DE19513845A1 - System for underground vertical sealing wall construction - Google Patents

Abstract

The construction system involves the crossing strips, of the sealing wall to be erected, being stepped out on the wall's axis at definite intervals. Barrier walls (a) are inserted into the transverse plates (m). The sections between the crossing strips are raised by means of claws or cutters (f) in an interlaced, woven sequence. The raised masses are used again to fill the sections and the number of plates between the crossing strips is variable.

Description

Bekannt ist nach DD 97 244 und DD 1 10 323 das Schlitz­ fräsverfahren zur kontinuierlichen Dichtwandherstellung. Dabei wird mit einer am Führungspfahl geführten Doppel­ schneckenfräse in 1,5 m langen Einzelfrässchnitten konti­ nuierlich ein ca. 1,0 m breiter Erdschlitz hergestellt. Der offene Erdschlitz wird durch den Einbau von Beton­ elementen in Arbeits- und Verfüllräume getrennt. Der Erd­ schlitz ist mit Tonsuspension gefüllt, die die abdichten­ de Tonkruste bilden. Die beim Fräsen gelösten Erdmassen werden direkt in den mit Tonsuspension gefüllten Erd­ schlitz verspült und damit die Dichtwand fertiggestellt. Dieses Verfahren kommt zur Abriegelung von Grundwasser­ zuflüssen zu Tagebauen zur Anwendung und hat den Nach­ teil, daß die Gerätetechnik mit Direktverspülung einen großen Flächenbedarf in der Bauphase beansprucht und da­ mit insbesondere für kleine und mittlere Bauvorhaben und im innerstädtischen Bau unwirtschaftlich ist.The slot is known according to DD 97 244 and DD 1 10 323 milling process for continuous sealing wall production. This is done with a double led on the guide post Continuous auger cutter in 1.5 m long single cuts an approximately 1.0 m wide earth slit is produced. The open earth slot is due to the installation of concrete elements separated into work and filling rooms. The earth slot is filled with clay suspension that seal the de form clay crust. The earth masses released during milling are directly in the soil filled with clay suspension flushed slot and finished the sealing wall. This process is used to shut off groundwater inflows to opencast mines for use and has the after part that the device technology with direct flushing one large space requirement in the construction phase and there with especially for small and medium-sized construction projects and is uneconomical in inner-city construction.

Das bekannteste Verfahren zur Herstellung von Dichtwänden bei der Abriegelung von Grundwasser und der vertikalen Umschließung von Deponien und unterirdischen Bauwerken ist die Pfeiler-/Abschnittstechnologie. Hier wird mittels Greifer oder Fräse der Erdschlitz diskontinuierlich her­ gestellt, wie in der Zeitschrift bbr, Wasser und Rohrbau, 3/93, Seite 104, beschrieben.The most famous process for the production of sealing walls when shutting off groundwater and vertical Enclosure of landfills and underground structures is the pillar / section technology. Here is using The earth slot is gripped or milled discontinuously as in the magazine bbr, Wasser und Rohrbau, 3/93, page 104.

Nachteil dieses Verfahrens ist es, daß beim Abteufen der Einzelschlitze Abweichungen entstehen können. Dabei kommt es nicht zu einer Überlappung bzw. Überschneidung der Einzelschlitze.The disadvantage of this method is that when sinking the Single slots deviations can arise. Here comes it does not overlap or overlap Single slots.

An diesen Stellen entstehen sogenannte Fenster, die zu einer Undichtheit der Dichtwand führen. At these points, so-called windows are created cause a leak in the sealing wall.  

Ein weiterer Nachteil ist, daß die beim Greifern bzw. Fräsen anfallenden Erdstoffe auf Deponien entsorgt werden müssen.Another disadvantage is that when gripping or Milling accumulating soil materials are disposed of in landfills have to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das sichert, daß auch bei der Pfeiler-/Ab­ schnittstechnologie im Greifer- und/oder Fräsverfahren eine homogene durchgehende Dichtwand hergestellt wird. Insbesondere müssen durchlässige Fehlstellen ausgeschlos­ sen werden.The invention has for its object a method to create, which ensures that the pillar / Ab Cutting technology in the gripper and / or milling process a homogeneous continuous sealing wall is produced. In particular, permeable defects must be excluded will be.

Weiterhin soll erreicht werden, daß durch die Herstellung von Querlamellen und den Einbau von Absperrelementen die dadurch entstehenden Sedimentationsräume hauptsächlich wieder mit den Aushubmassen verfüllt werden.Furthermore, it should be achieved that by the production of transverse slats and the installation of shut-off elements the sedimentation spaces that arise as a result be filled again with the excavated material.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Vorlauf in ent­ sprechenden Abständen auf der Trassenachse Lamellenkreuze gebaggert werden. Anschließend erfolgt der Einbau von Stahlbetonplatten oder ähnlichen Elementen in den Quer­ lamellen oder die Verfüllung mit einer selbsthärtenden Suspension.This problem is solved in that in advance in ent speaking distances on the route axis lamella crosses be dredged. Then the installation of Reinforced concrete slabs or similar elements in the cross lamellas or backfilling with a self-curing Suspension.

Der Bereich zwischen den Lamellenkreuzen wird danach vor­ zugsweise in der Pfeiler-/Abschnittstechnologie mit Grei­ fern bzw. Fräsen ausgeräumt. Dabei ist bei der Ausräumung gewährleistet, daß die mit Stützflüssigkeit gefüllten Primärlamellen immer eine Führung beim Ausgreifern der Sekundärlamellen darstellen. Die Abstände der einzelnen Lamellenkreuze voneinander und damit die Länge der ein­ zelnen Abschnitte sind von den geotechnischen Randbedin­ gungen abhängig.The area between the lamellar crosses is then forward preferably in pillar / section technology with Grei removed or milling removed. It is with the clearance ensures that those filled with support fluid Primary slats always a guide when picking out the Represent secondary fins. The distances of each Lamellar crosses from each other and thus the length of the one individual sections are from the geotechnical boundary conditions conditions dependent.

Als Stützflüssigkeit wird eine Tonmehlgrundspülung mit erforderlichen rheologischen Eigenschaften verwendet. Während des gesamten Herstellungs- und Verfüllvorganges der Dichtwand sind der Schlitz und die vorgearbeiteten Lamellenkreuze ständig mit Stützflüssigkeit vollzuhalten. A clay flour base rinse is used as a support liquid required rheological properties used. During the entire manufacturing and filling process the diaphragm wall is the slot and the pre-worked ones Keep the lamella crosses full of support fluid.  

Beim Aushub des 1. Bereiches zwischen 2 Lamellenkreuzen (Aufschlußbetrieb) ist der erbaggerte Erdstoff zu depo­ nieren, dadurch entsteht ein Sedimentationsraum.When excavating the 1st area between 2 lamella crosses (Digestion operation) is the dredged earth material to depo kidneys, this creates a sedimentation space.

Im Regelbetrieb sind durch geeignete Förder- und Aufbe­ reitungsanlagen die vorher ausgeräumten Sedimentations­ räume wieder mit der Aushubmasse zu verfüllen. Die Abdichtwirkung der in dieser Form hergestellten Dichtwand wird bekanntermaßen durch eine Kolmationskruste erreicht. Das Verfahren kann vorteilhaft angewendet wer­ den bei der vollkommenen Abriegelung von Grundwasser­ zuflüssen zu Tagebauen, bei der sicheren Abdichtung von Deponien, insbesondere Schadstoffdeponien, bei der Ein­ kapselung von kontaminierten Flächen und zur geschlosse­ nen und homogenen Umschließung und Abdichtung von Baugru­ ben.In regular operation are suitable funding and Aufbe the previously cleared sedimentations fill the rooms again with the excavated material. The sealing effect of the manufactured in this form The sealing wall is known to be caused by a colation crust reached. The method can be used to advantage that with the complete shutdown of groundwater inflows to opencast mines, with the secure sealing of Landfills, especially pollutant landfills, at the Ein encapsulation of contaminated areas and closed and homogeneous containment and sealing of building sites ben.

Die Anwendung der Erfindung wird an Ausführungsbeispielen erläutert:The application of the invention is based on exemplary embodiments explains:

Die dazu gehörenden Figuren zeigen:The accompanying figures show:

Fig. 1 Lamellenkreuz mit eingebautem Absperrelement in der Querlamelle, Fig. 1 cross slats with built-in shut-off element in the transverse sipe

Fig. 2 Trennblock aus selbsthärtender Suspension, Fig. 2 separation block of self-hardening suspension,

Fig. 3 Herstellungsschema des Aufschluß- und Regelbe­ triebes bei Verwendung eines Lamellenkreuzes mit eingebautem Absperrelement in der Querlamelle, Fig. 3 Preparation scheme of the pulping and Regelbe drive when using a cross slats with built-in shut-off element in the transverse sipe

Fig. 4 Herstellungsschema des Aufschluß- und Regel­ betriebes bei Anwendung des Trennblockes aus selbsthärtender Suspension, Fig. 4 Preparation scheme of the pulping and control operation during application of the cleavage block of self-hardening suspension,

Fig. 5 Schemadarstellung des Schlitzgreifer- und Ver­ füllvorganges bei der Dichtwandherstellung. Fig. 5 Schematic representation of the slot gripper and Ver filling process in the bulkhead production.

Zu Beginn der Dichtwandherstellung (Aufschlußbetrieb) sind mit einem Schlitzgreifer oder einer Fräse (ange­ schlagen an einem Baggergrundgerät) in festgelegten Ab­ ständen 2 Lamellen auf der Trassenachse jeweils bis zur erforderlichen Endteufe auszugreifern bzw. auszufräsen und ständig mit Stützflüssigkeit gefüllt zu halten. Anschließend erfolgt das Ausgreifern/Ausfräsen der um 90° versetzten Querlamellen m. Dabei entsteht das Lamellen­ kreuz, wie in Fig. 1 dargestellt.At the beginning of the cut-off wall production (digestion operation), with a slotted gripper or a milling machine (hit on a basic excavator), at specified intervals, 2 slats on the route axis are to be ripened or milled out to the required final depth and kept constantly filled with supporting fluid. Then the cross-slats m are offset / milled out by 90 °. The lamellae are created crosswise, as shown in FIG. 1.

Nach Fertigstellung des Lamellenkreuzes ist der Einbau der Absperrwand a vorzunehmen. Damit ist entsprechend Fig. 5 eine Trennung zwischen Arbeits- b und Sedimenta­ tionsraum c geschaffen. In weiterer Folge des Aufschluß­ betriebes wird nun nach Fig. 3 der 1. Abschnitt mit dem Greifer/der Fräse f ausgeräumt und bis zur Einbindung in die Lamelle 6 hergestellt. Dabei dient die axiale Lamel­ le l der Lamellenkreuze 6, 12, 18 und ff als Führung des Greifers/der Fräse f zur problemlosen Einbindung des ge­ samten Abschnittes.After the lamella cross has been completed, the barrier wall a must be installed. Thus, according to Fig. 5 b is a separation between the working and sedimentation tion space C created. In a further consequence of the digestion operation, the 1st section with the gripper / milling machine f is now cleared according to FIG. 3 and manufactured until it is integrated into the lamella 6 . The axial lamella le l of the lamella crosses 6 , 12 , 18 and ff serves as a guide for the gripper / milling cutter f for easy integration of the entire section.

Beim nachfolgenden Regelbetrieb ist der Erdaushub der Einzellamellen in der in Fig. 3 dargestellten Reihenfol­ ge einzuhalten. Die Anzahl der Lamellen richtet sich nach den in den geotechnischen Randbedingungen festgelegten Abständen der Lamellenkreuze. Damit wird die technologi­ sche Sicherheit für eine durchgehend hergestellte Dicht­ wand gewährleistet.In the following regular operation, the excavation of the individual lamellae in the sequence shown in FIG. 3 must be observed. The number of slats depends on the spacing of the slat crosses specified in the geotechnical boundary conditions. This guarantees technological security for a consistently manufactured sealing wall.

Eine weitere wirksame Methode zur Trennung von Arbeits- b und Sedimentationsräumen c ist mit der Herstellung eines speziell dimensionierten Trennblockes h aus selbsthärten­ der Spülung zu erreichen, wie in Fig. 2 dargestellt. Another effective method for separating working spaces b and sedimentation spaces c can be achieved by producing a specially dimensioned separating block h from the self-hardening of the flushing, as shown in FIG. 2.

Aufschluß- und Regelbetrieb sind aus Fig. 4 ersichtlich. Die dabei festgelegten Reihenfolgen sind auch hier für die Gewähr einer durchgehend hergestellten Dichtwand ein­ zuhalten.Digestion and control mode are shown in Fig. 4. The sequences specified here must also be observed for the guarantee of a consistently manufactured sealing wall.

Bei der Herstellung des 1. Abschnittes im Aufschlußbe­ trieb ist der ausgegreiferte/ausgefräste Erdstoff abzu­ transportieren und zu deponieren.In the production of the 1st section in the Aufschlussbe the milled / milled soil is removed transport and deposit.

Für den Regel betrieb werden entsprechend Fig. 5 die Aus­ hubmassen über spezielle Aufbereitungs- d und Fördervor­ richtungen e direkt in die Sedimentationsräume c ver­ spült. Die bei diesem Vorgang verdrängte Stützflüssigkeit wird abgesaugt, in einer Entsandungsanlage g gereinigt und dem Arbeitsraum wieder zugeführt. Verluste werden durch Zufuhr von frischer Stützsuspension ersetzt.For normal operation, according to FIG. 5, the lifting masses are flushed directly into the sedimentation rooms c via special preparation d and conveying devices e. The support liquid displaced in this process is suctioned off, cleaned in a desanding system g and returned to the work area. Losses are replaced by fresh support suspension.

BezugszeichenlisteReference list

a Absperrwand
b Arbeitsraum
c Sedimentationsraum
d Aufbereitungsvorrichtung
e Fördervorrichtung
f Greifer bzw. Fräse
g Entsandungsanlage
h Trennblock aus selbsthärtender Suspension
i Einbindelamelle
j Leitwand
k Sekundärlamelle
l axiale Lamelle
m Querlamellea barrier wall
b workspace
c Sedimentation room
d conditioning device
e conveyor
f Gripper or milling machine
g Sand removal system
h Separating block made of self-curing suspension
i Integration lamella
j guide wall
k secondary lamella
l axial lamella
m cross lamella

Claims (4)

1. Verfahren zum Auffahren von vertikalen durchgehenden Dichtwänden im Pfeiler-/Abschnittsverfahren, wobei die Dichtwand mit einer Tongrundspülung gefüllt ist und durch Absperrwände (a) in Arbeitsräume (b) und Sedimentationsräume (c) getrennt wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Lamellenkreuze für die aufzufahren­ de Dichtwand auf der Dichtwandachse in definierten Abständen ausgegreifert werden und in die Querlamel­ len (m) Absperrwände (a) eingebracht werden.1. Method for opening vertical continuous sealing walls in the pillar / section process, the sealing wall is filled with a clay base flush and is separated by shut-off walls (a) into work spaces (b) and sedimentation spaces (c), characterized in that lamella crosses for opening the sealing wall on the sealing wall axis at defined intervals and inserting barrier walls (a) into the cross lamellae (m). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte zwischen den Lamellenkreuzen mittels Greifer/Fräse (f) im Aufschlußbetrieb in der Reihen­ folge 1-3-5-4-2 und im Regel betrieb in der Reihenfolge 8-10-11-9-7-14-16-17-15-13 ausgehoben werden, wobei die ausgehobenen Massen jeweils wieder zum Verfüllen der Abschnitte verwendet werden und die Anzahl der La­ mellen zwischen den Lamellenkreuzen variabel ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the sections between the lamella crosses by means of Gripper / cutter (f) in the digestion operation in the rows follow 1-3-5-4-2 and usually operate in the order 8-10-11-9-7-14-16-17-15-13, where the excavated masses to be filled in again of the sections used and the number of La mell between the slat crosses is variable. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axialen Lamellen (l) den Greifer/die Fräse (f) zur Einbindung der Abschnitte zwischen den Lamellenkreuzen richtungsgebend führen.3. The method according to claim 1, characterized in that the axial lamellae (l) the gripper / milling machine (f) Integration of the sections between the lamella crosses lead the way. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Lamellenkreuze mit den Absperrwänden (a) Trennblöcke (h) gefüllt mit selbsthärtender Suspension verwendet werden, wobei die Abschnitte zwischen den Trennblöcken (h) im Aufschlußbetrieb in der Reihenfol­ ge 5-3-1-2-4 und im Regelbetrieb in der Reihenfolge 7-9-11-10-8-13-15-17-16-14 ausgehoben werden und die ausgehobenen Massen wieder zum Verfüllen der Abschnit­ te verwendet werden.4. The method according to claim 1, characterized in that instead of the lamella crosses with the barrier walls (a) Separation blocks (h) filled with self-curing suspension are used, the sections between the Separation blocks (h) in the digestion mode in the order 5-3-1-2-4 and in normal operation in the order 7-9-11-10-8-13-15-17-16-14 and the excavated masses again to fill the section te can be used.