DE19513456C2 - Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum kontinuierlichen Schäumen von Rohrisolierschalen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum kontinuierlichen Schäumen von RohrisolierschalenInfo
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Description
Die Erfindung dient der kontinuierlichen Herstellung von geschäumten Hohlprofilen,
insbesondere Rohrisolierschalen und beinhaltet das schnelle Wechseln der Außen
abstützschalen.
Für das kontinuierliche Herstellen von Rohrisolierschalen (vgl. DE 24 49 044 A1,
DE 26 08 555 A1 und DE 21 65 584 B2) wird zwischen einer äußeren und einer inneren
vorgeformten Hüllfolie bzw. Papierbahn ein Schaumgemisch eingetragen.
Das Formen der Rohrisolierschalen erfolgt in der anschließenden Aushärtestrecke. In
einem Wärmetunnel befinden sich das Innenformwerkzeug, ein vorzugsweise tempe
rierter Dom sowie die Außenformwerkzeuge.
Das Anlagenteil mit den Außenformwerkzeugen besteht aus einer großen Anzahl von
Aufnahmekörpern, die an zwei horizontal umlaufenden Spezialförderketten befestigt
sind und die Außenabstützschalen aufnehmen, mit denen die äußere Form der
Rohrisolierschalen gebildet wird.
Die am Innentrum in gleiche Richtung laufenden Spezialförderketten mit den am
Umfang angeordneten Aufnahmekörpern und Schalen sind so gestaltet und aufein
ander abgestimmt, daß an den Innensträngen sich die beiden Schalenhälften berüh
ren und so die äußere Form der Rohrisolierschale bilden.
In den Druckschriften DE 24 61 214 B2, DE 31 18 932 C3 und EP 0048113 A1 sind
ebenfalls Verfahren und Vorrichtungen dieser Art beschrieben. Diese werden zur
Herstellung von Kunststoffrohren verwendet.
Alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie immer nur
für bestimmte Rohr- bzw. Rohrschalenabmessungen ausgelegt sind und ein
Umrüsten auf eine andere Abmessung nicht oder nur mit immensem manuellen
Aufwand möglich ist, da hierfür stets das einzelne Wechseln aller Schalen der Anlage
erforderlich ist.
Zunächst wird an jedem Außentrum eine leere Palette und eine für die Umrüstung
gefüllte Palette mit neuen Schalen bereitgestellt. Die alten Schalen werden vom
Aufnahmekörper einzeln abgeschraubt, in der leeren Palette abgelegt, die neuen
Schalen eingesetzt und festgeschraubt. Bei der Vielzahl von Schalen (ca. 400
Schalen pro Anlagenbestückung) dauert die Umrüstung viele Stunden, insbesondere
durch die bedienerunfreundliche Handhabung.
Als Paletten werden handelsübliche Transport- und Lagerpaletten eingesetzt, die auf
Grund ihrer Abmessungen nicht direkt im Arbeitsbereich, d. h. unmittelbar vor dem
Bediener, abgestellt werden können. Das führt dazu, daß bei jedem Schalenwechsel
eine Bück- und/oder Drehbewegung des Körpers erforderlich ist, was eine Arbeitser
schwernis und einen Zeitverlust zur Folge hat. Da die Paletten in ihren Abmessungen
und in ihrer Gestaltung nicht den darin zu lagernden Schalen angepaßt sind, kommt
es beim Ablegen der Schalen und beim anschließenden Transport der Palette zu
Verrutschungen und zum Umfallen der einzelnen Schalen, was zu Beschädigungen
und vorzeitigem Verschleiß der empfindlichen Aluminiumschalen führt.
Beschädigte Schalen wirken sich auf die Qualität der damit produzierten Rohrisolier
schalen negativ aus.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein schnelles und bedienerfreundliches
Auswechseln der Schalen mit geringerem manuellem Aufwand, leichter Handhabung,
zeiteinsparend und qualitätsgerecht zu erreichen. Sie wird gelöst durch die Merkmale
des Patentanspruches 1.
Dabei werden die Schalen in den einzelnen Aufnahmekörpern schnellwechselbar be
festigt. Schale und Aufnahmekörper sind so aufeinander abgestimmt, daß an einer
Seite des Aufnahmekörpers, vorzugsweise der unteren Seite, eine Aussparung ein
gearbeitet ist. An der unteren Seite der Schale befindet sich ein Drehgelenk, vor
zugsweise ein Schwenkauge, das so gestaltet und angeordnet ist, daß es in die Aus
sparung im Aufnahmekörper eingreift und schwenkbar darin gelagert ist.
Für die zusätzliche Arretierung in Kettenumlaufrichtung sorgt eine Nutführung bei der
sich beispielsweise in der Außenwand im unteren Bereich der Schale ein zum Auf
nahmekörper weisender Stift befindet, der nach dem Einschwenken in einer im Auf
nahmekörper eingearbeiteten Nut geführt ist.
An der Gegenseite des Schwenkauges, vorzugsweise an der oberen Seite ist die
Schale schnellös- bzw. arretierbar, mittels eines im Aufnahmekörper eingesetzten und
in eine Bohrung der Schale eingreifenden Rastbolzens.
Die Schalen sind typenweise in jeweils mehreren Kassetten abgelegt. Die Kassetten
sind so gestaltet, daß sie jeweils nur eine Reihe von Schalen kipp- und beschädi
gungssicher aufnehmen. Damit haben sie eine geringe Breite und können vor dem
Bediener so positioniert werden, daß ein schnelles und erschwernisfreies Wechseln
der Schalen möglich ist.
Längsseits und parallel zum Außentrum jeder Förderkette befindet sich eine dreige
teilte Rollenbahn, bei der die beiden äußeren Teile höhenverstellbar sind und ein Teil
beispielsweise der linke, der Kassettenzuführung und der rechte Teil der Kassetten
abführung dient. Der mittlere Teil der Rollenbahn ist die Wechselstrecke und befindet
sich in Arbeitshöhe des Bedieners.
Zu Beginn der Umrüstarbeiten steht auf der Wechselstrecke der Rollenbahn eine
leere Kassette. Die Schalen werden in diesem Bereich der Anlage durch Ziehen des
Rastbolzens gelöst, aus dem Aufnahmekörper geschwenkt und in der Kassette
gleichmäßig in geordneter Reihenfolge abgelegt.
Zum gleichen Zeitpunkt befindet sich das für die Zuführung vorgesehene äußere
Rollenbahnteil (die Zuführstrecke) in seiner unteren Endstellung und das für die Ab
führung vorgesehene Rollenbahnteil (die Abführstrecke) in einer Ebene zur Wech
selstrecke.
Über Förderbänder, die sich vorzugsweise auf einem Spezialtransportwagen befinden
und in Aussparungen der Zuführstrecke eingreifen, wird jeweils eine Kassette mit den
"neuen" Schalen über der abgesenkten Zuführstrecke der Rollenbahn positioniert.
Die Zuführstrecke der Rollenbahn wird auf das Niveau der Wechselstrecke angeho
ben.
Unmittelbar vorher ist die mit den "alten" Schalen gefüllte Kassette von der Wechsel
strecke auf die im gleichen Höhenniveau stehende Abführstrecke gerollt, diese abge
senkt und somit die Kassette auf den Förderbändern eines zweiten völlig identischen
Spezialtransportwagens abgesetzt worden.
Die Förderbänder des Spezialtransportwagens werden vorzugsweise manuell bei
spielsweise mittels Handkurbel oder Handrad betätigt und so die Kassette um jeweils
eine Breite von der Anlage wegtransportiert, so daß nach Umrüstung der Gesamtan
lage alle Kassetten mit den "alten" Schalen hintereinandergereiht auf den Förderbän
dern der Spezialtransportwagen stehen.
Ist die Abführstrecke der Rollenbahn leer, wird diese wieder auf das Höhenniveau der
Wechselstrecke angehoben.
Gleichzeitig bzw. danach wird die Kassette mit den "neuen" Schalen von der angeho
benen Zuführstrecke der Rollenbahn zur Wechselstrecke geschoben und die Zu
führstrecke wird wieder abgesenkt. In der Wechselstrecke werden die "neuen" Scha
len nacheinander aus der Kassette entnommen, bei gezogenem Rastbolzen in den
Aufnahmekörper eingeschwenkt und durch Einrasten des Rastbolzens arretiert. Da
nach werden die umlaufenden Spezialförderketten um eine Kassettenlänge weiterge
taktet. Ein erneuter Schalen- und Kassettenwechsel wird so lange wiederholt, bis alle
Schalen der Anlage ausgetauscht sind.
Die Höhenverstellung der Rollenbahn muß mindestens den Hub realisieren, der er
forderlich ist, um das Magazin von den Transportbändern abzuheben und problemlos
auf der Rollenbahn weiterzurollen.
Die Zu- und Abführstrecke der Rollenbahn sind im Bereich der Transportbänder un
terbrochen, wobei diese Aussparungen den Abmessungen der Transportbänder zu
züglich des Hubes der Höhenverstellung entsprechen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen darge
stellt:
Darin zeigen:
Fig. 1 Anlagenteil für Außenformwerkzeuge (Ansicht von oben);
Fig. 2 Seitenanschicht der Anlage;
Fig. 3 Aufnahmekörper und Schale;
Fig. 4 Rollenbahn dreiteilig mit 2 Kassetten.
Der Anlagenteil für die Außenformwerkzeuge besteht aus einer Vielzahl von Aufnah
mekörpern 2, die an zwei umlaufenden Spezialförderketten 6 befestigt sind. In diesen
Aufnahmekörpern 2 sind die Schalen 1 für die Außenform der Rohre
schnellwechselbar arretiert, indem an der unteren Seite der Schale ein Schwenkauge
1.2 so angeordnet ist, daß es beim Einsetzen der Schale 1 in den Aufnahmekörper 2
in die Aussparung 2.2 eingreift und einen Drehpunkt bildet, um den die obere
Schalenhälfte soweit geschwenkt wird, bis sie mit ihrer Anschlagfläche 1.4 an der
Anlagefläche 2.4 des Aufnahmekörpers 2 anliegt. Vorzugsweise wird als Arretierung
am unteren Schalenteil ein Führungsstift 1.3 angebracht, der waagerecht zum
Aufnahmekörper 2 weist und beim Einschwenken in einer Führungsnut 2.3 des
Aufnahmekörpers geführt ist.
Ein in der oberen Wandung des Aufnahmekörpers 2 eingesetzter Rastbolzen 2.1, der
beim Einschwenken der Schale nach oben gezogen ist, rastet in einer Bohrung 1.1
ein, die sich in der äußeren Wandung der Schale unterhalb des Rastbolzens befindet.
Typenweise sind immer mehrere Schalen in einreihigen, auf die Abmaße aller Scha
len genau zugeschnittenen Kassetten 5 sortiert abgelegt.
Längsseits des Außentrums an jeder der beiden umlaufenden Spezialförderketten 6
befindet sich eine dreigeteilte Rollenbahn 3. Der mittlere Teil dieser Rollenbahn 3
dient als Wechselstrecke 3.1 und befindet sich an dem Bereich der Anlage, an dem
der Schalenwechsel erfolgt.
Die beiden äußeren Teile 3.2 und 3.3 sind über je einen Betätigungshebel 3.5, der
über ein Gestänge vorzugsweise zwei Kniehebel 3.6 betätigt, höhenverstellbar. In
diese beiden äußeren Teile, der Zuführstrecke 3.2 und der Abführstrecke 3.3 ragen
die umlaufenden Förderbänder 4.1, die die Kassette 5 zu- bzw. abführen. Diese För
derbänder 4.1 befinden sich auf gut verfahrbaren Spezialtransportwagen 4.
In dem Bereich, in dem die Förderbänder 4.1 in die Zuführ- 3.2 bzw. Abführstrecke
3.3 hineinragen, befinden sich Aussparungen 3.4 in der jeweiligen Rollenbahn 3. Die
Hubhöhe h für die Höhenverstellung der Zuführ- 3.2 und der Abführstrecke 3.3 ist so
groß, daß im abgesenkten Zustand die Kassette 5 auf den Förderbändern 4.1 und im
angehobenen Zustand auf einem Teilstück der Rollenbahn 3 steht und damit das
gleiche Höhenniveau wie die Wechselstation aufweist. Die Abmessungen für die
Aussparungen 3.4 entsprechen den Abmessungen des Förderbandes 4.1 zuzüglich
der Hubhöhe h für die Höhenverstellung.
Bei der Umrüstung der Anlage werden die auszuwechselnden Schalen 1 durch Zie
hen des Rastbolzens 2.1, Ausschwenken des Schalenoberteils und Ausheben aus
der Aussparung 2.2 entnommen und in eine leere Kassette 5, die auf der Wechsel
strecke 3.1 der Rollenbahn 3 steht, eingelegt. Ist die Kassette voll, wird sie auf die
Abführstrecke 3.3 geschoben bzw. gerollt. Diese Abführstrecke 3.3 wird gesenkt bis
unter das Förderband 4.1. Die Kassette 5 liegt dabei auf dem Förderband 4.1 auf
und wird von diesem um Kassettenbreite b wegtransportiert. Ist die Abführstrecke 3.3
leer, wird diese wieder auf das Niveau der Wechselstrecke 3.1 angehoben.
Zwischenzeitlich oder danach wird eine mit "neuen" Schalen gefüllte Kassette 5 vom
Förderband 4.1 über die Zuführstrecke 3.2 der Rollenbahn 3 positioniert, die Zu
führstrecke 3.2 auf das Höhenniveau der Wechselstrecke 3.1 angehoben und die
gefüllte Kassette 5 in die Wechselstrecke 3.1 geschoben. Dort wird jede Schale 1 mit
dem Schwenkauge 1.2 so in die Aussparung 2.2 eingesetzt, daß der Führungsstift 1.3
in die Führungsnut 2.3 eingreift und danach das Schalenoberteil soweit an den Auf
nahmekörper geschwenkt, bis sich bei angehobenen Rastbolzen 2.1 die Anschlagflä
che 1.4 und die Anlagefläche 2.4 berühren. Danach rastet der Rastbolzen 2.1 in die
dazugehörige Bohrung 1.1 ein und arretiert die Schale 1.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung entspricht der Auf
wand für die Umrüstung der Anlage einem Bruchteil des bisherigen Aufwandes. Ein
mal ermöglicht die Erfindung eine immense Zeiteinsparung durch die schnellös- bzw.
schnellverbindbare Steckverbindung, zum anderen entfallen Arbeitserschwernisse
und die Beschädigung an den Schalen.
Sind alle Schalen 1 einer Kassette 5 in die Anlage eingesetzt, werden die Spezialför
derketten 6 um eine Kassettenlänge l weitergetaktet. Ein erneuter Schalen- und Kas
settenwechsel wird so lange wiederholt, bis alle Schalen der Anlage ausgetauscht
sind.
Bezugszeichenliste
1 Schale/Außenabstützschale
1.1 Bohrung für Rastbolzen
1.2 Schwenkauge
1.3 Führungsstift
1.4 Anschlagfläche
2 Aufnahmekörper
2.1 Rastbolzen
2.2 Aussparung
2.3 Führungsnut
2.4 Anlagefläche
3 Rollenbahn, dreiteilig
3.1 Wechselstrecke
3.2 Zuführstrecke
3.3 Abführstrecke
3.4 Aussparung für Förderband
3.5 Betätigungshebel für Heben und Senken
3.6 Kniehebel
4 Spezialtransportwagen
4.1 Förderband
4.2 Antrieb für Förderband
5 Kassette
6 umlaufende Spezialförderkette
h Hubhöhe der Zuführ- und Abführstrecke
b Kassettenbreite
l Kassettenlänge
1.1 Bohrung für Rastbolzen
1.2 Schwenkauge
1.3 Führungsstift
1.4 Anschlagfläche
2 Aufnahmekörper
2.1 Rastbolzen
2.2 Aussparung
2.3 Führungsnut
2.4 Anlagefläche
3 Rollenbahn, dreiteilig
3.1 Wechselstrecke
3.2 Zuführstrecke
3.3 Abführstrecke
3.4 Aussparung für Förderband
3.5 Betätigungshebel für Heben und Senken
3.6 Kniehebel
4 Spezialtransportwagen
4.1 Förderband
4.2 Antrieb für Förderband
5 Kassette
6 umlaufende Spezialförderkette
h Hubhöhe der Zuführ- und Abführstrecke
b Kassettenbreite
l Kassettenlänge
Claims (12)
1. Verfahren zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum
kontinuierlichen Schäumen von Rohrisolierschalen, bei der sich die Außenab
stützschalen in dem Anlagenteil für die Außenformwerkzeuge befinden, der aus einer
Vielzahl von Aufnahmekörpern besteht, die an zwei gleichläufigen endlosen Förder
ketten befestigt sind und bei einer Umrüstung der Anlage ein Wechsel der Schalen am
Außentrum jeder Förderkette erfolgt, gekennzeichnet dadurch, daß in einheitlich ge
stalteten Kassetten (5) für alle Schalentypen die Schalen (1) typenweise abgelegt und
vorzugsweise über Spezialtransportwagen (4) einer parallel zur Förderkette (6) ange
ordneten und aus drei Teilstrecken, der Zuführstrecke (3.2), der Wechselstrecke (3.1)
und der Abführstrecke (3.3), bestehenden Rollenbahn (3) zu- bzw. abgeführt werden,
wobei an der Wechselstrecke (3.1) zunächst eine leere Kassette (5) mit
auszuwechselnden Schalen (1) aus der Anlage gefüllt und diese zur Abführstrecke
(3.3) transportiert, während zeitgleich bzw. unmittelbar danach eine Kassette (5) mit
neuen Schalen (1) von der Zuführstrecke (3.2) zur Wechselstrecke (3.1) befördert wird,
die neuen Schalen (1) in die freien Aufnahmekörper (2) der Anlage eingesetzt werden
und danach die umlaufende Spezialförderkette (6) um eine Kassettenlänge (l)
weitergetaktet wird, ein erneuter Schalen- und anschließender Kassettenwechsel so
lange wiederholt wird, bis alle Schalen (1) der Anlage ausgetauscht sind, wobei das
Wechseln der Schalen (1) in den Aufnahmekörpern (2) der Anlage durch je eine
Schnellwechselvorrichtung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß vor der Zuführstrecke
(3.2) ein Spezialtransportwagen (4) mit vorzugsweise 2 integrierten Förderbändern
(4.1), auf denen in Kassetten (5) ein kompletter Satz von neu zu bestückenden Schalen
(1) und vor der Abführstrecke (3.3) ein zweiter gleichartiger Spezialtransportwagen (4),
aber ohne Kassetten (5) positioniert wird, wobei die Förderbänder (4.1) beider
Spezialtransportwagen (4) jeweils in Aussparungen der Zuführstrecke (3.2) und der
Abführstrecke (3.3) so eingreifen, daß beim Umrüsten die vorderste, auf dem
Förderband (4.1) stehende Kassette (5) sich über der abgesenkte Zuführstrecke (3.2)
der Rollenbahn (3) befindet, diese um die Hubhöhe (h) auf das gleiche Niveau wie die
Wechselstrecke (3.1) angehoben und dabei die Kassette (5) von den Förderbändern
(4.1) abgehoben wird, anschließend diese Kassette mit den neu zu bestückenden
Schalen (1) längs bis zur Wechselstrecke (3.1) gerollt wird, während die in der
Wechselstrecke (3.1) bereits mit den "alten" Schalen (1) gefüllte
Kassette (5) zeitgleich bzw. kurz vorher in die Abführstrecke (3.3) gerollt, dort durch
Absenken derselben die Kassette (5) auf den Förderbändern (4.1) des zweiten
Spezialtransportwagens (4) abgesetzt und durch Betätigen eines Antriebes (4.2) um
eine Kassettenbreite (b) von der Abführstrecke (3.3) wegtransportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß beim
Schalenwechsel in der Wechselstrecke (3.1) alternierend eine "alte" Schale (1) aus der
Anlage entnommen, an einem Leerplatz der Kassette (5) abgelegt und eine "neue"
Schale (1) in die Anlage eingesetzt wird, bis alle Schalen (1) einer Kassette (5)
ausgetauscht sind, danach wird die umlaufende Förderkette (6) um eine
Kassettenlänge (l) weitergetaktet, gleichzeitig wird die Kassette (5) mit den "alten"
Schalen (1) aus der Wechselstrecke (3.1) in die Abführstrecke (3.3) befördert und eine
neue Kassette (5) aus der Zuführstrecke (3.2) der Wechselstrecke (3.1) zugeführt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, ge
kennzeichnet dadurch, daß parallel zur Förderkette (6) eine 3-geteilte Rollenbahn (3)
angeordnet ist, die aus einer höhenverstellbaren Zuführstrecke (3.2), einer
höhenverstellbaren Abführstrecke (3.3) und einer mittig dazwischen angeordneten
Wechselstrecke (3.1) besteht und rechtwinklig zur Zuführstrecke (3.2) und
Abführstrecke (3.3) in diese hineinragend jeweils ein Spezialtransportwagen (4)
positioniert ist, bestückt mit einem in Kassetten (5) abgelegten kompletten Wechselsatz
neuer Schalen (1) und daß als Schnellwechselvorrichtung die Aufnahmekörper (2) der
Anlage vorzugsweise mit Rastbolzen (2.1) sowie einem in eine Führungsnut (2.3)
eingreifenden Führungsstift (1.3) versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Zuführ- (3.2),
Abführ- (3.3) und Wechselstrecke (3.1) der Rollenbahn (3) jeweils geringfügig länger
als die Kassette (5) ist und daß die Zuführ- (3.2) und die Abführstrecke (3.3) von oben
eingearbeitete Aussparungen (3.4) abgestimmt auf die Förderbänder (4.1) besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Aussparungen (3.4)
mindestens der Breite des Förderbandes (4.1) und in der Höhe der Hubhöhe (h)
zuzüglich der Höhe des Förderbandes (4.1) entsprechen müssen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Schale (1) an
einer Seite, vorzugsweise an ihrer unteren Seite, einschwenkbar in den
Aufnahmekörper (2) gestaltet und in diesem geführt ist und an ihrer
gegenüberliegenden Seite, vorzugsweise an der oberen Seite, über einen im
Aufnahmekörper (2) sitzenden Rastbolzen (2.1) arretiert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß sich an der
Einschwenkseite der Schale (1) ein Drehgelenk, vorzugsweise ein Schwenkauge (1.2)
befindet, und im Aufnahmekörper (2) eine dazu passende Aussparung (2.2) zugeordnet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß als Mitnehmer im
oberen Bereich des Aufnahmekörpers (2), vorzugsweise ein Rastbolzen (2.1)
eingesetzt ist und sich in der Schale (1) eine dazu passende Bohrung (1.1) befindet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß sich im unteren
Bereich der Schale (1) ein Führungsstift (1.3) und im Aufnahmekörper eine dazu
passende Führungsnut (2.3) befindet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß für das Heben
und Senken der Zuführ- (3.2) und der Abführstrecke (3.3) um die Hubhöhe (h)
vorzugsweise Kniehebel (3.6) mit Gestänge und Betätigungshebel (3.5) eingesetzt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 11, gekennzeichnet dadurch, daß zum Bewegen
der Förderbänder (4.1), vorzugsweise ein manueller Antrieb (4.2), beispielsweise eine
Handkurbel oder ein Handrad vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995113456 DE19513456C2 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum kontinuierlichen Schäumen von Rohrisolierschalen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995113456 DE19513456C2 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum kontinuierlichen Schäumen von Rohrisolierschalen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19513456A1 DE19513456A1 (de) | 1996-10-10 |
DE19513456C2 true DE19513456C2 (de) | 1997-08-14 |
Family
ID=7759311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995113456 Expired - Fee Related DE19513456C2 (de) | 1995-04-08 | 1995-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Wechseln der Außenabstützschalen einer Anlage zum kontinuierlichen Schäumen von Rohrisolierschalen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19513456C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO20020220A1 (it) * | 2002-03-13 | 2003-09-15 | Giuseppe Librizzi | Apparato per la realizzazione di condotti per impianti di condizionamento dell'aria,nonche' condotti realizzati con detto apparato. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2461214C3 (de) * | 1974-12-23 | 1980-07-31 | Fraenkische Isolierrohr- & Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg | Vorrichtung zum Herstellen von Faltenrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2608555A1 (de) * | 1976-03-02 | 1977-09-08 | Joachim Dipl Chem Dr Steffens | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von laengsgeschlitzten schaumstoffisolierrohren |
US4325685A (en) * | 1980-09-12 | 1982-04-20 | Lupke Manfred Arno Alfred | Apparatus for producing thermoplastic tubing having interchangeable mold blocks |
DE3118932C3 (de) * | 1981-05-13 | 1995-02-09 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Querrillen |
-
1995
- 1995-04-08 DE DE1995113456 patent/DE19513456C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19513456A1 (de) | 1996-10-10 |
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Owner name: PLASTTECHNIK ENGINEERING GREIZ GMBH, 07973 GREIZ, |
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