DE1940912A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben und gleichzeitigen Zentrieren von Bandmaterial - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben und gleichzeitigen Zentrieren von BandmaterialInfo
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Description
Braunschweig, den 11.8»1969
821/Gl/cs . AKTIENGESELLSCHAFT 1940812
Verfahren und Vorrichtung. _aumr Vorschieben, und
gleichzeitigen Zentrieren von Bandmaterial
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorschieben und gleichzeitigen Zentrieren von
Bandmaterial, insbesondere von Bandblech, gegen einen festen, stirnenkanteneeitigen Zentrieranschlag» als Einleitung zum
maßhaltigen Schneiden des Bandes in an sich bekanntem Scroll*
schnitt zu Tafeln für die Weiterverarbeitung au Stanzteilen
mit allseitig gekrümmten Schnittflächen unter Verwendung eines jeweils gesondert transportierenden und das Band seitlich
führenden Grob- und Feinvorschubes*
Da es sich bei d«sr Herstellung von Stanste-llen allgemein um
eine ausgesproch-sno Massenfertigung in großen Stückzahlen
handelt, ist eine Verbilligung dieser Artikel nur über den
Weg der Rationalisierung ira'Rahmen das Herstellungeverfahrens möglich« Man ist aus diesem Grunde daher bereit» dazu
übergegangen den Beaug vorgeschnittener Tafeln bestimmter
Größe durch den Beaug von Bandmaterial, sogenannter "Coils 1J
zu ersetzen· Walzwerk© sind in der Lage«das Bandmaterial
billiger zu liefern als dice Tafeln.
im Rahmen der Herstellung von Stansteilen mit allseitig gekrümmten
Schnittflächen, also beispielsweise DockeIr* oder Buden
für Konservendosen oder dergl· wurden bisher die Bänder
quer zur Vorschubrichtung in Tafeln mit geraden Schnittkanten
geschnitten. Aus diesen Tafeln wurden dann die Deckel oder
Böden in entsprechend zueinander versetzt angeordneten Sfcanabildreihen
Ausgeschnitten« An den beschnittenen Enden der Tafeln entstanden dabei halbe Ausschnitte, die naturgemäß
ßAO OfflöfNAL
nicht brauchbar waren, den Abfall al*o erheblich vergrößerten. Die halben Ausschnitte brachten weiterhin
die Gefahr der leichteren Beschädigung der Stanzwerkzeug« mit eich«
Im Zuge der weiteren Rfttionelisierung ging wan dazu über,
die aus dem Coii/erste 11 enden Tafeln im sogenannten
_ "Scroll-Schnitt" zu schneiden, d.h. das Band wurde derart
quer zu seiner Längserstreckur.g geschnitten} daß eich
zick-zack-fSrmige Schnittkanten ergaben. Diese Methode
hat den .großen.Vorteil-, - daß auf jeder der vorstehenden
Zacken die Hälfte eines Stanzbildeβ - also im vorliegenden Falle eines Deckels odar Bodens für Konservendosen
oder dergleichen - Plata findet, wobei die T&fell&nge eine»
g&nzzahligen Vielfachen der Stanzbildweite entspricht* Auf
diese Weise entsteht weder an den Enden noch an den Seiten beim nachfolgenden Stanzen nennenswerter Abfall, das Band·»
material wird also so wirtschaftlich wie überhaupt möglich
ausgenützt· Durch den Scrollschnitt erhält man aus einer
Tafel von gleicher Flüche mehr Ausschnitte als bei Anwendung bekannter Verfahren· .
Der Scrollschnitt kann allerdings in wirtschaftlicher Fora
nur dann eingesetzt werden, wenn Garantie für eine hohe
Genauigkeit der geschnittenen Tafeln gegeben ist· Die Tafelgen&uigkeit läßteich durch vier Größen definierena
die Randscrollbreite,
die Tafelvjinkligkeit und als Folg«
die Parall«llt&t der ScrolXschnitte
Ein Mittel *ur Erfüllung eines Teiles der vorstehenden Größen ist der Bandvor«chub. Dieser £>rlegt sich Allgemein in
swei Phasen, und zwar in den Grob* uijd in den Feinvorschub·
100809/0149
Beide Bewegungen werden allgemein mit zwei gummierten
Vorschubwalzen ausgeführt, wobei das Feinvorschubweizenpaar
unmittelbar vor den Fastanschlägen für da« Bandende liegt· Nachdem durch den Grobvorschub das Bandraaterial,
dessen freie Kante bereits .einen Scrollschnitt aufweist,
bis zu einem bestimmten Abstand vor dem Festanschlag
transportiert ist, wird beim nachfolgenden Feinvorschub die Bandscrollkante in zwei Festanschlägen zentriert.
Als Hilfaorgane für die Seitenführung des Bandes dienen Seitenanschläge.
Da die Walzwerke bei der Herstellung der Coils im Rahmen
ihrer zulässigen Tolerajiaan einen gewissen, wenn auch geringen
Seitenverschlag des Coils zulassen, besteht häufig
die Gefahr, daß der Scrollschnitt wandert, die Tafelgenauigkeit
datsiit also eine Unsicherheit erfährt. Diese Unsicherheit
kann durch die vorgeschrieben«,mittel» des Vorschubes
bewirkte Zentrierung der Bandscrollkante allein nicht beseitigt werden»
Hier setzt nun die Erfindung ein· Aufgabe dar Erfindung
ist es, unter Einbeziehung der für den Vorschub eingesetzten
Mittel die Zentrierung zu erweitern derart) daß diese
unter Berücksichtigung des Seitenverschlage» des Coils die.
geforderte hohe TafeigenaAigkeii mit Sicherheit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Band beim Gcobvorschub unter gleichzeitiger
Einpendelung quer zu seiner Vorschubrichtung bei einseitiger
loser Seitenführung bis kurs vor den Zentrieranschlag geführt, darauf Pendelung und Seitenführung des Grobvorschubes
aufgehoben und beim nachfolgenden Fainvorechüb die Stirnkante
des Bandes unter erneuter Kinpendelung quer zu seiner
Vorschub'richtung bei ©im si tiger loser und «inseitiger foster
Bandseitenführung gegen den Zentrier/*·'1 schlag gebracht wird·
ÖASf
BAD
. Diese Sehritt® bewirken eine optimale Tafelgenauigkeit
im Sinne d&r vorgenannten Werte unter Berück sieht igung
des möglicherweise aufträtarider* Seitenverechlage»· ·
Der Zentriereffekt wird weiterhin dadurch erhöht, daß
gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung di« Einpendelung dös Bandas quer bu «einer Vorschuhrichtung funk«
tionell unabhängig von dem Vorschub erfolgt.
Die Vorrichtung sur Durchführung des Verfahrens unter
Verwendung einsr Grob- und.einer Feinvorschubsteuerung
besteht aus jeweils einem sich quer zur Laufrichtung des Landes erstreckanden Transportwalzenpaar und in Laufrichtung des Bandes gesehen hinter den Transportwagen angeordneten
beiderseits des Bandes liegenden Seitenführungswslssen
einer in Ijareich der Vorschuborgane angeordnetara
Schereneinheit und eine» vor dem Feinvorschub angeordneten
festen stirnkantenseitigen Sentriez-anschlag« Da» vorerwähnte
V&rschiebon und gleichzeitige Zentrieren des ßand-Hiat3rial3
v.'ird geraäß der Erfindung innerhalb der Vorrichtung dadurch erreicht, daß die Tr&nsportwalsen des Grob—
und Feinvorschubes in a>"i*lär Richtung verschiebbar ausgebildet
sind und daß die Bandseitenführungswalsen des Grob-Vorschubes
eine Schnittlänge vor der Schereneinheit angeordnet
und automatisch von ihrer Führungs&nlag« ebhebbar
Bind. Hierbei bewirkt die axiale Varschiebbarkeit der Traum»-
portwal^ö.n die Pendelung ό&η Bandes quer au seiner Vorschub«»
richttzng, so daß sowohl die beweglichen Seitenanschlag« als
auch der FestanJchlag die Bandlage beim Vorschieben korrigieren
können,. Die Anordnung dar Bandseltenführungswal*«
des GrobvorschvKbes eine Schnittlänge vor der Sch«reneinheit
eovia deren autcvRatiacha Afch-ebbarJ^elt von ihrer Pührungslsga
vermeiden e^Lne atajbische Überbestimißung de» Bandes iriharhalb
der Scherenelnhöit.
Es hat sich für die Wirksamkeit dar Transportwalzen Grobvorschubes als zweckmäßig erwiesen, gemäß einem weiteren
Merkmal der Erfindung diese über ein Pendalgetrieba
und ein© den Vor- und Rücklauf des Pende&getriebee in
Drehbewegung umformende und auf das WaXsenpaar übertragende
Einrichtung anzutreiben.
Nach einem, weiteren Merkmal der Erfindung ist «Ser Peinvorschub
über eine Radialku?ve gesteuert und wird durch eine Druckfeder aufgebracht. -
Zum verläßlichen Abheben der Se&tenführungswalzen von der
Bandseite während des Zentrierens sind gemäß einem weiteren·
Merkmal der Erfindung die Seitenführungswalzen des Grobvorschubes mit in Zylindernhydraulisch, pneumatisch oder
dergleichen geführten Kolben verbunden. Diese Ausgestaltung
ermöglicht es ferner ira Falle von anderen Bandbreiten der Coils die Seitenführungswalzen sicher und exakt ssur Führung
anzupassen. ■
Dia Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles, das
in der Zeichnung dargestellt ist im folgenden näher erläutert?
Es »eigen» .
Figur 1 in stark schematisierter Darstellung die Seitenansicht
einer Vorrichtung «ur Durchführung des Verfahrens
mit besonderer Betonung des 8andvorSchubes·
Figur 2 dl* Draufsicht dazu ebenfalls ti\ stark schematisierter
Darstellung·
109809/0149 ieeo tue
Figur 3 did di&gr&msaartlge Wiedergabe des BewegungsabXau-'
fes für aen Vorschub Xn Abhängigkeit von dem Sehe«
renhub·
Figur 4 die diagramr/tartige Darstellung de» Bewegungsablaufes dar Seitenführung in Abhängigkeit vom Scharenhuh»
Hit A ist in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung der vordere
Bereich des Bandss, «ines sog· "Coils" bezeichnet, dessen freies Ende 3 einen Scrollschnitt Aufweist. Die Vorschubrichtung des Bandes A ist durch den Pfsil^gekennsoichnet,
In Laufrichtung 1 geeehia vor der Schere 2t die an sich bekannt und daher nicht detailliert beschrieben ist» befindet
sich der Grobvorschub 3 bestehend aus einen sich quer zur
Laufrichtung 1 des Bandes A erstreckenden Transportwalaeripaar
4 und beiderseits- ds» Satia&e A liegenden Seitenführung»«·
walsen 5. Während der Abstand dar Transportvalzen 4 von der
Schere 2 nicht exakt festgelegt ist, Jedoch rcöglichat nicht
au weit von dieser entfernt liegen sollte» ist die Lage der
Soitenführungswalzen 5 definiertϊ Sie befinden sich ein&
Schnittlänge vor de« Werfezeug der Schere 2· Die Walzen salbet
sind zur Erzielung optimaler Transporteifjenschaften sweckmäMgerweic«
auf ihrer Oberfläche zumindest mit einer Gummibeschichtung
vorsehen, öder aber sie bestehen vollständig aus
Gummi oder eineta äquivalenten H&teri&l· Wie sich aus der
Figur 1 ergibt, erfolgt der Antrieb, im vorliegenden Falle der unteren Walze 4, Ober ein fendelgetriebe und eine den
Vor- und Rücklauf des Pendelgetrieftes in Drehbewegung umformende und auf das W&lzenpaar 4 übertragendeEinrichtung.
Letztere ist, da an sich bekannt, nicht gesondert dargestellt
und erläuterte ·
1ÖSSÖ3/GU9
In dor Figur 2 dargestellten SaitenfüHrungswalien 5
de» Grobvorschubes 3 sind» wie klar sy entnehmen ist» talt
in Zylindern 7 pneumatisch oder dercjl» geführten kolben 8
verbunden· wShtrerid die linken Walzen 5 (in der Zeichnung
unten) fast &n der Seite das B&n-ies anliegen, 1st zwischen
den rächten Waisen 5 (in dar Zeichnung oben) und de« Kolben 7 «in« Feder 9 swiscbengeschaltet, di® eine Bewegliehiceit
des Bandes A cjuor zu seiner Vor schuäb richtung 1 gestattet. Diese BowG-glichfcait wird weiterhin unterstütat
dadurch, daß die Transportwalze?* 4 in axialer Richtung
verschiebbar sind vIq durch den Pfeil 10 angedeutet iet<»
Der Peinvorschub beetsht aus dem Transportwalzenpa&r 11
und den i« Seroi.ch dar Scher© Z bzw, unmittelbaeVvor ang«·-
ordneten SeitenfUhrungswaiaen 12· Wie insbesondere die Figur
2 dar Zeichnung »wicjtf ninu die Traneportwalaen 11,
die ebenfalls in Pfeilrichtung 10 axial verschiebbar sind»
in unmittelbarer NShQ der stirnkantenseitigen Zantiriaranschiago
13 vor dem Ende B das Bande» A angeordnete Von dan
Soitönführungswalzen 12 des F*invorischvu>·» ist dasjenige
Waisenpaar, welches link* von dem Bc-nü A (in der Zeichnung
unten) liegt, fest und dasjenige, welches-die reichte führung
des Bandes A (in der Zeichnung oben) dar«teilt loß«
Angeordnet■>
Im vorliegendem Falle ist swlechen dese Festpunkt
und den Waisen 12 ein« ?&&mr 14 Rwischengeschultet»
Der Feinvorachub wird aEweckmÄftigerweia« Über ein« Radialkurva
gosteuert und durch ein« örucfcfeder e.ufgebraclit (nicht
dargestellt)«
Die Vorrichtung arbeitet vda folgtι
Durch die TransportwalKen 4 de» Crobvorschubea wird das Bandende
bis cae 10 - 25 «wa vor den süirr.V:anten9<5itigan Zentrieranschlag
13 transportiert· D&b^i wird vermittels dor Axialbe-
1940812
- 8 - ■'■...
weglichkeit der Transportwalsen 4 unter gleich**ifeig
Vermittlung.der losen rechten Bandseitenfühnmgswalscen 5,12
eine Vorsentrierung ersielt» indetri das Bfindend« einer Sin·*-
pendelungsbewegung quer zut Yterschubrichtung 1"unterworfenwird.
Danach wird die Pendelung dar Transportw&lscm 4 unter
Vermittlung des Pendelgetriebes aufgehoben, ind«*n ein Kurvengetriebe
(ebenfalls nicht dargasteilt) die unfcec« Walze 4
in Pfeilrichtung € nach unten abhebt· Gleichseitig damit- wird
durch Beaufschlagung dor Koib*n 7 mit d.em Druckmittel jed©
der Geltenführungswalzen 6 des Grobvorschiibee 3 ÄbgOhoben*
Dajs Bar-deride ist »somit jöfcsst mir durch dia Transportwalzaft
^ a/id die 5eitenfU-hrungsw&lsen'12 dea Feinvorschubes beeinflußt»
Der Teinvorschub erfolgt in «n sich bekannter Weis*
mit geringerer GeEchwindigkaifc al» d«r Grobvorschub und
durch diesen wird das fr®X® Ende 3 de8 Bandes A unter ltingaam«r
Bewegung gegen den stirnkantenseitigen Zentrieranschlag
13 geführt·*. Bei dieser Bewegung erfolgt «b.«nfell*a*
wiederuro eine erneute illnpendelung des BAndendee A durch
die axial verechiebXichen Transportwalzen it bei gleichseitiger
seitlicher Ausrichtung de» B&ndes durch die Seitenführungswalzen
12 deren linke fest und deren rechte lose 1st«
Durch den Zentrieranschlag 13 einerseits..und di«· Seitenführungswalzen
12 Andererseit» wird b«i dieser Endstufe de« Vor—■
fc schube* eine optimale Taf*lg»nÄUigkeit «rslelt,* die dtn
™ Schnitt de? Schere 2 nunmehr ohne Bedenken £ulK3t· Nach «r-
* folgt««'Schnitt, wird der Xentrieran^chlag 13 in Pfeilrichtung nach unten weggeklappt, die geschnitten* T*fel abgeführt und der Vo-nschub - und Zentrifcrvoroang wiederholt
sich auf* Keua, indem jcunlchet der Grobvorschub i« vorbe«·
Bchriöbenen Simse einsetzt:« .
Es »eigt sich bei dew Bewegungsablauf, daJ3 die Elnpandalimg
• de» 3and©e A quer du »einer Vorschubrichtung unabhängig von
dera Vorschub selbst erfolgt·
ORIGINAL
! . ■ - Q " 194D912
Das vorliegende Verfahren und die Vorrichtung erlauben
eine hoho Schnittgeschwindigkeit«
den Figuren 3 und 4 ist der Ablauf dar ®inis«sln®ii Ar
beitsphasen in Abhängigkeit von dem Scherenhub a
artig dargestellt. Su diesem Zweck ist der Scherenhub &
sur Verdeutlichung das Bewegungsablaufes in 300° eingeteilt!
obwohl damit: nicht" ausgedrückt wag-den soll9 daß' as sich bei
der Scharä 2 um eine Kreisbewegung.des Messers handele soll·
Die Unterteilung in 360° soll lediglich die Phase9 ausgehend
von einer Anfangslage des Hassers über d«sn Schnaidvorgang in
die Ausgangslago zurücicj verdeufclichona ^s seigt sich, daß
der eigantliche Schnitt etwa bei 180° erfolgt·
In Abhängigkeit von d«ra 5ch<sr@jahub sind in der Figur 3
dargestellt! ^
b der Grobvorschub
c da» Lüften dor Grobvorschubw&lzexi 4
d ' der Feinvorschub
β das ZusaniuVienfahre.5! d@r P©inv©rsehubwal3en
In der Figur 4 ist in Abhängigkeit von dem Scharsnhub a mit
f dia Bandseitenführung des Grobvorschuibös und tait g der
Anschlagt Die Diagramm« erläutern sieh sslbat, so daß eo
"einer detaillierten Ausführung nichfc foe>d&rf ·
ORIGINAL
Claims (3)
1S40912
Patentansprüche
Verfahren zum Vorschieben und gleichzeitigen Zentrieren ;
von Bandmaterial, insbesondere von Bandblech, gegen einen festen, stirnkantenseitigen Zentrieranschlag als Einleitung
aum maßhaltigen Schneiden des Bandes ira an sich bekannten Scrollschnitt zu -Tafeln für die Weiterverarbeitung zu Stanstäilen mit allseitig gekrümraten Schnitfc-
- flächen, unter Verwendung ainfts jeweils gesondert trans-„
portierenden und das Band seitlich führenden Grob- und Feinvorschubes, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band beim Grobvorschub unter gleichseitiger Einpendeluna
quer zu seiner Vor&chubrichtung bei einsaitiger
loser Seitenführung bis kurz vor den Zentrieranschlag geführt, darauf Pendalung und Seitenführung des Grobvoriächubas
aufgehoben und bed to nachfolgenden Felnvox^schub die
Stirnkante des Bandes unter erneuter Einpendelung quer au ·.
seiner Vorschubrichtung bei einsaitiger loser und einseitiger
fester Bandseitenführung gegen den Zentrieranschlag gebracht wird. . " *
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch g β k & η η zeichne
t, daß dia Einpendelung des Bandes quar zu seiner
Vorschubrichtung funktionell unabhängig von den Vorschub erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung das Verfahrens nach Anspruch 1,
unter Verwendung einer Groö« und einer Feinvorachübsteuerung, bestehend aus Jeweils «inem sich quer eur Laufrichtung
des Bandes erstreckenden wranspofctwalsenpaar und in
Laufrichtung des Bandes geeahen hinter den Traneportwalzen
angeordneten, beiderseits des Bande· liegenden Seitenführungswalzen, einer im Bereich der Vorschuborgan· angeordneten
Schere und einem vor dem Feinvorschub angeordneten
109009/0149
ORiGlNAL
194Ö912
festen etirnkantensfcitlgen JKentrieranschlag» d a d u r β h
$ e ic β η η a e i c h η β tt daß dia Tr&nsportwalsen C4,ll)
de» Grob«* und des Feinvorschuhes In axialer Richtung verschiebbar ausgebildet sind und daß die
(5) des Grobvcrschub«s «in« SchnittlSnge vor ά*ε heit (Z) angeordnet und automat!sch von Ihrer Führungsieg« «bhubbar sind.
(5) des Grobvcrschub«s «in« SchnittlSnge vor ά*ε heit (Z) angeordnet und automat!sch von Ihrer Führungsieg« «bhubbar sind.
\ 4« Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch 9 β k * η η »oichnet,
daß die Transportwagen CS) des GxObvor-Schubes
(3) über ein Pendalgetriebe und eine den Vor» und
Rücklauf des Pendelgetriobes in Drehbewegung umformende und
auf das Walsanpaar (S) übertragene Einrichtung angetrieben
ist·
5« Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Feinvorschub (11,12) Ob«r eine Rvdlalkurve
gesteuert und durch «ine Druckfeder aufgebracht
wird,
6«. Torrichtung nach Anspruch 3f ά a d u ff e fr g e k β η η «
s β i c h η β t, daß die S«ifeenfUhrungsvalsen (S) des Grob»
Vorschubes (3) mit in Zylindern (7) hydraul!schs pneumatisch
odor dergl« geführten Kolben (8) verbunden sind· .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1940912A DE1940912C3 (de) | 1969-08-12 | 1969-08-12 | Vorrichtung zum Ausrichten von schrittweise einer Schere mit Scrollschnitt zugeführtem Bandmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1940912A1 true DE1940912A1 (de) | 1971-02-25 |
DE1940912B2 DE1940912B2 (de) | 1978-04-13 |
DE1940912C3 DE1940912C3 (de) | 1978-12-21 |
Family
ID=5742544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1940912A Expired DE1940912C3 (de) | 1969-08-12 | 1969-08-12 | Vorrichtung zum Ausrichten von schrittweise einer Schere mit Scrollschnitt zugeführtem Bandmaterial |
Country Status (2)
Country | Link |
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US (1) | US3668959A (de) |
DE (1) | DE1940912C3 (de) |
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US3997094A (en) * | 1976-03-10 | 1976-12-14 | Albert Orser Aylesworth | Device for aligning power press feedstock |
US4708043A (en) * | 1985-08-07 | 1987-11-24 | The Cly-Del Manufacturing Company | Adjustable cam indexing feed apparatus |
US5604044A (en) * | 1992-12-28 | 1997-02-18 | Mccabe; Charles J. | Blanks for sheet material forming process |
EP1128088B1 (de) * | 2000-02-21 | 2004-04-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen von Teilen von einem Riemen für stufenlos regelbares Getriebe |
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CN101672301B (zh) * | 2009-09-28 | 2011-02-09 | 浙江朗迪集团股份有限公司 | 一种金属盘管风机装配机 |
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---|---|---|---|---|
US3446499A (en) * | 1968-01-05 | 1969-05-27 | Bliss Co | Sheet material handling apparatus |
BE725164A (de) * | 1968-12-09 | 1969-05-16 | ||
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-
1969
- 1969-08-12 DE DE1940912A patent/DE1940912C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-08-12 US US3668959D patent/US3668959A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3668959A (en) | 1972-06-13 |
DE1940912C3 (de) | 1978-12-21 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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