DE19517985C2 - Gehäuse und Verfahren zu dessen Montage - Google Patents
Gehäuse und Verfahren zu dessen MontageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesonde
re zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elektro
technischen Bauelementen und/oder Baugruppen und ein Verfahren
zu dessen Montage.
In der DE 30 38 079 A1 ist ein solches Gerätegehäuse beschrie
ben. Dieses Gerätegehäuse umfasst eine untere Gehäuseschale und
eine obere Gehäuseschale, die jeweils im wesentlichen U-förmig
ausgebildet sind und zwei abgewinkelte, einstückig angeformte
Seitenwände aufweisen, welche den Seitenwänden der entsprechend
anderen Gehäuseschale zugeordnet sind. Dabei sind eine Vorder
wand und eine Rückwand jeweils über eine Feder-Nut-Verbindung in
der unteren und oberen Gehäuseschale und/oder in den Seitenwän
den gehalten sind. Die jeweils einander zugeordneten Seitenwände
der unteren und oberen Gehäuseschale sind über jeweils wenig
stens ein Kupplungselement miteinander verbindbar. Das Kupp
lungselement ist allerdings lediglich als Blech oder dergleichen
ausgebildet, welches seitlich an die Innenschenkel der Unter
schale durch Punktschweißung, Nietung oder Klebung unlösbar an
gebracht ist.
Aus dem DE 86 11 965 U1 ist weiterhin ein derartiges Gehäuse be
kannt. Die untere und obere Gehäuseschale, in die zugleich eine
Frontplatte und eine Rückplatte eingesetzt sind, sind über die
jeweils einander zugeordnete, abgewinkelte und integrale Seiten
wände miteinander verbindbar. Dieses Gehäuse besitzt allerdings
den Nachteil einer fehlenden Standardisierung und damit zusam
menhängend einer nur beschränkten Verwendungsweise. So hängt zum
Beispiel insbesondere die Höhe dieses Gehäuses von der vor
gewählten Höhe der jeweils einander zugeordneten Seitenwände der
unteren und oberen Gehäuseschale ab. Wenn nun die Höhe dieses
Gehäuses aufgrund neuer, zudem unterschiedlicher konstruktiver
Gegebenheiten verändert werden soll, ist es daher notwendig, die
gesamte untere und/oder obere Gehäuseschale mit jeweils einander
zugeordneten Seitenwänden anderer Höhe herzustellen. Eine Umrü
stung dieses bestehenden Gehäuses stellt sich daher als ausge
sprochen aufwendig dar. Zusätzlich ergeben sich nicht zuletzt
aufgrund der fehlenden Standardisierung und der damit einherge
hend nur begrenzten Einsatzmöglichkeit dieses Gehäuses hohe Ko
sten bei dessen Herstellung und Lagerung.
Die DE 28 08 997 A1 stellt ein Gehäuse oder dergleichen, insbe
sondere zur Aufnahme von elektrischen, elektronischen und elek
trotechnischen Bauelementen und/oder Baugruppen, mit einer unte
ren Gehäuseschale und einer oberen Gehäuseschale, die jeweils im
wesentlich U- oder dergleichen -förmig ausgebildet sind und zwei
abgewinkelte, einstückig angeformte Seitenwände aufweisen, wel
che den Seitenwänden der entsprechend anderen Gehäuseschale zu
geordnet sind. Die jeweils einander zugeordneten Seitenwände der
unteren und oberen Gehäuseschale sind dabei über jeweils wenig
stens ein Kupplungselement oder dergleichen Profilschiene mit
einander verbindbar. Dieses Gehäuse hat sich allerdings aufgrund
dessen konstruktiver Ausgestaltung als nachteilig erwiesen. So
ist dieses Gehäuse an sich bereits aus einer großen Vielzahl von
einzelnen Bauteilen zusammengesetzt. Neben der unteren und obe
ren Gehäuseschale sowie den Kupplungselementen nämlich sind zu
sätzliche Steckelemente notwendig, um die untere und obere Ge
häuseschale mit den dazwischen angeordneten Kupplungselementen
festzulegen und zu halten. Die Steckelemente sind nicht zuletzt
deswegen unerläßlich, als die beiden Kupplungselemente lediglich
auf die Seitenwände der unteren bzw. oberen Gehäuseschale lose
über entsprechend vorgesehene Längsnuten aufgesteckt sind. Ohne
die Steckelemente würden insoweit die untere und obere Gehäuse
schale mit den dazwischen angeordneten Kupplungselementen bei
geringster äußerer Einwirkung auseinanderfallen. Darüber hinaus
sind bei diesem Gehäuse zur Halterung der Vorderwand und der
Rückwand zusätzliche Befestigungseinrichtungen mit einer hohen
Fertigungsgenauigkeit, wie die Schrauben, die stirnseitig in
entsprechende Ausnehmungen der Steckelemente eingreifen, erfor
derlich. Durch eine solche Hauweise besitzt dieses Gehäuse zudem
gerade in dem Bereich der Längskanten der Vorderwand und der
Rückwand eine verhältnismäßig geringe Stabilität. Insgesamt ist
dieses Gehäuse daher in seiner baulichen Ausgestaltung, mithin
in seiner Herstellung und Montage verhältnismäßig aufwendig und
damit einhergehend ausgesprochen teuer. Zudem weist dieses Ge
häuse eine relativ geringe Stabilität insgesamt auf.
Aus der DE 43 07 208 C1 ist weiterhin ein Gehäuse für Datenver
arbeitungsanlagen bekannt. Das Gehäuse besteht aus zwei U-
förmigen Teilen, einem Frontteil und einem Rückenteil. Die bei
den U-förmigen Teile sind über einander zugeordnete Stege und
diese übergreifende Klemmleisten miteinander verbunden. Die
Klemmleisten sind an den Stegen, welche längsseits senkrechte
Ausnehmungen umfassen, mittels Blechschrauben befestigt. Das
Frontteil und das Rückenteil wiederum sind stirnseitig an den
beiden U-förmigen Teilen angeschraubt.
Aus dem US-PS 3,284,151 ist des weiteren ein Gehäuse zur Aufnah
me von elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bau
teilen und/oder Baugruppen bekannt, das im wesentlichen eine
obere Gehäuseschale, eine untere Gehäuseschale und eine Rückwand
umfaßt. Dabei sind in der oberen Gehäuseschale und der unteren
Gehäuseschale sowie der Rückwand Lüftungsschlitze eingebracht.
In dem DE 94 00 117 U1 ist darüber hinaus ein Leiterplatten-
Montagegehäuse beschrieben. Dieses Leiterplatten-Montagegehäuse
umfaßt im wesentlichen ein rechteckförmiges Gehäuse, einen
rechteckförmigen Deckel, der das Gehäuse nach oben abdeckt, und
zwei rechteckförmige Endplatten, die in Montagenuten des Deckels
und des Gehäuses einander gegenüberliegend eingreifen und von
diesen gehalten sind. An den Seitenwandungen der Endplatten sind
parallele Reihen horizontaler T-Stäbe in unterschiedlichen Höhen
angeordnet, wobei jeder T-Stab zwei Einstecknuten trägt. Die
Breite einer jeden Einstecknut entspricht dabei im wesentlichen
der Dicke der zu montierenden Leiterplatte. Auf diese Weise soll
ermöglicht werden, die Leiterplatten entweder horizontal zwi
schen zwei Reihen horizontaler T-Stäbe oder vertikal in einer
Einstecknut des jeweiligen T-Stabes einer jeden Reihe horizonta
ler T-Stäbe innerhalb des Gehäuses montieren zu können.
Schließlich geht aus dem DE 84 31 787 U1 ebenfalls noch ein
Tragrahmen hervor, der aus einem Oberteil, einem Mittelteil und
einem Bodenteil zusammengesetzt ist, welche gemeinsam eine Ein
heit bilden, die durch eine flache Frontplatte abgeschlossen
ist. An dem Mittelteil selbst sind T-Profilschienen angeformt,
auf die jeweils fünf Platinenhalter aufgesteckt werden können.
Jeder Platinenhalter besteht dabei aus einer rechteckigen Trä
gerplatte mit einer Vielzahl von Vorsprüngen im orthogonalen Ra
ster, welche eine senkrechte und/oder vertikale Aufnahme von
Schaltungsplatinen ermöglichen.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Gehäuse, insbesondere zur Aufnah
me von elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen Bau
elementen und/oder Baugruppen bereitzustellen, das in seiner Hö
he veränderbar und zugleich standardisiert, konstruktiv beson
ders einfach und stabil ausgestaltet sowie kostengünstig ist,
sowie ein Verfahren zu dessen Montage zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird in vorrichtungstechnischer Hinsicht durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Demnach sind das wenigstens eine Kupplungselement und die je
weils einander zugeordneten Seitenwände der unteren und oberen
Gehäuseschale über jeweils eine Steck- oder Rastverbindung mit
einander verbindbar und von den jeweils einander zugeordneten
Seitenwänden der unteren und oberen Gehäuseschale und der Vor
derwand sowie der Rückwand unverlierbar gehalten. Das erfin
dungsgemäße Gehäuse zeichnet sich somit durch eine beliebige
Veränderbarkeit seiner Höhe unter gleichzeitiger Standardi
sierung ab. So ist es aufgrund des wenigstens einen Kupplungs
elementes oder dergleichen möglich, durch bestimmte Wahl von
dessen Höhe bzw. Breite Einfluß auf die Höhe des Gehäuses ins
gesamt zu nehmen. Die Höhe bzw. - bei entsprechender Betrachtung
- Länge dieses Gehäuses läßt sich somit aufgrund lediglich
eines Austausches des Kupplungselementes einfach und schnell
variieren. Nicht zuletzt hieraus resultierend entfallen hohe
Kosten in der Herstellung und Lagerung des Gehäuses nach der
Erfindung. Schließlich hat das erfindungsgemäße Gehäuse noch den
zusätzlichen Vorteil, neben einer besonders einfachen konstruk
tiven Ausgestaltung ausgesprochen stabil zu sein.
Vorteilhafte vorrichtungstechnische Maßnahmen sind in den An
sprüchen 2 bis 20 beschrieben.
Um ein rundum geschlossenes Gehäuse zu erhalten, sind eine Vor
derwand und eine Rückwand jeweils über eine Feder-Nut-Verbindung
entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 3 in der unteren
und oberen Gehäuseschale und/oder in den Seitenwänden unverlier
bar gehalten, und zwar unter gegenseitiger Abstimmung von deren
Höhen bzw. Breiten.
In diesem Zusammenhang sind die Merkmale der Ansprüche 3 und 4
für das erfindungsgemäße Gehäuse von ganz besonderem Vorteil,
wonach die Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen
dem Kupplungselement und der jeweiligen Seitenwand als klinken
artige Verzahnung ausgebildet ist. Auf dieses Weise läßt sich
nämlich eine einfache und schnelle, zudem in der Herstellung
sowie Montage besonders kostengünstige Verbindung der jeweils
einander zugeordneten Seitenwände über das Kupplungselement
erreichen.
In alternativer Ausgestaltung kann die Steck-, Rast- oder der
gleichen-Verbindung auch entsprechend Anspruch 5 als Feder-Nut-
Verbindung ausgebildet sein.
Von außerordentlicher Bedeutung für eine ausgesprochen stabile
und damit einhergehende dauerhafte Bauweise des erfindungsgemä
ßen Gehäuses sind weiterhin die Merkmale der Ansprüche 6 bis 9,
wonach das Kupplungselement in axialer Richtung fixierbar ist.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist
nach Anspruch 11 oder 12 von Vorteil, daß das Kupplungselement
eine über seine axiale Länge gleichbleibende bzw. unterschiedli
che Höhe - je nach den konstruktiven Vorgaben infolge der elek
trischen, elektronischen und elektrotechnischen Bauelemente
und/oder Baugruppen - aufweist.
Von großer Bedeutung zur weiteren Vereinfachung und Standardi
sierung und damit zusammenhängend zur Erweiterung der Einsatz
möglichkeiten des erfindungsgemäßen Gehäuses sind die Merkmale
der Ansprüche 13 bis 15, betreffend die Ausgestaltung eines
Platinenträgers.
Gleiches gilt für die Merkmale der Ansprüche 16 bis 18, wodurch
sich die Verwendungsmöglichkeiten des Gehäuses nach der Erfin
dung noch weiter verbessern lassen.
Vorzugsweise ist/sind die untere und obere Gehäuseschale sowie
die Seitenwände und/oder die Vorderwand und/oder die Rückwand
aus Kunststoff, insbesondere aus Polystyrol bzw. die Vorderwand
auch aus Kunststoff, insbesondere aus Acryl, oder aus Metall,
insbesondere aus Aluminium entsprechend den Maßnahmen nach den
Ansprüchen 19 und 20 gebildet.
Des weiteren wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hin
sicht durch die Merkmale des Anspruches 21 gelöst. Auf diese
Weise läßt sich das Gehäuse, insbesondere zur
Aufnahme von elektrischen, elektronischen und/oder elektrotech
nischen Bauelementen, unter gleichzeitig erhöhter Standardisie
rung und damit einhergehend einer vielseitigen Verwendungsmög
lichkeit, einfach und schnell sowie damit zusammenhängend ko
stengünstig montieren, zur Umrüstung gegebenenfalls demontieren
und abermals zusammenbauen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind in Anspruch 22 beschrieben.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung erge
ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter
Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses
in montiertem Zustand, ohne Vorderwand und Rück
wand,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ausführungsform des erfindungs
gemäß ausgebildeten Gehäuses entsprechend Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische, perspektivische und auseinander
gezogene Ansicht der Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Gehäuses entsprechend Fig. 1, mit Vorderwand
und Rückwand,
Fig. 4A, 4B und 4C eine teilweise abgebrochene Draufsicht, Vor
deransicht und Seitenansicht einer unteren bzw.
oberen Gehäuseschale des Gehäuses nach den Fig. 1 bis
3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5A, 5B und 5C eine Draufsicht, Vorderansicht und
Seitenansicht einer Vorderwand bzw. Rückwand des
Gehäuses nach der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6A, 6B und 6C eine perspektivische Vorderansicht und
Rückansicht einer Ausführungsform eines erfindungsge
mäß ausgebildeten Kupplungselementes nach den Fig.
1 bis 3 sowie ein teilweise abgebrochener Querschnitt
durch die Ausführungsform des Kupplungselementes
gemäß Linie VIC-VIC in Fig. 6A in vergrößerter Dar
stellung,
Fig. 7 eine perspektivische Vorderansicht einer anderen
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungs
elementes entsprechend der Fig. 6A in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 8 eine perspektivische Rückansicht einer weiteren
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplungs
elementes entsprechend der Fig. 6B in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 9A, 9B und 9C eine Draufsicht, Vorderansicht und
Seitenansicht einer Ausführungsform eines erfindungs
gemäß ausgebildeten Platinenträgers des Gehäuses nach
der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 10 eine perspektivische Vorderansicht einer noch
weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß
ausgebildeten Kupplungselementes entsprechend
Fig. 6A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 11 und 12 Seitenansichten anderer Ausführungsformen eines
erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäuses entsprechend
Fig. 2, und
Fig. 13 eine schematische Schnittansicht durch eine untere und
obere Gehäuseschale einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Gehäuses.
Die Fig. 1 bis 9C zeigen sämtlich eine erste, besonders vorteilhafte
Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäu
ses 10 oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von nicht
gezeigten, elektrischen, elektronischen und elektrotechnischen
Bauelementen und/oder Baugruppen, und deren Einzelheiten.
Wie deutlich aus der Fig. 3 hervorgeht, ist das Gehäuse 10 im
wesentlichen aus einer unteren Gehäuseschale 12 und einer oberen
Gehäuseschale 14, sowie gegebenenfalls aus einer Vorderwand 16
und einer Rückwand 18 entsprechend Fig. 3, gebildet.
Bei der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsform des Ge
häuses 10 sind die untere Gehäuseschale 12 und die obere Gehäu
seschale 14 baugleich ausgestaltet. Dabei sind die untere Gehäu
seschale 12 und die obere Gehäuseschale 14 jeweils im wesentli
chen U-förmig ausgebildet und weisen zwei abgewinkelte, integra
le Seitenwände 12', 12" bzw. 14', 14" auf. Die Seitenwand 12'
der unteren Gehäuseschale 12 ist dabei der Seitenwand 14' der
oberen Gehäuseschale 14, die Seitenwand 12" der unteren Seiten
schale 12 der Seitenwand 14" der oberen Gehäuseschale 14 zu
geordnet.
Insbesondere werden die untere und obere Gehäuseschale 12, 14
mit den jeweils zwei abgewinkelten, integralen Seitenwänden 12',
12", 14', 14" aus einem plattenförmigen Material, vorzugsweise
aus Kunststoff, hergestellt. Das plattenförmige Material wird
dabei auf die gewünschten Maße des Gehäuses 10 zugeschnitten und
sodann im Bereich der Erzeugenden mit Rillen oder dergleichen
Nuten versehen, welche auf einfache Weise eingefräst werden. Das
plattenförmige Material wird anschließend im Bereich der Rillen
oder dergleichen Nuten mit oder ohne Erwärmung abgebogen, woraus
sich die untere und obere Gehäuseschale 12, 14 mit den abgewin
kelten Seitenwänden 12', 12", 14', 14" ergeben.
Wie bereits zuvor angedeutet, sind die untere und obere Gehäuse
schale 12, 14 sowie die Seitenwände 12', 12", 14', 14" und
gegebenenfalls die Vorderwand 16 und/oder die Rückwand 18 aus
Kunststoff, insbesondere Polystyrol, hergestellt. Davon abweichend
kann es jedoch, abhängig von der jeweiligen konstruktive
Vorgabe, erforderlich sein, insbesondere die Vorderwand 16 aus
einem durchsichtigen Kunststoff, wie insbesondere Acryl, oder
auch aus einem Metall, wie insbesondere Aluminium, zu bilden.
Gemäß den Fig. 3 und 4 sind die untere und/oder obere Gehäuse
schale 12, 14 jeweils mit Lüftungsschlitzen 20 versehen, um bei
spielsweise einen Luftaustausch aus dem bzw. in das Gehäuse 10
zu Zwecken der Kühlung etc. der aufgenommenen Bauelemente bzw.
Baugruppen sicherzustellen.
Wie im einzelnen in Fig. 4A gezeigt, ist die untere und/oder
obere Gehäuseschale 12, 14 mit runden und/oder viereckigen, hier
quadratischen, Ausnehmungen 22, 24 oder dergleichen versehen,
die der Aufnahme und Halterung von nicht dargestellten Abstands
haltern bzw. Domen für Platinen etc. mit einem entweder runden
oder eckigen, d. h. quadratischen Querschnitt, dienen. Auf diese
Weise lassen sich Abstandshalter und Dome in beliebiger Anord
nung gemäß dem jeweiligen Erfordernis auf einfache Weise in der
unteren und/oder oberen Gehäuseschale 12, 14 befestigen. Wenn
auch solche Ausnehmungen 22, 24 bei dem gezeigten Ausführungs
beispiel des Gehäuses 10 nur in der unteren Gehäuseschale 12
vorgesehen sind, ist es jedoch ebenso denkbar, entsprechende
Ausnehmungen 22, 24 kumulativ und/oder alternativ in wenigstens
einer der jeweils zueinander zugeordneten Seitenwände 12', 12",
14', 14", der Vorderwand 16 und der Rückwand 18 vorzusehen.
Zum Zwecke eines zum Beispiel einfachen und sicheren Transportes
des Gehäuses 10 sind die Seitenwände 12', 12" der unteren Ge
häuseschale 12 bei diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich außen
seitig mit einem Griff 26 oder dergleichen Handhabe ausgestat
tet.
Die Vorderwand 16 und die Rückwand 18 sind bei dem in der Fig.
3 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Gehäuses 10 über eine
Feder-Nut-Verbindung in der unteren und oberen Gehäuseschale 12,
14 sowie in den dazugehörigen Seitenwänden 12', 12", 14', 14"
unverlierbar gehalten. Die Feder-Nut-Verbindung wird dabei durch
eine Nut 28 und einen Vorsprung 30 gebildet. Die Nut 28 ist
innenseitig in der unteren Gehäuseschale 12 mit deren Seiten
wänden 12', 12" eingebracht und setzt sich in der oberen Ge
häuseschale 14 mit deren Seitenwänden 14', 14" fort. Der Vor
sprung 30 ist an der Stirnseite 32 von Vorderwand 16 bzw. Rück
wand 18 in Form einer nahezu vollständigen umlaufenden Kante
angeformt.
Gemäß den Fig. 5A bis 5C ist der umlaufende Vorsprung 30 an der
Stirnseite 32 jedoch in den beiseitigen Bereichen 34 aus nach
folgend noch näher zu erläuternden Gründen unterbrochen.
Entsprechend den Fig. 1 und 3 ist zwischen den jeweils einander
zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12", 14" der unteren und
oberen Gehäuseschale 12, 14 ein Kupplungselement 36 einsetzbar,
von dem einige Ausführungen im folgenden anhand der Fig. 3, 6A
bis 6C und 7, 8 und 10 näher erläutert werden.
Das Kupplungselement 36 ist insbesondere mit den jeweils ein
ander zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12", 14" der unteren
und oberen Gehäuseschale 12', 14 unverlierbar verbunden.
Bei den dargestellten Ausführungsformen sind das Kupplungsele
ment 36 und die jeweils einander zugeordneten Seitenwände 12',
14', 12", 14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 über
jeweils eine Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbindung mitein
ander verbindbar.
Die Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbindung zwischen dem
Kupplungselement 36 und der jeweiligen Seitenwand 12', 14',
12", 14" kann dabei entsprechend insbesondere Fig. 6C als
klinkenartige Verzahnung 38 ausgebildet sein. Die klinkenartige
Verzahnung 38 besteht aus zwei Ausnehmungen 40 in Form von Läng
snuten und zwei endseitig vorgesehenen, länglichen Vorsprüngen
42 an dem Kupplungselement 36, die mit dazu korrespondierend
ausgebildeten Ausnehmungen 44 in Form von Längsnuten und länglich
ausgebildeten Vorsprüngen 46 an der jeweiligen Seitenwand
12', 14' bzw. 12", 14" zusammenwirken, mithin ineinander ein
greifen.
Die klinkenartige Verzahnung 38 ist entsprechend Fig. 6C derart
ausgestaltet, daß einerseits die sichtbare Außenfläche 48 des
Kupplungselementes 36 und die Außenflächen 50, 52 der Seiten
wände 12', 12", 14' 14" in einer Ebene liegen und andererseits
die Innenfläche 54 des Kupplungselementes 36 und die Innenflä
chen 56, 58 der Seitenwände 12', 12", 14', 14" in einer Ebene
liegen.
Wie aus der Fig. 3 des weiteren hervorgeht, verlaufen die Aus
nehmungen 40, 44 und Vorsprünge 42, 46 von Kupplungselement 36
und jeweiliger Seitenwand 12', 14', 12", 14" im wesentlichen
parallel zu den Stirnseiten 60 des Kupplungselementes 36 und den
Stirnseiten 62', 62" der Seitenwände 12', 12" bzw. den Stirn
seiten 64', 64" der Seitenwände 14', 14".
Bei der dargestellten Ausführungsform nach den Fig. 3, 6A und 6B
ist das Kupplungselement 36 in axialer Richtung durch zwei Stege
66 oder dergleichen Anschläge fixierbar. In Fig. 3 ist dabei le
diglich der jeweils vordere, linksseitige Steg 66 im Bereich der
vorderen Stirnseite 68 von unterer und oberer Gehäuseschale 12,
14 sichtbar dargestellt. Die Stege 66 oder dergleichen Anschläge
sind endseitig angeordnet und verlaufen quer, d. h. hier senk
recht, zu den Ausnehmungen 40, 44 und Vorsprüngen 42, 46 des
Kupplungselementes 36 bzw. der Seitenwände 12', 12", 14', 14".
Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sich das Kupplungsele
ment 36 nach dem Zusammenbau des Gehäuses 10 nicht aus seiner
vorbestimmten Stellung, insbesondere über die vordere Stirnseite
68 oder die nicht näher dargestellte hintere Stirnseite der
unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 hinaus verschiebt.
Um eine ebenmäßige Anlage der Innenfläche 54 des Kupplungsele
mentes 36 an der jeweils zugewandten Stirnseite 32 der Vorder
wand 16 bzw. der Rückwand 18 zu erreichen, ist bei dieser Ausführungsform
des Kupplungselementes 36 auf den Vorsprung 30 an
der Stirnseite 32 der Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 in den
bereits oben erwähnten Bereichen 34 entsprechend Fig. 5A ver
zichtet.
Um eine Verschiebung des Kupplungselementes 36 in axialer Rich
tung zu vermeiden, kann das Kupplungselement 36 entsprechend
Fig. 7 ebenso einen oder mehrere Stege 70 oder dergleichen An
schläge und/oder eine oder mehrere Ausnehmungen 72 aufweisen,
der bzw. die mit einer oder mehreren korrespondierenden Ausneh
mungen (nicht dargestellt) und/oder einem oder mehreren korre
spondierenden Stegen (ebenfalls nicht gezeigt) an der jeweils
zugeordneten Seitenwand 12', 14', 12", 14" zusammenwirken bzw.
miteinander in Eingriff gelangen. Vorteilhafterweise sind der
bzw. die Stege 70 und die Ausnehmung 72 bei der in Fig. 7 vor
gestellten Ausführungsform im Bereich der nicht-sichtbaren Au
ßenfläche 48 des Kupplungselementes angeordnet.
Fig. 8 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung des Kupp
lungselementes 36, um eine Verschiebung des Kupplungselementes
36 in axialer Richtung auszuschließen. Bei der Ausführungsform
des Kupplungselementes 36 nach Fig. 8 ist das Kupplungselement
36 mit insgesamt zwei Ausnehmungen 74 versehen, die an der In
nenfläche 54 des Kupplungselementes 36 im Bereich der unmittel
bar anliegenden Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 angeordnet und
derart ausgestaltet sind, daß sie einen korrespondierenden Vor
sprung 75, wie in Fig. 5A strichliniert angedeutet, an der je
weils zugeordneten Stirnseite 32 der Vorderwand 16 bzw. Rückwand
18 aufnimmt. Auf einfache Weise kann der Vorsprung 75 dadurch
gebildet sein, daß der Vorsprung 30 an der Stirnseite 32 der
Vorderwand 16 bzw. der Rückwand 18 auch in den Bereichen 34
durchgehend ausgestaltet ist.
Umgekehrt wäre es ebenso denkbar, anstelle der einen oder mehre
ren Ausnehmungen an der Innenfläche 54 des Kupplungselementes 36
einen oder mehrere Vorsprünge oder dergleichen Anschläge (nicht
dargestellt) anzuformen, die dann mit wenigstens einer korrespondierenden
Ausnehmung (ebenfalls nicht gezeigt) an der je
weils zugeordneten Stirnseite 32 der unmittelbar anliegenden
Vorderwand 16 bzw. Rückwand 18 in den Bereichen 34 einbringbar
ist/sind oder auch unmittelbar an der Vorderwand 16 bzw. Rück
wand 18 zur Anlage kommen.
Weiterhin ist die Ausführungsform des Gehäuses 10 entsprechend
der Fig. 3 mit zwei Platinenträgern 76 versehen, die im Inneren
des Gehäuses 10 und einander gegenüberliegend angeordnet sind.
Die Platinenträger 76 sind im einzelnen in den Fig. 9A bis 9C
gezeigt.
Die Platinenträger 76 sind mit einander zugewandten Längs- und
Quernuten 78, 80 ausgestattet, um wenigstens eine nicht darge
stellte Platine oder dergleichen zwischen den beiden Platinen
trägern 76 in beliebiger Weise, d. h. horizontal und/oder ver
tikal, aufzunehmen. Die Längs- und Quernuten 78, 80 sind in
Abständen von 3 mm zueinander durch Fräsung in die Platinenträ
ger 76 eingebracht und weisen jeweils eine Breite von 2,0 mm und
eine Tiefe von 2,0 mm auf. Insofern eignen sich die Platinen
träger 76 für die Aufnahme beliebiger Platinen, die nach der
standardisierten Euro-Norm hergestellt sind.
Entsprechend der Fig. 3 sind die Platinenträger 76 jeweils an
den beiden einander zugeordneten Seitenwänden 12', 14', 12",
14" der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 mittels Schrau
ben 82 befestigt. Die Schrauben 82, die von außen durch die
jeweiligen Seitenwände 12', 14', 12", 14" einsteckbar sind,
werden bei dieser Ausführungsform in einem Einpreßgewinde 84
gekontert. Es ist jedoch ebenso möglich, die Schrauben 82
selbstschneidend oder in jedweder sonstigen industriell gängigen
Art auszubilden, die dann unmittelbar in die Platinenträger 76
ohne Zwischenschaltung von einem Einpreßgwinde 84 eingebracht
werden.
Wie den Fig. 4C und 9A entnehmbar ist, sind die Bohrungen 86 für
die Schrauben 82 in den jeweiligen Seitenwänden 12', 12", 14",
14" mit den Bohrungen 88 für die Schrauben 82 bzw. Einpress
gewinde 84 in den Platinenträgern 76 zueinander jeweils
deckungsgleich. Dabei sind die Abstände gemäß Doppelpfeil 90, 92
zwischen den Bohrungen 86 und den Stirnseiten 62', 62", 64',
64" bzw. 68 der Seitenwände 12', 12", 14', 14" immer gleich
bleiben. Auch die Abstände gemäß Doppelpfeil 94, 96 zwischen den
Bohrungen 88 und den jeweils nächstliegenden Seitenkanten 98,
100, der Platinenträger 76 bleiben konstant.
In alternativer Ausgestaltung der Steck-, Rast- oder dergleichen
-Verbindung in Form der klinkenartigen Verzahnung 38 kann die
Steck-, Rast- oder dergleichen -Verbindung zwischen dem Kupp
lungselement 36 und der jeweiligen Seitenwand 12', 14', 12",
14" als herkömmliche Feder-Nut-Verbindung ausgebildet sein.
Darüber hinaus kann die Steck-, Rast- oder dergleichen-Verbin
dung zwischen dem Kupplungselement 36 und der jeweiligen Seiten
wand 12', 14", 12", 14" entsprechend Fig. 1 o auch wenigstens
einen Vorsprung 102 an dem Kupplungselement 36 bzw. der jeweili
gen Seitenwand 12', 14', 12", 14" und/oder mindestens eine
korrespondierende Ausnehmung 104 an der jeweiligen Seitenwand
12', 14', 12", 14" bzw. dem Kupplungselement 36 umfassen, die
ineinander eingreifbar sind. Die Vorsprünge 102 sind hier als
Bolzen oder dergleichen ausgestaltet, die in Ausnehmungen in
Form gewöhnlicher Bohrungen eingreifen. Die Ausnehmung 104 hin
gegen nimmt einen entsprechenden Vorsprung möglichst paßgenau
auf. Ebenso ist es denkbar, die Vorsprünge 102 als an sich be
kannte Rastnasen auszubilden, die in herkömmliche, daran ange
paßte Rastausnehmungen selbsthaltend einbringbar sind.
Aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung des Gehäuses 10 nach
der Erfindung ist es somit möglich, auf besonders einfache Weise
die Höhe des Gehäuses 10 in Abhängigkeit vorgegebener konstruk
tiver Baugrößen der in das Gehäuse 10 einzubringenden elektri
schen, elektronischen und/oder elektrotechnischen Bauelemente
und/oder Baugruppen beliebig und vor allem kostengünstig zu
verändern.
So muß grundsätzlich nur die Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil
106, die bei der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach den Fig.
1 bis 9C über seine gesamte axiale Länge konstant gewählt ist,
verändert und an die vorgegebenen jeweiligen Erfordernisse ange
paßt werden. Gleichzeitig ist zur gegenseitigen Verbindung der
jeweils einander zugeordneten Seitenwände 12', 14', 12", 14"
der unteren und oberen Gehäuseschale 12, 14 nurmehr die Höhe
bzw. Breite 108 der jeweiligen Platinenträger 76 durch Verände
rung des Abstandes 110 zwischen den Bohrungen 88 auf die ver
änderte Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 106 des jeweiligen
Kupplungselementes 36 abzustimmen.
Um ein rundum geschlossenes Gehäuse 10 zu erhalten, sind somit
zusätzlich die Höhe bzw. Breite des Kupplungselementes 36 gemäß
Doppelpfeil 106 und die Höhe bzw. Breite der beiden angrenzenden
Seitenwänden 12', 14', 12", 14" gemäß Doppelpfeil 112 auf die
Höhe bzw. Breite der an diesen unmittelbar anliegenden Vorder
wand 16 bzw. Rückwand gemäß Doppelpfeil 114 abzustimmen.
Die beiden Ausführungsformen des Gehäuses 10 nach den Fig. 11
und 12 unterscheiden sich von derjenigen nach den Fig. 1 bis 9C
nur in deren besonderer Ausgestaltung der unteren und oberen
Gehäuseschale 12, 14 sowie des Kupplungselementes 36. Im übrigen
aber stimmen die Ausführungsformen miteinander überein. Gleiche
Bauteile sind daher mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Bei der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach Fig. 11 sind die
zwei einander zugeordneten Seitenwände 12', 14' bzw. 12", 14"
(verdeckt) der unteren und oberen Gehäuseschale, 12, 14 nicht
mit einer über ihre Länge gleichbleibenden Höhe bzw. Breite
gemäß Doppelpfeil 112, wie in den Fig. 2 und 4B deutlich erkenn
bar, versehen. Die Höhe bzw. Breite gemäß Doppelpfeil 113 nimmt
vielmehr über die Länge der Seitenwände 12', 14' bzw. 12", 14"
kontinuierlich zu bzw. ab. Die Seitenwände 12', 14' bzw. 12",
14" sind somit abgeschrägt ausgestaltet.
Zwischen den beiden abgeschrägten einander zugeordneten Seitenwänden
12', 14', 12", 14" (verdeckt) der unteren und oberen
Gehäuseschale 12, 14 sind darüber hinaus insgesamt zwei Kupp
lungselemente 36 angebracht, zwischen welchen eine weitere Zwi
schenplatte 116 eingesetzt ist.
Die Ausführungsform des Gehäuses 10 entsprechend der Fig. 12
weist demgegenüber eine untere Gehäuseschale 12 mit Seitenwänden
12' bzw. 12" (verdeckt) mit einer konstanten Höhe gemäß Doppel
pfeil 112 über deren gesamte Länge auf, während die obere Gehäu
seschale 14 abgeschrägte Seitenwände 14' bzw. 14" (verdeckt)
besitzt. Die Höhe der beiden Seitenwände 14', 14" der oberen
Gehäuseschale 14 gemäß Doppelpfeil 113 variiert insoweit, ver
gleichbar zu der Ausführungsform des Gehäuses 10 nach der Fig.
11.
Das Kupplungselement 36 allerdings weist bei der Ausführungsform
des Gehäuses 10 nach der Fig. 12 eine über seine gesamte axiale
Länge nicht konstant bleibende Höhe bzw. Breite gemäß Doppel
pfeil 118 auf. Die Höhe bzw. Breite des Kupplungselementes 36
gemäß Doppelpfeil 118 nimmt, wie aus Fig. 12 hervorgeht, kon
tinuierlich zu bzw. ab.
Ohne auf die erläuterten Ausführungsformen beschränkt zu sein,
kann das Kupplungselement 36 jedoch ebenso in seiner Höhe kur
venförmig, zum Beispiel in Form einer Parabel, stufenförmig oder
in jeder sonstigen Form ausgestaltet sein.
Entsprechend Fig. 13. schließlich, in der eine untere und obere
Gehäuseschale 12, 14 lediglich im Schnitt schemahaft ohne son
stige Einzelheiten angedeutet ist, weisen die einander zugeord
neten Seitenteile 12', 14', 12", 14" und/oder die dazwischen
vorgesehenen Kupplungselemente 36 jeweils eine zueinander unter
schiedliche Höhe 106 bzw. 112 auf. Auf diese Weise läßt sich ein
beliebig auszubildendes Gehäuse 10 erhalten.
Die Montage des nach der Erfindung erheblich standardisierten
Gehäuses 10 oder dergleichen, insbesondere zur Aufnahme von
elektrischen, elektronischen und/oder elektrotechnischen Bauele
menten und/oder Baugruppen erfolgt auf folgende Weise:
Zunächst wird eine untere Gehäuseschale 12 mit zwei abgewinkel
ten Seitenenden 12', 12" aufgestellt. Dann wird eine Vorderwand
16 und eine Rückwand 18 in die untere Gehäuseschale 12 einge
bracht und mittels einer Feder-Nut-Verbindung fixiert. Anschlie
ßend werden zwei einander gegenüberliegende Platinenträger 76 in
die untere Gehäuseschale 12 eingebracht und vorzugsweise an den
Seitenwänden 12', 12" der unteren Gehäuseschale 12, insbesonde
re mittels Schrauben 82, befestigt. Daraufhin werden zwei Kupp
lungselemente 36 an den Stirnseiten 62 der beiden Seitenwände
12', 12" über eine Steck-, Rast- oder dergleichen Verbindung
eingesetzt und montiert. Im Anschluß dran wird die obere Gehäu
seschale 14 mit zwei abgewinkelten Seitenwänden 14', 14" aufge
setzt und in die beiden Kupplungselemente 36 eingerastet.
Schließlich wird auch die obere Gehäuseschale 14, vorzugsweise
über deren Seitenwände 14', 14" mit dem jeweiligen Platinen
träger 76, insbesondere mittels Schrauben 82, befestigt.
Claims (22)
1. Gehäuse, insbesondere zur Aufnahme von elektrischen, elek
tronischen und elektrotechnischen Bauelementen und/oder
Baugruppen, mit einer unteren Gehäuseschale (12) und einer
oberen Gehäuseschale (14), die jeweils im wesentlichen U-
förmig ausgebildet sind und zwei abgewinkelte, einstückig
angeformte Seitenwände (12', 12", 14', 14") aufweisen,
welche den Seitenwänden (14', 14", 12', 12") der entspre
chend anderen Gehäuseschale (14, 12) zugeordnet sind, wobei
eine Vorderwand (16) und eine Rückwand (18) jeweils über
eine Feder-Nut-Verbindung (28, 30) in der unteren und obe
ren Gehäuseschale (12, 14) und/oder in den Seitenwänden
(12', 12", 14', 14") gehalten sind und die jeweils einan
der zugeordneten Seitenwände (12', 14' bzw. 12", 14") der
unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) über jeweils we
nigstens ein Kupplungselement (36) miteinander verbindbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Kupp
lungselement (36) und die jeweils einander zugeordneten
Seitenwände (12', 14', 12", 14") der unteren und oberen
Gehäuseschale (12, 14) über jeweils eine Steck- oder
Rastverbindung miteinander verbindbar sind und von den je
weils einander zugeordneten Seitenwänden (12', 14', 12",
14") der unteren und oberen Gehäuseschale (12, 14) und der
Vorderwand (16) sowie der Rückwand (18) unverlierbar gehal
ten ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Höhe (Doppelpfeil 106, 112) des Kupplungselementes (36) und
der beiden angrenzenden Seitenwände (12', 14', 12", 14")
sowie die Höhe (Doppelpfeil 114) der an diesen unmittelbar
anliegenden Vorderwand (16) bzw. Rückwand (18) aufeinander
abgestimmt sind.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Steck- oder Rastverbindung zwischen dem Kupplungsele
ment (36) und der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12",
14") als klinkenartige Verzahnung (38) ausgebildet ist.
4. Gehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
klinkenartige Verzahnung (38) durch Ausnehmungen (40, 44)
und Vorsprünge (42, 46) von Kupplungselement (36) und je
weiliger Seitenwand (12', 12", 14', 14") gebildet ist,
die im wesentlichen parallel zu den Stirnseiten (60, 62',
62", 64', 64") von Kupplungselement (36) und jeweiliger
Seitenwand (12', 12", 14', 14") verlaufen.
5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Steck- oder Rastverbindung zwischen dem Kupplungselement
(36) und der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14")
als Feder-Nut-Verbindung ausgebildet ist.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kupplungselement (36) in axialer Richtung
fixierbar ist.
7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Kupplungselement (36) wenigstens einen Steg (70) oder An
schlag und/oder eine Ausnehmung (72) aufweist, der bzw. die
mit mindestens einer korrespondierenden Ausnehmung und/oder
einem korrespondierenden Steg an der jeweils zugeordneten
Seitenwand (12', 14', 12", 14") zusammenwirkt.
8. Gehäuse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kupplungselement (36) in axialer Richtung durch jeweils
endseitig angeordnete Stege (66) oder Anschläge an der je
weils zugeordneten Seitenwand (12', 14', 12", 14") fi
xierbar ist.
9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kupplungselement (36) wenigstens einen
Vorsprung oder Anschlag oder eine Ausnehmung (74) aufweist,
der bzw. die mit einer korrespondierenden Ausnehmung oder
einem korrespondierenden Vorsprung (75) an der jeweils zu
geordneten Stirnseite (32) der unmittelbar anliegenden Vor
derwand (16) oder Rückwand (18) zusammenwirkt.
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steck- oder Rastverbindung zwischen dem
Kupplungselement (36) und der jeweiligen Seitenwand (12',
14', 12", 14") wenigstens einen Vorsprung (102) an dem
Kupplungselement (36) bzw. der jeweiligen Seitenwand (12',
14', 12", 14") und/oder mindestens eine Ausnehmung (104)
an der jeweiligen Seitenwand (12', 14', 12", 14") bzw.
dem Kupplungselement (36) umfaßt, die ineinander, gegebe
nenfalls verrastend, eingreifbar sind.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kupplungselement (36) eine über seine
axiale Länge gleichbleibende Höhe (Doppelpfeil 106) auf
weist.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kupplungselement (36) eine über seine
axiale Länge unterschiedliche Höhe (Doppelpfeil 118) auf
weist.
13. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Platinenträ
ger (76) im Inneren des Gehäuses (10) vorgesehen sind, die
mit einander zugewandten Längs- und/oder Quernuten (78, 80)
zur Aufnahme wenigstens einer Platine zwischen den beiden
Platinenträgern (76) versehen sind.
14. Gehäuse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Platinenträger (76) jeweils an den beiden jeweils einander
zugeordneten Seitenwänden (12', 14', 12", 14") der unte
ren und oberen Gehäuseschale (12, 14), insbesondere mittels
Schrauben (82), befestigbar sind.
15. Gehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
aufeinander abgestimmten Abstände (Doppelpfeil 90, 92) der
Bohrungen (86) für die Schrauben (82) in den jeweiligen
Seitenwänden (12', 12", 14', 14") zu den Stirnseiten 62',
62", 64', 64", 68) der Seitenwände (12', 12", 14', 14")
und Abstände (Doppelpfeil 94, 96) der Bohrungen (88) für
die Schrauben (82) in den Platinenträgern (76) zu den je
weils nächstliegenden Seitenkanten (98, 100) der Platinen
träger (76) gleichbleibend sind.
16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die untere und/oder obere Gehäuseschale (12,
14) mit Lüftungsschlitzen (20) versehen ist/sind.
17. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß die untere und/oder obere Gehäuseschale (12,
14) und/oder wenigstens eine der jeweils einander zugeord
neten Seitenwände (12, 14', 12", 14") und/oder die Vor
derwand (16) und/oder die Rückwand (18) innenseitig mit
Ausnehmungen (22, 24) zur Aufnahme und Halterung von Ab
standshaltern für Platinen versehen ist/sind.
18. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Seitenwände (12', 12,", 14', 14") der
unteren oder oberen Gehäuseschale (12, 14) außenseitig mit
einem Griff (26) versehen sind.
19. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß die untere und obere Gehäuseschale (12, 14)
sowie die Seitenwände (12', 12", 14', 14") und/oder die
Vorderwand (16) und/oder die Rückwand (18) aus Kunststoff,
insbesondere Polystyrol, gebildet ist/sind.
20. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorderwand (16) aus Kunststoff, insbeson
dere aus Acryl, oder aus Metall, insbesondere aus Alumini
um, gebildet ist.
21. Verfahren zur Montage eines Gehäuses (10), insbesondere zur
Aufnahme von elektrischen, elektronischen und/oder elektro
technischen Bauelementen und/oder Baugruppen, nach einem
der Ansprüche 1 bis 20, mit folgenden Schritten:
- - Aufstellen einer unteren Gehäuseschale (12) mit zwei ab gewinkelten Seitenwänden (12, 12"),
- - Einschieben einer Vorderwand (16) und einer Rückwand (18)
- - Einbringen von zwei einander gegenüberliegenden Platinen trägern (76) in die untere Gehäuseschale (12) und Befesti gen dieser an den Seitenwänden (12', 12") der unteren Ge häuseschale (12),
- - Einsetzen und Montieren von zwei Kupplungselementen (36) an der Stirnseite (62) der beiden Seitenwände (12,', 12") über eine Steck- oder Rastverbindung,
- - Aufsetzen der oberen Gehäuseschale (14) mit zwei abgewin kelten Seitenwänden (14', 14") und Einrasten dieser in die beiden Kupplungselemente (36), und
- - Befestigen der oberen Gehäuseschale (14) über deren Sei tenwände (14', 14") mit den jeweiligen Platinenträgern (76).
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die
Platinenträger (76) an den Seitenwänden (12', 14', 12",
14") der oberen und unteren Gehäuseschalen (12, 14) mittels
Schrauben (82) befestigt werden.
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