EP1191282A1 - Gekühlter Rostblock - Google Patents

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EP1191282A1
EP1191282A1 EP01121141A EP01121141A EP1191282A1 EP 1191282 A1 EP1191282 A1 EP 1191282A1 EP 01121141 A EP01121141 A EP 01121141A EP 01121141 A EP01121141 A EP 01121141A EP 1191282 A1 EP1191282 A1 EP 1191282A1
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EP
European Patent Office
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grate
block
water supply
water
cooled
Prior art date
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EP01121141A
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English (en)
French (fr)
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EP1191282B1 (de
Inventor
Werner Brennwald
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Hitachi Zosen Innova AG
Original Assignee
Von Roll Umwelttechnik AG
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Publication date
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Application filed by Von Roll Umwelttechnik AG filed Critical Von Roll Umwelttechnik AG
Publication of EP1191282A1 publication Critical patent/EP1191282A1/de
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Publication of EP1191282B1 publication Critical patent/EP1191282B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Definitions

  • the invention relates to a cooled grate block according to the preamble of claim 1.
  • a grate block of this type is, for example, in EP-B-0 713 056.
  • This grate block has one Block body from a U-shaped cross-section, the upper wall a support surface for the person to be treated Forms waste.
  • One below the contact surface arranged, to a water supply line and a Water drainage line is connected through the cold room top wall and a front wall of the block body limited, which together form a corner room. It exists the danger that this in the uppermost area of the Cold room existing corner air or steam bubbles form, through which the cooling just in the thermal particularly heavily used part of the block body is affected.
  • the present invention is based on the object to create a grate block of the type mentioned at the beginning, with simple cooling impairing formation of air or vapor bubbles in the top area of the refrigerator is avoided.
  • this object is achieved by a cooled Rust block with the features of claim 1 solved.
  • Block body with the top and front walls attached their collision are so thickened that one Filling the corner space between the two walls Wall transition arises, the inside surface of which is the refrigerator compartment its uppermost area is limited in a simple manner the danger of insufficient cooling - caused by Largely formation of insulating air or vapor bubbles eliminated.
  • Grate block according to EP-B-0 713 056 all in the cold room housed water pipes in a common level be arranged, what manufacturing and assembly Brings advantages.
  • Rust block form the subject of the dependent Expectations.
  • Fig. 1 shows a grate element 3 known per se as part a grate for a thermal treatment plant of waste.
  • An inclined grating track settles in length composed of several grate elements 3. Usually will three to five grate elements 3 arranged one behind the other. It can be arranged side by side several grate tracks and together determine the grate width; usually one to four grate tracks are used.
  • Each grate element 3 has several, possibly eight rows of grate blocks 4 arranged one behind the other in steps, 5, with a fixed grate block row 4 each movable grate block row 5 follows.
  • 5 several grate blocks 6 'are arranged side by side.
  • a block holder tube 7 hooked and fixed together connected, preferably screwed (for air-cooled Rust blocks 6 'is a much larger number in the Rule 16 to 24 grate blocks 6 'per grate block row 4 or 5 necessary).
  • On the outermost grate block each solid A side plate 15 is screwed onto the grate block row 4.
  • Each grate block 6 ' has a support surface 24' the waste to be treated comes to rest and along which it is transported (the contact surfaces are 24 ' at an angle of about 18 ° to the horizontal plane ) Are arranged. Furthermore, each grate block 6 'with one front wall 23 'and one with the front wall 23 'connected foot 30' with which he on the Contact surface 24 'of the downstream grate block 6' rests.
  • Block holder tubes 7 of the fixed grate block rows 4 are attached to fixed brackets 8
  • Block holder tubes 7 of the movable grate block rows 5 Brackets 9 attached to a movable grate 10th assigned.
  • the grate 10 is by means of two hydraulic cylinder 11 arranged in parallel and driven thereby on rollers 12 on treads 13 back and forth emotional.
  • the moving rows of grate blocks are also used 5 moves, which has a shear and scissor effect on the Exercise waste material located on the rust track, so that always new waste surfaces of the thermal Be exposed to treatment in the furnace simultaneous forward conveyance of the waste material.
  • the grate block 6 comprises one as a casting manufactured block body 20 of a substantially U-shaped Cross section of a rear wall 21, an upper Wall 22 and a front wall 23 has.
  • the rear one Wall 21 is equipped with two hooks 25, with which the grate block 6 onto the block pipe 7 known from FIG. 1 is hooked in.
  • the outer surface of the top wall 22 forms the already mentioned bearing surface 24 for the treating waste.
  • the top wall 22 and the front wall 23 are on theirs Collision thickened so that the corner room filling between these two walls 22, 23 Wall transition 26 is formed (cf. in particular FIGS. 3, 5 and 10).
  • This has an inner surface 27 and one Outside surface 28 on, the two towards the front Wall 23 runs obliquely downwards.
  • the front wall 23 is connected to the already mentioned foot 30, which is is determined on the bearing surface 24 of a subsequent one To rest grate block 6 relatively displaceable.
  • the block body 20 also has one on the foot 30 Adjoining wall, directed diagonally into the interior of the block 31 on over several across the grate block width evenly distributed nozzles 32 with the wall transition 26 and is connected to the front wall 23.
  • the weird arranged nozzles 32 are provided with openings 33 which in the area of the front wall 23 an angled Have outlet part 34 (see FIG. 5). Through the Openings 33 are opened from below in the direction of arrow L according to FIG. 3 for example air as one for the combustion of the Waste necessary oxidizer supplied. (At a In contrast to one, pyrolysis rust is eliminated Combustion grate the nozzles 32 or the air openings 33, as no air is passed through the grate).
  • the block body 20 has two side walls 37, which with one screw hole 38 each for connection, preferably Screw the adjacent grate blocks 6 one Row of grate blocks are provided. They are also Side walls 37 equipped with tabs 39, through which the outermost grate blocks of each fixed grate block row 4 connected to the already mentioned side plates 15, can preferably be screwed.
  • the top wall 22 is on its inside with two itself stiffeners 43 extending across the grate block width, 44 provided. At the rear stiffener 44 is one Heel area 45 made. Even those on foot 30 adjacent wall 31 has a heel surface 46 fitted. The two heel surfaces 45, 46 are used for Supporting a floor 50 (Fig. 2 and 3) on the Stiffening 44, on the wall 31 and on the two Side walls 37 is welded.
  • the bottom 50 has a lower one, at an angle to the longitudinal direction of the grate block 6 extending part 51 rising upwards at the front and a part 52 forming a rear wall. The two bottom parts 51, 52 are over a rounded part 53 connected to each other.
  • FIGS. 2 and 3 there is one in the cooling space 55 Arrangement 60 of water supply lines 57, 58, 59 and Water drainage pipes 61, 62, 63, which are used as piping or as a fixed block of interconnected, preferably welded steel pipes is formed in a common, along the inclined bottom portion 51 extending plane are arranged.
  • the water supply takes place in the direction of arrow Z according to FIG. 2 over a sealingly protruding the rear bottom part 52
  • This container may have one semicircular cross-section (see. Fig. 3).
  • Water supply cross line 58 may branch two Water supply branch lines 59, which extend to Extend wall transition 26 and with it with one Exit opening 59 'provided in each end rib-like recess 35 of the wall transition 26 or in an upper, round in cross section and in diameter of Branch line 59 corresponding part 36 thereof protrude (see in particular Fig. 3, 6, 7 and 8).
  • the water supply branch pipes already mentioned 59 protrude sealingly through this transverse line 62.
  • the water discharge cross line 62 is with the rear Bottom part 52 sealingly protruding water drainage main line 63 connected.
  • the water drainage or the Water return is indicated by arrow R in Fig. 2.
  • the rib-like recesses 35 also each have one to the outer or inner surface 28, 27 of the wall transition 26 parallel surface 67 (Fig. 3 and 8), so that too no corner space is formed within the recesses 35, in which the cooling of the block body 20 could form an adverse air or vapor bubble.
  • the Inlet openings 61 'always remain in the cooling water immersed.
  • the rib-like recesses 35 provide also for sufficient cooling of the cross section thickened wall transition 26.
  • the cooling space 55 is significantly reduced. This extends in length from the front wall 23 only over part of the block body length behind, preferably up to the support line of the overlying, upstream grate block 6. With in other words, the length of the cooling space 55 corresponds to essentially the distance of the front walls 23 two in downstream of the grate element 3 or stacked grate blocks 6, namely the maximum distance in an idle state.
  • a grate is known to be large in length Fluctuations in temperature exposure exposed. To this Taking fluctuations into account has so far been Cooling water in the grate from below against the waste flow from each grate block to the other, overlying grate block directed. This is because of the relative displaceability of these grate blocks a large number of Hose connections have been necessary. There are also grates known in which only the fixed rows of grate blocks Be subjected to water cooling. When using Rust blocks 6, which have a higher pressure in the refrigerator 55 and Allowing a greater heating of the cooling water is one Cross cooling of the respective grate block row 4 or 5 juxtaposed, firmly screwed together Rust blocks 6 become possible.
  • both the solid and the movable rows of grate blocks 4 and 5 from the Water-cooled rust blocks 6 according to the invention composed.
  • Rostblocks or rust is preferably used water; under the term "cooling water”, however, are all suitable Understand coolants.

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Abstract

Ein Rostblock (6), der einen Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall bildet, umfasst ein als ein Gussteil gefertigten Blockkörper (20), der eine eine Auflagefläche (24) für den zu behandelnden Abfall bildende obere Wand (22) sowie eine vordere Wand (23) aufweist. Die beiden Wände (22, 23) begrenzen einen unter der Auflagefläche (24) angeordneten, an eine Wasserzufuhrleitung sowie eine Wasserabfuhrleitung (61, 62, 63) angeschlossenen Kühlraum (55). An ihrem Zusammenstoss sind die beiden Wände (22, 23) derart verdickt, dass ein den Eckraum zwischen den beiden Wänden (22, 23) ausfüllender Wandübergang (26) mit einer im wesentlichen ebenen, den Kühlraum (55) im obersten Bereich begrenzenden Innenfläche (27) entsteht. Dadurch wird mit einfachen Mitteln die Bildung von isolierend wirkenden und die Kühlung beeinträchtigenden Luft- bzw. Dampfblasen im obersten Bereich des Kühlraumes (55) vermieden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen gekühlten Rostblock gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein Rostblock dieser Art ist beispielsweise in der EP-B-0 713 056 offenbart. Dieser Rostblock weist einen Blockkörper von einem U-förmigen Querschnitt auf, dessen obere Wand eine Auflagefläche für den zu behandelnden Abfall bildet. Ein unterhalb der Auflagefläche angeordneter, an eine Wasserzufuhrleitung sowie eine Wasserabfuhrleitung angeschlossener Kühlraum ist durch die obere Wand sowie eine vordere Wand des Blockkörpers begrenzt, die zusammen einen Eckraum bilden. Es besteht die Gefahr, dass sich in diesem im obersten Bereich des Kühlraumes vorhandenen Eckraum Luft- bzw. Dampfblasen bilden, durch welche die Kühlung gerade in dem thermisch besonders stark beanspruchten Teil des Blockkörpers beeinträchtigt wird. Um diesem Problem Rechnung zu tragen und die Bildung von den sogenannten toten Zonen zu vermeiden, ist eine spezielle Anordnung der im Kühlraum endenden Wasserzufuhr- bzw. Wasserabfuhrleitungen vorgesehen, durch welche ein optimaler, der Bildung von Luftblasen entgegenwirkender Kühlungsstrom angestrebt wird. Die Eintrittsöffnungen der Wasserabfuhrleitung sind in dem oberen Eckraum angeordnet, die Austrittsöffnungen der Wasserzufuhrleitung befinden sich im Bereich eines an die vordere Wand angrenzenden Blockkörper-Fusses.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rostblock der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln die die Kühlung beeinträchtigende Bildung von Luft- bzw. Dampfblasen im obersten Bereich des Kühlraumes vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen gekühlten Rostblock mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Blockkörpers, bei der die obere und die vordere Wand an ihrem Zusammenstoss derart verdickt sind, dass ein den Eckraum zwischen den beiden Wänden ausfüllender Wandübergang entsteht, dessen Innenfläche den Kühlraum in seinem obersten Bereich begrenzt, wird in einfacher Weise die Gefahr der ungenügenden Kühlung - verursacht durch Bildung von isolierend wirkenden Luft- bzw. Dampfblasenweitgehend eliminiert. Dabei können im Unterschied zum Rostblock nach der EP-B- 0 713 056 alle im Kühlraum untergebrachten Wasserleitungen in einer gemeinsamen Ebene angordnet sein, was herstellungs- und montagetechnische Vorteile mit sich bringt.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Rostblockes bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Ausführungsbeispiel eines Rostelementes als Teil eines Rostes nach dem Stand der Technik;
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rostblockes von unten in Pfeilrichtung P nach Fig. 1 gesehen;
Fig. 3
im vergrösserten Massstab einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4
einen Teil eines Blockkörpers in Unteransicht;
Fig. 5
einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6
einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7
einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 5;
Fig. 8
einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 4;
Fig. 9
einen Teil einer Blockkörperwand in Pfeilrichtung H nach Fig. 8 gesehen; und
Fig. 10
einen Schnitt nach Linie X-X in Fig. 4.
Fig. 1 zeigt ein an sich bekanntes Rostelement 3 als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall. Eine geneigte Rostbahn setzt sich in der Länge aus mehreren Rostelementen 3 zusammen. In der Regel werden drei bis fünf Rostelemente 3 hintereinander angeordnet. Es können mehrere Rostbahnen nebeneinander angeordnet sein und zusammen die Rostbreite bestimmen; üblicherweise werden eine bis vier Rostbahnen verwendet.
Jedes Rostelement 3 weist mehrere, gegebenenfalls acht hintereinander treppenartig angeordnete Rostblockreihen 4, 5 auf, wobei jeweils einer festen Rostblockreihe 4 eine bewegliche Rostblockreihe 5 folgt. In jeder Rostblockreihe 4, 5 sind mehrere Rostblöcke 6' nebeneinander angeordnet. Werden anstelle der in Fig. 1 dargestellten luftgekühlten Rostblöcke 6' wassergekühlte, weiter unten anhand der Fig. 2 und 3 beschriebene Rostblöcke 6 verwendet, so werden in der Regel jeweils drei bis vier solche Rostblöcke 6 an einem Blockhalterohr 7 eingehängt und miteinander fest verbunden, vorzugsweise verschraubt (bei luftgekühlten Rostblöcken 6' ist eine wesentlich grössere Anzahl, in der Regel 16 bis 24 Rostblöcke 6' pro Rostblockreihe 4 bzw. 5 notwendig). Am äussersten Rostblock jeder festen Rostblockreihe 4 wird eine Seitenplatte 15 angeschraubt.
Jeder Rostblock 6' weist eine Auflagefläche 24' auf, auf der der zu behandelnde Abfall zu liegen kommt und entlang welcher er transportiert wird (die Auflageflächen 24' sind in einem Winkel von etwa 18° zur horizontalen Ebene angeordnet). Ferner ist jeder Rostblock 6' mit einer vorderen Wand 23' sowie mit einem mit der vorderen Wand 23' verbundenen Fuss 30' versehen, mit dem er auf der Auflagefläche 24' des nachgeschalteten Rostblocks 6' aufliegt.
Während die Blockhalterohre 7 der festen Rostblockreihen 4 an ortsfesten Konsolen 8 angebracht sind, sind die Blockhalterohre 7 der beweglichen Rostblockreihen 5 an Konsolen 9 befestigt, die einem beweglichen Rostwagen 10 zugeordnet sind. Der Rostwagen 10 wird mittels zwei parallel angeordneter Hydraulikzylinder 11 angetrieben und dabei über Rollen 12 auf Laufflächen 13 vor und zurück bewegt. Dabei werden auch die beweglichen Rostblockreihen 5 bewegt, die eine Schub- und Scherenwirkung auf den sich auf der Rostbahn befindenden Abfallmaterial ausüben, so dass immer wieder neue Abfalloberflächen der thermischen Behandlung im Feuerungsraum ausgesetzt werden bei gleichzeitiger Vorwärtsförderung des Abfallmaterials.
Im folgenden wird nun ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen, wassergekühlten Rostblocks 6 anhand der Fig. 2 bis 10 beschrieben, der für einen in vorstehend beschriebener Weise aufgebauten Rost, gegebenenfalls einen Verbrennungsrost vorgesehen ist.
Der Rostblock 6 umfasst einen als ein Gussteil hergestellten Blockkörper 20 von einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, der eine hintere Wand 21, eine obere Wand 22 und eine vordere Wand 23 aufweist. Die hintere Wand 21 ist mit zwei Haken 25 ausgestattet, mit welchen der Rostblock 6 auf das aus Fig. 1 bekannte Blockrohr 7 eingehängt wird. Die Aussenfläche der oberen Wand 22 bildet die bereits erwähnte Auflagefläche 24 für den zu behandelnden Abfall.
Die obere Wand 22 und die vordere Wand 23 sind an ihrem Zusammenstoss derart verdickt, dass ein den Eckraum zwischen diesen beiden Wänden 22, 23 ausfüllender Wandübergang 26 gebildet wird (vgl. insbesondere Fig. 3, 5 und 10). Dieser weist eine Innenfläche 27 sowie eine Aussenfläche 28 auf, die beiden in Richtung zur vorderen Wand 23 schräg nach unten verlaufen. Die vordere Wand 23 ist mit dem bereits erwähnten Fuss 30 verbunden, der dazu bestimmt ist, auf der Auflagefläche 24 eines nachfolgenden Rostblockes 6 relativverschiebbar aufzuliegen.
Der Blockkörper 20 weist ferner eine an den Fuss 30 angrenzende, schräg ins Blockkörperinnere gerichtete Wand 31 auf, die über mehrere über die Rostblockbreite gleichmässig verteilte Düsen 32 mit dem Wandübergang 26 und mit der vorderen Wand 23 verbunden ist. Die schräg angeordneten Düsen 32 sind mit Öffnungen 33 versehen, die im Bereich der vorderen Wand 23 einen abgewinkelten Austrittsteil 34 (vgl. Fig. 5) aufweisen. Durch die Öffnungen 33 wird von unten in Pfeilrichtung L nach Fig. 3 beispielsweise Luft als ein für die Verbrennung des Abfalls notwendiges Oxidationsmittel zugeführt. (Bei einem Pyrolyserost entfallen im Gegensatz zu einem Verbrennungsrost die Düsen 32 bzw. die Luftöffnungen 33, da keine Luft durch den Rost geführt wird).
Der Blockkörper 20 weist zwei Seitenwände 37 auf, die mit je einem Schraubenloch 38 zum Verbinden, vorzugsweise Verschrauben der benachbarten Rostblöcke 6 einer Rostblockreihe versehen sind. Ausserdem sind die Seitenwände 37 mit Laschen 39 ausgestattet, über welche die äussersten Rostblöcke jeder festen Rostblockreihe 4 mit den bereits erwähnten Seitenplatten 15 verbunden, vorzugsweise verschraubt werden können.
Die obere Wand 22 ist auf ihrer Innenseite mit zwei sich über die Rostblockbreite erstreckenden Versteifungen 43, 44 versehen. An der hinteren Versteifung 44 ist eine Absatzfläche 45 angefertigt. Auch die an den Fuss 30 angrenzende Wand 31 ist mit einer Absatzfläche 46 ausgestattet. Die beiden Absatzflächen 45, 46 dienen zum Abstützen eines Bodens 50 (Fig. 2 und 3), der an der Versteifung 44, an der Wand 31 sowie an den beiden Seitenwänden 37 angeschweisst wird. Der Boden 50 weist einen unteren, schräg zur Längsrichtung des Rostblockes 6 verlaufenden und sich vorne nach oben erhebenden Teil 51 sowie einen eine hintere Wand bildenden Teil 52 auf. Die beiden Bodenteile 51, 52 sind über einen abgerundeten Teil 53 miteinander verbunden. Durch den vorderen, in Längsrichtung gesehen vor der Versteifung 44 liegenden Teil des Blockkörpers 20 und durch den Boden 50 wird ein Kühlraum 55 dichtend umschlossen.
Im Kühlraum 55 befindet sich gemäss Fig. 2 und 3 eine Anordnung 60 von Wasserzufuhrleitungen 57, 58, 59 und Wasserabfuhrleitungen 61, 62, 63, die als eine Verrohrung bzw. als ein fester Block von miteinander verbundenen, vorzugsweise verschweissten Rohrleitungen aus Stahl ausgebildet ist, die in einer gemeinsamen, entlang des schrägen Bodenteils 51 verlaufenden Ebene angeordnet sind. Die Wasserzufuhr findet in Pfeilrichtung Z nach Fig. 2 über eine den hinteren Bodenteil 52 dichtend durchragende Wasserzufuhr-Hauptleitung 57 statt, die in eine als eine Art Behälter ausgebildete Wasserzufuhr-Querleitung 58 mündet. Gegebenenfalls weist dieser Behälter einen halbrunden Querschnitt auf (vgl. Fig. 3). Von dieser Wasserzufuhr-Querleitung 58 zweigen gegebenenfalls zwei Wasserzufuhr-Verzweigungsleitungen 59 ab, die sich bis zum Wandübergang 26 erstrecken und mit ihrem mit einer Austrittsöffnung 59' versehenen Ende jeweils in eine rippenartige Ausnehmung 35 des Wandübergangs 26 bzw. in einen oberen, im Querschnitt runden und im Durchmesser der Verzweigungsleitung 59 entsprechenden Teil 36 derselben hineinragen (vgl. insbesondere Fig. 3, 6, 7 und 8).
In einer derartigen Ausnehmung 35 bzw. ihrem abgerundeten oberen Teil 36 im Wandübergang 26 befinden sich jeweils auch mit Eintrittsöffnungen 61' versehene Endteile von Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen 61. Gegebenenfalls sind drei Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen 61 vorhanden. Insgesamt sind demnach fünf rippenartige Ausnehmungen 35 im Wandübergang 26 rechtwinklig zur oberen und zur vorderen Wand 22, 23 angeordnet, die über die Breite des Blockkörpers 20 gleichmässig verteilt und für die abwechselnd nebeneinander angeordnete Wasserabfuhr- und Wasserzufuhr-Verzweigungsleitungen 61, 59 vorgesehen sind. Die Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen 61 münden hinten in eine als eine Art Behälter gegebenenfalls quadratischen Querschnitts ausgebildete Wasserabfuhr-Querleitung 62. (Die bereits erwähnten Wasserzufuhr-Verzweigungsleitungen 59 ragen durch diese Querleitung 62 dichtend hindurch.) Die Wasserabfuhr-Querleitung 62 ist mit einer den hinteren Bodenteil 52 dichtend durchragenden Wasserabfuhr-Hauptleitung 63 verbunden. Die Wasserabfuhr bzw. der Wasserrücklauf ist in Fig. 2 mit Pfeil R angedeutet.
Die beiden miteinander verschweissten, im hinteren Bereich des Kühlraumes untergebrachten Querleitungen 58, 62 liegen am schrägen Bodenteil 51 auf (Fig. 3). Zur Abstützung der Verzweigungsleitungen 59, 61 an ihrem vorderen Ende ist die an den Fuss 30 angrenzende Wand 31 mit im Querschnitt halbrunden Auflageflächen 65 versehen (vgl. Fig. 3, 8 und 9). Axial sind die Verzweigungsleitungen 59, 61 an Absatzflächen 66 der Ausnehmungen 35 abgestützt (Fig. 3).
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Blockkörpers 20, bei der die obere und die vordere Wand 22, 23 an ihrem Zusammenstoss derart verdickt sind, dass ein den Eckraum zwischen den beiden Wänden 22, 23 ausfüllender Wandübergang 26 entsteht, dessen Innenfläche 27 den Kühlraum 55 in seinem obersten Bereich begrenzt, wird in einfacher Weise die Gefahr der ungenügenden Kühlungverursacht durch Bildung von isolierend wirkenden Luft-bzw. Dampfblasen - weitgehend eliminiert. Dabei können im Unterschied zum Rostblock nach der EP-B- 0 713 056 alle im Kühlraum 55 untergebrachten Wasserleitungen in einer gemeinsamen Ebene angordnet sein, was herstellungs- und montagetechnisch wesentlich einfacher ist und die Möglichkeit mit sich bringt, alle Rohrleitungen zu einem festen Block zusammenzuschweissen und im Kühlraum 55 genau zu positionieren.
Auch die rippenartigen Ausnehmungen 35 weisen jeweils eine zur Aussen- bzw. zur Innenfläche 28, 27 des Wandübergangs 26 parallele Fläche 67 (Fig. 3 und 8) auf, so dass auch innerhalb der Ausnehmungen 35 kein Eckraum gebildet wird, in dem sich eine die Kühlung des Blockkörpers 20 beeinträchtigende Luft- bzw. Dampfblase bilden könnte. Das aus den Austrittsöffnungen 59' austretende Kühlwasser wird durch die jeweilige, als eine Art Wasserleitung wirkende Ausnehmung 35 in den unteren, durch den unteren Teil der vorderen Wand 23, den Fuss 30 und die schräge Wand 31 begrenzten Teil des Kühlraumes 55 umgelenkt, strömt durch diesen einerseits entlang der Wand 31 nach hinten und anderseits in Querrichtung des Rostblockes 6 zu den benachbarten, für die Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen 61 vorgesehenen Ausnehmungen 35, in welchen es wiederum bis zu den Eintrittsöffnungen 61' steigt. Die Eintrittsöffnungen 61' bleiben stets im Kühlwasser eingetaucht. Die rippenartigen Ausnehmungen 35 sorgen ausserdem für ausreichende Kühlung des im Querschnitt verdickten Wandübergangs 26.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich der Kühlraum 55 wesentlich verkleinert. Dieser erstreckt sich in seiner Länge von der vorderen Wand 23 lediglich über einen Teil der Blockkörperlänge nach hinten, vorzugsweise bis zur Auflagelinie des darüberliegenden, vorgeschalteten Rostblockes 6. Mit anderen Worten entspricht die Länge des Kühlraumes 55 im wesentlichen dem Abstand der vorderer Wände 23 zweier in der Längsrichtung des Rostelementes 3 nachgeschalteten bzw. übereinanderliegenden Rostblöcke 6, und zwar dem maximalen Abstand in einem Ruhezustand.
In einem in seinem Volumen verkleinerten Kühlraum 55 ist ein grösserer Druck zulässig, ohne dass der Rostblock 6 einer unzulässigen Beanspruchung ausgesetzt wird bzw. seine Wandstärke vergrössert werden muss. War der Druck im bisherigen Kühlraum etwa bei 3 bis 5 bar limitiert, kann er nun bei gleicher Dimensionierung des Blockkörpers 20 etwa 10 bis 12 bar betragen. Aber auch die Temperatur des Kühlwassers kann höhere Werte erreichen (statt 80°C wie bisher kann die Temperatur bis 160°C betragen), was bessere Energieausbeute bedeutet. Zudem wird kleinere Kühlwassermenge zur Kühlung des Rostblockes 6 benötigt. Die Kühlung des erfindungsgemäss ausgestalteten Rostblocks 6 ist wesentlich effizienter als bei bisherigen Rostblöcken.
Ein Rost ist bekanntlich seiner Länge nach grossen Schwankungen in Temperaturaufnahme ausgesetzt. Um diesen Schwankungen Rechnung zu tragen, wurde bisher das Kühlwasser im Rost von unten entgegen dem Abfallfluss von jedem Rostblock zum anderen, darüberliegenden Rostblock geleitet. Dazu ist wegen der Relativverschiebbarkeit dieser Rostblöcke eine grosse Anzahl von Schlauchverbindungen notwendig gewesen. Es sind auch Roste bekannt, bei denen nur die festen Rostblockreihen der Wasserkühlung unterzogen werden. Bei Verwendung von Rostblöcken 6, die einen höheren Druck im Kühlraum 55 und eine grössere Erwärmung des Kühlwassers zulassen, ist eine Querkühlung der in der jeweiligen Rostblockreihe 4 bzw. 5 nebeneinander angeordneten, miteinander fest verschraubten Rostblöcke 6 möglich geworden.
Vorzugsweise werden sowohl die festen als auch die beweglichen Rostblockreihen 4 bzw. 5 aus den erfindungsgemässen, wassergekühlten Rostblöcken 6 zusammengesetzt.
Als Kühlmedium zur Kühlung des erfindungsgemässen Rostblocks bzw. Rostes wird vorzugsweise Wasser verwendet; unter dem Begriff "Kühlwasser" sind jedoch alle geeignete Kühlflüssigkeiten zu verstehen.

Claims (11)

  1. Gekühlter Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall, bei dem die Rostblöcke (6) treppenartig übereinanderliegend angeordnet sind, mit einem als ein Gussteil hergestellten Blockkörper (20), der eine eine Auflagefläche (24) für den zu behandelnden Abfall bildende obere Wand (22) sowie eine vordere Wand (23) aufweist, wobei die beiden Wände (22, 23) einen unter der Auflagefläche (24) angeordneten, an eine Wasserzufuhrleitung (57, 58, 59) sowie eine Wasserabfuhrleitung (61, 62, 63) angeschlossenen Kühlraum (55) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wände (22, 23) an ihrem Zusammenstoss derart verdickt sind, dass ein den Eckraum zwischen den beiden Wänden (22, 23) ausfüllender Wandübergang (26) mit einer im wesentlichen ebenen, den Kühlraum (55) im obersten Bereich begrenzenden Innenfläche (27) entsteht.
  2. Gekühlter Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Kühlraum (55) eine Anordnung (60) von Wasserzufuhrleitungen (57, 58, 59) und Wasserabfuhrleitungen (61, 62, 63) untergebracht ist, die mehrere Austrittsöffnungen (59') bzw. mehrere Eintrittsöffnungen (61') aufweisen, und die jeweils an eine in den Kühlraum (55) mündende Wasserzufuhr-bzw. Wasserabfuhr-Hauptleitung (57 bzw. 63) angeschlossen sind.
  3. Gekühlter Rostblock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (60) je eine an die Wasserzufuhr- Hauptleitung (57) bzw. an die Wasserabfuhr-Hauptleitung (63) angeschlossene, im hinteren Bereich des Kühlraumes (55) angeordnete Querleitung (58, 62) umfasst, wobei an die Wasserzufuhr- Querleitung (58) mehrere Wasserzufuhr-Verzweigungsleitungen (59) und an die Wasserabfuhr-Querleitung (62) mehrere Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen (61) angeschlossen sind, die mit ihren Austritt- bzw. Eintrittsöffnungen (59', 61') in den vorderen Bereich des Kühlraumes (55) hineinragen.
  4. Gekühlter Rostblock nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Wasserzufuhrleitungen (57, 58, 59) und Wasserabfuhrleitungen (61, 62, 63) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.
  5. Gekühlter Rostblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandübergang (26) mit einer Anzahl von entlang der Blockkörperbreite verteilten, zur oberen und zur vorderen Wand (22, 23) rechtwinklig angeordneten, rippenartigen Ausnehmungen (35) versehen ist, in welche die Wasserzufuhr-Verzweigungsleitungen (59) und die Wasserabfuhr-Verzweigungsleitungen (61) mit ihren mit den Austritt- bzw. Eintrittsöffnungen (59' bzw. 61') versehenen Endteilen hineinragen, und die zur Umlenkung des Kühlwasserstromes vorgesehen sind.
  6. Gekühlter Rostblock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände der Ausnehmungen (35) eine zur Innenfläche (27) des Wandüberganges (26) parallele Innenfläche (67) umfassen.
  7. Gekühlter Rostblock nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (60) von Wasserzufuhrleitungen (57, 58, 59) und Wasserabfuhrleitungen (61, 62, 63) als eine Verrohrung bzw. ein Block von miteinander fest verbundenen, vorzugsweise verschweissten Rohrleitungen ausgebildet ist.
  8. Gekühlter Rostblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kühlraum (55) von der vorderen Wand (23) nur über einen Teil der Blockkörperlänge nach hinten erstreckt.
  9. Gekühlter Rostblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kühlraum (55) von der vorderen Wand (23) bis zur Auflagelinie des darüberliegenden, vorgeschalteten Rostblockes (6) nach hinten erstreckt und somit in seiner Länge im wesentlichen dem Abstand der vorderen Wände (23) zweier einander nachgeschalteten Rostblöcke entspricht.
  10. Rost umfassend gekühlte Rostblöcke (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Rost nach Anspruch 10, mit mehreren ortsfesten Rostblockreihen (4) und mehreren beweglichen Rostblockreihen (5), die abwechselnd einander folgend angeordnet sind, wobei mehrere Rostblöcke (6) nebeneinander an einem Blockhalterohr (7) eingehängt und miteinander fest verbunden die jeweilige Rostblockreihe (4 bzw. 5) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die ortsfesten Rostblockreihen (4) als auch die beweglichen Rostblockreihen (5) durch die wassergekühlten Rostblöcke (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gebildet sind.
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