DE19508846C2

DE19508846C2 - Vorrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante

Info

Publication number: DE19508846C2
Application number: DE1995108846
Authority: DE
Inventors: Arnfried Jehring; Ralf Zscheile; Andreas Techert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1995-03-11
Filing date: 1995-03-11
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2015-03-12
Also published as: DE19508846A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen einer Druckplattenvorderkante in den Klemmspalt einer im Zylinderkanal eines Plattenzylinders angeordneten vorderen Klemmein richtung, wobei der Klemmspalt tangential oder annähernd tangential zur Oberfläche des Plattenzylinders verläuft.

Bei einem automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel besteht ein Problem darin, bei der Verwendung von Druckplatten, deren Plattenanfang nicht abgekantet ist, die sen in den zum Klemmen des Plattenanfangs vorgesehenen Klemmspalt einer im Zylinder kanal angeordneten vorderen Klemmeinrichtung einzuschieben. Der Klemmspalt der Klemmeinrichtung verläuft tangential oder annähernd tangential zur Umfangsfläche des Plat tenzylinders und wird aus technologischen Gründen sehr eng gehalten. Diese geringe Spalt breite erschwert insbesondere bei großformatigen Druckmaschinen das Einführen der Druck plattenvorderkante, da aufgrund der großen Breite und der geringen Eigensteifigkeit der Druckplatte sich die Vorderkante verzieht und damit nicht fluchtend dem Klemmspalt zu geführt werden kann, wobei das Zuführen noch durch eine Welligkeit der Druckplattenvor derkante erschwert wird.

In der DE 42 15 969 C2 wird eine Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenvorderkante in den Klemmspalt einer Plattenklemmeinrichtung beschrieben, bei der eine Einführschiene vorgesehen ist, die zum Umfang des Plattenzylinder an- und abstellbar ausgeführt ist. Die Einführschiene bildet mit dem Außenumfang des Plattenzylinders einen trichterförmigen Be reich, der in den Erfassungsbereich des Klemmspaltes der Plattenklemmeinrichtung mündet. Die Einführschiene ist biegesteif mit einem konkav zum Plattenzylinder gewölbten Blechprofil verbunden, welches mittels einer Schwenkachse am Druckwerkschutz vorgesehen ist und durch Stellelemente verschwenkt werden kann. Das Blechprofil weist auf der konkaven In nenseite mehrere Streifen voneinander beabstandet Bürsten auf, über deren Borsten sich die Druckplatte mit ihrer druckenden Seite abstützt.

Das Zuführen der Druckplatte erfolgt, indem das Blechprofil und damit die Einführschiene gegen den Plattenzylinder geschwenkt werden, der in eine solche Position verdreht wurde, dass die vordere Klemmeinrichtung und die Einführschiene korrespondieren. Nachfolgend wird die Druckplatte von Hand in die Vorrichtung eingesetzt. Dabei wird die Druckplatte an der druckenden Seite von den Bürsten des konkaven Blechprofils sowie der Einführschiene geführt und so die Druckplattenvorderkante im Klemmspalt positioniert.

Anschließend wird auf bekannte Weise die Druckplatte auf den Plattenzylinder aufgebracht. Das Abführen einer ausgedruckten Platte erfolgt entsprechend. Dabei werden das Blechpro fil und die Einführschiene nicht an den Plattenzylinder angestellt.

Nachteilig ist, dass zur Führung der Druckplatte ihre druckende Fläche verwendet wird, so dass die Gefahr einer Beschädigung insbesondere durch die Einführschiene besteht bzw. aufwändige Führungsmittel am konkaven Blechprofil vorgesehen werden müssen, um eine Beschädigung auszuschließen. Da sich aber auch die abzuführenden Platten mit ihren dru ckenden Flächen gegen die Führungsmittel abstützen, ist ein Verschmutzen der Führungs elemente und damit auch ein Verschmutzen der zuzuführenden Platten im druckenden Be reich nicht auszuschließen.

Aus der DE 41 40 413 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten mit einem Druckplattenmagazin bekannt. Zum Zuführen der neuen Druckplatte sind hier Saugbänder vorgesehen, die mit je einem Saugkasten und einer Absaugeinrichtung verbunden sind. Das Druckplattenmagazin ist in seiner vertikalen Erstreckung auf Führungsstrecken verschiebbar und insgesamt verschwenkbar gelagert. Das soll eine schonende Zuführung der neuen Druckplatte ermöglichen. Dabei erfasst aber das Saugband die druckende Fläche der Druckplatte, so dass auch hier die Gefahr einer Beschädigung der druckenden Fläche gege ben ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln ein problemloses Positionieren der Druckplattenvorder kante im Klemmspalt unter größtmöglicher Schonung der druckenden Fläche ermöglicht.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, eine auf einer geraden Bahn geführte Druckplatte im vorderen freien Bereich zu krümmen und damit zu stabilisieren sowie gleich zeitig und ohne an der druckenden Fläche angreifende Leitelemente die Vorderkante sicher dem Klemmspalt einer Klemmeinrichtung zuzuführen. Die Möglichkeit, die an der nichtdru ckenden Seite der Druckplatte angreifenden Leitelemente in beliebiger Weise an die Druckplatte anstellen zu können, gestattet eine individuelle Anpassung an die Gegebenheiten der zuzuführenden Druckplatte und damit auch eine sichere Positionierung der Druckplattenvor derkante problembehafteter Druckplatten im Klemmspalt.

In einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine Plattenspeichereinheit in Arbeitsposition in einer schematischen Seitenan sicht

Fig. 2 die Plattenspeichereinheit in einer teilweise geschnittenen Draufsicht.

Fig. 1 zeigt als Ausschnitt einen Plattenzylinder 1 mit einer im Zylinderkanal 2 angeordneten vorderen Klemmeinrichtung 3. An den Plattenzylinder 1 angestellt ist eine Plattenspeicher einheit 4 dargestellt. Die Plattenspeichereinheit 4 kann durch nicht dargestellte Mittel aus der gezeigten Arbeitsposition in eine Parkposition verbracht werden.

Die Plattenspeichereinheit 4 besteht beispielsweise aus einem Rahmen 5 mit mindestens einer Traverse 6, die als Gestell für Transportmittel dient. Als Transportmittel sind im Ausfüh rungsbeispiel zwei Pneumatikzylinder 7 vorgesehen, die starr mit der Traverse 6 verbunden sind. Die Kolbenstangen 8 sind gemeinsam an einem Tragteil 9 angelenkt, an dem beidseitig jeweils zwei Sauger 10, 11 vorgesehen sind. Die Sauger 10, 11 können als Springsauger ausgebildet sein und werden durch die Anordnung Pneumatikzylinder 7/Kolbenstangen 8 zwischen einer oberen Position und einer unteren Position verschoben.

Im Rahmen 5 sind beidseitig innere Führungsschienen 12, 13 und beabstandet dazu äußere Führungsschienen 14, 15 vorgesehen. Die im Abstand zueinander angeordneten Führungs schienen 12, 14 bilden ein Magazin 16 für die zuzuführende Druckplatte 17, während die Führungsschienen 13, 15 ein Magazin 18 für die abzuführende Druckplatte 19 bilden. In das Magazin 18 greift eine Arretierung 20 zum Fixieren einer im Magazin 18 abgelegten ab zuführenden Druckplatte 19 ein, während im Magazin 16 Vorpassstifte 21 zum Vorausrichten einer im Magazin 16 abgelegten zuzuführenden Druckplatte 17 vorgesehen sind. Im dem Plattenzylinder 1 zugewandten Ende des Rahmens 5 ist eine Welle 22 vorgesehen, die beid seitig mit Rollen 23 versehen ist, die mit den Schmitzringen 24 des Plattenzylinders 1 kor respondieren, während mittig auf der Welle 22 eine Leitwalze 25 gelagert ist, deren Durch messer kleiner ausgeführt ist als der Durchmesser der Rollen 23. Am unteren Ende der äu ßeren Führungsschienen 14 ist ein sich über die Breite des Magazins 16 erstreckendes Leitblech 26 angeordnet. Das Leitblech 26 besteht vorzugsweise aus Federblech und ist so an den äußeren Führungsschienen 14 angeordnet, dass die Oberfläche des Leitblechs 26 und die der Druckplatte 17 zugewandte Oberfläche der äußeren Führungsschienen 14 ver gleichen. An der gegenüberliegenden Seite der Führungsschienen 14 sind Lagerstücke 27 vorgesehen, die mit jeweils einer Stellschraube 28 versehen sind, welche mit Anschlägen 29 korrespondieren, die am Leitblech 26 angeordnet sind.

In der in Fig. 1 gezeigten Position ist die Vorderkante der zuzuführenden Druckplatte 17 bereits im Klemmspalt 6 der vorderen Klemmeinrichtung 3 positioniert. D. h., die abzufüh rende Druckplatte 19 wurde im Magazin 18 abgelegt und durch die Arretierung 20 fixiert. Die von Hand im Magazin 16 platzierte und an den Vorpassstiften 21 vorausgerichtete zuzu führende Druckplatte 17 wird von den in der oberen Position befindlichen Saugern 10 er fasst, die Vorpassstifte 21 werden zurückgeschwenkt und die Druckplatte 17 auf einer gerad linigen Bahn in Richtung des Plattenzylinders 1 verschoben, indem die Sauger 10 durch die Pneumatikzylinder 7/Kolbenstangen 8 aus der oberen in die untere Position verbracht wer den.

Durch das unterhalb der unteren Position der Sauger 10 in die geradlinige Bahn einge schwenkte Leitblech 26 wird das freie Teil der Druckplatte 17 ausgelenkt, wobei das Leit blech 26 so angestellt wird, dass die Vorderkante problemlos in dem nur geringfügig geöffne ten Klemmspalt positioniert werden kann, ohne dass die druckende Seite der Druckplatte 17 mit der Leitwalze 25 in Kontakt gelangt.

Das Leitblech 26 wird durch die Stellschrauben 28 entgegen der Eigenfederwirkung ver schwenkt. Dabei kann das Leitblech parallel zur Oberfläche des Plattenzylinders 1 oder auch schräg dazu verstellt werden und so ggf. Verformungen des freien Teils der Druckplatte aus geglichen werden. Nach dem Positionieren der Druckplattenvorderkante im Klemmspalt der Klemmeinrichtung 3 wird diese geschlossen und auf bekannte Weise die Druckplatte 17 auf den Plattenzylinder 1 aufgebracht.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Plattenzylinder

2

Zylinderkanal

3

vordere Klemmeinrichtung

4

Plattenspeichereinheit

5

Rahmen

6

Traverse

7

Pneumatikzylinder

8

Kolbenstange

9

Tragteil

10

Transportmittel, Sauger

11

Sauger

12

innere Führungsschiene

13

innere Führungsschiene

14

äußere Führungsschiene

15

äußere Führungsschiene

16

Magazin

17

Zuzuführende Druckplatte

18

Magazin

19

abzuführende Druckplatte

20

Arretierung

21

Vorpassstift

22

Welle

23

Rolle

24

Schmitzring

25

Leitwalze

26

Leitblech

27

Lagerstück

28

Stellschraube

29

Anschlag

Claims

1. Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenvorderkante einer Druckplatte (17), die durch ausschließlich an der druckenden Seite der Druckplatte (17) angreifende Transportmittel (10) zu einem Plattenzylinder (1) geführt und in den Klemmspalt einer im Zylinderkanal (2) angeordneten vorderen Klemmeinrichtung (3) eingeführt wird, wobei der Klemmspalt tangential oder annährend tangential zur Oberfläche des Plattenzylinders (1) verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich an der nichtdruckenden Seite der Druckplatte (17) angreifende Leit elemente (26) vorgesehen sind, die die Druckplatte (17) aus der durch die Transportmittel (10) aufgezwungenen Bahn auslenken und die Druckplattenvorderkante in den Klemm spalt der vorderen Klemmeinrichtung (3) führen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente als sich über die Formatbreite erstreckendes, in die Bahn der Druckplatte (17) schwenkbares Leitblech (26) ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (26) aus Federstahl ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (26) an ei nem die zuzuführende Druckplatte (17) aufnehmenden Magazin (16) einer Plattenspei chereinheit (4) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (26) an äu ßeren, das Magazin (16) begrenzenden, der nichtdruckenden Fläche der Druckplatte (17) zugewandten Führungsschienen (14) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (26) einstell bar am Magazin (16) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den äußeren Füh rungsschienen (14) Lagerstücke (27) mit Stellschrauben (28) vorgesehen sind, die mit am Leitblech (26) angeordneten Anschlägen (29) korrespondieren.