DE1938748A1 - Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches - Google Patents
Verfahren zur Beschichtung eines FolienschlauchesInfo
- Publication number
- DE1938748A1 DE1938748A1 DE19691938748 DE1938748A DE1938748A1 DE 1938748 A1 DE1938748 A1 DE 1938748A1 DE 19691938748 DE19691938748 DE 19691938748 DE 1938748 A DE1938748 A DE 1938748A DE 1938748 A1 DE1938748 A1 DE 1938748A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suspension
- film tube
- polyethylene
- drying
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0209—Multistage baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/04—Laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2377/00—Polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1P^ ft7 Ä fi
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann, j σοο/to
Dipl.-Ing. H.Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
Pirma Alkor-Werk Karl Lissmann KG, München 71
Verfahren zur Beschichtung eines IOlienschlauch.es
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines
FoIienschlauch.es aus niedrig schmelzendem Kunststoffmaterial
durch Auftragen einer Suspension oder einer Lösung des Beschichtungsmaterials
auf die Aussenseite des Schlauches und anschließendes Trocknen der Suspension bzw. Lösung.
Wenn man niedrig schmelzende Kunststoffolienschläuche aus einer Suspension oder Lösung heraus beschichtet und die aufgetragene
Suspension bzw. Lösung zu trocknen hat, so muß man darauf achten, daß die Irocknungstemperatur unter der
Erweichungstemperatur des Polienmaterials bleibt, damit
die einander zugekehrten Flächenbereiche der Schlauchinnenseite
nicht zusammenkleben und damit der Schlauch durch
109808/0890
die Trocknungsstation hindurch transportfähig bleibt. Hat man es mit einem Schlauchmaterial aus sehr niedrig schmelzendem
Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen zu tun, so bedeutet dies, daß die Trocknungstemperaturen auf einem
Wert gehalten werden müssen, bei dem die Trocknung nur sehr langsam vor sich geht, insbesondere, wenn die Beschichtung
aus wässriger Suspension aufgetragen wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
das es gestattet, niedrig schmelzende Kunststofffolienschläuche
mit Beschiohtungen aus der Suspension oder der Lösung heraus zu versehen und den Suspensions- bzw.
Lösungsauftrag mit erhöhter Geschwindigkeit zu trocknen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß man als Ausgangsprodukt einen Folienschlauch verwendet,
der auf mindestens einer Seite mit einer Auflage aus höher schmelzendem Kunststoff belegt ist, daß man die Trocknung
der Suspension am wenigstens teilweise aufgeblasenen Schlauch vornimmt, daß man eine Trocknungstemperatur anwendet, welche
höher liegt als diejenige Temperatur, bei der der niedrig schmelzende Kunststoff klebrig wird und daß man den getrockneten
Schlauch vor der Flachlegung abkühlt. Man kann sogar
bis zu Temperaturen gehen, die über der Erweichungstemperatur des niedrig schmelzenden Kunststoffs liegen, ohne daß
der Folienschlauch durch die mechanische Beanspruchung in der Trocknungsstrecke zerstört wird.
Bevorzugt verwendet man als Ausgangsprodukt einen Folienschlauch, der auf seiner Aussenseite mit der höher schmelzenden
Auflage belegt ist.
109808/0890
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Beschichtung von Polyäthylenfolienschläuchen mit Polyvinylidenchlorid
und VinylidenohloridmiechpoXymeren geeignet) hier·«
bei kann man mit besonderem Vorzug von Polyäthylenschläuchen ausgehen, welche auf ihrer Außenseite mit einer Polyamidauflage
versehen sind« Man gelangt dann zu einem Polyäthylen-, Polyamid-, Polyvinylidenchlorid-Verbundmaterial,
welches für Verpackungsswecke hervorragend geeignet ist, wobei durch die Polyvinylidenchloridauflage die Wasserdampf-,
Sauerstoff-, Aroma- und Fettdichtigkeit bedeutend verbessert ist.
Es sind bereits Polyäthylen-, Polyamid-, Polyvinylidenchlorid-Verbundfolien
bekannt. Diese sind in der Weise hergestellt worden, daß man mit Polyvinylidenchlorid beschichtete
Polyamidbahnen auf Polyäthylen unter Zwischenschaltung eines Haftvermittlers aufkaschiert hat. Ein Polyäthylen-,
Polyamid-, Polyvinylidenchlorid-Verbundmaterial ohne Haftvermittler
ist bisher nicht bekannt worden.
Es sind auch schon Versuche gemacht worden, Polyäthylen unmittelbar mit Polyvinylidenchlorid aus der Lösung oder
Suspension heraus zu beschichten. Soweit diese Versuche auf Suspensionsbasis durchgeführt wurden, ergab eich dabei
die besondere Schwierigkeit, daß der Geruch der in der Suspension vorhandenen Dispergiermittel in die Polyvinylidenchloridbeschichtung
eingeschlossen wurde und dem fertigen Material erhalten blieb. Das Material war aus diesem
Grund für Lebensmittelverpackungen nicht oder nur wenig geeignet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist zwischen
dem Polyäthylen und der Polyvinylidenchloridbeschichtung die Polyamidauflage vorhanden, die gleichsam als Geruchsbarriere zwischen der Polyvinylidenchloridbeschichtung
und dem Polyäthylenschlauch dient.
109808/0890
PoIienschläuehe mit einer Auflage aus höher schmelzendem
Kunststoff lassen sich - das gilt insbesondere auch für Polyäthylen-Polyamid-Korabinationen - durch Extrudieren
entsprechender thermoplastifizierter Schichten und Zusammenführen dieser Schichten nach vorheriger Behandlung
der einander zugekehrten Flächen, mit einem aktivierenden Gas herstellen. Auf die deutsche Patentschrift
1.136.818 wird verwiesen.
Man kann bei Anwendung des Erfindungsvorschlages von wässrigen Suspensionen ausgehen und im Falle einer Polyäthylen-Polyamid-Folie
als Ausgangsprodukt trotz des niedrig liegenden Schmelzpunkts von Polyä
liegenden Temperatur trocknen.
liegenden Temperatur trocknen.
genden Schmelzpunkts von Polyäthylen bei einer über 10O0G
Wässrige Suspensionen von 35 - 65, vorzugsweise 45 - 55 %
Peststoffgehalt haben sich für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Verwendung von Polyäthylen-Polyamid-Kombinationsschläuchen
als Ausgangsprodukt bewährt.
Es sind grundsätzlich alle bekannten Techniken zur Auftragung von Lösungen und Suspensionen auf flexible Materialien
anwendbar. Bevorzugt wird wegen seiner besonderen Einfachheit ein Verfahren, bei dem der Schlauch durch ein Bad der
Suspension bzw. Lösung geführt wird. Dieses Verfahren ist zur Schlauchbeschichtung, auch wenn der Schlauch nur einseitig
beschichtet werden soll, deshalb ohne weiteres anwendbar, weil keine Gefahr besteht, daß die Schlauch-innenseite
beim Durchgang durch das Bad benetzt wird.
Die Schichtstärke der Beschichtung auf der Aussenseite des Folienschlauches kann einmal durch die Einstellung der Badviskosität geregelt werden; zum anderen kann man den
Folienschlauch nach dem Durchgang durch das Bad über Egali-
109808/0890
sierungs- und Abstreifwalzen führen und so die überschüssige
Suspension bzw. Lösung von der Schlauchoberfläche
wieder fortnehmen.
Es ist bekannt, daß aus der Suspension aufgetragene Beschichtungen
eine gute Homogenität und Porenfreiheit mit der Trocknung nüit automatisch bekommen, sondern daß
eine Art Sinterung erforderlich ist, um die Beschichtung zu homogenisieren, d. h. eine Behandlung, bei der die Beschichtung
zumindest nahe an ihren Schmelzbereich herankommt. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
läßt sich eine solche Homogenisierung im Anschluß an die Trocknung leicht vornehmen: Der Erweichungstemperaturbereich
des verbreiteten Vinylidenchloridmischpolymeren Saran (Mischpolymeres aus 85 $>
Vinylidenchlorid und 15 # Vinylchlorid) liegt bei 120 - 1400C, während die Schmelztemperatur
dieses Materials bei 17O0C liegt.
Die Gesamtwärmebehandlung kann demnach in zwei Stufen vorgenommen werden, in dey 1. Stufe die Trocknung und in
deren 2. Stufe die Homogenisierung stattfindet, wobei die
Homogenisierung bei höherer Temperatur stattfinden kann wie die Trocknung.
Versuche haben gezeigt, daß eine erfindungagemäß hergestellte Polyvinylidenchlorid-Beschichtung mit einem Flächeneinheitsgewicht
von 10 - 15 g/m , vorzugsweise 5 6 g/m ein bezüglich der Gas-, Aroma-, Wasserdampf- und
Fettdichte hervorragendes Material liefert.
Die beiliegenden Figuren erläutern die. Erfindung anhand
eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar:
109808/0890
Fig. 1 eine Anlage zur Auftragung van Polyvinylidenchlorid
auf einen Verbundfolienschlauch,
Pig. 2 einen Schnitt durch einen Verbundfolienschlauch vor der Polyvinylidenchloridauftragung und
Pig· 3 einen Verbundfolienschlauoh nach der Polyvinylidenchloridauftragung·
In der Pig. 1 ist mit 10 eine Vorratsrolle bezeichnet, von
der ein Verbundfolienschlauchmaterial 12 abgezogen wird.
Der Verbundfolienschlauch 12 besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich, aus einer inneren Schicht 14 aus Polyäthylen
und einer äußeren Schicht 16 aus Polyamid. Das Schlauchmaterial 12 läuft durch einen Behälter 18, in dem ein Bad
20 enthalten ist. Das Bad 20 ist eine Suspension eines Mischpolymerisats aus 85 £ Vinylidenchlorid und 15 # Vinylchlorid
in Wasser. In dem Bad wird die Oberfläche, d. h. die Polyamidseite des Schlauchmaterials 12 mit der Suspension
benetzt. Fach dem Austritt aus den Bad läuft der immer
noch flachgelegte Schlauch über Egalisierungswalzen 22,
bei deren Berührung die Schichtstärke dee Auftrags annähernd egalisiert wird. Anschließend läuft der flachgelegte
Verbundfolienschlauch zwischen xwei aufeinander folgende Paare von Quetschwalzen 24 und 26. In dem jeweils
zwischen diesen Quetschwalzen 24 und 26 liegenden Schlauchabschnitt
ist ein .Luftvolumen '28 eingeschlossen, welches
den Schlauch im aufgeblasenen Zustand hält. In diesem aufgeblasenen
Zustand wirken zunächst Infrarot-Strahler 30 auf die Schlauchoberfläche ein und trocknen die Suspensionsschicht.
Anschließend durchläuft der Schlauch mit der angetrockneten Suspensionssohicht einen Heizkanal 32,
in den Heißluft bei 34 eingeleitet und 36 abgeleitet wird. Durch die Heißluft wird die Schicht aus angetrocknetem
Polyvinylidenchlorid homogenisiert und porenfrei
109808/0890
gemacht. Anschließend an die Aufheizung in dem Heizkanal
32 durchläuft der noch aufgeblasene Schlauch einen Kühlkanal
38 mit einem Kühlluftzufluß 40 und einem Kühlluftabfluß
42. In diesem Kühlkanal wird das Schlauchmaterial so weit abgekühlt, daß die innere Schicht 14 aus Polyäthylen
wieder unter ihren Schmelzpunkt gelangt. Erst dann kann das Folienmaterial wieder flachgelegt werden,
nämlich an dem Quetschwalzenpaar 26 und anschließend auf eine Rolle 44 aufgewickelt werden·
In Fig. 3 ist das fertig "behandelte Schlauchmaterial dar«
gestellt. Man erkennt wieder die innere Schicht 14 aus
Polyäthylen, die Polyamidschicht 16 und schließlich die Polyvinylidenehloridschicht 20.
Ein zweischichtiger Schlauch, bestehend aus einer inneren
Polyäthylenschicht mit der Dichte 0,922 und dem Schmelzindex (gemessen bei 2 kg Belastung und 1900O) Ton 0,7 und
einer äußeren 6-Polyamidschicht (Polycaprolactam, entsprechend den Handelsbezeichnungen Durethan BK 40 F und
Ultramid B 4) wurde im flachgelegten Zustand durch eine
Wanne geführt. In der Wanne war eine Dispersion eines Vinylidenchloridmischpolymerisate mit einem Gehalt von
85 $> Vinylidenchlorid und einem Gehalt von 15 # Vinylchlorid
enthalten. Der Feststoffgehalt in der wässrigen
Suspension betrug 47 $>· Der Auftrag wurde hierauf vermittels
der Walzen 22 egalisiert, so daß sich ein Flächeneinheitsgewicht
der Beschichtung von 5 g/m , gemessen am fertig getrookneten Produkt, ergab. Hierauf wurde der
Schlauch aufgeblasen und zunächst in einer ersten Stufe (Infrarot-Strahler 30) bei 1050C getrocknet. In der zweiten
Stufe (Heizkanal 32) wurde hierauf bei einer Temperatur von 1600C homogenisiert. Hierauf wurde der Schlauch
in dem Kühlkanal 38 gekühlt und danach flachgelegt und aufgerollt.
109808/0890
Claims (1)
- PA TENTANSPEÜCHE1· Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches aus niedrig schmelzendem Kunststoffraaterial' durch Auftragen einer Suspension oder einer Lösung, des Beschichtungsmaterials auf die Aussengeite des Schlauches und anschließendes Trocknen der Suspension bzw. Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsprodukt einen Folienschlauch verwendet, der auf mindestens einer Seite mit einer Auflage aus höher schmelzendem Kunststoff belegt ist, daß man die Trocknung der Suspension am wenigstens teilweise aufgeblasenen Schlauch vornimmt,daß man eine Trocknungstemperatur anwendet, welche höher liegt als diejenige Temperatur, bei der der niedrig schmelzende Kunststoff klebrig wird und daß man den getrockneten Schlauch vor der Flachlegung abkühlt.2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Trocknungstemperatur anwendet, welche über der Erweichungstemperatur des niedrig schmelzenden Kunststoffe liegt.3. Verfahren nach einem der.Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsprodukt einen Folienschlauch verwendet, der auf seiner Aussenseite mit höher schmelzendem Kunststoff belegt ist.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsprodukt einen Polyäthylenfolienschlauch verwendet, welcher auf seiner Aussenseite mit einer Polyamidauflage versehen ist.109808/089019387435. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsprodukt einen Folienschlauch verwendet, welcher durch Koextrudieren thermoplastifizierter Ringschichten aus Polyäthylen bzw· Polyamid unter Behandlung der zusammentretenden Oberflächen mit einem aktivierenden Gas hergestellt worden. ist.6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als BeSchichtungsmaterial Polyvinylidenchlorid oder/Vinylidenchloridmischpolymeres verwendet.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyvinylidenchlorid bzw. Vinylidenchloridmischpolymere in wässriger Suspension aufträgt.8. Verfahren nach Anspruch T1 dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Suspension einen Peststoffgehalt von 35 - 65 #, vorzugsweise 45 - 55 $> enthält.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man den Folienschlauch durch ein Bad der Suspension bzw. Lösung hindurchführt.10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß man den Folienschlauch nach dem Austritt aus dem Bad über Abstreif- und Egalisierungswalzen führt.11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge-• kennzeichnet, daß man anschließend an die Trocknung . eine Homogenisierungsbehandlüng vornimmt.10980870890- ίο -12. Verfahren nach Anspruch 11 ,.dadurch gekennzeichnet, daß man die Homogenisierungsbehandlung bei einer die Trocknungstemperatur übersteigenden Temperatur vornimmt·13· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Beschichtung mit einem Flächeneinheitsgewicht von 10-15 g/m , vorzugsweise 5-6 g/m2 aufbringt.109808/0890
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938748 DE1938748A1 (de) | 1969-07-30 | 1969-07-30 | Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches |
DE19712124685 DE2124685B1 (de) | 1969-07-30 | 1971-05-18 | Verfahren zur herstellung eines folienmaterials |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691938748 DE1938748A1 (de) | 1969-07-30 | 1969-07-30 | Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches |
DE19712124685 DE2124685B1 (de) | 1969-07-30 | 1971-05-18 | Verfahren zur herstellung eines folienmaterials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1938748A1 true DE1938748A1 (de) | 1971-02-18 |
Family
ID=42077437
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691938748 Pending DE1938748A1 (de) | 1969-07-30 | 1969-07-30 | Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches |
DE19712124685 Pending DE2124685B1 (de) | 1969-07-30 | 1971-05-18 | Verfahren zur herstellung eines folienmaterials |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712124685 Pending DE2124685B1 (de) | 1969-07-30 | 1971-05-18 | Verfahren zur herstellung eines folienmaterials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE1938748A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0037025B1 (de) * | 1980-03-28 | 1984-06-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit Filmüberzug aus Kunststoff auf der Aussenseite |
EP0125071A2 (de) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Porter-Lancastrian Limited | Beschichten von Kunststoffen |
EP0484675A2 (de) * | 1990-10-05 | 1992-05-13 | BP Chemicals PlasTec GmbH | Verbundstoff mit mindestens einer Trägerschicht und einer gasundurchlässigen Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO20080404A1 (it) * | 2008-05-27 | 2009-11-28 | Dayco Fluid Technologies Spa | Elemento cavo per il trasporto di un fluido refrigerante in un autoveicolo |
-
1969
- 1969-07-30 DE DE19691938748 patent/DE1938748A1/de active Pending
-
1971
- 1971-05-18 DE DE19712124685 patent/DE2124685B1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0037025B1 (de) * | 1980-03-28 | 1984-06-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit Filmüberzug aus Kunststoff auf der Aussenseite |
EP0125071A2 (de) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Porter-Lancastrian Limited | Beschichten von Kunststoffen |
EP0125071A3 (de) * | 1983-04-28 | 1985-09-18 | Porter-Lancastrian Limited | Beschichten von Kunststoffen |
EP0484675A2 (de) * | 1990-10-05 | 1992-05-13 | BP Chemicals PlasTec GmbH | Verbundstoff mit mindestens einer Trägerschicht und einer gasundurchlässigen Beschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0484675A3 (en) * | 1990-10-05 | 1992-09-02 | Bp Chemicals (Plastec) Gmbh | Composite material having a substrate layer and a gas impermeable coating layer and process for making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2124685B1 (de) | 1972-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2165399C3 (de) | Verbundfolie | |
DE3342577C2 (de) | ||
EP0603678B1 (de) | Mehrschichtige Kunststoffhülle mit zwei nebeneinanderliegenden Schichten aus aliphatischem Polyamid | |
DE2321066A1 (de) | Flexibles laminatfoermiges material fuer verpackungszwecke | |
DE1704422B2 (de) | Herstellung eines schichtverbundwerkstoffes | |
DE1629675A1 (de) | Verschweissbare Schaumstoffe mit verschleissfester Oberflaeche und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2655597B2 (de) | Verfahren zum Verkleben eines Fasersubstrats mit Polyvinylidenfluorid | |
DE1938748A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines Folienschlauches | |
DE1779198A1 (de) | Thermoplastische Schichtfolien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2138558A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus drei Schichten bestehenden Schichtstoffes | |
DE3042550A1 (de) | Verfahren zum beschichten von nahrungsmittelhuellen | |
DE3236447C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Endlosfasern verstärkten Formkörpern | |
CH334040A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schichtfolie | |
DE1118150B (de) | Verfahren zum Herstellen von ueberzogenen Geweben | |
DE1900521A1 (de) | Verfahren zum Behandeln der Oberflaeche einer Substratbahn | |
DE2338431A1 (de) | Ueberzugsverfahren | |
DE4120306A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer strukturschaumstofftapete | |
DE1546867C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Schichtmaterial und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
DE2121145C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebeschlauches mit Kunststoff-Außenmantel und gegebenenfalls Innenmantel, insbesondere eines Feuerlöschschlauches | |
DE4202228C2 (de) | Verfahren zum Verkleben eines Schlauches aus schwer klebbarem Kunststoff mit einem rohrförmigen Ansatz eines Adapters aus Kunststoff | |
EP3398771A1 (de) | Kunststofffolie | |
DE1572492A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schalldaemmenden Gebilden und mittels desselben hergestellte Gebilde | |
DE1504021C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines druclcfesten Verbundschlauches | |
DE3413619A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verpackungshuelse und verpackungshuelse | |
AT309052B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Kunststoffolien |