bestrahlung (fluorescent sunlamp/blacklight tester) ausgesetzt und kontinuierlich gedreht. Die durchschnittlichen Ergebnisgemäß ASTM (Yellowness Index Test D 1925-63T) auf se sind folgende: Gelb geprüft. Dieses Prüfgerät besteht aus zehn 20 Watt
Tabelle 3 Probe Gelbfiirbungsmdcx
0 Wochen 5 Wochen 10 Wochen 15 Wochen
1. Polycarbonate ie 2,5 18,3 20,8 22,5
2. Polycarbonatfolie mit 2(2'-Ilydroxy-5'-methylphenyl)- 2,6 9,6 11,4 12,0 benzotriazol
3. Schichtstoff nach I oben mit: O,O75mm Film aus 5,1 6,6 8,5 9,7 Acrylatcopolymer
4. Schichtstoff nach 2 oben mit: 0.05 mm (2 mils) Film aus 5,9 6,0 5,5 6,0 Acrylatcopolymer
0,075 mm Film aus Acrylalgopolymcr 6,1 5,0 5,0 5,7
Beispiel IV
Nach Beispiel Il wurden ,SchichtstolTe mit verschiedenen Dicken der Acrylatfolie des verwendeten Beispiels Il hergestellt. Die Proben wurden den bleichen Bedingungen wie in Beispiel III ausgesetzt. Rs werden folgende KrBcbnisse erhalten.
Tabelle 4
Probe
1. Polycarbonatfolie
2. SchichtstofT nach 1 oben mit: 0,05 mm Film aus Acrylatcopolymer
0,075 mm Film aus Acrylatcopolymer
0,15 mm Film aus Acrylatcopolymer
Gelbindex 5 Wochen 10 Wochen 15 Wochen
0 Wochen 18,3
3,3		 20,8
4,5		 22,5
5,0
2,5
3,1		 3,3
3,4		 4,4
3,6		 5,5
4,0
3,1
3,3
Beispiel V
Es wurde ein Schichtstoff unter Verwendung der Polycarbonatfolie nach Beispiel I ohne Absorptionsmittel für UV-Licht und einer Polymethyl-methylacrylat-fo-He1 gleichfalls ohne UV-Absorptionsmittel, hergestellt. Der Schichtstoff wurde wie in Beispiel! hergestellt und nach den in Beispiel I beschriebenen Versuchsbedingungen (Yellowness Index) untersucht. Die Ergebnisse sind folgende:
Tabelle 5
Gelbindex
0 Wochen 5 Wochen
10 Wochen
15 Wochen
2,7
15,8
Die Erfindung betrifft ein UV-beständiges Polymererzeugnis aus aromatischem Carbonat, wobei das Erzeugnis aus einem Film aus Acrylatcopolymer besteht, der auf mindestens eine Oberfläche eines Substrates aus polymerem aromatischem Carbonat aufgebracht ist. Der copolymere Acrylatfilm kann eine Dicke von 0,025 bis 0,25 mm aufweisen und enthält gleichmäßig dispergiert 0,25 bis 5.0 Gew.-°/o eines UV-Absorptionsmittels. Der Film aus Acrylatcopolymer schützt das Substrat aus aromatischem Carbonatcopolymer schützt das Substrat aus aromatischem Carbonatpolymer gegen Zersetzung und Entfärbung durch UV-Licht Außerdem löst sich das Erzeugnis bei Bestrahlung durch UV-Licht nicht in seine Schichten auf. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses, bei dem ein Film aus Acrylatcopolymer und eine Folie aus aromatischem Carbonatpolymer unter Wärme und Druck unter Bildung eines Schichtstoffes miteinander verbunden werden. Mit Hilfe dieses Verfahrens wird eine hervorragende Bindung des Films aus Acrylatcopolymer an des Substrat aus aromatischem polymeren Carbonat erhalten. Weiterhin sei darauf hingewiesen, daß ein aromatisches polymeres Carbonat allein, wie z. B. eine in den Beispielen beschriebene Polycarbonatfolie durch UV-Licht leicht zersetzt wird, obwohl es ein ÜV-Absorptionsmittel enthält. Wird die Oberfläche der Polycarbonatfolie während 2 Wochen entweder den R-S-Lampen oder dem in Beispiel III genannten Prüfgerät ausgesetzt, so wird diese Oberfläche rauh, ihr Glanz verschwindet vollständig und es ist eine Zunahme der Trübung, verglichen mit der Polycarbonatfolif vor ihrer Bestrahlung durch UV-Licht, zu beobachten. Dies zeigt deutlich den stärken Abbau der Oberfläche einer Polycarbonatfolie infolge der Einwirkung des UV-Lichts. Wie die Beispiele deutlich erkennen lassen, leidet ein Substrat aus Polycarbonat, das einen Film aus Acrylatcopolymer aufweist, nicht unter den Wirkungen des UV-Lichts.
Der bei dem erfindungsgr·. Jiäßen Schichtstoff ver-
wendete Äcryiatcopoiymernim tonn aus irgendeinem Acrylatcopolymeren bestehen. Hierher gehören die Copolymeren der Acrylsäuren, die Ester der Acrylsäure mit Alkoholen, die 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten, die substituierten Acrylsäuren, wie z. B. Methacrylsäure, die Ester der substituierten Acrylsäuren mit Alkoholen, die 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten. Acrylnitril und deren Mischungen.
Die Acrylatcopolymeren können mehr als 50 Gew.-°/o Acrylsäure oder substituierte Ester der Acrylsäure,
i'i vorzugsweise mehr als 90 Gew.-%, enthalten. Die 210 26 3 Acrylatcopolymerfilme werden im allgemeinen durch
Extrudieren des Acrylatcopolymeren in einem Extruder bei einer Temperatur von etwa 163° C durch die öffnung einer Foliendüse oder einer Filmdüse erhalten.
j5 Die hierin verwendeten Acrylatcopolymerfilme haben eine Dicke von 0,025 bis 0.25 mm und enthalten gleichmäßig dispergiert ein UV-Absorptic nsmittel. Das UV-Absorptionsmittel kann entweder als Mischung mit dem Acrylatcopolymer zugesetzt werden oder es kann
wi dem Vorratsgefäß einer Strangpresse getrennt von dem Acrylatcopolymer zugegeben werden.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtstoffes aus aromatischem Carbonat besteht darin, daß ein Film aus Acrylatcopolymer bei erhöhter Temperatur und Drucken mit einem Substrat aus einem aromatischen Carbonatpolymer verbunden wird. Der Acrylatcopolymerfilm und die Folie aus polymerem aromatischem Carbonat können in einer Presse angeordnet werden, die erwärmte Platten aufweist und unter Wärme und Druck zu Schichtstoffen verarbeitet werden. Wahlweise kann das Acrylatcopolymerfilm auf die Folie aus copolymerem Carbonat dadurch aufge bracht werden, daß der Film und die polymere Carbonatfoli·; durch den Walzenspalt eines Walzenpaares, dessen Walzen erwärmt seir. können, ausgepreßt werden. Das Substrat, bestehend aus copolymerem Carbonat. kann den Acrylatcopolymerfilm auf einer oder auf bf '.den Oberflächen aufweisen. Zum Zwecke einer wirksamen Verbindung sollte die angewandte
hu Temperatur mindestens I63°C und der Druck mindestens 1,4 kg/cm2 betragen. Offensichtlich ist, je höher die Temperatur ist, die für die Herbeiführung einer ausreichenden Bindung zwischen beiden Polymeren erforderliche Zeit und der hierfür erforderliche Druck
μ um so kleiner. Weiterhin können im Vakuum ausgeformte Erzeugnisse entweder dndurch hergestellt werden, daß das Verbunderzeugnis im Vakuum gefornv. wird oder der Acrylatcopolymerfilm und die Carbonat-
polymerfolie während der Formung im Vakuum zusammengebracht werden. Im allgemeinen kann die Dicke des Substrates aus Carbonatpolymer schwanken; sie beträgt jedoch vorzugsweise mindestens 0,25 mm.
Das bei dem erfindungsgemäßen Schichtstoff verwendete UV-.Absorptionsmittel kann irgendein bekanntes UV-Absorptionsmittel sein. Die als UV-Absorptionsmittel im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders brauchbaren Verbindungen sind die Benzophenone, die substituierten Benzophenone und die Benzotriazole nach den US-Patentschriften 30 43 709, 30 49 443, 33 09 219 und 30 39 220. Weiterhin können auch Mischungen von UV-Absorptionsmitteln verwendet werden. Das im Rahmen der Erfindung vorzugsweise verwendete UV-Absorptionsmittel ist 2-Hydroxy-4-methoxy-benzophenon.
Das im Rahmen der Erfindung als Substrat verwendere aromatische polymere Carbonat ist ein Poiycarbonat, wie es in den US-Patentschriften 30 28 365, 30 30 331 und 31 69 121 beschrieben wird. Solche Polymere aus aromatischem Carbonat werden dadurch erhalten, daß ein zweiwertiges Phenol mit einem Carbonatvorprodukt — englisch precursor genannt — zur Umsetzung gebracht wird, das entweder ein Carbonylhalogenid, ein Carbonatester oder ein Haloform sein kann. Die Carbonylhalogenide können Carbonylchlorid, Carbonylbromid oder Carbonylfluorid sein. Typische Carbonatester sind Diphenylcarbonat, Di-(halophenyl)-carbonate, wie z. B. Di-(chlorphenyl)-carbonate, Di-(bromphenyl)-carbonat, Di-(trichlorphenyl)-carbonat, Di-(tribromphenyl)-carbonat usw., Di-(alkylphenyl)-carbonate, wie z. B. Di-(tolyl)-carbonat usw, Di-{naphthyl)-carbonat, Di-(chlornaphthyl)-carbonat, Phenyltolyl-carbonat, Chlorphenyl-chlornaphthyl-carbonat usw. oder deren Mischungen. Die Haloformate können Bishaloformate der aromatischen Dihydroxyverbindungen z. B. Bischloroformate des Hydroquinons oder Glycole z. B. Bishaloformate des Äthylenglykols, Neopentylglycols, Piopylenglycolsbestehen, wobei vorzugsweise Phosgen für die Herstellung der im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten polymeren aromatischen Carbonate Verwendung finden.
Die für die Herstellung der aromatischen Carbonatpolymeren verwendeten zweiwertigen Phenole sind einkernige oder mehrkernige aromatische Verbindungen, die als funktioneile Gruppen zwei Hytlroxyreste enthalten, von denen jeder direkt an ein Kohlenstoffatom eines aromatischen Kerns gebunden ist. Hierher gehören Bisphenole, wie z. B.
1,1 -Bis-(4-hyd; oxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(hydroxyphenyl}-propan,
2^>-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
^-Bis-^hydroxy-a-methyip'henylJ-propan,
4,4-Bis-{4-hydroxyphenyl)-heptanusw.;
zweiwertige Phenoläther, wie z. B.
Bis-(4-hydroxyphenyl)-äther,
Bis-{3>5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-äther.
Dihydroxydiphenyle, wie z. B.
ρ,ρ'-Dihydroxydiphenyl,
^'-DichloM^'-dihydroxyphenylusw.;
Dihydroxyaryisulfone wie z. B.
Bis-(4-hydroxyphenyI)-sulfon,
Bis-(3^-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
Bis-(3-methyl-5-äthYl-4-hydroxyphenyl)-sulfon
usw.;
Dihydroxybenzole, Resorcin, Hydrochinon, halo- und alkylsubstituierte Dihydroxybenzole, wie z. B.
M-Dihydroxy^-chlorbenzol,
l,4-Dihydroxy-2,3-dichlorbenzol.
1,4-Dihydroxy-3-methylbenzol usw.
> sowie Dihydroxydiphenylsulfoxide, wie z. B.
Bis-(4-hydroxyphenyl)-sulfoxid,
Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyi)-suitoxid.
Für die Herstellung von Carbonatpolymeren stehen außerdem zahlreiche zweiwertige Phenole zur Verfüin gung, die in den US-Patentschriften 29 99 835.30 38 365 und 31 53 008 beschrieben werden. Selbstverständlich ist es möglich, zwei oder mehrere verschiedene zweiwertige Phenole oder ein Copolymer eines zweiwertigen Phenols mit Glycol, einen hydroxy- oder π säureblockierten Polyester oder eine zweibasische Säure für den Fall zu verwenden, daß ein Carbonatcopolymer oder Interpolymer anstelle eines Homopolymer fur die Verwendung bei der Herstellung der erfindungsgemäßen aromatischen Carbonatpolymeren gewünscht wird.
Die Umsetzung kann in Gegenwart eines Säureakzeptors und eines Molekulargewichtsreglers ausgeführt werden. Der Säureakzeptor kann entweder eine organische oder eine anorganische Verbindung sein. Ein geeigneter organischer Säureakzeptor ist ein tertiäres Amin und umfaßt Stoffe, wie z. B. Pyridin, Triäthylamin, Dimeth>-»jtiilin, Tributylamin usw. Der Säureakzeptor kann entweder ein Hydroxid, ein Carbonat, ein Bicarbonat oder ein Phosphat eines Alkali- oder Erdalkalimetallsalze^ sein. Die bei der Herstellung der aromatischen aromatischen Polycarbonatharze verwendeten Molekulargewichtsregler können solche Molekulargewichtsregler wie z. B. Phenol, Cyclohexanol. Methanol, para-teri.-Buiylphenol, para-Brompheno!
y, usw. sein. Vorzugsweise findet als Molekulargewichtsregler Phenol Verwendung.
Die erfindungsgemäßen Erzeugnisse aus dem aromatischen Carbonatpolymeren können entweder klare durchsichtige Erzeugnisse oder pigmentierte Erzeugnisse sein. Sie können entweder in Form von Folien für die Fensterglasur oder für die Herstellung von Schildern verwendet werden. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Erzeugnisse im Vakuum hergestellt werden, wie beispielsweise bei der Herstellung von vertieften oder erhabenen Schildern, Buchstaben. Weiterhin kann das erfindungsgemäße Erzeugnis auch durch Spritzgießen eines einfachen Erzeugnisses hergestellt werden, indem das aromatische Carbonatpolymere gegen einen Film des Acrylatpolymeren spritzgegossen wird, wobei die
so beiden Materialien gleichzeitig in einer Operation verbunden und gepreßt werden. Das vorliegende aromatische Carbonatpolymererzeugnis kann den Acrylatcopolymerfilm schachtförmig auf einer oder auf beiden Seiten des Substrates aus Carbonatpolymeren tragen. Selbstverständlich sollte die Seite des Acrylatcopolymers des Erzeugnisses der Seite ausgesetzt sein, welche das UV-Licht empfängt
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen insbesondere darin, daS die Polyacrylatfolie das UV-Licht absorbiert und das Polycarbonat gegen einen Angriff oder Abbau durch UV-Licht schützt Erfolgt die gegenseitige Verbindung auf die hierin beschriebene Weise, so ist der Schichtstoff gegen eine Auflösung in einzelnen Schichten beständig und das Polycarbonat wird gegen Entfärbung geschützt

Claims (5)

Patentansprüche:
1. UV-beständiger Schichtstoff, bestehend aus einem Substrat aus aromatischem Polycarbonat und mindestens einer Folie aus Acrylatcopolymer, wobei diese Folie eine Dicke von 0,025 bis 025 mm aufweist und 0,25 bis 5,0 Gew,-% eines üblichen UV-Absorptionsmittels, bezogen auf das Gewicht der copolymeren Acrylatfolie, gleichmäßig dispergiert enthält
2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Polycarbonat die Schicht aus Acrylatcopolymer auf zwei Oberflächen gebunden aufweist
3. Verfahren zur Herstellung eines UV-beständigen Schichtstoffes aus aromatischem Polycarbonat, dadurch gekennzeichnet, daß eine Acrylatcopolymer-FoIie von 0,025 bis 0,25 mm Dicke bei erhöhten Temperaturen und einem Druck von mindestens 1,4 kg/cm2 mit einem Substrat aus Polymercarbonat in Kontakt gebracht wird und anschließend das Erzeugnis auf Raumtemperatur abgekühlt wird, wobei die Polyacrylatfolie 0,25 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Acrylatcopolymerfolie, eines UV-Absorptionsmittels gleichmäßig dispergiert enthält
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur mindestens 163° C beträgt
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren kontinuierlich ausgeitihrt wird.
DE1953276A 1968-10-28 1969-10-23 UV-beständiger Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn DE1953276B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US77133668A 1968-10-28 1968-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1953276A1 DE1953276A1 (de) 1970-06-11
DE1953276B2 true DE1953276B2 (de) 1980-09-04

Family

ID=25091484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1953276A Withdrawn DE1953276B2 (de) 1968-10-28 1969-10-23 UV-beständiger Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3594264A (de)
DE (1) DE1953276B2 (de)
FR (1) FR2021749A1 (de)
GB (1) GB1256103A (de)
NL (1) NL6915897A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201849A1 (de) * 1982-01-22 1983-08-04 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Flexible sichtscheibe aus kunststoff, insbesondere faltbare heckscheibe fuer ein faltbares kabrio-verdeck

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3968305A (en) * 1970-12-28 1976-07-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Mar-resistant synthetic resin shaped article
CA1091106A (en) * 1976-03-22 1980-12-09 Joseph M. Rich Coated polycarbonates
DE2725317A1 (de) * 1977-06-04 1978-12-14 Bayer Ag Kratz- und wetterfeste verbundsysteme auf basis polycarbonat
US4371585A (en) * 1977-08-08 1983-02-01 Rohm And Haas Company Process for applying a silicone or siloxane-based abrasion resistant coating to a polycarbonate substrate, and coated articles
US4146658A (en) * 1978-04-12 1979-03-27 General Electric Company Process for producing an ultraviolet light stabilized polycarbonate article
US4198468A (en) * 1978-10-19 1980-04-15 General Electric Company Impact resistant laminate
US4224378A (en) * 1978-11-01 1980-09-23 General Electric Company Abrasion resistant organopolysiloxane coated polycarbonate article
DE3312611A1 (de) * 1983-04-08 1984-10-11 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur herstellung uv-geschuetzter mehrschichtiger kunststoff-formkoerper
US4556606A (en) * 1983-12-30 1985-12-03 General Electric Company UV-Stabilized coated polyester-carbonate articles and process
GB2169239A (en) * 1985-01-04 1986-07-09 Patrick Hemming Decorative laminated windows
US5185191A (en) * 1986-12-23 1993-02-09 Elf Atochem North America, Inc. Surface modified, U.V. stabilized, polyvinyl chloride article
US5091213A (en) * 1986-12-23 1992-02-25 Atochem North America, Inc. Process for surface modification of polymer articles
US5110625A (en) * 1986-12-23 1992-05-05 Atochem North America Process for surface modification of polymer articles
US4990369A (en) * 1986-12-23 1991-02-05 M&T Chemicals Inc. Process for surface modification of polymer articles
US4978576A (en) * 1986-12-23 1990-12-18 M&T Chemicals, Inc. Surface modified, U.V. stabilized, polyvinyl chloride article
US4776913A (en) * 1986-12-23 1988-10-11 General Electric Company Method of impregnating an ultraviolet radiation screener into the surface of polycarbonate article
US4842941A (en) * 1987-04-06 1989-06-27 General Electric Company Method for forming abrasion-resistant polycarbonate articles, and articles of manufacture produced thereby
US5110634A (en) * 1987-07-23 1992-05-05 Atochem North America Process for making a surface modified polymer article
US5071592A (en) * 1988-08-26 1991-12-10 M&T Chemicals Inc. UV stabilizer composition for surface modification of polymer articles
US5271968A (en) * 1990-02-20 1993-12-21 General Electric Company Method for production of an acrylic coated polycarbonate article
US5169688A (en) * 1991-02-27 1992-12-08 Atochem North America, Inc. Antistatic surface modification of pvc
DE69222140T2 (de) * 1992-01-15 1998-04-09 Gen Electric Verfahren zur Herstellung eines acrylbeschichteten Polycarbonat-Artikels
DE4408230A1 (de) * 1994-03-11 1995-09-14 Bosch Gmbh Robert Transparente Abdeckscheibe aus Kunststoff für Kfz-Scheinwerfer u. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung
TWI284092B (en) * 2000-02-01 2007-07-21 Sumitomo Chemical Co Recycled plastic product
US20030129410A1 (en) * 2001-12-27 2003-07-10 General Electric Company Ultraviolet protective dual layer laminate for polycarbonate resin substrates and method of manufacture thereof
US20050130527A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 3M Innovative Properties Company UV stabilized fibrous articles and method of making the same
US7297381B2 (en) * 2005-05-20 2007-11-20 General Electric Company Light diffusing films, methods of making the same, and articles using the same
US20060263546A1 (en) * 2005-05-20 2006-11-23 General Electric Company Light Diffusing Films, Methods of Making The Same, And Articles Using The Same
US7297380B2 (en) * 2005-05-20 2007-11-20 General Electric Company Light-diffusing films, backlight display devices comprising the light-diffusing films, and methods of making the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201849A1 (de) * 1982-01-22 1983-08-04 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Flexible sichtscheibe aus kunststoff, insbesondere faltbare heckscheibe fuer ein faltbares kabrio-verdeck

Also Published As

Publication number Publication date
US3594264A (en) 1971-07-20
NL6915897A (de) 1970-05-01
GB1256103A (en) 1971-12-08
FR2021749A1 (de) 1970-07-24
DE1953276A1 (de) 1970-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1953276B2 (de) UV-beständiger Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2248817A1 (de) Polycarbonatmischungen
DE69929423T2 (de) Mehrschichtige kunststoffkörper
DE69937417T2 (de) Harzblatt
DE19732090C1 (de) Polycarbonatformmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Beschichtungen in coextrudierten Platten
EP3046959B1 (de) Tiefschwarze thermoplastische formmassen mit hohem glanz und deren herstellung
DE3244953A1 (de) Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen kunststofftafel
DE2211826C2 (de) Feuerhemmende Polycarbonat-Formmasse
DE1720882C3 (de) Thermoplastisches Pfropfmischpolymerisat
DE3002550A1 (de) Halogenfreie schwerbrennbare folien
EP1934284A1 (de) Lichtstreuende kunststoffzusammensetzung mit hoher helligkeit und deren verwendung in flachbildschirmen
DE69923230T2 (de) Polycarbonat-folie mit verbesserter flammhemmungsleistung
EP1379381A1 (de) Wärmeabsorbierendes schichtsystem
EP2393657B1 (de) Folienmehrschichtverbund mit einer schicht aus polycarbonat
EP2114672A1 (de) Mehrschichtverbundwerkstoff mit einer schicht aus polycarbonat
EP0000022A1 (de) Kratz- und wetterfeste Verbundsysteme auf Polycarbonatbasis
EP0649724B1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofftafeln
DE19941214A1 (de) Mehrschichtige Kunststoffverbunde und ein Verfahren zu deren Herstellung
EP0164641B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polycarbonat-Spritzgussformkörpern
DE10039380A1 (de) Transparente Polyesterfolie mit hoher Sauerstoffbarriere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0313982B1 (de) Verwendung von Alkali- oder Erdalkalisalzen von Sulfobernsteinsäureestern als interne Antistatika, Abzieh- und Wickelhilfen für transparente Polycarbonatfolien;sowie Polycarbonatgiessfolien und deren Herstellung
JP3443137B2 (ja) ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法
DE1112626B (de) Gebilde aus polymerem Werkstoff
DE1779748C3 (de) Verwendung von thermoplastischem Polyarylenpolväther mit mindestens einer Schicht aus einem Fasermaterial zum Herstellen von Formwerkzeugen
EP0310956A2 (de) Glasfaserverstärkte thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polyestern und Pfropfpolymerisaten

Legal Events

Date Code Title Description
8230 Patent withdrawn