DE1950903A1 - Method of making healds - Google Patents
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Description
Dr. Werner Haßler Lüdenocheid, den 8. Oktober 1969Dr. Werner Haßler Lüdenocheid, October 8, 1969
B r ä c k e r AG, Pfäffikon (ZH)B racker AG, Pfäffikon (ZH)
(Schweiz)(Switzerland)
Verfahren zum Herstellen von WeblitzenMethod of making healds
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Weblitzen.The present invention relates to a method for producing healds.
Schon seit geraumer Zeit besteht ein erhebliches Interesse an Flachstahl-Weblitzen für die Anwendung auf Webmaschinen mit Webschäften. Solche Flachstahllitzen haben gegenüber den konventionellen Runddraht-Litzen bzw. Rundstahl-Weblitzen äen Vorteil, dass sie wenig PIaJz benötigen und sich deshalb dichter aufreihen lassen, bzw. eine dichtere Einstellung des Gewebes gestatten. Weiterhin sind die Endösen von Flachstahllitzen in der Regel weniger versohleissanfällig als diejenigen der Runddraht-Litzen. Endlich eignen sich die Flachstahllitzen für den Einzug auf automatischen There has been considerable interest in flat steel healds for use on looms with heald frames for some time. Such Flachstahllitzen have over conventional round wire strands or wire healds AEEN advantage that they require little PIaJz and can therefore line up tight, and allow closer setting of the fabric. Furthermore, the end eyelets of Flachstahllitzen are generally less than those of the ver sohleissanfällig round wire strands. The flat steel strands are finally suitable for being fed into automatic machines
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- 2 Einziehmaschinen besser als Runddraht-Litzen.- 2 drawing machines better than round wire strands.
Den Flachstahllitzen haften aber noch einige schwerwiegende Mängel an. Sowohl bei den konventionellen Flachstahl-V/eblitzen wie bei denjenigen für reiterlose Webschäfte richtet sich die Breite des Bandstahles oder Blechrohlings, aus welchem die Litze hergestellt wird, nach der Materialbreite,However, there are still some serious defects attached to the flat steel strands. Both with the conventional flat steel V / eblitzen as with those for riderless heald frames, the width of the steel strip or sheet metal blank is aligned to which the strand is made, according to the material width,
™ welche für die'Bildung der Endöse notwendig ist. Innerhalb des relativ langen Mittelteils der Litze zwischen ihren Endösen wird diese Breite lediglich noch für das Fadenauge in Anspruch genommen. Hingegen ist diese Materialbreite in den beiden Abschnitten des Mittelteils, welche die Endösen mit dem Fadenauge verbinden, überflüssig; festigkeitsmässig würde meist auch eine geringere Breite ausreichen. Bei Flachstahl-Y/eblitzen für reiterlose Websehäfte werden deshalb dieso Abschnitte schon aus Gewichtsgründen auf eine™ which is necessary for the formation of the end loop. Within of the relatively long middle part of the strand between its end eyelets, this width is only for the thread eye claimed. In contrast, this material width is in the two sections of the middle part, which are the end loops connect with the thread eye, superfluous; in terms of strength a smaller width would usually be sufficient. For flat steel Y / e flashes for riderless web halves therefore, for weight reasons alone, these sections are limited to one
* geringere Breite ausgestanzt. In jedem Fall aber benötigen Flachstahllitzen verhältnismässig viel Material, Kostenmassig fällt dies dann ins Gewicht, wenn die Litzen aus rostfreiem Material hergestellt werden müssen» was in steigendem Umfang der Fall ist»* punched out smaller width. In any case, you need it Flat steel strands relatively much material, inexpensive this is important if the strands have to be made of rustproof material »what in is the case with increasing scope »
Bei den Plaehstahllitzen für reiterlose Webschäfte sind auch die Herstellungskasten verhältnismässig hoch, weil für das Ausstanzen teure Werkzeuge benötigt werden. HinzuThe flat steel strands for riderless heald frames are also the manufacturing box is relatively high because for punching expensive tools are required. In addition
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kommt noch, dass beim Stanzen scharfe Kanten entstehen, die sich über die ganze Länge der Litzen erstrecken und die demzufolge sehr sorgfältig entfernt werden müssen.there is also the fact that when punching sharp edges are created that extend over the entire length of the strands and which must therefore be removed very carefully.
Im Einsatz wirkt sich das relativ grosse Gewicht der bekannten Flachstahllitzen ungünstig aus, da die Antriebsorgane der Y/ebmas chine entsprechend beansprucht worden. Ungünstig für die Bedienung der Webmaschine ist auch die verhältnismässig grosse Breite der Flachstahllitzen.In use, the relatively large weight of the known flat steel strands has an unfavorable effect, since the drive elements of the Y / ebmas machine have been stressed accordingly. The relatively large width of the flat steel strands is also unfavorable for operating the loom.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Verfahren für die Herstellung von V.'eblitzen zu schaffen, das die Vermeidung der vorgenannten Nachteile gestattet.The present invention is based on the object To create a process for the production of lightning strikes that allows the aforementioned disadvantages to be avoided.
Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass am Rohling die Endösen durch Hochkantbiegen der Endabschnitte angeformt werden.The method according to the invention is characterized in that the end eyelets on the blank are formed by bending the end sections upright be molded.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformcn des Verfahrens zusammen mit mehreren beispielsweisen Veblitncn, die nach dem Verfahren hergestellt sind, dargestellt. Es zeigen:In the drawing there are two exemplary embodiments of the process together with several exemplary Veblitncn that are produced by the process, shown. Show it:
Fig. 1-7, Verfahrensschritte bei der Herstellung der V'eblitze in schematischer Darstellung,Fig. 1-7, process steps in the production of the V'eblitze in a schematic representation,
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Pig. 8, eine nach dem Verfahren nach Fig. 1-7 hergestellte Flachstahl-V/eblitze für reiterlose Webschäfte im Aufriss,Pig. 8, a flat steel V / e flashing for riderless made by the method according to Fig. 1-7 Heald frames in elevation,
Fig. 9-12, verschiedene Ausführungsformen der Endösen ebenfalls im Aufriss bzw. im Schnitt,9-12, different embodiments of the end eyelets also in elevation or in section,
Fig. 13, einen gestanzten Rohling für eine andereFig. 13, a stamped blank for another
Ausführungsform des Verfahrens im Aufriss, undEmbodiment of the method in elevation, and
Fig. 14, ' die Endöse der aus dem Rohling nach Fig. 13 hergestellten Flachstahl-Weblitze.14, 'the end eyelet from the blank according to FIG. 13 manufactured flat steel heald.
Bei dem in Fig. 1-7 dargestellten Herstellungsverfahren wird von einem Runddraht 1 (strichpunktiert dargestellt) mit einem Durchmesser von z.B. 0,75 mm aus Stahl mit einer Zugfestigkeit von z.B. 150 - 250 kg/mm ausgegangen. V/ie aus Fig. 1 hervorgeht, v/ird dieser Draht 1 in einer ersten Arbeitsstation, bestehend aus den \7alzen 2,3 auf eine Dicke heruntergewälzt, die· beispielsweise etwa dem halben Drahtdurchmesser entspricht.In the manufacturing process shown in Fig. 1-7, a round wire 1 (shown in phantom) with a diameter of e.g. 0.75 mm made of steel with a tensile strength of e.g. 150 - 250 kg / mm. V / ie As can be seen from FIG. 1, this wire 1 is in a first work station, consisting of the rollers 2, 3 to a thickness rolled down the · for example about half the wire diameter is equivalent to.
Durch das Y/alzen entsteht das in den Fig. 1 und 2 generell mit 4 bezeichnete Flachstahlband mit zwei parallelen Längsseiten 5 und zv/ei abgerundeten, kürzeren Seiten 6.This generally occurs in FIGS. 1 and 2 as a result of the Y / alzen Flat steel strip, denoted by 4, with two parallel longitudinal sides 5 and two rounded, shorter sides 6.
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An der in Fig. 2 dargestellten Arbeitoatation wird dao Flachstahlband 4, welches immer noch im endlosen Zustand weiterverarbeitet werden kann, mit einer Prägung versehen. Die Prägung wird durch zwei Werkzeuge 7 und 8 erzeugt, welche in den Längsseiten 5 Einkerbungen 9 (Fig. 3) hinterlassen, die sich in der Mitte dieser Seiten in Längsrichtung des Flachstahlbandes 4 erstrecken. Die Einkerbungen 9 werden jeweils in Abständen voneinander angebracht, die etwas grosser sind, als die Länge der herzustellenden Litze.At the work date shown in FIG. 2, dao Flat steel strip 4, which can still be processed in an endless state, is provided with an embossing. The embossing is produced by two tools 7 and 8, which leave notches 9 (Fig. 3) in the long sides 5, which extend in the middle of these sides in the longitudinal direction of the flat steel strip 4. The notches 9 are each attached at intervals that are slightly larger than the length of the strand to be produced.
An der in Fig. 3 dargestellten weiteren Arbeitsstation wird das Flachstahlband 4 in seinem mit den Einkerbungen 9 versehenen Abschnitt mittels eines Spreizwerkzeuges 10 bearbeitet, und zwar so, dass die Kerbungen 9 einen durch die Dicke des Flachstahlbandes durchgehenden Schlitze bilden, der unter Deformation des Bandmaterials aufgeweitet wird. Vrie aus dem in Fig. 4 dargestellten Querschnitt des Flachstahlbandes 4 im gekerbten Bereich hervorgeht, entsteht durch das Aufweiten der Kerben 9 ein Schlitz 11. Gleichzeitig vergrössert sich die Breite des Flachstahlbandes im gekerbten Bereich. Beim Aufweiten des Schlitzes 11 auf seine volle Breite wird mit dem in Fig. 3 dargestellten Werkzeug 10 auch gleichzeitig ein Fadenauge 12 in den Schlitz 11 eingepresst. In die konkav gekrümmten Aussenseiten des Fadenauges 12 greifen dabei die beim Kerben entstandenen Innenkanten des Schlitzes 11 ein und verhindern ein HerausfallenAt the further work station shown in Fig. 3, the flat steel strip 4 is machined in its section provided with the notches 9 by means of an expanding tool 10, in such a way that the notches 9 form a slot that extends through the thickness of the flat steel strip and which, with deformation of the strip material is widened. V r ie from the state shown in Fig. 4 the cross section of the flat steel strip 4 in the indented area is apparent, caused by the widening of the notches 9 is a slot 11. At the same time increases the width of the flat steel strip in the notched portion. When the slot 11 is expanded to its full width, the tool 10 shown in FIG. 3 also simultaneously presses a thread eye 12 into the slot 11. The inner edges of the slot 11 produced during the notching engage in the concavely curved outer sides of the thread eye 12 and prevent it from falling out
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des Fadenauges aus diesem Schlitz bis zu dessen späterer Verankerung, z.B. durch Löten.the thread eye from this slot until it is later anchored, e.g. by soldering.
In den Fig. 5 - 7 sind die drei Arbeitsschritte dargestellt, die zum Anbiegen der Endösen an die nunmehr abgelängten Abschnitte 41 des Flachstahlbandes 4 dienen. Das dem ersten Satz von Biegwerkzeugen 15» 16 in Hochkantlage zugeführte Ende des Abschnittes 4' wird zwischen den gegeneinanderIn FIGS. 5-7, the three work steps are shown which are used to bend the end eyelets onto the sections 4 1 of the flat steel strip 4, which have now been cut to length. The end of the section 4 'fed to the first set of bending tools 15 »16 in the upright position is between the against each other
" beweglichen Stiften 17 und 18 bei 19 abgekröpft, währendem durch das Schliessen der Werkzeuge 15, 16 der Haken angeformt wird, der über den Schenkel 21 mit dem abgekröpften Teil 19 verbunden ist. In dem in Fig. 6 dargestellten zweiten Arbeitsschritt, bei welchem der abgekröpfte Teil 19 zwischen den Stiften 17' und 18' gehalten ist, wird der Schenkel 21 durch das Werkzeug 22 um 90° umgebogen. In einem weiteren Arbeitsschritt (Fig. 7) wird dieser Schenkel 21 gegenüber der in Fig. 6 dargestellten Lage durch ein"movable pins 17 and 18 cranked at 19 while by closing the tools 15, 16 of the hook is formed, which is over the leg 21 with the cranked Part 19 is connected. In the second working step shown in FIG. 6, in which the cranked part 19 is held between the pins 17 'and 18', the Leg 21 bent by the tool 22 by 90 °. In a further step (Fig. 7) this leg 21 compared to the position shown in FIG. 6 by a
fc Werkzeug 23 um weitere 90° umgebogen, so dass er nunmehr parallel zum Flachstahlabschnitt 4' verläuft. Der Biegeradius wird bei den Biegevorgängen gemäss Fig. 6 und 7 durch das Werkzeug 18· bestimmt. Während sämtlichen der in Fig. 5-7 dargestellten Biegevorgängen wird das Flachstahlband in den zu biegenden Abschnitten seitlich durch nicht dargestellte Werkzeugteile gestützt, um ein Ausweichen aus der Bandebene zu verhindern.fc tool 23 bent by a further 90 ° so that it is now runs parallel to the flat steel section 4 '. The bending radius is determined in the bending processes according to FIGS. 6 and 7 determined by the tool 18 ·. During all of the In the bending processes shown in Fig. 5-7, the flat steel strip is laterally through in the sections to be bent not shown tool parts supported in order to prevent evasion from the belt plane.
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Bei entsprechenden Stahlqualitäten ist es ohne weiteres möglich, die in den Fig. 5-7 dargestellten Biegevorgänge in kaltem Zustand des Flachstahldrahtes durchzuführen. Selbstverständlich kann es in gewissen Fällen erwünscht sein, das Material warm zu "biegen oder gegebenenfalls nach dem Biegen in kaltem Zustand noch zu glühen.With the appropriate steel qualities, it is easily possible to carry out the bending processes shown in FIGS. 5-7 to be carried out when the flat steel wire is cold. Of course, it may be desirable in certain cases be "to" bend the material warm or, if necessary, to anneal it after bending in the cold state.
Sind die Endösen an die Litzen angeformt, so werden diese Endösen in bezug auf ihren lichten Querschnitt kalibriert. Hierzu dient beispielsweise ein Stanzvorgang, wobei mittels eines Schnittstempels der lichte Querschnitt ausgestanzt wird, während die Endöse in einer Matrize gehalten ist (nicht dargestellt).If the end eyelets are molded onto the strands, these end eyelets are calibrated with regard to their clear cross-section. A punching process is used for this, for example, the clear cross section being punched out by means of a cutting punch while the end loop is held in a die (not shown).
In Fig. 8 ist eine fertige Litze im Aufriss dargestellt, dio in den Arbeitsgängen nach Fig. 1-7 hergestellt wurde und bezüglich ihrer Endöson kalibriert ist. Die an beiden Enden dos abgelängten Flachstahlbandes 4' angefornten undIn Fig. 8 a finished strand is shown in elevation, which was produced in the operations according to Fig. 1-7 and is calibrated for its endoson. The one on both Ends of the cut flat steel strip 4 'and
kalibrierten Oesen 30 sind in der in Fig. 9 in vergrössertem Massstab dargestellten Form ausgebildet, um in eine Litzentragschieno 31 einzugreifen. Ausser dem Brechen der durch das Kalibrieren entstandenen Kanten bedarf die Litze nach Fig. 8 keiner Nachbearbeitung, da sie insbesondere in ihren Mittelteil keine scharfen Kanten aufweist. calibrated eyelets 30 are shown enlarged in FIG Form shown to scale designed to engage in a Litzentragschieno 31. Except for breaking of the edges produced by the calibration, the strand according to FIG. 8 does not require any post-processing, since it in particular has no sharp edges in its central part.
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Das Verfahren gestattet aber auch die Herstellung von Litzen mit anders geformten Endösen, z.B. denjenigen nach den Fig. 10 und 11. Pig. 10 zeigt dabei eine Endöse 50, die über eine Abköpfung 35 mit dem Mittelteil 36 der Litze verbunden ist, im übrigen aber die gleiche Form aufweist, wie die Endöse 30 nach Fig. 9. Die Ausbildung der Endöse 32 nach dan Fig. 11 und 12 entspricht dabei mehr derjenigen Form, wie sie bei Runddraht-Litzen noch verwendet wird; dabei umgreift die Endöse 32 die Litzentragschiene 33 vollständig.But the method also allows the production of Strands with differently shaped end eyelets, e.g. those according to Figures 10 and 11. Pig. 10 shows an end eyelet 50, which is connected to the central part 36 of the strand via a cap 35, but otherwise has the same shape, like the end eyelet 30 according to FIG. 9. The formation of the end eyelet 32 according to FIGS. 11 and 12 corresponds more closely the shape that is still used for round wire strands; while the end eyelet 32 engages around the heddle support rail 33 complete.
Die Materialeinsparung gegenüber aus Bandstahl ausgestanzten Flachstahllitzen kann bei nach dem Verfahren hergestellten Litzen bis zu 60 $ betragen, was auch infolge der entsprechenden Gowichtseinsparung bedeutungsvoll ist.The material savings compared to flat steel strands punched out of steel strip can be achieved in the case of manufactured according to the method Wires can be up to $ 60, which is also significant due to the corresponding weight savings.
Eine Vereinfachung des Verfahrens bezüglich dem Prägevorgang zur Herstellung des Schlitzes 11 ergibt sich daraus, dass von einem gezogenen Profildraht ausgegangen wird, der beidseitig vorgesehene Längsnuten aufweist.A simplification of the method with regard to the embossing process for producing the slot 11 results from the fact that that a drawn profile wire is assumed, which has longitudinal grooves provided on both sides.
Das Verfahren lässt sich auch mit Erfolg an gestanzten Bändern oder andern mit verbreitertem Mittelteil versehenen Litzen-Rohlingen durchführen, da auch hier durch das Hochkantbiegen der Endösenabschnitte noch eine wesentliche Materialeinsparung möglich ist. Ein derartiges Vor-The process can also be successfully applied to punched ribbons or others with a widened middle section Carry out strand blanks, because here too, due to the edgewise bending of the end loop sections, there is still an essential one Material saving is possible. Such a pro
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fahren ergibt sich aus den Fig. 13 und 14. In Fig. 13 ist ein aus Bandstahl ausgestanzter Rohling dargestellt, wobei die Breite des Bandstahles der Breite des Litzen-Mittelteils 37 entspricht. Durch den Stanzvorgang wurde aus dem Bandstahl der verjüngte Endösenabschnitt 37' sowie der Haken 38 gebildet. In einer den Biegevorgängen nach Fig. 6 und 7 entsprechenden Weise kann nun der Endösenabschnitt 37 durch Biegen in Richtung der grösseren Querschnittsdimension zu der in Fig. 14 dargestellten Endöse 39 geformt werden. Der Haken 38 greift dabei in die seitliche Nut 40 der Litzentragschiene 33 ein.driving results from FIGS. 13 and 14. In FIG. 13, a blank punched out of strip steel is shown, wherein the width of the steel strip corresponds to the width of the central strand 37. Through the punching process was from the strip steel the tapered end eyelet section 37 'as well as the hook 38 is formed. In a manner corresponding to the bending processes according to FIGS. 6 and 7, the end eyelet section can now 37 by bending in the direction of the larger cross-sectional dimension to the end eyelet shown in FIG 39 are shaped. The hook 38 engages in the lateral groove 40 of the heddle support rail 33.
Es ist leicht ersichtlich, dass die Differenz der Breite der Endöse 39 gegenüber derjenigen des Mittelteils 36 die Einsparung an Material bestimmt, welche durch das Hochkantbiegen der Endöse statt dem üblichen Ausstanzen derselben erreicht werden kann.It can easily be seen that the difference in the width of the end eyelet 39 compared to that of the central part 36 the Saving of material is determined by bending the end eyelet upright instead of punching it out in the usual way can be reached.
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