DE19525494A1 - Mit einem mit einem optischen Muster versehenes Laminat und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Laminats - Google Patents
Mit einem mit einem optischen Muster versehenes Laminat und Verfahren zum Herstellen eines derartigen LaminatsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 und ein Laminat nach dem Oberbegriff des An
spruchs 9.
Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Laminaten, die auf
Holzwerkstoffe kaschiert im Möbelbau eingesetzt werden, ein
Dekorträger in Form einer bedruckten Papierbahn Verwendung
findet. Dieser Dekorträger wird durch ein sogenanntes Overlay
geschützt, wobei als Overlay beispielsweise eine Melaminharz
schicht Verwendung findet, welche die Oberflächeneigenschaf
ten und insbesondere Verschleißeigenschaften des Laminats
bestimmt. Ggf. wird auch unterhalb des Dekorpapiers eine als
Underlay bezeichnete Melaminharzschicht oder vergleichbare
Harzschicht verwendet, beispielsweise als optische Sperrschicht
gegenüber dem Holzwerkstoff.
Um beim Verpressen einen optimalen Verbund zwischen Over
lay und dem Dekorträger sowie dem ggf. vorhandenen Underlay
zu erreichen, muß das Dekorpapier in einem Harzbad imprä
gniert worden sein. Dabei sind erhebliche Harzmengen erfor
derlich, die beispielsweise etwa dem Gewicht des Dekorpapiers
selbst entsprechen.
Ein Nachteil des bekannten Laminats besteht darin, daß Los
größen von 1 t bis 5 t von den Herstellern als Mindestabnah
memengen gefordert werden, was einer Fläche von 10.000 bis
50.000 m² entspricht. Hierdurch ergibt sich für die Weiterverar
beiter eine erhebliche Beschränkung der Flexibilität bei der
Oberflächengestaltung ihrer Produkte, beispielsweise von Mö
beln oder Küchenarbeitsplatten. Kundenspezifische Dessinvor
stellungen sind üblicherweise nicht erfüllbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Verfahren und ein gattungsgemäßes Laminat dahingehend zu
verbessern, daß bei geringen Produktionskosten eine flexible
Dekorwahl bei der Herstellung eines Laminats ermöglicht wird
und hierdurch die wirtschaftliche Herstellung auch kleiner Los
größen verschiedener Dekore ermöglicht wird.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 5 und durch ein
Laminat gemäß Anspruch 9 oder Anspruch 12 gelöst.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, für die Gestal
tung des Dekorträgers das an sich bekannte Transferdruckver
fahren anzuwenden. Hierbei ist es möglich, bei laufender Muste
rung auf einer Rohwarenrolle durch Wechsel des Transferpa
piers am Produktionskalander mit sehr geringem Aufwand eine
Vielzahl unterschiedlicher Dekore anbieten zu können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht die wirtschaftli
che Notwendigkeit nach einer großen Losgröße nicht mehr, so
daß kleine Losgrößen von beispielsweise 500 lfd. Metern pro
blemlos erstellt werden können. Auf diese Weise können auch
individuelle Kundenwünsche durch den Weiterverarbeiter reali
siert werden.
Zudem kann auf einen großen Fundus von bereits existierenden
Transferpapieren zurückgegriffen werden, so daß ohne zusätzli
che Entwicklungs- oder Investitionskosten sehr viele Gestal
tungsmöglichkeiten für die Dekore der Laminate zur Verfügung
gestellt werden können.
Die Erfindung geht davon aus, daß die Verwendung von be
drucktem Dekorpapier als Dekorträger, wie es beim Stand der
Technik üblich ist, mit Hilfe des Transferdruckverfahrens abge
löst wird durch Dekorträger, die erhebliche Vorteile bieten:
So kann gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung mit Hilfe des Transferdruckverfahrens ein Gewebe mit dem Muster versehen werden, oder es kann gemäß einer zweiten Ausgestal tung der Erfindung das dekorierte Transferpapier selbst Ver wendung im Laminat finden.
So kann gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung mit Hilfe des Transferdruckverfahrens ein Gewebe mit dem Muster versehen werden, oder es kann gemäß einer zweiten Ausgestal tung der Erfindung das dekorierte Transferpapier selbst Ver wendung im Laminat finden.
Gemäß der ersten Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, das
Transferdruckverfahren für die Gestaltung des Dekorträgers zu
benutzen, indem mit Hilfe des Transferdruckverfahrens ein Ge
webe mit dem Muster versehen wird. Bei diesem Verfahren er
gibt sich einerseits der Vorteil, daß die Imprägnierung des De
korträgers mit erheblichen Harzmengen nicht mehr erforderlich
ist. Beim Verpressen des Overlays mit einem Underlay oder mit
dem Kern bei einem dazwischen angeordneten Gewebe-Dekor
träger wird ein hervorragender Verbund und eine hervorragende
Durchdringung des Gewebes mit den duroplastischen Harzen
erzielt, die üblicherweise im Overlay und im Underlay bzw. im
Kern verwendet werden. Die Wirkung einer Sperrschicht, die
das bislang verwendete Dekorpapier ohne eine spezielle Harzim
prägnierung mit aufweist und die ein unerwünschtes Ablösen
des Overlays vom Kern begünstigt, ergibt sich bei dem Gewebe
nicht. Dementsprechend ist die Vorbehandlung dieser Dekor
schicht mit Hilfe größerer Harzmengen nicht erforderlich.
Ein weiterer Vorteil bei der Verwendung eines Gewebes liegt
darin, daß die Oberfläche des erzielten Laminats strukturiert ist,
wobei durch Wahl der verwendeten Gewebeart die Struktur den
Wünschen entsprechend gewählt werden kann. Die nachträgli
che Strukturierung mit Hilfe von Prägeblechen, wie sie bislang
bekannt ist, ist mit erheblichen Kosten verbunden und kann bei
der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Herstellungsverfah
rens entfallen.
Da bei dem Bedrucken des Gewebes im Transferdruckverfahren
entsprechende Temperaturen erreicht werden können, die eine
optimale Ausentwicklung der Druckfarben ermöglichen, sind bei
derartiger Ausgestaltung des Laminats beliebige Farben auch
höchster Intensität erzielbar.
Vorteilhaft wird das Gewebe vor dem eigentlichen Druckvorgang
mit einem Kunststoff versehen, beispielsweise mit Polyurethan,
um die optimale Aufnahme der sublimierten Farbstoffe zu ge
währleisten, so daß ein beständiges und konturenscharfes Mu
ster erzielbar ist.
Besonders sparsam kann dabei der Kunststoff auf die Gewebe
schicht aufgebracht werden, indem eine wäßrige Dispersion
aufgetragen wird. Diese kann beispielsweise 5 bis 10% des
Gewichtes des Gewebes aufweisen. Dabei kann die Behand
lung preisgünstig auf so geringe Mengen der Dispersion be
schränkt werden, daß lediglich die Oberfläche des textilen Ge
webes betroffen ist und das Gewebe nicht vollständig von der
Dispersion durchdrungen wird. Zur Aufnahme der Farbstoffe
reicht eine derartige Behandlung im Oberflächenbereich des
Gewebes aus.
Wie dem Fachmann bekannt ist, kann als ein derartiger Kunst
stoff beispielsweise Polyurethan Verwendung finden. Es sind je
doch ebenso andere Kunststoffe verwendbar, die die gewünsch
ten Eigenschaften zur Aufnahme der Sublimations-Farbstoffe
beim Transferdruck aufweisen.
Vorteilhaft kann das Gewebe vollständig aus Baumwolle beste
hen. Hierdurch ist sichergestellt, daß die beim Transferdruck
auftretenden Temperaturen vom Gewebe problemlos vertragen
werden, und zudem weist Baumwolle eine hohe Flexibilität im
Bereich der Musterung auf. Unterschiedliche Oberflächenstruk
turen durch unterschiedliche Gewebeausbildungen sind eben
falls problemlos erzielbar.
Im Thermosublimationsdruck dekorierte Baumwollgewebe zei
gen typischerweise eine lediglich geringe Lichtechtheit des De
kors auf sowie eine hohe Migrationsneigung, so daß das Dekor
nach kurzer Zeit unscharf und unansehnlich wird. Bei dem erfin
dungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Lami
nat jedoch wird die Baumwolle nach dem Druckvorgang von ei
nem duroplastischen Harz umschlossen, wenn das Gewebe
zwischen einem Overlay und einem Kern oder ggf. einem
Underlay verpreßt wird. Dieses duroplastische Harz erreicht
beim Verpressen einen sehr hohen Vernetzungsgrad. Hierdurch
wird das Druckbild dauerhaft konserviert und die Migrationsnei
gung der Farbstoffe unterbunden.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann das
dekorierte Transferdruckpapier selbst Verwendung finden, also
angewendet werden, ohne einen weiteren Träger mit diesem
Transferdruckpapier zu bedrucken. Üblicherweise wird das
Transferdruckpapier mit dem Muster versehen und als Zwi
schenträger für das Muster dazu benutzt, vom Transferdruck
papier das Muster auf den zu bedruckenden Gegenstand zu
übertragen. Das Bedrucken von Papier jedoch ist problematisch
oder nur mit erheblichem Aufwand möglich, so daß es vorteilhaft
sein kann, das Transferdruckpapier unmittelbar zu verwenden
und nicht damit erst ein anderes Papier als eigentlichen Dekor
träger zu bedrucken.
Das Transferdruckpapier hat gegenüber den Papieren, die bis
lang als Dekorpapiere für die Laminatherstellung verwendet
werden, den Vorteil einer sehr hohen Festigkeit, so daß die zeit-
und kostensparende Dekorierung dieser Papiere Naß in Naß
erfolgen kann, ohne daß Zwischentrocknungsphasen zwischen
den einzelnen Farbaufträgen auf das Transferdruckpapier erfor
derlich wären. Zudem weist das Transferdruckpapier ein Saug
verhalten auf, welches beim Verpressen der Laminatschichten
eine gute Aufnahme des Harzes in das Transferdruckpapier er
möglicht, so daß das Transferdruckpapier ohne eine vorherige
Imprägnierung vollkommen vom Harz der umgebenden
Schichten durchtränkt wird und auch ohne eine zusätzliche Im
prägnierung keine Sperrschicht bildet.
Beim Verpressen des Transferdruckpapiers, welches im erfin
dungsgemäßen Verfahren unmittelbar als Dekorträger dient, mit
dem Overlay und ggf. mit einem Underlay treten Temperaturen
auf, die eine gewisse Farbentwicklung der Farben auf dem
Transferdruckpapier ermöglichen. Eine vollkommene Ausent
wicklung der Farben, wie sie bei den im Transferdruck verwen
deten Temperaturen gewährleistet wird, wird Verpressen der
Laminatschichten möglicherweise nicht erreicht, so daß sich
dieses Verfahren insbesondere dazu eignet, schwach gefärbte
Dekore oder reine Schwarz-Weiß-Dekore zu verwenden.
Um die Farbbrillanz der Transferpapiere zu erhöhen, können
diese vor der Verpressung erwärmt werden. Auf diese Weise
kann die Ausentwicklung der Transferdruckfarben unterstützt
werden, ohne daß beim Verpressen die Temperaturen auftreten,
die im Transferdruck üblich sind und eine vollständige Ausent
wicklung der Transferdruckfarben sicherstellen.
Die Farbentwicklung kann zudem begünstigt werden, wenn man
den Druckpasten Vernetzer zusetzt. Dabei können beispiels
weise Isocyanate als derartige Vernetzer Verwendung finden.
Zudem begünstigen die Vernetzer die Verpressung der Trans
ferpapiere.
Falls eine hohe Farbbrillanz bei der Verwendung von Transfer
papieren als Dekorpapiere bei der Laminatherstellung ge
wünscht wird, kann der technische Aufwand zur Erzielung die
ser Farbbrillanz, wie er durch die vorherige Erwärmung des
Transferpapieres oder durch die Zugabe von Vernetzern ange
sprochen wurde, verringert werden, indem die Transferpapiere
in einer modifizierten Form Verwendung finden. In dieser modi
fizierten Form sind die Transferpapier nicht mit Transferfarben,
sondern mit Pigmentfarben dekoriert. Hierbei bleiben die für die
Verpressung im Laminatverbund günstigen Eigenschaften des
Transferpapieres in vollem Umfang erhalten. Zudem zeigen je
doch diese modifizierten Papiere aufgrund der Verwendung der
Pigmentfarben auch ohne zusätzliche Maßnahmen eine hohe
Farbbrillanz und eine ausgeprägte Farbtiefe. Es können lö
sungsmittelfreie Farben verwendet werden, die auf einer her
kömmlichen Rotationsfilmdruckmaschine oder Tiefdruckmaschi
ne aufgrund der Eigenschaften der Transferdruckpapiere naß in
naß ohne Zwischentrocknung aufgebracht werden können. Da
bei können die für den Transferdruck erstellten Zylinder und
Schablonen eingesetzt werden, so daß der sehr große vorhan
dene Fundus an Mustern unmittelbar für die Herstellung derartig
modifizierter Transferpapiere ohne zusätzliche Investitionen zur
Verfügung steht.
Die erfindungsgemäß hergestellten Laminate weisen den Vorteil
auf, daß sie preisgünstig sind und in einer Vielzahl von Dekoren
angeboten werden können, auch in geringen Losgrößen. Bei der
Verwendung eines Gewebes, welches mit Hilfe des Transfer
druckverfahrens bedruckt ist, weisen die erfindungsgemäßen
Laminate zudem den Vorteil einer natürlichen Oberflächenstruk
tur auf mit den dabei üblichen Unregelmäßigkeiten.
Rein schematisch ist in der Zeichnung der Aufbau einer Schicht
stoffplatte dargestellt, bei der ein erfindungsgemäßes Laminat
Verwendung findet. Dabei ist mit 1 der Kern bezeichnet, der aus
einer Vielzahl von beispielsweise mit Phenolharz versehenen
Kernpapieren besteht.
Über dem Kern 1 ist ein Underlay 2 angeordnet, welches aus
Melaminharz besteht und welches insbesondere bei schwach
gefärbten oder hellen Mustern einer Dekorschicht 3 zur opti
schen Trennung zwischen diesen hellen Mustern und der übli
cherweise dunklen Färbung des Kernes 1 dient. Oberhalb des
Dekorträgers 3 befindet sich ein Overlay 4, welches ebenfalls
aus einer Melaminharzschicht besteht und die verschleißfeste
sichtbare Oberfläche der Schichtstoffplatte bildet.
Beim Verpressen der einzelnen Schichten wird die Dekorschicht
3, die beispielsweise aus einem mit einer Polyurethandispersion
behandelten Baumwollgewebe besteht, welches im Transfer
druck mit dem Muster versehen wurde, von den Harzschichten
des Overlays und des Underlays durchdrungen, wobei die
Struktur des Dekorträgers 3 die Oberflächengestaltung der
Schichtstoffplatte 1 bestimmt, so daß die gewebetypischen
Strukturen übernommen und deutlich sichtbar werden.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen eines mit einem optischen Mu
ster versehenen Laminats, insbesondere für den Möbel
bau, wobei ein Dekorträger, welcher das Muster aufweist,
mit einer durchscheinenden oder durchsichtigen Oberflä
chenschicht verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
ein textiles Gewebe als Dekorträger (3) verwendet wird,
wobei das Gewebe mittels Transferdruck mit dem Muster
versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Gewebe Polyurethan aufgebracht wird, bevor
das Gewebe bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine wäßrige Polyurethandispersion verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein 100%iges Baumwoll
gewebe verwendet wird.
5. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, da
durch gekennzeichnet, daß ein Transferdruckpapier als
Dekorträger (3) verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Transferdruckpapier vor der Verpressung zum
Laminat erwärmt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß Druckpasten verwendet werden, denen ein
Vernetzer zugegeben wurde.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Transferdruckträgerpapier verwendet wird, wel
ches mit Pigmentfarben dekoriert ist.
9. Mit einem optischen Muster versehenes Laminat, insbe
sondere zur Beschichtung von Holzwerkstoffen, wobei
das Laminat eine durchscheinende oder durchsichtige
Oberflächenschicht aufweist und einen darunterliegend
angeordneten Dekorträger, welcher das Muster auf
weist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekorträger (3)
aus einem mittels Transferdruck bedruckten Gewebe be
steht.
10. Laminat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das für den Dekorträger (3) verwendete Gewebe ein
hundert
prozentiges Baumwollgewebe ist.
11. Laminat nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net daß das Gewebe ein mit Polyurethan behandeltes
Gewebe ist.
12. Laminat nach dem Oberbegriff des Anspruches 9, da
durch gekennzeichnet, daß der Dekorträger (3) durch ein
Transferdruckpapier gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19525494A DE19525494C2 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Mit einem optischen Muster versehenes Laminat und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Laminats |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19525494A1 true DE19525494A1 (de) | 1997-01-16 |
DE19525494C2 DE19525494C2 (de) | 1997-09-25 |
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DE19525494A Expired - Fee Related DE19525494C2 (de) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Mit einem optischen Muster versehenes Laminat und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Laminats |
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DE19525494C2 (de) | 1997-09-25 |
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