DE19505149C1 - Schere, insbesondere für Friseure - Google Patents
Schere, insbesondere für FriseureInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schere der dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Derartige Scheren sind allgemein bekannt und werden
sowohl im privaten Bereich als auch im gewerblichen Be
reich vielfach verwendet, letzteres insbesondere von Fri
seuren.
An Friseurscheren werden besonders hohe Anforderungen
an die Exaktheit des Schliffs und die gleichmäßige Gängig
keit gestellt, weil der Friseur praktisch ständig eine
Schere benutzt. Die Klingen der Schere müssen formsteif
und hart sein, damit die Schneiden eine Stabilität und
Schnitthaltigkeit aufweisen. Die gleichmäßige und trotz
der Exaktheit der Führung der Schneiden aneinander leichte
Gängigkeit ist für die Vermeidung von Ermüdungserschei
nungen an den Fingern wesentlich.
Die Starrheit einer Schere und die nur eine geringe
Ausdehnung und entsprechend hohe Belastung aufweisenden
Kraftübertragungsflächen laufen in einem gewissen Sinn der
Dauerbetätigung mit den Fingern zuwider, die eine weiche
Oberfläche aufweisen und in der Gefahr sind, durch die
gleichbleibende starke Einwirkung an einer Stelle Druck
steilen zu erhalten. Dies gilt umso mehr als die Betriebs
bedingungen von Friseurscheren noch dadurch erschwert
werden, daß das Schnittgut, nämlich die Haare, nicht in
einer gleichmäßigen Stärke auftritt, wie es z. B. beim
Schneiden von Papier der Fall ist, sondern einmal nur ein
paar einzelne Haare, das andere Mal einen mehr oder weni
ger dicke Strähne geschnitten werden muß, so daß auch
entsprechende Lastspitzen bewältigt werden müssen.
Um den entgegenzuwirken, ist die Starrheit der Schere
auf der Griffseite bereits abgeschwächt worden, indem die
Griffaugen mit weichem Material ausgepolstert (DE 88 01
248 U1) oder gar ganz aus weichem Material gebildet wurden
(DE 39 28 859 A1).
Bei den bekannten Scheren ist nun durchweg an dem
Lagerzapfen die eine Scherenhälfte an der anderen in der
Schneidebene fest gelagert. Dies hat sich sicherlich Vor
teile im Hinblick auf die exakte Führung der Scherenhälf
ten aneinander. Andererseits ist das Schnittgefühl durch
diese feste Lagerung bestimmt, die es steif und unnachgie
big macht. Daran ändert auch eine auf der Griffseite er
zeugte Nachgiebigkeit wenig, da diese nur die Betätigung
erträglicher gestaltet, aber das eigentliche Schnittgefühl
weniger beeinflußt.
Die US-PS 18 86 273 offenbart eine Schere, bei wel
cher aufgrund der Formgestaltung von auf dem Gelenkzapfen
sitzenden Elementen mit Kugelflächen eine Bewegung der
Scherenhälften in der Schneidebene erzielbar ist.
Bei einer Schere nach der DE 37 01 049 A1 wird eine
Beweglichkeit der Scherenhälften durch ein Langloch in der
einen Scherenhälfte herbeigeführt, in welchem ein an der
anderen Scherenhälfte befestigter Lagerzapfen gleiten
kann.
Aus der DE 82 36 421 U1 ist es bekannt, bei einer
Schere ein axiales Aneinanderdrücken der Scherenhälften
zur Erzielung eines sauberen Schnittes mittels eines den
Gelenkbolzen umgebenden ringförmigen elastischen Einsatzes
zu erzielen.
Ausgehend von diesen Problemen, die besonders bei
Friseurscheren als Dauergebrauchswerkzeugen zutage treten,
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Schnittge
fühl bei hochwertigen Scheren zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge
gebene Erfindung gelöst.
Der Grundgedanke besteht darin, von der starren Lage
rung der beiden Scherenhälften aneinander wegzukommen und
eine gegenseitige Verlagerung der Scherenhälften in ihrem
Kreuzungspunkt in der Schneidebene zuzulassen.
Umfangreiche Versuche mit der neuen Schere haben
gezeigt, daß die Verlagerbarkeit ein ermüdungsfreies Ar
beiten mit der Schere und ein besonders angenehmes, wei
ches Schnittgefühl ermöglicht, welches gegenüber den her
kömmlichen Scheren gänzlich neuartig ist.
Es ist aus der DE 37 26 434 C1 zwar bereits bekannt,
bei der Lagerung der beiden Scherenhälften aneinander den
Lagerzapfen in einem Kunststoffring anzubringen. Dieser
Ring soll aber lediglich Lagereigenschaften aufweisen,
d. h. sich unter den auftretenden Schnittkräften gerade
nicht verformen, sondern seine Gestalt beibehalten und
lediglich günstige Lagereigenschaft liefern.
Bei der Erfindung hingegen sollen die im normalen
Betrieb auftretenden Verlagerungen durchaus merklich sein.
Bei großen ausgeübten Scherenkräften können gegenseitige
Verlagerungen der Scherenhälften im Bereich von 2 bis 3 mm
auftreten. Bei geringeren Scherenkräften, etwa beim norma
len Haarschnitt ohne Schneiden von dicken Haarbüscheln
sind die Verlagerungen entsprechend kleiner.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht der
elastisch nachgiebige Lagerkörper massiv aus einem elasto
meren Material wie z. B. Kunststoff oder Gummi, welches
sich unter volumenmäßiger Verdrängung verformt (Anspruch
2) und kann als gelochte Scheibe oder Platte ausgebildet
sein (Anspruch 3).
Nicht ausgeschlossen ist aber auch die Ausbildung des
Lagerkörpers durch einen Federkörper aus Metall oder
Kunststoff, der durch eine geeignete Formgebung eine Ver
lagerung des Lagerzapfens in radialer Richtung ermöglicht
(Anspruch 4).
Die Erfindung ist bereits verwirklicht, wenn ein
elastisch nachgiebiger Lagerkörper an nur einer Scheren
hälfte vorgesehen ist; die Wirkung wird naturgemäß größer,
wenn der Lagerzapfen an beiden Scherenhälften in derarti
gen Lagerkörpern gelagert ist, was dementsprechend der
bevorzugten Ausführungsform entspricht.
Zweckmäßig ist gemäß Anspruch 5 der Lagerkörper in
einer Ausnehmung der jeweiligen Scherenhälfte angeordnet.
Die Ausnehmung und der Außenumfang des Lagerkörpers
weisen vorteilhaft einen kreisförmigen Querschnitt auf,
und es ist die Lochung für den Lagerzapfen dazu konzen
trisch (Anspruch 6).
Diese Ausführung hat nicht nur herstellungsmäßige
Vorteile, sondern bewirkt auch, daß der elastische Wider
stand des Lagerkörpers in allen Richtungen gleich groß
ist.
Die Ausnehmung und der Außenumfang des Lagerkörpers
können zwar Durchmesserabsätze aufweisen, doch sind sie in
der bevorzugten Ausführungsform über die Dicke der Sche
renhälfte gleichmäßig zylindrisch (Anspruch 7).
Um den Lagerkörper, der ja elastisch nachgiebig ist,
in der Ausnehmung der Scherenhälfte definiert festsetzen
und eine Verformung auch des Außenumfangs des Lagerkörpers
in seiner Ausnehmung bei der Verformung unter den Schnitt
kräften vermeiden zu können, sollte der Lagerkörper von
einem Begrenzungsring aus festem Material umgeben sein
(Anspruch 8), wobei die Lagerbüchse und/oder der Begren
zungsring mit dein Lagerkörper an den entsprechenden Um
fangsflächen flächig miteinander verbunden sein können,
z. B. durch Vulkanisieren oder Kleben (Anspruch 9).
Wenn der Lagerkörper unter der von den Lagerzapfen
auf ihn bei der Ausübung der Schnittkraft übertragenden
Kraft verformt wird, wird er auf der voreilenden Seite des
Lagerzapfens zusammengedrückt. Da das elastisch nachgiebi
ge Material volumenmäßig kaum kompressibel ist, wird es
seitlich verdrängt. Das könnte dazu führen, daß gegen die
seitlichen Begrenzungsflächen ein Druck entsteht und die
Schere schwergängiger wird.
Um dies zu vermeiden, ist die Ausgestaltung nach
Anspruch 10 zweckmäßig.
Die Einhaltung des axialen Abstandes kann beispiels
weise auf die in den Ansprüchen 11 und 12 beschriebenen
Weisen realisiert werden.
Es kann auch eine Gleitscheibe zwischen dem Lagerkör
per und der gegenüberliegenden Scherenhälfte vorgesehen
werden, wie es in Anspruch 13 zum Ausdruck gebracht ist,
die allerdings radial nicht so weit aus laden sollte wie
die Lagerkörper, um deren Verformung in der radialen Ver
lagerung des Lagerzapfens nicht zu behindern (Anspruch
14).
Als elastischer Werkstoff kommen Gummi oder elastome
re Kunststoffmaterialien in Betracht. Die Härte hängt zu
einem Teil von der konstruktiven Gestaltung im Bereich des
Lagerkörpers ab. In Betracht kommen Härtewerte etwa im
Bereich von 30 bis 50° Shore A, die makroskopisch als
weich, aber noch nicht als schlaff empfunden wurden, etwa
wie Radiergummi oder Reifengummi (Anspruch 15).
Ein als Federkörper ausgebildeter Lagerkörper könnte
etwa die Gestalt eines Speichenrades haben, dessen Spei
chen nicht radial verlaufen, um eine radiale Verlagerung
der "Radnabe" gegenüber dem "Radreifen" unter Verformung
der Speichen zuzulassen (Anspruch 16).
Bei der elastischen Lagerung der Scherenhälften an
einander ist eine definierte Begrenzung des Schnittes beim
Schließen durch einen Anschlag besonders wichtig (Anspruch
17).
Hierfür sind verschiedene Ausführungsformen im Stand
der Technik bekannt. So kann der Anschlag durch entspre
chende Gestaltungen im Bereich des Scherenbecks gebildet
sein oder durch gegenseitige Anlage der die Griffe bilden
den Scherenaugen zustande kommen. Auch eigens angebrachte
Anschlagkörper, gegebenenfalls gepuffert, zwischen den
beiden zu den Scherenaugen führenden Halmen der Scheren
kommen in Betracht.
Wichtig ist eine saubere Führung der gegeneinander
verlagerbaren Scherenhälften aneinander in Schneidkanten
richtung in der letzten Schließphase und in der Geschlos
senstellung der Schere (Anspruch 18). Eine solche Führung
kann beispielsweise in der in Anspruch 19 beschriebenen
Weise verwirklicht werden, wobei die Scherenhälften durch
den in die Nut eingreifenden Zapfen in beiden Längsrich
tungen aneinander fixiert werden. Nut und Zapfen, die auf
den einander zugewandten Seiten der beiden Scherenhälften
angebracht werden, brauchen nicht bis außen durchzugehen,
so daß sie bei geschlossener Schere von außen nicht sicht
bar sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin
dung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Schere;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht bei
unter den Schnittkräften gegeneinander verlagerten Sche
renhälften;
Fig. 4 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht einer
abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig.
1;
Fig. 6 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 2 von oben auf
das Beck einer Schere ohne die die Scherenhälften zusam
menhaltende Mutter mit einem als Federkörper ausgebildeten
Lagerkörper.
Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Schere
ist eine Friseurschere mit zwei länglichen Scherenhälften
1, 2, die etwa in der Mitte durch ein Gelenk 3 in Gestalt
einer Schraube 4 miteinander in der zur Zeichenebene par
allelen Schneidebene schwenkbar verbunden sind. Die Sche
renhälften 1, 2 weisen jeweils gemäß Fig. 1 von dem Gelenk
3 sich nach oben erstreckende Klingenteile 1′, 2′ mit den
Schneidkanten 5, 6 auf, während sich auf der anderen Seite
des Gelenks 3 im wesentlichen in gleicher Richtung oder
unter einem geringen Winkel gemäß Fig. 1 nach unten die
Halme 7, 8 mit den an deren freien Enden vorgesehenen
Griffaugen 9, 10 erstrecken.
Der Aufbau des Gelenks 3 geht im Einzelnen aus Fig. 2
hervor. Die beiden Scherenhälften 1, 2 weisen im Bereich
der Kreuzungsstelle durchgehend zylindrische Ausnehmungen
11, 12 auf, die in dem Ausführungsbeispiel gleichen Durch
messer aufweisen, was aber nicht zwingend ist. In den
Ausnehmungen 11, 12 sind elastisch nachgiebige Lagerkörper
21, 22 in Gestalt von Lochscheiben aus einem elastomeren
Material angeordnet, die spielfrei in den Ausnehmungen
11, 12 sitzen und Lochungen 13, 14 zur Aufnahme eines Lager
zapfens 15 aufweisen, der durch die Schraube 4 gebildet
ist.
Am Außenumfang sitzen die Lagerkörper 21, 22 jeweils
in einem stramm in den Ausnehmungen 11, 12 angeordneten
Begrenzungsring 17, 18, der jeweils auf der der anderen
Scherenhälfte zugewandten Seite eine schmale radial nach
innen gerichtete Abwinklung 17′, 18′ aufweist. Der Lager
körper 21, 22 liegt mit seiner flachen zur Achse senkrech
ten Begrenzungsfläche von innen gegen die Abwinklung
17′, 18′ an, so daß die beiden Lagerkörper 21, 22 in der aus
Fig. 2 ersichtlichen Weise im kräftefreien Zustand in
einem Abstand 16 gehalten sind. Ebenso erstreckt sich die
äußere zur Achse senkrechte Begrenzungsfläche der Lager
körper 21, 22 nicht bis an die äußere Begrenzungsfläche der
jeweiligen Scherenhälfte 1, 2, sondern liegt etwas tiefer,
so daß auch auf dieser Seite ein Abstand 19 belassen ist.
Die Begrenzungsringe 17, 18 haben zweckmäßig eine der Dicke
der Scherenhälften 1, 2 entsprechende Breite, was die Posi
tionierung der Lagerkörper 21, 22, die weniger dick als die
Scherenhälften 1, 2 sind, erleichtert.
In den Lochungen 13, 14 der Lagerkörper 21, 22 sind
Lagerbüchsen 23, 24 aus einem formsteifen und gleitgünsti
gen Material angeordnet, in denen der Lagerzapfen 15 prak
tisch spielfrei gelagert ist. Die Lagerbüchsen 23, 24 kön
nen an ihrem Außenumfang und die Begrenzungsringe 17, 18 an
ihrem Innenumfang mit den Lagerkörpern 21, 22 flächig ver
bunden, z. B. zusammenvulkanisiert oder geklebt sein.
Die Scherenhälften 1, 2 werden durch die Schraube 4
mit ihrem breiten Kopf 25 und der ebenso breiten, schei
benförmigen stramm auf die Schraube 4 aufgeschraubten
Mutter 26 in Achsrichtung des Lagerzapfens 15 in Anlage
gehalten. Dadurch liegen auch die Schneidkanten 5, 6 mit
einer gewissen Vorspannung aneinander an. Die Breite des
Kopfes 25 und der Mutter 26 sind für die Führung der Sche
renhälften 1, 2 aneinander in Richtung des Lagerzapfens 15
wichtig, nachdem die starre Lagerung der Scherenhälften
1, 2 aneinander aufgegeben worden ist. Die Schraube 4 un
terbindet aber nicht die Verschwenkbarkeit und die son
stige gegenseitige Verlagerbarkeit der Scherenhälften 1, 2
in der Schneidebene.
Eine solche Verlagerung kommt durch die elastische
Nachgiebigkeit der Lagerkörper 21, 22 zustande, wenn die
Schere 100 etwas zu schneiden hat und also Schnittkräfte
auftreten, die quer zur Längserstreckung der Scherenhälf
ten 1, 2 in dem Gelenk 3 wirken. Die auf eine Verlagerung
der Scherenhälften 1, 2 wirkenden Kräfte sind in Fig. 3
durch die Pfeile 34 angedeutet. Sie führen dazu, daß sich
die Lagerkörper 21, 22 in der angedeuteten Weise elastisch
verformen. Der Lagerkörper 22 in der Scherenhälfte 2 wird
gemäß Fig. 3 rechts von dem Lagerzapfen 15 zusammenge
drückt und nach oben und unten auseinandergedrückt. Damit
es unter dieser Verformung nicht zu einer Reibung der
Seitenflächen des Lagerkörpers 22 an den Nachbarflächen
und damit zu einer Beeinträchtigung der Gängigkeit der
Schere 100 kommt, sind Abstände 16, 19 vorgesehen, in die
das verdrängte elastomere Material eintreten kann, ohne
daß es zu einer Anlage an Nachbarflächen kommt.
Auf der gemäß Fig. 3 linken Seite des Lagerzapfens 15
schnürt sich der Lagerkörper 22 - in Achsrichtung des La
gerzapfens 15 gesehen - ein.
Bei dem gemäß Fig. 3 unteren Lagerkörper 21 erfolgt
die Verformung umgekehrt: die links von dem Lagerzapfen 15
gelegene Seite wird zusammengedrückt, die rechte Seite
wird auseinandergezogen und schnürt sich ein.
Da das zusammengedrückte Material in der Mitte zwi
schen den beiden Scherenhälften 1, 2 in den Raum eintreten
kann, den das Material des gegenüberliegenden Lagerkörpers
21, 22 durch seine Einschnürung freigibt, braucht der Ab
stand 16 in der Mitte ersichtlich nicht so groß zu sein,
wie der Abstand 19 an der Außenseite.
Die bei der Situation nach Fig. 3 sich ergebende
Verlagerung der Scherenhälften 1 und 2 im Bereich des
Becks 20 ist maßgeblich für den Effekt der Erfindung: es
ergibt sich dadurch ein merkwürdiges, aber sehr angenehm
empfundenes wie betäubtes Gefühl. Die Verlagerung ist in
Fig. 1 durch die strichpunktierten Linien 1′′ und 2′′ ange
deutet.
In Fig. 4 ist ein leicht abgewandeltes Ausführungs
beispiel dargestellt, bei der die Schraube 4′ einen klei
neren Kopf 25′ und eine kleinere Mutter 26′ als in den
Fig. 1 bis 3 aufweist. Um die nötige radiale Stützlänge zu
erhalten, d. h. eine Anlage auf den Außenseiten der Sche
renhälften 1,2 außerhalb des Umfangs der Ausnehmungen
11, 12 zu bewerkstelligen, sind Unterlegscheiben 27, 28
vorgesehen, deren Außendurchmesser entsprechend größer
ist. Die Begrenzungsringe 17, 18 weisen keine Umbördelung
auf. Zwischen den Lagerkörpern 21, 22 ist eine dünne Gleit
scheibe 29 angeordnet, die den Zwischenraum zwischen den
Lagerkörpern 21, 22 weder in Achsrichtung vollständig aus
füllt noch noch sich radial soweit nach außen erstreckt
wie die Lagerkörper 21, 22, beispielsweise nur bis zu deren
halben Radien reicht, um die freie Beweglichkeit der Sche
renhälften 1, 2 nicht zu stören. Die Gleitscheibe 29 be
steht aus einem gleitgünstigen Material wie z. B. Polyte
trafluoräthylen.
Fig. 5 entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 1
bis 3. Sie zeigt eine Führung der beiden Scherenhälften
1, 2 in ihrer Längsrichtung aneinander, die in der letzten
Schließphase zur Wirkung kommt. Die Führung umfaßt einen
in die der Scherenhälfte 2 zugewandte Oberseite der Sche
renhälfte 1 außerhalb des Becks 20 der Scherenhälfte 2
eingelassenen, zu dem Lagerzapfen 15 parallelen Zapfen 30
und eine in der der Scherenhälfte 1 zugewandten Unterseite
der Scherenhälfte 2 angebrachte Nut 31, in die das vor
stehende Ende des Zapfens 30 eintreten kann, bevor sich
die Schere 100 ganz schließt. Die Nut 31 ist nur wenig
breiter als der Zapfen 30 dick ist und verläuft entspre
chend ihrem radialen Abstand von der Achse des Lagerzap
fens 15 leicht gebogen, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist.
Sobald die in Fig. 1 linke Begrenzung des Halms 8 den
Zapfen 30 erreicht, gelangt der Zapfen 30 in die Nut 31.
Von da an, d. h. in der letzten Schließphase, ist die ge
genseitige Beweglichkeit der Scherenhälften 1, 2 in Schnei
denrichtung aufgehoben und es erhalten diese in dieser
Richtung eine feste Lage zueinander, ohne daß die letzte
Schließbewegung behindert wird.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann die Scherenhälf
te 1 in dem den Halm 7 bildenden Teil dicker sein als im
Bereich des Becks 20 und des Klingenteils 1′. Der zur
Schneidebene senkrechte Anschlag 32 des den Halm 7 bil
denden dickeren Teils zum Klingenteil 1′ hin hat einen
Verlauf, der der Gestalt des gegenüberliegenden Bereichs
der Scherenhälfte 2 derart angepaßt ist, daß die Scheren
hälfte 2 dort bei der Beendigung des Schließens zur Anlage
kommt und somit ein Anschlag gebildet ist, der das soge
nannte Überschneiden verhindert, bei dem sich die Spitzen
der Klingenteile 1′, 2′ etwas kreuzen. Alternativ kann auch
ein Anschlag 33 zwischen den Griffaugen 9, 10 gebildet und
mit einem Puffer versehen sein.
In Fig. 6 ist ein Lagerkörper 41 dargestellt, der
nicht als massive Kreisscheibe aus einem elastomeren Mate
rial besteht, sondern als Federkörper ausgebildet ist, der
in dem Ausführungsbeispiel ein Kunststoff-Spritzteil ist.
Natürlich ist auch der Kunststoff elastisch nachgiebig,
doch hat eine größere Härte, und es gewinnt der Lagerkör
per 41 seine Nachgiebigkeit durch die Formgestaltung.
Diese entspricht einem Speichenrad 42 mit einer zentralen
"Radnabe" 35, in der der Lagerzapfen 15 gelagert ist,
einem äußeren Radreifen 36, der stramm in der Ausnehmung
12 des Becks 20 der in Fig. 2 oberen Scherenhälfte 2 sitzt
und mit Speichen 43, von denen in dem Ausführungsbeispiel
acht über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Die Speichen 43 verlaufen nicht radial, sondern es
ist bei sämtlichen Speichen 43 der Ansatzpunkt 37 an der
"Radnabe" 35 um jeweils 45° gegenüber dem Ansatzpunkt 38
der gleichen Speiche 43 in Umfangsrichtung versetzt. Au
ßerdem verlaufen die Speichen 43 zwischen den Ansatzpunk
ten 37 und 38 nicht gerade, sondern geschwungen, so daß
auch in Längsrichtung der Speichen 43 eine gewissen Nach
giebigkeit vorliegt. Es versteht sich, daß sowohl die Zahl
der Speichen 43 als auch der Versetzungswinkel zwischen
den Ansatzpunkten 37 und 38 als auch die Gestalt der Spei
chen 43 unterschiedlich sein können.
Bei einer von dem Lagerzapfen 15 in radialer Richtung
ausgeübten Kraft verlagert sich die "Radnabe" 35 unter
Verformung der Speichen 43, so daß sich der gleiche Effekt
einstellt, wie bei den Lagerkörpern 21, 22. Ein Kunststoff
teil der in Fig. 6 wiedergegebenen Art kann als Spritzteil
relativ leicht hergestellt werden. Die Speichen 43 können
in Achsrichtung gegenüber der "Radnabe" 35 und dem "Rad
reifen" 36 etwas zurückspringen, um die Verlagerung bei
einander benachbarten Lagerkörpern 41 nicht zu behindern.
Claims (19)
1. Schere (100), insbesondere für Friseure, mit zwei
länglichen sich kreuzenden Scherenhälften (1, 2), die in
dem Kreuzungspunkt in einem durch einen Lagerzapfen (15)
gebildeten Gelenk (3) in Achsrichtung des Lagerzapfens
(15) miteinander verbunden und in einer zum Lagerzapfen
(15) senkrechten Schneidebene gegeneinander verschwenkbar
sind und die in ihren auf einer Seite des Lagerzapfens
(15) gelegenen Längenbereichen an den beim Schließen der
Schere (100) sich einander nähernden Längsrändern in Achs
richtung des Lagerzapfens (15) aneinander anliegende,
scherend zusammenwirkende Schneidkanten (5,6) und in ihren
auf der anderen Seite des Lagerzapfens (15) gelegenen
Längenbereichen Griffe (7, 8, 9, 10) für den Angriff der
Finger tragen, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens
einer Scherenhälfte (1, 2) der Lagerzapfen (15) in einem
Lagerkörper (21, 22; 41) aus einem elastisch nachgiebigen
Werkstoff derart gelagert ist, daß sich unter den Schnitt
kräften eine merkliche gegenseitige Verlagerung der Sche
renhälften (1, 2) in der Schneidebene ergibt, und der La
gerzapfen (15) in einer in der Lochung (13, 14) des Lager
körpers (21, 22) angeordneten formsteifen und gleitgünsti
gen Lagerbüchse (23, 24) gelagert ist.
2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkörper (21, 22) massiv aus einem elastomeren
Material besteht.
3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Lagerkörper (21, 22) als gelochte Scheibe
oder Platte ausgebildet ist.
4. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkörper (41) als Federkörper ausgebildet ist,
der durch seine Formgebung eine Verlagerung des Lagerzap
fens (15) in radialer Richtung ermöglicht.
5. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (21, 22; 41) in einer
Ausnehmung (11, 12) der Scherenhälften (1, 2) angeordnet
ist.
6. Schere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (11, 12) und der Lagerkörper (21, 22; 41)
außen einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen und die
Lochung (13, 14) für den Lagerzapfen (15) dazu konzentrisch
ist.
7. Schere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmung (11, 12) und der Außenumfang des Lager
körpers (21, 22) über die Dicke der Scherenhälften (1, 2)
gleichmäßig zylindrisch sind.
8. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lagerkörper (21, 22; 41) von einem
Begrenzungsring (17, 18) umgeben ist.
9. Schere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbüchse (23, 24) und/oder der Begrenzungsring
(17, 18) mit dem Lagerkörper (21, 22) an den entsprechenden
Umfangsflächen flächig miteinander verbunden sind.
10. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der massiv aus elastomerem Material
bestehende Lagerkörper (21, 22) in Achsrichtung von den
benachbarten Begrenzungsflächen einen die Verdrängung des
Materials des Lagerkörpers (21, 22) bei seiner elastischen
Verformung unter den Schnittkräften aufnehmenden Abstand
aufweist.
11. Schere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Begrenzungsring (17, 18) an mindestens einem Rand
in Achsrichtung über den Lagerkörper (21, 22) um den Ab
stand übersteht.
12. Schere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Begrenzungsring (17, 18) an mindestens einem Rand
eine schmale nach innen gerichtete Abwinklung (17′, 18′)
aufweist.
13. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem Lagerzapfen (15) auf der Seite
der anderen Scherenhälfte (1, 2) eine dünne den dortigen
Abstandsraum in der Dicke nicht ausfüllende Gleitscheibe
(29) angeordnet ist.
14. Schere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die radiale Erstreckung der Gleitscheibe (29) nur
einen Teil der radialen Erstreckung der Lagerkörper
(21, 22) beträgt.
15. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß der die Lagerkörper
(21, 22) massiv bildende elastomere Werkstoff eine Härte
von etwa 30 bis 50° Shore A aufweist.
16. Schere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerkörper (41) die Gestalt eines Speichenrades
(42) mit nicht radialen Speichen (43) aufweist.
17. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Schere (100) ein Anschlag
(32; 33) zur Begrenzung der Schließbewegung vorgesehen ist.
18. Schere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Schere (100) eine in der letz
ten Schließphase zur Wirkung kommende gegenseitige Führung
der Scherenhälften (1, 2) in Schneidkantenrichtung vorgese
hen ist.
19. Schere nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung einen außerhalb des Becks (20) in einer
Scherenhälfte (1, 2) angebrachten, gegen die andere Sche
renhälfte (1, 2) senkrecht zur Schneidebene vorstehenden
Zapfen (30) umfaßt, der in der letzten Schließphase in
eine gegenüberliegende Nut (31) der anderen Scherenhälfte
1, 2) eintritt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995105149 DE19505149C1 (de) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | Schere, insbesondere für Friseure |
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-
1995
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