DE19526057C1 - Prodn. of composite structure used in vehicles - Google Patents

Abstract

Prodn. of a composite structure from a metal foam (1) substrate and a thermally sprayed metal layer on the substrate is claimed, in which the surface of the substrate is sealed with a pressing tool (6,7) before thermally spraying under heat.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung einer Verbundstruktur aus einem Metallschaum-Substrat an einer darauf thermisch gespritzten Metallschicht.The invention relates to a method of manufacture development of a composite structure from a metal foam substrate on a metal layer thermally sprayed on it.

Es sind metallische Leichtbau-Verbundstrukturen bekannt, welche aus einem Sandwich aus zwei Deckblechen und einem Kern, vorzugsweise Honigwaben, bestehen, die mittels eines Klebers im Autoklaven miteinander verklebt werden. Proble­ matisch bei derartigen Sandwichstrukturen ist, daß der Klebstoff bei thermischer Dauerbelastung im allgemeinen nur bis etwa 120°C beständig ist. Hinzu kommt, daß diese bekannten Verbundstrukturen durch den Klebstoff nicht re­ cyclebar sind.Metallic lightweight composite structures are known which consists of a sandwich of two cover sheets and one Core, preferably honeycomb, consist of a Glue to be glued together in an autoclave. Problem is matically with such sandwich structures that the Adhesive with permanent thermal load in general is only stable up to about 120 ° C. Add to that this known composite structures through the adhesive not right are cycleable.

Aus der DE 43 21 393 A1 ist bereits ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Dabei wird die Metallschicht direkt auf das Metallschaum-Substrat ge­ spritzt. Dabei tritt ein hoher Anteil des Spritzwerkstoffs in die Poren ein. Dies hat zur Folge, daß zumindest der Oberflächenbereich des Metallschaum-Substrats mit Spritz­ werkstoff gefüllt wird, wodurch der Gewichtsvorteil des Metallschaums zunichte gemacht wird und zum anderen ein erheblicher Verbrauch an Spritzwerkstoff auftritt. Dar­ überhinaus können die Poren eines Metallschaums sehr un­ terschiedliche Größen aufweisen und mehr oder weniger dicht sein. D.h. der Spritzwerkstoff kann in keiner defi­ nierten, reproduzierbaren Form aufgetragen werden. Die ge­ schilderten Nachteile sind umso stärker ausgeprägt, je ge­ ringer die Dichte des Metallschaums, also je größer dessen durchschnittlicher Porendurchmesser ist. Aus Gewichtsgrün­ den wird aber gerade ein Metallschaum mit möglichst gerin­ ger Dichte angestrebt.DE 43 21 393 A1 already describes a method according to the preamble of claim 1 known. The Metal layer directly on the metal foam substrate splashes. A high proportion of the spray material occurs into the pores. As a result, at least the Surface area of the metal foam substrate with spray material is filled, whereby the weight advantage of Metal foam is destroyed and the other one considerable consumption of spray material occurs. Dar moreover, the pores of a metal foam can be very un have different sizes and more or less be tight. I.e. the spray material can not be defi reproducible form. The ge Disadvantages described are the more pronounced, depending on the ge wrinkle the density of the metal foam, so the larger it is average pore diameter. From weight green but a metal foam with as little as possible is just of low density.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Verwendung eines Me­ tallschaums eine leicht recyclebare, wärmebeständige Ver­ bundstruktur geringer Dichte und mit reproduzierbaren Ei­ genschaften bereitzustellen.The object of the invention is to use a Me tallschaums is an easily recyclable, heat-resistant ver low density and with reproducible egg structure properties.

Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekenn­ zeichneten Verfahren erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.This is known according to the invention with that in claim 1 recorded procedures achieved. In the subclaims are reproduced advantageous embodiments of the invention.

Nach der Erfindung wird die Oberfläche des Metallschaum- Substrats unter Erwärmung verdichtet. Dadurch entsteht ei­ ne Oberfläche, die allenfalls noch feine Risse und Löcher enthält, so daß sie zwar für gasförmige und flüssige Medi­ en durchlässig ist, nicht aber für thermisch gespritzte Werkstoffe, die beim Auftreffen auf das Substrat eine tei­ gige Konsistenz besitzen. Wenn dann die thermisch gespritzte Metallschicht aufgetragen worden ist, ist sicherge­ stellt, daß keine flüssigen oder gasförmigen Medien in die Metallstruktur eindringen können und damit beispielsweise zu einer Gewichtserhöhung sowie zu einer Korrosion des Me­ tallschaums führen.According to the invention, the surface of the metal foam Dense substrate under heating. This creates egg ne surface, which may still have fine cracks and holes contains, so that they are for gaseous and liquid media is permeable, but not for thermally sprayed Materials that a part when hitting the substrate have consistency. Then if the thermally sprayed Metal layer has been applied is secured represents that no liquid or gaseous media in the Can penetrate metal structure and thus, for example to an increase in weight and to corrosion of the me lead tall foam.

Das Metallschaum-Substrat kann aus irgendeinem Metall oder einer Metallegierung bestehen. Metallschaum aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen wird jedoch bevorzugt. Daneben sind bisher beispielsweise Metallschäume aus Stahl sowie Titan und Magnesium bzw. Titan- und Magnesiumlegierungen bekannt.The metal foam substrate can be made of any metal or a metal alloy. Metal foam made of aluminum or aluminum alloys is preferred. Besides are, for example, metal foams made of steel as well Titanium and magnesium or titanium and magnesium alloys known.

Die thermisch aufgespritzte Metallschicht besteht vorzugs­ weise aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung aus Ge­ wichtsgründen. Sie kann jedoch auch aus irgendeinem ande­ ren Metall bestehen, beispielsweise Stahl.The thermally sprayed metal layer is preferred wise from aluminum or an aluminum alloy from Ge weight reasons. However, it can also come from any other ren metal, for example steel.

Die aufgespritzte Metallschicht kann 1 mm oder weniger be­ tragen, wenn sie nur zum Abdichten der Poren des Metall­ schaum-Substrats dient. The sprayed metal layer can be 1 mm or less wear if only to seal the pores of the metal serves foam substrate.  

Im allgemeinen übernimmt die aufgespritzte Metallschicht jedoch strukturmechanische Aufgaben des Bauteils. D.h. sie dient zur Erhöhung der Steifigkeit oder Druckfestigkeit oder zur Realisierung von Bindungen, wie Schraub-, Schweiß-, Löt- oder Nietverbindungen oder der Aufnahme von Führungsbolzen. Bei Übernahme strukturmechanischer Aufga­ ben besitzt die thermisch gespritzte Metallschicht eine größere Schichtdichte im allgemeinen von mehr als 1 mm bis zu beispielsweise 2 cm. Dabei kann durch thermisches Spritzen auch eine lokale Verstärkung der Metallschicht erzeugt werden.The sprayed-on metal layer generally takes over however structural mechanical tasks of the component. I.e. she serves to increase the rigidity or compressive strength or to realize bindings, such as screw, Welded, soldered or riveted connections or the inclusion of Guide pin. When taking on structural mechanical tasks ben has a thermally sprayed metal layer greater layer density in general from more than 1 mm to for example 2 cm. Thereby by thermal Spray local reinforcement of the metal layer be generated.

Die Porosität des Metallschaum-Substrats beträgt vorzugs­ weise 90 bis 97 Vol.-%, vorzugsweise etwa 94 Vol.-%. Bei einem Aluminiumschaum entspricht eine Porosität von 94 Vol.-% einer Dichte von etwa 0,15 g/cm³ bzw. einem durch­ schnittlichen Porendurchmesser von circa 7 mm. Wenn die Porosität größer wird, also mehr als 97 Vol.-% beträgt, ergibt sich das Problem, daß ein zu großer Verdichtungsweg notwendig ist, um nach dem Verdichten eine gegenüber dem Spritzwerkstoff dichte Oberfläche zu erhalten. So muß bei­ spielsweise eine 100 mm dicke Aluminiumschaumplatte fast auf Blechstärke zusammengedrückt werden, um eine entspre­ chend dichte Oberfläche zu erhalten.The porosity of the metal foam substrate is preferred example 90 to 97 vol .-%, preferably about 94 vol .-%. At an aluminum foam corresponds to a porosity of 94 Vol .-% of a density of about 0.15 g / cm³ or a through average pore diameter of approx. 7 mm. If the Porosity becomes larger, i.e. more than 97% by volume, the problem arises that a too large compression path is necessary to one after the compression after the Spray material to get dense surface. So at for example, a 100 mm thick aluminum foam plate almost to be pressed together to a thickness to get a dense surface.

Das Verdichten des Metallschaumssubstrats erfolgt unter Erwärmung. Dazu wird vorzugsweise das Preßwerkzeug auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes bzw., wenn das Metallschaum-Substrat aus einer Metallegierung besteht, oberhalb der Solidustemperatur der Metallegierung erwärmt. Im allgemeinen beträgt die Temperatur des Preßwerkzeuges wenigstens das 1,2fache, vorzugsweise das 1,5fache des Schmelzpunktes des Metalls, bzw. der Solidustemperatur der Metallegierung, aus der der Metallschaum besteht. Durch das Erwärmen des Preßwerkzeugs über den Schmelzpunkt bzw. die Solidustemperatur werden die Poren des Metallschaums zusammengequetscht und die Zellwände zum Teil miteinander verschmolzen.The metal foam substrate is compacted under Warming. For this purpose, the pressing tool is preferably opened a temperature above the melting point or, if that Metal foam substrate consists of a metal alloy, heated above the solidus temperature of the metal alloy. In general, the temperature of the press tool is at least 1.2 times, preferably 1.5 times the Melting point of the metal, or the solidus temperature of the Metal alloy from which the metal foam is made. By heating the pressing tool above the melting point or the solidus temperature becomes the pores of the metal foam  squeezed together and the cell walls partly together merged.

Der Druck, der auf das Metallschaum-Substrat beim Verdich­ ten ausgeübt wird, soll zwar möglichst groß sein, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Er darf jedoch nicht zu einem Zerbrechen des Schaumes führen.The pressure on the metal foam substrate when compaction ten should be as large as possible in order to Increase production speed. However, he may do not break the foam.

Auf der anderen Seite darf die Umformrate nicht zu gering sein, weil sonst das Metallschaum-Substrat nicht nur an der Oberfläche aufschmilzt, sondern auch im Inneren und damit der Schaum zusammenfällt.On the other hand, the forming rate must not be too low be, because otherwise the metal foam substrate not only on the surface melts, but also inside and so that the foam collapses.

Wie sich gezeigt hat, soll die Umformrate bei einem Schaum aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung, der eine mittlere Porengröße von mindestens 3 mm und damit eine Porosität von wenigstens etwa 90 Vol.-% bzw. eine Dichte von höchstens 0,3 g/cm³ besitzt, die Umformrate mindestens 1 mm/s betragen.As has been shown, the deformation rate for a foam made of aluminum or an aluminum alloy, the one average pore size of at least 3 mm and thus a Porosity of at least about 90 vol .-% or a density of at most 0.3 g / cm³, the deformation rate at least 1 mm / s.

Insbesondere zu Beginn des Preßvorgangs ist die Auflage­ fläche, mit der das Preßwerkzeug auf dem Metallschaum Substrat aufliegt, relativ klein. Demgemäß hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dafür zu sorgen, daß das Metall­ schaum-Substrat insbesondere am Beginn der Verdichtung ebenfalls erwärmt ist. Vorzugsweise wird daher das Metall­ schaum-Substrat vor dem Verdichten auf das 0,5fache bis 0,9fache der Schmelztemperatur bzw. der Solidustemperatur des Metalls bzw. der Metallegierung des Metallschaums er­ wärmt.In particular, at the beginning of the pressing process is the edition surface with which the pressing tool on the metal foam Substrate rests, relatively small. Accordingly, it has proven to be proven advantageous to ensure that the metal foam substrate especially at the beginning of compaction is also warmed. The metal is therefore preferred foam substrate before compacting to 0.5 times 0.9 times the melting temperature or the solidus temperature of the metal or the metal alloy of the metal foam warms.

Das Umformen kann mit einer normalen Presse durchgeführt werden, beispielsweise mit einer entsprechend abgeänderten Blechumformpresse.Forming can be done with a normal press be, for example with a correspondingly modified Sheet metal press.

Nach dem das Metallschaum-Substrat verdichtet worden ist, wird das Preßwerkzeug beispielsweise mit einer Kühlflüs­ sigkeit gekühlt und von der verdichteten Oberfläche des Metallschaum-Substrats entfernt. Durch das Abkühlen wird ein Aufschmelzen und damit Zusammenfallen des Metall­ schaums verhindert. Allerdings führen zu hohe Abkühlraten, wie die Praxis gezeigt hat, zu einem Abplatzen der ver­ dichteten Oberfläche des Metallschaum-Substrats.After the metal foam substrate has been compacted, the pressing tool is, for example, with a cooling fluid  liquid cooled and from the compacted surface of the Removed metal foam substrate. By cooling down melting and thus collapse of the metal prevents foam. However, cooling rates lead to high As practice has shown, the ver sealed surface of the metal foam substrate.

Um eine hohe Standzeit des Preßwerkzeuges sicherzustel­ len, ist es vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Werk­ zeugstahl hergestellt.To ensure a long service life of the press tool len, it is preferably from corrosion-resistant work made of steel.

Durch das Preßwerkzeug wird der Oberflächenbereich des Metallschaum-Substrats verdichtet. Dieser Bereich kann da­ her einen Teil der strukturmechanischen Aufgaben des Bau­ teils übernehmen. Über die Umformstrecke beim Verdichten läßt sich die Dicke des verdichteten Oberflächenbereichs des Metallschaum-Substrats einstellen.The surface area of the Metal foam substrate compacted. This area can be there part of the structural mechanical tasks of construction partly take over. About the forming section during compression can be the thickness of the compacted surface area of the metal foam substrate.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sehr unter­ schiedlich gestaltete Bauteile hergestellt werden. Bei­ spielsweise können Sandwich-Strukturen mit einer Spritz­ schicht auf beiden Seiten des Metallschaum-Substrats er­ halten werden, oder Profile mit einem Metallschaumkern, um dessen Umfang sich die gespritzte Metallschicht erstreckt.According to the method of the invention can be very under differently designed components are manufactured. At for example, sandwich structures can be sprayed layer on both sides of the metal foam substrate will hold, or profiles with a metal foam core to the circumference of the sprayed metal layer extends.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht ferner darin, daß beim Verdichten zugleich eine Formgebung des Metallschaum-Substrats durchgeführt werden kann. D.h. es lassen sich dreidimensionale, konturierte Bauteile ähnlich Schmiedebauteilen erstellen.A major advantage of the method according to the invention also consists in the fact that at the same time a compression Shaping of the metal foam substrate can be performed can. I.e. it can be three-dimensional, contoured Create components similar to forged components.

Die auf das Metallschaum-Substrat thermisch gespritzte Me­ tallschicht kann aus einem beliebigen, in Pulver- oder Drahtform verfügbaren Spritzwerkstoff hergestellt sein. Um die Verbundstruktur recylen zu können bestehen das Metall- Schaumsubstrat und der Spritzwerkstoff jedoch aus den gleichen oder ähnlichen Metallen oder Metallegierungen. Da das Metallschaum-Substrat im allgemeinen aus einer Alumi­ niumlegierung besteht, wird zum thermischen Spritzen vor­ zugsweise ein Spritzwerkstoff aus einer Aluminiumlegierung verwendet.The Me thermally sprayed onto the metal foam substrate tallschicht can be made from any powder or powder coating Wire form available spray material. Around To be able to recycle the composite structure, the metal Foam substrate and the spray material from the same or similar metals or metal alloys. There  the metal foam substrate is generally made of an aluminum nium alloy is used for thermal spraying preferably a spray material made of an aluminum alloy used.

Es kann ein beliebiges thermisches Spritzverfahren ange­ wendet werden. Vorzugsweise wird jedoch ein Hochgeschwin­ digkeitsflammspritzen durchgeführt, gegebenenfalls ein Drahtflammspritzverfahren oder ein Vakuum-Plasmaspritzen.Any thermal spray method can be used be applied. However, a high speed is preferred flame spraying carried out, if necessary Wire flame spraying or vacuum plasma spraying.

Beim thermischen Spritzen muß darauf geachtet werden, daß sich der Metallschaum nicht zu stark erwärmt und damit zu­ sammenfällt. Demgemäß wird das Metallschaum-Substrat beim thermischen Spritzen vorzugsweise an einer Oberfläche ge­ kühlt. Dies kann dadurch erfolgen, daß beim thermischen Spritzen ein Gas, beispielsweise unter Druck stehendes Kohlendioxid auf die sich bildende Spritzschicht geblasen wird.With thermal spraying, care must be taken that the metal foam does not heat up too much and therefore too collapses. Accordingly, the metal foam substrate is used in thermal spraying preferably on a surface cools. This can be done in that the thermal Spraying a gas, for example a pressurized one Carbon dioxide is blown onto the spray layer that forms becomes.

Andererseits muß darauf geachtet werden, daß sich die Spritzschicht nicht zu schnell abkühlt und damit keine ausreichend feste, stoffschlüssige Verbindung mit der ver­ dichteten Metallschaum-Substratoberfläche eingeht, so daß die Gefahr besteht, daß die Spritzschicht abplatzt. Demge­ mäß wird beim thermischen Spritzen des Metallschaum- Substrats vorzugsweise eine Temperaturkontrolle mittels eines an dem Metallschaum-Substrat im Bereich der Oberflä­ che angeordneten Temperaturfühlers durchgeführt.On the other hand, care must be taken to ensure that the Spray layer does not cool down too quickly and therefore none sufficiently firm, material connection with the ver sealed metal foam substrate surface, so that there is a risk that the spray layer will flake off. Demge according to the thermal spraying of the metal foam Substrate preferably using a temperature control one on the metal foam substrate in the area of the surface che arranged temperature sensor performed.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also Metall­ schaum-Verbundstrukturen erhalten, die sich insbesondere für den Einsatz in Kraftfahrzeugen sowie in der Luft- und Raumfahrt für tragende Strukturen, zum Schutz gegen Korro­ sion, zur Versteifung sowie zur Anbindung anderer Bauteile eignen. Die Verbundstruktur besteht dabei aus der ther­ misch gespritzten Metallschicht, die das Metallschaum- Substrat nach außen abdichtet und in erster Linie die strukturmechanischen Aufgaben der Verbundstruktur über­ nimmt, sowie dem mit der thermisch gespritzten Metall­ schicht metallisch, also stoffschlüssig verbundenen last­ übertragenden Metallschaum-Substrat geringer Dichte.According to the inventive method, metal Obtain foam composite structures that are particularly for use in motor vehicles as well as in the air and Space for supporting structures, for protection against corrosion sion, for stiffening and for connecting other components own. The composite structure consists of ther mixed sprayed metal layer that the metal foam Seals the substrate to the outside and primarily the  structural mechanical tasks of the composite structure takes, as well as with the thermally sprayed metal layer metallic, i.e. cohesively connected load low density metal foam substrate.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch:The invention is described in more detail below with reference to the drawings explained. Each shows schematically:

Fig. 1 und Fig. 2 ausgehend von einer Metallschaumplatte die Schritte zur Herstellung einer Verbundstruktur mit ei­ nem plattenförmigen bzw. einem dreidimensionalen Metall­ schaum-Substrat. Fig. 1 and Fig. 2, starting from a metal foam plate, the steps for producing a composite structure with egg nem plate-shaped or a three-dimensional metal foam substrate.

Gemäß Fig. 1 wird eine Metallschaum-Platte 1, die auf das circa 0,7fache des Schmelzpunktes des Metalls erwärmt worden ist, mit einem Preßwerkzeug aus einem Ober- und ei­ nem Unterstempel 2, 3, die auf das etwa 1,7fache des Schmelzpunktes des Metalls erwärmt sind zusammengepreßt Dadurch wird der Metallschaum 1 auf der Ober- und Unter­ seite im Bereich der Oberfläche verdichtet. Der Ober- und der Unterstempel 2, 3 weisen planparallele Flächen, so daß eine Platte 1′ entsteht, die an gegenüberliegenden Flächen im Oberflächenbereich verdichtet ist. Auf die im Oberflä­ chenbereich verdichteten Flächen der Platte 1′ wird mit Spritzpistolen 4 eine thermische Spritzschicht 5 aufgetra­ gen. Die thermisch gespritzte Schicht kann eine gleichmä­ ßige Dichte aufweisen, oder wie bei 5′ gezeigt lokal ver­ stärkt sein.Referring to FIG. 1, a metal foam plate 1, which has been heated to approximately 0.7 times the melting point of the metal, with a pressing tool of an upper and lower punch egg nem 2, 3, on the approximately 1.7 times the melting point of the metal heated are pressed together. The metal foam 1 is compressed on the top and bottom in the area of the surface. The upper and lower punches 2 , 3 have plane-parallel surfaces, so that a plate 1 'is formed, which is compressed on opposite surfaces in the surface area. On the compacted surfaces in the surface area of the plate 1 'with spray guns 4, a thermal spray layer 5 is applied. The thermally sprayed layer can have a uniform density or, as shown at 5 ', be locally reinforced.

Die Herstellungsschritte nach Fig. 2 entsprechend im we­ sentlichen den Verfahrensschritten nach Fig. 1, außer daß ein formgebendes Preßwerkzeug 6, 7 verwendet und damit ein dreidimensionales Verbundbauteil gebildet wird.The manufacturing steps according to Fig. 2 according to sentlichen we in the process steps of FIG. 1 except that a forming press tool 6, 7 and thus uses a three-dimensional composite member is formed.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur aus einem Metallschaum-Substrat und einer darauf ther­ misch gespritzten Metallschicht, dadurch gekennzeich­ net, daß die Oberfläche des Metallschaum-Substrats vor dem thermischen Spritzen unter Erwärmung mit ei­ nem Preßwerkzeug verdichtet wird.1. A method for producing a composite structure from a metal foam substrate and a thermally sprayed metal layer thereon, characterized in that the surface of the metal foam substrate is compressed prior to thermal spraying with heating with a pressing tool. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug auf mindestens das 1,2fache der Schmelztemperatur des Metalls des Metallschaum- Substrats beim Verdichten erwärmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the pressing tool at least 1.2 times the melting temperature of the metal of the metal foam Substrate is heated during compaction. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Metallschaum-Substrat vor dem Ver­ dichten erwärmt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the metal foam substrate before Ver densely heated. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallschaum-Substrat vor dem Verdichten auf das 0,5 bis 0,9fache des Schmelzpunktes des Metalls erwärmt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the metal foam substrate before compacting 0.5 to 0.9 times the melting point of the metal is heated. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einem Metallschaum- Substrat mit einem durchschnittlichen Porendurchmes­ ser von 3 mm oder mehr die Umformgeschwindigkeit beim Verdichten weniger als 1 mm/s beträgt.5. The method according to any one of the preceding claims characterized in that with a metal foam Substrate with an average pore diameter 3 mm or more the forming speed at Compression is less than 1 mm / s. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Metallschaum-Substrat beim thermischen Spritzen gekühlt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the metal foam substrate is cooled during thermal spraying.   7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kühlen ein Gas aufgeblasen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that a gas is inflated for cooling. 8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß beim Verdichten eine Form­ gebung des Metallschaumsubstrats durchgeführt wird.8. The method according to any one of the preceding claims characterized in that when compacting a shape the metal foam substrate is performed. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Metallschaum-Substrat verwendet wird, das eine Porosität von wenigstens 90 Vol.-% besitzt.9. The method according to any one of the preceding claims characterized in that a metal foam substrate that has a porosity of at least 90 Vol .-% has. 10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß als Metallschaum-Substrat Aluminium oder eine Aluminiumlegierung verwendet wird.10. The method according to any one of the preceding claims characterized in that as a metal foam substrate Aluminum or an aluminum alloy is used. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als thermischer Spritzwerkstoff Aluminium oder eine Aluminiumlegierung verwendet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that as a thermal spray material aluminum or an aluminum alloy is used.