DE19520349A1 - Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten - Google Patents
Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten GittermattenInfo
- Publication number
- DE19520349A1 DE19520349A1 DE19520349A DE19520349A DE19520349A1 DE 19520349 A1 DE19520349 A1 DE 19520349A1 DE 19520349 A DE19520349 A DE 19520349A DE 19520349 A DE19520349 A DE 19520349A DE 19520349 A1 DE19520349 A1 DE 19520349A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turning
- stacking
- mat
- mats
- cross member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 32
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/08—Stacking of articles by adding to the top of the stack articles being tilted or inverted prior to depositing
- B65G57/081—Stacking of articles by adding to the top of the stack articles being tilted or inverted prior to depositing alternate articles being inverted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
- E04C5/04—Mats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten
Gittermatten, wie z. B. Baustahlmatten, bestehend aus zwei axial hintereinander
angeordneten Ständern, denen jeweils ein über die Stapelstelle einer Schweißstraße
für Gittermatten ausschwenkbarer Ausleger zugeordnet ist und die Ausleger ihrer
seits über eine mit Greifmitteln versehene Traverse miteinander verbunden sind.
Gittermatten werden bekanntermaßen innerhalb von sogenannten Schweißstraßen in
Schweißeinrichtungen hergestellt, wobei Längs- und Querdrähte miteinander ver
schweißt werden. Der entstehende Mattenstrang wird mittels einer an sich bekannten,
der Schweißeinrichtung nachgeordneten Trennschere entsprechend der gewünsch
ten Länge der Gittermatte getrennt und die entstehenden fertigen Gittermatten werden
mittels an sich bekannter Fördermittel sowie einer Einzugsvorrichtung, z. B. gem.
DE-PS 34 06 680, der Stapelstelle zugeführt. Die Ablage der Gittermatte erfolgt
üblicherweise derart, daß mittels einer Wende- und Stapeleinrichtung jede zweite
Gittermatte um 180° gewendet und auf die vorhergehende Matte abgelegt wird.
Sinn dieser Verfahrensweise ist es, einen kompakten Stapel von Gittermatten zu
erzielen.
Die jeweils jeder Schweißstraße zugeordnete Wende- und Stapeleinrichtung besteht
in einer bekannten Ausführungsform aus zwei seitlich der Schweißstraße in
unmittelbarer Nähe der Stapelstelle angeordneten Ständern, denen jeweils ein mittels
Hydraulikzylinder oder Spindelsystem vertikal verfahrbarer Auslegerarm zugeordnet
ist. Die Auslegerarme sind antriebstechnisch mechanisch miteinander verbunden, um
einen Synchronlauf zu garantieren. Im Bereich über der Stapelstelle sind die beiden
Auslegerarme weiterhin über eine Wendetraverse miteinander verbunden, wobei
mittels der Wendetraverse und ihr zugeordneter, an sich bekannter Aufnahmemittel,
die z. B. als Magnete oder Haken ausgeführt sein können, die jeweilige Gittermatte
gegriffen, um 180° gewendet und wieder, wie oben schon beschrieben, abgelegt wird
(siehe Drahtwelt, 1980, Nr. 5, S. 178-180).
Des weiteren sind auch antriebstechnisch fest miteinander verbundene schwenkbare
Hebelarme bekannt, die ebenfalls über die vorbeschriebene Wendetraverse verfügen
(s. DE-PS 12 65 660).
Nachteilig an all diesen bekannten Lösungen ist, daß eine mechanische Verbindung
zwischen beiden Auslegerarmen bzw. Schwenkarmen gegeben ist, die zwar den
Synchronlauf garantiert, jedoch zum einen ein hoher Verschleiß zu verzeichnen ist
und zum anderen nicht die hohen Geschwindigkeiten, angepaßt an geforderte
günstigere Taktzeiten der Schweißstraße, erzielbar sind.
Weiterhin ist festzustellen, daß eine Anpassung dieser bekannten Wende- und
Stapeleinrichtungen an gegebenenfalls wechselnde Mattenlängen nur mit hohem
technischem und zeitlichem Aufwand möglich ist, da bei Veränderung des Abstandes
der Ständer zueinander die mechanische Verbindung jeweils angepaßt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung zum
Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten dahingehend zu verbessern,
daß sie für verschiedene Mattenlängen einsetzbar ist, d. h. unkompliziert und mit
vertretbarem Aufwand anpaßbar ist und eine Erhöhung von Taktfolgen, resultierend
aus der Schweißeinrichtung, an sich problemlos zuläßt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gem. Anspruch 1 gelöst, indem die ausschwenk
baren und über eine Traverse miteinander verbundenen Ausleger der zwei axial
hintereinander angeordneten Ständer als synchron zueinander arbeitende
Roboterarme mit jeweils eigenen Antrieben in Form von Elektromotoren und
Robotergetrieben ausgeführt sind und die Ständer ihrerseits getrennt voneinander
angeordnet sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können gem. Anspruch 2 die
Roboterarme jede beliebige Schwenklage im Bereich zwischen 0° und 90° und
gegebenenfalls 0° und 180° anfahren.
Weiterhin ist als erfindungsgemäß anzusehen, daß die Ständer axial zueinander
verschiebbar, jedoch arretierbar und die Traverse drehfest oder drehbar, jedoch
arretierbar, ausgeführt ist.
In Anpassung an denkbare Schweißstraßenkonfigurationen ist die Vorrichtung zum
Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten entweder parallel neben einer
oder parallel zwischen zwei ebenfalls parallel zueinander angeordneten
Schweißstraßen angeordnet, wobei im letzteren Fall beide Schweißstraßen
wechselseitig mittels der Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten
Gittermatten bedient werden können.
Die Vorteile aus der Erfindung werden insbesondere gesehen in der unproblema
tischen Anpassung der Wende- und Stapeleinrichtung an beliebige Gittermatten
abmessungen infolge der antriebstechnischen Trennung (keine mechanische
Verbindung) der ausschwenkbaren Ausleger, der hohen erzielbaren Geschwindigkeit
für die Schwenkbewegungen und den geringen Verschleiß derartiger Roboter
systeme.
Des weiteren ist diese Vorrichtung, wie oben schon erwähnt, für verschiedene
Schweißstraßenkonfigurationen einsetzbar, da infolge der hohen realisierbaren
Taktgeschwindigkeit gleichzeitig, d. h. wechselseitig, zwei parallel zueinander
angeordnete Schweißstraßen bedient werden können.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nach
stehenden Erläuterung des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs
beispiels. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Ständers mit Roboterarm
Fig. 2 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von
geschweißten Gittermatten.
Gem. den Fig. 1 und 2 besteht die Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von
geschweißten Gittermatten 1 aus zwei axial hintereinander und getrennt voneinander
angeordneten Ständern 2, denen jeweils ein über die Stapelstelle 3 einer Schweiß
straße 4 für Gittermatten 1 ausschwenkbarer Ausleger 5 zugeordnet ist.
Die beiden Ausleger 5 sind über eine Traverse 6 miteinander verbunden, wobei die
Traverse 6 Greifmittel 7, z. B. Haken oder Magnete, aufweist, mit denen die zu
wendende Gittermatte 3 gegriffen wird.
Die Ausleger 5 sind erfindungsgemäß als synchron zueinander arbeitende Roboter
arme ausgeführt, die jeweils einen eigenen Antrieb, in Form eines Elektromotors 8 mit
Robotergetriebe 9, aufweisen. Der Schwenkbereich der Roboterarme kann zwischen
0° und 90° und gegebenenfalls zwischen 0° und 180° liegen, so daß verschiedenste
Schweißstraßenkonfigurationen bedient werden können.
Im Zusammenspiel mit der drehfest oder drehbar, jedoch arretierbar, ausgeführten
Traverse 6 können sowohl eine Schweißstraße 4 als auch zwei parallel zueinander
angeordnete Schweißstraßen 4; 4′ bedient werden. Wird nur eine Schweißstraße 4
bedient, wird die Gittermatte 1, wie bekannt, auf die abgesenkte Traverse 6 mittels an
sich bekannter, nicht näher dargestellter Fördermittel der Schweißstraße 4 auf die
Traverse 6 aufgebracht und von dieser mittels der Greifmittel 7 gegriffen. Im Anschluß
daran bewegt sich die Traverse 6 auf Grund einer Schwenkbewegung der Ausleger
(Roboterarme) 5 nach oben, die Traverse 6 wird mittels bekannter, nicht näher
dargestellter Antriebe gedreht und die Gittermatte 1 wird abschließend auf einem
Stapel von Gittermatten 1 abgelegt. Zwischenzeitlich ist eine fertige Gittermatte 1
schon auf dem Stapel von Gittermatten 1 direkt von nicht näher dargestellten Flur
fördermitteln abgelegt worden. Die Traverse 6 senkt sich ab und der Vorgang kann
beliebig wiederholt werden.
In Abhängigkeit von der Gittermattenbreite ist es nicht immer erforderlich, die
maximale Schwenkbewegung der Ausleger 5, hier 90°, auszunutzen, um ein Drehen
der Traverse 6 mit Gittermatte 1 erfolgreich ohne negative Beeinflussung der nachfol
genden Mattenablage vornehmen zu können. Mittels der als Roboterarme
ausgeführten Ausleger 5 ist jede beliebige Schwenkstellung anfahrbar, so daß auch
Zeiteinsparungen für den Wende- und Stapelvorgang, in Abhängigkeit von unter
schiedlichen Mattenbreiten, erzielt werden können.
Ist die Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten 1
gegebenenfalls zwei parallel zueinander angeordneten Schweißstraßen 4; 4′ zuge
ordnet, sind die Ständer 2 mit Ausleger 5 und Traverse 6 parallel zwischen diesen, im
unmittelbaren Bereich der Stapelstellen 3; 3′, angeordnet.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, daß dann die Traverse 6 parallel zum Ausleger 5 fest
angeordnet ist. Der Wende- und Stapelvorgang erfolgt dann derart, daß z. B. in der
Schweißstraße 4 eine fertige Gittermatte 1 auf die parallel zur Förderebene
abgesenkte Traverse 6 mittels Fördermittel aufgleitet und durch die Greifmittel 7 der
Traverse 6 gegriffen wird. Gleichzeitig wird eine fertige Gittermatte 1 der Schweiß
straße 4′ direkt auf dem Stapel von Gittermatten 1 der Stapelstelle 3′ der Schweiß
straße 4′ abgelegt.
Im Anschluß daran werden die Ausleger 5 um 180° geschwenkt die Gittermatte 1
hängt an der Traverse 6 und wird abschließend auf dem Stapel von Gittermatten 1 in
der Schweißstraße 4′ gewendet abgelegt. Gleichzeitig gleitet, wie vorbeschrieben,
eine Gittermatte 1 auf die Traverse 6 auf, eine fertige Gittermatte 1 der Schweiß
straße 4 wird direkt auf dem Stapel von Gittermatten 1 der Schweißstraße 4 abgelegt
und der Vorgang wiederholt sich, indem die Gittermatte 1 der Schweißstraße 4′
gegriffen, durch Schwenken der Traverse 6 um 180° gewendet und auf dem Stapel
von Gittermatten 1 in der Schweißstraße 4 abgelegt wird.
Voraussetzung dieser Verfahrensweise ist, daß die beiden Schweißstraßen 4; 4′
synchron zueinander arbeiten und jeweils eine Schnelleinzugsvorrichtung für die
Stapelstellen 3; 3′ aufweisen, die die Gittermatte 1 in einer Zeiteinheit in den Bereich
der Stapelstellen 3; 3′ einführt, die geringer ist als die Zeit, die für das Herstellen der
jeweils nachfolgenden Gittermatte 1 benötigt wird. Dadurch wird eine zeitliche Lücke
für einen erfolgreichen Wende- und Stapelvorgang geschaffen.
Weiterhin ist festzustellen, daß durch die antriebstechnische Trennung der
vorhandenen synchron zueinander arbeitenden Ausleger 5 eine einfache und
problemlose Anpassung der Vorrichtung zum Wenden und Stapeln an unter
schiedliche Gittermattenlängen gewährleistet ist. Es ist nunmehr lediglich erforderlich,
die Ständer 2 axial zueinander zu verschieben und eine entsprechend neue Traverse
6 einzusetzen.
Bezugszeichenliste
1 - Gittermatte
2 - Ständer
3 - Stapelstelle
3′ - Stapelstelle
4 - Schweißstraße
4′ - Schweißstraße
5 - Ausleger
6 - Traverse
7 - Greifmittel
8 - Elektromotore
9 - Robotergetriebe
2 - Ständer
3 - Stapelstelle
3′ - Stapelstelle
4 - Schweißstraße
4′ - Schweißstraße
5 - Ausleger
6 - Traverse
7 - Greifmittel
8 - Elektromotore
9 - Robotergetriebe
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten,
bestehend aus zwei axial hintereinander angeordneten Ständern, denen
jeweils ein über die Stapelstelle einer Schweißstraße für Gittermatten
ausschwenkbarer Ausleger zugeordnet ist und die Ausleger ihrerseits über
eine mit Greifmitteln versehene Traverse miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die ausschwenkbaren Ausleger (5) als
synchron zueinander arbeitende Roboterarme mit jeweils eigenen Antrieben
in Form von Elektromotoren (8) und Robotergetrieben (9) ausgeführt sind und
die Ständer (2) getrennt voneinander angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Roboter
arme jede beliebige Schwenklage im Bereich zwischen 0° und 90° und
gegebenenfalls 0° und 180° anfahren können.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ständer (2) axial zueinander verschiebbar, jedoch arretierbar und die
Traverse (6) lösbar ausgeführt sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Traverse (6) drehfest oder drehbar, jedoch arretier
bar, ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß diese Vorrichtung parallel neben einer oder parallel
zwischen zwei ebenfalls parallel zueinander angeordneten Schweißstraßen
(4; 4′) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19520349A DE19520349A1 (de) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
AT0093696A ATA93696A (de) | 1995-06-07 | 1996-05-29 | Vorrichtung zum wenden und stapeln von geschweissten gittermatten |
IT96MI001135A IT1283088B1 (it) | 1995-06-07 | 1996-06-04 | Dispositivo per invertire ed impilare armature a griglia saldate |
CH01450/96A CH691471A5 (de) | 1995-06-07 | 1996-06-07 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweissten Gittermatten. |
DE19631418A DE19631418A1 (de) | 1995-06-07 | 1996-08-06 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19520349A DE19520349A1 (de) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19520349A1 true DE19520349A1 (de) | 1996-12-12 |
Family
ID=7763570
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19520349A Withdrawn DE19520349A1 (de) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
DE19631418A Withdrawn DE19631418A1 (de) | 1995-06-07 | 1996-08-06 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631418A Withdrawn DE19631418A1 (de) | 1995-06-07 | 1996-08-06 | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATA93696A (de) |
CH (1) | CH691471A5 (de) |
DE (2) | DE19520349A1 (de) |
IT (1) | IT1283088B1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29710434U1 (de) * | 1997-06-16 | 1997-12-04 | Scheffer Maschinen- u. Apparatebau GmbH, 48336 Sassenberg | Wendevorrichtung für Großteile |
DE10148038A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Grenzebach Maschb Gmbh | Einrichtung zur Plattenübergabe von einem Plattenförderer auf ein Stapelgestell oder dergleichen |
EP1541256A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-06-15 | A.W.M. s.r.l | Automatische Zuführvorrichtung für elektrischgeschweissten Metallnetzen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10202959A1 (de) * | 2002-01-26 | 2003-08-07 | Karl Fiederling | Vorrichtung zur Zuführung von Leergutstapeln |
CN110480245A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-22 | 河南省鼎鼎实业有限公司 | 一种钢筋焊接生产线中的网片翻转定位装置及其方法 |
-
1995
- 1995-06-07 DE DE19520349A patent/DE19520349A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-29 AT AT0093696A patent/ATA93696A/de not_active Application Discontinuation
- 1996-06-04 IT IT96MI001135A patent/IT1283088B1/it active IP Right Grant
- 1996-06-07 CH CH01450/96A patent/CH691471A5/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-06 DE DE19631418A patent/DE19631418A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29710434U1 (de) * | 1997-06-16 | 1997-12-04 | Scheffer Maschinen- u. Apparatebau GmbH, 48336 Sassenberg | Wendevorrichtung für Großteile |
DE10148038A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-17 | Grenzebach Maschb Gmbh | Einrichtung zur Plattenübergabe von einem Plattenförderer auf ein Stapelgestell oder dergleichen |
US6659265B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-12-09 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Apparatus for the transfer of plates from a plate transport device to a plate storage rack or similar device |
EP1541256A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-06-15 | A.W.M. s.r.l | Automatische Zuführvorrichtung für elektrischgeschweissten Metallnetzen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19631418A1 (de) | 1998-02-12 |
CH691471A5 (de) | 2001-07-31 |
ITMI961135A1 (it) | 1997-12-04 |
ATA93696A (de) | 2001-09-15 |
IT1283088B1 (it) | 1998-04-07 |
ITMI961135A0 (it) | 1996-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3307963C2 (de) | ||
EP1226887B1 (de) | Maschine zum Biegen von strangförmigem Material, wie Rohren, Stangen, Profilen oder Metalldraht | |
DE3922326C2 (de) | ||
EP0672480B1 (de) | Transportsystem | |
EP1459816B1 (de) | Biegeeinrichtung mit Mehrniveaubiegewerkzeug sowie Spannbacken-und Gleitschienenstützeinheit für eine derartige Biegeeinrichtung | |
DE4408450A1 (de) | Transporteinrichtung für Werkstücke in einer Presse | |
DE102016106935A1 (de) | Werkstückpositioniervorrichtung für ein Bearbeitungszentrum, Bearbeitungszentrum und Verfahren | |
DE1574353A1 (de) | Maschine zum Miteinanderverbinden von zwei Materialstreifen | |
DE3501000A1 (de) | Werkzeug-einbau- und spannvorrichtung an einer spritzgiessmaschine | |
WO2000066319A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einem manipulator | |
DE2407349A1 (de) | Komplexe biege- und/oder verformungsmaschine | |
EP2720828B1 (de) | Arbeitskammersystem für die oberflächenbehandlung von werkstücken | |
DE19520349A1 (de) | Vorrichtung zum Wenden und Stapeln von geschweißten Gittermatten | |
DE10223897A1 (de) | Werkzeugwechselvorrichtung für Pressen | |
DE102009024406B4 (de) | Rotationsbiegewerkzeug mit Exzenterklemmung | |
DE2065281B2 (de) | Rohrenden-bearbeitungsmaschine | |
DE10016670B4 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Vierkantbalken aus Baumstämmen | |
DE69129077T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von rohren, in welchem die rohre mittels einer rotierenden festhaltplatte in schneidposition gebracht werden | |
DE19855652C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Auswechseln der Walzen von Walzgerüsten unterschiedlicher Baugröße | |
DE202004020485U1 (de) | Palettenwechsler | |
EP0032969A1 (de) | Kran, insbesondere für den Einsatz in Giessereien | |
DE3140797C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen und Entnehmen von Werkstücken für Rundlauf-Fräsmaschinen | |
DE3718886A1 (de) | Trennvorrichtung fuer ein aus einer produktionsanlage kontinuierlich herauslaufendes rohr, eine profilstange oder dgl. | |
DE102019003613A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen | |
DE2644716A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur automatischen anordnung von zu schweissenden elementen in einer elektrode einer widerstandsschweissmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HERBORN + BREITENBACH GMBH, 09112 CHEMNITZ, DE |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19631418 Format of ref document f/p: P |
|
8141 | Disposal/no request for examination |