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Anordnung zum Regeln der Eigenschaften von Preßgutplatten Die Erfindung
betrifft eine Anordnung zum Regeln der Eigenschaften von Preßgutplatten, insbesondere
Holzspanplatten, in - insbesonders hydrauiiscil betriebenen - Preßvorrichtungen,
I>ei denen das Preßgut jeweils zwischen zwei Preßplatten und unter Wärmeeinwirkung
in einer ersten Arbeitsphase bis auf eine durch Distanzstücke bestimmte Dicke verdichtet
und in einer zweiten Arbeitsphase gepreßt und ausgehärtet wird.
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Es ist bekannt, daß bei derartigen Preßvorgängen zwei Arbeitspliasen
unterschieden werden können. In einer ersten ArbeitsJ)hase wird das Preßgut unter
gegenseitiger Annäherung der Preßplatten bis zur Anlage an den Distanzstücken verdichtet.
In der anschließenden zweiten Arbeitsphase wird unter Aufrechterhaltung des Druckes
und unter Wärmeeinwirkung das Preßgut ausgehärtet. In der ersten Phase ist es bekajnt,
die Verdichtungsgeschwindigkeit stufenweise zu ändern, indem beispielsweise bei
llydrauliscilerl l;rcssen von einer Alengenzufuhr
auf eine andere
umgeschaltet wird, wobei die Umschaltung.
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in Abhängigkeit vom Erreichen eines vorbestimmten Preßdruckes erfolgt.
In der zweiten Aroeitsphase baut man den Preßdruck stufenweise ab, bevor die Presse
wieder geöffnet wird.
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Man hat sich bemiiht, die Gesamtarbeitszeit eines Arbeitszyklusses
zu verkürzen, um die Wirtschaftlichkeit der Herstellung zu verbessern. Mit zunehmenden
Anforderungen an die Eigenschaften der erzeugten Werkstücke, insbesondere der Spanplatten,
hat man sich weiterhin bemüht, insbesondere durch programmgesteuerte Arbeitsabläufe
die Gleiehmäßiglieit und Homogenität der Platteneigenschaften zu verbessern. Die
zu diesem Zweck. entwickelten Programmsteuerungen arbeiten vollautomatisch und gestatten
es, durch entsprechende Einstellung die Eigenschaften der Spanplatten in weiten
Grenzen ZU beeinflussen.
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Die sich während der Verdichtung und der Aushärtung austildenden Eigenschaften
sind insbesondere die Plattendiehe, die Rohdichte und die Rohdifferenzierung im
Plattenquerschezitt, sowie die Gefügefestigkeit. Die Plattendicke soll durch die
Distanzstücke bestimmt werden. Die Distanzstücke dienen aber er zeitig dzu, die
erforderliche überschüssigc Preßkraft auf den Presenrahmen abzusetten. Änderungen
der Belastung der Distanz stücke während der .ushärtung fiihren zu Dickentoleranzen,
die ich zwar Durch eine programmgesteuerte stufenweise Absenkung
des
Druckes während-der Aushärtung einschränken, aber nicht beseitigen lassen. Das gilt
auch für die Vorrichtung nach der deutschen Auslegeschrift 1'266 958, bei der zur
Steuerung des Preßdruckes an einer hydraulischen Etagenheizpresse an allen vier
Ecken der Presse Geber zur selbsttätigen Überwachung des Druckabbaues angeordnet
sind, die unabhängig voneinander sowohl auf ein die Druckmittelzufuhr regelndes
Einlaß- als auch auf ein den Druckabbau steuerndes Auslaßventil einwirken und zwar
derart, daß sie bei drohender Öffnung der Presse während des Druckabbaus die Ventile
so steuern, daß ein vorzeitiges Öffnen der Presse ausgeschlossen ist. Hierdurch
läßt sich zwar ein Unterschreiten eines vorbestimmten Mindestdruckes während des
Druckabbaues automatisch ausschalten. Eine hohe Belastung der Distanzstücke ist
damit jedoch nicht zu vermeiden.
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Es ist Aufgabe der Erfindung bei der Herstellung von Preßgutplatten,
insbesondere von Uolzspanplatten, die IIomogenität der Preßguteigenschaften wesentlich
zu verbessern, die Dauer des Arbeitszyklusses moglichst klein und gleichbleibend
zu halten, ohne dabei die Eigenschaften der Platten zu verändern, sowie die Gefahr
einer zu starken Belastung der Distanzstücke zu vermeiden, so daß eine vorgegebene
Plattendicke in enger Toleranz eingehalten werden kann und auch Distanzstücke aus
einem druck empfindlichen Material, z.B. einem Isoliermaterial verwendet werden
können, -wie solche für die Hochfrequenzerwärmung erforderlich sind.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Geschwindigkeit
der Verdichtung und/oder der Wärmezufuhr in der Verdichtungsphase in Abhängigkeit
von dem sich einstellenden Verhältnis zwischen wenigstens zweien der Parameter :
Verdichtungsweg, Verdichtungszeit und Verdichtungsdruck regelbar sind.
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Wie oben schon erwähnt, erfolgt in bekannten Anordnungen eine stufenweise
Änderung der Verdichtungsgeschwindigkeit, wobei jedoch in der Regel von einem Geschwindigkeitsabschnitt
zum anderen abhängig vom Preßdruck umgeschaltet wird, und zwar in dem Sinne, daß
z.B. bei zunehmendem Verhältnis von Verdichtungsdruck zu Verdichtungsweg die Verdichtungsgeschwindigkeit
und/ oder die Wärmezufuhr ebenfalls erhöht wird und umgekehrt. Dadurch wird die
Verdichtungszeit eine vom Gegendruck der Spanmatte und damit von deren Rohstoffeigenschaften
abhängige Variable. Die Erfahrung zeigt, daß die Rohdichtedifferenzierung im Plattenquerschnitt
sowohl von der Verdichtungszeit als auch von den Rohstoffeigenschaften abhängig
ist. Die unvermeidlichen Abweichungen von den Rohstoffsollwerten lassen sich durch
Programmsteuerungen der Arbeitsabläufe nicht erfassen. Sie bewirken wegen der Abhängigkeit
der Platteneigenschaften auch von der Verdichtungszeit vielmehr eine Vergrößerung
der Unterschiede in den Platteneigenschaften, vor allem bezüglich der Querzugfestigkeit.
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Durch die Maßnahme gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung wird
ein wesentlicher Teil der die Figenschaftsunterschiedc bewirkenden
Einflüsse
ausgeglichen und zwar dadurch, daß die Geschwindigkeit der Verdichtung nicht nur
in Abhängigkeit von einer Große, sondern in Abhängigkeit von dem sich einstellenden
Verhältnis von wenigstens zwei Größen in dem angegebenen Sinne geregelt wird.
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3ei eier hydraulischen Preßeinrichtung kann eine kontinuierliche Tachlaufregelung
der hydraulischen Fördermenge vorgesehen sein, welche ihre Regelimpulse über eine
Rechenschaltung aus Verdichtungszeit, Verdichtungsweg und Preßdruck fortlaufend
bildet.
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Durch die Regelung der Geschwindigkeit der Verdichtung ergibt sich
eie entsprechende Regelung der Verdichtungszeit. Durch Regelung der Verdichtungszeit
werden auch die Platteneigrenschaften, insbesondere auch die Rohdichtedifferenzierung
von Holzspanplatten wesentlich vergleichmaßigt. Eine solche kontinuierliche l';achlaufregelung
ist nicht in allen Fällen erforderlich, vielmehr kann man den angestrebten Zweck
zu einem wesentlichen Teil a dadurch erreichen, daß man den Verdichtungsdruck und
den Verdiohtung.sweg mißt und die Verdichtungsgeschwindigkelt in Abhängigkeit davon
verändert, an welcher Stelle des Verdichtungsweges wich t ein vorbestimmter Verdichtungsdrudk
einstellt. Dazu kar,n zwar bekannte Umschaltpunkt von Niederd uckspeisung auf Hochdruckspeinung
herangezogen werden. Je nach dem, ob die druckabhängige Umschaltung vor oder hinter
einem bestimmten Punkt des V'erdichtungsweges erfolgt, kann die Mengenförderung
der Hochdruckspeisung nachgeregelt werden.
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Die Ver-nderung der Verdichtungsgeschwindigkeit durch Nachregeln in
der beschriebenen Weise kann sowohl bei Etagenpressen als auch bei kontinuierlichen
Durchlaufpressen angewendet werden.
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Besonders im letzteren Fall empfiehlt es sich, zusätzlich die Wärmezufuhr
in den einzelnen Verdichtungszonen index beschriebenen Weise nachzuregeln. Dies
ist auch bei nicht kontinuierlich arbeitenden Pressen möglich, insbesondere durch
Steuerung des Wärmeübergangs von den Pressenplatten zu dem zu verdichtenden Gut.
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Mit einer Regelung der Wärmezufuhr in der ersten Arbeitsphase hat
man es in der Hand, den Verdichtungswiderstand des zu verdichtenden Gutes zu beeinflussen.
Da der Verdichtungswiderstand auch den Maximalwert des Verdichtungsdruckes bestimmt,
kann man mit dieser Maßnahme verhindern, daß der Verdichtungsdruck einen Maximalwert
übersteigt, ohne dadurch die Regelung der Verdichtungsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
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Durch die beschriebenen Maßnahmen werden die Platteneigenschaften
im wesentlichen vereinheitlicht. Die Platteneiger.schaften hängen jedoch nicht allein
von den Rohstoffeigenschaf-ten und dem Arbeitsablauf während der Verdichtung ab.
Vielmehr ändern sich diese Eigenschaften außerdem noch in Abhängigkeit von den betriebsbedingmlgen
während des Pressens und Aushärtens der Platten.
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Eine wesentliche Binflußgröße ist die Ändesun de durch die
Presse
während der Aushärtung ausgeübten Preßkraft, die sich zwischen der Spanplatte und
den DistanzstUcken bzw. den Pressenrahmen aufteilt. Der Verlauf der Druck-Zeit-Kurven
während der Aushärtephase beeinfiußt wesentlich die Dauer der zweiten Arbeitsphase
sowie die Größe des Restdruckes nach einer vorbestimmten Aushärtedauer.
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Um diese Einflüsse möglichst genau unter Kontrolle zu haben, hat es
sich als zweckmäßig erwiesen, bei einer Anordnung der eingangs näher bezeichneten
Art, bei der während der zweiten Arbeisphase der Pressendruck in vorbestimmter Weise
vor dem Öffnen der Presse abgeb aut wird, gemäß der Erfindung den Pressendruck in
Abhängigkeit von dem auf die Distanzstcke wirkenden Druck nachzuregeln. Besonders
günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn man den auf die Distanzstücke wirkenden
Druckanteil auf eine vorwä,hlbare konstante Größe einregelt, die vorzugsweise gegenüber
der Größe des Presser.druckes sehr klein ist. Durch die geringe gleichbleibende
Belastung der Distanzstücke während der Aushärtephase, ergeben sich außerordentlich
enge Toleranz,en in der Dicke der hergestellten Spanplatten. Bei dieser Anordnung
wird nicht nur wie im bekannten Falle die Gefahr eines vorzeitigen Öffnens der Preßvorrichtung
beseitigt, sondern es kann gleichzeitig sichergestellt werden, daß die Distanzstücke
nur sehr gering und in im wesentlichen konstantem Umfange belastet werden. Damit
lassen sich auch Materialien, z.B. Isolierstoffe, als Distanzstücke verwenden, wie
sie für die HochfreqUenzerwErmung der Preßgutmasse-benötigt werden. Da bei dieser
Anordnung
der auf die Distanzstücke wirkende Druck klein gegenüber dem Gesamtdruck sein kann,
und der auf die Distanzstücke wirkende Druck konstant gehalten wird und dieser Druck
sowie der Gesamtdruck gemessen werden können, kann man den auf die Preßgutmasse
allein einwirkenden Druck laufend beobachten und hat damit stets eine genaue Übersicht
über den Grad der Aushärtung.
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torteilhafterweise wird die Preß- und Aushärtedauer in Abhängigkeit
vom Erreichen eines vorbestimmten Wertes des &'f die Preßgutplatte allein einwirkendenden
Restdruckes nachgeregelt. Dabei kann zweckmäßigerweise die Presse bei Erreichen
eines vorbestirnin ten Verhältnisses zwischen dem Restdruck und der Querzugfestig
keit geöffnet werden. Versuche haben gezeigt, daß der beim Offnen vorliegende Restdruck,
den die Spanplatte dem Pressendruck noch entgegensetzt, von erheblichem Einfluß
sowohl auf die Preßzeit und die Plattendicke als auch auf die Querzugfestigkeit
und die Dickenquellung ist. Eine Betrachtung der verschiedenen Abhän gigkeiten führt
dazu, daß sich für den Preßdruck ein optimaler Bereich feststellen läßt, der weiter
unten noch näher definiert wird. Ein Unterschreiten dieses Bereiches verursacht
längere Preßzeiten, sowie einen Anstieg der Quellung infolge Übertrocknung. Ein
Überschreiten des Bereiches verursacht eine starke Rückfederung der Plattendicke
verbunden mit einem steilen Abfall der Querzugfestigkeit. Die genannten Einflüsse
des Restdruckes finden sich sowohl bei unterschiedlichen Bindemitteln als auch bei
unterschiedlichen Rohstoffeigenschaften, insbe.-sondere unterschiedlichen Spanfeuchten
vor.
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Vorteilhafterweise kann auch - insbesondere bei kontinuierlicher Herstellung
der Preßplatten - die Wärmezufuhr und/oder die Rohstoffeigenschaften, wie Teilchengröße
und Teilchenfeuchtigkeit in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verhältnis von Preßzeit
und Preßdruck nachregelbar sein.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an
mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Fig.1 zeigt in Seitenansicht eine einfache Presse zur Veranschaulichung
einer Anordnung nach der vorliegenden Erfindung.
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Fig.2 zeigt ein Blockschaltbild zur Regelung der Verdichtungsgeschwindigkeit
und damit der Verdichtungszeit.
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Fig.3 veranchaulicht an zwei Diagrammen ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel
für die Regelung der Verdichtungszeit.
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Fig.4 zeigt eine Ausführungsform für eine Druclcmcßeinrichtung, welche
den auf die Distanzstücke wirkenden Druck mißt.
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Fig.5 t.teltt ein Blockschaltbild für die Regelung des Druckes während
der Preß- und Aushartungsphnse.
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Fig.6 veranschaulicht in Diagrammen die verschiedenen chaltfunkticnon,
die bei dem Blockdiagramm nach Fig.5 auftreten.
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Fig.7 zeigt in einem Diagramm die Einflüsse der Größe des Restdruckes
auf die verschiedenen Eigenschaften einer Spanplatte.
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teig.8 zeigt schließlich ein Blockschaltbild zur Regelung der Preßdauer
bzw. zur Regelung der Rohstoffbedingungen bzw. Preßbedingungen in Abhängigkeit von
der Größe des sich einstellenden Restdruckes.
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Die in einfachster Form gezeigte Preßvorrichtung nach Fig.1 umfaßt
einen Pressenrahmen 1 mit Preßplatten 2 und 3, von denen die untere über einen Zylinder-und
einen Kolben 4 gehoben werden kann. Der Zylinder 5 wird über eine Leitung 6 gespeist,
in welcher ein übliches Druckmeßgeråt angeordnet ist, welches den herrschenden hydraulischen
Druck als Regelgröße in die Anordnung gemäß der Erfindung einspeisen kann.
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Auf der unteren Preßplatte 3 ist der Preßgutkuchen 8 angeordnet. Weiterhin
sind der unteren Preßplatte Distanzstücke 9 zugeordnet, welche die Dicke der fertigen
Platte bestimmen sollen.
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An der oberen Preßplatte 2 sind den Distanzstücken gegenüber Meßeinrichtungen
10 zum Messen des auf die Distanzstücke wirkenden Druckes zugeordnet.
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Schließlich sind den Preßplatten noch Weggeber 11 12 zugeordnet, welche
in üblicher Weise ausgebildet sind und den Verdichtungo- bzw. Schließweg messen
und der Anordnung gemäß der Erfindung
entsprechende Meßwerte zuführen.
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Die Meßeinrichtungen 10 können gemäß Pig.4 ausgebildet sein.
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Bei diesem AuBfffhrungsbei8piel ist in einem Gehäuse SO ein Meßring
31 angeordnet, in dem zwei Dehnungsstreifen 32 und 33 vorgesehen sind. Die,zulassige
Verformung oder der Meßbereich wird durch den Wert 34 wiedergegeben, dem entsprechend
der Meßring über das Gehäuse vorspringt. Durch diese Bauform wird eine Überlastung
derKraftmeßdose verhindert und gleichzeitig die Möglichkeit,geschaffen, eine Verschiebung
des Nullpunktes bei Temperaturänderungen zu vermeiden bzw. zu kompensieren.
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Fig.2 veranschaulicht eine Ausführungsform der Anordnung gemäß der
Erfindung zur Steuerung der Verdichtungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von zwei
Parametern. Bei dem in Fig.2 gezeigten Blockschaltbild werden als Parameter der
Verdichtungsweg und seine Änderung und der Preßdruck zugrunde gelegt. Mit 15 ist
der Druckautnehmer zur Messung. des Preßdruckes und mit 16 der Wegaufnehmer zur
Messung des Verdichtungswege gezeichnet. Die Werte der genannten Regelgrößen werden
bei 17a und 17b jeweils verstärkt und einem dem Druck zugeordneten Vergleichspunktgeber
18 sowie einem elektronischen Schalter 19 zugeleitet, der beide Größen einer Vergleichseinrichtung
21 zuführt, welcher auch ein Soliwertgeber für den Verdichtungsweg zugeordnet ist.
Das Vergleichs~.
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ergebnis, gelangt als Steuer impuls auf einen elektronischen Schalter,
der je nach dem Ergebnis des Vergleiches die Fördermenge
im Falle
einer hydraulisch gespeisten Presse nach größeren oder nach kleineren Werten ändert,
wie bei 23a und 23b angedeutet ist. Durch die Veränderung der Fördermenge ändert
sich entsprechend die Verdichtungsgeschwindigkeit und damit die Verdichtungszeit.
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Die Diagramme in Fig. 3 veranschaulichen die Arbeitsweise für eine
sehr einfache Ausführung der Anordnung.,Das obere Diagramm in Fig. 3 zeigt die Abhängigkeit
des Preßdruckes F vom Verdichtungsweg S. Die-Umschaltung von der Niederdruckspeisung
auf die Hochdruckspeisung erfolgt im Bereich der Vergleichsschwelle. Eine Mengen-Nachregelung
der Fördermenge Q der Hochdruckspeisung erfolgt dann nicht, wenn der Druck F den
Wert der Vergleichsschwelle gerade erreicht, an einem vorbestimmten Sollwert des
Verdichtungsweges. Erfolgt die Umschaltung von Niederdruck auf Hochdruck vor Erreichen
dieses Sollwertes des Verdichtungsweges, so wird die Fördermenge Q gemäß dem Diagramm
in der unteren Hälfte der Fig.3 auf einen höheren als den Sollwert der Fördermenge
geregelt.
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Umgekehrt ist der Fall, wenn die Umschaltung von Niederdruck auf Hochdruck
erst erfolgt, wenn der Sollwert des Verdichtungsweges bereits überschritten ist.
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Sobald die Preßplatten den durch die Distanz stücke vorgegebenen gegenseitigen
Abstand erreicht haben, wird in bekannter Weise die Mengenzufuhr abgeschaltet. Der
Preßdruck wird dagegen aufrechterhalten,
wobei sich dieser Druck
bei der nun beginnenden Aushärtung der Spanplatte zu einem Anteil auf die Spanplatte
und zum anderen Anteil über die Distanzstücke auf den Pressenrahmen verteilt. Da
mit zunehmender Aushärtung der Gegendruck von der panplatte abnimmt, steigt entsprechend
der auf die Distanzstücke wirkende Druckanteil. Dieser Druckanteil wird durch die
Kraftaufnehmer 10 gemessen, wobei an jeder der vier Ecken der Preßplatten ein Kraftaufnehmer
angeordnet werden kann. Gemaß der neuen Anordnung erfolgt eine Regelung des Preßdruckes
F in Abhängibkeit von dem auf die Distanzstücke bzw. die dort angeordnetcn Kraftaufnehmer
einwirkenden Kraft Ein entsprechendes Blockschaltbild für diese Regelung ist in
Fig.5 wiedergegeben.
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Mit 35 - 35d sind die vier Kraftaufnehmer wiedergegeben, die entprechend
der Fig.4 ausgebildet sein können. Die Meßwerte der vier Kraftaufnehmer genen auf
eine die Wert aufsummierende bzw. differenzierende Einrichtung 36. Die festgestellte
Differenz A - E kann eine Folge von ungleichmäßiger Spannverteilung sein und kann
daher zur Korrektur der Spanstreumaschine herangezogen werden. Die in der Einrichtung
36 gebildeten Werte gehen andererseite über einen Vertärker zu einem elektronischen
Grenzwertschalter 40, der eine Druckabsenkung des oder der hydrualischer Preßkolben
ent3prechend dem Schaltschema nach Fig.6 bewirkt. Tm oberen Teil der Fig.6 ist die
Preßdruck-Preßzeit-Kurve wiedergegeben, welche im ersten Teil die Verdichtungjrphase
und im zweiten Teil die Preß- und Aushärtephase erkonnen läßt.
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Die beiden nächsten Diagramme zeigen die Umschaltung von Niederdruck-auf
flochdrucspeisung während der Verdichtungsghase, Bei
Beendig-lng
der Verdichtung wird die Mengenförderung abgeschaltet und der Druck durch die Impulse
D N im Diagramm nach Fig.6 stufenweise so abgebaut, daß der auf die Kraftaufnehmer
35a - 35d bzw auf die Distanzstücke wirkende Druckanteil im wesentlichen konstant
bleibt und stets sehr klein gegenüber dem Preßdruck F ist.
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Bei mehreren Preßkolben können diese einzeln oder in Gruppen an einen
Regelkreis angeschlossen werden. Bei Etagenpressen können Unterschiede in den einzelnen
Platten durch die in der Einrichtung 37 angedeuteten Differenzen 1 - 4 zur Steuerung
der Streumaschine mitherangezogen werden. Die unterste Schaltkurve in dem Diagramm
nach Fig.6 zeigt den Öffnungsverlauf für di-e Presse.
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In dem Diagramm gemäß Fig.7 ist der Einfluß des Restdruckes Fr, den
die Spanplatte vor dem Öffnen der Presse dem Preßdruck entgegensetzt, auf die verschiedenen
Platteneigenschaften für ein typisches Anwendungsbeispiel wiedergegeben. Setzt man
die Querzugfestigkeit gzl',l , welche sich bei sehr kleinen Werten des Restdruckes
einstellen würde, gleich 100, so läßt sich das Verhältnie der Werte zueinander prozentual
wie folgt angeben
Die Kurve 1 gibt den Einfluß des Restdruckesin der Spanplatte bei der Entnahme aus
der Presse auf die DickenquellunZ der Platte wieder. Die Kurve II zeigt den Einfluß
des Restdruckes auf die Plattendicke, die Kurve III den Einfluß des Restdruckes
auf die
Querzugfestigkeit und die Kurve IV den Einfluß des Restdruckes
auf die Preßzeit.
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Aus der Darstellung ergibt sich, daß unter Berücksichtigung der, verschiedenen
Abhängigkeiten eine optimale Preßzeit festgestellt werden kann, die in engem Zusammenhang
mit dem Restdruck Fr steht,wobei dieser optimale Bereich vorliegt, wenn der Wert
Fe etwa zwischen 25 % und 40 ffi liegt. Ein Unterschreiten dieses Wertes führt zu
längeren Preßzeiten und zu einem Anstieg der Quellung der Platten. Ein Überschreiten
des Bereiches führt zu einer starken- Rückfederung und damit Änderung der Plattendicke
sowie einem steilen Abfall der Querzugfestigkeit. Die Einstellung des Restdruckes
der Spanplatte kann damit bevorzugt zur Nachregelung verschiedener Werte herangezogen
werden.
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Fig.8 veranschaulicht in einem Blockschaltbild die Möglichkeit einer
automatischen Regelung der Preßzeit bzw. der Preß- und Rohstoffbedingungen in Abhängigkeit
von dem Restdruck.
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Der Restdruck, welcher den Endwert beim Öffnen des auf die Preßgutplatte
allein wirkenden Anteils des Preßdruckes darstellt, kann jederzeit gemessen werden,
insbesondere dann, wenn der hydraulische Preßdruck einerseits und der auf die Distanzstücke
wirkende Druckanteil andererseits fortlaufend gemessen werden, wobei gleichzeitig
der auf die Distanzstücke wirkende Druck konstant gehalten werden kann. Der auf
die Preßgutplatte allein wirkende Druck wird durch einen Kraftaufnehmer 50 über.-wach
't,
dessen Meßgröße in einem Verstärker 51 verstarkt und einer Steuereinheit 53 zugeführt
wird, welche als Analog-oder Digitalrechner ausgebildet sein kann und mit einem
Sollwertgeber für den auf die Preßgutplatte wirkenden Druck in Verbindung steht,
der bei 52 angedeutet ist. Wenn der Meßwert mit dem Sollwert des Druckes übereinstimmt,
kann entweder eine Schalteinrichtung 54 zum Öffnen der Presse betätigt werden, was
einer Regelung der Preßzeit in Abhängigkeit vom Restdruck entspricht. Oder aber
es kann bei 55 ein Vergleich mit einer vorgegebenen Preßzeit in dem Augenblick erfolgen,
in dem Sollwert und Istwert des Restdruckes übereinstimmen und bei Abwei--chungen
von einem- vorbestimmten Verhältnis von Restdruck und Preßzeit entweder eine Änderung
der Preßbedingungcn über die -Schalteinrichtung 56a oder aber eine Änderung der
Rohsoffeigenschaften durch die Schalteinrichtung 56b vorgenommen werden.
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-Eine vorteilhafte Änderung der Preßbedingung .besteht beispielsweise
in einer Änderung der Temperaturzufuhr, während eine änderung der Rohstoffbedingungen
durch Änderung der Spanfeuchte oderSpandicke vorgenommen werden kann.
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Patentansprüche