DE19526151A1 - Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharzzusammensetzung - Google Patents
Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen EpoxidharzzusammensetzungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formulierung von einer
lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharzzusammensetzung,
die im wesentlichen zwei Komponenten umfaßt, zur Herstellung
eines dauerhaft festen Haftverbunds auf mineralischen und/oder
holzartigen Untergründen und als Füllung für Injektionen und
Tränkungen. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine
Formulierung von einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen
Epoxidharzzusammensetzung, mit der es möglich ist, auf nassen und
verölten mineralischen und/oder holzartigen Untergründen
abdichtende Schutzschichten für weitere Oberflächenschutzsysteme
zu applizieren bzw. als Injektions- oder Tränkungsgut Poren,
Risse, Hohlräume und/oder Hohlstellen zu füllen, zur Herstellung
einer zug- und druckfesten sowie feuchtigkeitsunempfindlichen
Füllung bzw. Beschichtung mit hohem Haftverbund.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur
Herstellung einer zug- und druckfesten sowie feuchtigkeits
unempfindlichen Füllung bzw. Beschichtung mit hohem Haftverbund
unter Verwendung der erfindungsgemäßen Formulierung.
Grundsätzlich ist bekannt, daß bei Anwendungen auf nassen,
feuchten und verölten Untergründen oder in wasserfeuchten
Rißbereichen herkömmliche Epoxidharzbeschichtungen nicht
eingesetzt werden können, da die verwendeten Bestandteile
hydrophobe Eigenschaften haben oder mit Wasser Hydrate und
Carbamate bilden. Haftverluste, Blasenbildung und klebrige
Beschichtungen mit geringer Lebensdauer oder ungenügenden
Gebrauchseigenschaften sind die Folge. Die Verwendung von
lösungsmittelhaltigen Systemen war daher oft die einzige
Möglichkeit, solche Oberflächen zu bearbeiten.
Um solche Probleme zu lösen, wurde bisher mit Grundierungen
gearbeitet, die ein Gemisch von Lösungsmitteln beinhalten, um die
Diffusion des Epoxidharzes in die poröse Struktur des Unter
grundes, bei gleichzeitigem Einmischen von Restfeuchtigkeit, zu
ermöglichen. Eine solche Grundierung ist zum Beispiel aus der
DD-1 60 277 bekannt. Obwohl diese Grundierung für den Anwendungs
zweck auf nassen Untergründen oder in wasserfeuchten Rißbereichen
geeignet ist, ist durch den Lösungsmittelbestandteil der
effektive Wirkstoffanteil (Epoxidharz und Härter) erheblich
verringert. Durch die Lösungsmittel ergeben sich aber eine
erhöhte Feuergefährlichkeit und Gesundheitsgefährdung bei der
Verarbeitung.
Im Zuge des ständig wachsenden Umwelt- und Gesundheitsbewußtseins
sind immer häufiger lösungsmittelfreie Systeme gefragt. Die
Notwendigkeit stellt sich um so mehr, wenn solche Anwendungen in
geschlossenen Räumen, Kellern oder Zisternen erfolgen müssen,
ohne daß ausreichende Trocknungs- oder Verarbeitungsbedingungen
erreicht werden können.
Eine Lösung dieses Problems stellt die Verwendung von Hydantoin-
Epoxidharzen dar, die eine gewisse Wasserlöslichkeit besitzen.
Diese haben den Nachteil, daß sie meist nicht einen so großen
Haftverbund aufwiesen und somit nicht zu nutzbaren Anwendungen
führten.
Aufgrund der erhöhten Viskosität, die üblicherweise im Bereich
von 200 bis 300 mPa·s oder höher liegt, sind diese Epoxidharze
auch nicht mehr für Injektionssysteme zur Füllung von geringen
(kleiner als 0,2 mm) Rißweiten geeignet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demgemäß die Formulierung
einer Epoxidharzzusammensetzung, die in der Lage ist, auf
trockenen, nassen, feuchten, verölten und/oder verfetteten
mineralischen und/oder holzartigen Untergründen Beschichtungen
zu erzeugen und dabei einen sehr hohen Haftverbund erreicht. Die
Formulierung soll auch zur Füllung als Injektionsgut von drucklos
wasserführenden Poren, Rissen, Hohlräumen und/oder Hohlstellen
geeignet sein, die insbesondere sehr fein (kleiner als 0,2 mm)
sein können. Die Formulierung soll darüber hinaus die Feuerge
fährlichkeit und Gesundheitsgefährdung bei der Verarbeitung
herabsetzen.
Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe ist es ein Verfahren zur
Herstellung einer zug- und druckfesten sowie feuchtigkeits- und
ölunempfindlichen Füllung bzw. Beschichtung mit hohem Haftverbund
zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird durch eine Formulierung gemäß Anspruch 1 und
durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 12 oder 17 gelöst.
Die erfindungsgemäße Formulierung umfaßt im wesentlichen zwei
Komponenten.
Komponente A ist ein reaktiv verdünntes Epoxidharzgemisch mit
hoher Wasserlöslichkeit. Die Ausgangsmaterialien für Komponente A
sind: ein Epoxidharz auf Bisphenol-A- und/oder Bisphenol-F-Basis,
das gegebenenfalls mit einem monofunktionellen Verdünner mit
endständiger Epoxidgruppe vorverdünnt ist, und ein polyfunktio
neller, aliphatischer Verdünner mit zwei oder mehr endständigen
Epoxidgruppen.
Geeignete Epoxidharze sind Bisphenol-A-Harze, Bisphenol-F-Harze
und Bisphenol-A/F-Harzmischungen. Das Epoxidharz wird zu 20 bis
95 Gew. -%, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-%, in der A-Komponente
verwendet.
Geeignete monofunktionelle Verdünner sind Verbindungen, die eine
endständige Glycidethergruppe aufweisen, wie Phenylglycidether,
o-Kresylglycidether, p-tert.-Butylglycidether, n-Butylglycid
ether, 2-Ethylhexylglycidether, C₁₂-C₁₄-Glycidether, Neodecan
säureglycidether oder Mischungen derselben.
Geeignete polyfunktionelle, aliphatische Verdünner sind Ver
bindungen mit aliphatischer Struktur, die zwei oder mehr end
ständige Glycidethergruppen aufweisen, wie 1,4-Butandioldiglycid
ether, 1,6-Hexandioldiglycidether, Neopentylglykoldiglycidether,
Glycerintriglycidether, Pentaerythritpolyglycidether und/oder
Polypropylenglykoldiglycidether. Der reaktive Verdünner wird zu
5 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-%, in der A-Kom
ponente verwendet. Außer der Verdünnungswirkung trägt dieser
Rohstoff zur Elastifizierung, Diffusionsfähigkeit und Wasserauf
nahme bei.
Komponente B umfaßt einen Härter, ausgewählt aus aliphatischen
Polyaminen, aromatischen Diaminen, cycloaliphatischen und/oder
alicyclischen Aminen und Mischungen derselben. Unter cycloalipha
tischen und/oder alicyclischen Aminen im Sinne der vorliegenden
Erfindung sind Verbindungen mit mindestens einer Aminfunktion zu
verstehen,
- 1. in denen die Aminfunktion direkt oder über eine Alkylen gruppe mit einem aliphatischen Ring oder Ringsystem ver bunden ist, oder
- 2. in denen die Aminfunktion Bestandteil anderer funktioneller Gruppen ist, wie in Säureamiden, Imiden, Carbamiden oder Carbamaten, oder
- 3. in denen die Aminfunktion zusammen mit anderen funktionellen Gruppen wie Carbonylfunktionen, Säureamiden, Imiden, Carbamiden oder Carbamaten enthalten ist, oder
- 4. in denen die Aminfunktion in N- und/oder N,O-heterocycli schen Verbindungen enthalten ist, wie in Pyrrolidin, 2- Pyrrolin, 3-Pyrrolin, 1,2-Oxazolidin, 1,3-Oxazolidin, Piperidin, Morpholin oder höhergliedrigen Heterocyclen.
Ebenfalls möglich sind Verbindungen, die mindestens eine
Aminfunktion enthalten und Kombinationen aus den in 1., 2., 3.
und/oder 4. genannten Verbindungen entsprechen.
Der Härter besteht vorzugsweise aus mindestens einem aliphati
schen Polyamin, mindestens einem aromatischen Diamin und
mindestens einem cycloaliphatischen und/oder alicyclischen Amin.
Geeignete aliphatische Polyamine sind Dipropylentriamin,
Tripropylentetraamin, Diethylentriamin, Triethylentetraamin,
Butylendiamin, Hexandiamin, Trimethylhexamethylendiamin, Poly
etherdiamin und Mischungen derselben. Die aliphatischen Polyamine
werden zu 10 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-%, in der
B-Komponente verwendet.
Geeignete aromatische Diamine umfassen 2,4- und 4,4′-Diaminodi
phenylmethan, o-, m- und p-Xylylendiamine (2-, 3- und 4-(Aminome
thyl)benzylamine) und Mischungen derselben. Sie werden in einer
Menge von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, in der
B-Komponente verwendet.
Geeignete cycloaliphatische und/oder alicyclische Amine sind
Cyclohexandiamin, Isophorondiamin und seine Modifizierungen,
Hydantoin und seine Modifizierungen, 1,3-Oxazolidin und seine
Modifizierungen, Morpholin und seine Modifizierungen, Kom
binationen von Oxazolidinen wie Urethanbisoxazolidin und/oder
Hydantoindiamin. Das cycloaliphatische Diamin wird zu 5 bis
50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, in der B-Komponente
verwendet.
Das Mischungsverhältnis der Komponenten A zu B beträgt 100 : 10
bis 100 : 50, vorzugsweise 100 : 25 bis 100 : 35 Gewichtsteile.
Gegebenenfalls können zur Einstellung der Viskosität und
Aushärtungszeit bis zu 15 Gew.-% Wasser in die Mischung der
Komponenten A und B eingemischt werden.
Aufgrund der besonderen Auswahl der Inhaltsstoffe wird eine
niedrige Mischviskosität erreicht. Die Epoxidharzzusammensetzung
hat eine Mischviskosität bei Raumtemperatur im Bereich von 20 bis
200 mPa·s, vorzugsweise 50 bis 150 mPa·s, insbesondere 80 bis 140
mPa·s und am meisten bevorzugt 100 bis 120 mPa·s. Das System
reagiert schnell innerhalb von 20 Minuten und löst dabei das
Porenwasser ein (bis zu 15 Gew.-%). Dabei wird dieses Wasser
aufgrund von chemischer Einbindung in die Epoxidmatrix fast
vollständig demobilisiert. Dieses wurde erst dadurch möglich,
indem mit den polyfunktionellen, aliphatischen Verdünnern mit
endständigen Epoxidgruppen hydrophile Bestandteile ausgewählt
wurden, die vor der Aushärtung Wasser einmischen können, nach der
Verfestigung dieses Wasser bei gleichzeitiger Konversion zu einem
hydrophoben System aber nicht mehr abgeben. Ähnliche Vorgänge
finden mit Kohlenwasserstoffgemischen von öl- oder fettartiger
Struktur statt, die in dieses Beschichtungssystem eingebunden
werden, ohne später migrieren zu können und die Haftung nachfol
gender Beschichtungen vermindern.
Im Gegensatz zu bisherigen Epoxidsystemen, für die die Anwesen
heit von Wasser eine kritische Rahmenbedingung darstellt, ist
dieses Epoxidharz so konzipiert, daß nicht nur die Einmischung
von Wasser gelingt, sondern durch geringste Mengen von Wasser
eine erhebliche Beschleunigungswirkung auftritt, wobei trotzdem
Produkte mit hohem Haftverbund entstehen. Damit besitzt die
erfindungsgemäße Formulierung die positiven Eigenschaften von
wasserstoppenden Polyurethan-Injektionssystemen mit wasser
stoppenden Eigenschaften sogar gegen drucklos aufsteigendes
Wasser und Öl.
Durch die niedrige Viskosität und sehr hydrophile Eigenschaften,
d. h. Wasseraufnahme bis 15% klar und emulsionsfrei, dringt die
applizierte erfindungsgemäße Formulierung in trockene, feuchte
oder mit Wasser gesättigte mineralische oder holzartige Unter
gründe ein, verankert sich durch eine schnelle Reaktion und
härtet filmbildend fest und zähelastisch in gewünschter Schicht
stärke aus. Durch die Möglichkeit der Einmischung von Wasser ist
aber auch die Applikation auf sehr trockenen Untergründen
möglich. Dadurch wird eine kürzere Aushärtungszeit erreicht.
Die erhaltene Grundierung kann für verschiedenartige Zwecke
eingesetzt werden. Ein Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen
Formulierung stellt die Applikation zur Oberflächenvergütung oder
-verfestigung auf feuchten, nassen, verölten, verfetteten
mineralischen und/oder holzartigen Untergründen dar, die mit den
bisherigen Beschichtungssystemen nur unzureichend und unter
Qualitätsverlust verarbeitet werden konnten. Dazu gehört auch,
daß die Verarbeitung auf Untergründen möglich ist, die einen
hohen Zerstörungsgrad aufweisen. Insbesondere sind das lose
Teilchen, zerstörte Betone, Zementschlammanteile, Spalten, Fugen,
Risse und wassergefüllte Kavernen, in denen auch aufsteigendes
Wasser und aufsteigendes Öl enthalten sind, sowie andere Betone
oder Baugründe mit stark verringerter Festigkeit.
Wenn die erfindungsgemäße Epoxidharzzusammensetzung als Grundie
rung verwendet wird, kann eine nachfolgende Endbeschichtung un
problematisch "naß in naß" auf diese Grundierung aufgebracht
werden. Da für diese Endbeschichtung sowohl Epoxid- als auch
Polyurethan-Epoxid-Systeme verwendet werden können, sind der
weiteren Gestaltung der Sanierungsfläche, unter Verwendung der
üblichen Methoden, keine Limitierungen gesetzt.
Ein weiteres Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Formulierung
sind Füllsysteme als Injektions- und Tränkungsgut für Poren,
Risse, Hohlräume und/oder Hohlstellen. Die Verfüllung kann bei
feuchten, drucklos wasserführenden, verfetteten oder verölten
Grenzflächen der Poren, Risse, Hohlräume und/oder Hohlstellen
erfolgen. Aufgrund der niedrigen Viskosität können Poren und
Risse im Bereich von 0,2 mm und weniger noch problemlos verfüllt
werden. Die erfindungsgemäße Formulierung kann wie jedes normale
Injektionssystem appliziert werden, z. B. durch Tränkung,
Bohrloch- oder Klebepackerinjektion.
Die erfindungsgemäße Formulierung hat verschiedene Vorteile
gegenüber den bisher bekannten Epoxidharzsystemen.
Die auf Hydantoin basierenden Systeme binden das Stau- und
Porenwasser nicht irreversibel ein, so daß es unter bestimmten
Bedingungen, die für Bauwerke typisch sind, wieder abgegeben wird
und zu Beschädigungen der nachfolgenden Beschichtungen und des
Untergrundes führen, insbesondere bei großen Temperaturgegen
sätzen und Sonneneinstrahlung. Im Gegensatz zu den Hydantoinsystemen
wird das eingeschlossene Wasser selbst bei 70°C nur noch
zu einem sehr geringen Teil abgegeben. Darüber hinaus weist die
erfindungsgemäße Formulierung eine niedrigere Viskosität auf, die
gegebenenfalls durch Einmischen von Wasser zusätzlich eingestellt
werden kann, so daß diese Systeme auch in größere Untergrundberei
che eindringen kann und Porenausbildungen und Rißerscheinungen
im Bereich von 0,2 bis 0,3 mm noch gut ausfüllt.
Gegenüber epoxidhaltigen Systemen, die Lösungsmittel enthalten,
liegen die Vorteile der erfindungsgemäßen Formulierung in einem
höheren Wirkstoffgehalt, bei gleichzeitigem Fehlen von Lösungs
mitteln, die eine Gefährdung in gesundheitlicher und umwelttech
nischer Hinsicht darstellen. Außerdem wird die Verarbeitung bei
relativen Luftfeuchtigkeiten über 90% ermöglicht und trotzdem
alle Bedingungen für die Prüfung von Beschichtungssystemen auf
rückwärtige Durchfeuchtung eingehalten.
Im Gegensatz zu den Polyurethan-Injektionssystemen ergibt sich
ein erheblicher Verarbeitungsvorteil, da diese erfindungsgemäße
Grundierung von auch außen appliziert werden kann, anstatt nur
injiziert zu werden. Die erfindungsgemäße Formulierung ist aber
dennoch für Injektionssysteme gut geeignet. Bei der erfindungs
gemäßen Formulierung wird das Wasser in den Epoxidverband
eingeschlossen, während bei den Polyurethan-Systemen Wasserspuren
unweigerlich zu einer unerwünschten Schaumbildung führen.
Das nachfolgende Beispiel erläutert die erfindungsgemäße
Formulierung:
50% monofunktionell reaktiv verdünntes Epoxidharz
50% difunktioneller, aliphatischer Verdünner mit terminalen Epoxidgruppen.
50% difunktioneller, aliphatischer Verdünner mit terminalen Epoxidgruppen.
50% aliphatisches Polyamin, z. B. Triemethylhexamethylendi
amin
25% cycloaliphatisches Diamin, z. B. Isophorondiamin-Modifi zierungsprodukte
25% aromatisches Diamin, z. B. Xylylendiamin.
25% cycloaliphatisches Diamin, z. B. Isophorondiamin-Modifi zierungsprodukte
25% aromatisches Diamin, z. B. Xylylendiamin.
Das Mischungsverhältnis der Komponenten A zu B beträgt 100 : 25
bis 100 : 35 Gewichtsteile.
Hieraus wird ein Produkt erhalten, das bei geringer Mischungs
viskosität eine Topfzeit im Bereich von 40 bis 60 Minuten hat und
die beschriebenen Eigenschaften aufweist.
Die Topfzeit kann unter Einmischung von bis zu 15% Wasser auf 20
Minuten und weniger reduziert werden.
Unterschiedliche Testflächen wurden mit der Formulierung
beschichtet und davon an den Flächen die Abreißfestigkeit nach
ZTV-SIB 90 geprüft.
Prüfgerät: Proceq 8708-204
Kleber: Uhu sofort fest; Zweikomponentenepoxidharz
Prüffläche: ⌀ 50 mm, 1962,5 mm²; die Prüffläche ergibt sich durch Einschneiden einer Ringnut.
Kleber: Uhu sofort fest; Zweikomponentenepoxidharz
Prüffläche: ⌀ 50 mm, 1962,5 mm²; die Prüffläche ergibt sich durch Einschneiden einer Ringnut.
Die zu beschichtende Fläche bestand aus sehr porigem Betonfußbo
den mit Rückständen von Zementschlämme und losen körnigen
Bestandteilen. Teilweise war die Fläche naß und verölt. Nach
Beseitigung von Wasserlachen konnte ein schnelles Aufsteigen von
Wasser beobachtet werden.
Die Applikation erfolgte durch Aufgießen und anschließender
Verteilung mittels Lammfellrolle in einer Schichtstärke bis zu
1 mm. Beim Auftragen der Grundierung war eine gute Benetzung der
Oberfläche und ein Aufschwimmen von Wasser und Zementschlämme von
der Grenzfläche zu erkennen. Die beschichtete Testfläche war
trocken. Nach dem Abriß stieg sofort Feuchtigkeit durch den
porigen Beton an die Oberfläche.
Die zu beschichtende Fläche bestand aus zusammengebackener nicht
ausgehärteter Schlämme. Sie war ständig durchfeuchtet und
teilweise verölt. Öl wird durch die rückseitige Durchfeuchtung
an die Oberfläche gedrückt. Die Applikation erfolgte durch
gleichmäßiges Vergießen in einer Schichtstärke von ca. 1 mm und
führte zu einem Verschließen der Oberfläche.
Die beschichtete Oberfläche war trocken. Das Durchbohren der
Schicht zur Schaffung einer Ringnut bzw. definierten Prüffläche
sowie das Aufkleben von Prüfstempel war auf Grund der festen,
trockenen Oberfläche möglich. Nach dem Abriß stieg Feuchtigkeit
an die Oberfläche.
Die zu beschichtende Fläche war ein trockener bis gering feuchter
Betonsockel. Er wurde durch Heißdampfstrahlen gereinigt. Geringe
Verölungen waren vor dem Beschichten erkennbar. Die Applikation
erfolgte durch Aufrollen mittels Lammfellrolle bis zur Sättigung
der saugenden und porigen Betonoberfläche.
Die Testfläche bestand aus feinkörnigem, nassem Beton mit
unterschiedlichen Qualitäten. Ausdruck dafür sind teilweise
helle, lockere, sandartige und teilweise blaugrüne, feste
Oberflächenbereiche. Aus diesem Grund sind Vergleiche der
Meßergebnisse von beschichteten und unbeschichteten Flächen nicht
möglich. Die Betonoberfläche war durch Heißdampfstrahlen
gereinigt. Verölte Teilbereiche waren erkennbar.
Die Applikation erfolgte durch Aufgießen, wobei die gleichmäßige
Verteilung mit einer Lammfellrolle erreicht wurde. Bei der
Applikation wurde auf eine gute Verteilung und Vermischung des
Oberflächenwassers und loser Oberflächenteilchen mit der
Grundierung geachtet.
Bei allen Haftzuguntersuchungen der beschichteten Testflächen
entstand der Bruch im Beton bzw. an der Grenzfläche zum Kleber.
Die Haftzuguntersuchungen an nicht beschichteten Vergleichs
flächen zeigten gleiche Ergebnisse. Die ermittelten Haftzugwerte,
trotz geringer Oberflächenfestigkeit der Oberflächen bestätigten
die Applikation der erfindungsgemäßen Formulierung auf nassen,
feuchten oder trockenen sowie für unterschiedlich stark durch Öl
kontaminierte mineralische Untergründe als Grundierung für weite
re Beschichtung oder Versiegelung. Selbst bei starker rückseiti
ger Durchfeuchtung führte die Applikation zu einer gut haftenden,
filmbildenden Oberflächenvergütung bzw. Oberflächenverfestigung.
Claims (27)
1. Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen
Epoxidharzzusammensetzung, die die folgenden Komponenten
umfaßt:
- A. ein reaktiv verdünntes Epoxidharzgemisch mit hoher Was serlöslichkeit, das aus einem Epoxidharz auf Bisphenol- A- und/oder Bisphenol-F-Basis, das gegebenenfalls mit monofunktionellem Verdünner mit endständiger Epoxid gruppe vorverdünnt ist, und einem polyfunktionellen, aliphatischen Verdünner mit zwei oder mehr endständigen Epoxidgruppen zusammengesetzt ist,
- B. ein Härter, ausgewählt aus aliphatischen Polyaminen, cycloaliphatischen Diaminen, aromatischen Diaminen und Mischungen derselben,
- C. gegebenenfalls bis zu 15% Wasser.
2. Formulierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Härter aus mindestens einem aliphatischen Polyamin,
mindestens einem aromatischen Diamin und mindestens einem
cycloaliphatischen und/oder alicyclischen Amin besteht.
3. Formulierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der monofunktionelle Verdünner eine Verbindung ist, die
eine endständige Glycidethergruppe aufweist.
4. Formulierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der monofunktionelle Verdünner Phenylglycidether, o-Kresyl
glycidether, p-tert.-Butylglycidether, n-Butylglycidether,
2-Ethylhexylglycidether, C₁₂-C₁₄-Glycidether und/oder Neode
cansäureglycidether ist.
5. Formulierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der polyfunktionelle aliphati
sche Verdünner eine Verbindung mit aliphatischer Struktur
ist, die zwei oder mehr endständige Glycidethergruppen
aufweist.
6. Formulierung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der polyfunktionelle, aliphatische Verdünner 1,4-Butandiol
diglycidether, 1,6-Hexandioldiglycidether, Neopentylglykol
diglycidether, Glycerintriglycidether, Pentaerythritpolygly
cidether und/oder Polypropylenglykoldiglycidether ist.
7. Formulierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das aliphatische Polyamin
Dipropylentriamin, Tripropylentetraamin, Diethylentriamin,
Triethylentetraamin, Butylendiamin, Hexandiamin, Trimethyl
hexamethylendiamin und/oder Polyetherdiamin ist.
8. Formulierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Diamin ausge
wählt ist aus der Gruppe bestehend aus 2,4- und 4,4′-
Diaminodiphenylmethan, o-, m-, p-Xylylendiaminen und
Mischungen derselben.
9. Formulierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das cycloaliphatische und/oder
alicyclische Amin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend
aus Cyclohexandiamin, Isophorondiamin und seinen Modifi
zierungen, Hydantoin und seinen Modifizierungen, 1,3-
Oxazolidin und seinen Modifizierungen, Morpholin und seinen
Modifizierungen, Kombinationen von Oxazolidinen, Hydanthoin
diamin und Mischungen derselben.
10. Formulierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
umfassend:
- A. 1. 20 bis 95 Gew.-%, bezogen auf Komponente A, des gegebenenfalls mit einem monofunktionellen Ver dünner mit vorverdünnten Epoxidharzes,
- 2. 5 bis 80 Gew.-%, bezogen auf Komponente A, des polyfunktionellen, aliphatischen Verdünners mit endständigen Epoxidgruppen;
- B. 1. 10 bis 90 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des aliphatischen Polyamins,
- 2. 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des cycloaliphatischen Diamins,
- 3. 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des aromatischen Diamins.
11. Formulierung nach Anspruch 10, umfassend:
- A. 1. 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf Komponente A, des gegebenenfalls mit einem monofunktionellen Ver dünner vorverdünnten Epoxidharzes,
- 2. 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf Komponente A, des polyfunktionellen, aliphatischen Verdünners mit terminalen Epoxidgruppen;
- B. 1. 40 bis 60 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des aliphatischen Polyamins,
- 2. 20 bis 30 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des cycloaliphatischen Diamins,
- 3. 20 bis 30 Gew.-%, bezogen auf Komponente B, des aromatischen Diamins.
12. Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Belägen
und/oder Füllungen auf mineralischen und/oder holzartigen
Untergründen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formulierung
nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtungen, Beläge und/oder Füllungen auf Beton, Mauer
werk oder Holz aufgebracht werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtungen, Beläge und/oder
Füllungen auf feuchten, nassen oder trockenen und gegebe
nenfalls verölten oder verfetteten mineralischen und/oder
holzartigen Untergründen aufgebracht werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß auf die Formulierung als Grundierung
mindestens eine weitere Beschichtung aufgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als
mindestens eine weitere Beschichtung ein Epoxidharz oder ein
Polyurethan verwendet wird.
17. Verfahren zum Verfüllen von Poren, Rissen, Hohlräumen
und/oder Hohlstellen, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet
wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
Poren, Risse, Hohlräume und/oder Hohlstellen verfüllt
werden, deren Grenzflächen verölt und/oder drucklos wasser
führend sind.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Komponenten der Epoxidharzzu
sammensetzung gemischt und unmittelbar appliziert oder
injiziert werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponenten A und B in einem
Verhältnis von 100 : 10 bis 100 : 50 Gewichtsteilen gemischt
werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponenten A und B in einem Verhältnis von 100 : 25 bis
100 : 35 Gewichtsteilen gemischt werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch
gekennzeichnet, daß zu der Mischung der Komponenten A und B
bis zu 15% Wasser eingemischt werden.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponenten so gemischt werden, daß
die Epoxidharzzusammensetzung unmittelbar nach dem Mischen
eine Viskosität von 20 bis 200 mPa·s hat.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponenten so gemischt werden, daß die Epoxidharzzusam
mensetzung unmittelbar nach dem Mischen eine Viskosität von
50 bis 150 mPa·s hat.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponenten so gemischt werden, daß die Epoxidharzzusam
mensetzung unmittelbar nach dem Mischen eine Viskosität von
80 bis 140 mPa·s hat.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die
Komponenten so gemischt werden, daß die Epoxidharzzusam
mensetzung unmittelbar nach dem Mischen eine Viskosität von
100 bis 120 mPa·s hat.
27. Reaktiv verdünntes Epoxidharzgemisch mit hoher Wasser
löslichkeit, das aus einem Epoxidharz auf Bisphenol-A-
und/oder Bisphenol-F-Basis, das gegebenenfalls mit einem
monofunktionellen Verdünner mit endständiger Epoxidgruppe
vorverdünnt ist, und einem polyfunktionellen, aliphatischen
Verdünner mit zwei oder mehr endständigen Epoxidgruppen
zusammengesetzt ist, zur Verwendung in einer Formulierung
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder einem Verfahren
gemäß einem der Ansprüche 12 bis 26.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995126151 DE19526151A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharzzusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1995126151 DE19526151A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharzzusammensetzung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19526151A1 true DE19526151A1 (de) | 1997-01-09 |
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ID=7767122
Family Applications (1)
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DE1995126151 Ceased DE19526151A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Formulierung einer lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Epoxidharzzusammensetzung |
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Country | Link |
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DE (1) | DE19526151A1 (de) |
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- 1995-07-07 DE DE1995126151 patent/DE19526151A1/de not_active Ceased
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