DE19511063C2 - Pipe connection with a pipe with a connecting section and method for producing the same - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, die ein Rohr mit ei­ nem Verbindungsabschnitt sowie einen Verbindungskörper und eine Mutter, die den Verbindungsabschnitt des Rohres zwischen sich aufnehmen, umfaßt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit einem Verbindungsabschnitt.The invention relates to a pipe connection, the pipe with egg Nem connecting section and a connecting body and a Nut holding the connecting section of the pipe between them record includes. The invention further relates to a method for the production of a tube with a connecting section.

Ein Rohr für eine Rohrverbindung mit einem aus dem Rohrmaterial geformten Verbindungsabschnitt nach den Konturen eines genormten Schneidringes ist in der DD 240 059 A1 beschrieben, wobei jedoch der Kegelwinkel der ersten Spannfläche kleiner bemessen ist als der der Kegelbohrung des Verschraubungsstutzens, der sie zuge­ ordnet ist. Dadurch soll eine linienartige Berührung der ersten Spannfläche am kleinsten Durchmesser der Kegelbohrung entstehen, um die Dichtwirkung zu erhöhen. Die zweite, mit der Überwurfmut­ ter zusammenarbeitende Spannfläche ist angedrückt und das davon ausgehende, nach vorne zum Rohrende auslaufende Kegelstück ist mit der ersten Spannfläche diesem angeformt. Von Nachteil hier­ bei ist, daß aufgrund der hohen axialen Verschraubungskräfte sich hohe Flächenpressungen ergeben, welche zu Setzerscheinungen führen können, die die hohen Dichtigkeitsanforderungen nicht dauerhaft erfüllen. Die linienartige Abstützung des Rohres im Stutzen führt bei über das Rohr eingeleiteten Biegewechselbela­ stungen ebenfalls zu Setzungen und als Folge zu Undichtigkeiten. A pipe for a pipe connection with one made from the pipe material molded connecting section according to the contours of a standardized Cutting ring is described in DD 240 059 A1, however the cone angle of the first clamping surface is smaller than that of the tapered bore of the screw connector, which they pulled is arranged. This is supposed to be a line-like contact of the first Clamping surface at the smallest diameter of the taper bore, to increase the sealing effect. The second, with caprice The cooperating clamping surface is pressed on and that of it outgoing cone piece that runs out towards the end of the pipe molded onto the first clamping surface. The disadvantage here is that due to the high axial bolting forces there are high surface pressures which lead to settlement phenomena that can lead to the high tightness requirements meet permanently. The line-like support of the pipe in Spigot leads when the alternating bending bela is introduced via the pipe also to settling and as a result to leaks.  

Ferner sind in der US 4 871 199 eine Rohrverbindung und ein Ver­ fahren zur Herstellung derselben beschrieben, bei der die Kegel­ bohrung einen Kegelwinkel von 30° bis 40° aufweist. Die damit zusammenarbeitende Fläche der Mutter verläuft vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse der Mutter, sie kann jedoch auch als Schulter ausgebildet sein, die unter einem Winkel von 45° zur Achse verläuft. Der Verbindungsabschnitt des Rohres wird durch axiales Stauchen desselben in einem mehrteiligen Werkzeug herge­ stellt. Dabei erfolgt eine Verformung derart, daß sich das Rohr im Bereich des Verbindungsabschnittes in Falten legt. Die Falten sollen dabei ausgeprägt erhalten bleiben, denn bei der späteren Montage sollen die Falten durch Anziehen der Mutter weiter ver­ formt werden. Diese Falten sollen einen federnden Ausgleich be­ wirken, um auch bei hohen Innendruckspitzen dicht zu bleiben.Furthermore, in US 4,871,199 a pipe connection and a Ver drive to manufacture the same described in which the cone bore has a cone angle of 30 ° to 40 °. The one with it cooperating surface of the mother preferably runs perpendicular to the longitudinal axis of the mother, but it can also be used as Shoulder should be formed at an angle of 45 ° to Axis runs. The connecting section of the pipe is through axial compression of the same in a multi-part tool poses. A deformation takes place in such a way that the tube folds in the area of the connecting section. The folds should be kept distinct, because in the later Assembly should further fold the folds by tightening the nut be shaped. These folds are supposed to be a resilient compensation act to remain tight even with high internal pressure peaks.

Von Nachteil bei einer solchen Ausbildung ist, daß bei dem an­ stehenden Innendruck und insbesondere beim Auftreten von Schwin­ gungen ein Setzen der Verbindung eintreten kann, da der elasti­ sche Federweg nicht ausreicht, so daß diese undicht wird und nachgezogen werden muß.The disadvantage of such training is that in the standing internal pressure and especially when Schwin occurs The connection may occur because the elastic cal travel is not sufficient, so that it leaks and must be tightened.

Mit der DIN 2353, Stand Juni 1991, sind lötlose Rohrverschrau­ bungen mit Schneidringen festgelegt, bei denen für verschiedene Bauformen die Abmaße für mehrere Baureihen bestimmt sind. Die Ausbildung der zugehörigen Überwurfmuttern ist in DIN 3870, Stand Mai 1985, und die der Gewindezapfen in DIN 3853, Stand No­ vember 1982, beschrieben. Die zugehörigen Schneidringe sind in DIN 3861, Stand Mai 1994, oder Dichtkegel in DIN 3865, Stand Mai 1994, definiert. Die Überwurfmuttern oder Überwurfschrauben und Verbindungskörper berücksichtigen dabei, daß auch im angezogenen Zustand der Verbindung ein entsprechender axialer Freiraum zwi­ schen Mutter und Verbindungskörper verbleibt, um ein Nachziehen zu ermöglichen. Entsprechend sind der Dichtkegel bzw. der Schneidring axial länger ausgebildet als es die Tiefe der Boh­ rungen von Verbindungskörper und der Überwurfmutter erfordern.With DIN 2353, as of June 1991, are solderless pipe fittings Exercises with cutting rings, where for different Designs that are intended for several series. The Training of the corresponding union nuts is in DIN 3870, As of May 1985, and that of the threaded pin in DIN 3853, Stand No vember 1982. The associated cutting rings are in DIN 3861, as of May 1994, or sealing cone in DIN 3865, as of May 1994, defined. The union nuts or union screws and Connection body take into account that even in the tightened Condition of the connection a corresponding axial clearance between The nut and connector body remains to be tightened to enable. The sealing cone or Cutting ring axially longer than the depth of the boh the connection body and the union nut.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung mit einem Rohr mit einem Verbindungsabschnitt und ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungsabschnittes des Rohres zu schaf­ fen, die gewährleisten, daß eine dichte Verbindung auch bei ho­ hen Drücken und schwingender Beanspruchung gegeben ist und er­ halten bleibt, die darüber hinaus kostengünstig herzustellen ist.The invention has for its object a pipe connection  with a pipe with a connecting section and a method to create the connecting portion of the pipe fen, which ensure that a tight connection even with ho hen pressing and vibrating stress is given and he remains, which can also be manufactured inexpensively is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a pipe connection solved with the features of claim 1.

Bei dieser Ausbildung ist gewährleistet, daß der Verbindungsab­ schnitt bei der Montage oder auch bei Wiederholmontagen nicht verformt wird und bei den auftretenden Innendrücken und bei schwingender Beanspruchung ein Lösen der Verbindung und damit ein Undichtwerden derselben nicht eintreten kann. Der Verbin­ dungsabschnitt ist dabei Bestandteil eines Verschraubungssy­ stems, bei dem Stutzen, Überwurfmutter und Rohr abgestimmte Fe­ derkonstanten besitzen. Weder die Montagekräfte noch die Bela­ stungskräfte durch Druckimpulse und Schwingungen bewirken ein Setzen oder gar Lösen der Verbindung. Damit wird ein sicheres Einspannen erzielt. Die axiale Spannkraft ist größenmäßig so be­ messen, daß ein sicheres und dichtes Einspannen unter Berück­ sichtigung des maximalen Betriebsdruckes erhalten bleibt. Nach den DIN-Vorschriften sind Baureihen genormt, welche jeweils nach bestimmten maximal zulässigen Betriebsdrücken ausgelegt sind. Hierzu trägt auch die Anzugsbegrenzung bei, da die Anlageschul­ ter bei Erreichen des maximalen Anzugweges gegen die Stirnfläche des Verbindungskörpers zur Anlage kommt.This training ensures that the connection ab did not cut during assembly or repeated assembly is deformed and the occurring internal pressures and at vibrating stress a loosening of the connection and thus  leaking cannot occur. The verb Extension section is part of a screw system stems, with the socket, union nut and pipe matched Fe have constants. Neither the assembly staff nor the Bela forces caused by pressure impulses and vibrations Setting or even loosening the connection. This will make it a safe one Clamping achieved. The size of the axial clamping force is so measure that a safe and tight clamping under back the maximum operating pressure is maintained. To The DIN regulations are standardized for series, which according to certain maximum permissible operating pressures. The suit limit also contributes to this, since the investment school ter when the maximum tightening path against the end face is reached of the connecting body comes to rest.

Die Auslegung der Kegelbohrung des Verbindungskörpers und der Mutter mit 24° bzw. 90° entspricht der bei Schneidringverschrau­ bungen üblichen Ausbildung nach DIN 3861 bzw. 3870. Aus diesen folgen auch die Toleranzen für die Bemessung der Kegelwinkel. So beträgt die Toleranz für den Kegelwinkel der Kegelbohrung des Verbindungskörpers ±30 min. und für den Kegelwinkel der Kegel­ fläche der Mutter ±20 min. The design of the tapered bore of the connecting body and the The nut with 24 ° or 90 ° corresponds to that with cutting ring screw connection exercises usual training according to DIN 3861 or 3870. From these also follow the tolerances for the design of the taper angle. So is the tolerance for the taper angle of the taper bore of the Connecting body ± 30 min. and for the cone angle the cone area of the mother ± 20 min.  

Es ist möglich, daß zwischen der ersten Spannfläche und der Au­ ßenfläche des Rohrabschnittes eine Stufe vorgesehen ist. Der durch die Stufe gebildete Freiraum kann zur Aufnahme einer Dich­ tung dienen.It is possible that between the first clamping surface and the Au outer surface of the pipe section is provided a step. The the space formed by the step can accommodate you serve.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Kegelfläche der Mutter in die Bohrung mit einer Kurvenfläche übergeht. Hierdurch wird die Kerbbeanspruchung verringert. In a preferred embodiment it is provided that the conical surface of the nut in the hole with a curved surface transforms. This reduces the notch stress.  

Eine verbesserte Abdichtung kann in Konkretisierung der Erfin­ dung auch dadurch erzielt werden, daß zwischen dem Verbindungs­ abschnitt und/oder den daran beidseitig anschließenden Rohrab­ schnitten und den zugehörigen Bereichen des Verbindungskörpers und der Mutter ein einen flüssigen oder pastösen Ausgangszustand aufweisendes Dichtmittel angeordnet ist. Ferner ist es auch mög­ lich, die Feindichtung noch dadurch zu verbessern, daß zwischen der Stirnfläche des der ersten Spannfläche vorgeordneten Rohrab­ schnittes und der Ringschulter der Bohrung des Verbindungskör­ pers eine Dichtung in Form einer Scheibe angeordnet ist. Ferner kann zur Erzielung einer verbesserten Feindichtung vorgesehen sein, daß außen auf dem Verbindungsabschnitt des Rohres eine Dichtung aufsitzt, die einen zwischen der Stirnfläche des Ver­ bindungskörpers und der Anlageschulter des Verbindungsabschnit­ tes eingespannten Dichtansatz aufweist.An improved sealing can be concretized in the Erfin tion can also be achieved in that between the connection section and / or the pipe adjoining it on both sides cut and the associated areas of the connecting body and the mother in a liquid or pasty initial state having sealant is arranged. It is also possible Lich to improve the fine seal by the fact that between the end face of the pipe upstream of the first clamping face cut and the ring shoulder of the hole of the connecting body pers a seal is arranged in the form of a disc. Further can be provided to achieve an improved fine seal be that outside on the connecting portion of the tube Seal sits, one between the end face of the Ver binding body and the shoulder of the connection section tes clamped sealing approach.

Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes an einem Ende eines Rohres durch Stauchen angeformten Verbindungsabschnittes mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.The object is further achieved by a method for producing egg nes molded on one end of a tube by upsetting Connecting section with the features of claim 7  solved.

Vorzugsweise nimmt die Länge des Stauchweges zum größten verwendeten Rohraußendurchmes­ ser hin den Maximalwert an.The length of the compression path preferably increases for the largest pipe outer diameter used the maximum value.

Bei dünnwandigen Rohren kann es ferner sinnvoll sein, das Rohr in der Bohrung bei der Verformung zu stützen.In the case of thin-walled pipes, it may also be useful to use the pipe to support in the hole in the deformation.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorge­ schlagen, daß auf mindestens eine der Spannflächen des Verbin­ dungsabschnittes und/oder mindestens einen der an der Verbin­ dungsabschnitt beidseitig anschließenden Rohrabschnitte ein Dichtmittel in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen oder dem zu verformenden Rohr ein Dichtungselement zugeordnet und mit verformt wird.In an embodiment of the method according to the invention is provided hit that on at least one of the clamping surfaces of the connector section and / or at least one of the connection section on both sides adjoining pipe sections Sealant applied in liquid or pasty form or the assigned a sealing element to be deformed and with is deformed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Rohrverbindung nach der Er­ findung und eines Werkzeuges sowie der Herstellungsablauf der Verformung des Rohres zur Erzeugung eines Verbindungsabschnittes sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und anhand dersel­ ben erläutert.Preferred embodiments of the pipe connection according to the Er finding and a tool as well as the manufacturing process of Deformation of the tube to create a connecting section are shown schematically in the drawing and based on the same ben explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Rohrverbindung mit einer metallischen Dichtung, Fig. 1 shows a first embodiment of a pipe connection with a metallic seal,

Fig. 2 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1, wobei je­ doch in einem Freiraum zwischen der Spannfläche des Verbindungsabschnittes und der Kegelbohrung eine Dichtung eingelegt ist,Similar to Fig. 2 an embodiment of Fig. 1, wherein each but a seal is inserted in a free space between the clamping surface of the connecting portion and the conical bore,

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführungs­ form, bei der auf Teilbereiche des Verbindungs­ abschnittes und der daran anschließenden Rohrab­ schnitte ein flüssiges oder pastöses Dichtmittel aufgetragen ist, Fig. 3 shows a comparison with FIG. 2 modified execution form, cuts in the section on partial regions of the connection and the subsequent Rohrab a liquid or pasty sealant is applied,

Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der zwischen der Rohr­ endfläche und der Stufe des Verbindungskörpers eine Dichtscheibe eingesetzt ist, Fig. 4 shows an embodiment, wherein the end face between the pipe and the level of the connecting body is inserted a sealing disk,

Fig. 5 eine Ausführungsform entsprechend Fig. 1, wobei auf der Außenfläche des Verbindungsabschnittes eine Dichtung aufsitzt, und daneben einen Quer­ schnitt durch die ringförmige Dichtung als Ein­ zelteil, Fig. 5 shows an embodiment corresponding to FIG. 1, on the outer surface of the connecting portion, a seal is seated next to a cross-cut parts right as A by the annular seal,

Fig. 6 eine Ausführungsform mit einem vor der Verformung eingelegten Dichtelement, Fig. 6 shows an embodiment with an inserted sealing element prior to the deformation,

Fig. 7 ein Werkzeug zur Herstellung der Rohrverbindung, und zwar in der oberen Hälfte vor der Verformung des Rohres und in der unteren Hälfte nach der Verformung des Rohres, und Fig. 7 shows a tool for producing the pipe connection, in the upper half before the deformation of the tube and in the lower half after the deformation of the tube, and

Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform des Werkzeuges nach Fig. 7 mit einer zusätzlichen Stützung des Rohres in der Bohrung, ebenfalls in der oberen Hälfte vor der Verformung und in der unteren Hälfte nach Beendigung der Verformung des Rohres zur Erstellung des Verbindungsabschnittes. Fig. 8 shows a modified embodiment of the tool according to Fig. 7 with an additional support of the tube in the bore, also in the upper half before the deformation and in the lower half after the deformation of the tube to create the connecting section.

Fig. 1 zeigt eine montierte Rohrverbindung mit einem Verbindungs­ körper 1, einer darauf aufgeschraubten Mutter 2 und einem zwischen beiden mit einem Verbindungsabschnitt 4 aufgenom­ menen Rohr 3. Fig. 1 shows an assembled pipe connection with a connecting body 1 , a nut 2 screwed thereon and a pipe 3 between two with a connecting section 4 .

Von der Stirnfläche 5 des Verbindungskörpers 1 geht eine auf der Längsachse 31 der im Halbschnitt dargestellten Rohrverbindung zentrierte Kegelbohrung 6 aus, die sich von der Stirnfläche 5 nach innen verjüngt. Die Kegelbohrung 6 geht an ihrem kleinsten Durchmesser in eine kreiszylindrische Bohrung 7 über, die mit einer Ringschulter 8 in der hierzu im Durchmesser verringerten Durchgangsbohrung 9 endet. Auf der Außenfläche des Verbindungs­ körpers 1 ist ein Gewindeabschnitt 10 vorgesehen, der von der Stirnfläche 5 ausgeht. Die Kegelbohrung 6 des Verbindungskörpers 1 weist einen Kegelwinkel auf, der 24° beträgt. Der zulässige Toleranzbereich liegt bei ±30 min.A tapered bore 6 , which is centered on the longitudinal axis 31 of the pipe connection shown in half section, and which tapers inwards from the end face 5 , extends from the end face 5 of the connecting body 1 . The tapered bore 6 merges into a circular cylindrical bore 7 at its smallest diameter, which ends with an annular shoulder 8 in the through bore 9 , which has a reduced diameter for this purpose. On the outer surface of the connecting body 1 , a threaded portion 10 is provided, which starts from the end face 5 . The tapered bore 6 of the connecting body 1 has a tapered angle which is 24 °. The permissible tolerance range is ± 30 min.

Die auf den Verbindungskörper 1 aufgeschraubte Mutter 2 besitzt eine Bohrung 11, die mit einem Gewinde 12 versehen ist, welches passend zum Gewinde 10 des Verbindungskörpers 1 ausgebildet ist. An die Bohrung 11 schließt sich eine Kegelfläche 13 an, deren Kegelwinkel mit 90° mit einer Toleranz von ±20 min. bemessen ist. Die Kegelfläche 13 verläuft entgegengesetzt zur Kegelboh­ rung 6 des Verbindungskörpers 1. Die Kegelfläche 13 geht mit ei­ ner Kurvenfläche 14 in die Bohrung 15 über. Die Mutter 2 kann auf der Außenfläche mit Schlüsselflächen versehen sein, um sie festziehen zu können. Desgleichen kann auch der Verbindungskör­ per 1 mit einer Schlüsselfläche versehen sein, die sich an das Gewinde 10 anschließt. Bei einer Ausbildung als Geradverschrau­ bung sind zwei der vorgenannten Anschlüsse in Form der Kegelboh­ rung vorgesehen, die über die Durchgangsbohrung 9 miteinander verbunden und einander entgegengerichtet sind. Die Längen der Gewindeabschnitte 10, 12 sind so bemessen, daß bei Festanzug ei­ ne Überdeckung mit einer Gewindeganganzahl erreicht wird, die nach der maximal zulässigen axialen Spannkraft für den Anzug der Verbindung ausgelegt ist.The nut 2 screwed onto the connecting body 1 has a bore 11 which is provided with a thread 12 which is designed to match the thread 10 of the connecting body 1 . A conical surface 13 adjoins the bore 11 , the conical angle of which is 90 ° with a tolerance of ± 20 min. is measured. The conical surface 13 runs opposite to the Kegelboh tion 6 of the connecting body 1st The conical surface 13 merges with egg ner cam surface 14 in the bore 15 . The nut 2 can be provided on the outer surface with key surfaces in order to be able to tighten it. Likewise, the connecting body can also be provided with a key surface per 1 , which adjoins the thread 10 . In a training as a straight screw two of the aforementioned connections are provided in the form of Kegelboh tion, which are connected to each other via the through hole 9 and opposed to each other. The lengths of the threaded sections 10 , 12 are dimensioned such that, in the case of fixed tightening, an overlap is achieved with a number of threads which is designed for the tightening of the connection according to the maximum permissible axial clamping force.

Zwischen der Kegelbohrung 6 und der Kegelfläche 13 ist das Rohr 3 mit seinem Verbindungsabschnitt 4 aufgenommen. Der Verbin­ dungsabschnitt 4 ist durch Herausformen aus dem normalen Rohr­ durchmesser durch axiales Stauchen entstanden. Der Verbindungs­ abschnitt 4 weist eine erste Spannfläche 16 auf, die gegengleich zur Kegelbohrung 6 ausgebildet ist und mit dieser in Flächenkon­ takt ist. Der ersten Spannfläche 16 des Verbindungsabschnittes 4 ist ein kreiszylindrischer Rohrabschnitt 21 vorgeschaltet, der mit seiner Außenfläche in der kreiszylindrischen Bohrung 7 des Verbindungskörpers 1 einsitzt und dessen Stirnfläche 17 vor der Ringschulter 8 endet. Die erste Spannfläche 16 endet in einer Anlageschulter 18, die radial nach außen verläuft und zur An­ zugsbegrenzung der Mutter 2 und damit des Verbindungsabschnittes 4 dient. Der Anzug wird dadurch begrenzt, daß die Anlageschulter 18 an der Stirnfläche 5 des Verbindungskörpers 1 zur Anlage kommt. Im Anschluß an die Anlageschulter 18 ergibt sich ein freiliegender Abschnitt, der in einen auf die normale Wandung des Rohres 3 zu verlaufenden Abschnitt übergeht und auf dessen Außenfläche die zweite Spannfläche 19 angebracht ist, die als kegelige Fläche gestaltet ist und deren Kegelwinkel 90° beträgt. Hieran schließt sich der Rohrabschnitt 20 des Rohres 3 an, wel­ cher durch die Bohrung 15 der Mutter 2 nach außen hindurchge­ führt ist.The tube 3 with its connecting section 4 is received between the conical bore 6 and the conical surface 13 . The connec tion section 4 is created by shaping from the normal tube diameter by axial upsetting. The connecting section 4 has a first clamping surface 16 , which is formed opposite to the tapered bore 6 and is in contact with this in Flachkon. The first clamping surface 16 of the connecting section 4 is preceded by a circular cylindrical tube section 21 , which sits with its outer surface in the circular cylindrical bore 7 of the connecting body 1 and whose end face 17 ends in front of the annular shoulder 8 . The first clamping surface 16 ends in an abutment shoulder 18 which extends radially outwards and serves to limit the tension on the nut 2 and thus the connecting section 4 . The suit is limited by the fact that the contact shoulder 18 comes to rest on the end face 5 of the connecting body 1 . Following the contact shoulder 18 there is an exposed section which merges into a section to be run on the normal wall of the tube 3 and on the outer surface of which the second clamping surface 19 is attached, which is designed as a conical surface and whose cone angle is 90 °. This is followed by the pipe section 20 of the pipe 3 , which wel cher leads through the bore 15 of the nut 2 to the outside.

Bei der Ausführungsform der Rohrverbindung gemäß Fig. 2 ist die erste Spannfläche 16 im Verhältnis zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 kürzer ausgebildet. Die Außenfläche 22 des zylindrischen Rohrabschnittes 21 geht mit einer Stufe 23 in die erste Spann­ fläche 16 über, so daß zwischen der Stufe 23 und der Außenfläche 22 sowie der Kegelbohrung 6 ein Freiraum gebildet wird, in den eine Dichtung 24 eingelegt ist. Die zweite Spannfläche 19 ist ebenfalls kegelig ausgebildet, wie die Kegelfläche 13 der Mutter 2, und mit dieser in einem flächigen Kontakt. Das Rohr 3 ist mit dem Rohrabschnitt 20 aus der Mutter 2 herausgeführt.In the embodiment of the pipe connection according to FIG. 2, the first clamping surface 16 is shorter in relation to the embodiment according to FIG. 1. The outer surface 22 of the cylindrical tube section 21 merges with a step 23 in the first clamping surface 16 , so that a space is formed between the step 23 and the outer surface 22 and the conical bore 6 , in which a seal 24 is inserted. The second clamping surface 19 is also conical, like the conical surface 13 of the nut 2 , and with it in a flat contact. The pipe 3 is led out of the nut 2 with the pipe section 20 .

Durch die Dichtung 24 wird die Feinabdichtung der Rohrverbindung verbessert. Diese ist gegenüber Lösungen, bei denen die Verbin­ dung zwischen Rohr und Verbindungskörper bzw. Mutter durch einen separaten Schneid- oder Klemmring hergestellt ist, durch Entfall von Spalten verbessert.The seal 24 improves the fine sealing of the pipe connection. Compared to solutions in which the connection between the pipe and the connecting body or nut is produced by a separate cutting or clamping ring, this is improved by eliminating gaps.

Aus Fig. 3 ist eine gegenüber Fig. 2 abweichende Ausführung hinsichtlich der Feinabdichtung ersichtlich. Zwischen der in der Kegelbohrung 6 flächig einsitzenden ersten Spannfläche 16 und der Außenfläche 22 des vorgeschalteten zylindrischen Rohrab­ schnittes 21 ist ein Dichtmittel vorgesehen, das in pastöser oder flüssiger Form auf diese Flächen aufgebracht ist. Die da­ raus entstehende Dichtung ist mit 24a bezeichnet. Ebenso ist zwischen dem aus der Mutter 2 herausgeführten Rohrabschnitt 20 des Rohres 3 und der Bohrung 15 der Mutter eine Dichtung 24a, die in pastöser oder flüssiger Form auf die Außenfläche des Roh­ res 3 aufgebracht ist, vorhanden.From FIG. 3, an embodiment differing from FIG. 2 with regard to the fine sealing can be seen. Between the flat in the tapered bore 6 first clamping surface 16 and the outer surface 22 of the upstream cylindrical Rohrab section 21 , a sealant is provided which is applied in pasty or liquid form to these surfaces. The resulting seal is designated 24 a. Likewise, between the pipe section 20 led out of the nut 2 of the pipe 3 and the bore 15 of the nut, a seal 24 a, which is applied in pasty or liquid form to the outer surface of the pipe 3 , is present.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung, bei der das Rohr 3 mit dem Verbin­ dungsabschnitt 4 zwischen dem Verbindungskörper 1 und der Mutter 2 eingespannt ist und deren in der Bohrung 7 des Verbindungskör­ pers 1 einsitzender Rohrabschnitt 21 sich mit seiner Stirnfläche 17 gegen eine Dichtung 24b in Form eines flachen Ringes ab­ stützt, der mit seiner anderen Seite gegen die Ringschulter 8 der Bohrung 7 anliegt. Fig. 4 shows an arrangement in which the pipe 3 with the connec tion section 4 is clamped between the connecting body 1 and the nut 2 and whose in the bore 7 of the Verbindungskör pers 1 sitting pipe section 21 with its end face 17 against a seal 24 b in the form of a flat ring, which bears with its other side against the annular shoulder 8 of the bore 7 .

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Abdichtung, wobei auf die Außenseite des Verbindungsabschnittes 4 des Rohres 3 ei­ ne Dichtung 24c aufgesetzt ist. Diese weist, wie insbesondere der Darstellung der Dichtung 24c als Einzelteil zu entnehmen ist, einen radial nach innen gerichteten ringförmigen Dichtan­ satz 42 auf, der im angezogenen Zustand der Rohrverbindung zwi­ schen der Stirnfläche 5 des Verbindungskörpers 1 und der radia­ len Anlageschulter 18 des Verbindungsabschnittes 4 des Rohres 3 eingespannt ist. Fig. 5 shows a further embodiment of the seal, wherein on the outside of the connecting portion 4 of the tube 3 ei ne seal 24 c is placed. This has, as can be seen in particular from the illustration of the seal 24 c as an individual part, a radially inwardly directed annular sealing set 42 which, in the tightened state of the pipe connection between the end face 5 of the connecting body 1 and the radial contact shoulder 18 of the connecting section 4 of the tube 3 is clamped.

Fig. 6 zeigt eine weitere, abgewandelte Ausführungsform der Ab­ dichtung, wobei zwischen der Kegelbohrung des Verbindungskörpers 1 und der zylindrischen ersten kegeligen Spannfläche des Verbin­ dungsabschnittes eine Dichtung 43 angeordnet ist, die vor dem Umformen dem Rohr 3 zugeordnet und mit verformt wurde. Fig. 6 shows a further, modified embodiment of the seal, wherein between the conical bore of the connecting body 1 and the cylindrical first tapered clamping surface of the connec tion section, a seal 43 is arranged, which was assigned to the tube 3 and deformed before being deformed.

Die Form des Verbindungsabschnittes 4 gemäß Fig. 1 bis 6 ist durch Stauchen eines Rohres in einem Werkzeug entstanden, wie es beispielsweise in Fig. 7 dargestellt ist. Aus der oberen Hälfte ist die gegenseitige Zuordnung eines einteiligen Stutzens 26 als erstem Teilwerkzeug zum zweiten Teilwerkzeug, einer mehrteilig aufgebauten Spannbacke 32, vor der Verformung des Roh­ res 36 dargestellt. In der unterhalb der Längsachse 31 darge­ stellten Stellung befinden sich Stutzen 26 und Spannbacke 32 in einer angenäherten, d. h. eingefahrenen Position, wobei der Ver­ bindungsabschnitt 4 ausgeformt dargestellt ist. Der Stutzen 26 umfaßt einen einseitig vorstehenden Ansatz 27. Ausgehend von der Stirnfläche 30 des Ansatzes 27 ist eine erste kegelig sich ver­ jüngende Preßfläche 28 vorhanden, die in eine kreiszylindrische Sackbohrung 29 übergeht, die in der Bodenfläche 29a endet. Der Stutzen 26 kann durch einen Kraftantrieb, z. B. einen Hydraulik­ zylinder in Richtung auf die Spannbacke 32 entlang der Längsach­ se 31 zu bewegt werden. Die Spannbacke 32 ist beispielsweise aus zwei Hälften 32a, 32b aufgebaut und klemmt radial das Rohr 36 mit der Spannbohrung 35 so ein, daß es axial unverschieblich ge­ halten ist. Die Spannbacke 32 besitzt eine Bohrung 33, die grö­ ßer bemessen ist als der Außendurchmesser des Ansatzes 27 des Stutzens 26, so daß dieser in die Bohrung 33 eintauchen kann. Die Bohrung 33 geht in eine entgegen der Verjüngungsrichtung der kegeligen Preßfläche 28 des Stutzens 26 sich verjüngende zweite kegelige Preßfläche 34 über, welche in der Spannbohrung 35, die sich gegen die Außenfläche des Rohres 36 anlegt, mit ihrem kleinsten Durchmesser D_min. endet. Hierzu kann die Spannbohrung 35 beispielsweise mit reibwerterhöhenden Mitteln versehen sein und in die Oberfläche des Rohres 36 eingreifen.The shape of the connecting section 4 according to FIGS. 1 to 6 has been created by upsetting a tube in a tool, as shown for example in FIG. 7. From the upper half, the mutual assignment of a one-piece nozzle 26 as the first part tool to the second part tool, a multi-part clamping jaw 32 , is shown before the deformation of the raw res 36 . In the position shown below the longitudinal axis 31 Darge are nozzle 26 and jaw 32 in an approximate, ie retracted position, the connecting portion 4 is shown formed Ver. The nozzle 26 comprises a projection 27 projecting on one side. Starting from the end face 30 of the approach 27 , a first tapered ver tapered pressing surface 28 is present, which merges into a circular cylindrical blind bore 29 which ends in the bottom surface 29 a. The nozzle 26 can by a power drive, for. B. a hydraulic cylinder in the direction of the clamping jaw 32 along the Längach se 31 to be moved. The clamping jaw 32 is constructed, for example, from two halves 32 a, 32 b and radially clamps the tube 36 with the clamping bore 35 so that it is axially immovable. The clamping jaw 32 has a bore 33 which is dimensioned larger than the outer diameter of the extension 27 of the connector 26 , so that it can dip into the bore 33 . The bore 33 merges into a tapered second conical pressing surface 34 which tapers against the tapering direction of the conical pressing surface 28 of the connecting piece 26 and which in the clamping bore 35 , which bears against the outer surface of the tube 36 , with its smallest diameter D _min. ends. For this purpose, the clamping bore 35 can be provided, for example, with means that increase the friction value and engage in the surface of the tube 36 .

In Fig. 7, obere Hälfte, ist das Rohr 36 von den beiden Spann­ backen 32a, 32b radial und damit auch axial eingespannt gehal­ ten. Der Überstand des Rohres 36 bzw. die Länge, mit der dieses axial in Richtung Stutzen 26 über die Spannbacken 32 vor­ steht, ist vorbestimmt. Der Rohrüberstand L setzt sich zusammen aus der Summe der Längen eines genormten Dichtkegels, die sich aus der Differenz der Längen L₃ und L₁ für die Ausführungsform A, Bild 1, nach DIN 3865, Stand Mai 1994, zuzüglich der sich aus DIN 3861, Stand Mai 1994, Bohrungsform W, ergebenden Länge der kegeligen Bohrung ergibt sowie der Länge eines gegebenenfalls vorgesehe­ nen Rohrüberstandes, der kürzer ist als der sich an die genormte Kegelbohrung anschließende zylindrische Bohrungsabschnitt, und der Länge des Stauchweges X, der 6 mm bis 8,5 mm je nach Rohrau­ ßendurchmesser gewählt wird. Der Rohrüberstand L errechnet sich demnach für jeweils ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 10 mm bzw. 38 mm bei den Baureihen S bzw. L und ohne zylindrischen Rohrabschnitt (Y = 0) wie folgt:
In Fig. 7, upper half, the tube 36 of the two clamping jaws 32 a, 32 b is held radially and thus axially clamped. The protrusion of the tube 36 or the length with which this axially in the direction of the nozzle 26 the jaws 32 is in front is predetermined. The pipe protrusion L is made up of the sum of the lengths of a standardized sealing cone, which is the difference between the lengths L ₃ and L ₁ for embodiment A, Figure 1, according to DIN 3865, as of May 1994, plus that resulting from DIN 3861, As of May 1994, bore type W, the resulting length of the tapered bore results in the length of a pipe protrusion, if any, which is shorter than the cylindrical bore section adjoining the standardized tapered bore, and the length of the compression path X, which is 6 mm to 8.5 mm is selected depending on the pipe outer diameter. The pipe protrusion L is calculated for each pipe with an outer diameter of 10 mm or 38 mm for the S or L series and without a cylindrical pipe section (Y = 0) as follows:

Das Rohr 36 liegt mit seiner Stirnfläche 37 an dem Boden 29a der Sackbohrung 29 an. Durch Bewegung des Stutzens 26 nach rechts um den Stauchweg von 6 mm bis 8,5 mm wölbt sich die Wandung des Rohres 36 nach außen auf und legt sich an der kegeligen Preßflä­ che 28 des Stutzens 26 bzw. der kegeligen Preßfläche 34 der Spannbacke 32 an. Gleichzeitig erfolgt dabei ein Anstauchen ei­ ner Anschlagfläche in Richtung auf die Stirnfläche 30 des Stut­ zens 27. Die Preßkraft P, mit der der Stutzen 26 das Rohr 36 verformt, wird soweit erhöht, bis der vorgegebene Stauchweg, das ist der axiale Relativweg, den der Stutzen 26 zur Spannbacke 32 zurücklegt, erreicht ist, wobei sich die Spannflächen in der ge­ wünschten Weise ausbilden. Die dazu erforderliche Preßkraft P überschreitet dabei die Spannkraft S, die sich beim Anzug der Mutter durch den vorgegebenen Anzugsweg einstellt, unter Berück­ sichtigung des Gewindes erheblich.The tube 36 lies with its end face 37 on the bottom 29 a of the blind bore 29 . By moving the nozzle 26 to the right around the compression path from 6 mm to 8.5 mm, the wall of the tube 36 bulges outwards and lies on the conical surface 28 of the nozzle 26 or the conical pressing surface 34 of the clamping jaw 32 . At the same time there is an upsetting egg ner stop surface in the direction of the end face 30 of the Stut zens 27th The pressing force P, with which the socket 26 deforms the tube 36 , is increased until the predetermined compression path, that is the axial relative path that the socket 26 travels to the clamping jaw 32 , is reached, the clamping surfaces in the desired manner form. The required pressing force P exceeds the clamping force S, which occurs when the nut is tightened by the specified tightening path, taking into account the thread considerably.

Bei der Ausgestaltung des Werkzeuges W gemäß Fig. 8 ist dem Stut­ zen 26 zentral bezüglich der Achse 31 ein Stützzapfen 40 ange­ formt, der vom Boden 29a über die Stirnfläche 30 des Ansatzes 27 axial in Richtung auf das Rohr 36 vorsteht und in dessen Bohrung 39 zur Stützung eintaucht. Eine solche Stützung kann insbesonde­ re bei dünnwandigen Rohren vorteilhaft sein. In the design of the tool W according to FIG. 8, the support 26 is formed centrally with respect to the axis 31, a support pin 40 which projects axially from the bottom 29 a over the end face 30 of the extension 27 in the direction of the tube 36 and in its bore 39 dips for support. Such support can be particularly advantageous for thin-walled tubes.

BezugszeichenlisteReference list

11

Verbindungskörper
Connecting body

22nd

Mutter/Überwurfmutter
Nut / union nut

33rd

Rohr
pipe

44th

Verbindungsabschnitt
Connecting section

55

Stirnfläche
Face

66

Kegelbohrung
Tapered bore

77

Bohrung
drilling

88th

Ringschulter
Ring shoulder

99

Bohrung/Durchgangsbohrung
Hole / through hole

1010th

Gewinde
thread

1111

Bohrung
drilling

1212th

Gewinde
thread

1313

Kegelfläche
Cone surface

1414

Kurvenfläche
Curved surface

1515

Bohrung
drilling

1616

erste Spannfläche
first clamping surface

1717th

Stirnfläche
Face

1818th

Anlageschulter
Investment shoulder

1919th

zweite Spannfläche
second clamping surface

2020th

, ,

2121

Rohrabschnitt
Pipe section

2222

Außenfläche
Outside surface

2323

Stufe
step

2424th

, ,

2424th

a, a,

2424th

b, b,

2424th

cDichtung
cgasket

2626

Stutzen/erstes Teilwerkzeug
Nozzle / first part tool

2727

Ansatz
approach

2828

erste kegelige Preßfläche
first tapered pressing surface

2929

Sackbohrung
Blind hole

2929

aBoden der Sackbohrung
aBottom of the blind hole

3030th

Stirnfläche
Face

3131

Längsachse/Rohrachse
Longitudinal axis / pipe axis

3232

Spannbacke/zweites Teilwerkzeug
Clamping jaw / second part tool

3232

a, a,

3232

bSpannbackenhälften
b jaw halves

3333

Bohrung
drilling

3434

zweite kegelige Preßfläche
second tapered pressing surface

3535

Spannbohrung
Clamping bore

3636

Rohr
pipe

3737

Stirnfläche
Face

3939

Bohrung
drilling

4040

Stützzapfen
Support pin

4141

Fläche
area

4242

Dichtansatz
Sealing approach

4343

Dichtungselement
D_min. Sealing element
D _min.

kleinster Durchmesser
LRohrüberstand
PPreßkraft
SSpannkraft
WWerkzeug
XStauchweg
YRohrabschnitt
smallest diameter
L Pipe overhang
P press force
S tension
WWool
X dive path
Y pipe section

Claims (11)

1. Rohrverbindung, umfassend

• 1. einen Verbindungskörper (1),
  der eine erste Stirnfläche (5) aufweist,
  der eine sich von der ersten Stirnfläche (5) ausgehend verjüngende Kegelbohrung (6) und an deren kleinem Durchmesser anschließend eine kreiszylindrische Bohrung (7) besitzt, wobei die Kegelbohrung (6) und die Bohrung (7) entsprechend der Bohrungsform W nach DIN 3861, Stand Mai 1994, gestaltet sind, und
  der auf der von der ersten Stirnfläche (5) ausgehenden Außenfläche einen Gewindeabschnitt (10) besitzt;
• 2. eine Mutter (2),
  die eine zum Gewindeabschnitt (10) des Verbindungskörpers (1) passende Gewindebohrung (11),
  daran anschließend eine sich entgegengesetzt zur Kegelbohrung (6) des Verbindungskörpers (1) verjüngende Kegelfläche (13), die einen Kegelwinkel von 90° besitzt, und eine Bohrung (15) aufweist;
• 3. ein Rohr (3), das durch die Bohrung (15) in der Mutter (2) hindurchgeführt ist,
• 4. einen am Ende des Rohres (3) angeordneten Verbindungsabschnitt (4), der
  eine mit der Kegelbohrung (6) des Verbindungskörpers (1) zusammenarbeitende und zu ihr gegengleich ausgebildete erste kegelige Spannfläche (16),
  einen der ersten kegeligen Spannfläche (16) vorgeschalteten kreiszylindrischen Rohrabschnitt (21), welcher in die kreiszylindrische Bohrung (7) des Verbindungskörpers (1) reicht und kürzer als diese ist,
  eine am Ende der ersten Spannfläche (16) auf ihrem größten Durchmesser angeordnete, radial nach außen verlaufende, ringförmige Anlageschulter (18), die an der ersten Stirnfläche (5) des Verbindungskörpers (1) zur Anzugsbegrenzung der Mutter (2) gegebenenfalls unter Einspannung einer Dichtung zur Anlage kommt, und
  eine mit der Kegelfläche (13) der Mutter (2) zusammenarbeitende zweite kegelige Spannfläche (19) mit einem Kegelwinkel von 90°, aufweist.

1. Pipe connection comprising

• 1. a connecting body ( 1 ),
  which has a first end face ( 5 ),
  which has a conical bore ( 6 ) tapering from the first end face ( 5 ) and then has a circular cylindrical bore ( 7 ) at its small diameter, the conical bore ( 6 ) and the bore ( 7 ) corresponding to the bore shape W according to DIN 3861, As of May 1994, are designed, and
  which has a threaded section ( 10 ) on the outer surface extending from the first end face ( 5 );
• 2. a mother ( 2 ),
  one threaded bore ( 11 ) matching the threaded section ( 10 ) of the connecting body ( 1 ),
  followed by a conical surface ( 13 ) tapering opposite to the conical bore ( 6 ) of the connecting body ( 1 ), which has a conical angle of 90 ° and has a bore ( 15 );
• 3. a tube ( 3 ) which is passed through the bore ( 15 ) in the nut ( 2 ),
• 4. a at the end of the tube ( 3 ) arranged connecting section ( 4 )
  a first tapered clamping surface ( 16 ) which cooperates with the tapered bore ( 6 ) of the connecting body ( 1 ) and is configured to be opposite to it,
  one circular cylindrical pipe section ( 21 ) connected upstream of the first conical clamping surface ( 16 ), which extends into the circular cylindrical bore ( 7 ) of the connecting body ( 1 ) and is shorter than this,
  an at the end of the first clamping surface ( 16 ) arranged on its largest diameter, radially outwardly extending, annular contact shoulder ( 18 ) on the first end face ( 5 ) of the connecting body ( 1 ) to limit the tightening of the nut ( 2 ), optionally under tensioning one Seal comes to rest, and
  one with the conical surface ( 13 ) of the nut ( 2 ) cooperating second conical clamping surface ( 19 ) with a cone angle of 90 °.

2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der ersten Spannfläche (16) und der Außenflä­ che (22) des Rohrabschnittes (21) eine Stufe (23) vorgese­ hen ist, und daß in dem durch die Stufe (23) gebildeten Freiraum eine Dichtung (24) angeordnet ist.2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that between the first clamping surface ( 16 ) and the Außenflä surface ( 22 ) of the pipe section ( 21 ) a step ( 23 ) is vorgese hen, and in that formed by the step ( 23 ) Free space a seal ( 24 ) is arranged. 3. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelfläche (13) der Mutter (2) in die Bohrung (15) mit einer Kurvenfläche (14) übergeht.3. Pipe connection according to one of claims 1 or 2, characterized in that the conical surface ( 13 ) of the nut ( 2 ) in the bore ( 15 ) with a curved surface ( 14 ). 4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Verbindungsabschnitt (4) und/oder den da­ ran beidseitig anschließenden Rohrabschnitten (20, 21) und den zugehörigen Bereichen des Verbindungskörpers (1) und der Mutter (2) ein einen flüssigen oder pastösen Ausgangs­ zustand aufweisendes Dichtmittel (24a) angeordnet ist.4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the connecting section ( 4 ) and / or the pipe sections connecting there on both sides ( 20 , 21 ) and the associated regions of the connecting body ( 1 ) and the nut ( 2 ) a liquid or pasty initial state sealant ( 24 a) is arranged. 5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Stirnfläche (17) des der ersten Spannflä­ che (16) vorgeordneten Rohrabschnittes (21) und der Ring­ schulter (8) der Bohrung (7) des Verbindungskörpers (1) ei­ ne Dichtung (24b) in Form einer Scheibe angeordnet ist.5. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the end face ( 17 ) of the first Spannflä surface ( 16 ) upstream pipe section ( 21 ) and the ring shoulder ( 8 ) of the bore ( 7 ) of the connecting body ( 1 ) ei ne seal ( 24 b) is arranged in the form of a disc. 6. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß außen auf dem Verbindungsabschnitt (4) des Rohres (3) eine Dichtung (24c) aufsitzt, die einen zwischen der Stirn­ fläche (5) des Verbindungskörpers (1) und der Anlageschul­ ter (18) des Verbindungsabschnittes (4) eingespannten Dichtansatz (42) aufweist. 6. Pipe connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that outside on the connecting portion ( 4 ) of the tube ( 3 ) is seated a seal ( 24 c), the one between the end face ( 5 ) of the connecting body ( 1 ) and the contact shoulder ( 18 ) of the connecting section ( 4 ) has a sealing attachment ( 42 ). 7. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsabschnittes (4) gemäß Patentanspruch 1 an einem Ende eines Rohres (36) durch Stauchen mit den Verfahrensschritten,

• 1. daß ein mehrteiliges Werkzeug (26, 32) verwendet wird, dessen erstes Teilwerkzeug (26) eine Sackbohrung (29) mit einem kreiszylindrischen Bohrungsabschnitt und eine entsprechend der ersten kegeligen Spannfläche (16) gestaltete erste kegelige Preßfläche (28) sowie eine Stirnfläche (30) für die Formung der Anlageschulter (18) aufweist, und dessen zweites Teilwerkzeug (32) eine zweite kegelige Preßfläche (34) und eine Spannbohrung (35) aufweist,
• 2. daß das Rohr (36) in der Spannbohrung (35) des zweiten Teilwerkzeugs (32) eingeklemmt wird,
• 3. daß dabei ein Überstand L des Rohres (36) über den kleinsten Durchmesser (D_min) der zweiten kegeligen Preßfläche (34) zur Anschlagfläche (29a) der Sackbohrung (29) festgelegt wird,
  der sich aus der Länge eines nach DIN 3865, Stand Mai 1994 genormten Dichtkegels, die sich aus der Differenz der Längen L₃ und L₁ für die Ausführungsform A, Bild 1 ergibt,
  zuzüglich der sich aus DIN 3861, Stand Mai 1994, Bohrungsform W, ergebenden Länge der kegeligen Bohrung, und
  zuzüglich der Länge eines Rohrabschnittes (Länge Y), der kürzer ist als der sich nach DIN 3861, Bohrungsform W, Stand Mai 1994 an die kegelige Bohrung anschließende zylindrische Bohrungsabschnitt, sowie
  zuzüglich eines Stauchweges (X) ergibt,
• 4. wobei das Rohr (36) mit seiner Stirnfläche (37) am Boden (29a) der Sackbohrung (29) anliegt, und
• 5. daß die Teilwerkzeuge (26, 32) mit steigender Preßkraft beaufschlagt werden, bis ein Relativweg zwischen beiden zurückgelegt ist, der dem Stauchweg (X) entspricht,
• 6. wobei die Länge des Stauchweges (X) abhängig vom Rohraußendurchmesser minimal 6 mm und maximal 8,5 mm beträgt.

7. A method for producing a connecting section ( 4 ) according to claim 1 at one end of a tube ( 36 ) by upsetting with the method steps,

• 1. that a multi-part tool is used (26, 32) having a first tool part (26) has a blind bore (29) having a circular cylindrical bore section and corresponding to the first conical clamping face (16) designed first tapered pressing surface (28) and an end face ( 30 ) for forming the contact shoulder ( 18 ), and the second part tool ( 32 ) of which has a second tapered pressing surface ( 34 ) and a clamping bore ( 35 ),
• 2. that the tube ( 36 ) is clamped in the clamping bore ( 35 ) of the second tool part ( 32 ),
• 3. The fact that a supernatant of L is determined by the smallest diameter (D _min) of the second conical pressing surface (34) to the stop surface (29 a) of the blind bore (29) of the tube (36),
  which results from the length of a sealing cone standardized according to DIN 3865, as of May 1994, which results from the difference between the lengths L ₃ and L ₁ for embodiment A, Figure 1,
  plus the length of the tapered bore resulting from DIN 3861, as of May 1994, bore shape W, and
  plus the length of a pipe section (length Y), which is shorter than the cylindrical bore section adjoining the conical bore according to DIN 3861, bore type W, as of May 1994, and
  plus a compression path (X) results
• 4. the tube ( 36 ) rests with its end face ( 37 ) on the bottom ( 29 a) of the blind bore ( 29 ), and
• 5. that the part tools ( 26 , 32 ) are subjected to increasing pressing force until a relative path has been traveled between the two which corresponds to the compression path (X),
• 6. where the length of the compression path (X) is a minimum of 6 mm and a maximum of 8.5 mm depending on the outer tube diameter.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum größten verwendeten Rohraußendurchmesser hin ein Stauchweg (X) vorgegeben wird, der den Maximalwert annimmt.8. The method according to claim 7, characterized, that towards the largest pipe outer diameter used Compression path (X) is specified, which takes the maximum value. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (36) bei der Verformung durch die Preßkraft (P) in seiner Bohrung gestützt wird.9. The method according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the tube ( 36 ) in the deformation by the pressing force (P) is supported in its bore. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine der Spannflächen (16, 19) des Ver­ bindungsabschnittes (4) und/oder mindestens einen der an den Verbindungsabschnitt (4) beidseitig anschließenden Rohrabschnitte (20, 21) ein Dichtmittel (24a) in flüssiger oder pastöser Form aufgetragen wird.10. The method according to claim 7, characterized in that on at least one of the clamping surfaces ( 16 , 19 ) of the Ver connecting section ( 4 ) and / or at least one of the connecting section ( 4 ) on both sides adjoining pipe sections ( 20 , 21 ) a sealant ( 24 a) is applied in liquid or pasty form. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Umformen ein Dichtungselement (43) dem zu verformen­ den Rohr (3) zugeordnet und mit verformt wird (Fig. 6).11. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that before the shaping a sealing element ( 43 ) is assigned to the tube ( 3 ) to be deformed and deformed with ( Fig. 6).