DE19504010A1 - Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzenpaar - Google Patents
Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und AbreißwalzenpaarInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
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- D01G19/06—Details
- D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit
Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzen
paar, wobei der jeweils pro Kämmkopf zu kämmende Faser
bart durch die Zangenschenkel gehalten und im Wechsel
dem Rundkamm und danach dem Abreißwalzen und einem
Fixkamm dargeboten wird.
An den heute üblichen Kämmaschinen (z. B. DE 42 17 870)
werden Zangenanordnungen verwendet, an denen eine
Speisewalze, die mit der oberen Fläche der Unterzange
einen Klemmspalt bildet und einen Faserbart zwischen
den geöffneten Schenkeln der Zange hindurchführt.
Während des Kämmvorganges schließen sich die Schenkel
des Zangenaggregates, klemmen den Faserbart ein und
lenken ihn in den Wirkungsbereich der Rundkammwalze
aus. Nach Vollendung des Rundkämmens muß dieser Faser
bart etwa um 90° nach oben geschwenkt werden, um die
richtige Position für das Auflegen auf das Ende des
gelöteten Vlieses im Bereich der Abreißwalzen zu ermö
glichen.
Für diesen Vorgang des Aufrichtens des Faserbartes
diente neben dem, dem Kämmsegment folgenden Luftstrom
bisher überwiegend die innere Steifigkeit der Fasern
des Vlieses zwischen dem vordersten Auflagepunkt des
Vlieses auf der Unterzange und dem Klemmpunkt der
Speisewalze.
In diesem genannten Bereich ist das Vlies an seiner
oberen Seite jedoch ungeführt. Es kann daher nur unge
nügend die Aufrichtbewegung des Faserbartes unterstüt
zen.
Die Aufrichtbewegung an sich wird daher offensichtlich
nur durch die dem Kammsegment folgende Luft unter
stützt.
Es hat sich gezeigt, daß diese Luft nicht ausreicht, um
den Faserbart auch bei hohen Kammspielzahlen mit
Sicherheit in die horizontale Lage zu schwenken.
Andere Versuche, zwischen der Vorderkante der Unterzan
ge und dem Klemmpunkt der Speisewalze das Vlies form
schlüssig zu führen (DE 42 17 870) und damit den Auf
richtvorgang zu unterstützen, haben bisher zu keinen
positiven Ergebnissen geführt.
Auch der Antrieb der Speisewalze nach Art eines Pil
gerschrittverfahrens hat zu keinen befriedigenden
Ergebnissen geführt, die den dafür notwendigen Aufwand
rechtfertigen.
Es hat sich auch gezeigt, daß das Aufrichten des Faser
bartes vor allem in den Randzonen des Vlieses bei hohen
Drehzahlen dem zyklischen Bewegungsablauf nicht mehr
folgen kann.
Die Randbereiche werden fehlerhaft, sie reißen ein und
führen zu Problemen beim Zusammenfassen des Vlieses auf
dem Transportband und in dem nachfolgend angeordneten
Trichter.
Durch die DE-PS 11 79 488 wird deshalb vorgeschlagen,
die Randfasern in einem exakt definierten Bereich,
zwischen dem Klemmspalt der Abreißwalzen und dem Klemm
spalt der Lötwalzen, an die inneren Teile des Vlieses
heranzublasen und in dieser Lage durch die Lötwalzen zu
fixieren.
Diese Korrektur führte bei den heute üblichen Drehzah
len der Kämmaschine mit Einschränkungen zu vertretbaren
Ergebnissen.
Bei höheren Kammspielzahlen sind die Fehler in den
Randbereichen jedoch so erheblich, daß sie sich durch
die beschriebene Anordnung nicht korrigieren lassen.
Auch mit nachfolgenden Korrekturen oder Entlastungen
der Vliesränder, wie man sie mit der DD 2 67 744 vor
schlägt, war dieses Problem nicht lösbar.
Die die Kämmaschine verlassenden Faserbänder bleiben
unregelmäßig.
Es werden zusätzliche Doublier- und Streckpassagen
notwendig, um zu einen hochwertigen, gleichmäßigen
Faserband für den Spinnvorgang zu gelangen.
Aus den geschilderten Mängeln des Standes der Technik
ergibt sich die Aufgabe der Erfindung.
Sie besteht darin, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die
die Fehler am Vlies in den Randzonen ursächlich vermei
det und die dort bereits während des Kämm- und Anlege
vorganges eine exakte Führung der Fasern gewähr
leistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in An
spruch 1 definierten Elemente gelöst.
Eine solche Anordnung gewährleistet, daß auch die
Fasern der Randbereiche bereits während des Aufrichtens
des Faserbartes und des Anlegens an den vorher gebilde
ten Faserbart bereits sicher in der vom Kämmvorgang
definierten Lage gehalten werden.
Das so hergestellte, gelötete Vlies hat bis hin zur
Bildung des Faserbandes gleichmäßige, homogen gestalte
te Ränder, die auch im Bereich des Transportbandes und
des Trichters sicher im Faserverbund gehalten werden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird gewährleistet,
daß die durch die Kämmwalze erzeugte Luftströmung in
den Randbereichen nicht nach außen ausweicht und die
Fasern des Faserbandes in dieser Richtung mitführt.
Der von der Rundkämmwalze erzeugte Luftstrom bleibt
dadurch über die gesamte Breite des zu kämmenden Vlie
ses nahezu homogen erhalten, unterstützt das Aufrichten
des Faserbartes auch in den Randzonen und sichert das
Haften der Randfasern an den zur Mitte benachbarten
Teilen des Vlieses.
Der Vliesrand bleibt von vornherein stabil.
Die Ausführung nach Anspruch 2 hat den Vorteil, daß der
Aufwand für die Realisierung der Maßnahmen nach An
spruch 1 sehr niedrig gehalten werden kann.
Die Anordnung der Luftaustrittsöffnungen nach Anspruch
3 gewährleistet, eine ständig gleichmäßige, auf den
Faserbart bezogene Luftströmung, die genau dosierbar
ist und damit Auswirkungen auf das von den Abreißwalzen
zurückgeführte Ende des gelöteten Vlieses weitgehend
einschränkt.
Die Steuerung des Luftstromes nach Anspruch 4 hat den
Vorteil, daß einerseits der Luftverbrauch reduziert
wird und andererseits unkontrollierbare Luftwirbel in
der Kämmzone vermieden werden.
Die Anordnung der Seitenwände in den Randzonen des
Kämmbereiches verhindern zusätzlich das seitliche
Abtriften der durch die Kämmwalze erzeugten Luftströ
mung. Sie unterstützen die Wirkung der Luftaustritts
öffnungen in diesem Sinne. Die effektive Luftströmung
kann genau gerichtet und dosiert werden.
Das Gehäuse für die Rundkammwalze nach Anspruch 6
gewährleistet, daß die Rundkammwalze mit relativ hohem
Wirkungsgrad als Radialverdichter arbeitet und einen
definierten Luftstrom für das Aufrichten des Faserbar
tes in seiner ganzen Breite erzeugt.
Der Flügel an der Rundkammwalze nach Anspruch 7 macht
es möglich, den Luftstrom zusätzlich zu richten.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei
spiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen
Zeichnungen zeigen,
Fig. 1 Einen Querschnitt durch die Kämmzone
einer Kämmaschine mit ortsfest angeord
neten Luftaustrittsöffnungen,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine
Kämmzone nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Kämmzone
einer Kämmaschine mit Luftaustrittsöff
nungen im unteren Bereich des unteren
Zangenschenkels,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Luft
austrittsöffnungen bei der Vorrichtung
nach Fig. 3 in einer Ansicht von entlang
der Linie IV-IV und
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Luft
führungssystemes innerhalb des Unter
zangenschenkels in einer vereinfachten
Draufsicht auf den Unterzangenschenkel.
Die Kämmaschine nach dem ersten Ausführungsbeispiel hat
in der Kämmzone das Zangenaggregat mit Speisewalze 3.
Das Zangenaggregat 1, 2 besitzt einen um eine horizonta
le Achse schwingenden Rahmen 10, an dem der untere
Zangenschenkel 1 starr befestigt ist. Der obere Zangen
schenkel 2 schwingt um eine Achse 14 in Schließrichtung
der Zange und unterliegt hierzu einem gesteuerten
Antrieb, der nicht dargestellt ist.
Zwischen dem Zangenaggregat 1, 2 und den Abreißwalzen 4
befindet sich der sog. Fixkamm 6. Dessen Spitzen rei
chen aus dem Bereich nahe des Klemmspaltes 41 bis in
die Bewegungsbahn des Vlieses zwischen dem Klemmspalt
41 der Abreißwalzen 4 und der entsprechenden Klemmflä
che 13 am unteren Zangenschenkel 1.
Unterhalb des unteren Zangenschenkels 1 rotiert die
Rundkammwalze 5 mit ihrem Kammsegment entgegen dem
Uhrzeigersinn um eine gestellfeste Achse.
Die Rundkammwalze 5 ist durch ein Gehäuse 51 abgedeckt,
dessen Wände sich insbesondere unter dem unteren Zan
genschenkel 1 bis nahe an die Bewegungsbahn der Spitzen
des Kämmsegmentes (5) erstrecken.
Die beiden Seitenwände 511 des Gehäuses 51 im Stirn
wandbereich der Rundkammwalze 5 sind nahe der Bewe
gungsbahn des Kämmsegmentes angeordnet.
Sie können sich nach oben bis in die Kämmzone er
strecken. Sie tangieren - je nach Platzangebot - dort
seitlich den Bewegungsbereich des Faserbartes 71.
Im Zwickel zwischen der Bewegungsbahn der Kammspitzen
der Rundkammwalze 5 und der unteren Abreißwalze 4
befinden sich seitlich Luftaustrittsöffnungen 8, 8′,
deren Luftstrahl zur Mitte des Arbeitsfeldes und von
unten nach oben, gegen die Unterseite des Faserbartes
71 gerichtet ist.
In Fig. 2 ist die Wirkungsweise dieser austretenden
Luftstrahlen prinzipiell aufgezeigt.
Diese Luftstrahlen verhindern einerseits, daß die von
der Rundkammwalze erzeugte Luftströmung seitlich aus
weicht und drückt zusätzlich von unten auf die Fasern
des Bartes in den Randzonen, so daß diese in ausreich
endem Maße kraftschlüssig an den innen liegenden Fasern
gehalten werden.
Die nach oben gerichtete Komponente des Luftstrahles
unterstützt das Aufrichten des Faserbartes auch in den
Randzonen. Dieser kann so in der zur Verfügung stehen
den Zeit auf das Ende des gelöteten Vlieses geordnet
aufgelegt werden.
Die Geschwindigkeit der austretenden Luft sollte dabei
der Aufrichtgeschwindigkeit des Faserbartes bei einer
durchschnittlichen Arbeitsgeschwindigkeit angepaßt
sein.
Eine deutlich höhere Luftgeschwindigkeit würde wieder
zu unerwünschten Wirbelbildungen führen, die dann nicht
kontrollierbar sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen
die Fig. 3 bis 5.
Bei diesem Beispiel wird die Luftaustrittsöffnung 9, 9′
unterhalb der Klemmfläche 13 des unteren Zangenschen
kels 1 angeordnet.
Der Luftaustrittswinkel ist dabei so gewählt, daß er
von unten im spitzen Winkel auf den aufzurichtenden
Faserbart 71 trifft.
Dabei ist eine nicht unerhebliche Komponente dieses
Luftstromes zur Mitte der Kämmzone gerichtet.
Die Druckluft wird über ein Schlauchsystem 92, 92′ über
ein Verteilerraum 91, 91′ an dem unteren Zangenschenkel
1 geführt.
Die Luftaustrittsöffnungen 9, 9′ können über die gesamte
Länge des unteren Zangenschenkels eines Kämmkopfes
verteilt angeordnet sein.
Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, die Luft
austrittsöffnungen nur in den Randzonen anzuordnen und
im mittleren Bereich den Luftstrom der Rundkammwalze 5,
der durch einen Flügel 52 bewußt unterstützt werden
kann, zu nutzen.
Die Luftaustrittsöffnungen 9, 9 in den Randzonen sind
dabei so gestaltet, daß sie den Faserbart von unten her
erfassen und ihn zur Mitte und nach oben auslenken.
Auch in diesem Falle wird mit relativ niedrigen, an die
Arbeitsgeschwindigkeit angepaßten Luftgeschwindigkeiten
gearbeitet, um unerwünschte Wirbelbildungen zu vermei
den.
Bezugszeichenliste
1 unterer Zangenschenkel
10 Zangenrahmen
13 Klemmfläche
14 Lager
15 Seitenführung
2 oberer Zangenschenkel
21 Klemmschiene
3 Speisewalze
4 Abreißwalzen
41 Klemmspalt
5 Rundkamm
51 Gehäuse
511 - Seitenwand
52 Flügel
6 Fixkamm
7 Vlies
71 Faserbart
72 Vlies, gelötet
8, 8′ Düse, ortsfest
81, 81′ Schlauchanschluß
9, 9′ Düse (i.unteren Zangenschenkel)
91, 91′ Verteilerraum
92, 92′ Schlauchanschluß
10 Zangenrahmen
13 Klemmfläche
14 Lager
15 Seitenführung
2 oberer Zangenschenkel
21 Klemmschiene
3 Speisewalze
4 Abreißwalzen
41 Klemmspalt
5 Rundkamm
51 Gehäuse
511 - Seitenwand
52 Flügel
6 Fixkamm
7 Vlies
71 Faserbart
72 Vlies, gelötet
8, 8′ Düse, ortsfest
81, 81′ Schlauchanschluß
9, 9′ Düse (i.unteren Zangenschenkel)
91, 91′ Verteilerraum
92, 92′ Schlauchanschluß
Claims (8)
1. Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze,
Fixkamm und Abreißwalzenpaar,
wobei der jeweils pro Kämmkopf zu kämmende Faserbart
- - durch die Zangenschenkel gehalten und
- - im Wechsel dem Rundkamm und danach dem Abreißwalzen und einem Fixkamm dargeboten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Randzonen jedes Kämmkopfes
- - zwischen der Kämmposition des Zangenapparates (1, 2) und dem Klemmspalt (41) der Abreißwalzen (4)
- - unterhalb der Verbindungslinie zwischen dem Klemmpunkt (13) des Zangenapparates (1, 2) und dem Klemmpunkt (41) der Abreißwalzen (4)
- - gegen die Unterseite des Faserbartes (71) und von außen nach innen gerichtete Luftaustrittsöffnungen (8, 8′; 9, 9′) vorgesehen sind, die mit einer Druck luftquelle steuerbar verbunden sind.
2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftaustrittsöffnungen (8, 8′; 9, 9′) im Zwickel
zwischen dem Umfang der Rundkämmwalze (5) und der
unteren Abreißwalze (4) ortsfest angeordnet sind.
3. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftaustrittsöffnungen (8, 8′; 9, 9′) sich an der
Vorderseite des unteren Zangenschenkels (1) unterhalb
der Klemmfläche (13) für das Zusammenwirken mit dem
oberen Zangenschenkel (2) angeordnet sind.
4. Kämmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet,
daß in der Druckluftzuleitung (81, 81′; 92, 92′) zu den
Luftaustrittsöffnungen (8, 8′; 9, 9′) steuerbare Ventile
angeordnet sind, die im Rhythmus der Kammspiele
zyklisch ansteuerbar sind.
5. Kämmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet,
daß in unmittelbarer Nähe seitlich der rotierenden
Rundkammwalze (5) ortsfeste Seitenwände angeordnet
sind, die sich in der Vertikalen bis in den Bereich
der Kämmzone erstrecken.
6. Kämmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet,
daß die Rundkämmwalze (5) von einem Gehäuse (51)
umgeben ist, dessen Innenflächen, insbesondere
unterhalb des Unterzangenschenkels (1), nahe der
Bewegungsbahn der Kammspitzen der Rundkammwalze (5)
angeordnet sind.
7. Kämmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet,
daß am Umfang der Randkammwalze (5) in Drehrichtung
hinter dem Kämmsegment ein radial nach außen und
gegen die Drehrichtung gerichteter Flügel (52)
vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995104010 DE19504010A1 (de) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzenpaar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995104010 DE19504010A1 (de) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzenpaar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19504010A1 true DE19504010A1 (de) | 1996-08-14 |
Family
ID=7753379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995104010 Withdrawn DE19504010A1 (de) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzenpaar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19504010A1 (de) |
Cited By (8)
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WO2023209628A1 (en) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | MARZOLI MACHINES TEXTILE S.r.l. | Combing machine equipped with orientation means for the fibers of the edges of the fiber web and related method |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-02-09 DE DE1995104010 patent/DE19504010A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CSM-SAECHSISCHE SPINNEREIMASCHINEN GMBH, 09120 CHE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MASCHINENFABRIK RIETER AG, WINTERTHUR, CH |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHNEIDER, M., PAT.-ANW., 09111 CHEMNITZ |
|
8141 | Disposal/no request for examination |