DE19523215A1 - Ausbildung eines Kolbens für einen Geberzylinder - Google Patents
Ausbildung eines Kolbens für einen GeberzylinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine hydraulisch betätigte Kupp
lung oder Bremse in Fahrzeugen, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Kolben
axial verschiebbar ist, wobei der Kolben eine Kolbenschafthülse aufweist, die
Kolbenhalteschalen umschließt, an denen eine Kolbenstange über ein Kugelge
lenk gelenkig angebunden ist, wobei die Kolbenstange eine Verbindung zu
einem manuell zu betätigenden Pedal herstellt.
Ein derartiger Geberzylinder ist aus der Druckschrift DE-A 42 12 107 bekannt.
Der darin beschriebene und dargestellte Gegenstand weist eine aus Kunststoff
hergestellte Führungshülse auf, die im Gehäuse über eine Schnappverbindung
gehalten ist und pedalseitig aus dem Gehäuse ragt. In die Führungshülse ist ein
Kolben längsverschiebbar eingesetzt, dessen Aufbau eine Kolbenschafthülse
aufweist, der an der zum Druckraum zeigenden Seite ein Kolbenkopf vorgela
gert ist. Über einen durch den Boden der Kolbenschafthülse geführten Kolben
hals ist der Kolbenkopf am Kolben gehalten. An der vom Kolbenkopf abgewand
ten Stirnseite des Kolbenhalses ist die Kolbenstange über einen Kugelkopf
abgestützt, wobei zur Lagefixierung zwei in die Kolbenschafthülse eingesetzte
den Kugelkopf formschlüssig umgreifende Halteschalen vorgesehen sind. Dieser
bekannte Geberzylinderaufbau zeigt einen aus vielen Einzelbausteinen beste
henden Kolben, der eine Vielzahl von mit engen Fertigungstoleranzen herzustel
lenden Einzelteilen umfaßt, die eine aufwendige Montage erfordern und damit
die Herstellkosten des Geberzylinders erhöhen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kolben für einen Geberzylinder in
einer fertigungsoptimierten Gestaltung zu schaffen und der eine vereinfachte
Montage ermöglicht.
Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Kennzeich
nungsteil von Anspruch 1 genannten Merkmale. Danach ist ein Kolben vor
gesehen, der eine aus Blech geformte Kolbenschafthülse mit einem einseitig
geschlossenen Boden aufweist, in die zumindest zwei Halteschalen eingesetzt
sind, die den Innenraum der Kolbenschafthülse spielfrei ausfüllen. Am pedalsei
tigen Ende sind die Halteschalen mit in Lage und Form übereinstimmend
angeordneten kugelförmigen Ausnehmungen versehen, die jeweils eine Pfanne
bilden, in die der Kugelkopf verschnappt ist und wodurch eine kraftformschlüs
sige Steckverbindung gebildet ist. Dieser erfindungsgemäße Kolbenaufbau in
Verbindung mit der erfindungsgemäßen Kolbenstangenanlenkung bewirkt eine
deutliche Reduzierung von eng tolerierten Bauteilen und verringert den Monta
geaufwand, wodurch sich ein deutlicher Kostenvorteil einstellt. Außerdem
entfällt aufgrund des geschlossenen Bodens der Kolbenschafthülse die Dichtung
zwischen den Halteschalen und der Kolbenschafthülse. Die Erfindung stellt eine
deutliche Kosten- und Fertigungsoptimierung für in großen Stückzahlen herzu
stellende Geberzylinder dar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung füllen die Halteschalen
lediglich im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung den Zylinderraum der
Kolbenschafthülse aus. Im übrigen Abschnitt sind die Halteschalen mit Längs
stegen zur Führung dem Halteschalen innerhalb der Kolbenschafthülse versehen.
Damit ergibt sich für eine Kunststoffspritzguß-Herstellung, eine an den Spritzzy
klus angepaßte Formgebung der Halteschalen, wodurch eine Materialanhäufung
vermieden wird. Außerdem bewirkt diese Ausbildung eine Gewichtsreduzierung
des Kolbens.
Als eine weitere Maßnahme zur Senkung der Herstellkosten ist nach Anspruch
3 eine spiegelsymmetrische Ausbildung der Halteschalen vorgesehen. Dazu ist
die Anordnung der Lagefixierung an den Halteschalen spiegelsymmetrisch
gestaltet. In vorteilhafter Weise ergibt sich damit für nur eine Halteschalenva
riante eine verwechslungsfreie Montage.
Es ist zweckmäßig nach Anspruch 4, zur Erreichung einer automatengerechten
Montage und einer Verliersicherheit die Halteschalen über eine Schwimmhaut
zu verbinden. Diese eine Scharnierwirkung ausübende Schwimmhaut, die
stirnseitig oder in Längsrichtung seitlich an der Mantelfläche zwischen zwei
Halteschalen angebracht ist, stellt eine der Aufgabenstellung entsprechende
weitere vorteilhafte Montagevereinfachung dar.
Als eine wirksame Maßnahme zur Vermeidung einer Geräuschanregung durch
das Kugelgelenk sind gemäß Anspruch 5 in den Halbschalen, d. h. in den
jeweiligen Pfannen der kugelförmigen Ausnehmung und/oder des Kugelkopfes
Nuten, Ausnehmungen oder Sacklochbohrungen eingebracht, die Schmierta
schen bilden. Damit ist ein Schmierstoffreservoir geschaffen, aus dem ein darin
eingebrachter Schmierstoff das Kugelgelenk dauerhaft schmiert. Diese wirkungs
volle Schmierung des Kugelgelenks verringert vorteilhaft die Reibung und den
Verschleiß und verhindert eine Geräuschanregung. Als Alternative zu einem
Schmierstoffreservoir ist gemäß Anspruch 6 eine Beschichtung der kugelförmi
gen Ausnehmung und/oder des Kugelkopfes mit einem Trockenschmierstoff
vorgesehen. Dazu eignet sich insbesondere eine PTFE-, Molybdändisulfid oder
Graphitbeschichtung, mit der eine wie zuvor in Anspruch 5 beschriebene
Wirkung erzielbar ist.
Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7 sieht eine spanlos aus Blech
geformte Kolbenschafthülse vor, die einen geschlossenen Boden aufweist und
die nach Einsetzen der Halteschalen pedalseitig, d. h. auf der geöffneten Seite
mit einer umlaufenden, radial nach innen gerichteten Bördelung versehen ist.
Diese Ausgestaltung bewirkt in vorteilhafter Weise eine spielfreie Anordnung der
Halteschalen innerhalb der Kolbenschafthülse.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8
sind die Halteschalen pedalseitig mit umfangsverteilt angeordneten, zur Mitte
der kugelförmige Ausnehmung geführten Längsschlitzen versehen, die zumin
dest ein Segment an jeder Halteschale bilden. Am freien Ende der Segmente
sind diese mit radial nach innen gerichteten, bis an die Mantelfläche der Kol
benstange reichenden Schnappnasen versehen, die den Kugelkopf der Kolben
stange ausreichend überdecken und einen sicheren Halt bewirken.
Zur Erreichung eines radialen Ausweichens der Segmente weisen diese gemäß
Anspruch 9, eine radiale Freistellung auf, wodurch sich beim Einschieben des
Kugelkopfes für die Segmente ein radialer Freiraum bis zur Innenwandung der
Kolbenschafthülse einstellt.
Es ist zweckdienlich nach Anspruch 10, eine radiale Überdeckung von 5%
bis 30% zwischen den Schnappnasen der Segmente und dem Kugelkopf der
Kolbenstange herzustellen. Zur Erreichung einer vereinfachten Einführung unter
Krafteinwirkung des Kugelkopfes in die kugelförmige Ausnehmung ist eine um
laufende Fase pedalseitig an den Schnappnasen vorgesehen. Zur Erreichung
einer sicheren Befestigung des Kugelkopfes gegen ein ungewolltes Lösen ist die
zur kugelförmigen Ausnehmung gerichtete Seite der Schnappnasen scharfkantig
geformt zur Bildung einer Hinterschneidung.
Nach Anspruch 11 ist in die Mantelfläche der Kolbenschafthülse an dem zum
Druckraum des Geberzylinders zeigenden Ende zumindest mit einer spanlos
eingebrachten Schnüffelnut versehen. Damit ist sichergestellt, daß in einer
Lösestellung des Kolbens über die Schnüffelnut eine Verbindung zu einem
Nachlaufbehälter besteht, aus dem eine Hydraulikflüssigkeit bei Bedarf nach
strömen kann.
Nach Anspruch 12 ist ein Maß für die axiale Erstreckung der Schnüffelnut
vorgesehen, das größer ist als eine axiale Beabstandung von einer Dichtlippen
anlage der Kolbendichtung bis zum Boden der Kolbenschafthülse.
Zur Verringerung des Dichtlippenverschleißes ist gemäß Anspruch 13 vorgese
hen, gerundete Übergänge an der Kolbenschafthülse von der Schnüffelnut zur
Mantelfläche vorzusehen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist nach Anspruch 14 eine Oberflächenbehandung und/oder eine
Beschichtung der Mantelfläche der Kolbenschafthülse zur Verringerung der
Reibung und Reduzierung des Dichtlippenverschleißes vorgesehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in insgesamt sechs Figuren
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Geberzylinder in einem Längs
schnitt;
Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab, die im Bereich der Schnüffel
nut am Kolben anliegende Primärdichtung in einer Ruhe- bzw.
Lösestellung des Kolbens.
Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung eine formschlüssige Befesti
gung des Kugelkopf der Kolbenstange im Kolben;
Fig. 4 in einer Ansicht eine im Kolben eingesetzte Halteschale;
Fig. 5 die Seitenansicht der in Fig. 4 abgebildeten Halteschale;
Fig. 6 einen Längsschnitt der Halteschale gemäß Fig. 4 entlang der
Linie B-B;
Fig. 7 die Draufsicht einer Halteschale gemäß Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt den Geberzylinder 1, der ein aus
Kunststoff hergestelltes Gehäuse 2 aufweist. Über einen Anschluß 3 kann dem
Geberzylinder 1 eine Hydraulikflüssigkeit zugeführt werden, die über einen
Anschluß 4 einem in Fig. 1 nicht abgebildeten Nehmerzylinder zuströmen
kann. In das Gehäuse 2 ist eine Bohrung 5 eingebracht, zur Bildung eines
Druckraums 7, in dem ein Kolben 6 geführt ist, wobei der Druckraum 7 axial
durch einen Boden 8 des Kolbens 6 und durch den Anschluß 4 eine Begren
zung erfährt. Der in Fig. 1 in der betätigten Stellung abgebildete Kolben 6
umfaßt eine Kolbenschafthülse 9, die zum Druckraum 7 zeigend einen ge
schlossenen Boden 8 aufweist in der Halteschalen 10, 11 eingesetzt sind, wobei
diese über eine Bördelung 12 der Kolbenschafthülse 9 spielfrei gehalten sind.
Die Halteschalen 10, 11 sind auf der zur Seite der Bördelung 12 gerichteten
Seite des Kolbens 6 mit jeweils einer in der Lage und Formgebung überein
stimmenden kugelförmigen Ausnehmung 13, 14, zur Aufnahme eines Kugelkop
fes 15 versehen, der einstückig mit einer Kolbenstange 16 verbunden ist.
Zur wirksamen Abdichtung eines Ringspalts zwischen dem Gehäuse 2 und dem
Kolben 6 ist eine Primärdichtung 17 vorgesehen, die in einer zylindrischen
Ausnehmung im Gehäuse 2 eingepaßt und an einer Stirnseite eines Dichtungs
trägers 18 abgestützt ist. An der entgegengesetzten Seite ist der Dichtungsträger
18 mit einer zylindrischen Ausnehmung versehen, in die eine Sekundärdichtung
19 eingefügt ist und die eine Abstützung an einer Führungshülse 20 erfährt. Die
formschlüssig am Gehäuse 2 angeordnete Führungshülse 20 verfügt über einen
koaxial zum Kolben 6 angeordneten, hohlzylindrischen Abschnitt, in dem der
Kolben 6 in einer Lösestellung geführt ist.
In den weiteren Zeichnungen 2 und 3, die in einem vergrößerten Maßstab
Einzelheiten aus dem in Fig. 1 abgebildeten Ausführungsbeispiel deutlicher
hervorheben, sind die übereinstimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern
versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung gemäß Fig.
1 verwiesen werden kann.
In Fig. 2 ist der in seiner Ruhestellung verlagerte Kolben 6 dargestellt. In dieser
Position liegt eine Dichtlippe 21 der Primärdichtung 17 an dem zum Boden 8
gerichteten Ende der Kolbenschafthülse 9 an. Ein für die Funktion des Hydrau
liksystems erforderliches druckloses Nachströmen der Hydraulikflüssigkeit über
den Anschluß 3 in den Druckraum 7 ist in der die Fig. 2 abgebildeten Kol
benstellung möglich. Dazu ist eine mit dem Anschluß 3 korrespondierende
Stichbohrung 22 in den Dichtungsträger 18 eingebracht, die in einen Axialkanal
23 mündet, der eine Umlenkung der Hydraulikflüssigkeit zur Primärdichtung 17
bewirkt. Ein Übertritt der Hydraulikflüssigkeit erfolgt über eine Schnüffelnut 24
in den Druckraum 7. Die spanlos mit gerundeten Übergängen zur Mantelfläche
der Kolbenschafthülse 9 eingeformte Schnüffelnut 24 besitzt einen zum Durch
messer "D1" des Druckraums 7 reduzierten Grundkreisdurchmesser "D2", der
einen ungehinderten Durchfluß der Hydraulikflüssigkeit ermöglicht. Die aus den
unterschiedlichen Durchmessern zu bildende Beziehung D1-D2/2 ergibt die Nuttie
fe der Schnüffelnut 24. Zur Sicherstellung eines ausreichenden Übertritts ist die
Schnüffelnuttiefe in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 × S (Wandstärke der Kolben
schafthülse 9) erforderlich. Die axiale Erstreckung der Schnüffelnut 24, das Maß
"L2" überdeckt dabei deutlich das Maß "L1", das sich vom Anlagebereich der
Dichtlippe 21 bis zur Stirnseite des Bodens 8 einstellt. Das Maß "L1" entspricht
dabei dem der Wandstärke der Kolbenschafthülse 6 bzw. dessen sechsfachen
Wert. Für die axiale Erstreckung der Schnüffelnut 24, das Maß "L2", bietet es
sich an, den 1,1fachen bis 3fachen Wert vorzusehen.
Die Fig. 3 verdeutlicht in einer vergrößerten Darstellung die Anbindung der
Kolbenstange 16 an den Kolben 6. Danach sind die Halteschalen 10, 11 über
einstimmend mit einer halbrundartig geformten Ausnehmung 13, 14 versehen,
die jeweils eine Pfanne bilden, in der der Kugelkopf 15 formschlüssig geführt
und gehalten ist. Zur Schaffung einer kraftformschlüssigen Befestigung sind die
Halteschalen 10, 11 stirnseitig mit Schlitzen versehen und bilden Segmente 27,
28, deren axiale Länge etwa dem Maß von der Kugelkopfmitte bis zur stirnseiti
gen Innenwandung der Kolbenschafthülse 9 entspricht. Die Segmente 27, 28
sind endseitig mit radial nach innen gerichteten Schnappnasen 29, 30 versehen,
die bis nahe an die zylindrische Mantelfläche eines Kolbenstangenhalses 31
geführt sind. Zur Vereinfachung eines Eintritts des Kugelkopfes 15 in die durch
die Ausnehmungen 13, 14 gebildete Kugelform in den Halteschalen 10, 11 ist
eine Freistellung 32 vorgesehen, die im vorderen Bereich der Mantelfläche der
Halteschalen 10, 11 angeordnet ist. Damit ist ein radiales Ausweichen der
Segmente 27, 28 bei einem Zusammenfügen des Kugelkopfes 15 in die Halte
schalen 10, 11 möglich, wobei sich die Vorsprünge nach Erreichen der Endlage
des Kugelkopfes 15 selbsttätig aufgrund der eigenen Elastizität in die Ausgangs
position verlagern und dabei einen sicheren, formschlüssigen Halt des Kugel
kopfes 15 und damit Anbindung der Kolbenstange 16 am Kolben 6 gewähr
leisten. Um ein weiteres vereinfachtes Einschieben des Kugelkopfes 15 in die
Ausnehmung 13, 14 zu erreichen, sind die Schnappnasen 29, 30 stirnseitig an
dem radial nach innen gerichteten freien Ende mit einer umlaufenden Fase 33
versehen. Auf der von der Fase 33 abgewandten Seite weisen die Schnappnasen
29, 30 einen scharfkantigen Übergang auf, und bilden einen Hinterschnitt 34
der ein ungewolltes Verlagern des Kugelkopfes 15 aus der Ausnehmung 13, 14
wirksam unterbindet.
In Fig. 3 ist außerdem der Überdeckungsgrad zwischen den Segmenten 27, 28
bzw. den zugehörigen Schnappnasen 29, 30 mit dem Kugelkopf 15 zu entneh
men. Die teilzylindrische Mantelfläche des Kugelkopfes 15, die eine Abflachung
35 bildet, besitzt einen Durchmesser "d4" der den Kugelkopfdurchmesser "d3"
unterschreitet. Bedingt durch die axiale Erstreckung der Vorsprünge 27, 28 bis
in die Zone der Abflachung 35 in Verbindung mit der bis an die Mantelfläche
des Kolbenstangenhalses 31 reichenden Schnappnasen 29, 30 ergibt sich eine
Überdeckung, die der Durchmesserdifferenz von D4-D2 entspricht. Durch
Versuche konnte ein Überdeckungsgrad von 5% bis 30% als praxisge
recht bestimmt werden.
In Fig. 4 ist in einer Ansicht die Halteschale 11 abgebildet, die in dem von der
Ausnehmung 14 abgewandten Bereich mit Bohrungen 36 und angespritzten
Paßstiften 38 versehen ist, die mit einem übereinstimmenden axialen Abstand
zu einer Längsachse 37 jeweils paarweise gegenüberliegend eingebracht sind.
Dabei sind die zwei Paßstifte 38 so angeordnet, daß diese im eingebauten
Zustand in entsprechende Bohrungen der zugehörigen Halteschale 10 eingepaßt
sind zur Lagefixierung beider Halteschalen 10, 11. Diese Bohrungsanordnung
ermöglicht eine spiegelsymmetrische Gestaltung der Halteschalen 10, 11,
wodurch nur eine Halteschalenausbildung erforderlich ist. Diese Abbildung
zeigt außerdem einen im Bereich der Ausnehmung 14 eingebrachten Längs
schlitz 39, durch den dieser stirnseitige Bereich der Halteschale 11 in mehrere
Segmente 28 aufgeteilt ist.
Die Seitenansicht, die Fig. 5, verdeutlicht den Aufbau der Halteschale 11,
deren Aufbau übereinstimmt mit dem der Halteschale 10, und zeigt das halb
runde Querschnittsprofil, das eine rechtwinkelig zueinander angeordnete
Steganordnung aufweist. Einem Quersteg 41, der beidseitig an der Innenwan
dung der Kolbenschafthülse 9 anliegt, ist ein Längssteg 40 zugeordnet, der über
sein freies Ende an der Kolbenschafthülse 9 geführt ist. Diese Steganordnung
bildet Freiräume 42, die sich vorteilhaft auf die Herstellung der Halteschale 10,
11 durch ein Kunststoffspritzverfahren, d. h. den Spritzzyklus auswirken, und
wodurch eine Materialanhäufung vermieden werden kann.
Die Fig. 6 zeigt die Halteschale 11 im Längsschnitt und zeigt, daß die Halte
schale 11 im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung 14 den Zylinderraum der
Kugelschafthülse 9 weitestgehend ausfüllend gestaltet ist. Davon ausgenommen
ist lediglich die Freistellung 32, die radial umlaufend im vorderen Bereich der
Halteschale 11 vorgesehen ist. Weiterhin ist der Längsschlitz 39 sichtbar, der
von der Mitte der Ausnehmung 14 ausgehend bis zur Stirnseite der Halteschale
11 reicht. Aus der Draufsicht, Fig. 7, sind die Übergangszonen zwischen den
Stegen, dem Längssteg 40 und dem Quersteg 41 zu dem vollzylindrischen
Abschnitt im Bereich der Ausnehmung 14 verdeutlicht. Außerdem ist eine
Aufteilung des stirnseitigen Endes der Halteschale 11 entnehmbar, das umfangs
verteilt Segmente 28 aufweist, die durch Längsschlitze 39 voneinander getrennt
sind.
Bezugszeichenliste
1 Geberzylinder
2 Gehäuse
3 Anschluß
4 Anschluß
5 Bohrung
6 Kolben
7 Druckraum
8 Boden
9 Kolbenschafthülse
10 Halteschale
11 Halteschale
12 Bördelung
13 Ausnehmung
14 Ausnehmung
15 Kugelkopf
16 Kolbenstange
17 Primärdichtung
18 Dichtungsträger
19 Sekundärdichtung
20 Führungshülse
21 Dichtlippe
22 Stichbohrung
23 Axialkanal
24 Schnüffelnut
27 Segment
28 Segment
29 Schnappnase
30 Schnappnase
31 Kolbenstangenhals
32 Freistellung
33 Fase
34 Hinterschnitt
35 Abflachung
36 Bohrung
37 Längsachse
38 Paßstift
39 Längsschlitz
40 Längssteg
41 Quersteg
42 Freiraum
2 Gehäuse
3 Anschluß
4 Anschluß
5 Bohrung
6 Kolben
7 Druckraum
8 Boden
9 Kolbenschafthülse
10 Halteschale
11 Halteschale
12 Bördelung
13 Ausnehmung
14 Ausnehmung
15 Kugelkopf
16 Kolbenstange
17 Primärdichtung
18 Dichtungsträger
19 Sekundärdichtung
20 Führungshülse
21 Dichtlippe
22 Stichbohrung
23 Axialkanal
24 Schnüffelnut
27 Segment
28 Segment
29 Schnappnase
30 Schnappnase
31 Kolbenstangenhals
32 Freistellung
33 Fase
34 Hinterschnitt
35 Abflachung
36 Bohrung
37 Längsachse
38 Paßstift
39 Längsschlitz
40 Längssteg
41 Quersteg
42 Freiraum
Claims (14)
1. Geberzylinder (1) für eine hydraulisch betätigte Kupplung oder Bremse in
Fahrzeugen umfassend ein Gehäuse (2), in dem ein Kolben (6) axial verschieb
bar ist, wobei der Kolben (6) eine Kolbenschafthülse (9) aufweist, die Haltescha
len (10, 11) umschließt, an denen eine Kolbenstange gelenkig angebunden ist,
und die Kolbenstange (16) eine Verbindung zu einem manuell zu betätigenden
Pedal herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenschafthülse (9) einseitig
einen geschlossenen Boden (8) aufweist, wobei in die Kolbenschafthülse (9)
zumindest zwei Halteschalen (10, 11) einen Innenraum spielfrei ausfüllend
eingesetzt sind, und die Halteschalen (10, 11) am pedalseitigen Ende der
Kolbenschafthülse (9) eine kugelförmige, jeweils der Form einer Pfanne entspre
chende Ausnehmung (13, 14) bilden, in die ein Kugelkopf (15) der Kolben
stange (16) verschnappt und kraftformschlüssig gehalten ist.
2. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Halteschalen (10,
11), die einen zylindrischen Raum der Kolbenschafthülse (9) im Bereich der
kugelförmigen Ausnehmung (13, 14) ausfüllend gestaltet sind und im übrigen
Bereich über Längsstege (40) und/oder Querstege (41) an einer Innenwandung
der Kolbenschafthülse (9) anliegen.
3. Geberzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Halteschalen (10,
11), die mit einer spiegelsymmetrisch gestalteten Lagefixierung versehen sind.
4. Geberzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte
schalen (10, 11) über eine stirnseitig oder seitlich an ihrer Mantelfläche ange
brachte Schwimmhaut verbunden sind.
5. Geberzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelför
mige Ausnehmung (13, 14) und/oder der Kugelkopf (15) mit Nuten, Ausneh
mungen oder Sacklochbohrungen in Form von Schmiertaschen versehen sind,
die ein Schmierstoffreservoir bilden.
6. Geberzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Beschichtung
der kugelförmigen Ausnehmung (13, 14) und/oder des Kugelkopfes (15) mit
einem Trockenschmierstoff, insbesondere PTFE-, Molybdändisulfit oder Graphit.
7. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine spanlos geform
te Kolbenschafthülse (9), die nach Einsetzen der Halteschalen (10, 11) pedalsei
tig auf der geöffneten Seite mit einer umlaufenden, radial nach innen gerichte
ten Bördelung (12) versehen ist.
8. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch pedalseitig in die
Halteschale (10, 11) umfangsverteilt eingebrachte, bis zur Mitte der kugelförmi
gen Ausnehmung (13, 14) geführte Längsschlitze (39), die zumindest ein Seg
ment (27, 28) an jeder Halteschale (10, 11) bilden, wobei das Segment (27, 28)
am freien Ende eine radial nach innen gerichtete bis an eine Mantelfläche der
Kolbenstange (16) reichende Schnappnase (29, 30) aufweist.
9. Geberzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halt
schalen (10, 11) im Bereich der Segmente (27, 28) eine radial umlaufende
Freistellung (32) aufweisen.
10. Geberzylinder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen radialen
Überdeckungsgrad zwischen dem Kugelkopf (15) und den Schnappnasen (29,
30) von 5% bis 30% und die Schnappnasen (29, 30) pedalseitig eine
umlaufende Fase (33) aufweisen sowie gegenseitig zur Ausnehmung (13, 14)
gerichtet zur Bildung eines Hinterschnittes (34) scharfkantig geformt sind.
11. Geberzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine
Mantelfläche der Kolbenschafthülse (9) an dem zu einem Druckraum (7) zeigen
den Ende zumindest eine spanlos eingebrachte Schnüffelnut (24) vorgesehen ist.
12. Geberzylinder nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Maß der
axialen Erstreckung "L2" der Schnüffelnut (24), das in der Ruhestellung bzw.
Lösestellung des Kolbens (6) ein Maß "L1" überdeckt, welches eine Beabstan
dung einer Dichtlippenanlage einer Primärdichtung (17) bis zum Boden (8)
bestimmt.
13. Geberzylinder nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch gerundete Über
gänge zur Mantelfläche an der Kolbenschafthülse (9) im Bereich der Schnüffel
nut (24).
14. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Oberflächen
behandlung und/oder -beschichtung der Mantelfläche der Kolbenschafthülse (9).
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