DE19528310A1 - Rost für eine Feuerungsanlage - Google Patents
Rost für eine FeuerungsanlageInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rost für eine Feuerungs
anlage mit mindestens einer Rostbahn mit mehreren in Längrich
tung abwechselnden, beidseitig von Seitenwänden begrenzten
Feststabreihen und Bewegtstabreihen aus flüssigkeitsgekühlten
Rostplatten, welche Rostplatten mit einer Vielzahl von in
Gruppen angeordneten Öffnungen oder Schlitzen zur Primärluft
zufuhr versehen sind und jeweils im Bereich ihres Hinterendes
schwenkbar mit einem feststehenden bzw. beweglichen Rostplat
tenträger verbunden sind und mit ihrem Vorderende auf der be
nachbarten Rostplatte aufliegen, wobei die Rostplatten einer
Rostplattenreihe jeweils durch unterhalb derselben angeordnete
Verbindungsmittel derart verbunden sind, daß benachbarte
Rostplatten gegeneinander in Rostlängsrichtung begrenzt ver
schiebbar und bezüglich des ihnen zugeordneten Rostplattenträ
gers begrenzt schwenkbar sind.
Die Erfindung nimmt dabei Bezug auf einen Stand der Technik,
wie er sich beispielsweise aus der CH-PS 684 118 ergibt.
Roste der eingangs genannten Gattung dienen zum Verbrennen und
gleichzeitigem Weitertransport von Brenngut und werden vor al
lem in Kehrrichtverbrennungsanlagen eingesetzt.
Neben luftgekühlten Rostplatten - dort dient die durch
Schlitze in den Rostplatten von unten zugeführte Primärluft
gleichzeitig als Kühlmittel - werden seit vielen Jahren was
sergehühlte Rostplatten eingesetzt, um die Standzeit der Rost
platten zu erhöhen.
So wird in der deutschen Patentanmeldung St 942 V/24f vom
10.9.19953 ein Schürrost mit abwechselnd feststehenden und be
weglichen Roststabreihen vorgeschlagen, bei dem die festste
henden Roststabreihen aus quer zur Rostrichtung liegenden, in
den Kessekwasserkreislauf eingeschalteten Kühlrohren bestehen,
an welchen die Rohre teilweise umfassende Roststäbe satt an
liegend befestigt sind.
Der aus der CH-PS 684 118 bekannte Schubverbrennungsrost weist
eine Rostplatte auf, die aus einem im wesentlichen rechtecki
gem Hohlkörper aus Blech besteht, welcher Hohlkörper auf der
einen Seite seines Unterseite einen Anschlußstutzen und auf
der anderen Seite seiner Unterseite einen Abführstutzen für
die Zu- und Abfuhr eines den Hohlkörper durchströmenden Kühl
fluids aufweist. Die Zufuhr der Primärluft erfolgt dabei durch
eine Vielzahl von Rohren mit rundem, elliptischen oder
schlitzförmigem Querschnitt, welche Rohre den Hohlkörper
durchsetzen.
Während beim Rost nach der deutschen Patentanmeldung sich nur
eine vergleichsweise bescheidene Kühlwirkung erzielen läßt,
ist der Rost nach der CH-PS 684 118, bedingt durch die Viel
zahl von dicht einzuschweißenden dünnen Rohren zur Primär
luftführung, vergleichsweise aufwendig in der Herstellung.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Auf
gabe zugrunde, einen Rost zu schaffen, der einfach herzustel
len ist, optimal gekühlt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an
der Unterseite der Rostplatte Kühlkanäle vorgesehen sind, die
zwischen den Öffnungen oder Schlitzen liegen, wobei diese
Kühlkanäle einerseits durch die Rostplatte selbst und anderer
seits durch an die Rostplatte angebrachte Hohlprofile gebildet
sind.
Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen,
daß Kühlfunktion und Primärluftzufuhr unabhängig voneinander
sind. Dies bedeutet, daß z. B. im Gegensatz zu der Ausführung
nach der CH-PS 684 118 die Primärluft nicht durch den flüssig
keitsdurchströmten Hohlkörper geleitet werden muß, sondern
nur durch die Öffnungen bzw. Schlitze in der Rostplatte, so
daß der Wärmetausch zwischen beiden Medien auf nur auf der
geringtsmöglich kleinen Strecke, nämlich der Dicke der (mas
siven) Rostplatte, erfolgt. Die Kühlwirkung ist jedoch ausrei
chend, weil nur vergleichsweise schmale Bereiche der Rostplat
te nicht in unmittelbarem Kontakt zum Kühlmittel liegen. Dort
erfolgt jedoch eine Kühlung durch Wärmeleitung. Die Herstel
lung der Rostplatte samt Kühlkanälen ist wirtschaftlich einfach
durchzuführen, da nur vergleichsweise einfache Verbindungen,
vorzugsweise Schweißverbindungen, herzustellen sind, die zu
dem leicht zu kontrollieren und gegebenenfalls nachzubessern
sind.
Insbesondere bei der derzeit als besonders vorteilhaft angese
hen Ausführungsform der Erfindung mit in Rostlängsrichtung
durchströmten Kühlkanälen kann die Verteilung der Öffnungen
bzw. Schlitze für die Primärluftzufuhr praktisch unverändert
beibehalten werden. Dies bedeutet u. a., daß bestehende Rost
platten mit derartigen Kühlkanälen nachgerüstet werden können
bzw. bei Ersatzbeschaffung der konstruktive und fertigungs
technische Aufwand minim ist und keine Anpassung bei der Steu
erung/Regelung der Primärluftzufuhr nötig ist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß es ohne großen Aufwand möglich ist, die Anordnung der
Kühlkanäle so zu treffen, daß frisches Kühlwasser zunächst
durch das thermisch am meisten belastete Vorderende der Rost
platte strömt. Auch bezüglich der Lage der Eintritts- und Aus
trittsstutzen für das Kühlmittel besteht größmögliche Frei
heit, so daß es meist möglich ist, diese im Bereich des Rost
plattenendes anzuordnen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren
Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu
tert.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung sche
matisch dargestellt. Dabei sind in allen Figuren gleiche oder
gleichwirkende Teile mit einunddenselben Bezugszeichen verse
hen. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen
aus Bewegtstabreihen und Feststabreihen aus Rost
platten bestehenden Vorschubrostes;
Fig. 2 einen vereinfachten Querschnitt durch eine Rost
platte;
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Rostplatte mit
quer zur Rostlängsrichtung verlaufenden, mäanderför
migen seriell durchströmten Kühlkanälen;
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 3
längs deren Linie AA mit Kühlkanälen mit Halbkreis
querschnitt;
Fig. 5 eine Abwandlung von Fig. 4 mit Kühlkanälen mit
dreiecksförmigem Querschnitt;
Fig. 6 eine Abwandlung von Fig. 4 mit Kühlkanälen mit tra
pezförmigem Querschnitt;
Fig. 7 eine Abwandlung von Fig. 4 mit Kühlkanälen mit recht
eckigem Querschnitt;
Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel einer flüssigkeits
gekühlten Rostplatte mit quer zur Rostlängsrichtung
verlaufenden parallel durchströmten Kühlkanälen;
Fig. 9 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 8
längs deren Linie BB mit Kühlkanälen mit Halbkreis
querschnitt;
Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel einer flüssigkeits
gekühlten Rostplatte mit in Rostlängsrichtung ver
laufenden seriell bzw. mäanderförmig durchströmten
Kühlkanälen;
Fig. 11 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 10
längs deren Linie CC mit Kühlkanälen mit Halbkreis
querschnitt;
Fig. 12 einen Längsschnitt durch die Rostplatte gemäß
Fig. 10 längs deren Linie DD in vergrößertem Maß
stab;
Fig. 13 ein viertes Ausführungsbeispiel einer flüssigkeits
gekühlten Rostplatte mit in Rostlängsrichtung ver
laufenden parallel durchströmten Kühlkanälen;
Fig. 14 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 13
längs deren Linie EE mit Kühlkanälen mit Halbkreis
querschnitt;
Fig. 15 eine der Ausführungsform nach Fig. 3 entsprechende
mehr ins Detail gehende Draufsicht auf die Oberseite
einer Rostplatte mit seriell durchströmten Kühlkanä
len;
Fig. 16 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 15
längs deren Linie GG;
Fig. 17 eine der Ausführungsform nach Fig. 8 entsprechende
mehr ins Detail gehenden Längsschnitt durch eine
Rostplatte mit quer zur Rostlängsrichtung verlaufen
den seriell durchströmten Kühlkanälen längs der Li
nie HH in Fig. 18;
Fig. 18 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß
Fig. 17;
Fig. 19 einen Querschnitt durch die Rostplatte gemäß Fig. 17
längs deren Linie II.
Der Rost nach Fig. 1 weist eine Rostbahn 1 auf, die beidseits
von Seitenwänden 2 begrenzt ist. Er kann auch zwei oder mehr
nebeneinander angeordnete, durch Mittelbalken getrennte Rost
bahnen aufweise. Die Rostbahn 1 besteht aus in Rostlängsrich
tung abwechselnden Feststabreihen 3 und Bewegtstabreihen 4 aus
Rostplatten. Am Hinterende der Rostplatte ist ein halboffenes
Rohrstück 5 befestigt, mit dem die Rostplatte auf einem Rost
plattenträger, welcher hier als Stange 6 mit kreisrundem Quer
schnitt ausgebildet ist, ruht (vgl. Fig. 2). Die den Feststab
reihen zugeordneten Rostplattenträger sind fest mit den Sei
tenwänden 2 verbunden, die den Bewegtstabreihen zugeordneten
Rostplattenträger sind untereinander verbunden und in Rost
längsrichtung verschiebbar angeordnet und können durch beid
seits angeordnete doppeltwirkende Hydraulik- oder Pneumatikzy
linder relativ zu den feststehenden Rostplattenträgern hin-
und herbewegt werden.
Die Rostplatte selbst besteht aus einer größtenteils ebenen
Platte, die am vorderen Ende nach unten abgebogen ist und dort
in einen etwa parallel zur Platte verlaufenden Gleitstück 7
endet. Dort liegt die Rostplatte auf der in Bewegungsrichtung
des Verbrennungsgutes nächsten Rostplatte auf. Im ebenen Ab
schnitt der Rotplatte sind im Beispielsfall drei Reihen schma
ler Schlitze 8 oder Öffnungen vorgesehen, die sich nach unten
hin sowohl in Längs- als auch in Querrichtung erweitern und
parallel zur Rostlängsrichtung verlaufen. Durch diese Schlitze
8 wird von der Rostunterseite her die Primärluft zugeführt.
Insoweit sind derartige Roste bekannt und beispielsweise in
der EP 0 650 017 A1 näher beschrieben und dargestellt. Der
guten Ordnung halber sei dabei angemerkt, daß beim diesem be
kannten Rost jede Roststabreihe aus einer Vielzahl schmaler
Roststäbe besteht, wobei die Primärluft durch den Spalt zwi
schen zwei benachbarten Roststäben geführt wird.
Wie bereits eingangs ausgeführt, sind die Roststäbe (Rostbe
lag) erheblichen thermischen Beanspruchungen ausgesetzt. Weil
die Kühlung mit der von unten her durch den Rost strömenden
Primärluft allein nicht ausreicht, um einen Rostbelag mit
hoher Standzeit zu erhalten, ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß an der Unterseite der Rostplatte Kühlkanäle 9 vorgesehen
sind, die zwischen den Öffnungen oder Schlitzen 8 3,4 liegen,
wobei diese Kühlkanäle einerseits durch die Rostplatte selbst
und andererseits durch an die Rostplatte angebrachte Hohlpro
file gebildet 10 sind, wie es in Fig. 3 und 4 vereinfacht dar
gestellt ist. Durch diese Kühlkanäle wird eine Kühlflüssig
keit, vorzugsweise Wasser, geleitet. Die Hohlprofile 10 sind
beispielsweise Halbrohre 10a mit halbkreisförmigem oder ovalem
Querschnitt, die auf die Unterseite der Rostplatte 3 (4) außerhalb
der Schlitze 8 aufgeschweißt sind. Neben Hohlprofilen
in Form von Halbrohren 10a (Fig. 4) kommen Hohlprofile mit
Dreiecksquerschnitt 10b (Fig. 5), Hohlprofile mit trapezförmi
gem Querschnitt 10c (Fig. 6) oder auch Hohlprofile mit recht
eckigem Querschnitt 10d (Fig. 7) zum Einsatz. Selbstverständ
lich sind auch andere Querschnittsformen möglich, z. B. Hohl
profile mit ovalem Querschnitt.
Im Falle der Anordnung nach Fig. 3 bzw. 4 erfolgt die Durch
strömung quer zur Rostlängsrichtung und seriell oder mäande
förmig vom Zufuhrstutzen 11 an der einen Schmalseite der Rost
platte zum Abfuhrstutzen 12 an der gegenüberliegenden Schmal
seite der Rostplatte 3 (4).
In der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Variante einer
Rostplatte mit drei quer zur Rostlängsrichtung verlaufenden
Kühlkanälen 9 erfolgt durch Durchströmung parallel, wobei die
den Schmalseiten der Rostplatte 3 (4) direkt benachbarten Kühl
kanalabschnitte quasi als Kühlwasserverteilkammern fungieren.
Die Fig. 10 bis 12 zeigen eine Ausführungsform der Erfin
dung, bei welcher die Kühlkanäle in Rotlängsrichtung verlaufen
und mäanderförmig seriell durchströmt werden, wobei jeweils am
Rostplattenanfang und -ende eine Umlenkung der Strömung er
folgt.
In Anlehnung an die Variante gemäß Fig. 8 kann auch bei in Rot
längsrichtung verlaufenden Kühlkanälen eine parallele Durch
strömung realisiert werden, wie es in den Fig. 13 und 14
veranschaulicht ist. Hier bilden die sich nahezu über die ge
samte Rostplattenbreite erstreckenden Kühlkanalabschnitte am
Vorder- und Hinterende der Rostplatte 3 (4) eine Art Kühlwas
serverteilkammer. Dabei erfolgt die Zufuhr vorzugsweise am be
sonders thermisch hochbeanspruchten Vorderende.
Die Fig. 15 und 16 sowie Fig. 17 bis 19 umfassen gegen
über den bisher vorgestellten Ausführungsvarianten der Erfin
dung mehr in Detail gehende Darstellungen von Rostplatten, wo
bei die in den Fig. 15, 16 dargestellte Ausführungsform
prinzipiell der Ausführung nach Fig. 4, die in den Fig. 17,
18 dargestellte prinzipiell der Ausführung nach Fig. 10 ent
spricht.
Die Rostplatte 3 (4) ist durch in Rostlängsrichtung verlaufende
Stege oder Spanten 13 versteift; die Stege an den Platten
schmalseiten sind mit 13L bzw. 13R bezeichnet. Analog Fig. 4
sind an der Unterseite der Rostplatte 3 (4) Halbrohre 10a flüs
sigkeitsdicht befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Diese
verlaufen quer zur Rostlängsrichtung zwischen den drei
Schlitzgruppen. Wie aus dem Querschnitt nach Fig. 16 hervor
geht, reichen die Schlitze 8 so weit an die Halbrohre 10a
heran, daß genügend Platz für die Anbringung von Schweiß
nähten S verbleibt. Die Zufuhr und Abfuhr des Kühlwassers
erfolgt am Hinterende der Rostplatte 3 (4) mittels Zufuhrstut
zen 11 bzw. Abfuhrstutzen 12 im mittleren Abschnitt der Rost
platte 3 (4). Vom Stutzen 11 aus führt ein erster Kühlkanal 9a
zur Schmalseite der Rostplatte 3 (4), taucht dann aus der Plat
tenebene nach unten und verläuft dann am freien Ende des Ste
ges 13L bis zum Vorderende des Rostplatte 3 (4) und mündet dann
in den Kühlkanal 9f. Diese ist durch ein Viertelrohr 10a, das
nach unten weisende Ende 3′(4′) der Rostplatte 3 (4) und das
Gleitstück 7 begrenzt. Der Kühlkanal 9f erstreckt sich über
die gesamte Breite der Rostplatte 3 (4). Nach Umlenkung an der
anderen Plattenschmalseite durchströmt es den Kühlkanal 9e in
der Rundung der Rostplatte (Fig. 16), wird am Plattenende wie
derum umgelenkt, durchströmt dann in Folge die Kühlkanäle 9d,
9c, 9b und 9a′ und verläßt die Rostplatte durch den Abfuhr
stutzen 12.
Mit der beschriebenen Anordnung der seriell durchströmten
Kühlkanäle 9a, . . . wird erreicht, daß das thermisch am meisten
beanspruchte Vorderende der Rostplatte von frischem Kühlwasser
beaufschlagt wird, während das Hinterende eher weniger inten
siv gekühlt wird, was jedoch tragbar ist. Durch die Schürbewe
gungen (Relativbewegungen zwischen beweglichen 4 und festen
Rostplatten 3 ist der hintere Abschnitt der Rostplatte 3 (4) im
Mittel weniger dem Verbrennungsgut auf dem Rost ausgesetzt als
deren Vorderende. Als nachteilig könnte allenfalls angesehen
werden, daß die Länge der Schlitze 8 nicht frei wählbar ist,
weil zwischen benachbarten Schlitzgruppe Platz für die Anbrin
gung der Kühlkanäle 9a, . . . verbleiben muß. Es kann daher not
wendig sein, die Anzahl der Schlitze 8 pro Schlitzgruppe zu
erhöhen.
Die in den Fig. 17 bis 19 ist eine besonders bevorzugte
Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Sie entspricht
prinzipell der in Fig. 10 dargestellten Ausführung, weist also
in Rostlängsrichtung verlaufende Kühlkanäle 9 i (i=1, . . . , 16)
mit dreickförmigem Querschnitt auf. Diese sind aus Stahlblech
mit einem Scheitelwinkel von ca. 60 Grad gebogen und verlaufen
zwischen den Schlitzen 8 und parallel zu diesen. Die Kühlwas
serzufuhr erfolgt im mittleren Abschnitt der Rostplatte 3 (4).
Von dort aus führt ein erster Querkanal 14 an die Schmalseite
der Rostplatte. Dieser setzt sich in einem seitlichen Kühlka
nal 9L am linken Plattenrand fort und wird durch ein recht
winklig abgebogenes Blech 15 gebildet (Fig. 19). Am vorderen
Plattenrand erfährt das Kühlwasser eine Umlenkung um 180 Grad
und strömt durch den ersten Dreieckskanal 9₁ hin zum hinteren
Rostplattenende. Damit der gesamte Vorderteil 3′ (4′) der Rost
platte 3 (4) vom Kühlwasser bestrichen wird, ist in der Ver
längerung der Schlitze 8 eine Umlenkplatte 16 vorgesehen, wel
che die Strömung nach unten zwingt. Die erneute Umlenkung am
hinteren Rostplattenende erfolgt durch eine quer zur Rost
längsrichtung verlaufende Trennwand 17, die gleichzeitig den
Querkanal 14 begrenzt. Danach durchströmt das Kühlwasser den
nächsten Kühlkanal 9₂, wird wiederum am Vorderende der Rost
platte umgelenkt. Eine in Rostlängsrichtung verlaufende Trenn
wand 18 trennt dabei die Kühlkanäle 9₁ und 9₂. An der anderen
Schmalseite der Rostplatte wird das Kühlwasser durch einen
zweiten seitlichen Kühlkanal 9R zum hinteren Ende der Rost
platte geführt, durchströmt einen zweiten Querkanal 14′ und
verläßt die Rostplatte durch den Abfuhrstutzen 12.
Wie ein Blick auf Fig. 17 erhellt, bietet diese bevorzugte Aus
führungsform der Erfindung gegenüber der Ausführung nach
Fig. 14 und 15 bei vergleichsweise wenig Mehraufwand den Vor
teil, daß praktisch die gesamte Fläche der Rostplatte in di
rektem Kontakt zum Kühlwasser steht. Lediglich die schmalen
Streifen zwischen benachbarten Kühlkanälen 9 i (i=1, . . . , 16), wo
die Schlitze 8 liegen, sind nicht direkt gekühlt. Dafür ist
dort genügend Raum (in Rostlängsrichtung), um die für die Pri
märluftzufuhr erforderlichen Schlitze 8 unterzubringen. Dabei
wird auch die thermisch hochbeanspruchte Vorderseite der Rost
platte optimal gekühlt, weil praktisch keine Totwasserzonen
vorhanden sind und durch die Umlenkung durch die Umlenkplatten
16 in Verbindung mit der dort stattfindenden 180-Grad-Umlen
kung Turbulenzen entstehen, welche den Wärmetausch begünsti
gen.
In Anlehnung an die in der CH-PS 684 118 bietet die Erfindung
auch die Möglichkeit, die Kühlflüssigkeit zum Temperieren des
Rostes bzw. einzelner Rostabschnitte zu benutzen, indem je
nach Bedarf der Feuerung einzelne oder mehrere benachbarte
Rostplatten mit "vorgewärmten" Kühlmittel beaufschlagt werden,
um auf diese Weise die erforderliche Rostplattentemperatur
einstellen zu können.
Bezugszeichenliste
1 Rostbahn
2 Seitenwand
3 feststehende Rostplatten
3 nach unten abgebogenes Vorderende von 3
4 bewegliche Rostplatten
4′ nach unten abgebogenes Vorderende von 4
5 halboffenes Rohrstück
6 Stange (Rostplattenträger)
7 Gleitstück
8 Schlitze in 3 und 4
9 . . . Kühlkanäle
10 Hohlprofile
10a Halbrohre
10a′ Viertelrohr
10b Rohre mit Dreiecksquerschnitt
10c Rohre mit Trapezquerschnitt
10d Rohre mit Rechteckquerschnitt
11 Flüssigkeitszufuhrstutzen
12 Flüssigkeitsabfuhrstutzen
13 Versteifungsstege
13L, 13R Versteifungsstege an den Rostplattenschmalseiten
14 erster Querkanal
14′ zweiter Querkanal
15 abgegebenes Blech
16 Umlenkplatten
17, 18 Trennwände
S Schweißnähte
2 Seitenwand
3 feststehende Rostplatten
3 nach unten abgebogenes Vorderende von 3
4 bewegliche Rostplatten
4′ nach unten abgebogenes Vorderende von 4
5 halboffenes Rohrstück
6 Stange (Rostplattenträger)
7 Gleitstück
8 Schlitze in 3 und 4
9 . . . Kühlkanäle
10 Hohlprofile
10a Halbrohre
10a′ Viertelrohr
10b Rohre mit Dreiecksquerschnitt
10c Rohre mit Trapezquerschnitt
10d Rohre mit Rechteckquerschnitt
11 Flüssigkeitszufuhrstutzen
12 Flüssigkeitsabfuhrstutzen
13 Versteifungsstege
13L, 13R Versteifungsstege an den Rostplattenschmalseiten
14 erster Querkanal
14′ zweiter Querkanal
15 abgegebenes Blech
16 Umlenkplatten
17, 18 Trennwände
S Schweißnähte
Claims (9)
1. Rost für eine Feuerungsanlage mit mindestens einer Rost
bahn mit mehreren in Längrichtung abwechselnden, beidsei
tig von Seitenwänden (2) begrenzten Feststabreihen und
Bewegtstabreihen aus flüssigkeitsgekühlten Rostplatten
(3; 4), welche Rostplatten mit einer Vielzahl von in Grup
pen angeordneten Öffnungen oder Schlitzen (8) zur Pri
märluftzufuhr versehen sind und jeweils im Bereich ihres
Hinterendes schwenkbar mit einem feststehenden bzw. be
weglichen Rostplattenträger (6) verbunden sind und mit
ihrem Vorderende auf der benachbarten Rostplatte auflie
gen, wobei die Rostplatten einer Rostplattenreihe jeweils
durch unterhalb derselben angeordnete Verbindungsmittel
derart verbunden sind, daß benachbarte Rostplatten ge
geneinander in Rostlängsrichtung begrenzt verschiebbar
und bezüglich des ihnen zugeordneten Rostplattenträgers
begrenzt verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
an der Unterseite der Rostplatte Kühlkanäle (9) vorgese
hen sind, die zwischen den Öffnungen oder Schlitzen (8)
liegen, wobei diese Kühlkanäle einerseits durch die Rost
platte selbst und andererseits durch an die Rostplatte
angebrachte Hohlprofile (10) gebildet sind.
2. Rost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanäle (9) im wesentlichen parallel zur Rostlängs
richtung verlaufen.
3. Rost nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanäle (9) seriell bzw. mäanderförmig oder parallel
vom Kühlwasser durchströmbar sind.
4. Rost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanäle (9) im wesentlichen quer zur Rostlängsrichtung
verlaufen.
5. Rost nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlkanäle (9) seriell bzw. mäanderförmig oder parallel
vom Kühlwasser durchströmbar sind.
6. Rost nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlkanäle jeweils zwischen je zwei benachbarten
Schlitzgruppen (8) verlaufen.
7. Rost nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlkanäle (9) jeweils zwischen je zwei benachbarten
Schlitzgruppen verlaufen.
8. Rost nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei paralleler Durchströmung Kühlwasser
verteil- und Kühlwassersammelkammern vorgesehen sind.
9. Rost nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anordnung der Kühlkanäle so getroffen
ist, daß gezielt Kühlwasser zunächst durch das Vorder
ende der Rostplatte strömt.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19528310A DE19528310A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Rost für eine Feuerungsanlage |
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DK96810481T DK0757206T3 (da) | 1995-08-02 | 1996-07-23 | Rist til fyringsanlæg |
EP96810481A EP0757206B1 (de) | 1995-08-02 | 1996-07-23 | Rost für eine Feuerungsanlage |
AT96810481T ATE187238T1 (de) | 1995-08-02 | 1996-07-23 | Rost für eine feuerungsanlage |
DE59603761T DE59603761D1 (de) | 1995-08-02 | 1996-07-23 | Rost für eine Feuerungsanlage |
CN96109978A CN1151003A (zh) | 1995-08-02 | 1996-07-30 | 用于燃烧设备的炉箅 |
US08/688,775 US5724898A (en) | 1995-08-02 | 1996-07-31 | Grate for a firing system |
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JP8203723A JPH09112872A (ja) | 1995-08-02 | 1996-08-01 | 燃焼装置用の火床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19528310A DE19528310A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Rost für eine Feuerungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19528310A Withdrawn DE19528310A1 (de) | 1995-08-02 | 1995-08-02 | Rost für eine Feuerungsanlage |
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