DE1946961B2 - Ziehwerkzeug - Google Patents

Description

F i g. 1 angedeutet ist Das Medium verteilt sich damn durch das Rillennetzwerk und wird durch die Leitung 48 abgeführt

Hierbei ist es selbstverständlich möglich, daß die Zuführung des Mediums auch in umgekehrter Richtung durch die Leitung 48 und die Abführung des Mediums durch die Leitung 46 und das Leitrohr 44 erfolgen kann.

Das durch dl·'; Leitung 46 zugeführte Medium kann kühler als die Temperatur des Ziehwerkzeuges sein, so daß dadurch der Bereich, der direkt in Nähe des Hohlraumes 38 liegt, gekühlt wird. Die Kühlung wirkt lokal auf die Oberfläche des Ziehwerkzeugcs ein.

Umgekehrt ist es aber auch möglich, durch die Leitung 46 ein Medium zu führen, das heißer als die Temperatur des Ziehwerkzeuges ist so daß dadurch eine lokalisierte Beheizung des Ziehwerkzeuges möglich wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Ziehwerkzeug, bei welchem im Querschnitt ein regelmäßiges Vieleck aufweisendes Stangenmaterial bestimmter Länge in zwei Stäbe mit in einer vorbestimmten Richtung ausgerichteten Schnittflächenoberflächen geschnitten und die geschnittenen Stäbe zu zwei Ziehwerkzeughälften (Patrizenteil und Matrizeniteil) derart zusammengefaßt sind, daß eine Endfläche eine Teilfläche für das Patrizenteil und die andere Endfläche die zugeordnete Teilfläche für das Matrizenteil bildet, nach Patentanmeldung 1929539.7, dadurch gekennzeichnet, daß vorbestimmte Stäbe (32) gekürzt sind.

2. Ziehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbe an den der Stabschnittfläche gegenüberliegenden Stabenden stirnseitig abgekantet sind, so daß die abgekanteten Enden bei Zusammenfassung der Stäbe mit dem Hohlraum (38)

in VerbimJWng stehende Rillen bilden, »

3. Ziehwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (38) ein Leitrohr(44) eingesetzt ist

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Nächstkommender Gegenstand

Durch den im Oberbegriff angegebenen Vorschlag nach der Hauptnatentanmeldung 19 29 539 wird ein Werkzeug geschaffen, dessen Oberfläche kassettenartig durch die Enden einer Vielzahl c/nzeln bearbeiteter, in paralleler Lage gepackter Stäbe zusammengesetzt ist Die Enden der Stäbe lassen sich & hr schnell und sehr genau einzeln nacheinander bearbeiten. Da das Herstellen, Sortieren und Zusammensetzen der Stäbe zu dem gewünschten Formkörper mittels einer geeigneten Steueranlage numerisch und maschinell ausgeführt werden kann, ergibt sich durch das Verfahren gemäß der Hauptpatentanmeldung eine deutliche Vereinfa- *o chung des bisherigen Formenbaues. Schließlich ist es möglich, einzelne Stäbe, beispielsweise bei Beschädigungen oder sonstigen erforderlichen Reparaturen oder Änderungen leicht auszuwechseln und bei Nichtgebrauch der gesamten Form einzelne Stäbe oder Teile *5 der Stäbe weiter zu verwenden.

Bei bestimmten Arbeitsverfahren, insbesondere z. B. bei der Kunststoffverformung ist eine lokalisierte Temperatursteuerung der Form- und Ziehwerkzeuge vorteilhaft So besteht beispielsweise die Gefahr, das so Bereiche der Form während der Arbeit überhitzt werden, was auf die Oberflächenform und -gestalt oder auch auf den Mangel an Wärmeableitungsmöglichkeiten in bestimmten Bereichen der Ziehwerkzeuge zurückzuführen ist

Aufgabe

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend dem Verfahren nach dem Hauptpiitent hergestelltes Ziehwerkzeug zu schaffen, das lokalisiert temperiert werden kann.

Vorteile

Mit der der Erfindung zugrundeliegenden Maßnahme werden Hohlräume für die Zufuhr von Heiz- oder Kühlmitteln in ziehflächennahe Bereiche der Werkzeughälften geschiiffen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Ausführung nach Anspruch 2 sieht vor, daß Stäbe an den der Stabschnittfläche gegenüberliegenden Stabenden stirnseitig abgekantet werden, so daß die abgekanteten Enden bei Zusammenfassen der Stäbe mit dem Hohlraum in Verbindung stehende Rillen bilden. Hierdurch wird die Temperaturbeeinflussu ng im Umkreis des Hohlraumes erweitert

Nach Anspruch 3 kann dabei so vorgegangen werden, daß in den Hohlraum ein Leitrohr eingesetzt ist, durch das eine Kühl- oder Wärmeflüssigkeit zugeführt wird. Hierdurch wird die Temperaturbeeinflussung näher an der Ziehfläche bewirkt und intensiviert

Darstellung der Erfindung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert Die Zeichnungen zeigen dabei in

Fig. 1 im Schnitt gemäß der Linie 1-1 in Fig.2A einen Teil eines Matrizenteiles, in

F i g, 2 schaubildlich ein Patrizenteil, in

F i g. 2A eine Draufsicht auf einen Teil des Matrizenteiles in Richtung der Pfeile 2A-2A in F i g. 2 und in

Fig.3 das Zusammenwirken des Patrizen- und Matrizenteiles mit eingesetztem Formteil.

In den Figuren sind mit 10 ein Patrizenteil, mit 18 ein Matrizenteil und nr'<t 12 die diese beiden Teile jeweils bildenden Stäbe bezeichnet Die Stäbe 12 bilden eine Formoberfläche, die in F i g. 2 und 3 mit 14 bezeichnet ist Durch das Zusammenwirken des Patrizenteiles 10 und des Matrizehteiles 18 kann das in Fig.3 mit 20 bezeichnete Werkstück geformt werden. Die das Patrizenteil und Matrizenteil bildenden Stäbe sind in Gehäusen 22 und 24 zusammengefaßt Wie aus F i g. 3 ersichtlich, können Teile der Stäbe, die das Matrizenteil 18 bilden, ausgespart oder entfernt werden, um derart öffnungen bzw. Räume 28 zu bilden, die der Aufnahme von Ausstoßwalzen 30 dienen können. Die zusammenwirkenden Kanten der Gehäuseteil 24 und 22 können gleichzeitig als Haltevorrichtung für das Formstück 20 dienen.

In F i g. 1 ist in größerem Maßstab dargestellt daß vorbestimmte Stäbe 32 an dem der eigentlichen, die Formfläche bildenden Stabschnittfläche gegenüberliegenden Ende zur Bildung eines Hohlraumes 38 gekürzt sind. Hierbei ist es möglich, die dem Stab 32 benachbarten Stäbe 34, 36 abzukanten, so daß diese abgekanteten Enden beim Zusammenfassen der Stäbe Rillen bilden, die mit dem Hohlraum in Verbindung stehen und beispielsweise zur Führung eines Kühlmittels dienen können. In Fig. I ist das die Stäbe aufnehmende Gehäuse mit 40 bezeichnet.

In dem derart gebildeten Hohlraum 38 kann ein Leitrohr 44 eingesetzt sein, das mit einer öffnung 42 in dem Gehäuseteil 40 fluchtet und mit einer Leitung 46 in Verbindung steht die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Zuführungsleitung ausgebildet ist, während eine Leitung 48 mit einer anderen Gehäuseöffnung und anderen Hohlräumen oder Rillen in Verbindung steht wobei diese Leitung in Fig. 1 als Abflußleitung dargestellt ist.

Zusammen mit dem Hohlraum 44 ergibt sich ein Rillennetzwerk, wenn die Stäbe 32, 34 und 36 auf dem Gehäuseteil 40 zusammengefaßt sind. Die Rillen bilden untereinander eine Art sechseckiges Kanalsystem. Ein Medium, das durch die Leitung 46 und durch das Leitrohr 44 fließt, kann somit zum Oberteil des Hohlraumes 38 gedrückt werden, wo es umgelenkt und nach unten geführt wird, wie dies durch die Pfeile in