DE19527913A1 - Edge part for impact bar of impact mill rotor for rock crushing - Google Patents
Edge part for impact bar of impact mill rotor for rock crushingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Kantenteil für eine Schlagleiste für Rotoren bei Prallmühlen zum Zerkleinern von Gestein od. dgl., mit im wesentlichen ebenen Seitenflächen, welcher Kantenteil sich lediglich über einen Teil der Länge der Schlagleiste erstreckt, die eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden und von einem gemeinsamen Trägerteil gehaltenen Kantenteilen umfaßt, und eine Schlagleiste mit derartigen Kantenteilen.The invention relates to an edge part for an impact bar for rotors in impact mills for crushing rock or the like, with essentially flat side surfaces, which Edge part only extends over part of the length of the blow bar, one A large number of juxtaposed and held by a common support part Edge parts includes, and a blow bar with such edge parts.
Bei Prallmühlen findet der Verschleiß der mit dem zu zerkleinernden Material in Kontakt kommenden Abschnitte der Schlagleiste nicht gleichmäßig über die gesamte Breite der Schlagleiste statt. Auch ist nur die in Drehrichtung gesehen vordere Seite der Schlagleiste einem großen Verschleiß unterworfen, während die hintere Seite im wesentlichen nicht abgenützt wird. Nun sind bei den derzeit üblichen auswechselbaren Schlagleisten deren Standzeiten von der Abnützung an einer eng begrenzten Stelle abhängig, wodurch ein hoher Materialbedarf für die immer wieder notwendige Ersetzung der Schlagleisten besteht, der sich auch auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage nachteilig auswirkt. Das nicht verschlissene Material der ausgetauschten Schlagleisten kann, wenn überhaupt, nur sehr aufwendig wieder rückgewonnen werden.In impact mills, wear occurs in contact with the material to be shredded coming sections of the blow bar are not even across the entire width of the Blow bar instead. Also, only the front side of the blow bar is seen in the direction of rotation subject to great wear and tear while the rear side essentially does not is worn out. Now there are the interchangeable blow bars currently common Tool life depends on the wear and tear in a narrowly limited area, which means a high material requirements for the always necessary replacement of blow bars exists, which also has a negative impact on the economy of the system. Not that one worn material of the exchanged blow bars can, if at all, only very much can be recovered at great expense.
Aus der US-PS 4 940 188 ist eine Schlagleistenkante bekannt, bei der geteilte Einsätze aus Hartmetall vorhanden sind, die entsprechend dem Verschleiß miteinander vertauscht werden können. Die AT-PS 397 773 hat einen Brecher zum Gegenstand, dessen Schlagleisten aus einem Grundkörper und mehreren, nebeneinanderliegenden Arbeitswerkzeugen mit Schneiden bestehen. Diese Arbeitswerkzeuge sind durch eine axiale Nut-Leisten-Verbindung am Grundkörper gehalten und können bedarfsweise ausgetauscht werden.A blow bar edge is known from US Pat. No. 4,940,188, in which divided inserts are made of hard metal, which are exchanged according to wear can be. AT-PS 397 773 has the subject of a crusher, the Blow bars from a basic body and several, side by side Work tools with cutting edges exist. These work tools are through one axial groove-bar connection held on the base body and can if necessary be replaced.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kantenteil für eine Schlagleiste einer Prallmühle derart zu konstruieren, daß der Materialbedarf am teuren Hartmetall weiter verringert und damit auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage noch gesteigert werden kann. It was therefore the object of the present invention, an edge part for a To design the impact bar of an impact mill in such a way that the material requirement is the most expensive Tungsten carbide is further reduced and with it the cost-effectiveness of the system can be increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kantenteil um eine normal auf die Seitenflächen und normal auf die Auflagefläche 37 am Trägerteil 31 orientierte Ebene spiegelbildlich ausgebildet ist. Damit kann durch einfaches Wenden der Kantenteile nach Abnützung auf einer Seite eine weitere Verringerung des Materialbedarfes für die Erneuerung der Kantenteile der Schlagleisten auf etwa die Hälfte bzw. eine weitere Erhöhung der Standzeit jeder Schlagleiste auf etwa das Doppelte der bisherigen Werte mit gleichen Materialien erzielt werden.According to the invention, this object is achieved in that the edge part is formed in mirror image around a plane that is normal to the side surfaces and normal to the support surface 37 on the carrier part 31 . Thus, by simply turning the edge parts after wear on one side, a further reduction in the material requirement for renewing the edge parts of the blow bars to about half or a further increase in the service life of each blow bar to about twice the previous values can be achieved with the same materials.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist der Kantenteil dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenteil auf seiner dem Rotor gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung aufweist. Dadurch kann der Materialbedarf für die Herstellung weiter verringert werden, da Material an Stellen eingespart wird, die keinen oder nur geringfügigen Kontakt mit dem zu bearbeitenden Gut hätten.According to a further feature of the invention, the edge part is characterized in that that the edge part has a recess on its side opposite the rotor having. As a result, the material requirement for production can be reduced further, because material is saved in places that have little or no contact with the goods to be processed.
Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung der Kantenteil eine mit einer unveränderlichen komplementären Struktur des Trägerteiles zusammenwirkende unveränderliche Struktur, vorzugsweise eine Nut, aufweist, welche Strukturen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kantenteil und dem Trägerteil bilden, kann dadurch eine einfache und sichere Verbindung selbst bei großer mechanischer Belastung normal auf die Verbindungslinie und ein leichtes Austauschen der Kantenteile im unbelasteten Zustand gewährleistet werden. Durch den Formschluß zwischen beispielsweise Nut und Leiste ist zwar radial auf deren Längsachsen ein guter Halt gegeben, aber durch einfaches axiales Aufschieben oder Abziehen können die Teile voneinander getrennt werden.If according to a further feature of the invention the edge part one with a unchangeable complementary structure of the support part cooperating unchangeable structure, preferably a groove, which structures a can form a positive connection between the edge part and the support part therefore a simple and secure connection even with high mechanical loads normal to the connecting line and easy replacement of the edge parts in the unloaded condition can be guaranteed. Due to the form fit between for example groove and ledge is a good hold radially on their longitudinal axes given, but by simply axially pushing or pulling the parts be separated from each other.
Bei der Schlagleiste unter Verwendung der bisher beschriebenen Kantenteile schließt vorteilhafterweise die Auflagefläche des Trägerteiles für die Kantenteile mit der Tangentialebene an den Rotor in Höhe der Schlagleistenanordnung einen spitzen Winkel ein. Dadurch ergibt sich ein günstiger Kompromiß zwischen der Verteilung der Belastung der Schlagleiste und ihrer Anbringung sowie der Abnützung und der Einwirkung auf das zu zerkleinernde Gut.In the blow bar using the edge parts previously described closes advantageously the contact surface of the support part for the edge parts with the Tangential plane to the rotor at the level of the blow bar arrangement an acute angle on. This results in a favorable compromise between the distribution of the load the blow bar and its attachment as well as the wear and the effect on the good to be shredded.
In der nachfolgenden Beschreibung soll die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.In the following description, the invention is based on a preferred Embodiment explained with reference to the accompanying drawings will.
Dabei zeigt die Fig. 1 eine teilweise Schnittansicht eines Rotors für eine Prallmühle mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Schlagleisten gemäß einer beispielhaften Ausführungsform, Fig. 2 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, der selben Prallmühle, normal auf jene der Fig. 1, Fig. 3 ist ein Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schlagleiste einer ersten Ausführungsform in vergrößertem Maßstab und Fig. 4 ist ein Querschnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform der Schlagleiste.The Fig. 1 shows a partial sectional view of a rotor for an impact mill with the inventive design of the blow bars according to an exemplary embodiment; FIG. 2 is a view, partly in section, of the same impact mill, normal to that of the Fig. 1, Fig. 3 is a cross section through a blow bar according to the invention of a first embodiment on an enlarged scale and FIG. 4 is a cross section through a second blow bar embodiment according to the invention.
Der in Fig. 1 dargestellte Rotor sitzt auf einer angetriebenen Welle 1 und trägt mittels dreier Tragestrukturen 2 drei entlang seines Umfanges vorzugsweise gleichverteilte Schlagleistenanordnungen 3. Die Drehrichtung des Rotors im Normalbetrieb ist durch den mit A bezeichneten Pfeil symbolisiert. Dabei besteht jede Schlagleistenanordnung 3 aus einem sich über die Rotorbreite erstreckenden Trägerteil 31, der mit einem besonders stabil und massiv ausgeführten Abschnitt 21 der Tragestruktur 2 durch Schrauben 32 od. dgl. verbunden ist, und zumindest einem Kantenteil 33, der das Materialbett im Rotor abstützt und durch den vorbeifließenden Materialstrom abgenützt wird. Der Abnützungsbereich S ist deutlicher in Fig. 3 und 4 gekennzeichnet.The rotor shown in FIG. 1 is seated on a driven shaft 1 and, by means of three support structures 2, carries three blow bar arrangements 3, which are preferably equally distributed along its circumference. The direction of rotation of the rotor in normal operation is symbolized by the arrow labeled A. Each blow bar arrangement 3 consists of a support part 31 which extends over the rotor width and is connected to a particularly stable and solid section 21 of the support structure 2 by screws 32 or the like, and at least one edge part 33 which supports the material bed in the rotor and is worn out by the flowing material flow. The area of wear S is more clearly marked in FIGS. 3 and 4.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind pro Schlagleistenanordnung 3 vorzugsweise mehrere Kantenteile 33 vorgesehen, die in der Längsrichtung des Trägerteiles 31 gesehen nebeneinanderliegend angeordnet sind. Die Befestigung der Kantenteile 33 am Trägerteil 31 erfolgt ohne zusätzliche Befestigungselemente oder Veränderung der Teile 31, 33, beispielsweise durch Spannelemente, sondern vorzugsweise nur durch Formschluß zwischen Trägerteil 31 und Kantenteil 33.As can be seen from FIG. 2, a plurality of edge parts 33 are preferably provided for each blow bar arrangement 3 , which are arranged next to one another as seen in the longitudinal direction of the carrier part 31 . The edge parts 33 are fastened to the carrier part 31 without additional fastening elements or changes to the parts 31 , 33 , for example by means of tensioning elements, but preferably only by positive locking between the carrier part 31 and the edge part 33 .
Gemäß der in Fig. 3 dargestellten, beispielhaften Ausführungsform sind die Trägerteile 31 mit einer Leiste 34 entlang vorzugsweise ihrer gesamten Länge versehen, welche Leiste 34 sich im Querschnitt gesehen von ihrer Basis ausgehend nach oben hin verbreitert. In jedem Kantenteil 33 ist eine im wesentlichen kongruente Nut 35 ausgearbeitet, deren Seitenteile die Leiste 34 umfassen und dabei die Verbreiterung hintergreifen. Damit ist der Kantenteil 33 radial auf dem Trägerteil 31 entlang der Leiste 34 verschiebbar, radial dazu aber sicher fixiert. Allenfalls können die äußersten Kantenteile jeder Schlagleiste durch Bolzen, Riegel, Keile od. dgl. gegen unbeabsichtigtes Lockern und Lösen gesichert werden.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the carrier parts 31 are provided with a strip 34, preferably along their entire length, which strip 34 , viewed in cross section, widens upwards from its base. An essentially congruent groove 35 is worked out in each edge part 33 , the side parts of which encompass the strip 34 and thereby engage behind the widening. The edge part 33 can thus be displaced radially on the carrier part 31 along the bar 34 , but is securely fixed radially thereto. At most, the outermost edge parts of each blow bar can be secured against unintentional loosening and loosening by means of bolts, bolts, wedges or the like.
Vorzugsweise schließt die Auflagefläche 37 des Trägerteiles 31 für die Kantenteile 33 mit der Tangentialebene an den Rotor in Höhe der Schlagleistenanordnung einen spitzen Winkel ein, so daß die gesamte Schlagfläche S1 zur Wirkung kommen kann.Preferably, the contact surface 37 of the carrier part 31 for the edge parts 33 forms an acute angle with the tangential plane to the rotor at the level of the blow bar arrangement, so that the entire impact surface S1 can come into effect.
An der der Auflagefläche 37 gegenüberliegenden Seite des Kantenteiles 33, im Bereich des Scheitels des Kantenteiles 33 kommt dieser mit dem zu zerkleinernden Material nicht mehr in Berührung bzw. wäre dort die Einwirkung auf dieses Material so gering, daß zum Zweck der Materialersparnis bei der Herstellung der Kantenteile 33 eine Ausnehmung 36 vorgesehen ist. Dies ist wegen der teuren Materialien für die Herstellung der Kantenteile 33 von großer wirtschaftlicher Bedeutung.On the opposite side of the contact surface 37 of the edge part 33 , in the area of the apex of the edge part 33 , the latter no longer comes into contact with the material to be shredded or the impact on this material would be so slight that for the purpose of saving material in the manufacture of the Edge parts 33 a recess 36 is provided. This is of great economic importance because of the expensive materials for the production of the edge parts 33 .
Weiters ist aus Fig. 3 die bezüglich der Ebene E, welche parallel zur Achse der Nut 35 und normal auf die zur Anlage an die Auflagefläche 37 bestimmte Fläche des Kantenteiles 33 orientiert ist, symmetrische Ausführung des Kantenteiles 33 zu erkennen.Furthermore, from FIG. 3 with respect to what can be seen the plane E parallel to the axis of the groove 35 and is oriented normal to the particular for bearing against the bearing surface 37 surface of the edge portion 33, symmetrical configuration of the edge part 33.
Aufgrund der einfachen und raschen Demontagemöglichkeit der Kantenteile 33 von den Trägerteilen 31 durch einfaches Abziehen kann bei symmetrischer Ausführung ein auf einer Seite S abgenützter Kantenteil einfach umgedreht werden, so daß dessen noch ungenützte und unabgenützte Seite in weiterer Folge wirksam werden kann. Dies verdoppelt für jeden Kantenteil 33 dessen Standzeit und trägt damit wesentlich zur Materialersparnis im Hinblick auf Austauschteile und zur Wirtschaftlichkeit der Anlage bei. Due to the simple and quick disassembly option of the edge parts 33 from the support parts 31 by simply pulling off, in the case of a symmetrical design, an edge part worn on one side S can simply be turned over, so that its still unused and unused side can subsequently become effective. This doubles the service life of each edge part 33 and thus contributes significantly to the material savings with regard to replacement parts and to the economy of the system.
Natürlich kann in Umkehrung der Verhältnisse der Fig. 3 auch bei vorteilhafterweise sonst gleicher Ausführung eine Leiste 38 an jedem Kantenteil 33 und eine Nut 39 in jedem Trägerteil 31 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.3, a strip 38 can be provided on each edge part 33 and a groove 39 in each support part 31 , as is shown in FIG. 4, even if the design of FIG. 3 is reversed.
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1995
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