DE19519870C1 - Vertikale Plattensäge - Google Patents
Vertikale PlattensägeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine vertikale Plattensäge mit einem ho
rizontal und vertikal verfahrbaren Sägeaggregat, mit einem ein
Werkstück aufnehmenden, im wesentlichen vertikal angeordneten
und in der Vertikalen verschieblichen Stützrost, welcher eine
Mehrzahl von horizontal angeordneten und parallel zueinander
beabstandeten Stützbalken sowie senkrecht hierzu angeordnete,
sich zum Werkstück hin öffnende Absaugkanäle umfaßt, und mit
einer Vorrichtung zum Aufnehmen des beim Horizontalschnitt
stützrostseitig anfallenden Sägestaubs.
Solche vertikalen Plattensägen werden vielfältig zum Zusägen
von Plattenmaterialien auf vorgegebene Maße verwendet, wobei
die Vertikalschnitte an fest vorgegebenen Positionen der Plat
tensäge vorgenommen werden, die denen der vertikal verlaufenden
Absaugkanäle entsprechen und bei denen der Sägeblattrand in die
nach vorne, d. h. zum Sägeaggregat hinweisenden Öffnung der Ab
saugkanäle eintritt.
Das sichere Entfernen, Zurückhalten, gegebenenfalls auch Absau
gen des Sägestaubes ist notwendig, um eine gesundheitliche Be
einträchtigung des Bedienungspersonals der Plattensäge zu ver
meiden.
Während beim Vertikalschnitt die Absaugkanäle an vorgegebenen
Positionen eine Absaugung und Entsorgung des hinter dem Werk
stück, d. h. also stützrostseitig, anfallenden Sägestaubes er
lauben, wurde bislang für den Horizontalschnitt das Problem da
durch bewältigt, daß die Rückseite der Plattensäge insgesamt
mit einer Wand abgedeckt wird. Bei einer Ausführungsform wird
vorgesehen, daß zwischen den Stützbalken und der Rückwand Kanä
le ausgebildet werden, die bei Auflage eines zu sägenden Werk
stückes an der Vorderseite, d. h. vom Sägeaggregat her gesehen,
verschlossen werden und die über ein Gebläse beim Setzen des
Horizontalschnittes abgesaugt werden. Aufgrund des großen Ka
nalquerschnittes sind leistungsstarke Gebläse notwendig, um ei
nen ausreichenden Entsorgungseffekt für den Sägestaub sicherzu
stellen.
Daneben wurde vorgeschlagen, den Stützrost durch eine in der
Horizontalen mehrfach geschlitzte Platte zu ersetzen und die
abschließende Rückwand der Plattensäge beizubehalten. Die
Schlitze in der Stützplatte sind auf Schlitze verengt, die ein
im wesentlichen berührungsfreies Durchtreten des Sägeblattran
des beim Horizontalschnitt erlauben. Der Abstand der Rückwand
der Plattensäge zu der Stützwand wird groß gewählt, damit nicht
Staubpartikel, die auf die Rückwand treffen, wieder nach vorne
und gegebenenfalls durch die Schlitzöffnung hindurchgeschleu
dert werden und so wieder in die Umgebungsluft der Plattensäge
gelangen können.
Der Sägestaub fällt bei dieser konstruktiven Lösung nach unten
bis zu dem Bodenbereich der Plattensäge, wo ein Absaugrohr vor
gesehen ist, welches den größten Anteil des herabfallenden Sä
gestaubes aufnimmt und abtransportiert. Die Anteile des Säge
staubes, die nicht durch das Absaugrohr entfernt werden, können
durch einen abklappbaren Boden aus der Plattensäge entfernt
werden.
Nachteilig bei dieser Plattensäge ist der immer noch sehr große
offene Querschnitt sowie der große zu reinigende rückwärtige
Raum zwischen der Rückwand und der Stützwand der Plattensäge.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine verti
kale Plattensäge vorzustellen, die mit einer geringeren
Saugleistung der Sägestaubgebläse auskommt.
Diese Aufgabe wird bei einer Plattensäge der eingangs beschrie
benen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützbalken
als im wesentlichen geschlossene Kanäle mit jeweils einer sich
im wesentlichen über die gesamte Länge des Stützbalkens er
streckenden schlitzförmigen Öffnung ausgebildet sind, in welche
ein Sägeblattrand des Sägeaggregats beim Horizontalschnitt im
wesentlichen berührungsfrei eintreten kann, und daß die Stütz
balkenkanäle mit einem Sägestaubaufnahme verbunden sind, wobei
die Stützbalkenkanäle gleichzeitig einen Teil der Vorrichtung
zur Aufnahme des beim Horizontalschnitt stützrostseitig anfal
lenden Sägestaubs bilden.
Überraschenderweise zeigt sich, daß bei der Ausbildung der
Stützbalken als Kanäle, in die der stützrostseitig anfallende
Sägestaub durch das Sägeblatt eingetragen wird, schon sehr gute
Ergebnisse im Abführen des stützrostseitig anfallenden Säge
staubanteiles erreicht werden. Im Gegensatz zu dem vorher be
sprochenen Stand der Technik ist der rückwärtige Wandbereich
der Stützbalkenkanäle nicht weit von den Eintrittsschlitzen für
den Sägeblattrand entfernt, sondern in der Regel lediglich ei
nige Zentimeter, und trotzdem wird das Problem des Zurück
schleudern des Sägestaubes durch den Schlitz in die freie, die
Plattensäge umgebende Atmosphäre weitgehend vermieden. Ursäch
lich hierfür mag sein, daß in dem relativ kleinen Querschnitt
der Stützbalkenkanäle durch den Sägeblattrand eine Luftströmung
erzeugt wird, die die Sägestaubanteile mit einer relativ großen
Impulskomponente in Längsrichtung des Stützbalkens versehen, so
daß letztendlich ein Transport des Sägestaubes in Längsrichtung
der Stützbalkenkanäle überwiegt und die quer dazu gerichteten
Impulskomponenten des Sägestaubes weniger zum Tragen kommen.
Durch die in dem Kanal zusätzlich auftretenden Verwirbelungen
werden den Staubpartikeln zusätzliche Impulskomponenten aufge
prägt, die ein direktes Zurückschleudern von der Rückwand durch
den Eintrittsschlitz des Sägeblattrandes unwahrscheinlicher ma
chen.
Die Stützbalkenkanäle können in regelmäßigen Abständen mit ei
ner Öffnung versehen sein, aus der der Sägestaub entnommen wer
den kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird vorgesehen, daß die Stützbalkenkanäle mit einem Ende in
einen der vertikal angeordneten Absaugkanäle münden, welch letz
tere hierbei die Sägestaubaufnahme für die Stützbalkenkanäle
bilden. Dadurch entfällt eine zusätzliche Sägestaubaufnahme für
den Horizontalschnitt, da die für den Vertikalschnitt ohnehin
schon vorhandene und mit den Absaugkanälen verbundene mitge
nutzt werden kann.
Durch den drastisch verringerten freien Querschnitt der Stütz
balkenkanäle, verglichen mit den anderen bekannten Lösungen im
Stand der Technik, reicht die normale für die vertikalen Ab
saugkanäle ausgelegte Saugleistung aus, da, wie oben erwähnt,
durch den Sägeblattrand Luft in den Kanal eingetragen und eine
Luftströmung in diesem Kanal erzeugt wird. Die auf die Absaug
kanäle gerichtete Saugleistung dient dann im wesentlichen nur
noch dem Absaugen des in die Absaugkanäle aus den Stützbalken
kanälen eintretenden Sägestaubes.
Um zu einer weitergehenden Reduzierung des in der Umgebungsat
mosphäre der Plattensäge vorhandenen Sägestaubes zu kommen,
kann vorgesehen sein, daß in den Stützbalkenkanälen Prallflä
chen angeordnet werden, welche sich im Inneren der Kanäle von
dem die schlitzförmige Öffnung beinhaltenden Wandbereich weg
erstrecken und mit der Längsrichtung der Kanäle einen spitzen
Winkel bilden. Die freien Enden der Prallflächen weisen dabei
in Richtung der Luftströmung im Stützbalkenkanal, die durch den
Sägeblattrand erzeugt wird.
Vorzugsweise werden die Prallflächen sich über mindestens die
Hälfte der Höhe der Stützbalkenkanäle erstrecken (in Richtung
des eindringenden Sägeblatts gesehen), häufig aber auch nicht
wesentlich darüber hinaus, damit in der dem Längsschlitz des
Stützbalkenkanals entfernten Bereichs des Kanals ein ausrei
chend freier Querschnitt für den Transport des Sägestaubes
freibleibt.
Der Winkel, den die Prallflächen mit der Längsrichtung der Ka
näle bilden, beträgt ca. 20° bis ca. 45° Allgemein wird man
sich daran orientieren, daß die Prallflächen ungefähr parallel
zur Tangente des Kreisumfanges des Sägeblatts an dessen Ein
trittsstelle in den Kanal angeordnet sind.
Dadurch werden die ungefähr tangential von den Sägezähnen des
Sägeblattrandes abgeschleuderten Sägestaubpartikel ohne Behin
derung zunächst vom Sägeblatt abgeschleudert und gelangen so im
wesentlichen im freien Flug in den rückwärtigen Bereich des
Stützbalkenkanales mit seinem freien Querschnitt.
Eine weitere Verbesserung der Staubfreiheit in der Umgebungs
luft der Plattensäge wird damit erreicht, daß die Prallflächen
so ausgebildet und so angeordnet sind, daß zwei benachbarte
Flächen sich in der Längsrichtung überlappen. Dies bedeutet,
daß der Ansatz der einen Prallfläche an dem dem Schlitz benach
barten Wandbereich des Kanals von dem freien Ende der benach
barten Prallfläche etwas überlappt wird, so daß bei Draufsicht
auf den Schlitz des Stützbalkenkanals die rückwärtige Wand des
Stützbalkenkanals durch die Prallflächen im wesentlichen ver
deckt bleibt.
Die Prallflächen können zum einen im wesentlichen ebene Flächen
darstellen oder aber, um eine höhere Effizienz bei der Erzeu
gung eines Luftstromes in den Stützbalkenkanälen zu erzielen,
als teilzylindrische Fläche ausgebildet sein, deren Radius im
wesentlichen dem des Sägeblattradius entspricht oder größer
ist.
Wenn die Absaugkanäle als Sägestaubaufnahme für die Stützbal
kenkanäle verwendet werden, wird bevorzugt an den Eintritts
stellen der Stützbalkenkanäle in die Absaugkanäle ein nach un
ten gerichtetes Leitelement eingebaut. Dies stellt sicher, daß
der aus den Stützbalkenkanälen in den Absaugkanal eintretende
Sägestaub sich nicht vertikal nach oben im Absaugkanal vertei
len kann, sondern zugleich nach unten in Richtung zum Auslaß
des Absaugkanales geleitet wird. Darüber hinaus lassen sich
auch die Absaugkanäle im wesentlichen über ihre gesamte Länge
mit Prallflächen ausrüsten, wie dies für die Stützkanäle bevor
zugt ist.
Dies läßt sich noch dadurch unterstützen, daß auf Seiten des
Stützbalkenkanals an seinem mit dem Absaugkanal verbundenen En
de ein weiteres Leitelement angeordnet wird, welches mit dem
Leitelement des Absaugkanals zusammenwirkt und dem Sägestaub
beim Austritt aus dem Stützbalkenkanal bereits eine vertikal
nach unten gerichtete Komponente aufprägt.
Die vorgestellte erfindungsgemäße Lösung für eine stützrostsei
tige Absaugung des Sägestaubes beim Horizontalschnitt ist eine
sehr einfache und preiswerte Lösung, da die Stützbalken bei
spielsweise in Kunststoff gespritzt werden können, die dann
beispielsweise beim ersten Sägevorgang die notwendigen Ein
tauchschlitze für den Sägeblattrand erhalten. Selbstverständ
lich können die Längsschlitze in den Schlitzbalkenkanälen auch
vorgefertigt werden.
Darüber hinaus lassen sich die erfindungsgemäßen Stützbalkenka
näle auch für die Vertikalabsaugung verwenden, so daß die Tei
levielfalt bei der Plattensäge vermindert ist. Bei der erfin
dungsgemäßen Plattensäge ist die Unfallgefahr wesentlich ver
ringert, da das auf der Rückseite des Werkstückes überstehende
Sägeblatt immer von dem Stützbalkenkanal beim Horizontalschnitt
bzw. vom Absaugkanal beim Vertikalschnitt abgedeckt ist.
Durch die Anlageflächen beiderseits des Sägeblatts können
selbst Kleinstteile von Hand gehalten und gefahrlos gesägt wer
den.
Die Handhabung des Werkstückes wird gegenüber dem Stand der
Technik vor allem dadurch verbessert, daß zwischen den einzel
nen Stützbalken immer noch ein Zwischenraum existiert, in den
man gefahrlos eingreifen kann, so daß das Werkstück auch zwi
schen den Stützbalkenkanälen gegriffen und gehalten werden
kann.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt schließlich auch
darin, daß die die gesamte Plattensäge abdeckende Rückwand
vollständig entfallen kann, wodurch ein Maschinenaufbau ver
kürzt wird.
Darüber hinaus wird die Maschine wieder transparent und kann
damit problemlos vor eine Fensterfront gestellt werden, ohne
daß dadurch die Raumhelligkeit und der Lichteinfall durch die
Fenster in den Arbeitsraum in größerem Umfang beeinträchtigt
würde.
Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden
anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen im einzel
nen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfin
dungsgemäßen Plattensäge;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung im Bereich eines
Stützrostes der erfindungsgemäßen Plattensäge
von Fig. 1;
Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt eines Stützrostes
der erfindungsgemäßen Plattensäge;
Fig. 4 Detail X aus Fig. 3 in vergrößerter Darstel
lung;
Fig. 5 Schnittansicht längs Linie 5-5 in Fig. 4;
und
Fig. 6 eine Schnittansicht längs Linie 6-6 in Fig.
3.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Plattensäge ist
insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die vertikale
Plattensäge 10 umfaßt neben einem Maschinengestell 12 einen von
diesem vertikal verschieblich getragenen frontseitigen Stütz
rost 14, welcher eine Vielzahl horizontal verlaufender, paral
leler Stützbalken 16 umfaßt, welche eine leicht gegen die Ver
tikale geneigte Auflagefläche für zu sägende plattenförmige
Werkstücke bildet. Am unteren Ende des Stützrostes 14 ist eine
Auflagerschiene 18 angeordnet, welche das plattenförmige Werk
stück stützt. Diese Auflagerschiene 18 ist an den für den Ver
tikalschnitt vorgesehenen Stellen des Stützrostes mit einer
Öffnung versehen oder unterbrochen, so daß das Sägeblatt der
Plattensäge beim Vertikalschnitt nach unten, die Auflagerschie
ne 18 kreuzend weitergeführt werden kann, um den Vertikal
schnitt zu vollenden (diese Details sind in der Zeichnung nicht
wiedergegeben).
In Längsrichtung des Stützrostes 14 sind in regelmäßigen Ab
ständen quer zu den Stützbalken 16 angeordnete Absaugkanäle 20
angeordnet, welche in einer Ebene mit den Stützbalken 16 liegen
und gegebenenfalls der Halterung der Stützbalken 16, d. h. als
Konstruktionselement des Stützrostes 14, dienen.
Am oberen Ende des Maschinengestells 12 ist eine Fahrschiene 22
angeordnet, auf welcher eine Sägeaggregathalterung 24 ver
schieblich angeordnet ist. Die Sägeaggregathalterung 24 stützt
sich an ihrem unteren Ende an einem unteren Gestellbalken 26
ab, der die untere Begrenzung des Stützrostes 14 und dessen
Vertikalbewegung bildet und gleichzeitig die Auflagerschiene 18
trägt.
Die Halterung 24 dient der vertikal verschieblichen Lagerung
eines Sägeaggregats 28, welches um 90° verschwenkbar an der
Halterung 24 gelagert ist, so daß mit demselben Sägeaggregat
sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung
(letzteres unter Verschiebung der Halterung 24 entlang der
Fahrschiene 22) geschnitten werden kann.
Für den Vertikalschnitt sind feste Positionen entlang des
Stützrostes bzw. des Maschinengestells vorgesehen, und zwar an
den Stellen, an denen die vertikalen Absaugkanäle 20 vorgesehen
sind, welche sich mit einer durchgehenden schlitzförmigen Öff
nung nach vorne, d. h. in Richtung zum Werkstück bzw. zum Sä
geaggregat hin, öffnen. In diesen Längsschlitz taucht dann das
Sägeblatt des Sägeaggregats beim Vertikalschnitt ein.
Beim Horizontalschnitt wird der vertikal verschiebliche Stütz
rost 14 so auf das Sägeblatt des Sägeaggregats 28 ausgerichtet,
daß ein in einem der Stützbalken 16 vorgesehener Längsschlitz
auf die Position des Sägeblattes ausgerichtet ist, so daß die
ses beim Horizontalschnitt in diesen eintauchen kann. An der
Halterung 24 ist ferner noch eine Absaugvorrichtung 30 angeord
net, welche sich mit einem L-förmig ausgebildeten Arm vom obe
ren Ende des Maschinengestells 12 parallel zu der Vertikalfüh
rung der Halterung 24 erstreckt und mit ihrem unteren, freien
Ende über einen (nicht dargestellten) Schlauch mit dem Gehäuse
des Sägeaggregats 28 verbunden ist. Diese Absaugung 30 entfernt
auf der Oberseite des Werkstücks, d. h. sägeaggregatseitig, an
fallenden Sägestaub.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung senk
recht zu den Stützbalken 16 verlaufend. Über ein Antriebsaggre
gat 32, welches sich maschinengestellseitig abstützt, läßt sich
der aus den Stützbalken 16 gebildete Stützrost 14 in vertikaler
Richtung verschieben (beispielsweise zwischen den durchgezoge
nen und den strichpunktiert gezeichneten Stellungen der Stütz
balken 16). Stellt die durchgezogene Darstellung der Stützbal
ken 16 die Normalposition dar, werden diese in die strichpunk
tiert dargestellte Position angehoben, soll ein Schnitt auf der
in der Fig. 2 gezeigten Höhe durchgeführt werden. Dadurch
kommt der Längsschlitz 34 exakt in die Position, in der das Sä
geblatt 36 schneidet, so daß das durch das Werkstück 38 mit
seinem Rand hindurchtretende Sägeblatt 36 ohne Beschädigung des
Stützrostes den Horizontalschnitt vornehmen kann.
Bei dieser Darstellung ist auch der innere Aufbau der Stützbal
ken 16 zu erkennen, der sich neben dem Längsschlitz 34 aus ei
nem freien Querschnitt 40 und einem Prallflächen in Form von
Lamellen beinhaltenden Querschnitt 42 zusammensetzt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, verlaufen die Stützbalken 16 zwi
schen zwei vertikalen Absaugkanälen 20, wobei jeder Abschnitt
der Stützbalken 16 auf einer Seite in einen Absaugkanal 20 mün
det, während er mit seinem anderen Ende ohne Verbindung zum an
deren Absaugkanal anschließt. Dadurch ergibt sich eine eindeu
tige Transportrichtung für den abzutransportierenden Sägestaub
innerhalb des Stützbalkens 16, die sich zum einen durch die
durch das Sägeblatt bzw. den Sägeblattrand in den Stützbalken
16 eingeförderten Luftmenge und den dadurch erzeugten Luftstrom
ergibt und zum zweiten durch die Absaugwirkung der Absaugkanäle
20. Die Verbindung von Absaugkanal 20 und Stützbalken 16 ist
als vergrößertes Detail nochmals in Fig. 4 dargestellt. Wäh
rend der Abschnitt 16a eines Stützbalkens 16 mit freiem Quer
schnitt 44 (vgl. Fig. 5) in den Absaugkanal 20 mündet, liegt
der Abschnitt 16b eines Stützbalkens 16 an einer geschlossenen
Wandung des Absaugkanals 20 an. Dadurch, daß lediglich die
Längsschlitze 34 der Stützbalken 16 sowie die Längsschlitze in
den Absaugkanälen 20 als Öffnungen für den Luftzutritt dienen,
wobei regelmäßig beim Arbeiten mit der Plattensäge noch ein
Großteil der Längsschlitze 34 der Stützbalken 16 abgedeckt ist,
ist lediglich eine geringe Saugleistung der Absaugung notwen
dig, um zu einer ausreichenden Transportleistung für den anfal
lenden Sägestaub zu sorgen. Darüber hinaus wird, wie bereits
oben erwähnt, der Abtransport von Sägespänen und Sägestaub
durch die von dem Sägeblattrand in die Kanäle der Stützbalken
16 eingeförderte Luftraum unterstützt. Das Innere der Stützbal
ken 16 sei anhand von Fig. 6 noch näher erläutert.
Die Stützbalken 16 sind im wesentlichen als Hohlkörper ausge
bildet, die sich nach vorne, d. h. in Richtung zum aufliegenden
Werkstück hin bzw. ebenfalls zum Sägeaggregat 28 hin, über ei
nen Längsschlitz 34 öffnen. Im Inneren der Stützbalken 16 sind
vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung Lamellen 42 angeordnet,
welche mit der Längsrichtung der Stützbalken 16 einen spitzen
Winkel bilden, beispielsweise wie im gezeigten Beispiel ca.
40°. Die Lamellen verlaufen damit ungefähr in tangentialer
Richtung zu dem eintretenden Sägeblatt. Die Prallflächen oder
Lamellen 42 haben zweierlei Funktion, zum einen leiten sie den
von dem Sägeblattrand erzeugten Luftstrom zu dem freien Quer
schnitt 40 und sorgen durch eine Verengung des Strömungsquer
schnittes im Stützbalken 16 für eine Beschleunigung der Strö
mungsgeschwindigkeit, zum anderen verhindern sie, daß Säge
staubpartikel von der rückwärtigen Wand des Stützbalkens 16 di
rekt zum Längsschlitz 34 umgelenkt werden können, und bieten
für Partikel mit solchem Flugverhalten zunächst eine Prallflä
che, die die Partikel wieder zurück in den rückwärtigen Raum
des Stützbalkens 16 gelangen lassen. Dadurch wird erreicht, daß
die Sägestaubpartikel im wesentlichen ohne Unterstützung einer
Absaugströmung, die in gewissem Maße auch durch den Absaugkanal
20 erzielt wird, in Richtung zum Absaugkanal 20 gefördert wer
den, wo sie dann in vertikaler Richtung nach unten beschleunigt
werden und beispielsweise in dem unteren Gestellbalken 26, der
als Sammelkanal fungieren kann, abgesaugt werden. Die Stützbal
ken 16 des Stützrostes 14 sowie auch gegebenenfalls die Absaug
kanäle 20 können zunächst mit einem geschlossenen Profil ohne
die jeweiligen Längsschlitze hergestellt werden, wobei dann bei
dem ersten Schnitt in Horizontal- bzw. in Vertikalrichtung an
der einem jeweiligen Stützbalken 16 bzw. Absaugkanal 20 zuge
ordneten Stelle von dem Sägeblatt zunächst der entsprechende
Längsschlitz freigeschnitten wird.
Während der Vertikalschnitt auf die festen Positionen der Ab
saugkanäle 20 festgelegt ist, kann der Horizontalschnitt in be
liebiger Höhe erfolgen, da der vertikal verschiebliche Stütz
rahmen 14 jeweils genau auf die Schnittposition des Sägeblattes
36 eingestellt werden kann, so daß bei jedem Horizontalschnitt,
egal in welcher Höhe, der Rand des Sägeblattes 36 in einen
Längsschlitz 34 eines Stützbalkens 16 eintritt.
Claims (10)
1. Vertikale Plattensäge mit einem horizontal und vertikal
verfahrbaren Sägeaggregat, mit einem ein Werkstück aufneh
menden, im wesentlichen vertikal angeordneten und in der
Vertikalen verschieblichen Stützrost, welcher eine Mehrzahl
von horizontal angeordneten und parallel zueinander beab
standeten Stützbalken sowie senkrecht hierzu angeordnete,
sich zum Werkstück hin öffnende Absaugkanäle umfaßt, und
mit einer Vorrichtung zum Aufnehmen des beim Horizontal
schnitt stützrostseitig anfallenden Sägestaubs, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stützbalken als im wesentlichen ge
schlossene Kanäle mit jeweils einer sich im wesentlichen
über die gesamte Länge des Stützbalkens erstreckenden
schlitzförmigen Öffnung ausgebildet sind, in welche ein Sä
geblattrand des Sägeaggregats beim Horizontalschnitt im we
sentlichen berührungsfrei eintreten kann, und daß die
Stützbalkenkanäle mit einer Sägestaubaufnahme verbunden
sind, wobei die Stützbalkenkanäle gleichzeitig einen Teil
der Vorrichtung zur Aufnahme des beim Horizontalschnitt
stützrostseitig anfallenden Sägestaubs bilden.
2. Plattensäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützbalkenkanäle mit einem Ende in einen Absaugkanal
münden, welch letzterer hierbei ebenfalls einen Teil der Sä
gestaubaufnahme bildet.
3. Plattensäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützbalkenkanäle Prallflächen beinhalten, welche
sich im Inneren der Kanäle von dem die schlitzförmige Öff
nung beinhaltenden Wandbereich weg erstrecken und mit der
Längsrichtung der Kanäle einen spitzen Winkel bilden.
4. Plattensäge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Prallflächen über mindestens die Hälfte der Höhe
der Stützbalkenkanäle erstrecken.
5. Plattensäge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel, den die Prallflächen mit der Längsrichtung
der Kanäle bilden, ca. 20° bis ca. 45° beträgt.
6. Plattensäge nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Prallflächen so angeordnet sind, daß
zwei benachbarte Flächen sich in Längsrichtung überlappen.
7. Plattensäge nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Prallfläche eine teilzylindrische
Fläche aufweist, deren Radius im wesentlichen dem Säge
blattradius entspricht oder größer ist.
8. Plattensäge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Prallflächen ungefähr parallel zur Tangente des Kreis
umfangs des Sägeblatts an dessen Eintrittsstelle in den Ka
nal angeordnet sind.
9. Plattensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Absaugkanäle an den Eintrittsstellen
der Stützbalkenkanäle ein nach unten gerichtetes Leitele
ment aufweisen.
10. Plattensäge nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stützbalkenkanäle an ihrem mit einem
Absaugkanal verbundenen Ende ein Leitelement aufweisen,
welches den im Stützbalkenkanal anfallenden Sägestaub mit
einer vertikal nach unten gerichteten Komponente in den zu
gehörigen Absaugkanal leitet.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19519870A DE19519870C1 (de) | 1995-05-12 | 1995-05-31 | Vertikale Plattensäge |
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