DE19523215A1 - Ausbildung eines Kolbens für einen Geberzylinder - Google Patents

Ausbildung eines Kolbens für einen Geberzylinder

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Description

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine hydraulisch betätigte Kupp­ lung oder Bremse in Fahrzeugen, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Kolben axial verschiebbar ist, wobei der Kolben eine Kolbenschafthülse aufweist, die Kolbenhalteschalen umschließt, an denen eine Kolbenstange über ein Kugelge­ lenk gelenkig angebunden ist, wobei die Kolbenstange eine Verbindung zu einem manuell zu betätigenden Pedal herstellt.
Ein derartiger Geberzylinder ist aus der Druckschrift DE-A 42 12 107 bekannt. Der darin beschriebene und dargestellte Gegenstand weist eine aus Kunststoff hergestellte Führungshülse auf, die im Gehäuse über eine Schnappverbindung gehalten ist und pedalseitig aus dem Gehäuse ragt. In die Führungshülse ist ein Kolben längsverschiebbar eingesetzt, dessen Aufbau eine Kolbenschafthülse aufweist, der an der zum Druckraum zeigenden Seite ein Kolbenkopf vorgela­ gert ist. Über einen durch den Boden der Kolbenschafthülse geführten Kolben­ hals ist der Kolbenkopf am Kolben gehalten. An der vom Kolbenkopf abgewand­ ten Stirnseite des Kolbenhalses ist die Kolbenstange über einen Kugelkopf abgestützt, wobei zur Lagefixierung zwei in die Kolbenschafthülse eingesetzte den Kugelkopf formschlüssig umgreifende Halteschalen vorgesehen sind. Dieser bekannte Geberzylinderaufbau zeigt einen aus vielen Einzelbausteinen beste­ henden Kolben, der eine Vielzahl von mit engen Fertigungstoleranzen herzustel­ lenden Einzelteilen umfaßt, die eine aufwendige Montage erfordern und damit die Herstellkosten des Geberzylinders erhöhen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kolben für einen Geberzylinder in einer fertigungsoptimierten Gestaltung zu schaffen und der eine vereinfachte Montage ermöglicht.
Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Kennzeich­ nungsteil von Anspruch 1 genannten Merkmale. Danach ist ein Kolben vor­ gesehen, der eine aus Blech geformte Kolbenschafthülse mit einem einseitig geschlossenen Boden aufweist, in die zumindest zwei Halteschalen eingesetzt sind, die den Innenraum der Kolbenschafthülse spielfrei ausfüllen. Am pedalsei­ tigen Ende sind die Halteschalen mit in Lage und Form übereinstimmend angeordneten kugelförmigen Ausnehmungen versehen, die jeweils eine Pfanne bilden, in die der Kugelkopf verschnappt ist und wodurch eine kraftformschlüs­ sige Steckverbindung gebildet ist. Dieser erfindungsgemäße Kolbenaufbau in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Kolbenstangenanlenkung bewirkt eine deutliche Reduzierung von eng tolerierten Bauteilen und verringert den Monta­ geaufwand, wodurch sich ein deutlicher Kostenvorteil einstellt. Außerdem entfällt aufgrund des geschlossenen Bodens der Kolbenschafthülse die Dichtung zwischen den Halteschalen und der Kolbenschafthülse. Die Erfindung stellt eine deutliche Kosten- und Fertigungsoptimierung für in großen Stückzahlen herzu­ stellende Geberzylinder dar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung füllen die Halteschalen lediglich im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung den Zylinderraum der Kolbenschafthülse aus. Im übrigen Abschnitt sind die Halteschalen mit Längs­ stegen zur Führung dem Halteschalen innerhalb der Kolbenschafthülse versehen. Damit ergibt sich für eine Kunststoffspritzguß-Herstellung, eine an den Spritzzy­ klus angepaßte Formgebung der Halteschalen, wodurch eine Materialanhäufung vermieden wird. Außerdem bewirkt diese Ausbildung eine Gewichtsreduzierung des Kolbens.
Als eine weitere Maßnahme zur Senkung der Herstellkosten ist nach Anspruch 3 eine spiegelsymmetrische Ausbildung der Halteschalen vorgesehen. Dazu ist die Anordnung der Lagefixierung an den Halteschalen spiegelsymmetrisch gestaltet. In vorteilhafter Weise ergibt sich damit für nur eine Halteschalenva­ riante eine verwechslungsfreie Montage.
Es ist zweckmäßig nach Anspruch 4, zur Erreichung einer automatengerechten Montage und einer Verliersicherheit die Halteschalen über eine Schwimmhaut zu verbinden. Diese eine Scharnierwirkung ausübende Schwimmhaut, die stirnseitig oder in Längsrichtung seitlich an der Mantelfläche zwischen zwei Halteschalen angebracht ist, stellt eine der Aufgabenstellung entsprechende weitere vorteilhafte Montagevereinfachung dar.
Als eine wirksame Maßnahme zur Vermeidung einer Geräuschanregung durch das Kugelgelenk sind gemäß Anspruch 5 in den Halbschalen, d. h. in den jeweiligen Pfannen der kugelförmigen Ausnehmung und/oder des Kugelkopfes Nuten, Ausnehmungen oder Sacklochbohrungen eingebracht, die Schmierta­ schen bilden. Damit ist ein Schmierstoffreservoir geschaffen, aus dem ein darin eingebrachter Schmierstoff das Kugelgelenk dauerhaft schmiert. Diese wirkungs­ volle Schmierung des Kugelgelenks verringert vorteilhaft die Reibung und den Verschleiß und verhindert eine Geräuschanregung. Als Alternative zu einem Schmierstoffreservoir ist gemäß Anspruch 6 eine Beschichtung der kugelförmi­ gen Ausnehmung und/oder des Kugelkopfes mit einem Trockenschmierstoff vorgesehen. Dazu eignet sich insbesondere eine PTFE-, Molybdändisulfid oder Graphitbeschichtung, mit der eine wie zuvor in Anspruch 5 beschriebene Wirkung erzielbar ist.
Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 7 sieht eine spanlos aus Blech geformte Kolbenschafthülse vor, die einen geschlossenen Boden aufweist und die nach Einsetzen der Halteschalen pedalseitig, d. h. auf der geöffneten Seite mit einer umlaufenden, radial nach innen gerichteten Bördelung versehen ist. Diese Ausgestaltung bewirkt in vorteilhafter Weise eine spielfreie Anordnung der Halteschalen innerhalb der Kolbenschafthülse.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 sind die Halteschalen pedalseitig mit umfangsverteilt angeordneten, zur Mitte der kugelförmige Ausnehmung geführten Längsschlitzen versehen, die zumin­ dest ein Segment an jeder Halteschale bilden. Am freien Ende der Segmente sind diese mit radial nach innen gerichteten, bis an die Mantelfläche der Kol­ benstange reichenden Schnappnasen versehen, die den Kugelkopf der Kolben­ stange ausreichend überdecken und einen sicheren Halt bewirken.
Zur Erreichung eines radialen Ausweichens der Segmente weisen diese gemäß Anspruch 9, eine radiale Freistellung auf, wodurch sich beim Einschieben des Kugelkopfes für die Segmente ein radialer Freiraum bis zur Innenwandung der Kolbenschafthülse einstellt.
Es ist zweckdienlich nach Anspruch 10, eine radiale Überdeckung von 5% bis 30% zwischen den Schnappnasen der Segmente und dem Kugelkopf der Kolbenstange herzustellen. Zur Erreichung einer vereinfachten Einführung unter Krafteinwirkung des Kugelkopfes in die kugelförmige Ausnehmung ist eine um­ laufende Fase pedalseitig an den Schnappnasen vorgesehen. Zur Erreichung einer sicheren Befestigung des Kugelkopfes gegen ein ungewolltes Lösen ist die zur kugelförmigen Ausnehmung gerichtete Seite der Schnappnasen scharfkantig geformt zur Bildung einer Hinterschneidung.
Nach Anspruch 11 ist in die Mantelfläche der Kolbenschafthülse an dem zum Druckraum des Geberzylinders zeigenden Ende zumindest mit einer spanlos eingebrachten Schnüffelnut versehen. Damit ist sichergestellt, daß in einer Lösestellung des Kolbens über die Schnüffelnut eine Verbindung zu einem Nachlaufbehälter besteht, aus dem eine Hydraulikflüssigkeit bei Bedarf nach­ strömen kann.
Nach Anspruch 12 ist ein Maß für die axiale Erstreckung der Schnüffelnut vorgesehen, das größer ist als eine axiale Beabstandung von einer Dichtlippen­ anlage der Kolbendichtung bis zum Boden der Kolbenschafthülse.
Zur Verringerung des Dichtlippenverschleißes ist gemäß Anspruch 13 vorgese­ hen, gerundete Übergänge an der Kolbenschafthülse von der Schnüffelnut zur Mantelfläche vorzusehen. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist nach Anspruch 14 eine Oberflächenbehandung und/oder eine Beschichtung der Mantelfläche der Kolbenschafthülse zur Verringerung der Reibung und Reduzierung des Dichtlippenverschleißes vorgesehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in insgesamt sechs Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Geberzylinder in einem Längs­ schnitt;
Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab, die im Bereich der Schnüffel­ nut am Kolben anliegende Primärdichtung in einer Ruhe- bzw. Lösestellung des Kolbens.
Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung eine formschlüssige Befesti­ gung des Kugelkopf der Kolbenstange im Kolben;
Fig. 4 in einer Ansicht eine im Kolben eingesetzte Halteschale;
Fig. 5 die Seitenansicht der in Fig. 4 abgebildeten Halteschale;
Fig. 6 einen Längsschnitt der Halteschale gemäß Fig. 4 entlang der Linie B-B;
Fig. 7 die Draufsicht einer Halteschale gemäß Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt in einem Längsschnitt den Geberzylinder 1, der ein aus Kunststoff hergestelltes Gehäuse 2 aufweist. Über einen Anschluß 3 kann dem Geberzylinder 1 eine Hydraulikflüssigkeit zugeführt werden, die über einen Anschluß 4 einem in Fig. 1 nicht abgebildeten Nehmerzylinder zuströmen kann. In das Gehäuse 2 ist eine Bohrung 5 eingebracht, zur Bildung eines Druckraums 7, in dem ein Kolben 6 geführt ist, wobei der Druckraum 7 axial durch einen Boden 8 des Kolbens 6 und durch den Anschluß 4 eine Begren­ zung erfährt. Der in Fig. 1 in der betätigten Stellung abgebildete Kolben 6 umfaßt eine Kolbenschafthülse 9, die zum Druckraum 7 zeigend einen ge­ schlossenen Boden 8 aufweist in der Halteschalen 10, 11 eingesetzt sind, wobei diese über eine Bördelung 12 der Kolbenschafthülse 9 spielfrei gehalten sind. Die Halteschalen 10, 11 sind auf der zur Seite der Bördelung 12 gerichteten Seite des Kolbens 6 mit jeweils einer in der Lage und Formgebung überein­ stimmenden kugelförmigen Ausnehmung 13, 14, zur Aufnahme eines Kugelkop­ fes 15 versehen, der einstückig mit einer Kolbenstange 16 verbunden ist.
Zur wirksamen Abdichtung eines Ringspalts zwischen dem Gehäuse 2 und dem Kolben 6 ist eine Primärdichtung 17 vorgesehen, die in einer zylindrischen Ausnehmung im Gehäuse 2 eingepaßt und an einer Stirnseite eines Dichtungs­ trägers 18 abgestützt ist. An der entgegengesetzten Seite ist der Dichtungsträger 18 mit einer zylindrischen Ausnehmung versehen, in die eine Sekundärdichtung 19 eingefügt ist und die eine Abstützung an einer Führungshülse 20 erfährt. Die formschlüssig am Gehäuse 2 angeordnete Führungshülse 20 verfügt über einen koaxial zum Kolben 6 angeordneten, hohlzylindrischen Abschnitt, in dem der Kolben 6 in einer Lösestellung geführt ist.
In den weiteren Zeichnungen 2 und 3, die in einem vergrößerten Maßstab Einzelheiten aus dem in Fig. 1 abgebildeten Ausführungsbeispiel deutlicher hervorheben, sind die übereinstimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung gemäß Fig. 1 verwiesen werden kann.
In Fig. 2 ist der in seiner Ruhestellung verlagerte Kolben 6 dargestellt. In dieser Position liegt eine Dichtlippe 21 der Primärdichtung 17 an dem zum Boden 8 gerichteten Ende der Kolbenschafthülse 9 an. Ein für die Funktion des Hydrau­ liksystems erforderliches druckloses Nachströmen der Hydraulikflüssigkeit über den Anschluß 3 in den Druckraum 7 ist in der die Fig. 2 abgebildeten Kol­ benstellung möglich. Dazu ist eine mit dem Anschluß 3 korrespondierende Stichbohrung 22 in den Dichtungsträger 18 eingebracht, die in einen Axialkanal 23 mündet, der eine Umlenkung der Hydraulikflüssigkeit zur Primärdichtung 17 bewirkt. Ein Übertritt der Hydraulikflüssigkeit erfolgt über eine Schnüffelnut 24 in den Druckraum 7. Die spanlos mit gerundeten Übergängen zur Mantelfläche der Kolbenschafthülse 9 eingeformte Schnüffelnut 24 besitzt einen zum Durch­ messer "D1" des Druckraums 7 reduzierten Grundkreisdurchmesser "D2", der einen ungehinderten Durchfluß der Hydraulikflüssigkeit ermöglicht. Die aus den unterschiedlichen Durchmessern zu bildende Beziehung D1-D2/2 ergibt die Nuttie­ fe der Schnüffelnut 24. Zur Sicherstellung eines ausreichenden Übertritts ist die Schnüffelnuttiefe in einem Bereich von 0,1 bis 0,5 × S (Wandstärke der Kolben­ schafthülse 9) erforderlich. Die axiale Erstreckung der Schnüffelnut 24, das Maß "L2" überdeckt dabei deutlich das Maß "L1", das sich vom Anlagebereich der Dichtlippe 21 bis zur Stirnseite des Bodens 8 einstellt. Das Maß "L1" entspricht dabei dem der Wandstärke der Kolbenschafthülse 6 bzw. dessen sechsfachen Wert. Für die axiale Erstreckung der Schnüffelnut 24, das Maß "L2", bietet es sich an, den 1,1fachen bis 3fachen Wert vorzusehen.
Die Fig. 3 verdeutlicht in einer vergrößerten Darstellung die Anbindung der Kolbenstange 16 an den Kolben 6. Danach sind die Halteschalen 10, 11 über­ einstimmend mit einer halbrundartig geformten Ausnehmung 13, 14 versehen, die jeweils eine Pfanne bilden, in der der Kugelkopf 15 formschlüssig geführt und gehalten ist. Zur Schaffung einer kraftformschlüssigen Befestigung sind die Halteschalen 10, 11 stirnseitig mit Schlitzen versehen und bilden Segmente 27, 28, deren axiale Länge etwa dem Maß von der Kugelkopfmitte bis zur stirnseiti­ gen Innenwandung der Kolbenschafthülse 9 entspricht. Die Segmente 27, 28 sind endseitig mit radial nach innen gerichteten Schnappnasen 29, 30 versehen, die bis nahe an die zylindrische Mantelfläche eines Kolbenstangenhalses 31 geführt sind. Zur Vereinfachung eines Eintritts des Kugelkopfes 15 in die durch die Ausnehmungen 13, 14 gebildete Kugelform in den Halteschalen 10, 11 ist eine Freistellung 32 vorgesehen, die im vorderen Bereich der Mantelfläche der Halteschalen 10, 11 angeordnet ist. Damit ist ein radiales Ausweichen der Segmente 27, 28 bei einem Zusammenfügen des Kugelkopfes 15 in die Halte­ schalen 10, 11 möglich, wobei sich die Vorsprünge nach Erreichen der Endlage des Kugelkopfes 15 selbsttätig aufgrund der eigenen Elastizität in die Ausgangs­ position verlagern und dabei einen sicheren, formschlüssigen Halt des Kugel­ kopfes 15 und damit Anbindung der Kolbenstange 16 am Kolben 6 gewähr­ leisten. Um ein weiteres vereinfachtes Einschieben des Kugelkopfes 15 in die Ausnehmung 13, 14 zu erreichen, sind die Schnappnasen 29, 30 stirnseitig an dem radial nach innen gerichteten freien Ende mit einer umlaufenden Fase 33 versehen. Auf der von der Fase 33 abgewandten Seite weisen die Schnappnasen 29, 30 einen scharfkantigen Übergang auf, und bilden einen Hinterschnitt 34 der ein ungewolltes Verlagern des Kugelkopfes 15 aus der Ausnehmung 13, 14 wirksam unterbindet.
In Fig. 3 ist außerdem der Überdeckungsgrad zwischen den Segmenten 27, 28 bzw. den zugehörigen Schnappnasen 29, 30 mit dem Kugelkopf 15 zu entneh­ men. Die teilzylindrische Mantelfläche des Kugelkopfes 15, die eine Abflachung 35 bildet, besitzt einen Durchmesser "d4" der den Kugelkopfdurchmesser "d3" unterschreitet. Bedingt durch die axiale Erstreckung der Vorsprünge 27, 28 bis in die Zone der Abflachung 35 in Verbindung mit der bis an die Mantelfläche des Kolbenstangenhalses 31 reichenden Schnappnasen 29, 30 ergibt sich eine Überdeckung, die der Durchmesserdifferenz von D4-D2 entspricht. Durch Versuche konnte ein Überdeckungsgrad von 5% bis 30% als praxisge­ recht bestimmt werden.
In Fig. 4 ist in einer Ansicht die Halteschale 11 abgebildet, die in dem von der Ausnehmung 14 abgewandten Bereich mit Bohrungen 36 und angespritzten Paßstiften 38 versehen ist, die mit einem übereinstimmenden axialen Abstand zu einer Längsachse 37 jeweils paarweise gegenüberliegend eingebracht sind. Dabei sind die zwei Paßstifte 38 so angeordnet, daß diese im eingebauten Zustand in entsprechende Bohrungen der zugehörigen Halteschale 10 eingepaßt sind zur Lagefixierung beider Halteschalen 10, 11. Diese Bohrungsanordnung ermöglicht eine spiegelsymmetrische Gestaltung der Halteschalen 10, 11, wodurch nur eine Halteschalenausbildung erforderlich ist. Diese Abbildung zeigt außerdem einen im Bereich der Ausnehmung 14 eingebrachten Längs­ schlitz 39, durch den dieser stirnseitige Bereich der Halteschale 11 in mehrere Segmente 28 aufgeteilt ist.
Die Seitenansicht, die Fig. 5, verdeutlicht den Aufbau der Halteschale 11, deren Aufbau übereinstimmt mit dem der Halteschale 10, und zeigt das halb­ runde Querschnittsprofil, das eine rechtwinkelig zueinander angeordnete Steganordnung aufweist. Einem Quersteg 41, der beidseitig an der Innenwan­ dung der Kolbenschafthülse 9 anliegt, ist ein Längssteg 40 zugeordnet, der über sein freies Ende an der Kolbenschafthülse 9 geführt ist. Diese Steganordnung bildet Freiräume 42, die sich vorteilhaft auf die Herstellung der Halteschale 10, 11 durch ein Kunststoffspritzverfahren, d. h. den Spritzzyklus auswirken, und wodurch eine Materialanhäufung vermieden werden kann.
Die Fig. 6 zeigt die Halteschale 11 im Längsschnitt und zeigt, daß die Halte­ schale 11 im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung 14 den Zylinderraum der Kugelschafthülse 9 weitestgehend ausfüllend gestaltet ist. Davon ausgenommen ist lediglich die Freistellung 32, die radial umlaufend im vorderen Bereich der Halteschale 11 vorgesehen ist. Weiterhin ist der Längsschlitz 39 sichtbar, der von der Mitte der Ausnehmung 14 ausgehend bis zur Stirnseite der Halteschale 11 reicht. Aus der Draufsicht, Fig. 7, sind die Übergangszonen zwischen den Stegen, dem Längssteg 40 und dem Quersteg 41 zu dem vollzylindrischen Abschnitt im Bereich der Ausnehmung 14 verdeutlicht. Außerdem ist eine Aufteilung des stirnseitigen Endes der Halteschale 11 entnehmbar, das umfangs­ verteilt Segmente 28 aufweist, die durch Längsschlitze 39 voneinander getrennt sind.
Bezugszeichenliste
1 Geberzylinder
2 Gehäuse
3 Anschluß
4 Anschluß
5 Bohrung
6 Kolben
7 Druckraum
8 Boden
9 Kolbenschafthülse
10 Halteschale
11 Halteschale
12 Bördelung
13 Ausnehmung
14 Ausnehmung
15 Kugelkopf
16 Kolbenstange
17 Primärdichtung
18 Dichtungsträger
19 Sekundärdichtung
20 Führungshülse
21 Dichtlippe
22 Stichbohrung
23 Axialkanal
24 Schnüffelnut
27 Segment
28 Segment
29 Schnappnase
30 Schnappnase
31 Kolbenstangenhals
32 Freistellung
33 Fase
34 Hinterschnitt
35 Abflachung
36 Bohrung
37 Längsachse
38 Paßstift
39 Längsschlitz
40 Längssteg
41 Quersteg
42 Freiraum

Claims (14)

1. Geberzylinder (1) für eine hydraulisch betätigte Kupplung oder Bremse in Fahrzeugen umfassend ein Gehäuse (2), in dem ein Kolben (6) axial verschieb­ bar ist, wobei der Kolben (6) eine Kolbenschafthülse (9) aufweist, die Haltescha­ len (10, 11) umschließt, an denen eine Kolbenstange gelenkig angebunden ist, und die Kolbenstange (16) eine Verbindung zu einem manuell zu betätigenden Pedal herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenschafthülse (9) einseitig einen geschlossenen Boden (8) aufweist, wobei in die Kolbenschafthülse (9) zumindest zwei Halteschalen (10, 11) einen Innenraum spielfrei ausfüllend eingesetzt sind, und die Halteschalen (10, 11) am pedalseitigen Ende der Kolbenschafthülse (9) eine kugelförmige, jeweils der Form einer Pfanne entspre­ chende Ausnehmung (13, 14) bilden, in die ein Kugelkopf (15) der Kolben­ stange (16) verschnappt und kraftformschlüssig gehalten ist.
2. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Halteschalen (10, 11), die einen zylindrischen Raum der Kolbenschafthülse (9) im Bereich der kugelförmigen Ausnehmung (13, 14) ausfüllend gestaltet sind und im übrigen Bereich über Längsstege (40) und/oder Querstege (41) an einer Innenwandung der Kolbenschafthülse (9) anliegen.
3. Geberzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Halteschalen (10, 11), die mit einer spiegelsymmetrisch gestalteten Lagefixierung versehen sind.
4. Geberzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte­ schalen (10, 11) über eine stirnseitig oder seitlich an ihrer Mantelfläche ange­ brachte Schwimmhaut verbunden sind.
5. Geberzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kugelför­ mige Ausnehmung (13, 14) und/oder der Kugelkopf (15) mit Nuten, Ausneh­ mungen oder Sacklochbohrungen in Form von Schmiertaschen versehen sind, die ein Schmierstoffreservoir bilden.
6. Geberzylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Beschichtung der kugelförmigen Ausnehmung (13, 14) und/oder des Kugelkopfes (15) mit einem Trockenschmierstoff, insbesondere PTFE-, Molybdändisulfit oder Graphit.
7. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine spanlos geform­ te Kolbenschafthülse (9), die nach Einsetzen der Halteschalen (10, 11) pedalsei­ tig auf der geöffneten Seite mit einer umlaufenden, radial nach innen gerichte­ ten Bördelung (12) versehen ist.
8. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch pedalseitig in die Halteschale (10, 11) umfangsverteilt eingebrachte, bis zur Mitte der kugelförmi­ gen Ausnehmung (13, 14) geführte Längsschlitze (39), die zumindest ein Seg­ ment (27, 28) an jeder Halteschale (10, 11) bilden, wobei das Segment (27, 28) am freien Ende eine radial nach innen gerichtete bis an eine Mantelfläche der Kolbenstange (16) reichende Schnappnase (29, 30) aufweist.
9. Geberzylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halt­ schalen (10, 11) im Bereich der Segmente (27, 28) eine radial umlaufende Freistellung (32) aufweisen.
10. Geberzylinder nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen radialen Überdeckungsgrad zwischen dem Kugelkopf (15) und den Schnappnasen (29, 30) von 5% bis 30% und die Schnappnasen (29, 30) pedalseitig eine umlaufende Fase (33) aufweisen sowie gegenseitig zur Ausnehmung (13, 14) gerichtet zur Bildung eines Hinterschnittes (34) scharfkantig geformt sind.
11. Geberzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Mantelfläche der Kolbenschafthülse (9) an dem zu einem Druckraum (7) zeigen­ den Ende zumindest eine spanlos eingebrachte Schnüffelnut (24) vorgesehen ist.
12. Geberzylinder nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein Maß der axialen Erstreckung "L2" der Schnüffelnut (24), das in der Ruhestellung bzw. Lösestellung des Kolbens (6) ein Maß "L1" überdeckt, welches eine Beabstan­ dung einer Dichtlippenanlage einer Primärdichtung (17) bis zum Boden (8) bestimmt.
13. Geberzylinder nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch gerundete Über­ gänge zur Mantelfläche an der Kolbenschafthülse (9) im Bereich der Schnüffel­ nut (24).
14. Geberzylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Oberflächen­ behandlung und/oder -beschichtung der Mantelfläche der Kolbenschafthülse (9).
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