DE1939565C3 - Method and device for treating the surface of sheets of plastic foam - Google Patents

Description

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scheibe 16 in der ebenfalls eingezeichneten Pfeilrich- Walze 32 in Berührung mit der Unterwalze 12 ist, ihr tung angetrieben. Die Obenvalze 14 wird in den Stan- Umfang einen hinreichend großen Abstand von der dem 20 von Kugellagern 18 getragen, die mittels Ge- Obenvalze hat, damit die die Obenvalze umhüllenwindespindeln 22 von einem Handrad 25 aus, das au( den Flammen der aus der Schaumstoffbahn B entweieiner sich über die ganze Breite der Einrichtung er- 5 chenden Abgase durch ihre Temperatur nicht eine streckenden Welle 24 sitzt, höhenverstellbar sind, so über die Führungsrollen 36 und 34 der Walze 32 zudaß der Abstand der Walzen 12 und 14 voneinander geleitete Bahn, beispielsweise eine textile Bahn, zu entsprechend der Dicke der Schaumstoffbahn B belie- schädigen vermögen, gleichwohl aber der Anstand big einstellbar ist. Die Unterwalie 12 kann auch mit der Berühningsstelle der Walze 32 mit der Untereiner Federung kombiniert werden, durch die sie ela- io walze 12 möglichst dicht hinter dem Walzenspalt stisch gegen die Obenvalze 14 gedrückt wird. liegt, so daß die in Folge der thermoplastischen Ein-Disk 16 is in the also shown Pfeilrich- roller 32 in contact with the lower roller 12, their device is driven. The top roller 14 is carried in the circumference a sufficiently large distance from the 20 by ball bearings 18, which by means of Ge B , the temperature of the exhaust gases emerging across the entire width of the device means that a stretching shaft 24 is not seated, adjustable in height, so via the guide rollers 36 and 34 of the roller 32 that the distance between the rollers 12 and 14 is guided path, for example a textile web, to be able to damage according to the thickness of the foam web B , but nevertheless the spacing can be adjusted is pressed as close as possible behind the nip stisch against the Obenvalze 14. Lies, so that the result of the thermoplastic

Die Obenvalze 14 enthält in ihrem Innern elek- wirkung der Oberwalze 14 auf die Oberseite der irische Widerstandsstäbe 21, die an mit der Walze Schaumstoffbahn B im Walzenspalt entstehende klebdrehbare Kollektorringe 23 angeschlossen sind, über rige Oberflächenschicht der Schaumstoßbahn ihre die sie in an sich bekannter Weise mit Strom gespeist 15 klebenden Eigenschaften bis zum Aufwalzen der werden. Die Widerstandsstäbe 21 liegen verhältnis- Bahn C noch gut beibehalten hat
mäßig dicht unter dem Mantel der Obenvalze und Die an der Berührungsstelle der Walze 32 mit der geben ihre Wärme an diesen durch Strahlung ab. Sie Unterwalze 12 fest auf die Oberfläche der Schaumsind so ausgebildet, daß der Mantel der Obenvalze Stoffbahn B aufgedrückte Bahn C läuft zusammen mit je nach der Art des zu behandelnden Schaumstoffes ao dieser über eine bei 48 vom Maschinenrahmen getraauf eine Temperatur von etwa 350 bis 500⁰C er- genen Führungsrolle 46.The Obenvalze 14 contains in its interior elek- effect of the upper roller 14 on the upper side of the Irish resistance rods 21, which are connected to adhesive-rotatable collector rings 23 created with the roller foam web B in the nip, over the surface layer of the foam bumper that they are in a known manner fed with electricity 15 adhesive properties to be rolled up. The resistance rods 21 are in a ratio- path C has still well maintained
moderately close under the jacket of the Obenvalze and those at the point of contact of the roller 32 with the give off their heat to them by radiation. The lower roll 12 firmly on the surface of the foam are designed so that the jacket of the Obenvalze fabric web B pressed on web C runs together with depending on the type of foam to be treated ao this over a temperature of about 350 to 500 ^{0 depending on the machine frame} C generate guide roller 46.

wärmt werden kann, also auf eine Temperatur, bei Die vorbezeichnete Arbeitsweise der Einrichtung ist der die Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn B in F i g. 3 schematisch veranschaulicht,
nicht nur geschmolzen, sondern chemisch zersetzt Wenn auf eine Schaumstoffbahn B ohne direkte Erwird, wobei die auf der Oberseite der Schaumstoff- as hitzung der Oberfläche dieser Bahn eine Schicht aus bahn verbleibende Zersetzungsschicht in an sich be- einem thermoplastischen Werkstoff aufgeschmolzen kannter Weise stark klebende Eigenschaften aufweist, werden soll, so wird, wie dies in F i g. 4 veranschauwährend bei der besagten Zersetzung Gase entwei- licht irt, die Walze 32 durch Betätigung des Schwenkchen, die sich an dem Mantel der Obenvalze ent- hebeis 30 von der Unterwalze 12 entfernt und eine zünden und beiderseits ihres Mantels mit heller 30 thermoplastische Bahn C zusammen mit der Schaum-Flamme verbrennen, ohne mit der Schaumstoffbahn Stoffbahn B in den Spalt der Walzen 12, 14 eingein Berührung zu kommen. Die Flammen, die die führt. Die beheizte Oberwalze 14 schmilzt in diesem Obenvalze beiderseits umhüllen, iragen wesentlich Fall die zusätzlich in den Walzenspalt eingeführte dazu bei, die gewünschte Temperatur der Oberwalze thermoplastische Bahn C, deren Masse sich fest mit aufrechtzuerhalten, wobei in gewissen Fällen die 35 der Schaumstoffbahn B verankert und eine die Poren Oberseite der Obenvalze auch noch von einer Haube der Schaumstoffbahn völlig bedeckende Oberflächen-27 umgeben sein kann, die nicht dargestellte Ultra- schicht bildet. Die mit dieser Oberflächenschicht verrotlampen enthält, welche ebenfalls zur Erwärmung sehene Schaumstoffbahn wird über die Führungsrolle des Mantels der Obenvalze beitragen. Die Oberfläche 46 weggeführt.can be warmed, that is, to a temperature at The aforementioned mode of operation of the device is that of the surface layer of the foam web B in FIG. 3 illustrates schematically,
not only melted, but chemically decomposed If on a foam web B without direct heat, the decomposition layer remaining on the top of the foam as heating of the surface of this web is a layer of web in a known manner, strongly adhesive properties has, is to be, as shown in FIG. 4 shows, while the said decomposition is causing gases to become defoliated, the roller 32 is released by actuating the swivel, which is lifted away from the lower roller 12 on the jacket of the upper roller, and ignites a thermoplastic web C on both sides of its jacket burn with the foam flame without coming into contact with the foam web of material web B in the gap of the rollers 12, 14. The flames that lead it. The heated top roller 14 melts in this Obenvalze envelop on both sides, irrelevant case the additional introduced into the roller gap to maintain the desired temperature of the upper roller thermoplastic web C, the mass of which is firmly maintained, whereby in certain cases 35 of the foam web B anchored and a surface 27 which completely covers the pores of the upper side of the oval roller can also be surrounded by a hood of the foam web and which forms ultra-layer (not shown). The rot lamps with this surface layer, which are also seen to heat the foam sheet, will contribute to the guide role of the jacket of the Obenvalze. The surface 46 led away.

der Schaumstoffbahn wird durch die Obenvalze vor- 40 Soll die Oberfläche der Schaumstoffbahn verledert zugsweise derart stark angeschmolzen bzw. zersetzt, werden, so wird, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist, die daß die offenen Poren durch die geschmolzene Masse Walze 32 ebenfalls von der Unterwalze 12 wegausgefüllt werden. gerückt. Durch die heiße Oberwalze 14 wird diethe foam sheet is covered with leather by the top rollers preferably so strongly melted or decomposed, as shown in FIG. 5 is shown, the that the open pores are also filled away from the lower roller 12 by the molten mass roller 32 will. moved. By the hot top roller 14 is the

Hinter dem durch die Walzen 12 und 14 gebilde- Oberfläche der Schaumstoffbahn im Walzenspalt anten Walzenspalt ist eine zusätzliche Walze 32 derart 45 geschmolzen und auf die angeschmolzene Oberfläangeordnet, daß sie in einem gewissen Abstand hinter chenschicht wird durch die Führungsrolle 46, die in dem Walzenspalt mit der Oberfläche der Unterwalze diesem Fall vorzugsweise einen beschleunigten An-12 in und pußer Berührung gebracht werden kann. trieb erhält, eine bügelnde Druckwirkung ausgeübt, Die Walze 32 wird zu diesem Zweck von einem mit durch die die noch plastische Masse der Oberflächeneinem Handgriff 44 versehenen Schwenkhebel 30 ge- so schicht der Schaumstoffbahn verstrichen und hiertragen, der gelenkig mit einem Arm 26 des Maschi- durch auf der Schaumstoffbahn ein Verlederungsnenrahmens verbunden ist. Der Schwenkhebel 30 effekt erzielt wird.Behind the surface of the foam web in the roller gap formed by the rollers 12 and 14 Nip an additional roller 32 is melted 45 in such a way and placed on the melted surface, that it is at a certain distance behind chenschicht by the guide roller 46, which in the nip with the surface of the lower roll in this case preferably an accelerated An-12 can be brought in and out of touch. drive receives, exerted an ironing pressure effect, The roller 32 is for this purpose by one with the still plastic mass of the surfaces Swivel lever 30 provided with handle 44 so that the layer of the foam web has passed and carried here, which is articulated with an arm 26 of the machine through a shipping inner frame on the foam sheet connected is. The pivot lever 30 effect is achieved.

trägt außerdem zwei Führungsrollen 34 und 36 und Durch Profilieren der Obenvalze 14, der Andrückist in einer bogenförmigen Schlitzführung 38, die von walze 32 bzw. der Führungs- bzw. Verlederungswalze einem Arm 28 des Maschinenrahmens getragen wird 55 46 lassen sich gleichzeitig mit dem Verledern, Be- und in die ein durch ein Handrad 42 steuerbarer schichten bzw. Kaschieren gute Prägeeffekte auf der Spannbolzen 40 hineinragt, in verschiedenen Ab- verlederten Oberfläche der Schaumstoffbahn, auf der Standslagen der Walze 32 von der Unterwalze 12 fest- mit einer thermoplastischen Beschichtung versehenen stellbar. Fläche der Schaumstoffbahn bzw. auf einer auf diealso carries two guide rollers 34 and 36 and by profiling the Obenvalze 14, the pressure is in an arcuate slot guide 38, which is of roller 32 or the guide or leathering roller an arm 28 of the machine frame 55 46 can be carried out at the same time as the finishing, loading and in which a layer or lamination controllable by a handwheel 42 has good embossing effects on the Clamping bolt 40 protrudes in various deflected surfaces of the foam web on which Stand positions of the roller 32 from the lower roller 12 are firmly provided with a thermoplastic coating adjustable. Surface of the foam sheet or on one of the

Die Lage der Walze 32 zu der Unterwalze 12 und 60 Schaumstoffbahn aufkaschierten Bahn, beispielsweiseThe position of the roller 32 to the lower roller 12 and 60 foam web laminated web, for example

der Obenvalze 14 ist derart gewählt, daß, wenn die einer textlien Bahn, erzielen.the Obenvalze 14 is chosen so that, when a textile web, achieve.

Hierzu 3 Blau ZeichnungenFor this purpose 3 blue drawings

Claims (1)

1 21 2 teilweises Abbrennen der Oberfläche der Schaum-Patentansprüche: stofibahn. Auf diese klebendgemachte Oberflächepartial burning of the surface of the foam claims: stofibahn. On this glued surface wird dann die Kaschierbahn aufgedrückt. In beidenthe liner is then pressed on. In both ■"-■■* 1. Verfahren zum Behandeln der Oberfläche Fällen wird der zu schmelzenden Oberflächenschicht von Bahnen aus Kunststoffschaum, insbesondere 5 Wärme durch Fremdenergie zugeführt. Im ersten Fall Polyurethanschaum, bei dem die Kunststoffbahn (DT-OS 15 04 601) durch elektrischen Strom und im zwischen Walzen geführt, von denen die obere zweiten FaU (DT-AS 11 28 123) durch ein Gas.
beheizbar ist, und die mit der beheizten Walze in Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beBerührung kommende Oberflän-oischicht der kannten Verfahren dahingehend zu verbessern, daß Bahn geschmolzen wird, dadurch gekenn- io selbst eine SchaumstoSbahn extrem geringer Dicke zeichnet, daß die obere Walze auf eine Tem- auf der Oberflächenschicht der Schaumstoffbabn mit peratur erhitzt wird, bei der die Oberflächen- einer aufgeschmolzenen Kunststoffschicht versehen, schicht des Kunststoffschaumes unter Bildung verledert oder mit einer anderen Bahn kaschiert und brennbarer Gase zersetzt wird, die sich an der gegebenenfalls gleichzeitig geprägt werden kann.
Walze entzünden und mit offener Flamme unter 15 Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch zusätzlicher Erhitzung der Walzenoberfläche gelöst, daß die obere Walze auf eine Temperatur erbrennen. hitzt wird, bei der die Oberflächenschicht des Kunst-■ "- ■■ * 1. Process for treating the surface cases, the surface layer to be melted is supplied with heat by external energy from webs of plastic foam, in particular 5. In the first case, polyurethane foam, in which the plastic web (DT-OS 15 04 601) is electrically Current and in between rollers, of which the upper second FaU (DT-AS 11 28 123) by a gas.
The object of the invention is to improve the surface layer of the known method that comes into contact so that the web is melted The roller is heated to a temperature on the surface layer of the foam strip, at which the surface is provided with a melted plastic layer, a layer of the plastic foam is leathered to form or covered with another sheet and combustible gases are decomposed, which are possibly simultaneously imprinted on the can be.
Ignite the roller and with an open flame below 15 This object is achieved according to the invention by additional heating of the roller surface that the upper roller burn to a temperature. is heated, in which the surface layer of the art 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Stoffschaumes unter 3ildung brennbarer Gase zersetzt rens oach Anspruch 1 zum Aufkaschieren einer wird, die sich ac der Walze entzünden und mit offe-Bahn aus einem anderen Werkstoff, mit zwei in ao ner Flamme unter zusätzlicher Erhitzung der Walzeneinem Maschinenrahmen drehbar gelagerten, oberfläche brennen. Es wurde gefunden, daß beim einen waagerechten Walzenspalt bildenden Wal- Erhitzen der Schaumstoffbahn auf eine oberhalb der zen, von denen die obere durch Heizelemente Schmelztemperatur liegende Temperatur ein Zererhitzbar ist, und mit einer zusätzlichen hinter setzen der Oberflächenschicht unter Bildung brenndem Walzenspalt angeordneten Walze, die eine 45 barer Gase bewirkt wird und daß diese Gase dann, auf die Schaumstoffbahn aufzukaschicrende Bahn wenn sie gezündet werden, beiderseits der oberen aus einem anderen Werkstoff gegen die Unter- Walze mit offener Flamme verbrennen und damit die walze drückt, wobei der Durchmesser der zusatz- obere Walze erhitzen. Die Temperatur der oberen liehen Walze und deren Abstand zur Oberwalze Wahe wird durch das Verbrennen dieser Gase nicht so bemessen sind, daß die über die zusätzliche 30 nur, da kein Temperaturverlust eintritt, gleichmäßig Walze zugeführte Kaschierbahn außerhalb des hochgehalten, sondern vielmehr durch die Flammen Bereiches der beiderseits der Oberwalze brennen- erhöht.2. Device for carrying out the process foam decomposes with the formation of flammable gases rens oach claim 1 for laminating one that will ignite ac of the roller and with offe-web made of a different material, with two in a flame with additional heating of the rollers one Machine frame rotatable, surface burn. It has been found that the a horizontal nip forming whale heating the foam web to one above the zen, of which the upper temperature, which is due to the heating elements melting temperature, is a Zererhitzbar is, and with an additional back put the surface layer with formation burning Roller gap arranged roller, which causes a 45 bar gases and that these gases then, on the foam sheet to be laminated to when they are ignited, on both sides of the upper one burn from another material against the lower roller with an open flame and thus the roller presses, with the diameter of the additional upper roller heat. The temperature of the upper Borrowed roller and its distance to the upper roller Wahe is not due to the burning of these gases are dimensioned so that the additional 30 only, since no temperature loss occurs, evenly Roll fed liner outside of the held up, but rather by the flames Burning area on both sides of the top roller. den Gasflammen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Wird für die Zersetzung der Oberfläche derthe gas flames is characterized in that being used for the decomposition of the surface of the die Oberwalze (14) auf ihrer Oberseite von einer Schaumstoffbahn eine besonders hohe Temperatur Ultrarotlampen enthaltenden Haube (27) um- 35 der Oberwalze benötigt, so kann dies mit einer Eingeben ist. richtung zur Ausübung des vorbeschriebenen Ver-the top roller (14) has a particularly high temperature on its upper side from a foam sheet Hood (27) containing ultrared lamps is required around the top roller, this can be done with one input is. direction to exercise the above-described 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- fahrens erfolgen, bei der die Oberwalze auf ihrer kennzeichnet, daß die Unter.valze (12) kühlbar ist. Oberseite von einer Ultrarotlampen enthaltenden3. Device according to claim 2, characterized in that the top roller is on its indicates that the Unter.valze (12) can be cooled. Top of one containing ultra-red lamps Haube umgeben ist.Hood is surrounded. 40 Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann40 According to a further feature of the invention, can ~ die Unterwalze kühlbar sein.~ the lower roller can be cooled. In der Zeichnung ist eir Vorrichtung zur Durch-The drawing shows a device for Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- führung des erfindungsgemaßen Verfahrens schemarichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bahnen tisch dargestellt. In dieser Zeichnung zeigt
aus Kunststoffschaum, insbesondere Polyurethan- 45 Fig. 1 den Aufbau der Vorrichtung in Seitenschaum, bei dem die Kunststoffbahn zwischen Walzen ansicht,The invention relates to a method and a demonstration of the method according to the invention, schematic direction for treating the surface of webs shown table. In this drawing shows
made of plastic foam, in particular polyurethane 45 Fig. 1 the structure of the device in side foam, in which the plastic sheet between rollers view, geführt, von denen die obere beheizbar ist, und die F i g. 2 die den Walzenspalt begrenzende Ober-out, of which the upper is heated, and the F i g. 2 the upper- mit der beheizten Walze in Berührung kommende walze mit den in diese eingebrachten elektrischen Oberflächenschicht der Bahn geschmolzen wird. Das Widerstandsheizelementen,with the heated roller coming into contact with the electrical roller introduced into it Surface layer of the web is melted. The resistance heating elements, Schmelzen der Oberflächenschicht der Bahn kann 50 F i g. 3 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenen dabei unterschiedlichen Zwecken dienen. Die ange- Walzen und Führungsrollen zueinander beim Beschmolzene Oberfläche kann entweder verledert wer- schichten einer Schaumstoffbahn mit einer Bahn aus den oder kann mit einer weiteren Bahn aus texülem einem anderen Werkstoff, beispielsweise mit einer Werkstoff kaschiert und gewünschtenfalls gleichzeitig textlien Bahn,
geprägt werden. 55 F i g. 4 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenenMelting the surface layer of the web can take 50 seconds. 3 the location of the different purposes contained in the device are used. The rollers and guide rollers to each other when the surface is melted can either be leather-coated with a foam web with a web of another material, for example with a laminated material and, if desired, at the same time a textile web,
be embossed. 55 Fig. 4 the location of the included in the device Nach einem bekannten Verfahren (DT-OS Walzen und Führungsrollen zueinander beim Auf-04601) wird durch die beheizte obere Walze die schmelzen einer Kunststoffschicht auf die Oberfläche dieser benachbarte Oberflächenschicht der Schaum- der Schaumstoffbahn undAccording to a known method (DT-OS rollers and guide rollers to each other when opening 04601), the heated upper roller melts a plastic layer onto the surface of this adjacent surface layer of the foam and the foam sheet stofibahn geschmolzen, also auf eine Temperatur er- F i g. 5 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenenFabric web melted, ie to a temperature. F i g. 5 the location of the included in the device hitzt, die ausreicht, die Oberflächenschicht der Bahn 60 Walzen und Führungsrollen zueinander beim Verleklebrig zu gestalten, um beim nachfolgenden Auf- dem der Oberfläche der Schaumstoffbahn.
bringen einer Kaschierfolie eine feste Verbindung Die Vorrichtung umfaßt einen Maschinenrahmenheats that is sufficient to make the surface layer of the web 60 rollers and guide rollers sticky to one another during the gluing process, in order to ensure that the surface of the foam web is subsequently exposed.
bring a liner to a firm connection. The device comprises a machine frame zwischen dieser und der Schaumstoffbahn zu errei- 10, zwischen dessen aufrechtstehenden Ständern 2t chen. Ferner ist ein Verfahren (DT-AS 11 28 123) zwei Walzen 12 und 14 gelagert sind, die zwischen bekannt, bei dem das Erwärmen zum Klebend- 65 sich einen Walzenspalt einschließen, in den die zu bemachen der Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn handelnde Schaumstoffbahn B in der eingezeichneten durch eine Flamme erfolgt, die direkt auf die zu er- Pfeilrichtung eingeführt wird. Die Unterwalze ist ortshitzende Fläche auftrifft. Es erfolgt also praktisch ein fest drehbar gelagert und wird über eine Riemen-to be reached between this and the foam web 10, between its upright stands 2t chen. Furthermore, a method (DT-AS 11 28 123) two rollers 12 and 14 are stored, which are known between, in which the heating to the adhesive end 65 enclose a roller gap in which the foam web B in action to make the surface layer of the foam web the one drawn in is done by a flame that is introduced directly in the direction of the arrow. The lower roller is the local heating surface that hits it. There is practically a fixed rotatable bearing and is carried out via a belt