DE1939565B2 - METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF THE SURFACE OF PLASTIC FOAM SHEETS - Google Patents

Description

scheibe 16 in der ebenfalls eingezeichneten Pfeilrichtung angetrieben. Die Oberwalze 14 wird in den Ständern 20 von Kugellagern 18 getragen, die mittels Gewindespindeln 22 von einem Handrad 25 aus, das auf einer sich über die ganze Breite der Einrichtung erstreckenden Welle 24 sitzt, höhenverstellbar sind, so daß der Abstand der Walzen 12 und 14 -oneinander entsprechend der Dicke der Schaumstoffbahn B beliebig einstellbar ist. Die Unterwalze 12 kann auch mit einer Federung kombiniert werden, durch die sie elastisch gegen die Obei walze 14 gedrückt wird.Disk 16 driven in the arrow direction also shown. The upper roller 14 is supported in the uprights 20 by ball bearings 18, which can be adjusted in height by means of threaded spindles 22 from a handwheel 25 which sits on a shaft 24 extending over the entire width of the device, so that the distance between the rollers 12 and 14 -can be adjusted as desired according to the thickness of the foam sheet B. The lower roller 12 can also be combined with a suspension through which it is pressed elastically against the roller 14 Obei.

Die Oberwalze 14 enthält in ihrem Innern elektrische Widerstandsstäbe 21, die an mit der Walze drehbare Kollektorringe 23 angeschlossen sind, über die sie in an sich bekannter Weise mit Strom gespeist werden. Die Widerstandsstäbe 21 liegen verhältnismäßig dicht unter dem Mantel der Oberwalze und geben ihre Wärme an diesen durch Strahlung ab. Sie sind so ausgebildet, daß der Mantel der Oberwalze je nach der Art des zu behandelnden Schaumstoffes auf eine Temperatur von etwa 350 bis 500° C erwärmt werden kann, also auf eine Temperatur, bei der die Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn B nicht nur geschmolzen, sondern chemisch zersetzt wird, wobei die auf der Oberseite der Schaumstoffbahn verbleibende Zersetzungsschicht in an sich bekannter Weise stark klebende Eigenschaften aufweist, während bei der besagten Zersetzung Giue entweichen, die sich an dem Mantel der Oberwalze entzünden und beiderseits ihres Mantels mit heller Flamme verbrennen, ohne mit der Schaumstoftbahn in Berührung zu kommen. Die Flammen, die die Oberwalze beiderseits umhüllen, tragen wesentlich dazu bei, die gewünschte Temperatur der Oberwalze aufrechtzuerhalten, wobei in gewissen Fällen die Oberseite der Oberwalze auch noch von einer Haube 27 umgeben sein kann, die nicht dargestellte Ultrarotlampen enthält, weiche ebenfalls zur Erwärmung des Mantels der Oberwalze beitragen. Die Oberfläche der Schaumstoffbahn wird durch die Oberwalze vorzugsweise derart stark angeschmolzen bzw. zersetzt, daß die offenen Poren durch die geschmolzene Masse ausgefüllt werden.The upper roller 14 contains in its interior electrical resistance rods 21 which are connected to collector rings 23 rotatable with the roller, via which they are fed with electricity in a manner known per se. The resistance bars 21 are relatively close under the jacket of the top roller and give off their heat to this by radiation. They are designed so that the jacket of the top roller can be heated to a temperature of about 350 to 500 ° C, depending on the type of foam to be treated, i.e. to a temperature at which the surface layer of the foam web B is not only melted, but chemically is decomposed, the decomposition layer remaining on the upper side of the foam sheet has strongly adhesive properties in a manner known per se, while during said decomposition Giue escape, which ignite on the jacket of the top roller and burn with a bright flame on both sides of its jacket without the Foam web to come into contact. The flames that envelop the top roller on both sides make a significant contribution to maintaining the desired temperature of the top roller, and in certain cases the top of the top roller can also be surrounded by a hood 27, which contains ultrared lamps (not shown), which are also used to heat the Contribute to the jacket of the top roller. The surface of the foam web is preferably melted or decomposed to such an extent by the top roller that the open pores are filled by the melted mass.

Hinter dem durch die Walzen 12 und 14 gebildeten Walzenspalt ist eine zusätzliche Walze 32 derart angeordnet, daß sie in einem gewissen Abstand hinter dem Walzenspalt mit der Oberfläche der Unterwalze 12 in und außer Berührung gebracht werden kann. Die Walze 32 wird zu diesem Zweck von einem mit einem Handgriff 44 versehenen Schwenkhebel 30 getragen, der gelenkig mit einem Arm 26 des Maschinenrahmens verbunden ist. Der Schwenkhebel 30 trägt außerdem zwei Führungsrolbn 34 und 36 und ist in einer bogenförmigen Schlitzführung 38, die von einem Arm 28 des Maschinenrahmens getragen wird und in die ein durch ein Handrad 42 steuerbarer Spannbolzen 40 hineinragt, in verschiedenen Abstandslagen der Walze 32 von der Unterwalze 12 feststellbar. Behind the nip formed by the rollers 12 and 14 is an additional roller 32 of this type arranged that they are at a certain distance behind the nip with the surface of the lower roll 12 can be brought into and out of contact. The roller 32 is used for this purpose by a a handle 44 provided pivot lever 30 carried, the articulated with an arm 26 of the machine frame connected is. The pivot lever 30 also carries two guide rollers 34 and 36 and is in an arcuate slot guide 38 carried by an arm 28 of the machine frame and into which a clamping bolt 40, controllable by a handwheel 42, protrudes, in different spaced positions of the roller 32 can be fixed by the lower roller 12.

Die Lage der Walze 32 zu der Unterwalze 12 und der Oberwalze 14 ist derart gewählt, daß, wenn die Walze 32 in Berührung mit der Unterwalze 12 ist, ihr Umfang einen hinreichend großen Abstand von der Oberwalze hat, damit die die Obenvalze umhüllenden Flammen der aus der Schauinstuffbahn B entweichenden Abgase durch ihre Temperatur nicht eine über die Führungsrollen 36 und 34 der Walze 32 zugeleitete Bahn, beispielsweise eine textile Bahn, zu schädigen vermögen, gleichwohl aber der Abstand der Berührungsstelle der Walze 32 mit der Unterwalze 12 möglichst dicht hinter dem Walzenspalt liegt, so daß die in Folge der thermoplastischen Einwirkung der Oberwalze 14 auf die Oberseite der Schaumstoffbahn B im Walzenspalt entstehende klebrige Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn ihre klebenden Eigenschaften bis zum Aufwalzen der Bahn C noch gut beibehalten hat.The position of the roller 32 in relation to the lower roller 12 and the upper roller 14 is selected such that, when the roller 32 is in contact with the lower roller 12, its circumference has a sufficiently large distance from the upper roller so that the flames surrounding the upper roller are removed The temperature of the exhaust gases escaping from the Schauinstuff web B is not able to damage a web fed via the guide rollers 36 and 34 of the roll 32, for example a textile web, although the distance between the point of contact between the roll 32 and the lower roll 12 is as close as possible behind the nip so that the sticky surface layer of the foam web resulting from the thermoplastic action of the top roller 14 on the upper side of the foam web B in the nip has retained its adhesive properties until the web C is rolled on.

Die an der Berührungsstelle der Walze 32 mit der Unterwalze 12 fest auf die Oberfläche der Schaumstoffbahn B aufgedrückte Bahn C läuft zusammen mit dieser über eine bei 48 vom Maschinenrahmen getragenen Führungsrolle 46. The web C, which is firmly pressed onto the surface of the foam web B at the point of contact between the roll 32 and the lower roll 12, runs together with the latter over a guide roll 46 carried by the machine frame at 48.

Die vorbezeichnete Arbeitsweise der Einrichtung isi in ^p i g. 3 schematisch veranschaulicht.The aforementioned mode of operation of the facility is in ^p i g. 3 illustrates schematically.

Wenn auf eine Schaumstoffbahn B ohne direkte Erhitzung der Oberfläche dieser Bahn eine Schicht aus einem thermoplastischen Werkstoff aufgeschmolzen werden soll, so wird, wie dies in F i g. 4 veranschaulicht ist, die Walze 32 durch Betätigung des Schwenkhebels 30 von der Unterwalze 12 entfernt und eine thermoplastische Bahn C zusammen mit der Schaum-Stoffbahn B in den Spalt der Walzen 12, 14 eingeführt. Die beheizte Oberwalze 14 schmilzt in diesem Fall die zusätzlich in den Walzenspalt eingeführte thermoplastische Bahn C, deren Masse sich fest mit der Schaumstoffbahn B verankert und eine die Poren der Schaumstoffbahn völlig bedeckende Oberflächenschicht bildet. Die mit dieser Oberflächenschicht versehene Schaumstoffbahn wird über die Führungsrolle 46 weggeführt.If a layer of a thermoplastic material is to be melted onto a foam web B without direct heating of the surface of this web, then, as shown in FIG. 4 is illustrated, the roller 32 is removed from the lower roller 12 by actuation of the pivot lever 30 and a thermoplastic web C is introduced into the nip of the rollers 12, 14 together with the foam material web B. In this case, the heated top roller 14 melts the thermoplastic web C, which is additionally introduced into the nip, the mass of which is firmly anchored to the foam web B and forms a surface layer that completely covers the pores of the foam web. The foam web provided with this surface layer is guided away via the guide roller 46.

Soll die Oberfläche der Schaumstoffbahn verledert werden, so wird, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist, die Walze 32 ebenfalls von der Unterwalze 12 weggerückt. Durch die heiße Oberwalze 14 wird die Oberfläche der Schaumstoffbahn im Walzenspalt angeschmolzen und auf die angeschmolzene Oberflächenschicht wird durch die Führungsrolle 46, die in diesem Fall vorzugsweise einen beschleunigten Antrieb erhält, eine bügelnde Diuckwirkung ausgeübt, durch die die noch plastische Masse der Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn verstrichen und hierdurch auf der Schaumstoffbahn ein Verlederungseffekt erzielt wird.If the surface of the foam web is to be leathered, as shown in FIG. 5 is shown, the Roller 32 also moved away from lower roller 12. By the hot top roller 14 is the Surface of the foam sheet melted in the roller gap and onto the melted surface layer is by the guide roller 46, which in this case preferably has an accelerated drive receives, an ironing pressure exerted, through which the still plastic mass of the surface layer the foam sheet elapsed and thereby a leathering effect on the foam sheet is achieved.

Durch Profilieren der Obenvalze 14, der Andrückwalze 32 bzw. der Führungs- bzw. Verlederungswalze 46 lassen sich gleichzeitig 'mit dem Verledern, Beschichten bzw. Kaschieren gute Prägeeffekte auf der verlederten Oberfläche der Schaumstoffbahn, auf der mit einer thermoplastischen Beschichtung versehenen Fläche der Schaumstoffbahn bzw. auf einer auf die Schaumstoffbahn aufkaschierten Bahn, beispielsweise einer textlien Bahn, erzielen.By profiling the top roller 14, the pressure roller 32 or the guide or leathering roller 46, good embossing effects can be achieved on the at the same time as the leathering, coating or lamination leathered surface of the foam sheet, on which is provided with a thermoplastic coating Area of the foam web or on a web laminated onto the foam web, for example a textile web.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

teilweises Abbrennen der Oberfläche der Schaum-Patentansprüche: Stoffbahn. Auf diese klebendgemachte Oberfläche wird dann die Kaschierbahn aufgedrückt. In beidenpartial burning of the surface of the foam patent claims: fabric web. The liner is then pressed onto this surface that has been made adhesive. In both 1. Verfahren zum Behandeln der Oberfläche Fällen wird der zu schmelzenden Oberflächenschicht von Bahnen aus Kunststoffschaum, insbesondere 5 Wärme durch Fremdenergie zugeführt. Im ersten Fall Polyurethanschaum, bei dem die Kunststoffbahn \DT-OS 15 04601) durch elektrischen Strom und im zwischen Walzen geführt, von denen die obere zweiten Fall (DT-AS 11 28 123) durch ein Gas.
beheizbar ist, und die mit der beheizten Walze in Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beBerührung kommende Oberflächenschicht der kannten Verfahren dahingehend zu verbessern, daß Bahn geschmolzen wird, dadurch gekenn- io selbst eine Schaumstoffbahn extrem geringer Dicke zeichnet, daß die obere Walze auf eine Tem- auf der Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn mit peratur erhitzt wird, bei der die Oberflächen- einer aufgeschmolzenen Kunststoffschicht versehen. schicht des Kunststoffschaumes unter Bildung verledert oder mit einer anderen Bahn kaschiert und brennbarer Gase zersetzt wird, die sich an der gegebenenfalls gleichzeitig geprägt werden kann.
Walze entzünden und mit offentr Flamme unter 15 Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch zusätzlicher Erhitzung der Walzenoberfläche gelöst, daß die obere Walze auf eine Temperatur erbrennen, hitzt wird, bei der die Oberflächenschicht des Kunst-1. Method for treating the surface cases, the surface layer to be melted is supplied by strips of plastic foam, in particular heat by external energy. In the first case, polyurethane foam, in which the plastic web \ DT-OS 15 04601) is guided by electrical current and between rollers, of which the upper second case (DT-AS 11 28 123) by a gas.
The object of the invention is to improve the surface layer of the known method that comes into contact so that the web is melted a temperature is heated on the surface layer of the foam sheet with temperature at which the surface is provided with a melted plastic layer. layer of the plastic foam is leathered to form or laminated with another web and combustible gases are decomposed, which can possibly be embossed at the same time.
Ignite the roller and with an open flame below 15 This object is achieved according to the invention by additional heating of the roller surface that the upper roller burns to a temperature at which the surface layer of the synthetic 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- Stoffschaumes unter Bildung brennbarer Gase zersetzt rens nach Anspruch 1 zum Aufkaschieren einer wird, die sich an der Walze entzünden und mit offe-Bahn aus einem anderen Werkstoff, mit zwei in ao ner Flamme unter zusätzlicher Erhitzung der Walzeneinem Maschinenrahmen drehbar gelagerten, oberfläche brennen. Es wurde gefunden, daß beim einen waagerechten Walzenspalt bildenden Wal- Erhitzer, der Schaumstoffbahn auf eine oberhalb der zen, von denen die obere durch Heizelemente Schmelztemperatur liegende Temperatur ein Zererhitzbar ist, und mit einer zusätzlichen hinter setzen der Oberflächenschicht unter Bildung brenndem Walzenspalt angeordneten Walze, die eine 25 barer Gase bewirkt wird und daß diese Gase dann, auf die Schaumstoffbahn aufzukaschierende Bahn wenn sie gezündet werden, beiderseits der oberen aus einem anderen Werkstoff gegen die Unter- Walze mit offener Flamme verbrennen und damit die walze drückt, wobei der Durchmesser der zusatz- obere Walze erhitzen. Die Temperatur der oberen liehen Walze und deren Abstand zur Oberwalze Walze wird durch das Verbrennen dieser Gase nicht so bemessen sind, daß die über die zusätzliche 30 nur, da kein Temperaturverlust eintritt, gleichmäßig Walze zugeführte Kaschierbahn außerhalb des hochgehalten, sondern vielmehr durch die Flammen Bereiches der beiderseits der Oberwalze brennen- erhöht.2. Device for performing the procedural foam with the formation of flammable gases decomposed rens according to claim 1 for laminating one, which ignite on the roller and with offe-web made of a different material, with two in ao ner flame with additional heating of the rollers Machine frame rotatable, surface burn. It has been found that in the case of a horizontal roller gap forming roller heater, the foam sheet is placed on a roller arranged above the zen, of which the upper temperature, which is by means of heating elements melting temperature, can be Zererhitzbar, and with an additional behind the surface layer to form a burning roller gap, the one 25 barer gases is effected and that these gases then, to be laminated on the foam web when they are ignited, burn on both sides of the upper made of a different material against the lower roller with an open flame and thus presses the roller, the diameter of the additive - heat the top roller. The temperature of the upper lent roller and its distance from the upper roller are not measured by the burning of these gases in such a way that the laminating web fed evenly over the additional 30 only, since there is no temperature loss, is held up outside of the roller, but rather by the flame area the burn on both sides of the top roller increases. den Gasflammen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Wird für die Zersetzung der Oberfläche der die Oberwalze (14) auf ihrer Oberseite von einer Schaumstoffbahn eine besonders hohe Temperatur Ultrarotlampen enthaltenden Haube (27) um- 35 der Oberwalze benötigt, so kann dies mit einer Eingeben ist. richtung zur Ausübung des vorbeschriebenen Ver-the gas flames is characterized in that being used for the decomposition of the surface of the the top roller (14) has a particularly high temperature on its upper side from a foam sheet Hood (27) containing ultrared lamps is required around the top roller, this can be done with one input is. direction to exercise the above-described 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- fahrens erfolgen, bei der die Oberwalze auf ihrer kennzeichnet, daß die Unterwalze (12) kühlbar ist. Oberseite von einer Ultrarotlampen enthaltenden3. Device according to claim 2, characterized in that the top roller is on its indicates that the lower roller (12) can be cooled. Top of one containing ultra-red lamps Haube umgeben ist.Hood is surrounded. 40 Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann40 According to a further feature of the invention, can die Unterwalze kühlbar sein.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durch-the lower roller can be cooled.
The drawing shows a device for Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- führung des erfindungsgemäßen Verfahrens schemarichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bahnen tisch dargestellt. In dieser Zeichnung zeigt
aus Kunststoffschaum, insbesondere Polyurethan- 45 Fig. 1 den Aufbau der Vorrichtung in Seitenschaum, bei dem die Kunststoffbahn zwischen Walzen ansicht,The invention relates to a method and a demonstration of the method according to the invention, as shown in the table for treating the surface of webs. In this drawing shows
made of plastic foam, in particular polyurethane 45 Fig. 1 the structure of the device in side foam, in which the plastic sheet between rollers view, geführt, von denen die obere beheizbar ist, und die F i g. 2 die den Walzenspalt begrenzende Ober-out, of which the upper is heated, and the F i g. 2 the upper- mit der beheizten Walze in Berührung kommende walze mit den in diese eingebrachten elektrischen Oberflächenschicht der Bahn geschmolzen wird. Das Widerstandsheizelementen,with the heated roller coming into contact with the electrical roller introduced into it Surface layer of the web is melted. The resistance heating elements, Schmelzen der Oberflächenschicht der Bahn kann 50 F i g. 3 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenen dabei unterschiedlichen Zwecken dienen. Die ange- Walzen und Führungsrollen zueinander beim Beschmolzene Oberfläche kann entweder verledert wer- schichten einer Schaumstoffbahn mit einer Bahn aus den oder kann mit einer weiteren Bahn aus textilem einem anderen Werkstoff, beispielsweise mit einer Werkstoff kaschiert und gewünschtenfalls gleichzeitig textlien Bahn,
geprägt werden. 55 F i g. 4 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenenMelting the surface layer of the web can take 50 seconds. 3 the location of the different purposes contained in the device are used. The rollers and guide rollers to each other when the surface is melted can either be coated with a foam web with a web of another material, for example with a material laminated and, if desired, at the same time a textile web,
be embossed. 55 Fig. 4 the location of the included in the device Nach einem bekannten Verfahren (DT-OS Walzen und Führungsrollen zueinander beim Auf-04601) wird durch die beheizte obere Walze die schmelzen einer Kunststoffschicht auf die Oberfläche dieser benachbarte Oberflächenschicht der Schaum- der Schaumstoffbahn undAccording to a known method (DT-OS rollers and guide rollers to each other in the Auf-04601) The heated upper roller melts a layer of plastic onto the surface this adjacent surface layer of the foam- the foam sheet and Stoffbahn geschmolzen, also auf eine Temperatur er- F i g. 5 die Lage der in der Vorrichtung enthaltenenThe length of fabric melted, ie to a temperature. F i g. 5 the location of the included in the device hitzt, die ausreicht, die Oberflächenschicht der Bahn 60 Walzen und Führungsrollen zueinander beim Verleklebrig zu gestalten, um beim nachfolgenden Auf- dem der Oberfläche der Schaumstoffbahn.
bringen einer Kaschierfolie eine feste Verbindung Die Vorrichtung umfaßt einen Maschinenrahmenheats that is sufficient to make the surface layer of the web 60 rollers and guide rollers sticky to one another during the gluing process, in order to ensure that the surface of the foam web is subsequently exposed.
bring a liner to a firm connection. The device comprises a machine frame zwischen dieser und der Schaumstoffbahn zu errci- 10, zwischen dessen aufrechtstehenden Ständern 20 chen. Ferner ist ein Verfahren (DT-AS 1128 123) zwei Walzen 12 und 14 gelagert sind, die zwischen bekannt, bei dem das Erwärmen zum Klebend- 65 sich einen Walzenspalt einschließen, in den die zu bemachen der Oberflächenschicht der Schaumstoffbahn handelnde Schaumstoffbahn B in der eingezeichneten durch eine Flamme erfolgt, die direkt auf die zu er- Pfeilrichtung eingeführt wird. Die Unterwalze ist ortshitzende Fläche auftrifft. Es erfolgt also praktisch ein fest drehbar gelagert und wird über eine Riemen-between this and the foam web to achieve 10, between its upright upright 20 surfaces. Furthermore, a method (DT-AS 1128 123) two rollers 12 and 14 are stored, which are known between, in which the heating for the adhesive end 65 enclose a roller gap in which the foam web B, which is to be made of the surface layer of the foam web, is in the indicated by a flame that is introduced directly in the direction of the arrow. The lower roller is the local heating surface that hits it. There is practically a fixed rotatable bearing and is carried out via a belt