DE19517527A1 - Valve supplying gaseous medium to gasification reactor - Google Patents

Abstract

The valve is designed to control the supply of a gasification medium to a reactor (1), used for the gasification of solids, includes the supply line (6) for the medium, which passes through a hot wall of the reactor. The valve plug (18). is able to block the supply of the gasification medium. In this new arrangement, the valve plug is arranged in the supply line and is located in the region of the hot wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung der Zufuhr von Vergasungsmedium zu einem Reaktor zum Vergasen von Feststoffen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An­ spruchs 1.The invention relates to a device for controlling the Feed gasification medium to a reactor for gasification of solids with the characteristics of the generic term of the An saying 1.

Ein Reaktor zum Vergasen von Feststoffen ist in der EP 0 625 562 A1 beschrieben. Dabei wird Vergasungsmedium, wie Luft, und in der Brennkammer erzeugtes Abgas über Düsen oder Lanzen in den Reaktor eingeführt, welche dessen heiße Wand auf verschiedenen Niveaus durchsetzen. A reactor for gasifying solids is in the EP 0 625 562 A1. Thereby gasification medium, like Air, and exhaust gas generated in the combustion chamber via nozzles or Lances are introduced into the reactor, which is its hot wall prevail at different levels.  

Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch die Wand eines derar­ tigen Reaktors in demjenigen Bereich, in welchem die Lanzen die heiße Wand des Reaktors durchdringen. Die Wand des Ent­ gasungsschachtes 1 des Reaktors besteht aus einer feuerfe­ sten Schamotteschicht 2, die außen von einer Isolations­ schicht 3 bedeckt ist. Die Wand 2, 3 ist in zwei parallelen, horizontalen Ebenen von Lanzen 4, 5 durchsetzt, über welche Vergasungsmedium wie Luft und/oder Abgas zugeführt wird. Fig. 1 shows a partial section through the wall of a derar term reactor in that area in which the lances penetrate the hot wall of the reactor. The wall of the Ent gasungsschachtes 1 of the reactor consists of a feuerfe most refractory layer 2 , which is covered on the outside by an insulation layer 3 . The wall 2 , 3 is penetrated by lances 4 , 5 in two parallel, horizontal planes, via which gasification medium such as air and / or exhaust gas is supplied.

In jeder Zuführleitung 6, 7 zu den Lanzen 4, 5 ist außerhalb der Wand 2, 3, das heißt im kalten Bereich, je ein Absperr­ ventil 8, 9 angeordnet. In einer die Zuführleitungen 6, 7 versorgenden Sammelleitung 10 für Vergasungsmedium ist zu­ sätzlich ein gesondertes Notabsperrventil 11 angeordnet, welches die Zufuhr von Vergasungsmedium über ein elektrisch betriebenes Gebläse bei Stromausfall oder bei plötzlichem Ansteigen des Reaktor-Innendruckes aufgrund einer Verpuffung oder dergleichen automatisch sperrt.In each feed line 6 , 7 to the lances 4 , 5 , a shut-off valve 8 , 9 is arranged outside the wall 2 , 3 , that is, in the cold area. In a supply line 6 , 7 supply line 10 for gasification medium, a separate emergency shut-off valve 11 is additionally arranged, which automatically blocks the supply of gasification medium via an electrically operated fan in the event of a power failure or if the internal pressure of the reactor suddenly rises due to a deflagration or the like.

Die Absperrventile 8, 9 werden gewöhnlich von Hand auf den in den beiden Ebenen unterschiedlichen Bedarf an Vergasungs­ medium abhängig von der gewünschten Leistung des Reaktors und der Reaktortemperatur eingestellt. Bei der Abschaltung oder Notabschaltung des Reaktors dringen Schwelgase über die Lanzen 4, 5 bis in den kalten Bereich auf der Außenseite der Wand 2, 3 und kondensieren in den dort gelegenen "kalten" Leitungsteilen und Ventilen, was zu einem Verstopfen dieser Leitungsteile sowie der Ventile führt.The shut-off valves 8 , 9 are usually set by hand to the different needs for gasification medium in the two levels depending on the desired performance of the reactor and the reactor temperature. When the reactor is switched off or switched off in an emergency, carbonization gases penetrate through the lances 4 , 5 into the cold area on the outside of the wall 2 , 3 and condense in the “cold” line parts and valves located there, which leads to a blockage of these line parts and the valves leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art so aus zu­ bilden, daß der Gefahr eines Verstopfens der Zuführleitungen und Ventile im kalten Bereich vorgebeugt wird. The invention has for its object a device the type specified in the preamble of claim 1 form that the risk of clogging of the feed lines and valves in the cold area is prevented.  

Zur Lösung dieser Aufgabe dient Anspruch 1.To solve this problem, claim 1.

Durch Verlagerung des Verschlusses der Zuführleitungen von Vergasungsmedium in den Bereich der heißen Wand des Reaktors wird eine Kondensation von im Falle einer Absperrung der Vergasungsmediumzufuhr austretenden Schwelgas vermieden, so daß sich keine kondensierten Rückstände (Teer) bilden und Leitungsteile sowie Ventile verstopfen können. Die Ventil­ stellglieder zum Absperren der Leitung sind vorzugsweise dabei so ausgebildet, daß sie gleichzeitig als Notabsperror­ gane fungieren.By relocating the closure of the feed lines from Gasification medium in the area of the hot wall of the reactor is a condensation in the event of a shutdown of the Escaping carbonization gas escaping carbonization gas avoided, so that no condensed residues (tar) form and Can clog line parts and valves. The valve Actuators for shutting off the line are preferred trained so that they act as an emergency shut-off gane act.

Gemäß weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind das Ven­ tilstellglied oder die Ventilstellglieder gemeinsam mittels eines Ventilantriebes verstellbar, der im kalten Bereich außerhalb der heißen Wand angeordnet ist. Dies schützt den Ventilantrieb vor der Beanspruchung durch die hohen Tempera­ turen im heißen Bereich und macht ihn zur Wartung oder Repa­ ratur leicht zugänglich.According to further embodiments of the invention, the Ven valve actuator or the valve actuators together by means of of a valve actuator adjustable in the cold area is placed outside the hot wall. This protects the Valve drive before the stress due to the high tempera tures in the hot area and makes it for maintenance or repairs ratur easily accessible.

Das oder jedes Ventilstellglied kann als Ventilkegel mit vom Ventilhub abhängiger Regelcharakteristik des Durchflusses ausgestaltet sein.The or each valve actuator can be used as a valve cone Valve stroke dependent control characteristic of the flow be designed.

Um die Notabsperrfunktion sicherzustellen, kann das oder jedes Ventilstellglied mittels einer vorgespannten Feder in Schließrichtung vorgespannt sein, wobei die Vorspannkraft in jeder Zuführleitung bzw. in jeder Ebene individuell wählbar sein kann.To ensure the emergency shutdown function, the or can each valve actuator by means of a preloaded spring Closing direction can be biased, the biasing force in can be selected individually for each feed line or on each level can be.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeich­ nungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the schematic drawing Solutions to exemplary embodiments with further details explained in more detail. Show it:

Fig. 2 in einem Teilschnitt ähnlich Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung; FIG. 2 shows a device according to the invention in a partial section similar to FIG. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Ventilkegels und zugehörigen Ventilsitzes einer Vorrichtung gemäß der Erfindung; Figure 3 is an enlarged view of the valve cone and associated valve seat of a device according to the invention.

Fig. 4 in einem Teilschnitt ähnlich Fig. 2 schematisch ein Ventilstellglied mit Ventilantrieb über ein Kurbel­ getriebe; Fig. 4 in a partial section similar to Figure 2 schematically a valve actuator with valve drive via a crank gear.

Fig. 5 einen Teilschnitt wie in den Fig. 2 und 4 durch eine ausgeführte Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 5 is a partial sectional view as in Figures 2 and 4 by a running apparatus according to the invention.

Fig. 6 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5; Fig. 6 is a partial view in the direction of arrow VI in Fig. 5;

Fig. 7 ein Detail bei VII in Fig. 5 und Fig. 7 shows a detail at VII in Fig. 5 and

Fig. 8 eine weitere Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer teilweise geschnittenen Darstel­ lung ähnlich Fig. 4 mit einem abgewandelten Ventil­ antrieb sowie mit entgegengesetzter Schließrichtung des Ventilstellgliedes. Fig. 8 shows another embodiment of a device according to the invention in a partially sectioned presen- tation similar to Fig. 4 with a modified valve drive and with the opposite closing direction of the valve actuator.

Fig. 2 zeigt in einer Teilschnittdarstellung wie in Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung. Es sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 belegt. FIG. 2 shows a device according to the invention in a partial sectional view as in FIG. 1. The same parts are assigned the same reference numbers as in FIG. 1.

Auch bei der Fig. 2 wird ein Vergasungsmedium über zwei Ebe­ nen mittels über Zuführleitungen 6, 7 gespeiste Lanzen 4, 5 mit Vergasungsmedium versorgt. Die Zuführleitungen 6, 7 Zweigen von einer Sammelleitung 10 ab und durchsetzen die heiße Wand 2, 3 eines Reaktors 1 zum Vergasen von festen Brennstoffen, wie organischen Abfällen. In diesem Fall sind jedoch die Ventilstellglieder 18, 19 in die Schamotteschicht 2 der heißen Wand verlegt und über Signalsteuerleitungen 21, 22 angesteuert, die von einem Regler 20 ausgehen.Also in the Fig. 2, a gasification medium via two Ebe is NEN means via feed lines 6, 7 fed lances 4, 5 supplied with gasifying medium. The feed lines 6 , 7 branches from a manifold 10 and penetrate the hot wall 2 , 3 of a reactor 1 for the gasification of solid fuels, such as organic waste. In this case, however, the valve actuators 18 , 19 are laid in the fireclay layer 2 of the hot wall and are controlled via signal control lines 21 , 22 which originate from a controller 20 .

Der Regler erhält als Eingangsgrößen zum einen die Innentem­ peratur im Reaktor 1 bei 23 und vergleicht diese Innentempe­ ratur mit einer Solltemperatur; zum anderen erhält der Reg­ ler die Anforderung von der Verbraucherseite, mehr oder we­ niger Gas zu erzeugen. Daraus bildet der Regler die Stell­ größe, welche über die Signalleitungen 21, 22 in Form von Stellsignalen an die Ventilstellglieder 18, 19 ausgegeben werden.The controller receives as input variables on the one hand the internal temperature in reactor 1 at 23 and compares this internal temperature with a target temperature; on the other hand, the regulator receives a request from the consumer side to produce more or less gas. From this, the controller forms the actuating variable, which are output via the signal lines 21 , 22 in the form of actuating signals to the valve actuators 18 , 19 .

Die Ventilstellglieder können so ausgebildet sein, daß sie gleichzeitig als Notabsperrorgane dienen, wenn der Strom für das die Sammelleitung 10 mit Vergasungsmedium beschickende Gebläse ausfällt oder wenn eine Verpuffung mit plötzlicher Druckerhöhung im Reaktor 1 stattfindet.The valve actuators can be designed so that they also serve as emergency shut-off devices if the power for the blower supplying the manifold 10 with gasification medium fails or if a deflagration takes place in the reactor 1 with a sudden pressure increase.

Fig. 3 zeigt ein Ventilstellglied mit Ventilsitz in der Lan­ ze 4 im einzelnen. Das Ventilstellglied weist einen Ventil­ kegel 25 auf, der mit seinem Ende großen Durchmessers an einer zu einem in dieser Figur nicht gezeigten Ventilantrieb führenden Stellstange 26 befestigt ist. In der Lanze 4 ist ein Sitzring 27 an einer Schulter der Lanze 4 befestigt. Zwischen dem Innendurchmesser des Sitzringes 27 und der Kon­ tur 28 des Ventilkegels 25 ist der öffnungsquerschnitt des Ventils abhängig vom Hub bestimmt, den der Ventilkegel 25 aufgrund einer vom Ventilantrieb hervorgerufenen Bewegung der Stange 26 zurücklegt. Fig. 3 shows a valve actuator with valve seat in the Lan ze 4 in detail. The valve actuator has a valve cone 25 which is fastened with its large diameter end to an actuating rod 26 leading to a valve drive (not shown in this figure). In the lance 4 , a seat ring 27 is attached to a shoulder of the lance 4 . Between the inner diameter of the seat ring 27 and the con ture 28 of the valve cone 25 , the opening cross section of the valve is determined depending on the stroke which the valve cone 25 travels due to a movement of the rod 26 caused by the valve drive.

Auf der stromabwärtigen Seite des Ventilkegels 25 ist die Lanze mit Bohrungen 29 versehen, über welche das Vergasungs­ medium in den Innenraum des Reaktors 1 austritt. Statt der Bohrungen 29 kann auch eine einzige Öffnung am Lanzenende (offenes Rohr) vorgesehen sein.On the downstream side of the valve cone 25 , the lance is provided with holes 29 through which the gasification medium exits into the interior of the reactor 1 . Instead of the holes 29 , a single opening at the end of the lance (open tube) can also be provided.

In Fig. 4 ist zusätzlich ein Beispiel für einen Ventiltrieb dargestellt, mittels welchem der Ventilkegel 25 nach Fig. 3 relativ zum Ventilsitzring 27 in der Lanze 4 bewegt wird. Der Ventilantrieb weist einen Getriebemotor (nicht gezeigt) auf, der eine Welle 30 antreibt. Auf dieser Welle 30 sitzt eine Exzenterscheibe 31, die über eine daran angelenkte Kur­ bel 32 mit der Stellstange 26 des Ventilkegels 25 gelenkig verbunden ist. Von der Exzenterscheibe 31 ragt ein Arm 33 weg, der über eine Feder 34 in Schließrichtung des Ventils vorgespannt ist. FIG. 4 additionally shows an example of a valve train, by means of which the valve cone 25 according to FIG. 3 is moved relative to the valve seat ring 27 in the lance 4 . The valve drive has a geared motor (not shown) that drives a shaft 30 . On this shaft 30 there is an eccentric disc 31 , which is connected via an articulated cure 32 to the actuating rod 26 of the valve cone 25 . An arm 33 projects from the eccentric disc 31 and is biased in the closing direction of the valve by a spring 34 .

Mittels eines einzigen Ventilantriebs gemäß Fig. 4 können gleichzeitig mehrere Ventilkegel 25 in gleicher Weise wie in Fig. 4 gezeigt angetrieben sein.By means of a single valve actuator of FIG. 4 can be simultaneously several valve cone 25 in the same manner as in Fig. 4 to be driven shown.

In Fig. 4 sind zusätzlich Führungen 35, 36 für die Stell­ stange 26 zu erkennen. Die Führung 35 ist gasdicht an der Außenwand befestigt ist und im Bereich der Leitung 6 für Vergasungsmedium durchlässig. Die Führung 36 umfaßt gleich­ zeitig eine gasdichte Stopfbuchse.In Fig. 4 additional guides 35 , 36 for the actuating rod 26 can be seen. The guide 35 is attached to the outer wall in a gas-tight manner and is permeable to the gasification medium in the area of the line 6 . The guide 36 includes a gas-tight stuffing box at the same time.

In den Fig. 5 bis 7 ist eine ausgeführte Konstruktion einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Dabei sind gleiche Teile wie in den Fig. 2 und 4 mit gleichen Bezugszeichen belegt und nicht nochmals beschrieben.In Figs. 5 to 7, a specific construction of an apparatus is shown according to the invention. The same parts as in FIGS. 2 and 4 are given the same reference numerals and are not described again.

Bei der Ausführung nach den Fig. 5 bis 7 sind in jeder der beiden Reaktorebenen zwei Lanzen 4 vorgesehen. Wie bei Fig. 2 sind die Ventilstellglieder in der oberen Ebene der Fig. 5 und 6 mit 18 und in der unteren Ebene mit 19 be­ zeichnet, wobei Ventilkegel 25 an Stellstangen 26 und zuge­ hörige Ventilsitze 27 wie bei der Ausführung nach den Fig. 3 und 4 vorgesehen sind.In the embodiment according to FIGS. 5 to 7, two lances 4 are provided in each of the two reactor levels. As in Fig. 2, the valve actuators in the upper level of FIGS. 5 and 6 with 18 and in the lower level with 19 be characterized, valve cone 25 on actuating rods 26 and associated valve seats 27 as in the embodiment according to FIG. 3rd and 4 are provided.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind jedoch in diesem Fall für je zwei übereinander angeordnete Stellventile 18, 19 auf den beiden Seiten eine eigene Sammelleitung 10 und eigene Zweigleitungen 6, 7 für Vergasungsmedium vorgesehen.As can be seen from FIG. 6, however, in this case a separate manifold 10 and separate branch lines 6 , 7 are provided for the gasification medium for two control valves 18 , 19 arranged one above the other.

Mit 40 ist ein Getriebemotor des Ventilantriebes bezeichnet, der über einen Spindel-Mutter-Antrieb 41 einen insgesamt mit der Bezugszahl 42 bezeichneten Rahmen in Öffnungs- bzw. Schließrichtung der Ventilkegel 25 einheitlich verstellt. 40 with a geared motor of the valve drive is designated, which, via a spindle-nut drive 41, uniformly adjusts a frame designated overall by reference number 42 in the opening and closing direction of the valve cone 25 .

Die vier Ecken des am besten in Fig. 6 erkennbaren Rahmens 42 sind von den vier Stellstangen 26 der Ventilstellglieder durchsetzt und darin einstellbar mittels Verstellmuttern 43 gehalten. Zwischen dem Boden 44 jeder Verstellmutter 43 und einem Bund 45 ist eine Druckfeder 46 vorgespannt, welche eine Kraft in Schließrichtung der Ventilstellglieder in den Fig. 5 und 7 gesehen nach rechts auf jede Stellstange 26 ausübt. Aus Fig. 7 ist deutlich, daß sowohl die Vorspann­ kraft der Druckfeder 46 als auch die normale Öffnungsstel­ lung jedes Ventilkegels 25 individuell durch Verdrehen der Verstellmutter 43 bezüglich des Rahmens 42 und durch Fest­ stellen bezüglich der Stellstange 26 mittels einer Fest­ stellmutter 47 individuell einstellbar ist. Dabei ist eine Einstellung üblich, bei der die Ventilstellglieder 19 der unteren Ebene mehr zugestellt sind als die Ventilstellglie­ der der oberen Ebene 18, um in dieser oberen Ebene mehr Ver­ gasungsmedium durch die Lanzen 4 in den Reaktor 1 durchströ­ men zu lassen.The four corners of the frame 42, which can best be seen in FIG. 6, are penetrated by the four actuating rods 26 of the valve actuators and are held therein by means of adjusting nuts 43 . Between the bottom 44 of each adjusting nut 43 and a collar 45 , a compression spring 46 is biased, which exerts a force in the closing direction of the valve actuators in FIGS . 5 and 7 to the right on each adjusting rod 26 . From Fig. 7 it is clear that both the biasing force of the compression spring 46 and the normal opening set ting each valve cone 25 individually by turning the adjusting nut 43 with respect to the frame 42 and by setting with respect to the actuating rod 26 by means of a fixed adjusting nut 47 is individually adjustable . A setting is common in which the valve actuators 19 of the lower level are more supplied than the valve actuators of the upper level 18 , in order to let more gas medium flow through the lances 4 into the reactor 1 in this upper level.

Bei den Ausführungen gemäß den Fig. 3 bis 7 werden die Ventilkegel 25 bei einer Schließbewegung in Richtung gegen ihre Ventilsitze 27, 34 (Fig. 4) und 46 (Fig. 7) zugestellt.In the embodiments according to FIGS. 3 to 7, the valve cone 25 is moved in the direction of its valve seats 27 , 34 ( FIG. 4) and 46 ( FIG. 7) during a closing movement.

Die Fig. 8 zeigt eine praktische Ausführung, bei welcher jeder Ventilkegel 25′ den zugehörigen Sitz 27′ durchsetzend mit der Stellstange 26′ verbunden ist. Die Schließfeder 46′ wirkt hier in entgegengesetzter Richtung zu der Feder 46 nach Fig. 2 auf eine Verstellmutter 43′ am reaktoräußeren Ende der Stellstange 26′, welche eine Rolle 50 an ihrem freien Ende trägt. Der nicht gezeigte Ventilantrieb wirkt über einen Nocken 52 entgegen der Kraft der Schließfeder 46′ kraftschlüssig auf die Rolle 50 und damit die Stange 26′ in Öffnungsrichtung des Ventils. Fig. 8 shows a practical embodiment in which each valve cone 25 'is associated with the associated seat 27 ' penetrating with the actuating rod 26 '. The closing spring 46 'acts here in the opposite direction to the spring 46 of FIG. 2 on an adjusting nut 43 ' at the outer end of the actuator rod 26 ', which carries a roller 50 at its free end. The valve drive, not shown, acts via a cam 52 against the force of the closing spring 46 'non-positively on the roller 50 and thus the rod 26 ' in the opening direction of the valve.

Auch bei dieser Ausführung kann der Antrieb der Nocken 52 für jedes Ventilstellglied von einem gemeinsamen Ventilan­ trieb (nicht gezeichnet) abgeleitet sein, wobei wiederum die Vorspannung der Federn 46′ sowie die Stellung des Ventilke­ gels 25′ bezüglich des Sitzes 27′ individuell einstellbar ist.Also in this embodiment, the drive of the cams 52 for each valve actuator from a common Ventilan drive (not shown) can be derived, again the bias of the springs 46 'and the position of the Ventilke gel 25 ' with respect to the seat 27 'is individually adjustable.

Allen beschriebenen Ausführungen ist gemeinsam, daß die Ven­ tilstellglieder 18, 19; 18′, 19′ in der heißen Wand 2, 3 des Reaktors 1 untergebracht sind und gleichzeitig als Notab­ sperrorgane fungieren. So kann im Falle einer Absperrung kein Kondensat in den kalten Bereich der Zuführleitungen 6, 7; 6′, 7′ gelangen und somit dort auch nicht zu Teerablage­ rungen und damit Verstopfungen führen.All the versions described have in common that the Ven tilstellglieder 18 , 19 ; 18 ', 19 ' are housed in the hot wall 2 , 3 of the reactor 1 and at the same time act as emergency shut-off devices. Thus, in the event of a shut-off, no condensate can enter the cold area of the feed lines 6 , 7 ; 6 ', 7 ' get there and therefore not to wrestle there and lead to blockages.

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Steuerung der Zufuhr von Vergasungs­ medium zu einem Reaktor (1) zum Vergasen von Feststof­ fen mit mindestens einer Zuführleitung (6, 7; 6′, 7′) für das Vergasungsmedium, welche eine heiße Wand (2, 3) des Reaktors durchsetzt und ein Ventilstellglied (18, 19; 18′, 19′) zum Sperren der Zufuhr von Vergas­ ungsmedium aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß das Ventilstellglied (18, 19; 18′, 19′) im Bereich der heißen Wand (2, 3) in der Zuführlei­ tung (6, 7; 6′, 7′) angeordnet ist. 1. Device for controlling the supply of gasification medium to a reactor ( 1 ) for gasifying solids fen with at least one feed line ( 6 , 7 ; 6 ', 7 ') for the gasification medium, which has a hot wall ( 2 , 3 ) Reacts through and has a valve actuator ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') for blocking the supply of gasification medium, characterized in that the valve actuator ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') in the area of the hot wall ( 2nd , 3 ) in the feed line ( 6 , 7 ; 6 ', 7 ') is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ventilstellglied (18, 19; 18′, 19′) mittels eines Ventilantriebs (30-34; 40) verstellbar ist, der im kalten Bereich außerhalb der heißen Wand angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the valve actuator ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') is adjustable by means of a valve drive ( 30-34 ; 40 ) which is arranged in the cold area outside the hot wall. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilstellglied (18, 19; 18′, 19′) als Notabsperrorgan ausgebildet ist.3. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve actuator ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') is designed as an emergency shut-off device. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilstell­ glied einem Ventilkegel (25, 25′) mit vom Ventilhub abhängiger Regelcharakteristik aufweist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve actuator has a valve cone ( 25 , 25 ') with a control characteristic dependent on the valve lift. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ventilkegel (25′) mit sei­ nem verjüngten Ende am Ende einer Stellstange (26′) befestigt ist, welche sich durch den zugehörigen Ven­ tilsitz (27′) hindurcherstreckt und zum Schließen des Ventils in den Ventilsitz gezogen wird.5. The device according to claim 4, characterized in that the valve plug ( 25 ') with its tapered end is attached to the end of an actuating rod ( 26 ') which extends through the associated Ven valve seat ( 27 ') and to close the Valve is pulled into the valve seat. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ventilkegel (25) mit seinem erweiterten Ende am Ende einer Stellstange (26) befe­ stigt ist, welche von dem Ventilantrieb zum Schließen des Ventils gegen den Ventilsitz (27) geschoben wird.6. The device according to claim 4, characterized in that the valve cone ( 25 ) with its enlarged end at the end of an actuating rod ( 26 ) is Stigt, which is pushed by the valve drive to close the valve against the valve seat ( 27 ). 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ven­ tilstellglied mittels einer vorgespannten Feder (34; 46, 46′) in Schließrichtung vorgespannt ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ven tilstellmitt by means of a biased spring ( 34 ; 46 , 46 ') is biased in the closing direction. 8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lanzen (4) auf mindestens zwei unterschiedlichen Ni­ veaus des Vergasungsreaktors vorgesehen sind und in jeder Lanze ein Ventilstellglied (18, 19; 18′, 19′) vorgesehen ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of lances ( 4 ) are provided on at least two different Ni levels of the gasification reactor and in each lance a valve actuator ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') is provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein gemeinschaftlicher Antrieb (40) für die verschiedenen Lanzen vorgesehen ist, wobei die Ventilstellglieder (18, 19; 18′, 19′) jeweils in den verschiedenen Niveaus in individuelle Öffnungsstellungen voreinstellbar sind.9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that a common drive ( 40 ) is provided for the different lances, the valve actuators ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') can be preset in the different levels in individual open positions are. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ventilstellglieder (18, 19; 18′, 19′) in den unterschiedlichen Niveaus unabhängig voneinander geregelt sind.10. The device according to claim 8, characterized in that the valve actuators ( 18 , 19 ; 18 ', 19 ') are regulated independently of one another in the different levels.