DE19511447A1

DE19511447A1 - Appts. for forming the end zone of pipe for use in threaded joints

Info

Publication number: DE19511447A1
Application number: DE1995111447
Authority: DE
Inventors: Norbert Felder; Diethard Wolf
Original assignee: GKN Walterscheid GmbH
Current assignee: Walterscheid GmbH
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2015-03-31
Also published as: DE19511447C2

Abstract

The appts. for forming the end zone of a pipe (R) constituting part of a threaded joint comprises a seating unit (3) for changeable clamping jaws, two pistons (13, 40) and forming tools (26, 30). The coaxial, partly telescoping pistons are accommodated in a housing (1, 2). The piston (13) is annular, with a face (24) which serves to actuate the clamping jaws. The piston rod (52) of the piston (40), passes through the annular piston and actuates the forming tool (26) in the guideway (25). The seating unit (3) is joined to the housing (1, 2).

Description

Die Beschreibung betrifft eine Vorrichtung zum Ausformen des Endbereiches eines Rohres, das als Bestandteil einer Schraubver bindung für Rohre vorgesehen ist, mit einer Aufnahme für aus tauschbare Spannbacken zum Einspannen des Rohres, mit Spannmit teln in Form eines die Spannbacken beaufschlagenden, hydraulisch betätigten ersten Kolbens, mit die Außen- und/oder Innenform des auszuformenden Endbereiches repräsentierenden Formmitteln und mit einem Kraftantrieb in Form eines zweiten hydraulisch betä tigbaren Kolbens, welcher die Formmittel zur Verformung des Rohres beaufschlagt.The description relates to a device for molding the End area of a tube that is part of a screw Binding for pipes is provided, with a receptacle for out exchangeable clamping jaws for clamping the pipe, with clamping teln in the form of a hydraulic acting on the jaws actuated first piston, with the outer and / or inner shape of the end means to be molded and hydraulically actuated with a power drive in the form of a second Tigbaren piston, which the molding means for deforming the Tube applied.

Eine derartige Vorrichtung ist in der US 38 38 591 beschrieben. Dabei ist die Kolbenzylindereinheit, die zur Verspannung des Rohres dient, quer zur Rohrachse angeordnet. Entsprechend sind die Spannbacken quer zur Rohrachse verstellbar. Der Hydraulik zylinder, der zur Beaufschlagung des Werkzeuges zur Verformung des Rohres in Form eines Dornes dient, ist auf der Längsachse des aufzunehmenden Rohres angeordnet.Such a device is described in US 38 38 591. The piston-cylinder unit is used to brace the Pipe is used, arranged transversely to the pipe axis. Are accordingly the jaws adjustable across the tube axis. The hydraulics cylinder which acts on the tool for deformation the tube in the form of a mandrel is on the longitudinal axis of the pipe to be accommodated.

Eine solche Anordnung erfordert hohe Spannkräfte und darüber hinaus einen relativ großen Bauraum.Such an arrangement requires high clamping forces and above also a relatively large installation space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausformen des Endbereiches eines Rohres zu schaffen, bei der eine verbesserte Aufnahme für die Kräfte, die sich für das Ver spannen des Rohres ergeben, erzielt wird, bei der ferner die für die Verspannung aufzubringenden Kräfte verringert werden und welche darüber hinaus eine kompakte Bauweise aufweist.The invention has for its object a device for To form the end region of a tube, in which an improved absorption for the forces that are for the Ver tension the tube result, is achieved, in addition, for the bracing forces are reduced and which also has a compact design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die bei den Kolben koaxial und nebeneinander in einem Gehäuse angeordnet sind und entlang einer gemeinsamen Stellachse verstellbar sind, daß der erste, die Spannbacken beaufschlagende Kolben als Ring kolben ausgebildet ist und mit einem Ansatz versehen ist, dessen Stirnfläche zur Beaufschlagung der Spannbacken dient, daß der Ansatz eine Führung für die oder einen Teil der Formmittel auf weist, daß diese in der Führung relativ zum Ansatz entlang der Stellachse bewegbar sind, daß die Kolbenstange des zweiten Kol bens durch den ersten ringförmigen Kolben hindurch verläuft und die in der Führung geführten Formmittel beaufschlagt und An schlußmittel zur Verbindung mit den Formmitteln besitzt und daß das Gehäuse zum Anschluß der Aufnahme für die Spannbacken dient.This object is achieved in that the at arranged the piston coaxially and side by side in a housing are and are adjustable along a common positioning axis, that the first piston acting on the jaws as a ring piston is formed and is provided with an approach, the End face for acting on the jaws serves that the Approach a guide to the or part of the mold indicates that this is in the leadership relative to the approach along the Adjustment axis are movable that the piston rod of the second Kol bens passes through the first annular piston and the molding agents guided in the guide are applied and to has closing means for connection with the molding agents and that the housing serves to connect the receptacle for the clamping jaws.

Von Vorteil ist hierbei, daß die ineinandergeschachtelte Aus führung der beiden Kolben zu einer kompakten Bauweise führt. Darüber hinaus sind Verformungskräfte und Spannkräfte in einer Richtung verlaufend, so daß eine günstige Kraftaufnahme erfolgt. Des weiteren läßt die koaxiale Anordnung zu, daß die Spannbacken in einer kegeligen Bohrung auf genommen werden, so daß bei Beauf schlagung durch den ersten als Ringkolben ausgestalteten Kolben eine Übersetzung der Spannkraft erfolgt, womit die durch den Kolben aufzubringenden Kräfte geringer sind als bei der üblichen Ausführung, bei der die gesamte Spannkraft durch den Kolben aufzubringen ist.The advantage here is that the nested from guidance of the two pistons leads to a compact design. In addition, deformation forces and clamping forces are all in one Direction so that a favorable force absorption takes place. Furthermore, the coaxial arrangement allows the jaws be taken up in a conical bore, so that at Beauf impact by the first piston designed as an annular piston a translation of the clamping force takes place, whereby the by the Forces to be applied to the pistons are lower than in the usual case Version in which the total clamping force by the piston is to be brought up.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Gehäuse mehrteilig ausge bildet ist und ein Basisgehäuse mit einer Bohrung, in der der erste ringförmige Kolben mit seinem Mantel geführt ist und eine Bohrung, in der der zweite Kolben mit seiner Kolbenstange ge führt ist, aufweist sowie ein Zylindergehäuse, in dessen Bohrung der zweite Kolben geführt ist, umfaßt. It is preferably provided that the housing consists of several parts forms and is a basic housing with a bore in which the first annular piston is guided with its jacket and one Bore in which the second piston with its piston rod ge leads, has and a cylinder housing in its bore the second piston is guided.

Ein wesentlicher Vorteil ergibt sich auch dadurch, daß der erste Kolben nur einseitig in Richtung des Antriebshubes zur Belastung der Spannbacken beaufschlagbar sein braucht, denn in Richtung des Rückhubes kann er durch den zweiten Kolben nach Durchmessen eines Freiganges mitgenommen werden.A major advantage also arises from the fact that the first Piston only on one side in the direction of the drive stroke for loading the jaws need to be pressurized, because in the direction the return stroke can be measured by the second piston of an open area.

Dabei kann die Relativverstellung der beiden Kolben zueinander entlang der Stellachse durch Anschläge begrenzt sein.The relative adjustment of the two pistons to each other can be limited along the positioning axis by stops.

Um den Arbeitshub des ersten Kolben zur Festlegung der Spann backen so gering wie möglich zu halten, ist vorgesehen, daß dem Ansatz des ersten Kolbens Mittel zur Beaufschlagung der Spann backen zugeordnet sind. Diese drängen die Spannbacken im unbe aufschlagten Zustand durch den ersten Kolben in Richtung Spann position. Eine günstige Kraftübersetzung ergibt sich durch eine Aufnahme, die eine kegelige Bohrung für die Führung der Spann backen aufweist. Die Spannbacken weisen eine entsprechend kege lige Außenfläche auf.To define the working stroke of the first piston, the clamping To keep baking as low as possible, it is intended that Approach of the first piston means for acting on the instep baking are assigned. These push the jaws in the unbe opened condition by the first piston towards the instep position. A favorable power transmission results from a Recording a tapered bore for guiding the instep baking has. The jaws have a corresponding keg outer surface.

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der zweite Kolben zum Basisgehäuse umdrehbar gehalten ist. Hier durch wird erreicht, daß der Kolben beim Eindrehen des Formwerk zeuges verdreht wird.In the further embodiment of the invention it is provided that the second piston is rotatably held relative to the base housing. Here is achieved by the fact that the piston when turning the molding stuff is twisted.

Um dies zu erreichen, ist dem zweiten Kolben ein Führungsstift zugeordnet, der parallel zur Stellachse angeordnet ist und in eine parallel zur Stellachse verlaufende Führungsbohrung des Basisgehäuses eintaucht.To achieve this, the second piston is a guide pin assigned, which is arranged parallel to the actuating axis and in a guide bore of the Immersed base housing.

Die Aufnahme für die Spannbacken ist mittels eines Gewindes oder eines Schnellverschlusses festgelegt, um einen Austausch der Spannbacken zur Anpassung an verschiedene Rohraußendurchmesser vornehmen zu können und um einen Austausch der Formmittel bzw. Formwerkzeuge vornehmen zu können. Dabei können die Formmittel teilweise Bestandteil der Spannbacken sein, d. h. diesen sind Konturen zugeordnet, die an das Rohr anzuformen sind. The holder for the jaws is by means of a thread or a quick release fastener to exchange the Clamping jaws to adapt to different pipe outer diameters to be able to carry out and to exchange the mold or To be able to make molds. The mold can partially be part of the jaws, d. H. these are Contours assigned to be formed on the pipe.

Um den Stauchweg, bzw. den Verformungsweg für das Rohr genau einhalten zu können, ist vorgesehen, daß der Relativweg des zweiten Kolbens zum ersten Kolben durch Anlaufen der Formmittel, welche dem zweiten Kolben zugeordnet sind, gegen die Spannbacken begrenzt ist. Der Abstand der Stirnfläche der Formmittel zu der Stirnfläche des Ansatzes bestimmt den Arbeitshub.Exactly around the compression path or the deformation path for the pipe To be able to comply, it is provided that the relative path of the second piston to the first piston by starting the mold, which are assigned to the second piston against the clamping jaws is limited. The distance from the end face of the molding means to the The face of the attachment determines the working stroke.

Es sind ferner Mittel zur Beaufschlagung der Spannbacken in Form von Federn vorgesehen. Es wird damit gewährleistet, daß das Rohr in einer Position festgehalten wird, bei der es am Anschlag des Formwerkzeuges vor der endgültigen Verspannung bereits anliegt.There are also means for loading the jaws in the form provided by springs. This ensures that the pipe is held in a position in which it is at the stop of the Mold is already present before the final bracing.

Der Freigang zwischen den Anschlägen, die den Relativweg zwi schen den beiden Kolben begrenzen, dient dazu, daß der erste Kolben den zweiten Kolben nach Durchmessen eines bestimmten Weges, nämlich des Freiganges mitnimmt. Damit ist gewährleistet, daß das Werkzeug mit dem Anschlag, gegen den das Rohr zur Anlage kommt, stets die gleiche Ausgangsposition vor der Verformung einnimmt.The clearance between the attacks, which the relative path between limit the two pistons, serves to ensure that the first Piston the second piston after measuring a certain one Way, namely the free passage. This ensures that the tool with the stop against which the pipe to the system comes, always the same starting position before the deformation occupies.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann dafür eingesetzt werden, beispielsweise das Ende eines Rohres auszuformen, um dieses zum Bestandteil einer Bördelverschraubung zu machen.The device according to the invention can be used for for example, to shape the end of a pipe to make it To make part of a flared screw connection.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung schema tisch dargestellt.A preferred embodiment is shown in the drawing represented table.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung in der Ebene der Stellachse der beiden Kolben, Fig. 1 shows a longitudinal section through the device in the plane of the adjusting axis of the two pistons,

Fig. 2 eine Längsansicht, Fig. 2 is a longitudinal view,

Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2, Fig. 3 is a side view of FIG. 2,

Fig. 4 eine Ansicht auf die Spannbacken in der auseinanderge fahrenen Position unter Fortlassung der Aufnahme. Fig. 4 is a view of the jaws in the extended position while omitting the recording.

Aus den Fig. 1 bis 3 ist die Vorrichtung mit dem Basisgehäuse 1 ersichtlich, an welche das Zylindergehäuse 2 und die Aufnahme 3 angeschlossen sind und zwar in axialer Richtung der Stellachse 33.From FIGS. 1 to 3, the device with the base housing 1 is visible to which the cylinder housing 2 and the receptacle 3 are connected namely in the axial direction of the adjusting axis 33.

Insbesondere aus Fig. 1 ist erkennbar, daß das Basisgehäuse 1 ein Gewinde 4 aufweist, auf welches das Zylindergehäuse 2 aufge schraubt ist. Zur anderen Stirnfläche des Basisgehäuses 1 hin ist die Aufnahme 3 ebenfalls mittels einer Gewindebohrung 5 im Basisgehäuse 1 anschließbar. Hierzu weist die Aufnahme 3 einen zur Gewindebohrung 5 passenden Gewindeabschnitt 6 auf. Die Auf nahme 3 weist in ihrer Außenfläche Bohrungen 7 auf, die zur Anbringung eines Werkzeuges zum Einschrauben derselben in das Basisgehäuse I dienen. Die Aufnahme 3 besitzt eine kegelige Auf nahmebohrung 8. In dieser sind drei Spannbacken 9, 9′, 9′′, wie sie sich aus Fig. 4 in der gegenseitigen Zuordnung ergeben, verstellbar aufgenommen. Die Spannbacken 9, 9′, 9′′ weisen eine kegelige Außenfläche 10 auf, mit der sie in der kegeligen Boh rung 8 verstellbar anliegen. Die Spannbacken 9, 9′, 9′′ werden durch Federn 68 in eine voneinander entfernte Position gerückt, um in die durch sie gebildete Aufnahmebohrung 31 ein Rohr R, dessen Endbereich zu verformen ist, durch den Durchlaß D der Aufnahme 3 einschieben zu können. Ferner besitzen die Spannbak ken 9, 9′, 9′′ Spannflächen 11, welche von einem in der Zylin derbohrung 12 des Basisgehäuses 1 einsitzenden ersten Kolben 13 beaufschlagt werden, so daß sie tiefer in die kegelige Aufnahme bohrung 8 eingepreßt werden und das Rohr R fester einspannen. Der erste Kolben 13 besitzt eine Kolbenbohrung 14. Seine Kolben fläche 15 ist als Ringfläche gestaltet und sein Kolbenmantel 16 ist zur Zylinderbohrung 12 mittels Dichtungen 21 abgedichtet. Zu der Kolbenbohrung 14 besitzt der erste Kolben 13 noch eine im Durchmesser verringerte Bohrung 17, welche in eine zylindrische Führungsausnehmung 25 mit einer Stufe übergeht. Dies bedeutet, daß die Führungsausnehmung 25 einen größeren Durchmesser auf weist als die Bohrung 17. Die beidseitig der Bohrung 17 entlang der Stellachse 33 anschließenden ringförmigen Schultern bilden die Anschlageflächen 18, 19. Die Führungsausnehmung 25 ist in einem Ansatz 23 des ersten Kolbens 13 untergebracht und sie endet in der Stirnfläche 24. In der Kolbenbohrung 14 sind Dich tungen 22 angeordnet.In particular, from Fig. 1 it can be seen that the base housing 1 has a thread 4 , on which the cylinder housing 2 is screwed up. The receptacle 3 can also be connected to the other end face of the base housing 1 by means of a threaded bore 5 in the base housing 1 . For this purpose, the receptacle 3 has a threaded section 6 that matches the threaded bore 5 . On the acquisition 3 has in its outer surface holes 7 , which are used to attach a tool for screwing the same into the base housing I. The receptacle 3 has a tapered bore 8 on . In this three jaws 9 , 9 ', 9 '', as they result from Fig. 4 in the mutual assignment, added adjustable. The jaws 9 , 9 ', 9 ''have a tapered outer surface 10 , with which they abut 8 in the tapered Boh adjustable. The jaws 9 , 9 ', 9 ''are moved by springs 68 into a position apart from each other in order to be able to insert a tube R, the end region of which is deformed, through the passage D of the receptacle 3 into the receiving bore 31 formed by it. Furthermore, the Spannbak ken 9 , 9 ', 9 ''clamping surfaces 11 , which are acted upon by a bore in the cylinder 12 of the base housing 1 , the first piston 13 , so that they are pressed into the conical receptacle bore 8 and the tube R clamp more tightly. The first piston 13 has a piston bore 14 . Its piston surface 15 is designed as an annular surface and its piston skirt 16 is sealed to the cylinder bore 12 by means of seals 21 . In addition to the piston bore 14 , the first piston 13 has a bore 17 with a reduced diameter, which merges into a cylindrical guide recess 25 with a step. This means that the guide recess 25 has a larger diameter than the bore 17th The annular shoulders adjoining the bore 17 on both sides along the adjusting axis 33 form the stop faces 18 , 19 . The guide recess 25 is accommodated in an extension 23 of the first piston 13 and it ends in the end face 24 . In the piston bore 14 you lines 22 are arranged.

Die Führungsausnehmung 25 dient zur Aufnahme eines Formmittels oder Formwerkzeuges 26, welches in Richtung auf das in den Spannbacken 9, 9′, 9′′ eingespannte Rohr R verstellbar ist. Das Formwerkzeug 26 ist in der Führungsausnehmung 25 um den Arbeits hub S verstellbar. Die Stirnfläche 24 des Ansatzes 23 des ersten Kolbens 13 beaufschlagt die Spannflächen 11 der Spannbacken 9, 9′, 9′′. Der Arbeitshub S wird dadurch begrenzt, daß die Stirn fläche 27 des Formwerkzeuges 26 ebenfalls zur Anlage gegen die Spannflächen 11 kommt.The guide recess 25 serves to receive a molding means or molding tool 26 which is adjustable in the direction of the clamped tube R in the jaws 9 , 9 ', 9 ''. The molding tool 26 is adjustable in the guide recess 25 around the working stroke S. The end face 24 of the projection 23 of the first piston 13 acts on the clamping surfaces 11 of the jaws 9 , 9 ', 9 ''. The working stroke S is limited in that the end face 27 of the mold 26 also comes to rest against the clamping surfaces 11 .

Das Formwerkzeug 26 weist einen Gewindezapfen 28 auf. Ferner besitzt das Formwerkzeug 26 die Ausnehmung 29, welche die end gültige Kontur des zu formenden Rohrendes nachbildet. Diese wird durch eine Ausnehmung 30 in den Spannbacken 9, 9′, 9′′ ergänzt. Beide Ausnehmungen 29, 30 zusammen geben die Endform der Außen fläche des Rohres nach dem Verformen wieder.The molding tool 26 has a threaded pin 28 . Furthermore, the molding tool 26 has the recess 29 , which reproduces the final contour of the pipe end to be molded. This is supplemented by a recess 30 in the jaws 9 , 9 ', 9 ''. Both recesses 29 , 30 together give the final shape of the outer surface of the tube after deformation.

Der Ansatz 23 weist von seiner Stirnfläche 24 ausgehend ein oder mehrere umfangsverteilte und sich parallel zur Stellachse 33 erstreckende Bohrungen 37 auf, in denen jeweils das Gehäuse eines durch einen Stößel 34 dargestellten Beaufschlagungselemen tes angeordnet ist. Ferner weist das Gehäuse eine als Aufnahme gestaltete Bohrung 32 für den darin axial verstellbaren Stößel 34 auf. In dieser ist ferner eine Feder 38 koaxial zum Schaft 35, der an den Stößel 34 angeschlossen ist, aufgenommen. Der Schaft 35 ragt aus einer Bohrung des Bodens des Gehäuses heraus und ist mit einem Sicherungsstift 36 versehen, der das Heraus fallen des Stößels 34 aus dem Gehäuse unter der Kraft der Feder 38 verhindert bzw. dessen Verstellweg begrenzt. Der Stößel 34 dient zur Beaufschlagung der Spannflächen 11 der Spannbacken 9′ 9′, 9′′. Der federnde Stößel 34 dient für eine Vorspannung der Spannbacken 9, 9′, 9′′ und damit des Rohres R, damit dieses beim Vorbeugen des ersten Kolbens 13 und des damit bewegten Formwerk zeuges 26 sicher zur Anlage an den Anlageflächen des Formwerk zeuges 26 (Grund der Ausnehmung 29) kommt.The approach 23 has from its end face 24 one or more circumferentially distributed and extending parallel to the actuating axis 33 bores 37 , in each of which the housing of a Beaufschlagungselemen represented by a plunger 34 is arranged. Furthermore, the housing has a bore 32 designed as a receptacle for the plunger 34 which is axially adjustable therein. In this is also a spring 38 coaxial with the shaft 35 , which is connected to the plunger 34 , received. The shaft 35 protrudes from a bore in the bottom of the housing and is provided with a locking pin 36 which prevents the plunger 34 from falling out of the housing under the force of the spring 38 or limits its adjustment path. The plunger 34 is used to act on the clamping surfaces 11 of the jaws 9 ' 9 ', 9 ''. The resilient plunger 34 is used for biasing the jaws 9 , 9 ', 9 ''and thus the tube R, so that this tool for the prevention of the first piston 13 and the thus moving molding tool 26 to rest against the contact surfaces of the molding tool 26 ( The reason of the recess 29 ) comes.

In der Zylinderbohrung 41 des Zylindergehäuses 2 sitzt ein zwei ter Kolben 40 entlang der Stellachse 33 verstellbar ein. Der erste Kolben 13 und der zweite Kolben 40 sind koaxial bezüglich der Stellachse 33 nebeneinander angeordnet. Dabei ragt die Kol benstange 52 des zweiten Kolbens 40 in die Kolbenbohrung 14 des ersten Kolbens 13 hinein und ist durch die Dichtungen 22 abge dichtet. Die Außenfläche 59 der Kolbenstange 52 bildet zusammen mit der Zylinderbohrung 12, deren Endfläche im Basisgehäuse 1 und der Kolbenfläche 15 des ersten Kolbens 13 den Zylinderraum 39 in Form eines Ringzylinders. An die Kolbenstange 52 schließt sich ein Kolbenstangenansatz 60 an, welcher in die Bohrung 17 des ersten Kolbens 13 eintaucht. Der zweite Kolben 40 ist mit tels Dichtungen 42, die in seinen Kolbenmantel 44 eingesetzt sind, in der Zylinderbohrung 41 des Zylindergehäuses 2 abgedich tet und verstellbar entlang der Stellachse 33 geführt. Zwischen der Kolbenfläche 51 und der Zylinderbohrung 41 ist der kolben seitige Zylinderraum 49 gebildet, der über einen Hydraulikan schluß 50 an einen Hydraulikschaltkreis bzw. Arbeitskreis ange schlossen ist. Zur Kolbenstange 52 hin ist zwischen der linken Stirnfläche des Basisgehäuses 1, der stangenseitigen Kolbenring fläche 54 und dem Außendurchmesser der Kolbenstange 52, der kolbenstangenseitige Zylinderraum 53 ausgebildet, der ebenfalls mit einem Hydraulikanschluß 55 versehen ist. Der Zylinderraum 39 des ersten Kolbens 13 weist einen Hydraulikanschluß 56 auf. Um den zweiten Kolben 40 undrehbar im Verhältnis zur Stellachse 33 zu halten und dennoch eine axiale Verstellung zuzulassen, ist in einer parallel zur Stellachse 33 verlaufenden Bohrung 47 des zweiten Kolbens 40 ein Führungsstift 46 eingesetzt, der mit seinem über die kolbenstangenseitige Kolbenringfläche 54 vor stehenden Abschnitt in eine von der Stirnfläche des Basisgehäu ses 1 ausgehende und ebenfalls parallel zur Stellachse 33 ver laufende Führungsbohrung 45 eintaucht. Der Führungsstift 46 ist mittels eines in einer radial bezüglich der Stellachse 33 ver laufenden Bohrung des zweiten Kolbens 40 eingesetzten Sicherungs stifts 48 gehalten. Zwischen dem Basisgehäuse 1 und dem Zylin dergehäuse 2 ist zur Abdichtung die Dichtung 43 eingesetzt. Der zweite Kolben 40 ist mit seinem Kolbenmantel 44 in der Zylin derbohrung 41 verstellbar geführt.In the cylinder bore 41 of the cylinder housing 2 is a two ter piston 40 along the adjusting axis 33 adjustable. The first piston 13 and the second piston 40 are arranged coaxially with one another with respect to the actuating axis 33 . The piston rod 52 of the second piston 40 projects into the piston bore 14 of the first piston 13 and is sealed by the seals 22 . The outer surface 59 of the piston rod 52 forms, together with the cylinder bore 12 , its end surface in the base housing 1 and the piston surface 15 of the first piston 13, the cylinder space 39 in the form of an annular cylinder. A piston rod extension 60 adjoins the piston rod 52 and plunges into the bore 17 of the first piston 13 . The second piston 40 is with seals 42 , which are inserted into its piston skirt 44 , in the cylinder bore 41 of the cylinder housing 2, and is adjustable along the actuating axis 33 . Between the piston surface 51 and the cylinder bore 41 , the piston-side cylinder chamber 49 is formed, which is connected via a hydraulic circuit 50 to a hydraulic circuit or working circuit. To the piston rod 52 out between the left end face of the base housing 1 , the rod-side piston ring surface 54 and the outer diameter of the piston rod 52 , the piston rod-side cylinder chamber 53 is formed, which is also provided with a hydraulic connection 55 . The cylinder chamber 39 of the first piston 13 has a hydraulic connection 56 . In order to keep the second piston 40 non-rotatable in relation to the actuating axis 33 and still allow an axial adjustment, a guide pin 46 is inserted in a bore 47 of the second piston 40 running parallel to the actuating axis 33 , the guide pin 46 with its section projecting beyond the piston ring surface 54 on the piston rod side in a outgoing from the end face of the Basisgehäu ses 1 and also parallel to the actuating axis 33 ver running guide bore 45 . The guide pin 46 is held by means of a locking pin 48 used in a radially with respect to the actuating axis 33 running bore of the second piston 40 . Between the base housing 1 and the Zylin dergehäuse 2 , the seal 43 is used for sealing. The second piston 40 is guided with its piston skirt 44 in the cylin derbohrung 41 adjustable.

Die Kolbenstange 52 ist mittels Dichtungen 58 in der Laufbohrung 57 des Basisgehäuses 1 mit ihrer Außenfläche 59 abgedichtet geführt. Der Kolbenstangenansatz 60 ist im Durchmesser zur Kol benstange 52 reduziert, so daß sich eine Anschlagfläche 61 in Form einer Ringfläche bildet, welche mit der Anschlagfläche 18 des ersten Kolbens 13 zusammenwirkt. An die Stirnfläche des Kolbenstangenansatzes 60 ist zum Formwerkzeug 26 hin ein Halte ring 65 angeschlossen. Dieser weist einen Außendurchmesser auf, der über den der Außenfläche 59 des Kolbenstangenansatzes 60 hinausgeht, so daß sich radial eine Ringfläche ergibt, die als Anschlagfläche 67 gedacht ist und mit der Anschlagfläche 19 des ersten Kolbens 13 zusammenwirkt. Der Haltering 65 ist mittels Schrauben 66 an dem Kolbenstangenansatz 60 befestigt. Er weist eine zum Gewindezapfen 28 des Formwerkzeuges 26 passende Durch gangsbohrung auf zu der in der Stirnfläche des Kolbenstangen ansatzes 60 korrespondierend eine Gewindebohrung 20 angeordnet ist, in der das Formwerkzeug 26 durch den Gewindezapfen 28 fest gelegt ist.The piston rod 52 is guided by seals 58 in the bore 57 of the base housing 1 with its outer surface 59 sealed. The piston rod extension 60 is reduced in diameter to the piston rod 52 , so that a stop surface 61 is formed in the form of an annular surface which interacts with the stop surface 18 of the first piston 13 . On the end face of the piston rod extension 60 is a retaining ring 65 connected to the mold 26 . This has an outer diameter which extends beyond the outer surface 59 of the piston rod extension 60 , so that there is a radial radial surface which is intended as a stop surface 67 and which cooperates with the stop surface 19 of the first piston 13 . The retaining ring 65 is fastened to the piston rod extension 60 by means of screws 66 . It has a threaded pin 28 of the mold 26 matching through hole on which in the end face of the piston rod extension 60 corresponds to a threaded hole 20 is arranged, in which the mold 26 is fixed by the threaded pin 28 .

In der Bohrung des Basisgehäuses 1 ist ferner ein Anschlagring 63 angeordnet, dessen Anschlagfläche 64 zur Bewegungsbegrenzung des Kolbens 13 in die maximal ausgefahrene Position dient, indem dieser mit seiner Endfläche 62 an der Anschlagfläche 64 zur Anlage kommt.In the bore of the base housing 1, a stop ring 63 is further arranged, the stop surface 64 serves to limit the movement of the piston 13 in the maximum extended position by this comes with its end face 62 against the stop surface 64 to the plant.

In Fig. 1 ist die Vorrichtung in der Spannposition dargestellt. Dies bedeutet, daß der erste Kolben 13 in Richtung auf die Spannbacken 9, 9′, 9′′ verstellt ist, in dem seine Stirnfläche 24 die Spannflächen 11 der Spannbacken 9, 9′, 9′′ beaufschlagt und diese das Rohr R eingespannt halten, wobei sich das Rohr R mit seiner Stirnfläche in Anlage zur Bodenfläche der Ausnehmung 29 des Formwerkzeuges 26 befindet. In dieser Position ist zwi schen den Anschlagflächen 61 und 18 ein Abstand gegeben, so daß der zweite Kolben 40 zum ersten Kolben 13 noch einen Freigang F aufweist. Der Freigang F muß mindestens dem Arbeitshub S ent sprechen, der erforderlich ist, um den Formvorgang durchzufüh ren, d. h. um das Formwerkzeug 26 mit seiner Stirnfläche 27 in Anlage zu den Spannflächen 11 zu bringen. Bei der Bewegung aus einer Position, bei dem der Zylinderraum 39 sein Minimalvolumen angenommen hat, d. h. die Kolbenfläche 15 der Zylinderbohrung 12 angenähert ist, wird der erste Kolben 13 in Richtung der Stell achse 33 durch Beaufschlagung des Zylinderraumes 39 mit Druck mittel über den Anschluß 56 nach rechts verlagert, wobei der Stößel 34 relativ zu den Spannflächen 11 in Ruhe verbleibt, bis die Stirnfläche 24 sich gegen die Spannflächen 11 preßt. Auf diesem Weg hat der erste Kolben 13 durch Anlauf der Anschlag fläche 19 gegen die Anschlagfläche 27 des Halteringes 65 den zweiten Kolben 40 in Richtung auf die Spannbacken 9, 9′, 9′′ mitgenommen. Abschließend erfolgt eine Druckbeaufschlagung des kolbenseitigen Zylinderraumes 49 des zweiten Kolbens 40 über den Anschluß 50 mit Druckmittel, so daß dieser sich ebenfalls nach rechts bewegt und sich die Anschlagfläche 61 der Kolbenstange 52 auf die Anschlagfläche 18 des ersten Kolbens 13 zubewegt, bis die Stirnfläche 27 des Formwerkzeuges nach Durchmessen des Ar beitshubes S ebenfalls zur Anlage gegen die Spannflächen 11 der Spannbacken 9, 9′′ 9′′ gekommen ist. Der Formvorgang ist dann beendet. Beim Öffnen der Spannbacken 9, 9′,9′′, d. h. Entlasten derselben, erfolgt eine Schaltung derart, daß über den Anschluß 56 eine Druckentlastung in dem Zylinderraum 39 des ersten Kol bens 13 erfolgt. Gleiches erfolgt in Hinsicht auf den kolbensei tigen Zylinderraum 49 des zweiten Kolbens 40 über den Anschluß 50 und ferner erfolgt eine Druckbeaufschlagung des kolbenstan genseitigen Zylinderraumes 53 mit Druckmittel über den Anschluß 55. Dadurch fährt der zweite Kolben 40 nach links, bis der sei nem Kolbenstangenansatz 60 zugeordnete Haltering 65 mit seiner Anschlagfläche 67 zur Anlage gegen die Anschlagfläche 19 des ersten Kolbens 13 kommt und diesen nach links mitnimmt. Die Spannbacken 9, 9′, 9′′ können sich dann unter der Wirkung der zwischen ihnen angeordneten und aus Fig. 4 ersichtlichen Federn 68, radial von einander entfernen, wobei gleichzeitig in der kegeligen Aufnahmebohrung 8 eine Bewegung nach links durchge führt wird.In Fig. 1 the device is shown in the clamping position. This means that the first piston 13 is adjusted in the direction of the clamping jaws 9 , 9 ', 9 '', in which its end face 24 acts on the clamping surfaces 11 of the clamping jaws 9 , 9 ', 9 '' and these hold the tube R clamped , wherein the tube R is with its end face in contact with the bottom surface of the recess 29 of the mold 26 . In this position, there is a distance between the stop surfaces 61 and 18 , so that the second piston 40 to the first piston 13 still has an clearance F. The clearance F must speak at least the working stroke S ent that is required to carry out the molding process, ie to bring the mold 26 with its end face 27 into contact with the clamping surfaces 11 . When moving from a position in which the cylinder chamber 39 has assumed its minimum volume, ie the piston surface 15 of the cylinder bore 12 is approximated, the first piston 13 is in the direction of the actuating axis 33 by acting on the cylinder chamber 39 with pressure medium via the connection 56th shifted to the right, the plunger 34 remaining at rest relative to the clamping surfaces 11 until the end face 24 presses against the clamping surfaces 11 . In this way, the first piston 13 has taken the second piston 40 in the direction of the clamping jaws 9 , 9 ', 9 ''by starting the stop surface 19 against the stop surface 27 of the retaining ring 65 . Finally, the piston-side cylinder chamber 49 of the second piston 40 is pressurized via the connection 50 with pressure medium, so that it also moves to the right and the stop surface 61 of the piston rod 52 moves towards the stop surface 18 of the first piston 13 until the end surface 27 of the piston Mold after measuring the Ar beitshubes S also comes to rest against the clamping surfaces 11 of the jaws 9 , 9 '' 9 ''. The molding process is then finished. When opening the jaws 9 , 9 ', 9 '', ie relieving the same, a circuit takes place such that a pressure relief in the cylinder chamber 39 of the first Kol bens 13 takes place via the terminal 56 . The same is done with regard to the kolbensei term cylinder chamber 49 of the second piston 40 via the connection 50 and further pressurization of the piston-side cylinder chamber 53 with pressure medium via the connection 55 . Thereby, the second piston 40 moves to the left until the piston rod approach is nem 60 associated holding ring 65 comes with its abutment surface 67 for abutment against the stop surface 19 of the first piston 13 and this entrains the left. The jaws 9 , 9 ', 9 ''can then radially away from each other under the action of the springs 68 arranged between them and shown in Fig. 4, while at the same time a movement to the left is performed in the conical receiving bore 8 .

Die Öffnung der Backen muß derart erfolgen, daß das Rohr R mit seinem vergrößerten Außendurchmesser die Bohrung 31 und den Durchlaß D passieren kann.The jaws must be opened in such a way that the tube R with its enlarged outer diameter can pass through the bore 31 and the passage D.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 1, wobei jedoch die Aufnahme 3 fortgelassen wurde. Es sind die Spannflächen 11 der Spannbacken 9, 9′, 9′′ erkennbar. Ferner ist deren Bohrung 31 ersichtlich. Des weiteren sind zwischen den Teilungsflächen angeordnete und in Sackbohrungen der Teilungsflächen einsitzende Federn 68 erkennbar, welche die Spannbacken 9, 9′, 9′′ ausein anderdrücken. FIG. 4 shows a section IV-IV according to FIG. 1, however the receptacle 3 has been omitted. There are the clamping surfaces 11 of the jaws 9 , 9 ', 9 ''recognizable. Furthermore, the bore 31 can be seen. Furthermore, springs 68 arranged between the dividing surfaces and seated in blind bores of the dividing surfaces can be seen, which press the clamping jaws 9 , 9 ', 9 ''apart from one another.

BezugszeichenlisteReference list

1 Basisgehäuse
2 Zylindergehäuse
3 Aufnahme
4 Gewinde
5 Gewindebohrung
6 Gewindeabschnitt
7 Bohrung
8 kegelige Aufnahmebohrung
9, 9′, 9′′ Spannbacken
10 Außenfläche
11 Spannfläche
12 Zylinderbohrung
13 erster Kolben
14 Kolbenbohrung
15 Kolbenfläche
16 Kolbenmantel
17 Bohrung
18, 19 Anschlagfläche
20 Gewindebohrung
21, 22 Dichtung
23 Ansatz
24 Stirnfläche des Ansatzes
25 Führungsausnehmung
26 Formmittel/Formwerkzeug
27 Stirnfläche des Formwerkzeuges
28 Gewindezapfen
29 Ausnehmung
30 Ausnehmung
31 Aufnahmebohrung
32 Bohrung
33 Stellachse
34 Stößel
35 Schaft
36 Sicherungsstift
37 Bohrung
38 Feder
39 Zylinderraum
40 zweiter Kolben
41 Zylinderbohrung
42 Dichtung
43 Dichtung
44 Kolbenmantel
45 Führungsbohrung
46 Führungsstift
47 Bohrung
48 Sicherungsstift
49 kolbenseitiger Zylinderraum
50 Anschluß
51 Kolbenfläche
52 Kolbenstange
53 kolbenstangenseitiger Zylinder
54 Kolbenringfläche
55, 56 Anschluß
57 Laufbohrung
58 Dichtung
59 Außenfläche der Kolbenstange
60 Kolbenstangenansatz
61 Anschlagfläche
62 Endfläche
63 Anschlagring
64 Anschlagfläche
65 Haltering
66 Schrauben
67 Anschlagfläche
68 Federn
D Durchlaß
S Arbeitshub
F Freigang
R Rohr 1 basic housing
2 cylinder housings
3 recording
4 threads
5 threaded holes
6 threaded section
7 hole
8 tapered mounting hole
9 , 9 ' , 9'' jaws
10 outer surface
11 clamping surface
12 cylinder bore
13 first piston
14 piston bore
15 piston surface
16 piston skirt
17 hole
18 , 19 stop surface
20 threaded hole
21 , 22 seal
23 approach
24 face of the neck
25 guide recess
26 Molding agent / mold
27 end face of the molding tool
28 threaded pins
29 recess
30 recess
31 location hole
32 hole
33 positioning axis
34 plungers
35 shaft
36 locking pin
37 hole
38 spring
39 cylinder space
40 second pistons
41 cylinder bore
42 seal
43 seal
44 piston skirt
45 guide bore
46 guide pin
47 hole
48 locking pin
49 piston-side cylinder chamber
50 connection
51 piston surface
52 piston rod
53 cylinder on the piston rod side
54 piston ring surface
55 , 56 connection
57 barrel bore
58 seal
59 outer surface of the piston rod
60 piston rod attachment
61 stop surface
62 end face
63 stop ring
64 stop surface
65 retaining ring
66 screws
67 stop surface
68 feathers
D passage
S working stroke
F clearance
R tube

Claims

1. Vorrichtung zum Ausformen des Endbereiches eines Rohres (R), das als Bestandteil einer Schraubverbindung für Rohre vorgesehen ist, mit einer Aufnahme (3) für austauschbare Spannbacken (9, 9′, 9′′) zum Einspannen des Rohres (R), mit Spannmitteln in Form eines die Spannbacken (9, 9′,9′′) beaufschlagenden, hydraulisch betätigten ersten Kolbens (13), mit die Außen- und/oder Innenform des auszuformenden Endbereiches repräsentierenden Formmitteln (26, 30) und mit einem Kraftantrieb in Form eines zweiten hydraulisch betä tigbaren Kolbens (40), welcher die Formmittel zur Verfor mung des Rohres beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Kolben (13, 40) koaxial und nebeneinander in einem Gehäuse (1, 2) angeordnet sind und entlang einer ge meinsamen Stellachse (33) verstellbar sind, daß der erste, die Spannbacken (9, 9′, 9′′) beaufschlagende Kolben (13) als Ringkolben ausgebildet ist und mit einem Ansatz (23) versehen ist, dessen Stirnfläche (24) zur Beaufschlagung der Spannbacken (9, 9′, 9′′) dient, daß der Ansatz (23) eine Führung (25) für die oder einen Teil (26) der Form mittel (26, 30) aufweist, daß diese in der Führung (25) relativ zum Ansatz (23) entlang der Stellachse (33) beweg bar sind, daß die Kolbenstange (52) des zweiten Kolbens (40) durch den ersten ringförmigen Kolben (13) hindurch verläuft und die in der Führung (25) geführten Formmittel (26) beaufschlagt und Anschlußmittel (20) zur Verbindung mit den Formmitteln (26) besitzt und daß das Gehäuse (1, 2) zum Anschluß der Aufnahme (3) für die Spannbacken (9, 9′, 9′′) dient.1. Device for shaping the end region of a tube (R), which is provided as part of a screw connection for tubes, with a receptacle ( 3 ) for interchangeable clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') for clamping the tube (R), with clamping means in the form of a hydraulically actuated first piston ( 13 ) acting on the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 ''), with means ( 26 , 30 ) representing the outer and / or inner shape of the end region to be formed and with a power drive in Form of a second hydraulically actuable piston ( 40 ), which acts on the shaping means for deforming the tube, characterized in that
that the two pistons ( 13 , 40 ) are arranged coaxially and side by side in a housing ( 1 , 2 ) and are adjustable along a common actuating axis ( 33 ), that the first, the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') Acting piston ( 13 ) is designed as an annular piston and is provided with a shoulder ( 23 ), the end face ( 24 ) of which acts on the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 ''), that the shoulder ( 23 ) has a guide ( 25th ) for the or part ( 26 ) of the mold means ( 26 , 30 ) that these are movable in the guide ( 25 ) relative to the neck ( 23 ) along the actuating axis ( 33 ) that the piston rod ( 52 ) of the second piston ( 40 ) extends through the first annular piston ( 13 ) and acts on the molding means ( 26 ) guided in the guide ( 25 ) and has connection means ( 20 ) for connection to the molding means ( 26 ) and that the housing ( 1 , 2 ) for connecting the holder ( 3 ) for the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') is used.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mehrteilig ausgebildet ist und ein Basisge häuse (1) mit einer Bohrung (12), in der der erste ring förmige Kolben (13) mit seinem Mantel (16) geführt ist und eine Bohrung (57), in der der zweite Kolben (40) mit seiner Kolbenstange (52) geführt ist, aufweist sowie ein Zylin dergehäuse (2), in dessen Bohrung (41) der zweite Kolben (40) geführt ist, umfaßt.2. Device according to claim 1, characterized in that the housing is constructed in several parts and a Basisge housing ( 1 ) with a bore ( 12 ) in which the first ring-shaped piston ( 13 ) with its jacket ( 16 ) is guided and one Bore ( 57 ) in which the second piston ( 40 ) is guided with its piston rod ( 52 ), and has a cylinder housing ( 2 ), in the bore ( 41 ) of which the second piston ( 40 ) is guided.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (13) nur einseitig in Richtung des An triebshubes zur Belastung der Spannbacken (9, 9′, 9′′) beaufschlagbar ist und in Richtung des Rückhubes durch den zweiten Kolben (40) nach Durchmessen eines Freiganges (F) bewegbar ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first piston ( 13 ) can be acted upon only on one side in the direction of the drive stroke for loading the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') and in the direction of the return stroke the second piston ( 40 ) can be moved after measuring an clearance (F).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (13) und der zweite Kolben (40) hin sichtlich ihrer Relativverstellung zueinander entlang der Stellachse (33) durch Anschläge (18, 61; 19, 67) begrenzt sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the first piston ( 13 ) and the second piston ( 40 ) visibly their relative adjustment to each other along the actuating axis ( 33 ) by stops ( 18 , 61 ; 19 , 67 ) are limited.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ansatz (23) des ersten Kolbens (10) Mittel (34 bis 38) zur Beaufschlagung der Spannbacken (9, 9′, 9′′) zuge ordnet sind, welche die Spannbacken (9, 9′, 9′′) im unbe aufschlagten Zustand durch den ersten Kolben (13) in Rich tung Spannposition drängen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the approach ( 23 ) of the first piston ( 10 ) means ( 34 to 38 ) for acting on the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') are assigned, which urge the jaws ( 9 , 9 ', 9 '') in the unstressed state through the first piston ( 13 ) in the direction of the clamping position.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (3) eine kegelige Bohrung (8) für die Füh rung der Spannbacken (9, 9′, 9′′) aufweist und die Spann backen (9, 9′, 9′′) eine entsprechende kegelige Außenfläche (10) besitzen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receptacle ( 3 ) has a tapered bore ( 8 ) for guiding the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') and the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') have a corresponding conical outer surface ( 10 ).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kolben (40) zum Basisgehäuse (1) undrehbar gehalten ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second piston ( 40 ) to the base housing ( 1 ) is held non-rotatably.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Kolben (40) ein Führungsstift (46) zugeord net ist, der parallel zur Stellachse (33) angeordnet ist und in eine parallel zur Stellachse (33) verlaufende Führungsbohrung (45) des Basisgehäuses (1) eintaucht. 8. The device according to claim 7, characterized in that the second piston ( 40 ) is a guide pin ( 46 ) zugeord net, which is arranged parallel to the actuating axis ( 33 ) and in a parallel to the actuating axis ( 33 ) extending guide bore ( 45 ) of Immersed base housing ( 1 ).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (3) mittels eines Gewindes (6) oder Schnellverschlusses am Basisgehäuse (1) festgelegt ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receptacle ( 3 ) is fixed on the base housing ( 1 ) by means of a thread ( 6 ) or quick-release fastener.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Relativweg des zweiten Kolbens (40) zum ersten Kolben (13) durch Anlaufen der Formmittel (26), welche dem zweiten Kolben (40) zugeordnet sind, gegen die Spannbacken (9, 9′, 9′′) begrenzt ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the relative travel of the second piston ( 40 ) to the first piston ( 13 ) by starting the molding means ( 26 ) which are assigned to the second piston ( 40 ) against the clamping jaws ( 9 , 9 ', 9 '') is limited.