DE1952528A1 - Process for the production of panel connectors for conveyor belts or the like. - Google Patents

Description

"Verfahren zur Herstellung von-Platten-- verbindern für Transportbänder 0. dgl.'2 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattenverbinden für Transportbänder o. dgl. deren Verbinderösen eine größere Materialstärke aufweisen als die Verbinderschenkel. "Process for the production of panel connectors for conveyor belts 0. The like'2 The invention relates to a method for the production of panel connections for conveyor belts o. the like. Their connector eyelets have a greater material thickness than the connector legs.

Zur Erzeugung derartiger Plattenverbinder ist es bereits bekannt, die Enden von U-förmigen Krampen aus Draht zu verbreitern (DAS 1 186 698).To produce such panel connectors, it is already known to widen the ends of U-shaped wire staples (DAS 1 186 698).

Dieses Verfahren hat sich jedoch in der Praxis nicht bewährt, da durch das Flachdrücken des Drahtmaterials an den Enden des Verbinderelementes eine Versprödung und Aufhärtung das Materials eintritt, die an dieser Stelle jedoch unerwünscht ist, da sie zu Brüchen an dieser Stelle während des Laufs der Z Verbindung führt.However, this method has not proven itself in practice, because by flattening the wire material at the ends of the connector element creates embrittlement and hardening of the material occurs, which is undesirable at this point, because it leads to breaks at this point while the Z connection is running.

Dieses hat in der Praxis dazu geführt, daß man die Verbinder dieser-Art nicht mehr aus Drahtmaterial herstellt, sondern die einzelnen Elemente aus Blechstreifen gleichbleibenden Querschnitts ausschneidet, wobei der zur Verankerung der Verbinderteile (Krampen) erforderliche Ösenteil in größerer Breite aus dem Bandmaterial ausgeschnitten wird. Hierdurch wird jedoch der Materialverbrauch für derartige Verbinder wesentlich erhöht.In practice, this has resulted in the connector of this type no longer made of wire material, but the individual elements from sheet metal strips constant cross-section, with the one for anchoring the connector parts (Staples) required eyelet part cut out of the tape material in a larger width will. However, this increases the material consumption for such connectors elevated.

In der Praxis hat sich außerdem gezeigt, daß die Verwendung einer Vielzahl kleiner schmaler Verbinderelemente nachteilig ist1 da beim Einpressen der Verbindung in das Bandende solche kleinen schmalen Elemente nicht genügend standfest sind, um auch bei Bändern mit harten Gewebeeiniagen eine sichere Einpressung der Verbindung zu gewährleisten.In practice it has also been shown that the use of a A large number of small, narrow connector elements is disadvantageous when the Connection in the end of the tape such small, narrow elements are not sufficiently stable are to ensure that the Ensure connection.

Bei Verwendung von Bandmaterial als Werkstoff für die Verbinderteile ist es erforderlich, die Materialstärkenach der größten Beanspruchung des Verbinders an vorderen Teil seiner Öse zu wählen, Hieraus ergibt sich jedoch die Notwendigkeit eines hohen Materialeinsatzes und damit eine unnötig starke Ausbildung der Verbindung an den Schenkelenden. Dies wirkt sich beim späteren Umlauf der Verbindung um die Antriebstrommeln der Transportbänder durch die verstärkte Knickanspruchung der Verbindung nachteilig aus.When using strip material as the material for the connector parts it is necessary to adjust the material thickness after the greatest stress on the connector to choose the front part of his eyelet, but this results in the necessity a high use of material and thus an unnecessarily strong formation of the connection at the leg ends. This affects the later circulation of the connection to the Drive drums of the conveyor belts due to the increased bending stress on the connection disadvantageous.

Die Erfindung bezweckt die Herstellung eines Plattenverbinders aus Bandmaterial in einer derartigen Ausbildung, daß die Materialstärke des Verbinders seiner Beanspruchung entspricht, d.h., daß der Verbinder an seiner Öse eine größere Materialstärke aufweist als ja übrigen Teil.The invention aims to manufacture a panel connector Tape material in such a design that the material thickness of the connector corresponds to its stress, i.e. that the connector has a larger one at its eyelet Has material thickness than the rest of the part.

Der ErfLndungssweck wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Plattenverbindern für Transportbänder o. dgl., deren Verbinderösen eine größere Materialstärke aufweisen als die Verbinderschenkel dadurch erreicht, daß die Verbinder aus einem Bandmaterial entsprechend unterschiedlicher Stärke ausgestanzt werden.The object of the invention is in a method of manufacturing panel connectors For conveyor belts or the like, the connector eyes of which have a greater material thickness than the connector legs achieved in that the connector is made of a strip material be punched out according to different thicknesses.

Hierdurch wird gegenüber den bekannten Herstellungsverfahren solcher Verbinder aer Vorteil erreicht, daß keine Versprödung durch Zusammenpressen des Materials an den Schenkelenden eintritt.This is compared to the known manufacturing processes such Connector aer the advantage achieved that no embrittlement by compressing the Material enters at the leg ends.

Es würde jedoch zur Herstellung der Verbinder wegen des unterschiedichen Profils das notwendige Material verhältnismäßig teuer sein.However, it would be different for the manufacture of the connectors because of the Profile the necessary material can be relatively expensive.

Daher wird erfindungsgemäß weiter vorgeschlagen, die größere Materialstärke durch Verdrängang, vorzugsweise Kaltverformung, des sonst für die Ösenteile zu entfernenden Materials zu erzeugen.Therefore, the invention further proposes the greater material thickness by displacement, preferably cold deformation, of what would otherwise have to be removed for the eyelet parts To produce material.

Bei Verbinderteilen mit zwei Ösenteilen kann dies erfindungs- -gemäß in der Weise erfolgen, daß zunächst ein Schlitz in das Bandmaterial eingestanzt wird und alsdann die stehengebliebenen Ösenteile durch seitlichen Druck kaltzuverformen oder zunächst durch seitlichen Druck die zu erzeugenden Ösenteile kaltzuverformen und alsdann den zwischen ihnen stehengebliebenen Rest-Werkstoff auszustanzen.In the case of connector parts with two eyelet parts, this can be done according to the invention take place in such a way that first a slot is punched in the strip material and then cold-deform the remaining parts of the eyelet by applying pressure from the side or cold-deform the eyelet parts to be produced by applying lateral pressure and then punch out the remaining material between them.

Bei Verbinderteilen mit zwei oder mehr Ösenteilen kann das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise durchgeführt werden, daß zunächst der Werkstoff aus den zwischen den Ösenteilen zu erzcugenden Schlitzen durch Kaltverformung in die Ösenteile verdr@@gt und alsdann der hierbei etwa zwischen den Ösenteilen stehengebliebene Werkstoff ausgeschnitten wird.In the case of connector parts with two or more eyelet parts, the inventive The method can be carried out in such a way that first the material from the between the eyelet parts to be ore-created slots by cold forming into the eyelet parts and then the material that remains between the eyelet parts is cut out.

Statt durch seitlichen Druck kann schließlich erfindungsgemäß die Kaltverformung auch durch partiellen senkrechten Druck auf das Bandmaterial erfolgen.Instead of lateral pressure, the invention can finally Cold deformation can also be carried out by partial vertical pressure on the strip material.

In den Zeichnungen ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in verschiedenen iusführungsformen beispielsweise und rein schematisch dargestellt und zwar zeigen: Fig. 1 : einen Schnitt durch einen Materialstreifen, dessen Querschnitt in der Mitte dicker ist als an seinen Seitenzonen, Fig. 2 und 3: Draufsichten auf je einen ungebogenen Verbinder der zweiten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, Fig. 4 und 5: Darstellungen gemäß Fig. 3 für eine dritte Ausführungsform, Fig. 6 :einen Schnitt nach Linie VI- VI in Fig. 2 mit einem Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 7: einen Querschnitt nach Linie VII - VII von Fig. 3 als Produkt des Verfahrens gemäß Fig. 6 Fig. 8: eine abgeänderte Verfahrensweise gemäß Fig. 6 Fig. 9: das Produkt des Verfahrens gemäß Fig. 6 im Querschnitt, Fig.lo: einb Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens für Verbinderteile mit zwei oder mehr Ösenteilen, Fig.11: einen Querschnitt durch das mit dem Verfahren nach Fig. 10 erzielte Produkt.The implementation of the method according to the invention is shown in the drawings shown in various forms, for example and purely schematically namely show: FIG. 1: a section through a strip of material, its cross section is thicker in the middle than on its side zones, Fig. 2 and 3: Top views of a respective unbent connector of the second embodiment of the Subject of the invention, FIGS. 4 and 5: representations according to FIG. 3 for a third Embodiment, FIG. 6: a section along line VI-VI in FIG. 2 with a tool for carrying out the method according to the invention, FIG. 7: a cross section according to Line VII - VII of Fig. 3 as the product of the method according to Fig. 6 Fig. 8: a modified procedure according to FIG. 6 FIG. 9: the product of the procedure according to FIG Fig. 6 in cross section, Fig.lo: a tool for carrying out the invention Method for connector parts with two or more eyelet parts, Fig. 11: a cross-section by the product obtained with the method of FIG.

Gemäß Fig. 1 dient als Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbinder ein Band'terial 1 unterschiedlicher Stärke.According to Fig. 1 is used as a starting material for the production of the invention Connector a Band'terial 1 of different strengths.

Diese Ausführung verringert zwar den Materialeinsatz, die Herstellung des Bandes ist jedoch verältnismäßig teuer, Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist daher der Materialstreifen 2 im Scheitelteil durch Kaltverformung verdickt.This design reduces the use of materials and production however, the belt is relatively expensive, according to a further feature of the invention therefore, the material strip 2 is thickened in the apex part by cold deformation.

Dieses kann dadurch geschehen, daß zunächst ein Schlitz 3 in den Materialstreifen 2 eingestanzt wird (Fig. 2) und bei einem weiteren Arbeitsgang durch Anwendung eines seitlichen Stauchdruckes die stehengebliebenen Teile 4, 5 verstärkt werden (Fig. 7).This can be done by first making a slot 3 in the strip of material 2 is punched (Fig. 2) and in a further operation by using a lateral compression pressure, the remaining parts 4, 5 are reinforced (Fig. 7).

Bei verschiedenen Werkstoffen kann es vorteilhaft sein, dieses Verfahren gemäß Fig. 8 abzuwandeln, nämlich, vor Ausschneiden des Schlitzes einen seitlichen Anpressdruck mit Werkzeugen gemaß Fig. 8 anzuwenden und erst nach diesem Arbeitsgang den Restquerschnitt in der Mitte des Verbinderelementes durch Ausstanzen zu entfernen (Fig. 9).This process can be advantageous for different materials to modify according to FIG. 8, namely, a lateral before cutting out the slot Apply contact pressure with tools according to Fig. 8 and only after this operation remove the remaining cross-section in the middle of the connector element by punching it out (Fig. 9).

Diese Ausführungsform ist wirtschaftlich für Verbinderelemente mit zwei Ösenteilen 6 geeignet.This embodiment is economical for connector elements with two eyelet parts 6 suitable.

Bei Verbinderteilen mit zwei oder mehr Ösenteilen bedient man sich vorzugsweise der Ausführungsform gemaß Fig. 4, 5, 10 und 11. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem ersten Präge arbeit sgang das Material aus den herzustellenden Schlitzen 6 verdrängt (Fig. 10)* In einem zweiten Arbeitsgang wird dann das stehengebliebene Restmaterial 7 ausgeschnitten.Use is made of connector parts with two or more eyelet parts preferably the embodiment according to FIGS. 4, 5, 10 and 11. In this embodiment of the method according to the invention is the material in a first stamping operation displaced from the slots 6 to be produced (FIG. 10) * In a second operation the remaining residual material 7 is then cut out.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner verschiedenen Ausführungsformen bezüglich der Kaltverformung besteht darin, daß durch diese Kaltverformung die Materialfestigkeit in dem am stärksten beanspruchten Verbinderteil, nämlich, dem Ösenteil erhöht wird, während bei den Verbinderplatten 2 selbst die ursprungliche Werkstoff-Festigkeit und -Dehaharkeit erhalten bleibt.An advantage of the method according to the invention and its various Embodiments related to the cold deformation consists in that by this cold deformation the material strength in the most heavily stressed connector part, namely, the eyelet part is increased, while the connector plates 2 themselves the original Material strength and ductility is retained.

Hierdurch wird die Dauerbruchneigung der Verbinderplatten gemäß der Erfindung beim Umlaufen der Verbindung um die Umlenktrommeln für die Transportbänder wesentlich herabgesetzt.As a result, the fatigue fracture tendency of the connector plates according to FIG Invention when revolving the connection around the pulleys for the conveyor belts substantially reduced.

Der Erfindungsgegenstand ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen lusführungsformen beschränkt; vielmehr können Einzelheiten dem Jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden, ohne vom grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.The subject matter of the invention is not limited to those shown and described execution forms limited; Rather, details can match the intended use can be adapted without deviating from the basic inventive concept.

Claims (6)

Ansprüche:Expectations: 1. Verfahren zur Herstellung von Plattenverbindern für Transportbänder o. dgl., deren Verbinderösen eine größere Materialstärke aufweisen als die Verbinderschenkel, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder aus einem Bandmaterial (1) entsprechend unterschiedlicher Stärke ausgestanzt werden.1. Process for the production of panel connectors for conveyor belts or the like, the connector eyes of which have a greater material thickness than the connector legs, characterized in that the connector is made of a strip material (1) accordingly different thicknesses are punched out. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die größere Materialstärke durch Verdrängung, vorzugsweise Kaltverformung des sonst für die Ösenteile (6) zu entfernenden Materials erzeugt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the larger Material thickness by displacement, preferably cold deformation of the otherwise for the Eyelet parts (6) to be removed material is generated. 3. Verfahren nach Änsrruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verbinderteilen mit zwei Ösenteilen (6) zunächst ein Schlitz in das BandmateriSl (1) eingestanzt wird und alsdann die stehengebliebenen Ösenteile ( 4, 5) durch seitlichen Druck kaltverformt werden.3. The method according to Änsrruch 1 - 2, characterized in that at Connector parts with two eyelet parts (6) first a slot in the tape material (1) is punched and then the remaining eyelet parts (4, 5) through the side Pressure can be cold deformed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch seitlichen Druck die zu erzeugenden Ösenteile kaltverformt werden und alsdann der zwischen ihnen stehengebliebene Rest-Werkstoff (7) ausgestanzt wird.4. The method according to claim 1 - 2, characterized in that first the eyelet parts to be produced are cold-formed by lateral pressure and then the remaining material (7) remaining between them is punched out. 5. Verfahren nach Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verbinderteilen mit zwei oder mehr Ösenteilen (6) zunächst der Werkstoff aus den zwischen den Ösenteilen zu erzeugenden Schlitzen durch Kaltverformung in die Ösenteile (6) verdrängt und alsdann der hierbei etwa zwischen den Ösenteilen (6) stehengebliebene Werkstoff ausgeschnitten wird.5. The method according to claim 1 - 2, characterized in that at Connector parts with two or more eyelet parts (6) initially the material from the Slits to be produced between the eyelet parts by cold forming into the eyelet parts (6) displaced and then the one that remained between the eyelet parts (6) Material is cut out. 6. Verfahren nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennseichnet, daß die Kaltverformung durch partiellen senkrechten Druck auf das Bandmaterial (i) erfolgt.6. The method according to claim 1-5, characterized in that the Cold deformation takes place by partial vertical pressure on the strip material (i).