DE19523881C2 - Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit - Google Patents
Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter WeiterverarbeitungseinheitInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter
Weiterverarbeitungseinheit, die produktführende Zylinder umfaßt, welche einlaufende
Produkte durch die Weiterverarbeitungseinheit fördern und während der Förderung der
Produkte Falzvorgänge an den geförderten Produkten ausführen, sowie mit einer
umlaufende Fördermittel aufweisenden Auslageeinheit.
Aus dem Stand der Technik sind Rotationsdruckmaschinen mit nachgeschalteten
Weiterverarbeitungseinheiten hinlänglich bekannt, so beispielsweise aus DE 27 04 813 A1
oder DE 29 21 383 A1. Die zitierten Druckschriften beziehen sich jedoch auf
Rollenrotationsdruckmaschinen, in denen eine oder mehrere Materialbahnen ein- oder
beidseitig bedruckt werden. Dem Zusammenführen einzelner Bahnstränge folgt in der
Regel das Querschneiden der Materialbahn, so daß einzelne mehrlagige Falzprodukte
entstehen.
DE AS 13 02 139 betrifft eine Vorrichtung zum Stauchfalzen von Bögen, bei der durch
eine Anordnung von Falz-/Förderwalzen Bögen zur Falzung in Falztaschen eingeführt
werden. Nachteilig bei dieser Vorrichtung sind die sich bei der Stauchfalzung durch das
Prinzip bedingt ergebenden großen Toleranzen in der Falzlage.
Aus EP 0 212 565 A2 ist eine Vorrichtung zur Falzung und zur Ausgabe bogenförmigen
Materials bekannt geworden. Hierbei handelt es sich um eine Längsfalzvorrichtung, durch
welche in einer Ebene durch Förderbänder transportierte Bögen in einen
Falzwalzenspalt eingeführt werden, von wo sie in eine im wesentlichen vertikal
angeordnete Bänderanordnung zur weiteren Förderung eintreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Weiterverarbeitung
bedruckter getrockneter Bögen ohne Zwischenlagerung an der
Druckmaschine über einen ununterbrochenen Bogentransportpfad zu realisieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Auslageeinheit einer bogen
verarbeitenden Rotationsdruckmaschine Falzmodule nachgeordnet sind, wobei eines der
Falzmodule in den Förderpfad der umlaufenden bogenführenden Fördermittel der
Auslageeinheit integriert ist.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind vielfältiger Natur. So lassen sich schwie
rig zu handhabende Bogenstapel am auslegerseitigen Ende einer Bogendruckmaschine ver
meiden. Ferner kann nun darauf verzichtet werden, entsprechende Markierungen zur Kenn
zeichnung bestimmter Chargen in einem Bogenstapel vorzusehen. Die nacheinander auf
einer Exemplarauslage ausgelegten Exemplare können - bereits in kleinen Chargen - an
verschiedene Auslagestationen zur Heftung oder dgl. transportiert werden.
Zum Antrieb mindestens eines der Falzmodule ist ein drehzahlkompensierter Antrieb
vorgesehen, der ohne eine mechanische Kopplung als Folgemotor zum Hauptantrieb der
vorgelagerten bogenverarbeitenden Maschine geschaltet sein kann. In des der Erfindung
zugrundeliegenden Gedankens werden in einem ersten Falzmodul die an den umlaufenden
Fördermitteln fixierten Produkte an einen Übergabezylinder übertragen. Da Bögen
transportiert werden, ist ein Querschneiden im Falzmodul nicht mehr erforderlich, der
Schneidzylinder kann durch einen Übergabezylinder ersetzt werden. Der Übergabezylinder
arbeitet mit einem
falzproduktführenden Zylinder zusammen und gibt die von
umlaufenden Fördermitteln kontinuierlich angelieferten
Produkte an den falzproduktführenden Zylinder weiter. Da auf
dem Förderpfad der umlaufenden Fördermittel
Lüftungseinheiten 14 vorgesehen sind, sind die - auch
beidseitig bedruckten - Oberflächen der Bögen vor dem
Stattfinden der Falzoperationen ausreichend trocken.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung
im Zusammenhang mit der beigefügten, nachstehend erläuterten
Zeichnung weiter verdeutlicht.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschinenkonfiguration gemäß
vorliegender Erfindung.
In der in Fig. 1 dargestellten Maschinenkonfiguration ist auf
einer Stellfläche 1 eine Auslageeinheit 2 positioniert, dem ein
etwas niedriger ausgebildetes Querfalzmodul 3 nachgeordnet
ist. An das Querfalzmodul 3 schließt sich ein
Längsfalzmodul 5 an. Das Querfalzmodul 3 und das
Längsfalzmodul 5 werden über einen unabhängigen
drehzahlkompensierten Antrieb 4 angetrieben, der, zwischen dem
Querfalzmodul 3 und dem Längsfalzmodul 5 angeordnet ist.
Die von einem bogenführenden Zylinder 7 in die Auslageeinheit 2
geförderten ein- oder zweiseitig bedruckten Bögen werden dort
von Greiferbrücken 10 übernommen. Die Greiferbrücken 10 sind
gleichmäßig beabstandet auf umlaufenden Greiferketten 9
angeordnet. Die Greiferketten 9 werden über drei
Kettenräder 8 geführt, von denen sich eines neben dem
bogenführenden Zylinder 7 befindet. Wird der jeweils zu
fördernde Bogen an eine durch das Kettenrad 8 umgelenkte
Greiferbrücke 10 übergeben, passiert der Bogen eine
Trockenvorrichtung 11 auf der Förderstrecke innerhalb der
Auslageeinheit 2 die beispielsweise als UV-Trockner
ausgebildet sein kann - natürlich sind Heißluft - oder
IR-Trockner ebenfalls möglich. Dieser Trockenvorrichtung 11
ist eine Kühlung 12 zugeordnet, über welche die Wärmeabfuhr
erfolgt. Nachdem der Bogen die Trockenvorrichtung 11 passiert
hat, wird die Greiferkette 9 an der Kettenumlenkung 13, die
an der Stoßstelle zwischen der Auslageeinheit 2 und dem
Querfalzmodul 3 angeordnet ist, in Richtung auf ein im
Querfalzmodul 3 angeordnetes Kettenrad 8 umgelenkt. Unterhalb
des Kettenrades 8 in dem Querfalzmodul 3 ist ein
Übergabezylinder 15 gelagert, welcher die von
Greiferbrücken 10 herangeführten Bögen einem ersten
Querfalzzylinder 16 übergibt.
Die Greiferbrücken 10, welche die Bögen am unteren
Kettenrad 8 an den Übergabezylinder 15 übergeben haben,
laufen leer auf ein weiteres Kettenrad 8 in der Auslageeinheit 2 auf.
Im Verlauf der Führung der Greiferkette 9 sind mehrere
Ventilatoren 14 angeordnet, welche die Bogenführung bis
zur Übergabe im Querfalzmodul 3 begünstigen.
Die bedruckten Bögen gelangen von dem Übergabezylinder 15 an
einen ersten Querfalzzylinder 16. An dessen Umfang sind hier
nicht näher dargestellte Falzmesser und Greifer angeordnet,
welche die Bögen übernehmen. Im Zylinderspalt zwischen dem
ersten Querfalzzylinder 16 und einem Falzklappenzylinder 17
werden die Bögen durch die Falzmesser in Falzklappen
gestoßen, die sich auf dem Umfang des Falzklappenzylinders 17
befinden. Falls erforderlich, kann durch einen zweiten
Querfalzzylinder 18 ein weiterer Querfalz erzeugt werden.
Durch Bänder 19 werden die nunmehr entsprechend dem
Produktionsmodus quergefalzten Bögen in einem
Längsfalzmodul 5 gefördert. Je nachdem, ob ein Längsfalz
erzeugt werden soll, werden die Bögen entweder durch einen
Schwertfalz 20 längsgefalzt und gelangen durch ein
Schaufelrad 21 zur Auslage auf ein Transportband 23, oder der
Schwertfalz 20 verharrt in Ruhe und die lediglich
quergefalzten Bögen werden durch ein weiteres Schaufelrad 22
einer Exemplarauslage 6 zugeführt.
Wahlweise kann also eine Auslage von quergefalzten Bögen -
sei es mit Doppelparallelfalz oder mit Deltafalz - erfolgen,
was durch das dem Längsfalzmodul 5 nachgeordnete, geeignet
orientierte Schaufelrad 22 zu erfolgen hat. Andererseits kann
den im Querfalzmodul 3 in der einen oder anderen Weise
quergefalzten Bögen in dem Längsfalzmodul 5 ein Längsfalz
aufgeprägt werden. Die Auslage erfolgt jeweils auf ein
Transportband 23 der Exemplarauslage 6.
1
Stellfläche
2
Auslageeinheit
3
Querfalzmodul
4
Antrieb
5
Längsfalzmodul
6
Exemplarauslage
7
bogenführender Zylinder
8
Kettenrad
9
Greiferkette
10
Greiferbrücken
11
UV-Trocknung
12
Kühlung
13
Kettenumlenkung
14
Ventilator
15
Übergabezylinder
1
berster Querfalzzylinder
17
Falzklappenzylinder
18
zweiter Querfalzzylinder
19
Bänder
20
Schwertfalz
21
Schaufelrad
22
Schaufelrad
23
Transportband
Claims (5)
1. Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit, die
produktführende Zylinder umfaßt, welche einlaufende Produkte durch die
Weiterverarbeitungseinheit fördern und während der Förderung der Produkte
Falzvorgänge an den geförderten Produkten ausführen, sowie mit einer umlaufende
Fördermittel aufweisenden Auslageeinheit
dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslageeinheit (2) einer bogenverarbeitenden Rotationsdruckmaschine
Falzmodule (3, 5) nachgeordnet sind, wobei eines der Falzmodule (3, 5) in den
Förderpfad der umlaufenden bogenführenden Fördermittel (9, 10) der
Auslageeinheit (2) integriert ist.
2. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens einem Falzmodul (3, 5) ein separater drehzahlkompensierter
Antrieb (4) zugeordnet ist.
3. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem ersten Falzmodul (3) an den umlaufenden Fördermitteln (9, 10) fixierte
Produkte an einen Übergabezylinder (15) übertragbar sind.
4. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übergabezylinder (15) mit einem produktführenden Zylinder (16, 17)
zusammenarbeitet.
5. Rotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Förderpfad der umlaufenden Fördermittel (9, 10)
Lüftungseinheiten (14) angeordnet sind.
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