DE19502066A1 - Herstellung einer Kalkhydrat-Suspension - Google Patents
Herstellung einer Kalkhydrat-SuspensionInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B01D53/46—Removing components of defined structure
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- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Kalkhydrat-Suspension für die Rauchgasentschwefelung eines
fossil gefeuerten Kraftwerkes.
Bekannt ist es, zur Rauchgasentschwefelung eines Kraftwerkes
eine wäßrige Kalkhydrat-Suspension herzustellen und über
einen Gaswäscher der Entschwefelungsanlage in die SO₂-halti
gen Rauchgase einzubringen.
Zum Löschen von Branntkalk wird sulfatarmes Wasser verwendet
(z. B. DE 37 14 092), so daß eine wesentlich verbesserte Reak
tivität sowie günstige Stöchiometrie beim Entschwefelungspro
zeß eintreten. Die Verwendung von Branntkalk setzt jedoch
voraus, daß der Branntkalk mit Frischwasser (sulfatarmes
Wasser) gelöscht werden muß. (G. Pohl: "Der Einfluß von SO₄-Io
nen beim Löschen von Weißkalk", ZKG 8 (1955), S. 393 ff).
Die Verwendung von Frischwasser für den Löschprozeß erfordert
jedoch neben dem Bedarf für Spülprozesse bei der Rauchgasent
schwefelung (Tropfenabscheider, Gipswäsche) einen zusätzli
chen Frischwasserbedarf.
Dadurch wird die maximal zuführbare Frischwassermenge im
Kreislauf überschritten, so daß eine zusätzliche Menge an
Kreislaufwasser entsorgt werden müßte.
Wird jedoch sulfatangereichertes Wasser zum Löschen des
Branntkalkes verwendet, so tritt eine Vergrießung ein. Aus
diesem Grunde ist Wasser mit einem Sulfatgehalt größer 300
mg/l zum Löschen von Branntkalk als ungeeignet eingestuft
worden. (U. Wittneben: "Untersuchungen der Partikeleigen
schaften suspendierter Kalkhydrate", ZKG 10 (1980), S. 26).
Bekannt ist weiterhin, Branntkalk mit im Kreislauf geführten,
sulfatangereichertem Wasser zu löschen und zur Suspension
verdünnt dem Rauchgaswäschersumpf zuzuführen (P4402773.7).
Die Bildung von Vergrießung wird hier bewußt hingenommen.
Es wurde schon vorgeschlagen, sulfatangereichertes Kreislauf-Was
ser mit Kalkhydrat-Suspension zur Fällung des
Magnesiumsulfates zu behandeln und das so erzeugte sulfatarme
Reaktionsprodukt zum Löschen des Branntkalkes zu verwenden
(P 44 18 478.6).
Dabei wird bewußt hingenommen, daß die Rückführung des
entstehenden Magnesiumhydroxides in den Wäscher-Kreislauf
erfolgt. Das hat zur Folge, daß die Sulfatbilanz des gesamten
Kreislaufes nicht reduziert wird. Darüber hinaus ist ein
erheblicher Anlageumfang erforderlich.
Es besteht daher das Problem, dem Löschprozeß entweder ent
sprechend große Mengen an unbelastetem Frischwasser zur
Verfügung zu stellen oder stärker sulfathaltige Wässer aufzu
bereiten. Die Wasserbilanz der Anwendung schränkt die Möglich
keit der Einspeisung von Frischwasser häufig erheblich ein.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sulfatarmes
Wasser für das Löschen des Branntkalkes zu erzeugen und
gleichzeitig das Magnesiumhydroxid mit geringem Aufwand
auszuschleusen.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß das sulfatan
gereicherte Kreislaufwasser zur vollständigen oder teilweisen
Deckung des Wasserbedarfs für das Löschen des Branntkalkes
und für das Anfeuchten von Asche in Abhängigkeit vom
Wasseranspruch des zu löschenden Kalkhydrats und der
anzufeuchtenden Asche aus dem Kreislauf des Gaswäschers
über einen Hydrozyklon gesteuert ausgeschleust und in einen
Eindicker gefördert wird, wobei ein feststoffangereicherter
Teilstrom aus dem Trichter des Eindickers für die
Ascheanfeuchtung und die Klarphase aus dem Eindicker als
sulfatarmes Löschwasser in die Löschanlage gefördert wird.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher
erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt das Anlageschema
für die Herstellung der Kalkhydrat-Suspension.
Der Gaswäscher 1 weist den Rohgaskanal 2, den Reingaskanal 3,
die Düsenebenen 4 und den Wäschersumpf 5 auf. In den
Wäschersumpf 5 ist die Wäscher-Suspensions-Leitung 6
eingebunden und über die Pumpe 7 mit der Düsenleitung 8 und
dem Hydrozyklon 9 verbunden.
Die Düsenleitung 8 ist mit den Düsenebenen 4 verbunden. Der
Hydrozyklon 9 ist einerseits über die Eindickerleitung 42 in
den Eindicker 10 und andererseits über die Leitung 43 in den
Wäschersumpf 5 eingebunden. Der Überlauf 12 des Eindickers
weist die Löschwasserleitung 13 auf und ist über die Pumpe 14
in die Löschanlage 15 eingebunden.
Der Ausgang der Löschanlage 15 weist die Leitung 16 mit Pumpe
41 auf. Die Leitung 16 ist einerseits über die Leitung 20 mit
dem Eindicker 10 und andererseits über die Leitung 51 mit dem
Behälter 47 verbunden.
Der Ausgang des Behälters 47 ist mit der Leitung 50
einerseits über die Leitung 20 in den Eindicker 10 und ande
rerseits über die Leitung 21 in den Wäschersumpf 5
eingebunden.
Der Trichter 11 des Eindickers 10 ist über die Förderleitung
22 mit der Filterpresse 23 verbunden, die die Schurre 25 und
die Leitung 24 zur Ascheanfeuchtung aufweist. In den
Eindicker 10 ist die Fällungsmittelleitung 19 eingebunden.
In die Löschanlage 15 ist die Frischwasserleitung 17 sowie
die Branntkalkleitung 18 eingebunden.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Sulfatangereichertes Wasser 28; 30; 52 aus dem Wäschersumpf 5 gelangt in den Hydrozyklon 9 und über dessen Überlauf 12 in den Eindicker 10. Aus dem Unterlauf 44 des Hydrozyklons 9 wird die feststoffangereicherte Suspension 46 zur Gipsentwäs serung abgefördert. In den Eindicker 10 wird aus der Löschan lage 15 Kalkhydrat-Suspension 35; 48 über die Leitung 20 ein gebracht. Dadurch reagieren Kalkhydrat-Suspension 35; 48 und sulfatangereichertes Wasser 52 zu Gips und Magnesiumhydroxid. Fällungsmittel 31 wird über die Leitung 19 in den Eindicker 10 als Sedimentationshilfe eingebracht. Der im Trichter 11 des Eindickers 10 abgesetzte Schlamm 38 gelangt über die För derleitung 22 auf die Filterpresse 23. Über die Schurre 25 wird der Filterkuchen 39 und über die Leitung 24 Filtrat 40 zur Ascheanfeuchtung abgefördert.
Sulfatangereichertes Wasser 28; 30; 52 aus dem Wäschersumpf 5 gelangt in den Hydrozyklon 9 und über dessen Überlauf 12 in den Eindicker 10. Aus dem Unterlauf 44 des Hydrozyklons 9 wird die feststoffangereicherte Suspension 46 zur Gipsentwäs serung abgefördert. In den Eindicker 10 wird aus der Löschan lage 15 Kalkhydrat-Suspension 35; 48 über die Leitung 20 ein gebracht. Dadurch reagieren Kalkhydrat-Suspension 35; 48 und sulfatangereichertes Wasser 52 zu Gips und Magnesiumhydroxid. Fällungsmittel 31 wird über die Leitung 19 in den Eindicker 10 als Sedimentationshilfe eingebracht. Der im Trichter 11 des Eindickers 10 abgesetzte Schlamm 38 gelangt über die För derleitung 22 auf die Filterpresse 23. Über die Schurre 25 wird der Filterkuchen 39 und über die Leitung 24 Filtrat 40 zur Ascheanfeuchtung abgefördert.
Es ist ebenso möglich, den Schlamm 38 direkt zur
Ascheanfeuchtung zu verwenden. Das im Eindicker 10 erzeugte
sulfatarme Löschwasser 32 gelangt über dessen Überlauf 12, die
Löschwasserleitung 13 und die Pumpe 14 in die Löschanlage 15.
Mit dem sulfatarmen Löschwasser 32 und dem über die Brannt
kalkleitung 18 eingebrachten Branntkalk wird die
konzentrierte Kalkhydrat-Suspension 35 hergestellt.
Das sulfatangereicherte Wasser 52 aus dem Oberlauf des Hydro
zyklons 9 gelangt über die Leitung 49 und die konzentrierte
Kalkhydrat-Suspension 35 über die Leitung 51 in den Behälter
47. Im Behälter 47 wird die konzentrierte Kalkhydrat-Suspen
sion 35 auf die Einsatzkonzentration zur Kalkhydrat-Suspensi
on 48 verdünnt.
Wahlweise wird konzentrierte Kalkhydrat-Suspension 35 oder
Kalkhydrat-Suspension 48 in den Eindicker 10 gefördert.
Im Bedarfsfall wird über die Frischwasserleitung 17
Frischwasser 33 zugegeben. Die Kalkhydrat-Suspension 48 wird
über die Leitung 50 in den Wäschersumpf 5 gefördert.
Das Verhältnis sulfatarmes Wasser 32 und Frischwasser 33 wird
ebenso wie das Verhältnis des sulfatangereicherten Wassers 28
als Teilstrom 29 über die Leitung 8 in die Düsenebene 4 und
als Teilstrom 30 in den Eindicker 10 über die Steuergröße
Wasserbilanz gesteuert.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
- 1. Es ist nunmehr möglich, sulfatangereicherte Wässer so aufzubereiten, daß es zum Löschen von Branntkalk zu verwenden ist, ohne Nachteile in Kauf nehmen zu müssen (Vergrießung, Gipsqualität).
- 2. Das entstehende Magnesiumhydroxid wird nicht mehr in den Wäscherkreislauf zurückgefördert, so daß eine Sulfatanrei cherung vermieden wird. Es ist ohne weiteres möglich, die Sulfatanreicherung im Sinne der optimalen Prozeßführung zu steuern.
- 3. Eine gesonderte Aufbereitung sulfatbelasteter Wässer entfällt.
- 4. Die gefällten Sulfate in Form von Calciumsulfat müssen nicht abgetrennt werden, sondern können in der Suspension verbleiben.
- 5. Eine gesonderte Bereitstellung von Kalkhydrat-Suspension für die Fällung ist nicht erforderlich.
- 6. Die Wasserbilanz des sich anschließenden Prozesses wird wegen der Kreislaufführung von sulfatangereichertem Wasser nicht belastet, wodurch die Abwassermengen optimiert werden.
- 7. Die für die Herstellung von Aschestabilisaten erforderliche niedrige Sulfatkonzentration ist gleichzeitig realisierbar.
Bezugszeichenliste
1 Gaswäscher
2 Rohgaskanal
3 Reingaskanal
4 Düsenebene
5 Wäschersumpf
6 Wäscher-Suspensions-Leitung
7 Pumpe
8 Düsenleitung
9 Hydrozyklon
10 Eindicker
11 Trichter
12 Überlauf
13 Löschanwasserleitung
14 Pumpe
15 Löschanlage
16 Suspensionsleitung
17 Frischwasserleitung
18 Branntkalkleitung
19 Fällungsmittelleitung
20 Leitung
21 Leitung
22 Förderleitung
23 Filterpresse
24 Leitung
25 Schurre
26 Rohgas
27 Reingas
28 Wäschersuspension
29 Düsensuspension
30 sulfatangereichertes Wasser
31 Fällungsmittel
32 Löschwasser
33 Frischwasser
34 Kalkhydrat
35 konzentrierte Kalkhydrat Suspension
36
37
38 Schlamm
39 Filterkuchen
40 Filtrat
41 Pumpe
42 Eindickerleitung
43 Leitung
44 Unterlauf
45 Leitung
46 feststoffangereicherte Suspension
47 Behälter
48 Kalkhydrat-Suspension
49 Leitung
50 Leitung
51 Leitung
52 sulfatangereichertes Wasser
2 Rohgaskanal
3 Reingaskanal
4 Düsenebene
5 Wäschersumpf
6 Wäscher-Suspensions-Leitung
7 Pumpe
8 Düsenleitung
9 Hydrozyklon
10 Eindicker
11 Trichter
12 Überlauf
13 Löschanwasserleitung
14 Pumpe
15 Löschanlage
16 Suspensionsleitung
17 Frischwasserleitung
18 Branntkalkleitung
19 Fällungsmittelleitung
20 Leitung
21 Leitung
22 Förderleitung
23 Filterpresse
24 Leitung
25 Schurre
26 Rohgas
27 Reingas
28 Wäschersuspension
29 Düsensuspension
30 sulfatangereichertes Wasser
31 Fällungsmittel
32 Löschwasser
33 Frischwasser
34 Kalkhydrat
35 konzentrierte Kalkhydrat Suspension
36
37
38 Schlamm
39 Filterkuchen
40 Filtrat
41 Pumpe
42 Eindickerleitung
43 Leitung
44 Unterlauf
45 Leitung
46 feststoffangereicherte Suspension
47 Behälter
48 Kalkhydrat-Suspension
49 Leitung
50 Leitung
51 Leitung
52 sulfatangereichertes Wasser
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Kalkhydrat-Suspension für
die Rauchgasentschwefelung eines fossil gefeuerten Kraftwer
kes, wobei sulfatangereichertes Kreislaufwasser aus dem
Gesamtsystem der mit einem Gaswäscher versehenen Rauchgasent
schwefelungsanlage verwendet und mit Branntkalk in eine
Löschanlage eingebracht wird,
gekennzeichnet dadurch,
daß das sulfatangereicherte Kreislaufwasser (30) zur
vollständigen oder teilweisen Deckung des Wasserbedarfs für
das Löschen des Branntkalkes und für das Anfeuchten von Asche
in Abhängigkeit vom Wasseranspruch des zu löschenden
Kalkhydrats (34) und der anzufeuchtenden Asche aus dem
Kreislauf des Gaswäschers (1) über einen Hydrozyklon (9)
gesteuert ausgeschleust und in einen Eindicker (10) gefördert
wird, wobei ein feststoffangereicherter Teilstrom (38) aus
dem Trichter des Eindickers (10) für die Ascheanfeuchtung und
die Klarphase aus dem Eindicker (10) als sulfatarmes
Löschwasser (32) in die Löschanlage (15) gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in
den Eindicker (10) zur Fällung von Sulfat und Magnesium
frische Kalkhydrat-Suspension (48) überstöchiometrisch
eindosiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in
den Eindicker (10) als Sedimentationshilfe Fällungsmittel
(31) eindosiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der
feststoffangereicherte Teilstrom (38) über eine Filterpresse
(23) geleitet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995102066 DE19502066A1 (de) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Herstellung einer Kalkhydrat-Suspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995102066 DE19502066A1 (de) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Herstellung einer Kalkhydrat-Suspension |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19502066A1 true DE19502066A1 (de) | 1996-08-01 |
Family
ID=7752181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995102066 Withdrawn DE19502066A1 (de) | 1995-01-16 | 1995-01-16 | Herstellung einer Kalkhydrat-Suspension |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19502066A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0832680A2 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-01 | Lentjes Bischoff GmbH | Verfahren zum Reinigen von Abgas aus Feuerungsanlagen für fossile Brennstoffe |
DE19636243C2 (de) * | 1996-08-28 | 2003-06-18 | Vattenfall Europe Generation | Verfahren zur Verbesserung des Betriebes einer mit Branntkalk oder Kalkstein betriebenen Nassentschwefelung eines fossil gefeuerten Kraftwerkes |
DE19546149B4 (de) * | 1995-11-28 | 2004-06-03 | Vattenfall Europe Generation Ag & Co. Kg | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung, wobei nach einer Naß-Rauchgasentschwefelungsanlage die verunreinigte Waschlösung einer speziellen Behandlung zugeführt wird |
DE19802182B4 (de) * | 1998-01-16 | 2005-03-10 | Vattenfall Europe Generation | Verfahren zur Reduzierung der über die Ascheanfeuchtung zu verbringenden Menge von Schlammabzugswasser als eingedicktes Abschlämmwasser |
-
1995
- 1995-01-16 DE DE1995102066 patent/DE19502066A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19546149B4 (de) * | 1995-11-28 | 2004-06-03 | Vattenfall Europe Generation Ag & Co. Kg | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung, wobei nach einer Naß-Rauchgasentschwefelungsanlage die verunreinigte Waschlösung einer speziellen Behandlung zugeführt wird |
DE19636243C2 (de) * | 1996-08-28 | 2003-06-18 | Vattenfall Europe Generation | Verfahren zur Verbesserung des Betriebes einer mit Branntkalk oder Kalkstein betriebenen Nassentschwefelung eines fossil gefeuerten Kraftwerkes |
EP0832680A2 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-01 | Lentjes Bischoff GmbH | Verfahren zum Reinigen von Abgas aus Feuerungsanlagen für fossile Brennstoffe |
EP0832680A3 (de) * | 1996-09-21 | 1998-07-29 | Lentjes Bischoff GmbH | Verfahren zum Reinigen von Abgas aus Feuerungsanlagen für fossile Brennstoffe |
DE19802182B4 (de) * | 1998-01-16 | 2005-03-10 | Vattenfall Europe Generation | Verfahren zur Reduzierung der über die Ascheanfeuchtung zu verbringenden Menge von Schlammabzugswasser als eingedicktes Abschlämmwasser |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |