DE1937652A1

DE1937652A1 - Waermeaustauscher

Info

Publication number: DE1937652A1
Application number: DE19691937652
Authority: DE
Inventors: Paul Botz; Sawitzki Dipl-Ing Peter
Original assignee: Mecano Bundy GmbH
Current assignee: Mecano Bundy GmbH
Priority date: 1969-07-21
Filing date: 1969-07-21
Publication date: 1971-01-28

Description

A A R M t A U S T A 1J S C Ii E R" Die Erfindung betrifft einen Wärmcaustauscher aus mindestens zwei Reihen mit Rippen versehener Kernrohre.
Aus fertigungstechnischen Gründen war es bisher dblich, Wärmcaustauscher aus mit Rippen versehenen Kernrohren so zu montieren, daß bei mehreren Reihen die Rippen-Außenkanten aneinander anlagen, oder daß zwischen den Rippen-Außenkanten ein schmaler Luftspalt bestehen blieb.
Durch diese Bauweise bleibt rclativ viel Platz ungenutzt und die Wärmeaustauscher werden dementsprechend groß.
Nachteilig an diesen Wärmeaustauschern ist auch, daß an den Rippen niederschlagende Kondensfldssigkeiten schlecht ablaufen und die WArmeilbertragungsflEche deshalb nicht optimal genützt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beseitigen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung, dadurch gelöst, daß die Rippen der Kernrohrreihen versetzt ineinandergreifen.
Besonders platzsparend kann dann gebaut werden, wenn die Rippen-Außenkanten eines Kernrohres Jeweils an der MantelflAche eines anderen Kernrohres anliegen.
Es ist auch denkbar, Kernrohre mit verschiedenil hohen ineinandergreifenden Rippen zu kombinieren.
Für die Wärmeaustauscherfertigung in großen Serien ist es vorteilhaft, die Rippen der Kernrohrreihen nur in einer Ebene ineinandergreifen zu lassen.
Die Merkmale der Erfindung sollen anhand der in der Zeichnung dargestellten Aunfdhrunsbeispiele näher erlautet werden.
In den Figuren 1 bis 6 sind verschiedene Ausfthrungsformen der Erfindung dargestellt.
Dabei zeigt: Figur 1 eine Frontansicht eines Wärmeaustauschers nach der Erfindung; Figur 2 eine Draufsicht auf den Wärmeaustauscher nach Figur 1; Figur 3 ein zweites Ausf(1hrungsbeispiel nach der Erfindung; Figur 4 einen Wärmeaustauscher nach der Erfindung mit mehreren Kernrohrreihen in horizontaler und vertikaler Richtung; Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines EJArmeaustauschers nach der Erfindung, aufgebaut aus zwei mit Rippen versehenen Xernrohren unterschiedlicher Rippendurchmesser, und Figur 6 eine Seitenansicht des WSrmeaustauschers nach Figur 5.
Hit 1, 2, 3 und 4 sind in den Figuren 1 und 2 Kernrohre eines Wärmeaustauschers bezeichnet. 11, 21, 31 und 41 sind auf den zugehörigen Kernrohren 1, 2, 3 bzw. 4 in an sich bekannter Weise aufgebrachte Rippen. Es kann sich dabei um einzelne Scheiben, die auf Distanz auf dem Kernrohrmantel festgelegt sind, handeln oder um wendelförmig aufgebrachte Rippen aus Metallband. Selbstverständlich sind auch eitere Ausfllhrunsmölichkeiten der Rippen und Befestigungsarten der Rippen auf dem Rohr denkbar.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, wurden die Rippenrohre bei der Montage des Wärmeaustauschers so P>egeneinander versetzt, daß die Rippen des einen Rohres zwischen die Rippen eines zeiten Rohres eingreifen. Dabei kann entweder, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, zwischen den Rippen-Außenkanten und der Kernrohr-Mantelfläche ein i,eringer Luftspalt belassen werden, oder, wie in Figur 3 dargestellt, es kann eine Rippen-Außenkante 53 einer Rippe 51 des ersten Kernrohres 5 an der Mantelfläche t2 des zweiten Kernrohres 6 unnittelbar anstehen. Dadurch wird eine besonders platzsparende Bauweise erreicht und kondensierende FlUssigkeiten an den Rohr- bzw. Rippenwänden können besser ablaufen.
Figur 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Montageform für rmeaustauscher, die in größeren Serien gefertigt werden sollen. Dabei werden Kernrohrreihen 7 bzw. 8 einzeln zu sogenannten Scheiben mehrere parallele Kernrohre in einer Ebene) zusamnen-gefaßt. Diese Scheiben können bei entsprechender Rohr- und Rippenkonstruktion in beliebigen Längen gefertigt werden und dann auf die entsprechende Scheibengröße (Rohrlänge) zerschnitten werden. Mehrere solcher ScheS-ben können dann, wie bisher ueblich, in geringem Abstand zueinander zum Wärmeaustauscher montiert werden. Es int aber auch möglich, die einzelnen Scheiben wieder untereinander zu verschachteln.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform eines Wärmeaustauschers nach der Erfindung, bei dem Rohre mit verschiedenen Rippendurehmessern zusammengefaßt sind. Mit dieser Ausführungsform kann möglicherweise überflüssiges Rippenmaterial eingespart werden.
Die besonderen Vorteile eines nach der Erfindung aufgebauten Wärmeaustauschers liegen darin, daß der Quotient ZlärmemeUbertragungsflAche zu Bauvolumen gegenüber den bekannten Konstruktionen beträchtlich erhöht werden kann.

Claims

P A T E N T A N 5 P R U C II E

Wärmeaustausfier aus mindestens zwei Reihen mit Rippen versehener Kernrohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (11; 21; 31; 41; 51;-61) der Kernrohrreihen (1; 2; 3; 4) versetzt ineinandergreifen.
2. Warmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen-Außenkante (53; 63) eines Kernrohres (5; S) jeweils an der Mantelfläche (52;62) eines anderen Kernrohres (6; 5) anliegen.
3. rmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kernrohre mit verschieden hohen ineinandergreifenden Rippen kombiniert sind.
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen der Kernrohrreihen (7 bzw. 8) nur in einer Ebene ineinandergreifen.

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