DE1940623A1

DE1940623A1 - Verfahren zur Trennung eines Gasgemisches durch Kuehlung

Info

Publication number: DE1940623A1
Application number: DE19701940623
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Anselmini; Marc Ducourant
Original assignee: Air Liquide SA
Current assignee: Air Liquide SA
Priority date: 1968-09-13
Filing date: 1970-03-18
Publication date: 1970-03-19
Also published as: NL165545C; NL6913785A; NL165545B; FR1587741A

Description

Verfahren zur Trennung eines Gasgemisches durch Kühlung Priorität: vom 15. September 1969 unter der P.V.No. 166 209 in Frankreich Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung eines Gasgemisches durch Kühlung, sowie einer Anlage zur Durchftthrung des Verfahrens0 Insbesondere bezieht sie sich auf die Trennung eines Gasgemisches, das einer mehrere unerwünschte Bestandteile enthält, die in mindestens einer der Fraktionen löslich sind, aus denen die Mischung besteht. Es ist bekannt, daß jedes Gasgemisch, dessen Trennung durch Abkühlung man vorzunehmen wünscht, zuvor einer Behandlung unterzogen werden muß, in deren Verlauf eis gewisse Anzahl unerwünschter Bestandteile wie Kohlendioxyd, wasserdampf usw. entfernt werden. Wenn man diese Vorsichtemaßnahme nicht vornimmt, können sich diese unerwünschten Bestandteile im Verlauf des Trennungsvorganges durch Abkühlung verfestigen und beträchtliche Stopfen in den Anlageteilen bilden, die fur den richtigen Betrieb der Anlage schädlich sind. Diese unerwunschten Bestandteile können nach verschiedenen bekannten Verfahren entfernt werden. Beispielsweise kann man mit einer einfachen Kondensation arbeiten.
Falls jedoch die relative Flüchtigkeit einer der Fraktionen des Gemisches gegenuber derjenigen der unsrwünschten Bestandteile nicht sehr hoch ist, ist es schwierig, diese Bestandteile durch Kondensation abzutrennen. Ihr Gehait in dei nach dieser Behandlung erhaltenen Gasgemisch ist nämlich noch zu hoch, so daß diese Mischung die ghgtromseitigen Te@@e der Anlage nicht ohne Gefahr für die Anlage selbst beaufschlagen könnte. Im allgemeinen werden daher die unerwünschten Bestandteile am Eintritt des@kaiten Anlageteiles mittels waschung oder Adsorption entfernt. Falls es sich beispielsweise um die Beseitigung eines Gasgemisches handelt, das zum großten Teil aus Methan und Stickstoff mit Kohlendioxyd als unerwünschtem Bestandteil besteht, nimmt man also eine waschung mittels Monoathanoluninoder Mischlösungen von Calciumcarbonat oder Natronlösungen vor.
Diese bekannten Behandlungen erweisen sich Jedoch mitunter als außerordentlich teuer. Sie verlangen namlich erhebliche Anlagekosten sowie Ausgangsstoffe, wie @aschl@sungen. Molekularsiebe usw. neben den Apparaturen, insb@@@@@@re zur Durchführung der Regeneriermaßnahmen für die waschlösungen usw.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt gewisse Mängel dieser bekannten Verfahren zu vermeiden, die Reinigung im kalten Teil der Anlage vorzunehmen und Anlage- und Betriebskosten für Maßnahmen zu vermeiden, welche die bekannten mit waschung arbeitenden Verfahren erfordern.
Das Verfahren zur Trennung eines Gasgemisches gemäß der erfindung besteht darin, daß man das Gas gemisch mittels einer Fraktion, der sogenannten waschfraktion wäscht, in der die unerwunschten Bestandteile löslich sind und die man in der abstromseitig zu dieser waschung liegenden Trennstufe praktisch irei von diesen unerwünschten Bestandteilen erhalten hatund zwar in flüssigem Zustand in der abstromseitig liegenden Trennstufe0 Gemaß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Gasgemisch vor der Waschung durch wärmeaustausch mit den Fraktionen gekühlt, die man in der Trennstufe abstromseitig von der Waschung erhalten hat.
Gemäß einer anderen Ausfuhrungsform der erfindung wird das Gasgemisch vor der waschung durch warmeaustausch mit der an unerwnnschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion gekühit.
Gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung wird das Gasgemisch vor der genannten waschung durch warmeaustausch mit dem vorgereinigten Gasgemisch gekühlt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das vorgereinigte Gasgemisch mindestens teilweise durch Wärmezustausch mit der an unerirtinechten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion kondensiert.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Gasgemisch durch Wärmeaustausch mit mindestens einer der in der abstromseitig zu der Iaschung liegenden Trennstufe erhaltenen Fraktionen und gegebenenfalls durch Wärmeaustausch mit einer äußeren Kältequelle mindestens teilweise kondensiert.
Geniäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Gasgemisch durch Wiederverdampfung der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Juohfraktion und/oder der flüssigen Fraktion,die man in der abstromseitig von der Waschung liegenden Trennstufe erhalten hat, teilweise kondensiert.
Die eigentliche Trennung erfolgt im allgemeinen durch Destillation. Diese kann in einer doppelten Kolonne durchgeführt werden.
Gemäß einer Ausführungsweise der Erfindung wird das Gasgemisch vor der Zerlegung in die verschiedenen Fraktionen in einem ersten Wärmeaustauscher durch fühlbaren Wärmeaustausch mit einer oder mehreren der genannten Fraktionen gekühlt, mittels dieser im flüssigen Zustand in der abstromseitig liegenden Trennstufe erhaltenen Fraktion gewaschen und teilweise in einem zweiten Wärmeaustauscher durch Wärmeaustausch mit mindestens einer der genannten Fraktionen, die direkt aus der Trennstufe stammen,und gegebenenfalls mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion kondensiert0 Bei einer anderen Ausftihrungsweise des Verfahrens der Erfindung wird das Gas gemisch vor seiner Zerlegung in verschiedene Fraktionen in einem ersten Wärmeaustauscher durch Wärmeaustausch mit dem vorgereinigten Gasgemisch gekühlt, mittels der im flüssigen Zustand in der abstromseitig liegenden Trennstufe erhaltenen flüssigen Fraktion gewaschen, in den ersten Wärmeaustauscher geleitet, dann teilweise komprimiert und in einem zweiten Wärmeaustauscher mittels einer der Fraktionen kondensiert, die unmittelbar aus der Trennatufe stammen, so wie durch die an unerwünschten Bestandteilen angereicherte Fraktion. Die Vaschfraktion kann vor der Waschung komprimiert werden.
Die in der Trennstufe erhaltene Gasfraktion wird vorzugsweise nach einem ersten Durchgang durch den zweiten Austauscher entspannt und dann mindestens teilweise in diesen Austauscher zurückgeleitet.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das vorgereinigte Gasgemisch vor dieser teilweisen Kondensation, die im zweiten Austauscher durch Wärmeaustausch mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion und/oder mit mindestens einer der Fraktionen, die unmittelbar aus der Trennstufe stammen, verdichtet und gegebenenfalls durch Austausch mit der in der Trennstufe erhaltenen flüssigen Fraktion unterkühlt. Vorzugsweise nach dieser Verdichtung wird das vorgereinigte Gasgemisch als Heizmittel in der Trennkolonne verwendet.
Gemäß einer weiteren Durchführungsweise der Erfindung, die insbesondere für den Fall anwendbar ist, wo der Gehalt des Gemisches an der Waschfraktion in Verhältnis zu den anderen Bestandteilen des Gemiaches, und insbesondere im Verhältnis rtu den @n@@wünschten Bestandteilen gering ist, kann eine äußere Kältequelle, die Kreislaufaustauscher und Maschinen aufweist, zur Zuführung und/oder zul Transport der erforderlichen Kälte im Verlauf des Verfahrens beitragen.
Die Erfindung ist anwendbar auf zahlreiche Gasgemische.
Beispielsweise lässt sie sich auf Naturgase mit einem Gehalt an Methan, Stickstoff und Kohlendioxyd od.r aufGemische mit einem Gehalt beispielsweise von Wasserstoff, Methan und Kohlendiopyd und/oder Schwefelwasserstoff an -wenden. Ebenso ist sie anwendbar auf Naturgasgemische, die mehr als drei der vorstehend genann-ten Bestan@teile aufweisen, insbesondere auf Naturgase mit einem relativ hohen Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung dient die folgende Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, Ähnliche Teile haben hierin aus Gründen der Vereinfachung dieselben Bezugszahlen. Die Zeichnung gibt lediglich beispielshalber DurchfUhrungsweisen der Erfindung wider.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen verschiedene Ausfuhrungsformen von Trennanlagen flir Gasgemische durch Abkühlung.
Die hier beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsweisen beziehen sich auf das Verfahren zur Abtrennung von Stickstoff aus einem Naturgas. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung in keiner Weise auf die Stickstoffentfernung bechrZnkt ist, sondern ebensogut auf andere Gasgemische angewendet werden kann.
Fig. 1 zeigt eine Anlage, welche die Entfernung von Stickstoff aus einem Naturgasgemisch gestattet, worin die Volumanteile an Kohlendioxyd und Stickstoff im Verhältnis zu Methan relativ schwach sind, Fig. 2 zeigt eine ähnlich Anlage wie Fig. 1, welche die Zerlegung eines Gasgemisches gestattet, worin die Volumanteile des Kohlendioxyds und des Stickstoffs im Verhältnis zum Methan hoch sind, Fig. 3 und 4 seigen zwei Ausführungsweisen der Anlage, weiche die Zerlegung eines Gasgemisches gesatten, dessen Gehalt an Kohlendioxyd gering ist und deseen Volumverhältnis von Stickstoff zu Methan zwischen 0,4 und 1,6 liegt.
BEISPIEL 1 In der Anlage der Fig. 1 behandelt man ein Naturgas dessen Zusammensetzung ungefähr folgende ist: CO2 .................. 0,5 % N2 .................. 14 % Kohlenwasserstoffe 85,5 % Dies es Naturgas von einem Druck von 40 ata wird nach Durchgang durch einen Wärmeaustauscher 2 mittels Leitung 1 zu einer Waschkolonne 5 geschickt, in der es im Gegenstrom mit einer flüssigen Methanfrattion gewaschen wird, die aus der Deetillierkolonne 4 stammt. Diese flüssige Methanfraktion wird nach Verdichtung durch die Pumpe 7 über eine Leitung 8 zur Kolonne 5 geschickt.
Die am Boden der Waschkolonne aufgefangene an C02 reiche flüssige Methanfraktion geht durch eine Leitung 9 in einen Austauscher 3, worin sie mindestens teilweise wieder verdampft wird, um anschließend in den Wärmeaustauscher 2 im Gegenstrom zu dem Naturgas zu gehen, bevor sie mit einem Druck von 30 bar abgegeben wird.
Die am topf der Waschkolonne 5 erhaltene vorgereinigte Methangasfraktion wird durch eine Leitung 10 zur Destillierkolonne 4 geschickt. Diese Leitung 10 geht zuvor durch den Wärmeaustauscher 3, wo die gasförmige Methanfraktion mindestens zum Teil durch Austausch fühlbare Wärme mit der an CO2 reichen flüssigen Methanfraktion, die vom Boden der Waschkolonne 5 stammt, und durch Wärmeaustausch mit einem Teil der flüssigen Methanfraktion, die zuvor durch eine Pumpe 11 verdichtet wurde und vom Boden der Destillierkolonne 4 stammt, kondensiert; diese durch Leitung 12 geführte flüssige Methanfraktion wird mindestens teilweise im Austauscher 3 verdampft und dann zur Kolonne 4 zurückgeführt.
Der Rückfluß der Kolonne 4 erfolgt durch die Verdampfung eines anderen Teils der am Boden der Destillierkolonne 4 erhaltenen flüssigen Methanfraktion unter niedrigem Druck.
Die für den Rückfluß verwendete flüssige Methanfraktion wird durch eine Leitung 13 geführt, die durch einen Wärmeaustauscher 6 geht. Diese Methanfraktion von 16000 wird unter 1,3 ata verdampft, Der Druck in der Kolonne 4 beträgt 27 ata. Diese verdampfte Fraktion verläßt die Rückflußeinrichtung der Kolonne 4 durch die Leitung 14 und geht in den Wärmeaustauscher 6 im Gegenstrom mit der Methanfraktion der Leitung 13 und dann in den Wärmeaustauscher 2 im Gegenstrom zum Naturgas,betor sie die Anlage verläßt, ma abgegeben zu werden. Falls man Methan von hohem Druck zu erhalten wtinscht, ist es mbglich, die Methanfraktion der Leitung 14 nach Durchgang durch den Wärrneaustauscher 2 zu komprimieren.
Gegebenenfalls kann flüssiges Methan aus der Destillierkolonne 4 durch Leitung 15 abgezogen werden.
Die am Kopf der Destillierkolonne 4 erhaltene stickstoffreiche fraktion verlässt diese Kolonne durch Leitung 16, geht durch den Wärmeaustauscher 3 im Gegenstrom zu der vorgereinigten Methanfraktion der Leitung 10 und wird dann in dem Ventil 17 entspannt. Ein erster Teil dieser entspannten Fraktion wird durch Leitung 19 in den Austauscher 3 geleitet, wo er im Gegenstrom mit dem vorgereinigten Methan strömt, und geht dann in den Austauscher 2, in welchem er im Gegenstrom zum Naturgas fließt, um schließlich abgegeben zu werden. Der zweite Teil dieser entspannten Fraktion wird durch die Leitung 18 zum Wärmeaustauscher 6 geführt, wo er im Gegenatrom zum flüssigen Methan fließt, und dann mit dem ersten Teil der Fraktion vor Eintritt in den Wärmeaustauscher 3 vereinigt. Der zweite Teil der entspannten Fraktion kann dem ersten Teil auch nach dessen Durchgang durch den Wärmeaustauscher 3 zugesetzt werden.
Gegebenenfalls kann man eine Trennkolonne für Stickstoff und Helium vorsehen. Sie wird durch Entspannung des Stickstoffs unter Kälte gehalten.
Der Druck, bei dem die Waschung erfolgt, ist nicht auf den kritischen Druck des Methans (45 ata) eschra . Im allgemeinen erfolgt jedoch die Waschung mit Methan bei einem Druck von ungefähr 40 ata.
Die Waschtemperatur hängt von mehreren Faktoren ab. Da der Gleichgewichtskoeffizient von C02 mit der Temperatur abnimmt, muß sie so tief wie möglich sein, damit das Volumverhältnis von Waschflüssigkeit zu behandeltem Gas ein Minimum beträgt. Man muß jedoch den folgenden Gesichtspunkten Rechnung tragen: Je tiefer die Temperatur ist, und je mehr Stickstoff die Waschflüssigkeit enthält, um-so mehr wird die Ausbeute des Stickstoffentfernungsbetriebes gemindert.
Je niedriger die Temperatur ist, desto weniger ist das C02 in dem flüssigen CH4 löslich, und desto schwieriger ist es dieses ohne Kristallisation wieder zu verdampfen.
Das Verhältnis von Methan zu Stickstoff im vorgereinigen Gas sinkt mit der Temperatur.
BEISPIEL 2 In der Anlage der Fig. 2 behandelt man ein Naturgas, das annähernd folgende Zusammensetzung hat.
CO2 ................ 2 % N2 ................ 69% Kohlenwasserstoffe 29 % Diese Naturgas von einem Druck von 40 ata geht in einen Austauscher 2, worin es durch Wärmeaustausch mit der @ stickstoffreichen Kofpfraktion, die vom Boden der Destillierkolonne 4 stammt, und mit der am Boden der Kolonne 5 aufgefangenen C02-reichen Methanfraktion gekühlt wird.
Infolge des relativ niedrigen Co 4-Gehaltes des Naturgases und zwecks Erzielung einer möglichst hohen Waschflüssigkeitströmung zieht man von der am Boden der Kolonne 4 erhaltenen OH4-Fraktion nicht den zur Sicherstellung des Rllckflusses dieser Kolonne erforderlichen Anteil ab. Der Rückfluß wird durch eine äußere Kältequelle sichergestellt, die Zyklusaustauscher und eine zweistufige Wärmepumpe 24 umfasst. Das Kühlmittel wird im Verlauf des Rückflusses verdampft; nach Durchgang durch die Austauscher 20, 21, 22 wird es in einer Stufe der Pumpe 24 verdichtet, Nach neuem Durchgang im Gegenstrom zu der vorhergehenden Stufe durch die Austauscher 22 und 21 wird das Kühlmittel in zwei Anteile zerlegt. Der eine Teil übernimmt nach Durchgang durch den Austauscher 20 den Rückfluß der Kolonne 4,der andere Teil wird durch den Austauscher 3 geführt, worin er durch Wärmeaustausch mit dem vorgereinigten Gas, das so teilweise kondensiert wird, verdampft und dann in die Kolonne 4 gelangt. Das im Austauscher 3 verdampfte Kältemittel wird nach Durchgang durch die Austauscher 21 und 22 zu einer anderen Stufe der Pumpe 24 geleitet, worin es verdichtet wird, um sich dann mit dem Kältemittel aus der ersten Pumpstufe zu vereinigen. Das aus der Pumpe 24 korkende Kältemittel wird im Austauscher 21 durch Wärmeaustausch mit dem C02-reichen Methan vom Boden der Kolonne 5 unterkühlt. Das CO2-reiche Methan wird teilweise verdampft und das Kältemittel kondensiert.
Der Rest der Anlage ist ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 1.
BEISPIEL 3 In der Anlage der Fig. 3 behandelt man ein Gasgemisch von folgender intermediärer Zusammensetzung: °2 ........ . . . . . 0,8 % N2 .............. 30 % Kohlenwasserstoffe 69,2 * Das die Waschkolonne 5 verlassende vorgereinigte Gas wird im Kompressor 25 verdichtet und dann durch indirekten Wärmeaustausch mit der am Boden der Kolonne 4 erhaltenen flüssigen Phase unterkühlt, bevor es zum Wärmeaustauscher 3 zwecks Kondensations-Verdampfungsaustausch ähnlich demjenigen der Fig. 1 gebracht wird; das vorgereinigte Gas dient dabei als Heizmittel fUr die Kolonne 4.
Für den Fall der Zerlegung von Gas mit einer mittleren Zusammensetzung gibt es zahlreiche Typen von Anlagen, welche diese Trennung durchzuführen gestatten Die in Fig.
3 dargestellte Anlage ist nur eine mögliche Ausführungsweise.
Die Anlage nach Fig. 4 stellt eine andere Ausführungsmöglichkeit einer Anlage dar, welche die Trennung eines Gasgemisches von mittlerer Zusammensetzung gestattet, Diese Anlage unterscheidet sich von derjenigen der Fig. lin folgenden Punkten: Die Destillation erfolgt mittels einer Doppelkolonne; das Gasgemisch von 40 ata wird in dem Austauscher 26 durch Wärmeaustausch mit den die Kolonne 5 verlassenden vorgereinigten Gasen gekühlt. Diese vorgereinigten Gase werden nach Verdichtung auf 60 ata im Kompressor 27 zum Austauscher 3 geleitet1 wo sie durch Wärmeaustausch mit der an CO2 angereicherten Methan, das teilweise verdampft ist und aus der waschtolonne 5 stammt, und mit der stickstoffreichen Fraktion von der Spitze der Destillierkolonne 4 gekühlt und teilweise verdampft werden.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt ist, sondern Abänderungen vorgenomien werden können. So läßt sich die Erfindung insbesondere auf ein Gas gemisch anwenden, dessen Gehalt an schwereren tohlenwasserstoffen als Methan relativ hoch ist. Diese Kohlenwasserstoffe werden nämlich vom Naturgas während der Waschung abgetrennt und gleichfalls durch die an Verunreinigungen reiche Waschfraktion mitgenommen.

Claims

PATENTANSPRUCHE

17 Verfahren zur Zerlegung eines Gasgemisches bei dem dieses mittels einer sogenannten Waschfraktion gewasohen wird, worin die unerwünschten Bestandteile löslich sind und die in der Trennstufe abstromseitig von der Waschung praktisch frei von den unerwünschten Bestandteilen erhalten wurde, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschfraktion in flüssigem Zustand in der abstromseitig liegenden Trennstufe erhalten wird.

20 Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasmischung vor der Waechung durch Wärmeaustausch mit den in der Trennstufe abstromseitig von der Waschung erhaltenen Fraktionen gekühlt wird.

3. iusft1hrungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasmischung vor der Waschung durch Wärmeaustauich mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktionen gekühlt wird.

4. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasmischung vor der Waschung durch Wärmeaustausoh mit dem vorgereinigten Gasgemisch gekühlt wird.

5. Trennverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennseichnet, daß das vorgereinigte Gasgemisch durch Wärmeaustausch mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion mindestens teilweise kondensiert wird.

6. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch durch Wärmeaustausch mit mindestens einer der in der Trennstufe abtromseitig von der Waschstufe erhaltenen Fraktionen, zumindest teilweise kondensiert wird.

7. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch durch Wärmeaustausch mit einer äußeren Kältequelle mindestens teilweise kondensiert wird.

8. Ausführungsform des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch durch Verdampfung der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion und/oder der in der abstromseitig von dieser Waschung liegenden Trennstufe erhaltenen flüssigen Fraktion teilweiee kondensiert wird.

9. Ausführungsform des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch vor der Trennung in verschiedene Fraktionen in einem ersten Wärmeaus taue oh durch Austausch der filhibaren Wärme mit einer oder mehreren Fraktionen gekühlt, mittels der in flüssigem Zustand in der Trennstufe erhaltenen Fraktion gewaschen und in einem zweiten Wärmeaustauscher durch Wärmeaustausch mit mindestens einer der unmittelbar aus der Trennstufe stammenden Fraktionen und gegebenenfalls mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Wasohfraktion teilweise kondensiert wird.

10. Ausführungsform des Verfahreniach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch vor der Trennung in verschiedene Fraktionen in einem ersten Wärmeaustauscher durch Wärmeaustausch mit dem vorgereinigten Gasgemisch gekühlt, mittels der in flüssigem Zustand in der Trennstufe erhaltenen Fraktion gewaschen, in den ersten Wärmeaustauscher geleitet, darauf verdichtet und in einen zweiten Wärmeaustauscher durch mindestens eine der aus der Trennstufe stammenden Fraktion en und durch die an unerwünschten Bestandteilen angereicherte Waschfraktion teilweise kondensiert wird.

11. Trennverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschfraktion vor der Waschung verdichtet wird.

12. Ausführungsform doa Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekonazeichact, daß die in der Trennstufe erhaltene Gasfraktion nach einem ersten Durchgang durch den zweiten Austauscher entspannt und darauf mindestens teilweise in diesen Austauscher zurückgeleitet wird.

13. Ausführungsform des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgereinigte Gasgemisch vor der Kondensation, die teilweise in dem zweiten Austauscher durch Wärmeaustausch mit der an unerwünschten Bestandteilen angereicherten Waschfraktion und/oder mit mindestens einer der unmittelbar aus der Trennetufe stammenden Fraktionen erfolgt, verdichtet und gegebenenfalls durch Austausch mit der in der Trennstufe erhaltenen flüssigen Frakton unterkühlt wird0 14. Aasführungsform des Verfahrens nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Wärmequelle mit Kreislaufaustauschern und Maschinen zur Zuführung und/oder zum Transport der erforderlichen Kälte dient.

1@. Trennverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsgasgemisch aus einem Naturgas besteht.

L e e r s e i t e