DE1949319B2 - Pruefgeraet fuer die lage und drehstellung des werkstuecks auf der werkstueckspindel an einer kegelrad-verzahnungsmaschine - Google Patents
Pruefgeraet fuer die lage und drehstellung des werkstuecks auf der werkstueckspindel an einer kegelrad-verzahnungsmaschineInfo
- Publication number
- DE1949319B2 DE1949319B2 DE19691949319 DE1949319A DE1949319B2 DE 1949319 B2 DE1949319 B2 DE 1949319B2 DE 19691949319 DE19691949319 DE 19691949319 DE 1949319 A DE1949319 A DE 1949319A DE 1949319 B2 DE1949319 B2 DE 1949319B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- spindle
- arm
- nozzle
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
- B23F23/04—Loading or unloading arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
- B23F23/06—Chucking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1218—Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/100795—Gear cutting with work or product advancing
- Y10T409/100954—Utilizing transfer arm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/10954—Work dividing or checking of work position or division
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
auch auf falsche Drehwinkelstellung des Werk- Vorzugsweise ist die Schwenkachse des Annes lot-
stückes auf der Werkstückspindel anspricht. recht angeordnet und die waagerechte Ebene, in der
2. Prüfgerät nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 der Arm schwingt, verläuft unter dem auf der lotkennzeichnet,
daß der Arm (404) durch einen hy- rechten Werkstückspindel eingespannten Werkstück
draulischen Antrieb (416,418) in Richtung auf Die Mündung des Rückmeldekanals ist dann vorzugsdas
Werkstück (408) verschwenkbar ist. weise so gelegen, daß sie das Kegelradwerkstück an
3. Prüfgerät nach Anspruch 2, dadurch ge- dessen Stirnseite größeren Durchmessers berührt,
kennzeichnet, daß die den Antrieb (416,418) des 25 Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin-Armes (404) bedienende Druckmittelquelle auch dung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt eine Einrichtung zum Ausspannen des auf der F i g. 1 das Prüfgerät nach der Erfindung im Werkstückspindel (10,12) sitzenden Werkstücks Grundriß und
kennzeichnet, daß die den Antrieb (416,418) des 25 Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfin-Armes (404) bedienende Druckmittelquelle auch dung ist in der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigt eine Einrichtung zum Ausspannen des auf der F i g. 1 das Prüfgerät nach der Erfindung im Werkstückspindel (10,12) sitzenden Werkstücks Grundriß und
(408) bedient, so daß der Arm (404) in die Prüf- Fig.2 den in Richtung der Pfeile2 der Fig. 1
stellung schwingt, während das Werkstück aus- 30 betrachteten Aufriß.
gespannt und von der Werkstückspindel abgeho- Das Werkstückprüfgerät400, Fig. 1 und2, prüft,
ben wird und bevor das nächste Werkstück auf ob sich das Werkstück, nämlich ein Kegelzahnrad
die Werkstückspindel aufgesetzt wird. 408, das auf die Werkstückspindel einer Kegelrad-
4. Prüfgerät nach Anspruch 1, dadurch ge- Verzahnungsmaschine aufgesteckt wird, dabei in der
kennzeichnet, daß die Schwenkachse (406) des 35 richtigen Winkelstellung befindet und zur satten An-Armes(404)
lotrecht angeordnet ist und die lage auf der Stirnfläche der Werkstückspindel gewaagerechte
Ebene, in der der Arm schwingt, langt.
unter dem auf der lotrechten Werkstückspindel Das Prüfgerät 400 hat ein Gehäuse 402, das auf
(10,12) eingespannten Werkstück (408) verläuft. dem Werkstückspindelkopfaggregat der Maschine an-
5. Prüfgerät nach Anspruch 4, dadurch ge- 40 gebracht ist. An diesem Gehäuse ist um einen lotkennzeichnet,
daß die Mündung (413) des Rück- rechten Zapfen 406 schwenkbar ein Arm 404 gemeldekanals
so gelegen ist, daß sie das Kegelrad- lagert, so daß er in Richtung auf das Werkstück 408
werkstück an dessen Stirnseite größeren Durch- oder von diesem zurück schwingen kann. Dieser Arm
messers berührt. trägt einen Vorsprung 410, der so gestaltet und be-
45 messen ist, daß sich das Wericstück beim Aufbringen
auf die Werkstückspindel mit einer zuvor an ihm
angebrachten Nut auf diesen Vorsprung aufschiebt. Das geschieht, nachdem der Arm 404 bis in seine
Die Erfindung betrifft ein Prüfgerät für die Lage dem Werkstück zugewandte Grenzstellung ver-
und Drehstellung des Werkstückes auf der Werk- 50 schwenkt ist.
stückspindel an einer Kegelrad-Verzahnungsmaschine Der Arm 404 ist nun mit einem der Rückmeldung
mit einer durch das Werkstück gedrosselten Austritts- dienenden Luftkanal 402 versehen, der eine Mündüse
einer Druckluftleitung und mit einem auf Druck- dung 413 hat. Ist das Werkstück beim Aufbringen
anstieg in dieser Leitung ansprechenden Rückmelde- auf die Werkstückspindel in die richtige Stellung georgan.
55 langt, in der es satt aufsitzt und mit seiner Nut auf
Die durch dieses Prüfgerät zu lösende Aufgabe ist den Vorsprung 410 aufgeschoben ist, dann versperrt
neu. Sie unterscheidet sich von der Aufgabe eines das Werkstück die Mündung 413 an seiner Stirnbekannten Prüfgerätes mit einer durch das Werkstück fläche größeren Durchmessers. Der Kanal 412 ist
gedrosselten Austrittsdüse einer Druckluftleitung und durch eine Leitung 41S mit einer Rückmeldeanlage
mit einem auf Druckanstieg in dieser Leitung an- 60 verbunden, die selbsttätig den Arbeitsablauf der Masprechenden
Rückmeldeorgan dadurch, daß nicht nur schine mittels eines Fühlorgans steuert, das von einem
die Anwesenheit des Werkstücks an einem vor- auf den Luftdruck ansprechenden elektrischen Schalgeschriebenen
Ort oder seine Abwesenheit gemeldet ter430 gebildet wird. Der Kanal 412 steht ständig
wird, sondern jede Unrichtigkeit der Lage und der mit einer Luftdruckquelle 432 in Verbindung. Nur
Winkelstellung des Werkstücks auf der Werkstück- 65 wenn die Mündung 413 durch das Werkstück verspindel.
schlossen ist, herrscht in den Leitungen 412 und 415
Erfindungsgemäß ist diese neue Aufgabe gelöst ein Luftdruck, der hoch genug ist, damit der Schalter
durch einen diese Düse tragenden Arm mit einem 430 anspricht und einen Motor 434 in Gang setzt,
der seinerseits die Arbeitsvorgänge der Maschine be- geht, um die Mündung413 zu verschließen. Dann
wirkt ^u-d im Rückmeldekanal 412 nicht der volle Luft-
Bleibt aber die Mündung 413 offen, weil das Werk- druck aufgebaut, und die Steueranlage nicht weiter
stück seine Sollstellung auf der Spindel nicht erreicht betrieben, so daß die Maschine nicht weiterläuft
hat, dann spricht der Schalter 430 nicht an und schal- 5 Der Antrieb des Armes 404 erfolgt durch emcn tet die Maschine nicht wieder ein, so daß die weiteren Tauchkolben 416, wenn er in der Zylinderbohrung Arbeitsgänge unterbleiben und kein Schaden entsteht 418 mit dem hydraulischen Druckmittel beauf-
hat, dann spricht der Schalter 430 nicht an und schal- 5 Der Antrieb des Armes 404 erfolgt durch emcn tet die Maschine nicht wieder ein, so daß die weiteren Tauchkolben 416, wenn er in der Zylinderbohrung Arbeitsgänge unterbleiben und kein Schaden entsteht 418 mit dem hydraulischen Druckmittel beauf-
Der Arm 4f4 prüft die Stellung des Werkstücks in schlagt wird. Dieses wird von derselben Druckleitung
doppelter Hinsicht, nämlich erstens darauf, ob die aus zugeführt, die das Ausspannen der Werkstücke
zuvor in das Werkstück an der Stirnfläche eingefräste io von den Arbeitsspindeln bewirkt Infolgedessen wird
Nut die richtige Winkelstellung umnimmt, und zwei- der Arm 404 jedesmal dann in die Prüf stellung vertens,
ob das Werkstück satt aufsitzt schwenkt, wenn ein Werkstück ausgespannt und von
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel schwingt der Spindel abgehoben wird. Wird ein neues Werkder
Arm 404 in einer waagerechten Ebene unter der stück auf die Spindel abgesenkt, dann prüft nun das
Stirnfläche des Werkstücks derart hindurch, daß er 15 Gerät 400, ob das neue Werkstück die richtige
die Mündung 413 des Kanals 412 in eine i,?ge bringt, Winkellage einnimmt und den richtigen Sitz auf der
in der sich das Werkstück mit seiner unteren Fläche Spindel gegenüber dem zugehörigen Werkzeug er-414
auf die Mündung aufsetzt. Dank dieser Anord- reicht. Der Arm 404 kann durch Schalten dsr Zylinnung
erfolgt die Rückmeldung der richtigen Werk- derkammer418 auf Abfluß zurückgezogen werden,
Stückstellung erst dann, wenn sich das Werkstück mit »o bevor das geprüfte Werkstück spanabhebend bearseiner
eingefrästen Nut mit deren voller Tiefe auf beitet wird. Der Rückzug des Armes erfolgt dabei
den Vorsprung 411 aufgeschoben hat Das kann aber durch eine Feder 420 in einer besonderen zylindrinur
geschehen, wenn das Werkstück die richtige sehen Bohrung. Diese Feder sucht eine am Arm 404
Winkelstellung einnimmt. Anderenfalls verhindert der angreifende Stange 422 vom Werkstück zurück-Vorsprung
410, daß das Werkstück weit genug herab- as zuziehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Prüfgerät für die Lage und Drehstellung des Sollstellung hält, so daß das Rückmeldeorgan sowohl
Werkstückes auf der Werkstückspindel an einer 5 auf mangelhaften Sitz des Werkstücks auf der Werk-Kegeh-ad-Verzahnungsmaschine
mit einer durch stückspindel als auch auf falsche Drehwinkelstellung
das Werkstück gedrosselten Austrittsdüse einer des Werkstückes auf der Werkstückspindel anspricht.
Druckluftleitung "und mit einem auf Druckanstieg Vorzugsweise ist der Arm durch einen hydrauin
dieser Leitung ansprechenden Rückmelde- lischen Antrieb in Richtung auf das Werkstück verorgan,
gekennzeichnet durch einen diese io schwenkbar. Dabei kann die den Antrieb des Armes
Düse (413) tragenden Arm (404) mit einem Vor- bedienende Druckmittelquelle auch eine Einrichtung
sprung (410), der in eine zur Verzahnung des zum Ausspannen des auf der Werkstückspindel
Werkstücks orientierte Nut des Werkstücks ein- sitzenden Werkstücks bedienen, so daß der Arm in
rückbar ist und nur im eingerückten Zustand die die Prüfstellung schwingt, während das Werkstück
Düse (413) in der Sollstellung hält, so daß das 15 ausgespannt und von. der Werkstückspindel ab-Rückmeldeorgan
sowohl auf mangelhaften Sitz gehoben wird und bevor das nächste Werkstückdes
Werkstückes auf der Werkstückspindel als spindel aufgesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US76421568A | 1968-10-01 | 1968-10-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1949319A1 DE1949319A1 (de) | 1970-09-03 |
DE1949319B2 true DE1949319B2 (de) | 1973-02-08 |
DE1949319C3 DE1949319C3 (de) | 1973-09-13 |
Family
ID=25070021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1949319A Expired DE1949319C3 (de) | 1968-10-01 | 1969-09-30 | Prüfgerät fur die Lage und Dreh stellung des Werkstucks auf der Werk stuckspindel an einer Kegelrad Ver zahnungsmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3520227A (de) |
CH (1) | CH502155A (de) |
DE (1) | DE1949319C3 (de) |
FR (1) | FR2019612A1 (de) |
GB (1) | GB1223827A (de) |
SE (1) | SE341582B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5384950A (en) * | 1994-05-12 | 1995-01-31 | Harnischfeger Corporation | Method for machining a component |
CN105171142A (zh) * | 2015-10-31 | 2015-12-23 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种滚齿机外支架顶尖压力调节机构 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2139154A (en) * | 1936-12-28 | 1938-12-06 | Gleason Works | Gear cutting machine |
US2773426A (en) * | 1951-09-25 | 1956-12-11 | Gleason Works | Gear cutting machine |
US2782689A (en) * | 1954-10-18 | 1957-02-26 | Glcason Works | Gear cutting machine with automatic loader |
US3169446A (en) * | 1962-03-08 | 1965-02-16 | Gleason Works | Work handling mechanism |
-
1968
- 1968-10-01 US US764215A patent/US3520227A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-09-19 SE SE12949/69A patent/SE341582B/xx unknown
- 1969-09-30 DE DE1949319A patent/DE1949319C3/de not_active Expired
- 1969-10-01 FR FR6933503A patent/FR2019612A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-10-01 CH CH1480969A patent/CH502155A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-10-01 GB GB48236/69A patent/GB1223827A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1223827A (en) | 1971-03-03 |
DE1949319C3 (de) | 1973-09-13 |
SE341582B (de) | 1972-01-10 |
US3520227A (en) | 1970-07-14 |
DE1949319A1 (de) | 1970-09-03 |
CH502155A (fr) | 1971-01-31 |
FR2019612A1 (de) | 1970-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE947660C (de) | Umriss-Kopierwerkzeugmaschine | |
DE1949319B2 (de) | Pruefgeraet fuer die lage und drehstellung des werkstuecks auf der werkstueckspindel an einer kegelrad-verzahnungsmaschine | |
DE1648376C3 (de) | Plattformanordnung zur Halterung und Lokalisierung einer Probe in einer genau reproduzierbaren Stellung | |
DE3137149C2 (de) | Lünette mit zwei oder mehreren auf ein einzuspannendes Werkstück einwirkenden Haltegliedern | |
DE102022117995A1 (de) | Rundheitsmessmaschine | |
DE659385C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Werkstuecken | |
DE1126703B (de) | Werkzeugmaschine mit um eine volle Umdrehung schaltbarem Werkstuecktraeger | |
DE711610C (de) | Hydraulische Kopiermaschine, insbesondere Kopierfraesmaschine | |
DE865146C (de) | Anschluss der zu fuellenden Dissousgasflaschen an eine Fuellrampe | |
DE1013942B (de) | Taster fuer Kopiervorrichtungen | |
DE948080C (de) | Winkelstueckkopf, insbesondere zum Schleifen fuer zahnaerztliche und sonstige medizinische Zwecke | |
DE464545C (de) | Elektrisch gesteuerte Kopierfraesmaschine o. dgl. | |
DE627872C (de) | Tasthebelmesseinrichtung mit elektrischer Steuerung des Arbeitsganges, insbesondere an Innenschleifmaschinen | |
DE429673C (de) | Werkzeugmaschine zum Arbeiten nach Lehre | |
DE858181C (de) | Verfahren zum Nacharbeiten des Hauptventilsitzes bei Auslaufventilen und Vorrichtungdafuer | |
DE1063496B (de) | Pistole zum Aufspritzen von mindestens zwei Spritzstoffen mit einem zusaetzlichen, auswechselbaren Spritzstoffbehaelter | |
DE2227212C3 (de) | Vorrichtung zur Sicherung eines Schlauchs gegen Ausfließen des Versorgungsmediums bei Bruch des Schlauches | |
DD235044A1 (de) | Vorrichtung zum fuehlen der ordnungsgemaessen einspannlage eines werkstueckes in ein kraftbetaetigtes spannfutter | |
DE1502502C3 (de) | Zustellsteuereinrichtung für den Schleifscheibensupport einer Rundschleifmaschine | |
DE1926648C (de) | Vorrichtung zum Drehen von Kugeln | |
DE1205794B (de) | Mehrschnitteinrichtung an einer hydraulischen Kopiersteuerung einer Drehbank oder aehnlichen Werkzeugmaschine | |
DE1550934C (de) | Düsen-Prallplatten-Vorrichtung | |
DD144435B1 (de) | Pruefvorrichtung der spritzlochgeometrie von einspritzduesen an dieselmotoren | |
DE1122406B (de) | Messsteuerung einer Schleifmaschine, deren Setzstock eine Kombination eines Messwertgebers und einer Werkstueckstuetzeinrichtung darstellt | |
DE1117945B (de) | Steuerung fuer einen Druckluftmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |