DE19510970A1 - Temperaturüberwachungseinrichtung für einen Transformator - Google Patents
Temperaturüberwachungseinrichtung für einen TransformatorInfo
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- H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Temperaturüberwachungsein
richtung für einen Transformator.
Die Betriebstemperatur von Transformatoren wird in vielen Fällen
mit Kontaktthermometern oder auch Thermistoren überwacht, um ei
nen Schutz gegen thermische Überlastung zu haben. Üblicherweise
wird bei bestimmten vorgewählten Temperaturschwellwerten in ei
ner ersten Stufe zunächst eine Warnung abgegeben und bei einem
zweiten, etwas höherem Temperaturschwellwert wird in einer zwei
ten Stufe die Abschaltung des Transformators ausgelöst, um einer
Zerstörung durch thermische Zersetzung der Wicklungsisolation
vorzubeugen.
Bei Öltransformatoren wird üblicherweise die Temperatur des Öles
in der obersten Schicht überwacht. Bei großen und dementspre
chend teuren Transformatoren verwendet man auch ein sogenanntes
"Thermisches Abbild", das im wesentlichen aus einer in der ober
sten Ölschicht angeordneten Heizspule und einem im Innern dieser
Heizspule angeordneten Temperaturfühler besteht. Die Wicklung
der Heizspule wird von einem dem Laststrom des Transformators
proportionalen Heizstrom durchflossen. Durch Abgleichwiderstände
wird dafür gesorgt, daß sich die Heizspule in gleicher Weise
über die Öltemperatur erwärmt wie die Wicklung, deren Erwärmung
über das umgebende Öl durch Messung festgestellt wird.
Bei Trockentransformatoren erfolgt die Temperaturüberwachung
meist durch Thermistoren, die an die Oberfläche der Unterspan
nungswicklung angelegt werden, entweder im Kühlkanal der Wick
lung - falls ein derartiger Kühlkanal vorhanden ist - oder auf
der Innenseite der Wicklung, die dem Kern zugewandt ist. Dabei
werden die Temperaturfühler axial gesehen im oberen Bereich der
Wicklung angeordnet, um den "Heißpunkt" der Wicklung zu erfas
sen. Entsprechend der zulässigen Heißpunkttemperatur werden dann
auch die Warnungs- und Auslösetemperaturschwellwerte einge
stellt. Falls Lüfter zur Verbesserung der Kühlung vorhanden
sind, werden diese mit Hilfe einer weiteren Stufe zugeschaltet,
deren Temperaturschwellwert etwas unterhalb des Temperatur
schwellwertes der Warnungsstufe liegt. Statt der oder zusätzlich
zu den Thermistoren können auch Thermometer bzw. Widerstands
thermometer eingesetzt werden, wenn zusätzlich eine Temperatur
anzeige erforderlich ist.
Sowohl bei Öl- als auch bei Trockentransformatoren vermeidet man
aus Sicherheitsgründen, Temperaturfühler direkt in Hochspan
nungswicklungen (Oberspannungswicklungen) einzusetzen.
Die vorbeschriebenen Systeme weisen die folgenden Nachteile auf:
Bei Öltransformatoren haben die Wicklungen und das Öl sehr un
terschiedliche Erwärmungszeitkonstanten (einige Minuten bei
Wicklungen im Vergleich zu einigen Stunden für das Öl). Deshalb
ist mit Hilfe einer Überwachung der Öltemperatur ein wirksamer
Schutz der an sich kritischen Heißpunkttemperatur der Wicklungen
nicht möglich. Das diesen Schwachpunkt überwindende System des
"Thermischen Abbildes" ist relativ teuer und bleibt deshalb der
Anwendung bei teuren Großtransformatoren vorbehalten.
Bei Trockentransformatoren entstehen bei der Temperaturmessung
relativ große Ungenauigkeiten durch die unsichere Güte der An
kopplung des Fühlers an die Wicklungsoberfläche. Die genaue Lage
des Heißpunktes ist nicht bekannt. Erschwerend tritt die Überla
gerung der vom Eisenkern erzeugten Wärme hinzu, welche unabhän
gig vom Laststrom ist. Dieser Effekt führt bei Teilbelastungen
zu irritierenden, viel zu hohen Temperaturanzeigen. Eine direkte
Temperaturüberwachung der Hochspannungswicklung (Oberspannungs
wicklung) ist nicht möglich. Die Hochspannungswicklung kann aber
im Vergleich zur Unterspannungswicklung höhere Heißpunkttempera
turen aufweisen und, was insbesondere bei Gießharztransformato
ren der Fall ist, wesentlich höhere Erwärmungszeitkonstanten.
Man kann zwar erreichen, daß die Warnung- und Auslösetemperatur
schwellwerte an die Heißpunkttemperatur der Hochspannungswick
lung angelehnt werden, eine Nachbildung der höheren Erwärmungs
zeitkonstante ist jedoch prinzipiell nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Temperaturüberwa
chungseinrichtung für einen Transformator anzugeben, die das
Temperaturprofil innerhalb des Transformators und hierbei insbe
sondere die kritischen Temperaturen der Wicklungsisolation rela
tiv genau nachbildet.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbe
griffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1
angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere
darin, daß mittels der vorgeschlagenen Temperaturüberwachungs
einrichtung eine wenig aufwendige, relativ preiswerte und genaue
Möglichkeit geschaffen wird, das sich innerhalb des Transforma
tors während des Betriebes einstellende Temperaturprofil nachzu
bilden und hieraus insbesondere die Temperatur der Wicklungsiso
lation abzuleiten. Der Transformator kann rechtzeitig abgeschal
tet werden, bevor es zu einer Zerstörung der Wicklungsisolier
stoffe infolge thermischer Zersetzung kommen kann. Als einziges
Eingabesignal benötigt die Temperaturüberwachungseinrichtung den
Laststrom des Transformators. Die Hilfsgrößen für die "elektro
nische Nachbildung" des Transformatortemperaturprofils, wie Er
wärmungszeitkonstanten der einzelnen Transformatorbaukomponen
ten, Wärmeübertragungsflächen zwischen den Baukomponenten und
Wärmeübergangszahlen können off-line ermittelt und der inte
grierten Schaltung eingespeichert werden. Vorteilhaft geht auch
die Erwärmungszeitkonstante der Hochspannungswicklung (Oberspan
nungswicklung) in die Temperaturnachbildung ein. Die Temperatur
nachbildung ist sowohl bei Vollast als auch bei Teilbelastung
des Transformators relativ genau.
Die integrierte Schaltung kann zusätzlich in einfacher Weise
Maßnahmen einleiten, falls die nachgebildete Temperatur der
Wicklungsisolation vorgegebene Temperaturschwellwerte über
schreitet. Zunächst erfolgt die Zuschaltung eines zusätzlichen
Lüfters, danach eine optische und/oder akustische Warnung und
schließlich die Abschaltung des Transformators. Eine Anzeige der
nachgebildeten Temperatur ist ebenfalls möglich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Transformator,
Fig. 2 eine Temperaturüberwachungseinrichtung für den Trans
formator.
In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen Transformator 1 darge
stellt. Es sind der Eisenkern 2, die Unterspannungswicklung 3,
die Isolation 4 zwischen Unter- und Oberspannungswicklung, die
Oberspannungswicklung 5 und die äußere Isolation 6 zu erkennen.
Während des Betriebes des Transformators ergibt sich ein Wärme
strom vom Eisenkern 2 zur äußeren Isolation 6.
In Fig. 2 ist eine Temperaturüberwachungseinrichtung für den
Transformator 1 dargestellt. Die zentrale Baukomponente ist da
bei die integrierte Schaltung 8, welche ein zum Laststrom i des
Transformators 1 proportionales Signal eingangsseitig empfängt
und hieraus die an kritischen Stellen des Transformators - ins
besondere an der Wicklungsisolation - auftretende Temperatur Θ
nachbildet.
Zur Messung des Laststromes i dient eine Stromerfassungseinrich
tung 9. Die nachgebildete Temperatur Θ kann mittels einer Tempe
raturanzeige 11 angezeigt werden. Um einen Schutz vor thermi
scher Überlastung des Transformators zu gewährleisten, kann die
integrierte Schaltung 8 beispielsweise bei Überschreiten eines
ersten Temperaturschwellwertes einen Lüfter 10 zuschalten, um
die Oberfläche des Transformators 1 intensiv zu kühlen. Wird ein
höherer, zweiter Temperaturschwellwert überschritten, erfolgt
die Beaufschlagung einer optischen oder akustischen Warneinrich
tung 12. Überschreitet die Temperatur Θ auch einen hohen dritten
Temperaturschwellwert, erfolgt eine Abschaltung des Transforma
tors indem die Einspeisung mittels einer Schalteinrichtung 7 un
terbrochen wird.
Nachfolgend wird erläutert, auf welche Art und Weise die inte
grierte Schaltung 8, die Temperatur Θ aus dem Laststrom i nach
bildet. Grundlage für die elektronische Nachbildung der Tempera
tur ist die Berechnung der Leistungen der einzelnen Wärmequellen
des Transformators. Als Wärmequellen treten die Unterspannungs
wicklung 3, die Oberspannungswicklung 5 und der Eisenkern 2 auf.
Die in der Unterspannungswicklung 3 und der Oberspannungswick
lung 5 produzierten Stromwärmeverluste ergeben sich aus den ohm
schen Widerständen der Wicklungen und den Wicklungsströmen. Be
zeichnet i beispielsweise den Laststrom der Unterspannungswick
lung 3, so läßt sich der in der Oberspannungswicklung 5 flie
ßende Strom unter Beachtung des Übersetzungsverhältnisses be
stimmen. Die integrierte Schaltung 8 berücksichtigt des weiteren
die laststromunabhängigen Eisenverluste des Eisenkerns 2, d. h.
die Wirbelstromverluste und die Hystereseverluste.
Bei der Abführung der Stromwärmeverluste und der Eisenverluste
aus dem Transformator 1 spielen die Erwärmungszeitkonstanten T
der Wicklungen, des Eisenkerns und der Isolationen eine Rolle.
Die Erwärmungszeitkonstanten T des Eisenkerns 2, der Unterspan
nungswicklung 3, der Isolation 4, der Oberspannungswicklung 5
und der Isolation 6 werden der integrierten Schaltung 8 einge
speichert. Die Erwärmungszeitkonstanten der Wicklungen berück
sichtigen dabei zusätzlich die Erwärmungszeitkonstanten der
Wicklungsisolationen.
Die Erwärmungszeitkonstanten T der Transformatorbaukomponenten
lassen sich allgemein aus dem Gewicht G, der spezifischen Wärme
kapazität c, der Wärmeübertragungsfläche A und der Wärmeüber
gangszahl α berechnen zu
Die theoretische Enderwärmung Θe über die Umgebungstemperatur
hinaus (Zeit t → α ist direkt proportional zur Leistung P der
Wärmequellen und umgekehrt proportional zur Wärmeübertragungs
fläche A und zur Wärmeübergangszahl α:
Hieraus läßt sich der zeitliche Verlauf der Temperatur Θ bestim
men zu
wobei Θo die Übertemperatur bei t = 0 darstellt.
Bei der Nachbildung des sich innerhalb des Transformators ein
stellenden Temperaturprofils und insbesondere der Temperatur der
Wicklungsisolation geht der Sachverhalt ein, daß es sich beim
Transformator nicht um einen homogenen Körper handelt, sondern
daß die Erwärmungszeitkonstanten der Wicklungen, des Eisenkerns
und der Isolationen sowie die Wärmeübertragungsflächen zwischen
den Transformatorbaukomponenten und die Wärmeübergangszahlen
sehr unterschiedlich sind. Es stellen sich folglich erhebliche
Temperaturdifferenzen innerhalb des Transformators ein und es
ergeben sich Wärmemischungsprozesse.
Bei der Nachbildung der Temperaturen ist auch die Abhängigkeit
der Wärmeübergangszahlen von der Temperatur und die Abhängigkeit
des ohmschen Widerstandes der Wicklungen von der Temperatur zu
berücksichtigen. Die Stromwärmeverluste nehmen bei konstantem
Strom mit der Temperatur zu.
Claims (5)
1. Temperaturüberwachungseinrichtung für einen Transforma
tor, gekennzeichnet durch eine integrierte Schaltung (8), der
eingangsseitig der Laststrom (i) des Transformators vorgebbar
ist und der die Erwärmungszeitkonstanten (T) der Unterspannungs
wicklung (3), der Oberspannungswicklung (5), des Eisenkerns (2)
und der Isolationen (4, 6) des Transformators (1) sowie die Wär
meübertragungsflächen (A) zwischen den Transformatorbaukomponen
ten und die Wärmeübergungszahlen (α) eingespeichert sind und die
hieraus die Temperatur (Θ) der Wicklungsisolation bildet.
2. Temperaturüberwachungseinrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß der integrierte Schaltkreis (9) bei
Erreichen eines vorgebbaren Temperaturschwellwertes einen Lüfter
(10) zur intensiven Transformatorkühlung ansteuert.
3. Temperaturüberwachungseinrichtung nach Anspruch 1
und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der integrierte Schalt
kreis (8) bei Erreichen eines vorgebbaren Temperaturschwellwer
tes eine Warneinrichtung (12) ansteuert.
4. Temperaturüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der integrierte Schalt
kreis (8) bei Erreichen eines vorgebbaren Temperaturschwellwer
tes die Leistungseinspeisung des Transformators über eine
Schalteinrichtung (7) unterbricht.
5. Temperaturüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Temperaturan
zeige (11) der gebildeten Temperatur der Wicklungsisolation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995110970 DE19510970A1 (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Temperaturüberwachungseinrichtung für einen Transformator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995110970 DE19510970A1 (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Temperaturüberwachungseinrichtung für einen Transformator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19510970A1 true DE19510970A1 (de) | 1996-09-26 |
Family
ID=7757730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995110970 Withdrawn DE19510970A1 (de) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Temperaturüberwachungseinrichtung für einen Transformator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19510970A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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RU2683031C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Способ определения постоянной времени нагрева сухого трансформатора |
RU2743902C1 (ru) * | 2020-06-03 | 2021-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Способ определения постоянной времени нагрева сухого трансформатора |
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GB2151862A (en) * | 1983-11-23 | 1985-07-24 | Gen Electric Plc | Apparatus for determining temperature |
DD241162A1 (de) * | 1985-09-19 | 1986-11-26 | Grotewohl Boehlen Veb | Vollelektronischer thermogefahrmelder fuer transformatoren |
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1995
- 1995-03-24 DE DE1995110970 patent/DE19510970A1/de not_active Withdrawn
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